第六章教案
1、陈荣秋等. 生产与运作管理. 第二版. 高等教育出版社，2005
2、洪元义. 生产与运作管理. 武汉理工大学出版社，2003
3、龚国华等. 生产与运营管理. 复旦大学出版社，2004
讲稿
一、案例导入：
p235 案例。
二：课程内容：
第一节现场与现场管理
一、现场和现场管理的概念
现场一般指作业场所。生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。它既包括生产一线各基本生产车间的作业场所，又包括辅助生产部门的作业场所，如库房、试验室和锅炉房等。在我国工业企业规模较小，习惯于把生产现场简称为车间、工场或生产第一线。
有现场就必然有现场管理。现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人(操作者、管理者)、机(设备)、料(原材料)、法(工艺、检测方法)、环(环境)、资(资金)、能 (能源)、信(信息)等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调和激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。现场管理是企业管理的重要环节，企业管理中的很多问题必然会在现场得到反映，各项专业管理工作也要在现场落实。可是作为基层环节的现场管理，其首要任务是保证现场的各项生产活动能高效率、有秩序地进行，实现预定的目标任务，现场出现的各种生产技术问题，有关人员在现场就能及时解决，不等、不拖、不“上交”。从这个意义上说，生产现场管理也就是现场的生产管理。
二、现场管理的特点
1、基础性
2、系统性
3、群众性
4、开放性
5、动态性
三、加强现场管理的必要性
为什么要加强现场管理，这个问题可以从以下四个方面来分析。
(一)从管理理论上分析
(二)从管理实践上分析
1、现场生产秩序混乱
员工干活无计划，操作无标准；职责分工不明，遇事推诿扯皮，规章制度不能严格执行；供应不及时，生产不均衡，工时利用率低，安全、质量事故频繁。
2、现场存在浪费现象
用人过多，有人没活干，有活没人干，停工等待，无效劳动；生产过剩，库存积压，资金周转慢；物料消耗高，产品档次低，不必要的装卸搬运，出现大量的废品和不良品；长明灯、长流水、到处“跑、冒、滴、漏”。
3、现场环境“脏、乱、差”
设备布局、作业路线不合理；物料、半成品乱堆乱放，工具箱、更衣箱参差不齐；门上有尘土，地面有油污，杂物堆积，通道堵塞，作业面积狭窄，环境条件达不到规定标准的要求。
4、现场人员的素质亟待提高
(三)加强现场管理是企业技术进步的需要
(四)加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要
四、现场管理的任务和内容
(一)现场管理的任务
1、以市场需求为导向，生产适销对路的产品，全面完成生产计划规定的任务，包括产品品种、质量、产量、产值、资金、成本、利润和安全等经济技术指标；
2、消除生产现场的浪费现象，科学地组织生产，采用新工艺、新技术，开展技术革新和合理化建议活动，实现生产的高效率和高效益；
3、优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理，不断提高现场人员的思想水平与技术业务素质；
4、加强定额管理，降低物料和能源消耗，减少生产储备和资金占用，不断降低生产成本；
5、优化专业管理，完善工艺、质量、设备、计划、调度、财务和安全等专业管理保证体系，并使它们在生产现场协调配合，发挥综合管理效应，有效地控制生产现场的投入与产出；
6、组织均衡生产，实行标准化管理；
7、加强管理基础工作，做到人流、物流运转有序，信息流及时准确，出现异常现象能及时发现和解决，使生产现场始终处于正常、有序、可控的状态；
8、治理现场环境，改变生产现场“脏、乱、差”的状况，确保安全生产、文明生产。
(二)现场管理的内容
现场管理的任务决定现场管理的内容是多方面的，既包括现场生产的组织管理工作，又包括落实到的各项专业管理和管理基础工作。因此，现场管理的内容可以从不同的角度去概括和分析。例如，从管理职能分析，现场管理的层次与范围虽不同于企业管理，但仍是具有计划、组织、控制、激励和教育等职能，这些管理职能在生产现场都有所体现，所以可以据此概括和分析现场管理的内容。另外，还可以从构成现场的点(工序管理)、线(流水管理)、面(环境管理)角度，概括和分析现场管理的内容。下面是从优化现场的人、机、料、法、环等主要生产要素，从优化质量、设备等主要专业管理系统这一角度来概括和分析现场管理的内容。具体内容包括：（1）作业管理；（2）物流管理；（3）文明生产与定量管理；（4）生产现场质量管理；（5）生产现场设备管理；（6）生产现场成本控制；（7）生产现场计划与控制；（8）优化劳动组织与班组建设；（9）岗位责任制；（10）生产现场管理诊断。
在不同行业的不同企业中，现场管理的内容及其重点不尽相同。上述10项内容是从当前大多数企业的实际情况出发提出来的，具有一定的普遍意义。随着生产技术的发展和管理水平的提高，现场管理的内容将更加丰富、充实，并不断出现新的内容。
第二节搬运管理
厂内物料搬运是指物料在生产工序、工段、车间(分厂)、仓库之间进行运送转移，以保证连续生产的搬运作业。按其工作的地点分，有从厂外运达以后的搬运作业、车间之间和车间内部的搬运作业；按其所搬运的物料分，有原材料、毛坯、半成品、外购件、成品搬运作业等。搬运作业是生产现场的一项重要活动，是连结各项生产活动的纽带，为了有效地组织好物料搬运，必须遵循搬运的原则，采用科学合理的搬运方式和方法，不断进行搬运分析，改善搬运作业。
一、搬运原则
1、便于搬运方面
便于搬运方面的原则主要有：(1)便于物料搬运；(2)物料集中堆放；(3)物料体积大小适中；(4)最大搬运单位；(5)排除二次搬运；(6)托盘式搬运方式；(7)用拖车运输。
2、搬运自动化方面
搬运自动化方面的原则主要有：(1)重力化；(2)机械化；(3)接力的。
3、减少等待和空载方面
减少等待和空载方面的原则主要有：(1)协同工作；(2)均衡搬运；(3)钟摆方式搬运；(4)定时搬运；
(5)提高运转率。
4、提高作业效率方面
提高作业效率方面的原则主要有：(1)排除潜在搬运；(2)减轻疲劳。
5、搬运路线方面
搬运路线方面的原则主要有：(1)合理配置；(2)搬运中工料不受损；(3)安全；(4)减轻自重；(5)设备及时更新报废；(6)标准化。
二、搬运方式
1、从技术发展上分为人力搬运、简单工具搬运、机械化搬运和自动化搬运四种方式
2、从对在制品进行管理分为送货和取货两种方式
(1)送货方式。按工艺顺序，上道工序加工完后，要把在制品按时、按质、按量送往下道工序。这种方式，在制品顺流而下，容易了解加工进度．但占用在制品量多。
(2)取货方式。这是后道工序向前道工序提取必要的物料。这种方式可以严格控制在制品的数量，一般适用于产品质量比较稳定的大量大批生产类型。
三、搬运分析
搬运分析是以加工对象的搬运距离、搬运数量及搬运方法为对象，分析加工对象在空间放置的合理性，目的在于改进搬运工作，减轻人员劳动强度，提高作业效率。
1、搬运方便系数分析
搬运方便系数分析亦称搬运活性系数分析。是以搬运工序为对象，对各道工序之间搬动方式的分析。物件在搬运前一般应集中存放，装入容器或车内，使之处于随时即可运走状态。搬运前后要有一段处理时间，处理时间的长短是由物件的放置状态决定的。
图搬运方便系数说明
搬运方便系数，是表示物品搬运的难易程度，用数字0—4表示。系数大，表示物品需要处理的时间短、搬运方便；系数小，表示物品需要处理的时间长，搬运不方便。利用搬运方便系数来分析物品的放置状态，从中发现问题，求得改善，这对提高搬运效率，减少搬运时间，节省人力，保证物品质量都很有好处。搬运方便系数的确定方法如图15—1所示。
2．无效搬运分析
这是为了减少无效搬运，即空运所进行的一种分析，它利用无效搬运系数来表示。计算公式如下：无效搬运系数＝(总搬运距离—有效搬运距离)/有效搬运距离
表无效搬运系数分析表
这个案例表明，无效搬运系数太大，需要改善。可以把车库和包装箱库移到出发地，则无效搬运就合格了。
第三节定置管理
一、定置管理的含义
定置管理是我国工业企业20世纪80年代从日本学习引进的一种先进管理方法。作为生产现场管理的一个重要组成部分，定置管理的主要任务是研究作为生产过程主要要素的人、物、场所三者的相互关系。它通过运用调整生产现场的物品放置位置，处理好人与物、人与场所、物与场所的关系；通过整理，把与生产现场无关的物品消除掉；通过整顿，把生产场所需要的物品放在规定的位置。这种定置要科学、合理，实现生产现场的秩序化、文明化。
