课程设计
课程工业通风
题目某企业生产车间除尘系统设计院系安全与环境工程学院
专业班级安全工程1103班
学生姓名蒋从银学号11601240324 指导教师黄俊歆
完成时间2013.11.24~ 2013.12.8
课程设计任务书
学生：蒋从银专业：安全工程班级： 1103班
I、课程设计(论文)题目：某企业生产车间除尘系统设计
II、课程设计原始资料(数据)：(1)某企业生产车间基本情况；(2)车间平面布局图；(3)《简明通风设计手册》；(4)《暖通空调制图标准》
III、课程设计完成的主要内容：(1)焊接车间除尘系统设计；(2)振动筛室除尘系统设计
IV、提交设计形式（设计说明书与图纸、计算等）及要求：提交一份某企业生产车间除尘系统设计报告和设计图纸两张。要求语句通顺、层次清楚、推理逻辑性强、设计明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。
日期：自 2013年 11 月 24 日至 2013年 12 月 8 日
指导教师：黄俊歆
摘要
本文以某企业生产车间为研究对象，其焊接车间及振动筛室在工作过程中会产生大量有毒有害物质，如果不加治理，不仅对周围的环境造成严重污染，严重威胁到工人的身心健康，因此对焊接车间及振动筛室进行通风系统设计，以提高整个车间及其周围环境的空气质量，进而防止职业病的发生。从而更好的改善车间的环境，使工作人员能在舒适﹑健康﹑安全的环境下工作，进一步提高工作效率。
关键字：焊接车间；振动筛室；有毒有害物质
ABSTRACT
In this paper, the production workshop of a company as the research object, the vibration sieve chamber and welding workshop will produce toxic or harmful substances,if not governance, not only caused serious pollution to the surrounding environment, but also on human health threat and damage.So it is necessary to screen room ventilation system design of welding workshop and vibration,In order to improve the workshop environment, so that staff can work in a comfortable,healthy, safe environment, to further improve the work efficiency.
Key words:the welding workshop; vibrating screen room; toxic and harmful substances; the ventilation system design
目录
1 前言 (1)
2 车间简介 (2)
2.1 车间布置 (2)
2.2 焊接车间的基本情况 (3)
2.3 振动筛室的基本情况 (3)
3 焊接车间除尘系统设计 (4)
3.1 系统划分 (4)
3.1.1 系统划分原则 (4)
3.1.2 车间的系统划分 (4)
3.2 局部排风罩的选用 (5)
3.2.1 局部排风罩的设计原则 (5)
3.2.2 局部排风罩的种类 (5)
3.3 风管材料的选择 (6)
3.4 除尘器的选择 (6)
3.5 设备布置 (7)
3.6水力计算 (7)
4 振动筛室除尘系统设计 (15)
4.1 局部排风罩的选用 (15)
4.2 风管材料的选择 (15)
4.3 除尘器的选择 (15)
4.4 设备布置 (16)
4.5 水力计算 (16)
5 结束语 (19)
参考文献 (20)
附录 (20)
1 前言
工业通风就是利用技术手段将车间内被生产活动所污染的空气排走，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间内。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用，是控制工业毒物，防尘，防毒，防暑降温工作中积极有效的技术措施之一。
工业通风的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。随着工业生产的不断发展，散发的工业有害物日益增加。我国对工业通风除尘越来越重视。
本次课程设计主要是通过工业通风课程所学的知识，为某生产车间设计通风除尘系统，提出通风除尘系统的设计方案，并进行详细设计。通过针对某企业车间的颗粒物进行分析，设计出合理的通风除尘系统。
2 车间简介
2.1 车间布置
下图为车间的平面布局图，其中（a）图为车间的俯视图，（b）图为车间侧视图，尺寸如图中所示。
（a)车间俯视图
（b)车间侧视图
图1 车间平面图
2.2 焊接车间的基本情况
焊接车间利用CO
2
气体保护焊焊接板材,焊接过程中, 电弧产生的热量作用于焊丝端部的熔滴上, 使其处于过热状态, 温度高达4000℃ ~ 5000℃ , 金属及其化合物急剧蒸发, 高温蒸汽由电弧区吹出后, 迅速被氧化并冷凝为细小的
固态粒子, 形成了焊接烟尘。烟尘中含有CO、SO
2、MnO
2
、氮氧化物、碳氧化物、
Cu 烟、臭氧等有害气体, 焊接烟尘的粒径较小, 平均粒径为 1 微米左右, 可直接进入肺泡, 长期吸入高浓度的焊接烟尘, 可在肺部沉积, 引起电焊工尘肺。该车间有3个焊接平台，1#，,2 #和3#，该平台尺寸为1000mm*1500mm*1000mm，热源温度600℃。周围空气温度为20℃，散热面积为直径D=600mm.
2.3 振动筛室的基本情况
振动筛，尺寸为1.0×0.8m，粉尘散发速度为0.7m/s，周围气流干扰速度υ=0.4m/s，所处理粉尘粒径主要分布在10-20m
。
3 焊接车间除尘系统设计
3.1 系统划分
3.1.1 系统划分原则
当车间内不同地点有不同送风、排风要求，或者车间面积较大，送、排风点较多时，为便于进行管理，常分设多个系统。除个别情况外，通常是由一台风机与其联系在一起的管道设备构成一个系统。系统划分的原则是：
1）空气处理要求相同、室内参数要求相同的，可划分一个系统。
2）生产流程、运行班次和运行时间相同的，可划为一个系统。
3）对以下情况应单独设置排风系统：
（1）两种或两种以上的有害物质混合后能引起燃烧或爆炸；
（2）两种有害物质混过后形成毒害更大或腐蚀性的混合物或化合物；
（3）两种有害物质混合后易使蒸汽凝结并积聚粉尘；
（4）散发剧毒物质的房间和设备；
（5）建筑物内设有存储易燃易爆物质的单独房间或有防火防爆要求的单独房间。
4) 除尘系统划分应符合下列要求：
（1）同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不远时，宜合设一个系统；
（2）同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统；
（3）温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。
5) 如排风量大的排风点位于风机附近，不宜和远处排风量小的排风量小的排风点合为同一系统。增设该排风点后会增大系统总阻力。
3.1.2 车间的系统划分
根据系统划分原则和焊接车间的布置，同时考虑经济和环境方面的因素，本设计中焊接车间空气处理量、室内参数要求、生产流程相同，故可合设一个系统，粉尘可由一个除尘系统捕集排除。此除尘系统由局部排风罩、风管、除尘器、风机组成。
3.2 局部排风罩的选用
3.2.1 局部排风罩的设计原则
1）局部排风罩应尽可能靠近污染物发生源，使污染物局限于较小空间，尽可减小其吸气范围，便于捕集和控制。
2）排风罩的吸气气流方向应尽可能与污染气流运动方向一致。 3）已被污染的吸入气流不允许通过人的呼吸区。
4）排风罩应力求结构简单、造价低，便于制作安装和拆卸维修。 5）与工艺密切相结合，使排风罩的配置与生产工艺协调一致，力求不影响工艺操作。
6）要尽可能避免或减弱干扰气流。 3.2.2 局部排风罩的种类
按照工作原理不同，局部排风罩可分为以下几种形式： 1）密闭罩；
2）柜式排风罩（通柜式）；
3）外部吸气罩（包括上吸式、侧吸式、下吸式用槽边排风罩等）； 4）接受式排风罩； 5）吹吸式排风罩。
由于焊接车间中的污染物主要为金属氧化物、电焊烟尘、一氧化碳、氮氧化物、臭氧，焊接烟尘颗粒等高温颗粒物，且粒径较小, 平均粒径为1 微米左右,热源温度600℃。故选用热源上部接受式排风罩。焊接工作为点工作，则排风罩不必完全覆盖工作台面，只要覆盖工作点的散热面即可，且散热面积为直径D=600mm.。故：设计为圆形扇形罩：
b=1000mm a=1500mm H=700mm A=1.7 排风罩尺寸是:D 扇=800mm ，D 圆=350 α=60。
则排风罩的排风量
由于H A p >5.1，该接受罩为低悬罩。 热源的对流散热量为：
()m
A p 797.06.045.15.12
1
2
=?
