当前位置:文档之家› 精益管理A3报告

精益管理A3报告

精益管理A3报告
精益管理A3报告

序号

跟进措施责任单位完成时间1

编制分厂日作业计划,建立日清管理制度生产管理科5月底2

完善修订《分厂生产组织管理办法》,加强在制品信息统计及反馈生产管理科5月底3

明确《分厂生产任务考核制度》,对于人为因素造成在制品聚集的班组及个人严加处罚经营管理科5月底4加强分厂现场管理,尤其是零部件状态管理,各工序零部

件批次、数量、状态一定要标识明确。

经营管理科5月底5

完善工序间物料转运相关管理办法和技术文件,确保生产

现场物料状态清楚、数量可控。经营管理科5月底 课题:降低零件加工一分厂XX产品X零件工序间在制品库存量

一、背景分析

经对一分厂生产情况分析,发现在制品比例较高,资金占用严重超标,经调研发现,主要是X零件两工序间在制品数量超标,目前在制品比例为48%,设定目标为20%。

三、目标描述

二、当前状况问题描述

工序一日产400件

工序二日产400件

工序三日产1000件

具体在制品数量见直方图60035701890

1000

200030004000工序间在制品数量工序一工序二工序三四、根本原因分析

五、实施对策配送随意性设备配置不能满足生产正常进行工具不合适工序间

制品数量超人机料

环法无产品防护严格控制在制品存货,工序一在制品数量≤400件,工序二在制品数量≤400件,工序三在制品数量≤1000件。各工序在制品数量改善效果

六、效果确认工作效率低废品处理不及时

缺乏工序间在制品数七、跟进措施

工序一工序二工序三当前在制品数量

60035701890目标在制品数量40040010000

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

当前在制品数量目标在制品数量测零件摆放混乱01000200030004000工序一工序二工序三6003520

18904004001000改善前改善后无班产、在制品班产随意性现场无检验人缺少专用工装

物料摆放混乱产品状态无标下料计划反馈信息不及

5

相关主题
文本预览
相关文档 最新文档