二、定置管理的基本理论
1、人与物的三种结合状态
人与物的结合可归纳为三种基本状态：
(1)A状态。即人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。例如，操作工作使用的各种工具，由于摆放地点合理而且固定，当操作者需要时能立即拿到或者做到得心应手。
(2)B状态。即人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。例如，一个操作者加工一个零件，需使用某种工具，但由于现场杂乱而忘记了这种工具放在何处，结果因寻找工具而浪费了时间；或者由于半成品堆放不合理，散放在地上。当加工时每次都需弯腰，一个个地拣起来，即影响了工时，又提高了劳动强度。
(3)C状态。人与物失去联系的状态。这种物品与生产已无关系，不需要人去同该物结合。例如，生产现场中存在的已经报废的设备、工具、模具，生产中产生的垃圾、废品、切屑，以及同生产现场无关的人员生活用品等。这些物品放在生产现场，必将占用作业面积，而且影响操作者的工作效率及安全。
因此，定置管理就是要通过相应的设计、改进和控制，消除C状态，对B状态进行分析和改进，使之都成为A状态并长期保持下去。
2、人与物的结合成本
在生产活动中，为实现人与物的结合，需要消耗劳动时间，支付劳动时间的工时费用，这种工时费用称之为人与物的结合成本。结合成本，亦即物的使用费用。
人与物的结合成本，同物的原成本和物的现成本的关系如下：
物的现成本＝物的原成本+结合成本
例15.1：某作业者操作时需使用一套模具，模具的原成本为500元，当模具处于A状态时，结合成本很少，可以不考虑。这时，模具的现成本为它的原成本，即500元。如果模具处于B状态，假定寻找该模具费了5个小时，单位工时费用为10元，试确定模具的现成本。
解：模具的现成本＝模具的原成本+结合成本 =500十5×10=550(元)
如果模具处于c状态，即模具已与生产活动无关，这时，模具就可作入库或报废处理了。
从上面分析可知，力求使人与物的结合保持A状态，是降低结合成本，使物的现成本不致增加的最佳
途径。
3、物与场所的关系
(1)实现物与场所的合理结合，首先要使场所本身处于良好的状态。场所本身的布置可以有三种状态：A状态：良好状态。即良好的工作环境，场所中的作业面积、通风设置、恒温设备、光照、噪声和粉尘等状态，必须符合人的生理、工作生产和安全的要求。B状态：需要改善的状态。即需要不断改善的工作环境，这种状态的场所，布局不尽合理，或只满足人的生理要求，或只满足生产要求，或两者都不能满足。C状态：需彻底改造的状态。即需消除或彻底改造的工作环境。这种场所对人的生理要求及工作生产、安全要求都不能满足。
定置管理的任务，就是把物与场所的B、C状态改变为A状态。
(2)实现物与场所的结合。要根据物流运动的规律性，科学地确定物品在场所内的位置,即定置。定置方法有两种基本形式。
①固定位置。即场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定。这种“三固定”的方法，适用于那些在物流系统中周期性地回归原地，在下一生产活动中重复使用的物品。主要是那些用作加工手段的物品，如工、检、量具、工艺装备、工位器具、运输机械和机床附件等物品。这些物品可以多次参加生产过程，周期性地往返运动。对这类物品适用”三固定”的方法，固定存放位置，使用后要回复到原来的固定地点。例如，模具平时存贮在指定的场所和地点，需用时取来安装在机床上，使用完毕后，从机床上拆卸下来，经过检测、验收后，仍搬回到原处存贮，以备下次再使用。
②自由位置。即相对地固定一个存放物品的区域，至于在此区域内的具体放置位置，则根据当时的生产情况及一定的规则来决定。这种方式同上一种相比,在规定区域内有一定的自由，故称自由位置。这种方法适用物流系统中那些不回归、不重复使用的物品。例如，原材料、毛坯、零部件、产成品。这些物品的特点是按照工艺流程不停地从上一工序向下一工序流动，一直到最后出厂。所以，对每一个物品(例如零件)来说，在某一工序加工后，除非回原地返修，一般就不再回归到原来的作业场所，对这类物品应采用规定一个较大范围区域的办法来定置。由于这类物品的种类、规格很多，每种的数量有时多，有时少，很难就每种物品规定具体位置。如在制品停放区、零部件检验区等。在这个区域内存放的各个品种的零部件，则根据充分利用空间、便于收发、便于点数等规则来确定具体的存放地点。
4、信息媒介同定置的关系
信息媒介就是在人与物、物与场合理结合过程中起着指导、控制、确认等作用的信息载体。由于生产中使用的物品品种多、规格杂，它们不可能都放置在操作者的手边。如何找到，需有一定的信息来指引，许多物品在流动中是不回归的，它们的流向和数量也需有信息来指导和控制；为了便于寻找和避免混放，也需要有信息来确认。因此，在定置管理中，完善而准确的信息媒介是很重要的，它影响到人、物、场所的有效结合程度。
根据信息媒介在定置管理中所起的作用，信息媒介可分为两类：
(1)引导信息。有的引导信息告诉人们“该物在何处”，便于人与物结合。例如，车间里各种物品的台账就是一种引导信息。在台账中，每类物品都有自己的编号，这种编号是按“四号定位”原理来编码的(库、区、架、位)，有了台账就可知道某种物品放在何处。又如，定置的平面布置图，也是一种重要的引导信息，它形象地指示存放物的处所或区域的位置，人们凭借平面图中标记的信息，被引导到所需物品的场所去。
(2)确认信息。这是为了避免物品混放和场所误置所需的信息。例如，各种区域的标志线、标志牌和彩色标志，它告诉人们“这儿就是该场所”。有了废品存放区和合格品存放区的不同标志，就可避免混放的质量事故。这种指示地点的信息，又称场所标志。又如各种物品的卡牌，也是一种重要确认信息。在卡片上说明这种物品的名称、规格、数量和质量等，告诉人们“这就是该物”，是物品的核实信息。
由上可见，在定置管理中各种信息媒介物是很重要的。实行定置管理，必须重视和健全各种信息媒介物，良好的定置管理，要求信息媒介物达到五方面要求(五种理想状态)：①场所标志清楚；②场所设有定置图；③位置台账齐全；④存放物的序号、编号齐备；⑤信息标准化(物品流动时间标准、数量标准和摆
放标准等)。
三、如何推行定置管理
推行定置管理，一般开展程序如下：
1、对现场进行调整，明确问题点
成立调查小组，以推行定置管理的主管人员为主(一般为车间主任)，组织有经验的管理者和现场有关人员参加，对生产现场进行调查。调查内容一般包括：（1）生产现场中人－机联系情况；（2）物流情况；
（3）员工操作情况；（4）生产作业面积和空间利用情况；（5）原材料、在制品管理情况；（6）半成品库和中间库的管理情况；（7）工位器具的配备和使用情况；（8）生产现场物品摆放情况；（9）生产现场物品搬运情况；（10）质量保证和安全生产情况；（11）设备运转和利用情况；（12）生产中的消耗情况等。 调查应有侧重点，在调查的基础上，找出现场存在的主要问题，明确定置管理的方向。
2、分析问题，提出现场改善的方案
主要分析以下几个方面：（1）人物结合情况；（3）现场物流状况及搬运状况；（3）现场信息流状况；
（4）工艺路线和工艺方法状况；（5）现场利用状况等。
3、定置管理的设计
定置管理的设计的内容有：
(1)各种场地(厂区、车间和仓库等)及各种物品(机台、货架、箱柜和工位器具等)的定置设计。其表现形式就是各类定置图。定置设计，实质是工厂布置的细化、具体化，它必须符合工厂布置的基本要求。主要有：①单一的流向和看得见的搬运路线；②最大程度地利用空间；③最大的操作方便和最小的不愉快；④最短的运输距离和最少的装卸次数；⑤切实的安全防护保障；⑥最少的改进费用和统一标准； ⑦最大的灵活性及协调性。
(2)信息媒介物的标准设计。如各种区域、通道和流动器具的位置信息符号的设计；各种料架、工具箱、生活柜和工位器具等物品的结构和编号的标准设计；位置台账、物品确认卡片的标准设计；结合各种物品的专业管理方法，制定出各种物品进出、收发的定置管理办法的设计等。
4、定置管理方案的实施和考核
定置管理的实施，即按照设计要求，对生产现场的材料、机械、操作、方法进行科学的整理和整顿，将所有的物品定位。要做到：有物必有区，有区必有牌，按区存放，按图定置，图物相符。定置管理的实施，一定要把它看成是群众自己的事，要依靠群众。为此，定置管理的设计必须吸收操作者参加；要对操作人员进行定置管理的培训；定置方案的实施主要依靠本车间操作人员自己来完成。