?
?
???=π
热射流收缩断面上的流量为：
罩口断面直径为mm D 8001= 取
排风罩风量为
即为管段1的风量
3.3 风管材料的选择
钢板是最常用的材料，有普通钢板和镀锌钢板两种。它们的优点是易于工业化加工制作、安装方便、能承受较高温度。镀锌钢板具有一定的防腐性能，适用于空气湿度较高或室内潮湿的通风、空调系统，有净化要求的空调系统。除尘系统因管壁磨损大，通常用厚度为 3.0-5.0mm 的钢板。一般通风系统采用厚度0.50-1.5mm 的钢板。
尽管硬聚氯乙烯塑料板适用于有腐蚀作用的通风、空调系统，并且其表面光滑，制作方便。但是这种材料不耐高温，也不耐寒，只适用于-10—+60℃，且在辐射热作用下容易脆裂。而焊接车间污染物的温度高达600℃，因此，选用镀锌钢板作为风管材料更好。
3.4 除尘器的选择
袋式除尘器是一种高效除尘器，它利用纤维织物的过滤作用进行除尘。对1.0μm 左右的粉尘，效率高达98％～99％。它是利用棉、毛、人造纤维等加工的滤料进行过滤的。含尘气体进入滤袋之内，在滤袋内表面将尘粒分离捕集，净化后的空气透过滤袋从排气筒排出。
由于污染物质是固态颗粒物和液态颗粒物混合的高温物质,平均粒径为 1 微米左右,热源温度600℃。则根据表一所示，故选用袋式除尘器：
F
t tF Q 3
47.1?=?=α()()s
kJ
32.26.0434206007.12
≈?-?=π
()
s
m
B
Q L 3
2
3
34
3
2
3
1
043.16.032.2167.0167.0=??==[]
s
m
F L L 3
22
//054.15.06.08.04
43.1=?-+
=+=π
νs
m
L L 3
154.1==s m 5.0=、ν
袋式除尘器型号: —96MC 袋式除尘器尺寸: 3667×1678×3690
表1 各种常用除尘器的综合性能
3.5 设备布置
焊接车间系统平面图和轴测图详见附录。
3.6水力计算
通风管道的水力计算是在系统和设备布置、风管材料、各送排风点的位置和风量均已确定的基础上进行的。其主要目的是，确定各管段的管径（或断面尺寸）和阻力，保证系统内达到要求的风量分配。最后确定风机型号和动力消耗。
风管水力计算的方法有假定流速法、压损平均法和静压复得法等集中，目前常用的是假定流速法，它的特点是，先按技术经济要求选定风管的流速，再根据风管的风量确定风管的断面尺寸和阻力。
假定流速法的计算步骤和方法如下：
1、绘制系统轴测图，对各管道段进行编号，标注长度和风量；
管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除关键（如弯头、三通）本身的长度。
2、选定最不利环路，本系统选择1-3-5-袋式除尘器-6-风机-7-为最不利环路。
除尘器名称
适用的粒径范围（μm ）
效率（％） 阻力（Pa ）
设备费
运行费 重力沉降室 ＞50 ＜50 50～130 少 少 惯性除尘器 20～50 50～70 300～800 少 少 旋风除尘器 5～15 60～90 800～1500 少 中 水浴除尘器 1～10 80～95 600～1200 少 中下 卧式旋风水膜除尘器 ≥5
95～98
800～1200
中
中
冲激式除尘器 ≥5 95 1000～1600 中 中上 电除尘器 0.5～1 90～98 50～130 大 中上 袋式除尘器 0.5～1 95～99 1000～1500 中上 大 文丘里除尘器
0.5～1
90～98
4000～10000
少
大
确定合理的空气流速，风管内的空气流速对系统的经济性有较大的影响。空气流速过高或过低都会造成一些不利的影响，因此，必需通过全面的技术经济比较选定合理的流速。
根据表2:除尘风管的最小风速(m/s)查得，输送含有矿物粉尘的空气时，这里的矿物粉尘为铜粉尘，风管内最小风速为：垂直风管风速为14m/s;水平风管风速为16m/s
表2 除尘风管的最小风速（m/s ）
粉尘类别
粉尘名称 垂直风管 水平风管 矿物粉尘
金刚砂、刚玉粉 15 19 耐火材料的粉尘
14 17 石灰石
14 16 水泥
12 18 湿土（含水2%以下）
14 16 重矿矿物粉尘 14
16 其他等等
风管水力计算方法有假定流速法、压损平均法和静压复得法等几种，目前常用的是假定流速法。由前面排风罩的风量可知管段1、2、4的风量为,
管段3的流量为管段1和管段2的流量之和，即为
同理，管段5的流量为管段3和管段4的和，即为
考虑袋式除尘器漏风，管段6及7的计算风量为
假定流速法进行焊接车间通风系统水力计算步骤如下： 1）各管段编号、管段长度和各排风点的排风量如附录所示。 2）本系统选择1-3-5-袋式除尘器-6-风机-7为最不利环路。
3）根据表2，输送含有铜粉尘的空气时，管内最小风速选择为14m/s ，再根
据已知风量L 和流速V 由附录9确定管径及单位长度摩擦阻力。 （1） 管段1流量为1.54m 3/s ，流速选定为14m/s ，则查得管径为350mm ，
s
m L 3
42154
.1=、、s m
L L L 3
21308.3254.1=?=+=s m
L L L 3
43562.454.108.3=+=+=(
)s
m L L 3
57685.405.162.405.01=?=+=、
单位长度摩擦阻力为6.5 pa/m ；
（2） 管段2流量为1.54m 3/s ，流速选定为14m/s ，则查得管径为350mm ，
单位长度摩擦阻力为6.5 pa/m ；
（3） 管段3流量为3.08m 3/s ，流速选定为16m/s ，则查得管径为500mm ，
单位长度摩擦阻力为5.5 pa/m ；
（4） 管段4流量为1.54m 3/s ，流速选定为14m/s ，则查得管径为350mm ，
单位长度摩擦阻力为6.5 pa/m ；
（5） 管段5流量为4.62 m 3/s ，流速选定为16m/s ，则查得管径为600mm ，
单位长度摩擦阻力为4.3 pa/m ；
（6） 管段6流量为4.85 m 3
/s ，流速选定为14m/s ，则查得管径为650mm ，
单位长度摩擦阻力为3.0 pa/m ；
(7) 管段7流量为4.85m 3/s ，流速选定为14m/s ，则查得管径为650mm ，
单位长度摩擦阻力为3.0 pa/m 。
4）查《工业通风》附录10确定各管段的局部阻力系数。
（1） 管段1
设备为热源上部接受罩（查附录10伞形罩），且?=60α，则09.01=ζ 90°弯头（R/D=1）一个25.02=ζ
直流三通(1→3)(如图2）
F1+F2=F3 α=300
查得直管局部阻力系数 0.023=ζ
支管局部阻力系数 ξ=0.14 36.002.025.009.01=++=∑ζ
(2) 管段2
49.0500350322
=??