为了巩固已取得的成果，进一步发现存在的问题，不断完善定置管理，必须坚持定期检查和考核工作。考核的基本指标就是定置率，其计算公式是：
定置率= 个数（种类）
定置图规定的定置物品种类）实际定置的物品个数（×100% 例15.2：检查某车间三个定置区域，其中合格区(绿色标牌区)摆放15种零件，其中有1种没有定置；待检区(蓝色标牌区)摆放20种零件，其中有2种没有定置；返修区(红色标牌区)摆放3种零什，其中有1种没有定置。试确定该场所的定置率。
解：定置率=3
201512132015＋＋）＋＋）－（＋＋（×100％=89.47％ 四、一个车间的定置要求
1、车间场地的定置要求
(1)要有按标准设计的车间定置图；
(2)生产场地、通道、工具箱、交检区、物品存放区，都要有标准的信息显示，如标牌、不同色彩的标志线等；
(3)对易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，要符合工厂有关特别定置的规定；
(4)要有车间、工段、班组卫生责任区的定置，并设置责任区信息牌；
(5)临时停滞物品区域的定置规定，包括积压的半成品停滞、待安装设备、建筑维修材料等的规定；
(6)垃圾、废品回收点的定置，包括回收箱的分类标志：料头箱(红色)、铝屑箱(黄色)、铁屑箱(黄色)、铜屑箱(黄色)、垃圾箱(白色)、大杂物箱(蓝色)，以上各类箱子有明显的相应标牌信息显示；
(7)按定置图的要求，清除与区域无关的物品。
2、车间各工序、工位、机台的定置要求
(1)必须有各工序、工位、机台的定置要求；
(2)要有图纸架、工艺文件等资料的定置规定；
(3)有工、卡、量具、仪表、小型工具、工作器具在工序、工位、机台停放的定置要求；
(4)有材料、半成品及工位器具等在工序、工位摆放的数量、方式的定置要求；
(5)附件箱、零件货架的编号必须同零件账、卡、目录相一致，账卡等信息要有流水号目录。
3、工具箱的定置要求
(1)必须按标准设计定置图；
(2)工具摆放要严格遵守定置图，不准随便堆放；
(3)定置图及工具卡片，一律贴在工具箱内门壁上；
(4)工具箱的摆放地点要标准化；
(5)同工种、工序的工具摆放要标准化。
4、库房的定置要求
(1)要设计库房定置总图，按指定的地点定置；
(2)易燃、易爆、易污染、有储存期要求的物品，要按工厂安全定置要求，实行特别定置；
(3)有储存期物品的定置，要求超期物品有单独区域放置；接近超期l—3个月的物品要设置期限标志；在库存报表上对超期物品也要用特定符号表示；
(4)账本前而应有序号及物品目录；
(5)特别定置区域，要用标准的信号符号显示；
(6)物品存放的区域、架号、库号，必须同账本的物品目录相一致。
5、检查现场的定置要求
(1)要有检查现场定置图；
(2)要划分不同区域并用不同颜色标志。①半成品的待检区及合格区；②成品的待检区及合格区；③废品区；④返修区；⑤待处理区。
待检区(蓝色)、合格区(绿色)、返修区(红色)、待处理区(黄色)、废品区(白色)。即“绿色通、红色停、黄色红道行、蓝色没检查、白色不能用”。
(3)小件物品可装在不同颜色的大容器内，以示区别。
第四节“5S”活动
一、“5S”活动的含义
“5S”活动，是指对生产现场各生产要素，主要是物的要素所处状态不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。由于整理、整顿，清洁、清扫和素养这五个词口语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，简称为“5S”。“5S”活动在日本企业中广泛实行，它相当于我国企业里开展的文明生产活动。
二、“5S”活动的内容和具体要求
1、整理(Seiri)——把要与不要的人、事、物分开，再将不需的人、事、物加以处理
(1)改善和增大作业面积；
(2)现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
(3)减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
(4)消除管理上的混放、混料等差错事故；
(5)有利于减少库存量，节约资金；
(6)改变作风，提高工作情绪。
2、整顿(Seiton)——把需要的人、事、物加以定量、定位
整顿活动的要点是：
(1)物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找和消除因混放而造成的差错；
(2)物品摆放要科学合理，例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西放得近些(如放在作业区内)，偶尔使用或不常用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处)；
（3)物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，不同物品摆放区域采用不同的色彩和标记。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。
3、清扫(Seiso)——把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常
现场在生产过程中会产生灰尘、抽污、铁屑和垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品的质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质和高效率地工作。清扫活动的要点是：
(l)自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不是依赖他人，不增加专门的清扫工；
(2)对设备的清扫，着眼于对设备的维修保养。清扫设备同设备的日常检查起来。清扫设备要同时做好设备的润滑工作，清扫也是保养；
(3)清扫也是为了改善，所以当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，查明原因并采取措施加以改进。
4、清洁(Seikeetsu)——整理、整顿、清扫之后要认真维护,保持完美和最佳状态
清洁，不是单纯从字面上来理解，而是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。清洁活动的要点是：
(1)车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，增强员工劳动热情；
(2)不仅物品要清洁，而且整个工作环境要清洁，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源；
(3)不仅物品、环境要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲和洗澡等；
(4)员工不仅做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌，要尊重别人。
5、素养(Shitsuke)——养成良好的工作习惯，遵守纪律
素养即教养。努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动也不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。“5S”活动始于素质，也终于素质。
三、“5S”活动的组织管理
实践表明，“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化则就不太容易。不少企业发生过“一紧、二松、三垮、四重”现象。因此，开展“5S”活动，必须领导重视，加强组织和管理。
1、将“5S”活动纳入岗位责任制
要使每一部门，每一人员都有明确的岗位责任和工作标准。以一个机械加工车间的清扫工作为例：
(1)每日清扫。①清扫时间：每班下班前30分钟；②清扫人员分工：操作者负责机床上下及班组管理区域的清扫，清扫工负责车间主、次干道的清扫及现场铁屑的清扫；③清扫内容：见表15—2所示。
(2)周末清扫。①清扫时间：周末白班下班前一小时；②清扫人员分工：同每日清扫；③清扫内容：见表15-3所示。
2、严格执行检查、评比和考核的制度
3、坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平
“5S"活动的目的是不断地改善现场，而“5S"活动的坚持也不可能总在同一水平上徘徊，而是要通过检查，不断发现问题，不断去解决问题。要在不断提高中去坚持。因此，在检查考核后，还必须针对问题