?
??=F F 5.008
.354.132==L
L 图2 直流三通
伞形罩：?=60α 则09.01=ζ
60? 弯头 (R/D=1) 一个ξ=0.2
直流三通（2→3）（如图2） 14.023=ζ
43.014.02.009.02
=++=∑ζ
(3) 管道3 直流三通（3→5）（如图3） 543F F F >+
?=30α
查得直管：3.0=ζ 支管：65.0=ζ
3.03
=∑ζ
(4) 管道4
伞形罩：?=60α 则09.01=ζ 60? 弯头 (R/D=1) 一个ξ=0.2 直流三通（4→5）（如图3） 65.045=ζ
94.065.02.009.04
=++=∑ζ
(5) 管道5
90°弯头（R/D=1）3个75.0325.02=?=ζ
除尘器进口尺寸:38614501*=D ，变径管长度为425mm ，
?=45α 9.0=ζ
∑=+=65.19.075.05
ζ
(6) 管道6
90?弯头 (R/D=1)两个 5.0225.01=*=ζ
除尘器出口尺寸:30813702*=D ，变径长度为385mm
58.0600350542
=???
??=F F 33.062
.454.154==L L ()1
425
600-145021tg ==
α图3 直流三通
?=45α 1.02=ζ 风机进口渐扩管
先近似选出一台风机，风机进口直径D=850mm ，变径长度为125mm ?=45α 9.03=ζ 5.19.01.05.06=++=∑ζ (7) 管道7 风机出口渐缩
风机出口尺寸:mm D 850= ， mm D 6507=
01=ζ
伞形风帽0(/0.5)h D = 15.12=ζ 15.115.107=+=∑ζ
6) 计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力。 (1) 5.3255.61=?=l R m
pa Z 336.42142.136.02
1
212211=???==ρνζ
(2) 1.94.15.62=?=l R m
pa Z 568.50142.143.02
1
212222=???==ρνζ
(3) 2645.63=?=l R m
pa Z 08.46162.13.02
1
212233=???==ρνζ
(4) 1.95.64.14=?=l R m
pa Z 384.144162.194.02
1
212244=???==ρνζ
()1385
600-137021==
αtg ()112560085021=-=αtg 7.165085072
=??
? ??=出F F
(5) 67.299.63.45=?=l R m
pa Z 44.253162.165.12
1
212255=???==ρνζ
(6) 5.735.26=?=l R m
pa Z 4.176142.15.12
1
212266=???==ρνζ
(7) 24837=?=l R m
pa Z 24.135142.115.12
1
212277=???==ρνζ
7)管道水力计算表。
风管内的空气流速对除尘系统的经济性有较大的影响。流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗大，运行费用增加。对除尘系统会增加设备和管道的磨损，对系统会增加噪声。
流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。
因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速。
由于具体管路比较复杂，并非依据表1可以单纯地确定管道的流速，必须结合实际情况选定具体的空气流速。
根据各风管的风量和选择的流速确定各管段的断面尺寸，计算摩擦阻力和局部阻力。
确定风管断面尺寸后，应采用相关资料所列的通风管道统一规格，以利于工业化加工制作。风管断面尺寸确定后，应采用管内实际流速计算阻力。阻力计算应从最不利环路开始。
表3 管道水力计算
管段编
号（m3/s）流量（m3/s）长度l
（m）
管径D（mm）流速v
（m/s
）
动压P4
（Pa）
局部阻力
系数ζ
∑
局部阻力Z
（Pa）
单位长度摩
擦阻力R m
（Pa/m）
摩擦阻力
R m l（Pa）
管段阻力
R m l+Z（Pa）
备注
1 1.54 9.1 350 14 117.6 0.36 42.336 6.5 32.5 74.836
3 3.08 4.0 500 16 153.6 0.3 46.08 5.5 26 72.08
5 4.62 6.9 600 1
6 153.6 1.65 253.44 4.3 29.6
7 283.11
6 4.85 2.5 650 14 117.6 1.5 176.4 3.0 7.5 183.9
7 4.85 8 650 14 117.6 1.15 135.24 3.0 24 159.24
2 1.54 1.4 350 14 117.6 0.4
3 50.568 6.5 9.1 59.669 阻力不平
衡
4 1.54 1.4 350 16 153.6 0.94 144.384 6.
5 9.1 153.484
袋式除尘器1200
13
为使管段1、2达到阻力平衡，改变管段2的管径，增大其阻力。 根据公式：
得mm D 6.332836.74669.59350225
.0/
2=?
?
?
??=，根据管道统一规格，取
mm D 340//=， 其对应阻力为：Pa P 06.60340350669.59225
.0//2=?
?
?
??=?
%10%7.19836
.7406
.60836.7412//1>=-=??-?P P P
此时仍处于不平衡状态。如继续减小管径，其结果还是不平衡。因此取
mm D 3402=，在运行时再辅以阀门调节，消除不平衡。
（2）汇合点B
符合要求
9）计算系统的总阻力。 ()Pa Z l R P m 166.1973120024.1599.18311.28308.72836.74=+++++=+=?∑
10）选择风机。
风机风量 风机风压
选用风机C7-NO.6.3
h
m L f 3
22803
=
Pa P f 2240= 风机转速n=2240r/min 皮带传动
电动机型号：Y180M-2 电动机功率kW N 22=
225
.0//?
?