点，提出改进措施和计划。表15-4是一种“5S”问题的改进计划表格。
三、作业布置
1、试述现场与现场管理的概念。
2、何谓定置管理？
3、何谓“5S”活动？其内容和要求是什么？
4、试述现场管理的特点。
5、试述“5S”活动对搞好企业生产运作管理的意义。
6、试分析不同搬运方式的优缺点。
四、教后记：
车间现场管理（物料、工器具、容器、设备管理） 一、物料管理 1. 内容 1.1. 领料 1.1.1. 车间物料员根据批生产指令、批包装指令填写《领料单》， 一式三份，由车间主任核查签字后，交库管员按单备料。 1.1. 2. 由车间物料员依据领料单，对库房所备物料进行逐一核对、 检查，要求物料包装清洁、完好，品名、规格、批号、数量 相符，有检验合格报告书。 1.1.3. 领取印刷性包装材料，在其更换厂家或更换批号时，除进行 以上复核外，还要与相同版本的包材标准样张核对、检查， 要求物料编码正确，印刷字迹、图案清晰，无明显色差，尺 寸大小相符。 1.1.4. 车间物料员按《转运操作规程》将物料转运至车间。 1.1.5. 由车间物料员按《物料进出一般生产区操作规程》和《物料 进出洁净区操作规程》，将物料转入中间站，并及时填写 《中间站物料出入台帐》，放置《物料状态卡》。有洁净度 要求的原料、辅料需分零的，由车间使用人员，在车间洁净 区内的称量室进行物料称量，多余的物料由车间物料员核对 后退回库管员。 1.2. 中间站/暂存间管理 1.2.1. 中间站管理员参照《库房物料管理程序》进行中间站/暂存间 管理，及时上、下帐，做到帐、卡、物相符。 1.2.2. 中间产品管理 1.2.2.1. 根据生产工艺要求，由中间站管理员或车间指定人员负责 填写请验单请验。 1.2.2.2. 依据检验结果，并经质量部QA确认：合格者，发至下工 序；不合格者，执行《不合格品管理程序》。 1.2.3. 零头物料管理 零头物料的处理执行《零头物料处理操作规程》。 1.2.4. 不合格品管理 不合格品按照《不合格品管理程序》及时进行处理并进行登记。 1.3. 中间站/暂存间发料 1.3.1. 经检验合格和质量部QA确认放行的物料方可出站。 1.3. 2. 不合格、待验物料不得发放。 1.3.3. 由带班长根据批生产指令，到相应中间站/暂存间领取物料。
工厂车间现场管理，简直全面得不可思议 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 走进现场 1、现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 3.现场的功能：输出产品。 4.现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境 现场管理的金科玉律
1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 6.积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等 现场的日常工作 1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响
车间现场管理规定 一、车间环境卫生管理 1、卫生保洁区；坚持清扫，车间周围（或保洁区）无杂物、污物、 明暗水沟清洁流畅； 2、车间内部；通道畅通，安全线内无杂物，窗户干净明亮，无蜘蛛 网，各处地面清洁，无积油积水铁屑杂物，工具箱内外整齐、清洁、箱上屋尘无杂物； 二、车间原辅材料、在制品管理 1、车间原辅材料、在制品分类摆放，标志明显、整齐安全； 2、车间在制品存放、装箱、堆码等做到不丢失、不划伤、不锈蚀、 不混号、不损坏； 三、现场工位器具、工夹模、量具管理 1、工位器具应保持整齐、清洁、定置摆放工夹模、量具，成行成线。 严禁残留的碎料、铁屑、和垃圾等物。 2、工夹模、量具应正确摆放、防止磕碰损坏； 3、工夹模、量具应正确使用，轻拿轻放、保持清洁、保证精度、量 具应保证在规定有效期内； 四、现场质量管理 1、生产现场的合格品、不良品、废品应分区摆放标志明显； 2、操作工应填好过程检验记录和工作指示单严检“三检制”保证不 合格零件不转入下道工序； 3、检验员应及时填写检测记录，保证工序质量受控，按质保手册要 求做好标记； 五、现场设备管理 1、整齐：工量具不得放在机床导轨面上，工件不得堆放在机床上，
设备附件防护装置齐全完整； 2、清洁：机床外观，运动表面无油污，无黄点，无灰成，无伤痕， 机床内部无伤痕，机床内部无杂物，油池清洁，油路畅通；3、润滑：设备导轨面，转动连接部位及时润滑加油运行正常，油 孔、油杯、油线、油泵、油管等完好清洁畅通； 4、持证上岗，无相应操作证不准使用相应设备； 六、现场安全管理 1、生产现场安全标志明显，及时排除事故隐患，安全记录及时完整； 2、各种限位开关、讯号、安全防护装置安全可靠，各种电器装置可 靠； 3、严格遵守安全生产制度，操作规程杜绝违章操作； 4、正确使用和穿戴劳保用品，旋转机床操作工不准戴手套、女工戴 工作帽，进车间不准穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋等； 七、班组现场管理 1、班组台帐记录整齐，清洁、准确、及时； 2、班组交接记录及时清晰； 3、班组无设备事故、人身事故、无违法乱纪事故，无质量事故。 八、现场工艺纪律劳动纪律 1、操作工人应严格遵守工艺纪律、执行三按（按图纸、按工艺、按 标准）生产，遵守操作规程； 2、工作时间不串岗、不闲聊、不干私活、不准打闹、不看与工作无 关的书报杂志； 3、四无：无垃圾、无杂物、无闲聊人员、无乱放成品、半成品。 4、实行班后“五不走”即： 设备不擦不走；工件没堆好不走；工夹量不整理好不走；原始记录台帐没记录好不走；现场未清理好、水电气源不切断、门窗未关好不走。
施工班组管理制度为了全面实施安全生产责任制，进一步加强我单位施工进度、安全质量、环境保护、文明施工形象的管理，落实“安全第一、预防为主”的工作方针，强化安全生产管理，保证劳务工的身体健康和生命安全，确保施工无安全质量事故，保证项目部安全生产目标的实现，经研究决定，将施工进度、安全质量、环境保护、文明施工列为班组验工计价考核内容，特制定本奖罚细则，望严格遵守。 一、进场管理制度 1、各施工项目的施工班组进入现场后，必须明确的内容包括：工作内容及范围，质量标准，安全规定，工程进度，文明施工，计件单价及结算方式，约定的有关奖惩。并组织工人进行技术交底、学习有关安全文明施工规定才能开展工作。 2、入场工作的施工班组必须结合文明施工要求及现场项目部统一的住宿安排，不得自行占用施工场地或其它建筑作为宿舍。 3、进入施工项目工作的施工班组，在安全生产、文明施工、行为规范等方面不遵守国家及地方的有关法规、公司的有关规定，不服从管理，项目部可按照危机的严重程度可给予经济处罚。屡教不改的，项目部可报经部门经理同意后，可令其停工整顿或退出施工现场，另行安排施工班组。施工班组承担由此造成的一切损失。 二、现场管理制度 1、施工工地尽量封闭作业，对来访的人员要做好本企业的相关安全宣传工作。
2、工地现场不准随意搭设电线、必须使用的电器设备线路应做好安全措施，使用完毕及时拔除电源，以保证施工及人员安全。 3、工地现场保持整洁，如下班时必须进行清场或清洁工作，对使用的材料、设备器具整理入堆入箱，避免材料设备的损失、破坏，严禁现场杂乱无章。 4、任何材料不得带出工地，工地间需要调配的也必须经过项目经理批准后方可调配，原则上材料只进不出。 5、施工现场做好防火、防盗安全工作。 6、施工现场未经公司批准，严禁生火煮饭及住宿，绝对禁止赌博、嫖娼等违法行为。 三、施工管理制度 1、进入施工项目工作的施工班组，必须服从公司工程管理人员的指挥调度，积极主动的配合公司管理人员完成各项施工任务。 2、，在施工质量、施工进度方面不能满足公司向业主的承诺时，项目部可报经部门经理同意后，令其停工整顿或退出施工现场，另行安排施工班组。施工班组承担由此造成的一切损失。 3、施工中必须杜绝长料短用、短料不用、废料不收的现象。在不影响其它管理目标的基础上尽可能的降低工程成本，协助管理人员做好现场材料的管理工作。 4、施工班组进行作业时必须遵守现场安全纪律、分部及分项工程安全技术交底、班组进场教育、工种安全技术操作规程、机具安全技术操作规程的要求，正确使用各种防护用品。
生产现场管理工作总结与感悟 通过多年生产现场管理岗位上的实践，让我更深入体会到了管理大师彼得·德鲁克所言：“归根到底，管理是一种实践，其本质不在于“知”而在于“行”，其验证不在于逻辑，而在于成果；其唯一权威就是成就”。为此，我将管理当中积累的一些切身感受和经验，与大家分享，抛砖引玉。 一、对主管角色的认知（简练归纳为下面的几句话） 职责、计划抓住关键，责任、任务明确到人； 检查、监督不折不扣，总结、辅导求实到位； 评判、奖惩及时公正，培训、纠偏持续紧抓； 学习、改善与时俱进，团队、氛围激情活跃。 二、对主管基本素质要求的认知 首先，主管必须具备良好的职业道德，不断地加强自身的修炼，对自己职业和岗位的负责。 其次，主管要具备果决、敢抓、敢管、敢批评的气质特征，具有凡事彻底的工作风格和决心。 第三，对待工作、问题是非态度鲜明，忌讳模棱两可和含糊不清，在下属面前不可表现出犹豫不决和拖拖拉拉。 第四，富有激情、热情地面对每个人，让人感受到阳光。 第五，时时提醒自己：自己的风格就是团队的风格，下面的人时时在观望、关注和效仿着你的态度和表现。
三、对主管基本能力要求的认知 1、管理能力 通过不断的反思、回顾和总结自己的日常工作，检讨效果如何，侧面调查和收集大家的意见和反映以不断提高。 2、沟通能力 跨部门间沟通从公司利益出发，部门利益服从公司利益。对部门内的沟通，下属工作中的问题、思想动态，乃至下属生活上的问题，主管都需要了解和掌握，去指导，去协助，去关心。对于自己的主管，也要主动去报告和沟通。 3、培养下属的能力 让下属会做事，能做事，教会下属做事，是主管的重要职责。工作交给下属做，要跟他讲，讲的时候还不一定明白，需要重复，然后还要复核，所以主管自己要检讨指导下属工作的有效性，必须按照复述、提问、演练、核对四部曲来做指导。 4、专业能力 从书本中和从实际工作中提升自己的专业能力。实际工作中向上司、同事、下属询问、请教。作为基层的主管，能直接指导下属的具体工作，能够代理下属的具体工作。管理职位的不断提升，专业能力的重要性将逐渐减少。 5、工作判断能力 对工作的好坏，事情的对错是非，有正确的判断和处理。工作不管大小，该怎么做，该如何做，该由谁做，有清晰准确的决断。
生产车间现场管理制度范文 1目的 规范职员对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素养，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2 范围 金盾压力容器生产部各生产车间。 3 内容 3.1 质量治理 3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格操纵，对浮现的异常事情，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3 仔细执行三检制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，别合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查别清别放过、事故原因别排除别放过，预防措施别制定别放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到别合格的材料别投产、别合格的半成品绝别流入下道工序。 3.1.5 严格划分三区(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺治理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作, 生产技术部别定期检查工艺纪律执行事情。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则别得投入生产。 3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。 3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3 定置治理 3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。 3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 3.3.4 加强对别合格品治理，有记录，标识明显，处理及时。 3.3.5 安全通道内别得摆放任何物品。 3.3.6 消防器材定置摆放, 别得随意挪作他用, 保持现场清洁卫生。 3.4 设备治理 3.4.1 车间设备指定专人治理。
5S现场管理培训 5S现场管理意义 现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。 一、现场管理的标准和要求 1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 2、生产现场管理的标准 1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。 3、现场管理六要素(5M1E分析法) ：人、机、料、法、环、测。 1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；
5) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 6) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 由于这六个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。 二、现场管理的基本方法 （一）、5S现场管理 1、什么是5S现场管理： “5S”活动起源于日本， 主要内容为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S” 。 2、“5S”的基本内容： 1）整理：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉； 2）整顿：要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地标示； 3）清扫：清除场内的脏污，并防止污染的发生； 4）清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果； 5）素养：人人依规定行事，养成好习惯。 3、5S管理的方法要求： （1）、整理：所在的工作场所(范围)全面检查；制定“需要”和“不需要”的判别基准；清除不需要物品；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；制定废弃物处理方法；每日自我检查。 （2）整顿：要落实前一步骤整理工作；布置流程，确定置放场所；规定放置方法；划线定位；标识场所物品(目视管理的重点)。
项目部班组安全生产管理细则 一、班组安全管理考核制度 二、班前（后）会制度 三、班组内部管理制度 四、班组学习培训制度 五、班组长跟班工作制度 六、交接班制度 七、班组现场和各岗位安全落实制度
一、班组安全管理考核制度 1、班组每出现一起轻伤事故，班组长考核80元，其他班组成员均考核50元，工伤者考核200元；班组每出现一起重伤及以上事故，考核班组长300元并免除当班班长职务，其他班组成员均考核100元，工伤者考核500元。 2、班组每出现一起集体违章，安全部所下罚款由班组全部承担，其中班组长必须承担所有罚款的10%－20%，剩余部分根据责任大小由当班职工来承担。 3、班组每出现一起一般违章，安全部所下罚款由责任人承担，并扣当班班组长和跟班干部各20元。班组每出现一起严重违章，安全部所下罚款由责任人承担，并扣当班班组长和跟班干部各50元。 4、班组每出现一条严重隐患，安全部所下罚款由责任人全部承担。 5、对于季度隐患最多的班组，扣班组成员每人50－100元，所扣钱以每人50－100元奖给月度隐患最少的班组。 6、周例会通报哪个班组现场未搞“零事故活动”的,一次扣除班长50元，依次累加。 7、所有班组的轻伤事故、重伤事故在当年年底进行考核，凡未出现轻伤事故、重伤事故在年底对班组进行奖励