? ????=P P D D ()%
10%2.4484.153916
.146484.1534314<=-=??+?-?P P P P Pa P P 916.146
08.72836.7431=+=?+?Pa
P 484.1534=?h
m
L L f 3
200791746015.115.1=?==Pa
P P f
141.2169166.197315.115.1=?=?=
4 振动筛室除尘系统设计
4.1 局部排风罩的选用
振动筛，尺寸为1.0×0.8m ，粉尘散发速度为0.7m/s ，周围气流干扰速度υ=0.4m/s ，所处理粉尘粒径主要分布在10-20m μ。选用侧吸罩为好。
侧吸罩尺寸为mm mm 4001000?，罩口法兰边全宽mm F 8003=，0=U ，0=H 粉尘的散发速度s m 7.0=υ 气流干扰速度s m 4.00=υ
表4 安全系数m
干扰气流速度（m/s)
安全系数m
0—0.15 5 0.15-0.30 8 0.3-0.45 10 0.45-0.60
15
污染气体发生量为：
从文献[8]查得：极限流量比
根据表4，取安全系数10=m 则排风罩风量为：
4.2 风管材料的选择
选用镀锌钢板作为风管材料。
4.3 除尘器的选择
由于粉尘粒径主要分布在10-20m μ，故根据表1可知除尘器选旋风除尘器。
s
m
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旋风除尘器型号: 56/F GQX -
4.4 设备布置
振动筛室系统平面图和轴测图详见附录。
4.5 水力计算
通风管道的水力计算是在系统和设备布置、风管材料、各送排风点的位置和风量均已确定的基础上进行的。其主要目的是，确定各管段的管径（或断面尺寸）和阻力，保证系统内达到要求的风量分配。最后确定风机型号和动力消耗。
假定流速法的计算步骤和方法如下：
1、绘制系统轴测图，对各管道段进行编号，标注长度和风量；
管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除关键（如弯头、三通）本身的长度。
2、选定最不利环路，本系统选择1--旋风除尘器-2-风机-3为最不利环路。 根据表2:除尘风管的最小风速(m/s)查得，风管内最小风速为16m/s 。且振动筛，尺寸为1.0×0.8m 。
1、管段1流量为9.02m 3/s ，流速选定为16m/s ，则查得管径为850mm ，单位长度摩擦阻力为2.7 pa/m ；
2、考虑除尘器的漏风率，故管段2流量为9.02m 3/s ×1.05=9.471m 3/s ，流速选定为16m/s ，则查得管径为850mm ，单位长度摩擦阻力为2.7 pa/m ；
3、管段3流量为9.471m 3/s ，流速选定为16m/s ，则查得管径为850mm ，单位长度摩擦阻力为2.7 pa/m ；
4、查《工业通风》附录10确定各管段的局部阻力系数。 管段1
设备为侧吸罩（查附录10伞形罩），且?=60α，则16.01=ζ 90°弯头（R/D=1）两个5.0225.02=?=ζ
除尘器进口变径管（渐缩管），除尘器尺寸500mm ×250mm,变径管长度368mm
?=4.25α 10.03=ζ
76.01.05.016.01=++=∑ζ
管段2
90°弯头（R/D=1）一个25.01=ζ 180°弯头（R/D=1）一个35.02=ζ
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课程设计说明书 课程名称：陶瓷厂通风除尘系统设计专业：安全工程 班级： 126041 学号： 12604122 姓名：李乾 指导教师姓名：张伟 能源与水利学院
摘要 陶瓷在我们日常生活中的用途越来越多，很多的陶瓷厂在生产陶瓷过程中产生的粉尘便成为了空气污染的一大处理难题。本文介绍了袋式除尘器的结构，工作原理及在陶瓷行业的应用。分析了袋式除尘器的主要设计参数对其除尘效率和安全可靠运行的影响。提出了袋式除尘器的主要从参数的选择和设计方法，包括：滤袋材料结构，过滤面积，过滤速度，清灰方式等。针对目前一些陶瓷厂的除尘效率不佳除尘器运行状态不良，指出了通过全面分析袋式除尘器的参数相互联系和相互作用的联系，优化组合设计参数，是除尘器的运行状态达到最佳。为陶瓷企业的袋式除尘器的设计，使用和维护提供了一定的参考。 关键词:袋：式除尘器、陶瓷、参数、设计
Abstract Ceramics in use in our daily life more and more, many of the ceramics factory in the production process of ceramic dust became a big deal with problem of air pollution. The structure of the bag filter has been introduced in this paper, working principle and applications in ceramic industry. Analyzed the main design parameters on the bag filter dust removal efficiency and the influence of the safe and reliable operation. Bag filter is proposed from the parameter selection and design method, including: the filter bag material structure, filter area, filtration velocity, ash removal mode and so on. Aiming at some ceramics factory of the running state of the poor efficiency of dust removal filter is bad, pointed out that through the comprehensive analysis of the bag filter parameter mutual connection and interaction, optimization combination, the design parameters is the running state of the best. The design of bag filter for ceramic enterprises, use and maintenance of providing a certain reference. Keywords: type dust collector, pottery and porcelain, parameters, design
实用标准文案 《单层工业厂房混凝土排架课程设计》1.1 柱截面尺寸确定 由图2可知柱顶标高为12.4 m，牛腿顶面标高为8.6m ，设室内地面至基础顶面的距离为0.5m ，则计算简图中柱的总高度H、下柱高度 l H、上柱高度Hu分别为： H=12.4m+0.5m=12.9m， l H=8.6m+0.5m=9.1m Hu=12.9m－9.1m=3.8m 根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件，可由表2.4.2并参考表2.4.4确定柱截面尺寸，见表1。 表1 柱截面尺寸及相应的计算参数 计算参数柱号截面尺寸 /mm 面积 /mm2 惯性矩 /mm4 自重 /(KN/ m) A , B 上柱矩400×400 1.6×10521.3×108 4.0 下柱I400×900×100×150 1.875×105195.38×108 4.69 本例仅取一榀排架进行计算，计算单元和计算简图如图1所示。
1.2 荷载计算 1.2.1 恒载 (1).屋盖恒载： 两毡三油防水层0.35KN/m2 20mm厚水泥砂浆找平层20×0.02=0.4 KN/m2 100mm厚水泥膨胀珍珠岩保温层4×0.1=0.4 KN/m2 一毡二油隔气层0.05 KN/m2 15mm厚水泥砂浆找平层；20×0.015=0.3 KN/m2 预应力混凝土屋面板（包括灌缝） 1.4 KN/m2 2.900 KN/m2 天窗架重力荷载为2×36 KN /榀，天沟板2.02 KN/m，天沟防水层、找平层、找坡层1.5 KN/m，屋架重力荷载为106 KN /榀，则作用于柱顶的屋盖结构重力荷载设计值为： G1=1.2×(2.90 KN/m2×6m×24m/2＋2×36 KN/2＋2.02 KN/m×6m ＋1.5 KN/m×6m＋106 KN/2) =382.70 KN (2) 吊车梁及轨道重力荷载设计值： G3=1.2×（44.2kN＋1.0KN/m×6m）=50.20 KN
一、实验内容 某一磁化曲线为 二、实验要求 1、画框图 2、编制c 语言程序 3、输出计算结果 三、实验项目 （一）、利用线性插值法求解 1、实验原理 (x)=f( )+(x-) 2、实验框图 3、试验程序 #include
static float Y[10]={0.96,1.48,2.54,4.14,7.30,19.4,67.0,230.0,700.0,2280}; int i; float B; float H; printf("Please input the B:"); scanf("%f",&B); for(i=1;i<=10;i++) { if(B<=X[i]) break; } H=Y[i]+(Y[i+1]-Y[i])*(B-X[i])/(X[i+1]-X[i]); printf("H=%f\n",H); } 4、输出计算结果 （二）、利用抛物线插值法求解 1、实验原理 (x)= ++ 2、实验框图
3、试验程序 #include
工业通风与除尘课程设计 小组成员：熊静宜 3 润婉 3 吴博 4 晗 6 雒智铭0
专业班级：安全12-5 指导老师：鲁忠良 完成日期：2015.7.11 目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算
3.1.1 镀铬1排风量计算3.1.2 镀铬2排风量计算3.1.3 镀铬3排风量计算3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算3.2.1 通风除尘系统布置简图3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总
1 引言 工业通风就是利用技术手段将车间被生产活动所污染的空气排走，把车间悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。 本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。
课程设计 课程工业通风 题目某企业生产车间通风系统设计院系安全与环境工程学院 专业班级安全工程（本科） 学生姓名学号 指导教师易玉枚易灿南 完成时间2012.12.9~ 23
课程设计任务书 学生：专业：安全工程班级： I、课程设计(论文)题目：某企业生产车间通风系统设计 II、课程设计原始资料(数据)：(1)某企业生产车间喷砂车间和焊接车间基本 情况；(2)车间平面布局图；(3)《简明通风设计手册》；(4)《暖通空调制图标准》等。 III、课程设计完成的主要内容：(1)喷砂车间喷砂室除尘系统设计；(1) 焊接车间焊接平台通风除尘系统设计。 IV、提交设计形式（设计说明书与图纸、计算等）及要求：提交一份 某企业生产车间通风系统设计报告和设计图纸两张。要求语句通顺、层次清楚、推理逻辑性强，设计明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印；图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。 日期：自2012年12 月9 日至2012年12 月23 日 指导教师：易玉枚易灿南
摘要 工业通风不仅改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用，还是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。工业通风的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。随着我国工业生产的飞速发展，散发的工业有害物日益增加，使其对工业通风的除尘效率由以前的技术落后性向现在的科技数控性快速转变。尤其是在喷砂车间和焊接车间中，除尘效率的高低尤为重要，所以要充分利用除尘器和排风罩的作用，保持生产车间良好的工作环境。 关键词：喷砂车间；焊接车间；除尘；工业通风；排风罩 ABSTRACT Industrial ventilation is not only the improvement of residential buildings but also production workshop air conditions, which is to protect people's health, improve labor productivity is an important role, is to ensure normal production, improve the quality of products is an indispensable part of. Industrial ventilation is the main task, control the production process generated dust, harmful gas, high temperature, high humidity, to create a good environment and atmospheric environment protection. With China's rapid development of industrial production, dissemination of industrial harmful matter increases increasingly, make the industrial ventilation and dust removal efficiency by previous backward technology to present technology CNC rapid change. Especially in the sandblasting workshops and welding workshop, dust
单层工业厂房结构课程设计计算书一．设计资料 1.某金工车间，单跨无天窗厂房，厂房跨度L=21m，柱距为6m，车间总 长度为150m，中间设一道温度缝，厂房剖面图如图所示： 2.车间内设有两台中级工作制吊车，吊车起重量为200/50kN。 3.吊车轨顶标高为9.0m。 4.建筑地点：哈尔滨市郊。 5.地基：地基持力层为e及I L 均小于0.85的粘性层（弱冻胀土），地基 承载力特征值为f ak =180kN/m2。标准冻深为：-2.0m。 6.材料：混凝土强度等级为C30，纵向钢筋采用HRB400级，(360N/mm2) 箍筋采用HPB300级。(270N/mm2) 二. 选用结构形式 1.屋面板采用大型预应力屋面板，其自重标准值（包括灌缝在内）为 1.4kN/m2。 2.屋架采用G415（二）折线型预应力钢筋混凝土屋架，跨度为21m，端 部高度为2.3m，跨中高度为33.5m，自重标准值为83.0kN。 3.吊车梁高度为0.9m，自重30.4kN；轨道与垫层垫板总高度为184mm， 自重0.8kN/m。 4.柱下独立基础:采用锥形杯口基础。 三、柱的各部分尺寸及几何参数 采用预制钢筋混凝土柱
轨道与垫层垫板总高m h a 184.0= ， 吊车梁高m h b 9.0= ， 故 牛腿顶面标高=轨顶标高m h h b a 916.79.0184.00.9=--=-- 由附录12查得，吊车轨顶只吊车顶部的高度为m 3.2，考虑屋架下弦至吊车顶部所需空隙高度为mm 220，故柱顶标高=m 520.1122.03.20.9+=++ 基础顶面至室外地坪的距离取m 0.1，则 基础顶面至室内地坪的高度为m 15.115.00.1=+，故 从基础顶面算起的柱高m H 67.1215.152.11=+=， 上部柱高m 60.3,604.3916.752.11取为m H u =-= 下部柱高m 07.9,066.9604.367.12取为m H l =-= 上部柱采用矩形截面mm mm h b 400400?=?； 下部柱采用Ⅰ型截面mm mm mm mm h b h b f f 150100900400???=???。 上柱： mm mm h b 400400?=? (m kN g /0.41=) 25106.1mm h b A u ?=?= 4931013.212mm bh I u ?== 下柱： )/69.4(1501009004002m kN g mm mm mm mm h b h b f f =???=??? [])100400()1752900()1502900(4009001-??-+?--?=A 2510875.1mm ?= 33 3)3/25275(253005.0212 60030012400900+????+?-?= l I 4101095.1mm ?= 109.0105.191013.29 9 =??==l u I I n m H m H u 67.12,6.3==
电气传动课程设计 班级：06111102 姓名：古海君 学号：1120111573 其它小组成员： 余德本 梁泽鹏 王鹏宇 2014．10．2