二、班前（后）会制度 1、班前会由当班值班干部组织召开，所有参加当班作业的干部和工人必须按规定时间准时参加班前会，迟到、早退者一次扣罚20元。不参加班前会人员扣罚20元并不得下井、不得参于本班的安全生产作业。 2、班前会召开前，值班干部必须全面收集作业现场情况、安全作业相关信息及与当班安全生产相关的安全注意事项和相关指示，并逐项做好临时记录，防止漏项。 3、非常规作业，必需在班前会组织职工学习、贯彻相关的安全技术措施。 4、值班干部根据现场情况及收集的相关信息组织召开班前会，逐项详细布置工作及安全作业注意事项，必须做到“任务明确、安全措施具体”。对于重点工作要制定有效的安全措施，并做好相关记录。将所有当班需要处理的隐患落实到人。 6、班长（当班安全生产第一责任者），负责根据上述布置工作及当班人员出勤情况进行合理分工及相关任务的合理分解布置。 7、所有与会人员不得喧哗、不得破坏会场纪律。 8、需要召开班后会时，由值班干部主持，班长负责召集全体当班作业人员参加班后会，并记录清楚。
《车间现场管理制度》 1目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2范围 生产部各生产车间。 3内容 3.1质量管理 3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明 原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要 做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半 成品绝不流入下道工序。 3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准 确、处理及时。 3.2工艺管理 3.2.1严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可 上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工 艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接 收手续方可投产，否则不得投入生产。 3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并 经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有 关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生 产。 3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做 好各项记录。 3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3定置管理
成功的现场管理者生产现场管理培训 一、引言 什么是现场？ 所谓现场是以生产、品质、仓储、设备等直接部门的工作为中心，进而扩展到间接事务部门工作 的一个范围。 什么是管理？ 管理就是利用拥有的资源建立过程控制，完成增加价值的转换或产生价值的过程。 管理主要体现过程的控制，好的现场管理就是对过程的有效控制，也就是建立一种体制（机制）尽可能用很少的资源获得较大价值。 “以情感人、以理服人、以法治人”的管理模式。 现场管理究竟管什么？ 1、人员管理（激励，考评，时间，素质等）； 2、基础设施（机器，设备，工作环境，水电气等）； 3、物料（原材料，铺助品，消耗品，办公用品等）； 4、工作方法（各种与管理方面有关的制度制定，落实，完善等）； 5、环境（工作环境，工作条件，其他环境）； 6、品质（提高品质，减少不良，改进产品等）； 7、物流（怎样避免或减少7种浪费）； 8、内外沟通（各种信息的有效迅速传递）——很重要； 9、改进（如何保证上述事项有机的持续改进）； 二、内容 1、现场管理者工作切入点是什么？ 客户的要求（品种更多、交货更快、质量更好、价格更低） 五个基本问题（我的顾客是谁？顾客对我的期望是什么？我如何满足这些期望？怎样知道顾客满足与否？顾客不满足时如何改进？） 管理五大职能（计划、组织、指挥、控制、协调） 任务——员工平衡（任务——组织目标、品质、生产力、盈利；员工——员工需求、良好的员工关系） 一流现场的员工（充满活力、6S习惯化、我先打招呼、不怕困难、改善浪费、高目标、付储行动、遵守规则） 现场管理者禁忌的行为（以性别、文化、年龄、地域等为由差别对待下属；不遵守与员工的诺言；表里不一；不遵守公司基本方针及规则；在员工面前失去理性；与下属有私交）
现场管理培训 现场管理是当前企业关注的热点，对促进安全生产、消除管理失误，防止事故发生，加强安全文化建设，树立企业形象，推动安全工作发展起到重要作用。 一、现场管理对安全生产的现实意义： 1、现场是各种生产的集合，是各项管理功能的“聚焦点”，现场管理也是对现场各种生产 要 素的管理和各项管理功能的验证。现场管理范围涉及到企业的方方面面，也是一个庞大的 系统工程，一个企业管理好不好关键是看现场管理好不好，在一个现场管理混乱的企业里， 很难生产出高质量的产品。在市场经济条件下，现场就是市场，现场就是企业的形象。只 有强化现场管理，提高工艺水平，才能生产出优质产品，不断提高经济效益。 2、在实际意义方面，加强现场管理，能够减少事故发生。因为事故发生的最重要的间接 因素 就是现场管理因素（环境），由于现场管理存在缺陷，才造成人的行为失控和现场的隐患， 从而导致人伤、设备、火灾事故发生。加强现场管理，就会促进各项基础管理工作的提高， 避免或减少因管理不当或失误造成的事故，提高生产现场的本质安全，达到实现安全生产 的目的。 3、现场管理是安全文明生产的要求：是一次广泛的群众性活动，要求员工“从我做起”、 “从 身边做起”，通过对生产作业现场“脏、乱、差”的治理，对不安全、不文明的规劝，对 各项基础管理工作的加强，不仅增强职工的责任感、荣辱感，也必然极大地优化企业安全 生产的大环境，如保持安全通道是否畅通，工件材料是否摆放整齐可靠；设备设施保
养是 否完好，库房人员管理是否符合防火标准，通过现场管理对员工进行安全文明生产的再教 育。 所以现场管理的牵涉面广，推广难度大，是企业管理中的“难点”等问题，把抓现场管理 作为现代企业的需要，寻求企业发展的最佳结合点，才能够得到领导的支持和重视，是促进企业安全管理工作向前发展的一次机遇。 二、现场管理的方法： 现场管理内容包括：安全管理、工艺管理、质量管理、物流管理、设备管理、动能管理、物资管理、计量管理、档案管理、环境管理，不是一个单位能搞好的，要充分体现 “分级管理、分线负责”的体系才能完善现场管理工作，这里从安全文明生产角度主要介绍定置管理及“5S”活动及日立公司3N、4M、5S管理法。 （一）什么是定置管理？ 定置管理是研究和改善现场的科学方法，研究分析从生产现场中人、物、场所的结合状态和关系，做到“人定岗、物定位、危险工序定等级，危险品定存量，成品、半成品、 材料定区域”，寻找改善和加强现场管理的对策和措施，最大限度地消除影响产品质量、安全和生产效率的不良因素。 （二）定置管理工作的目的： 定置管理工作的目的是：一是提高产品质量，二要提高生产效率。三是减少事故发生。 （三）定置管理工作的原则； 定置管理工作的原则是： 1．要有利于提高产品质量； 2．要有利于促进生产、提高工作效率； 3．要有利于安全生产； 4．要有利于降低产品成本，提高经济效益； 5．要有利于充分使用生产场地，发挥生产能力； 6．要有利于定置物的规范化、标准化、科学化。 （四）定置管理的内容：
提升860实施能力，保障项目交付 860模拟案例
北京用友软件股份有限公司 梦之队第五组 2004年9月
目录 车间管理系统 (4) 1、练习目的 (4) 2、预备知识 (4) 3、企业需求背景分析 (4) 4、练习资料: (4) 5、练习总结： (7)
车间管理系统 1、练习目的 通过对U860车间管理的练习与思考，掌握车间管理系统的操作流程，加深对术语的理解,全面掌握车间管理系统，从而达到对车间管理系统的灵活运用。 2、预备知识 了解车间管理的工作流程以及对下列术语的理解： 1、物料清单和基础资料的设置 2、生产订单，并且系统已经有了已经审核并指定工艺路线的生产订单。 3、工作中心 4、工艺路线 5、工序 6、工序状态 7、资源资料 3、企业需求背景分析 随话说管理无止境，在市场经济发达的今天，企业的制造利润会越来越少，竞争越来越激烈，然而企业的规模却越来越大，怎样管理好企业的车间，又成为企业的另一的利润增长点，因此企业对车间管理的需求也越来越迫切。 4、练习资料: （1）首先思考一下车间管理需要其他系统的哪些资料 （2）基本资料维护练习 资源资料维护 维护分属于各工作中心的资源资料，以供评估产能、计算标准成本之用。