摘要 本次课程设计要求设计并调试出直流双闭环调速系统。通过搭建电流环（内环）和转速环（外环）使系统稳态无静差，动态时电流超调量小于5%，并且空载启动到额定转速时的转速超调量小于10%。系统的驱动装置选用晶闸管，执行机构为直流伺服电动机。 本文首先明确了课程设计任务书，对其中的相关概念进行分析。之后对课题的发展状况进行调研，了解双闭环调速系统在现代工业中的应用意义和价值。然后对实验条件作了详细介绍，包括实验台各个组成部分以及实验设备的选型和工作原理。以上内容均为课程设计准备工作，之后重点记录了实验的测试、仿真和调试过程。其中，测试部分详细介绍了各个电机参数和系统参数测试方法和数据结果，并利用这些数据计算调节器的参数；仿真部分利用matlab软件通过已经求得的参数得出计算机仿真结果，并观察是否满足任务书要求；调试部分是核心，给出了现场调试全部过程并配以图片加以说明。文章最后给出测试结果从而
得出结论，并论述了实验注意事项并加以总结。 转速电流双闭环直流调速系统是性能优良，应用广泛的直流调速系统,，它可以在保证系统稳定性的基础上实现转速无静差，并且具有调速范围广、精度高、动态性能好和易于控制等优点。转速电流双闭环直流调速系统的控制规律、性能特点和设计方法是各种交、直流电力拖动自动控制系统的重要基础，值得更加深入的学习研究。
目录 一、课程设计任务书 (1) 二、课题的发展状况研究意义 (1) 三、设备选型 (2) 四、实验台简介 (4) 五、参数测试 (7) 六、参数设计 (15) 七、系统调试 (18) 八、系统测试结果 (26) 九、实验室安全及实验过程注意事项 (27) 十、总结和心得体会 (28) 参考文献 (28) 附1：实验过程中遇到问题及解决方法 (29) 附2：小组分工，个人主要工作及完成情况 (30)
《工业通风工程》课程设计大纲适用专业：安全工程（安全技术及管理方向）
能源与安全学院安全工程系
《通风工程》课程设计大纲 适用专业：安全工程（安全技术及管理方向） 课内学时：4周开课学期：第7学期 一、课程设计大纲说明 （一）课程设计的性质和目的 课程设计是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几方面能力，为毕业设计（论文）打下基础。 1进一步巩固和加深学生所学一门或几门相关专业课（或专业基础课）理论知识，培养学生 设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。 2、培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际问题的能力。 3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。 （二）课程设计的基本要求 1课程设计题目应根据课程相关内容并依据课程设计大纲拟定，选题必须符合相关课程的教学基本要求，应具有一定的综合性、设计性，难度、份量要适当，使学生能在规定的时间内完成。课程设计题目须经教研室、院系审定。 2、注重理论联系实际，优先选择与生产、科研等密切相关，具有实际应用价值的题目。 3、指导教师必须对所指导的课程设计题目进行预设计，并于设计开始前一周准备好设计的相关资料及其他准备工作，同时将课程设计任务书提交教研室、院系审核。 4、课程设计开始后，指导教师要向学生下达任务书，提出设计的具体要求，分析并指导学生确定设计方案。 5、学生要根据所接受的任务书，实事求是保质保量地独立完成设计任务。对有抄袭他人设计图纸（论文）、找人代画设计图纸、代做（拷贝）论文等行为的弄虚作假者，课程设计成绩按不及格论处。 6、学生要遵守学习纪律，保证出勤，不得迟到、早退。每天出勤不少于6小时，因事、因病不能上课需请假。 7、学生要爱护公物、搞好环境卫生，保证设计室整洁、卫生、文明、安静。严禁在设计室内打闹、嬉戏、吸烟、打扑克等。 8、每人交车间工作流程图、排除有害物通风系统图、管道网络图。 9、图纸标注清晰、正确，主要标注风流方向、三通、二通、管径、排气罩、除尘器等设施、通风机位置。 10、说明书用A4纸手写或打印，按设计内容正确书写设计说明书，单位采用国际单位制，图表符合书定规范。 （三）本课程设计与其他相关课程的关系
《单层工业厂房》课程设计 姓名： 班级： 学号：
一．结构选型 该厂房是广州市的一个高双跨（18m+18m）的机械加工车间。车间长90m,柱矩6米，在车间中部，有温度伸缩逢一道，厂房两头设有山墙。柱高大于8米，故采用钢筋混凝土排架结构。为了使屋架有较大的刚度，选用预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。厂房的各构选型见表1.1 表1.1主要构件选型 由图1可知柱顶标高是10.20米，牛腿的顶面标高是6.60米，室内地面至基础顶面的距离0.5米，则计算简图中柱的总高度H,下柱高度H l和上柱的高度Hu分别为： H=10.2m+0.6m=10.8m H l=6.60m+0.6m=7.2m Hu=10.8m-7.2m=3.6m 根据柱的高度，吊车起重量及工作级别等条件，确定柱截面尺寸，见表1.2。 1．恒载
图1 求反力： F1=116.92 F2=111.90 屋架重力荷载为59.84，则作用于柱顶的屋盖结构的重力荷载设计值： G A1=1.2×(116.92+59.84/2)=176.81KN G B1=1.2×(111.90×6+59.84/2)=170.18 KN (2)吊车梁及轨道重力荷载设计值 G A3=1.2×（27.5+0.8×6）=38.76KN G B3=1.2×（27.5+0.8×6）=38.76KN (3)柱重力荷载的设计值 A,C柱 B柱 2．屋面活荷载 屋面活荷载的标准值是0.5KN/m2，作用于柱顶的屋面活荷载设计值： Q1=1.4×0.5×6×18/2=37.8 KN 3，风荷载 风荷载标准值按ωk=βzμsμzω0计算其中ω0=0.5KN/m2, βz=1, μz根据厂房各部分及B类地面粗糙度表2.5.1确定。 柱顶（标高10.20m）μz=1.01 橼口（标高12.20m）μz=1.06 屋顶（标高13..20m）μz=1.09 μs如图3所示，由式ωk=βzμsμzω0可得排架的风荷载的标准值： ωk1=βzμs1μzω0=1.0×0.8×1.01×0.5=0.404 KN/m2 ωk2=βzμs2μzω0=1.0×0.4×1.01×0.5=0.202 KN/m2
机器人课程设计报 告
智能机器人课程设计 总结报告 姓名： 组员： 指导老师: 时间:
一、课程设计设计目的 了解机器人技术的基本知识以及有关电工电子学、单片机、机械设计、传感器等相关技术。初步掌握机器人的运动学原理、基于智能机器人的控制理论，并应用于实践。经过学习，具体掌握智能机器人的控制技术，并使机器人能独立执行一定的任务。 基本要求：要求设计一个能走迷宫(迷宫为立体迷宫)的机器人。要求设计机器人的行走机构，控制系统、传感器类型的选择及排列布局。要有走迷宫的策略（软件流程图）。对于走迷宫小车控制系统设计主要有几个方面：控制电路设计，传感器选择以及安放位置设计，程序设计 二、总体方案 2.1 机器人的寻路算法选择 将迷宫看成一个m*n的网络，机器人经过传感器反馈的信息感知迷宫的形状，并将各个节点的与周围节点的联通性信息存储于存储器中，再根据已经构建好的地图搜索离开迷宫的路径。这里可选择回溯算法。对每个网格从左到右，每个网格具有4个方向，分别定义。并规定机器人行进过程中不停探测前方是否有障碍物，同时探测时按左侧规则，进入新网格后优先探测当前方向的左侧方向。探测过程中记录每个网格的四个方向上的状态：通路、不通或未知，探测得到不同状态后记记录，同时记录当前网
格的四个方向是否已被探测过。若某网格四个方向全部探测过则利用标志位表示该网格已访问。为了寻找到从起点到终点的最佳路径，记录当前网格在四个方向上的邻接网格序号，由此最后可在机器人已探测过的网格中利用Dijkstra算法找到最佳路径。并为计算方便，记录网格所在迷宫中行号、列号。并机器人探索过程中设置一个回溯网格栈记录机器人经过的迷宫网格序号及方向，此方向是从一个迷宫网格到下一个迷宫网格经过的方向。设置一个方向队列记录机器人在某网格内探测方向的顺序。设置一个回溯路径数组记录需要回溯时从回溯起点到回溯终点的迷宫网格序号及方向。 考虑到迷宫比较简单，且主要为纵横方向的直线，可采用让小车在路口始终左转或者始终右转的方法走迷宫，也就是让小车沿迷宫的边沿走。这样最终也能走出迷宫。本次课程设计采用此方法。即控制策略为机器人左侧有缺口时，向左进入缺口，当机器人前方有障碍是，向右旋转180°，其余情况保持前进。 2.2 传感器的选择 由于需要检测机器人左侧和前方是否有通路，采用红外传感器对机器人行进方向和左侧进行感知。红外避障传感器是依据红外线的反射来工作的。当遇到障碍物时，发出的红外线被反射面反射回来，被传感器接收到，信号输出引脚就会给出低电平提示信号。本机器人系统的红外避障信号采用直接检测的方式进行，直接读取引脚电平。传感器感应障碍物的距离阈值能够经过调节