◆标准工序资料标准工序通常作为工序模板，可用来定义将来工艺路线工 序。点击检验可以维护检验信息。 ◆工艺路线资料可以练习工艺路线资料的复制和替代工艺路线。 （3）生产订单工序计划生成练习 将生产订单系统中“已审核生产订单”，依其“物料工艺路线资料”，而产生各生产
订单的工序资料，包括生产订单各工序的开工/完工日期、资源需求和工序检验资 料等。本练习重点查看分析工序计划生成的结果。 2.生产订单工序计划生成 ◆对于50-32-125－3 标准生产订单 ◆对于重复制造50-32-126 重复制造生产订单 生产订单工序资料维护使用"生产订单工序资料维护"可针对转入本系统的 个别生产订单，修改其工序日期、检验资料、资源需求等。 （4）交易处理处理练习 3.录入生产订单工序转移单。工序转移单可以在工序内（工序内部移动）和工序 间（工序之间移动）移动物料（母件），以随时掌握物料在各工序的状态及其 数量。 练习的重点内容： ◆工序检验单可以自动产生报检单。
冲压车间现场管理制度 为维护正常的生产秩序，确保安全生产、文明生产，保质保量完成生产计划和生产职能，符合“5S”管理.特制定本规定. 1. 严格遵守上、下班时间，不得迟到、早退、无故旷工、违者 按厂规进行处罚. 2. 上班时间到了,必需进入工作状态,服从安排. 3. 严禁将食品带入车间,不准在车间吃东西.上班时间严禁在生 产区域吸烟。 4. 上班时间严禁嬉戏打闹、大声喧哗聊天. 5. 上班时间不准干私活、打电话、看书报、听耳机. 6. 保护生产环境整洁,不得扔纸削、碎布、旧手套、不准随地吐 痰. 7. 生产过程中,有事离岗做到人离机停,掉地上产品马上捡起来, 不小心把油倒地上,马上清理干净,然后才可以继续做事. 8. 每天下班时必须把岗位卫生清洁干净,维护和保养机器设备 和生产设施,并将工具、凳子、物料摆放好，扫把、拖把放在 规定区域，方可离开车间. 9. 在生产过程中必须以品质第一的正确心态.做好自检、互检工 作发挥团队合作精神。装产品箱子不能装的太满。脏的箱子 必须拿报纸垫好才可以用。摆胶盘产品必须摆满，把没摆满 的那一盘放在最上面，以便收发清点产品，不至于数据出现 误差。 10. 生产操作必须严格遵守安全操作规程，符合工艺要求及作
业标准。 11. 安全操作规则有如下8点 为了员工的自自身安全及公司利益不受意外损失，达到安全生产的目的，特制订如下安全规则，请遵守: (1) 新进员工必须接受7天的岗位培训，包括厂规、厂纪、 操作技能，经审核后方可以上岗操作，在培训期间严禁 擅自上岗操作。 (2) 员工上岗作业前，必须戴好劳保用品，并准备好取放的 必用夹具，严禁穿拖鞋，女工应扎好头发，并检查机器 是否正常运转。 (3) 在岗位操作中，必须集中精神，严禁与他人闲谈与玩闹， 做到机器一响，专心工作，严禁串岗。 (4) 冲压工件必须平稳地送入冲压模上，按其正确的操作方 法操作. (5) 取放工件时必须使用正确的夹具,严禁用手取放产品,冲 压时双手必须放在危险区外,脚踏离合器时只准一次踏 一下,脚必须离开脚踏板,严禁放于踏板上面离岗时做到 人离关机. (6) 在操作过程中，如发现机器有异常或故障，模具有异物 或连续冲时，应立即切断电源，待故障排除后方可继续 操作. (7) 在操作作业中,必须严格注意产品质量,注重自检,做到 不生产不合格产品、不转移不合格产品、不接受不合格
生產管理系統-現場管理工作實務壹、生產管理系統 一、企業管理五大機能 1. 行銷系統 (1) 產品通路水準 (2) 訂單穩定狀況 (3) 新市場開拓(北極冰箱) (4) 前置作業管控 (5) O.E.M. ／O.D.M. ／O.B.M. 2. 研發系統 (1) 產品研發(品級水準) (2) 新產品 (3) 新材質 (4) 共通化 (5) 易制化 (6) 易裝化 3. 生產系統 －1－
(1) 最準的交期(交貨水準) (2) 最好的品質(品質水準) (3) 最低的成本(成本水準) 4. 財務系統 (1) 財務保證(利潤水準) 利潤計劃財務調度 營業外資金應用 (2) 成本保證(成本水準) 標準成本品質成本 降低成本 5. 人事系統 (1) 執行/改善水準 (2) 人財型 (3) 趨勢超越 (4) 高階低能/低階高能 (5) 部門別管理/目標管理 (6) 職能資格制度 (7) 矩陣/權威 (8) 企業文化 2－
(9) TEAM WORK 、生產管理系統 1. 健全的生產管理系統，乃在創造並維持永遠的 (1) 最準的交期一交貨體制的生產保證 ⑵最好的品質一100%的品質保證 (3) 最低的成本一永遠創造競爭的成本 2. 為達到健全的生產管理系統，須建立三項保證 體制 (1) 生產保證體制 (2) 品質保證體制 (3) 技術保證體制 3. 有效推行生產管理系統，由具體排除九大 浪費著手 (1) 動作的浪費 (2) 在製品的浪費 (3) 管理的浪費 (4) 經費的浪費 (5) 試作的浪費 －3－
(6) 不良的浪費 (7) 設備的浪費 (8) 人材的浪費 (9) 設計的浪費 4－
生产车间现场管理办法 1、目的 规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产，提高操作技能和工作素质，提以达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 2 、范围 公司准备中心、整饰中心。 3 、内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间、班组应严格执行《操作程序》，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。 3.1.2 关键工段要按《操作程序》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，岗位操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。发现质量事故时，做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不落实不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区”(待加工区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格执行技术部下达的生产工艺规程，任何人不得擅自变更。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经测试合格并有老工指导方可上岗操作, 生产部、技术部要不定期检查工艺规程的执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按样单生产，对样单和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 原材料、半成品、附件进入车间后，首先进行自检，符合标准或有接收手续（流转卡）方可投产。 3.2.5 严格执行标准、样单、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出
班组生产现场安全管理制度 第一章总则 第一条贯彻落实公司安全生产现场安全管理，明确职责，实现安全生产目标，规范各级人员的安全生产职责，做到各尽其职，各负其责，密切配合，共同搞好安全生产。制定本制度。 第二条遵守《安全生产法》，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻集团公司“任何事故都是可以避免的”安全理念，执行国家有关安全生产的法规政策和上级有关规程规定。 第三条班组的操作票、工作票管理，必须执行部颁《班组安全工作规程》，班组还应执行电网公司颁发的《有人值班班组安全管理制度》和《有人值班班组操作的规定》以及本制度的规定。 第四条本制度用于明确班组人员生产现场的安全职责，适用于运行一班全体人员。 第二章职责 第五条班组班长的生产现场安全职责 （一）值长是本值的安全第一责任人，对本班组人员在生产劳动过程中的安全和健康负责，对所管辖设备的安全负责。 （二）负责制定和组织实施控制异常和未遂的安全目标，按设备系统（施工程