安庆市电机公司电镀车间通风系统工程 设计说明书 专业班级：建环14-3班 姓名：谢进 学号： 311407001425 指导老师：张永胜 设计日期： 2017年6月 指导教师评价 前言 工业通风影响车间的空气质量和工作效率,良好的通风可以提高产品质量，保证生产正常运行。而在工业生产活动中，工业通风的主要任务控制工业生产过程中产生的粉尘、颗粒物、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境，保护大气空气质量。
随着近年来工业和科学技术的快速发展，工业上散发的污染物得种类和数量也是在与日俱增，而且对人的危害和对大自然的危害也越来越大，所以要维持一个良好的环境，就必须控制污染物的释放和允许释放浓度，有效消除工业污染物。 在采用通风设置时，要考虑多方面因素，比如系统的负荷能力，通风除尘效率，能源的可持续发展，环境友好型能，建筑节能和建筑能耗，等等。 所以，在不同的工业生产中，根据工业污染物的性质和污染物散发途径，建筑结构特性，结合不同通风方法的除尘机理，设置除尘设备，把室内产生的污染物排至室外，另外，还有在通风系统上设置空气净化设备，把室内的污染物浓度吸收净化至大气允许排放标准浓度，保证室内外环境的空气不受污染，创造一个舒适美好的室内外环境。
1 概述 1.1 研究背景 在工业生产过程中，如何为环境创造一个清洁的空气环境（包括大气环境和室内空气环境），已经是21世纪人类生命科学的重要课题，作为改善环境的因素——通风除尘系统的设计越来越得到大家的重视。通风工程在我国实现四个现代化的进程当中，一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用，另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所必不可少的一个组成部分。工业通风的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。 1.2 研究目的 通过收集及利用现场资料进行制图、计算，根据操作区的有害气体与粉尘浓度低于国家规定的允许值，进行送、排风及除尘系统的设计；并分析在电镀车间生产过程中散发的各种污染物（颗粒物、污染蒸汽和气体）以及余热和余湿，进行计算并加以控制，减少工业污染物对室内外空气环境的影响和破坏。稀释室内有害气体浓度，改善操作区的环境为工作人员提供舒适的工作环境，消除对车间环境及设备的污染，提高工作人员的健康和舒适感。
某企业加工车间除尘系统设计
1前言................................................. 错误!未定义书签。2车间简介............................................. 错误!未定义书签。3抛光轮粉尘捕集与除尘系统设计......................... 错误!未定义书签。确定系统............................................. 错误!未定义书签。排风罩的确定......................................... 错误!未定义书签。风管的选择及敷设..................................... 错误!未定义书签。除尘器的选择......................................... 错误!未定义书签。抛光轮粉尘捕集系统的水力计算......................... 错误!未定义书签。4高温炉粉尘捕集与除尘系统设计......................... 错误!未定义书签。高温炉烟气的相关特性与有关参数的修正................. 错误!未定义书签。高温炉热源上部接受式排风罩的设计..................... 错误!未定义书签。高温炉粉尘捕集与除尘系统设计系统的确定............... 错误!未定义书签。5结论................................................. 错误!未定义书签。参考文献 .............................................. 错误!未定义书签。附图 .................................................. 错误!未定义书签。
《单层工业厂房混凝土排架课程设计》1.1 柱截面尺寸确定 由图2可知柱顶标高为12.4 m，牛腿顶面标高为8.6m ，设室内地面至基础顶面的距离为0.5m ，则计算简图中柱的总高度H、下柱高度 l H、上柱高度Hu分别为： H=12.4m+0.5m=12.9m， l H=8.6m+0.5m=9.1m Hu=12.9m－9.1m=3.8m 根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件，可由表2.4.2并参考表2.4.4确定柱截面尺寸，见表1。 表1 柱截面尺寸及相应的计算参数 计算参数柱号截面尺寸 /mm 面积 /mm2 惯性矩 /mm4 自重 /(KN/ m) A , B 上柱矩400×400 1.6×10521.3×108 4.0 下柱I400×900×100×150 1.875×105195.38×108 4.69 本例仅取一榀排架进行计算，计算单元和计算简图如图1所示。
1.2 荷载计算 1.2.1 恒载 (1).屋盖恒载： 两毡三油防水层0.35KN/m2 20mm厚水泥砂浆找平层20×0.02=0.4 KN/m2 100mm厚水泥膨胀珍珠岩保温层4×0.1=0.4 KN/m2 一毡二油隔气层0.05 KN/m2 15mm厚水泥砂浆找平层；20×0.015=0.3 KN/m2 预应力混凝土屋面板（包括灌缝） 1.4 KN/m2 2.900 KN/m2 天窗架重力荷载为2×36 KN /榀，天沟板2.02 KN/m，天沟防水层、找平层、找坡层1.5 KN/m，屋架重力荷载为106 KN /榀，则作用于柱顶的屋盖结构重力荷载设计值为： G1=1.2×(2.90 KN/m2×6m×24m/2＋2×36 KN/2＋2.02 KN/m×6m ＋1.5 KN/m×6m＋106 KN/2) =382.70 KN (2) 吊车梁及轨道重力荷载设计值： G3=1.2×（44.2kN＋1.0KN/m×6m）=50.20 KN
设计题目:直流电机控制电路设计 一设计目得 1掌握单片机用PWＭ实现直流电机调整得基本方法,掌握直流电机得驱动原理。 2学习模拟控制直流电机正转、反转、加速、减速得实现方法. 二设计要求 用已学得知识配合5１单片机设计一个可以正转、反转或变速运动得直流电机控制电路，并用示波器观察其模拟变化状况。 三设计思路及原理 利用单片机对PWM信号得软件实现方法.MCS一５１系列典型产品8051具有两个定时计数器。因为PWＭ信号软件实现得核心就是单片机内部得定时器，所以通过控制定时计数器初值，从而可以实现从８051得任意输出口输出不同占空比得脉冲波形。从而实现对直流电动机得转速控制。 .AT８9Ｃ5１得P1、0—P1、2控制直流电机得快、慢、转向,低电平有效.P3、0为PＷM波输出,P3、１为转向控制输出，Ｐ3、2为蜂鸣器。PWM控制DC电机转速，晶振为12Ｍ,利用定时器控制产生占空比可变得PＷM波，按K1键,PＷM值增加,则占空比增加,电机转快,按K2键，PＷＭ值减少，则占空比减小，电机转慢，当PWM值增加到最大值255或者最小值1时,蜂鸣器将报警 四实验器材 DＶCＣ试验箱导线若电源等器件
PROＴＵＥS仿真软件KRＩＬ软件 五实验流程与程序 #incｌuｄe 〈 reg51、h > sbiｔK1 =P１^０；增加键 ｓbit Ｋ2 =P１^１ ; 减少键 sbit K３ =P1^２；转向选择键 sbit PWＭＵOT =P3^０； PWM波输出?? ｓbｉｔｔurn_around =P3^1 ;?转向控制输出 sbiｔ BＥEP =P3^2 ；蜂鸣器 unｓiｇned iｎｔ PWＭ； void Ｂeep（void）; ｖｏiｄ deｌay（ｕnｓiｇned int n）; void main(ｖｏid) ｛ TＭOＤ=0ｘ1１；//设置T0、Ｔ1为方式1，(1６位定时器) TH0＝0 ; 65536us延时常数{ｔ=(6５536—TH)/fose／12} ?ＴL0=０； TＨ１=PＷＭ; //脉宽调节,高８位 ? TＬ１=0； ＥA=１;? //开总中断 ＥＴ0＝１; //开Ｔ0中断? ET1=１；??//开T1中断
工业通风与除尘课 程设计
目录 1、设计总说明 .............................................................................. - 4 - 1.1工程概况 ............................................................................ - 4 - 1.1.1厂的基本情况 ........................................................... - 4 - 1.1.2工程目的................................................................... - 4 - 1.1.3现有情况................................................................... - 5 - 1.1.4达到标准................................................................... - 6 - 1.2设计依据 ............................................................................ - 6 - 2、除尘系统的方案设计 .............................................................. - 6 - 2.1方案一设计计算................................................................. - 6 - 2.1.1方案一轴测图 ........................................................... - 6 - 2.1.2方案一风量分配 ....................................................... - 7 - 2.1.3方案一管段的局部阻力系数.................................... - 8 - 2.1.4方案一阻力汇总 ..................................................... - 10 - 2.2方案二设计计算............................................................... - 12 - 2.2.1方案二轴测图 ......................................................... - 12 - 2.2.2方案二风量分配 ..................................................... - 12 - 2.2.3方案二管段的局部阻力系数.................................. - 13 - 2.2.4方案二阻力汇总 ..................................................... - 16 - 2.3方案三设计计算............................................................... - 18 - 2.3.1方案三轴测图 ......................................................... - 18 - 2.3.2方案三风量分配 ..................................................... - 18 -
摘要 通风工程一方面起着改善居住建筑和生产车间的空间条件，保护人民健康，提高劳动生产率的重要作用；另一方面在许多工业部门有时保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。通风工程在内容上基本上可分为工业通风和空气调节两部分。工业通风的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、 有害气体、高温、高湿、创造良好的生产环境和保护大气环境。 本设计中，采暖方式对小型车间或毗邻大车间的工部应尽量采用散热器采暖，对于大型车间则可采用散热器与热风系统联合采暖。车间通风在所有情况下，如果可能，应最大限度地采用最有效的局部排风。在设备处就地排出有害物。局部排风有：槽边排风罩、带吹风的槽边排风罩、通风柜伞形罩、通风小室、吸尘罩等等 通过本次课设，基本掌握工业厂房通风供暖设计的内容、方法、步骤；初步了解收集设计原始资料（包括室内空气参数、室外气象资料、工艺和土建资料）地方法；了解、学会查找和应用本专业相关设计规范、标准、手册和相关参考书；学会正确应用所学理论解决一般通风工程问题地方法步骤，学会全面综合考虑通风供暖工程设计，同时提高设计计算和绘制工程图的能力。 目录 一原始资料 二车间各工部室内计算参数的确定及热负荷的计算 三车间各工部电动设备、热槽散热量的计算 四车间各工部通风与供暖方案的确定 五车间各工部散热器散热量、型号及数量的选择计算 六车间各工部机械排风量的计算 七车间热风平衡、送风小室的计算及加热器的选择 八对夏季室内工作温度进行校核 九水力计算 十设备汇总表及散热器片数的附表 固原电机厂电镀车间通风与供暖系统设计 一、原始资料 1.1厂址：固原市 1.4工作班制两班制 1.5建筑结构资料见任务书 1.6热源参数：130—70℃热水。 二、车间各工部室内计算参数的确定及热负荷的计算 2.1建筑物各工部的体积计算 Ⅰ厕所和更衣室：6000×4750×3300＝94.05 m3
一、摘要 我们所做的温度传感器可以实现通过采集室内的温度来控制电机的转动，以 便于温度的调节。可以应用到一些在温度范围要求较高的场合，如精密仪器的放 置使用场所。 我们所做的温度传感器所能实现的功能有，温度测量范围为0到100摄氏度，精确度为0.1摄氏度，并且温度的测量值在液晶显示器上实时显示。温度的测量 范围在当温度升高至25摄氏度及以上时，步进电机开始顺时针转动；当温度在 10到25摄氏度时，步进电机不转动；当温度低于10摄氏度时，步进电机开始 逆时针转动。 我的制作结果，液晶显示器可以实时显示温度传感器返回来的数值，并且当 温度传感器返回的数值满足电机转动或者停止的相应要求时，电机转动或者停止。 关键字：单片机 STC89C52 液晶显示器LCD1602A 温度传感器DS18B20 步进电机28BYJ-48 二、英文摘要 What we do can be achieved through the collection of temperature sensor indoor temperature to control motor rotation, so that the temperature adjustment.Can be applied to some higher requirements in the temperature range of occasions, such as the placement of precision instruments use place. What we do can realize the function of the temperature sensor, the temperature measurement range of 0 to 100 degrees Celsius, the accuracy of 0.1 degrees Celsius, and temperature measurements of real-time display on the LCD.Temperature measurement range in when the temperature rise to 25 degrees Celsius and above, the stepper motor clockwise beginning;When the temperature in 10 to 25 degrees Celsius, the stepper motor rotation;When the temperature below 10 degrees Celsius, the stepper motor begins to rotate counterclockwise. I made as a result, liquid crystal display, can return to the real-time display temperature sensor value, and when the temperature sensor returned value to meet the corresponding requirement of the motor rotation or stop the motor rotation or stop.