序）进行安全技术分析预测，做到及时发现问题和异常，并进行安全控制。（三）带领本值人员认真贯彻执行安全规程制度，及时制止违章违纪行为。及时学习事故通报，吸取教训，采取措施，防止同类事故重复发生。 （四）主持召开班前、班后会和每周一次或一个值的安全日活动，并做好记录。（五）负责和督促工作负责人做好每项工作(倒闸操作、检修、试验等)的技术交底和安全措施交底，并做好记录。 （六）做好岗位安全技术培训，新入场工人的三级安全教育和全班人员(包括临时工)经常性的安全思想教育，积极组织班组人员参加急救培训，做到能进行现场急救。 （七）开展好本班组的定期安全检查活动、“安全生产周”活动，落实上级和本公司、本风场下达的反事故措施。 （八）经常检查本班组工作场所(每周不少于一次)的工作环境、安全设施、设备工器具的安全状况，对发现的隐患做到及时登记上报，本班组能及时处理的应及时处理。对本班组人员正确使用劳动保护用品进行监督检查。 （九）对本值两票执行的正确负主要责任，并每月交一份两票写实报告。（十）支持班组安全员履行自己的职责，对本班组发生的异常、障碍、未遂及事故，要及时登记上报，保护好事故现场，并组织分析原因，总结教训，落实改进措施。 （十一）做好特种设备和危险源的安全监控管理，监督特种人员持证上岗，建立特种设备和危险源、特种人员挡案。
生产车间现场管理制度 第一章总则 为了加强现场标准化管理，形成厂区管理严格化、操作规范化、摆放有序化、卫生整洁化的良好环境和氛围，特制定本办法。 第二章生产秩序管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按照生产计划进行生产，服从工作安排，不得消极怠工，扰乱生产秩序，违者视情节严重给予处罚。 2、爱护生产设备。交接班时检查设备的完好性，造成设备损毁的，严重处罚，情节严重的追究法律责任。 3、保持设备卫生。交接班时检查设备卫生，卫生不合格的，继续打扫，直至合格方可下班或视情况给予考核。 4、保持车间环境卫生，禁止乱扔杂物、随地吐痰，交接班时检查现场卫生，卫生不合格的，继续打扫，直至合格方可下班或视情况给予考核。 5、节约生产原料，包括布匹、染化料、包装料等，杜绝浪费，人为浪费，视情节严重要求赔偿。 6、按要求穿戴防护用品，生产现场着统一工作服，不准穿高跟鞋、拖鞋、不准赤脚、赤膊、光膀子，不准穿其他影响风纪秩序的服装，长发职工将头发盘起，违者考核50元/人/次。 7、衣着清洁整齐，不得擅自更改工作服样式，按要求佩戴工作牌。
8、生产车间严禁吸烟，违者按严重违反规章制度处理。 9、工作时间禁止喝酒，违者按严重违反规章制度处理。 10、工作时间需外出者，必须持有相关负责人签字的出门证。 11、工作时间不许坐岗、睡岗、玩手机、扎堆闲聊、看报纸杂志等与工作无关的书籍，不许打牌、下棋、玩游戏、炒股票。不得擅自离开生产岗位，不得在原料、半制品、成品上坐、躺、踩、踏。不得蓄意损坏公司物品、不能随意张贴、涂写、吐痰、丢弃杂物。 12、工作时间禁止洗、晾晒衣物，禁止干私活。 13、员工严禁跨越或坐任何机械部位，除设备人员外，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。 14、员工应自觉爱护公司财物。对蓄意破坏或损坏公司财产、器材、原材料的。公司将按照严重违反公司规章制度进行处理。构成违法犯罪的交司法机关处理 15、未经许可，员工严禁携带任何非私人物品离开生产区域，否则按偷盗处理。对偷盗者，公司将按照严重违反公司规章制度进行处理。构成违法犯罪的交司法机关处理， 16、员工之间交往不得语带恐吓、勒索。公司内严禁吵架、打架、赌博、聚众闹事等行为。 17、全体员工都应自觉遵守和维护生产秩序。聚众要挟扰乱生产秩序，煽动怠工、罢工的都是严重违反公司规章制度的行为，由此造成的损失公司有权要求其赔偿。 第三章安全管理
车间生产管理系统
车间生产管理系统 随着制造信息化的不断深入、市场不断地发展，产品的竞争越来越激烈，市场给企业带来的压力也越来越大。企业要在激烈市场竞争中占据有利的地位，就要不断地改进自己企业管理的思想，降低产品的成本，不断地增强企业的核心竞争力，同时还要提高产品的质量以及为用户提供优质的服务。 当前，车间生产管理还主要是以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制代替手工的粗放式管理，用以实现生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。 作为国家“十五”863计划重点支持产品项目，WorkshopManager 吸收了先进企业管理思想，并结合中国生产企业的实际，采用先进的客户/服务器、浏览器/服务器模式、COM组件等先进的计算机软件设计技术，自主设计和开发了以生产计划为动力的 WorkshopManager系统软件。 WorkshopManager功能完备，系统不但具有良好的二次开发性能，而且与CAPP、PDM等信息管理系统能够紧密集成，适合各 种类型制造业生产车间应用。
一、WorkshopManager的特点先进的管理思想与国情相结合集成的综合解决方案 强大的功能及灵活性 支持多种或混合生产模式 完善的功能权限管理 大数据量下的优异性能 开放式的体系结构 支持UNIX和Windows NT平台直观的图形化用户界面 操作简单，应用方便 高性能价格比 支持ISO9000标准系列的要求 二、功能模块 基础数据模块 质量管理模块 库存管理模块 生产控制模块 工具管理模块 成本管理模块
目的：为了规范工厂各车间现场秩序，规范作业及现场卫生、生产纪律，形成制度化、规范化，提高生产现场管理水平，持续改善现场，特制定本规定。 适用范围：适用于生产车间各生产单位、仓库、品质、车间办公室。 职责：部长负责总体制度拟定、下达、解释，各区域负责人负责制度的落实、监督、纠正、整改责任区现场，现场班组长负责责任区员工的指导、整改，一线员工按照规定执行。 具体规定内容： 一、车间环境卫生 车间卫生责任分区、定人定区域定机台、公共轮流值日区 1、外围保洁区：坚持清扫，车间周围无杂物、污物、清洁通畅； 2、车间内部区；通道畅通，安全线内无杂物，窗户干净，无蜘蛛网，各处地面清洁，无积油积水铁木屑杂物，机器设备、工具箱内外整齐、清洁、箱上无杂物； （1）现场作业必须经常清理、整顿、保持地面污物和杂物、废料、木屑。 （2）保持现场墙壁洁净、设备底部、无卫生死角。 （3）每日必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、工作台、工具柜、地面、辅料、工具及其它生产用品进行清理卫生。 （4）定期对现场各通风管道、消防管道、消防设备的清洁，保持无灰尘积压。 （5）生产作业过程中计划内不用的呆滞物料（原物料、废料）应及时清理整顿、标识，保持井然有序。 （6）生产作业过程中产生的垃圾必须分类（可回收、不可回收）放置。班组安排责任区人员每日下班前清理。 （7）正确使用饮水器具，保持饮水区域的整洁、卫生。 3、车间各办公室工作区物品摆放整齐、无杂乱。 二、车间原辅材料、在制品管理 1、车间原辅材料、在制品分类摆放，标识明显、整齐放置；
2、车间在制品存放、堆码等做到不丢失、不划伤、不破损、不混料、不损坏； 3、车间各材料放置规范、整齐、标识清晰、物单一致，通道通畅、区域明确，杜绝混放； 三、现场工位工装夹具、工具管理 1、工装夹具应保持整齐、清洁、定置摆放，工装夹具成行成线。严禁残留的碎料、金属屑、木屑和垃圾等物及混放； 2、工装夹具应正确摆放、防止磕碰损坏； 3、工装夹具应正确使用，轻拿轻放、保持清洁、保证精度、量具应保证在规定有效期内； 4、在工具的申领与保管方面，责任区班组统一建立人员工具档案，使用者自行保管负责的原则。新增加人员，班组长上报部长，由部长核对工具种类及需求量，统一领取、下发、登记建档； 四、现场质量管理 1、生产现场的合格品、不良品、废品、余板、分区摆放标识明显； 2、操作工应自检保证不合格不转入下道工序； 3、检验员应及时填写检验记录，保证工序质量受控，按质量要求做好标记； 4、工序间形成互检，后工序检查上工序的加工的质量； 5、工程批量性生产，必须试样生产并试装，验证质量后，方可批量生产； 6、巡检抽检各工序的半成品质量并记录，制程品质异常，要求整改并验证； 7、全检负责检查成品质量，因工序产生质量异常，对应的生产工序及时整改、排查、处置； 8、因质量整改，设备维修、开机重新生产，必须检查首件质量，经巡检确认，方可生产。 五、现场设备管理 1、整齐：检量具不得放在设备面上，产品不得堆放在设备上，设备附件防护装置齐全完整； 2、清洁：设备外观，运动表面无油污，无严重灰尘木屑，无伤痕，机床内部无伤痕，内部无杂物，油路畅通； 3、润滑：设备转动连接部位及时润滑加油运行正常，油孔、油线、油泵、油管等完好清洁畅通； 4、培训：技能培训上岗，无相应操作技能不准使用相应设备；