自1996年钢铁产量突破1亿吨以来，我国钢铁产量一直稳居世界第一位。我国钢铁工业的快速发展，导致国内铁矿石原料供应缺口较大，对铁矿石进口的依存度已超过了50%，国内外铁矿石价格也因此暴涨。铁矿石原料供应已威胁到我国钢铁工业的健康发展[1]。为缓解铁矿石原料供应紧张的矛盾，降低钢铁生产成本，促进钢铁工业的健康发展，国内各钢铁生产企业近年来都在寻求新的廉价铁矿资源。
含钒钛海滨砂矿是一种在海滨地带由河流、波浪、潮汐和海流作用而形成的次生富集砂铁矿，其主要有用矿物组分为钛磁铁矿，在亚太地区，如日本、菲律宾、印度尼西亚、澳大利亚、新西兰分布较广，其主要特点是储量大、易于采选。目前除新西兰北海岸的含钒钛海滨砂矿通过重选获得含钒钛的铁精矿后，采用回转窑预还原-电炉法得到小规模利用外，其他含钒钛海滨砂矿资源尚未利用。含钒钛海滨砂矿由于易于采选，价格低廉，引起了我国一些钢铁生产企业的注意，开始探讨将其作为新的铁矿石资源的可行性。含钒钛海滨砂矿经选矿所获得的铁精矿含钒、钛等组分，国内只有攀钢和承钢等少数企业具有此种类型矿石的高炉冶炼经验，已有的研究及生产实践表明，采用高炉法处理此类矿石，仅能回收铁和钒，矿石中的钛进入炉渣因品位低而无法回收，而且高炉冶炼难度极大。因此，选择合理的利用途径，是含钒钛海滨砂矿能否成为我国钢铁工业新的铁矿石资源的关键。由于此类矿石分选所得铁精矿中除铁元素外，钒和钛的价值也非常可观，因此，对钒钛磁铁精矿的合理利用应立足于铁、钒和钛的综合回收。本文将在分析已开发的钒钛磁
铁矿综合利用流程的优点及存在问题的基础上，针对含钒钛海滨砂矿的合理利用途径，提出一些建议和设想。
2 钒钛磁铁精矿综合利用流程研究现状
有关钒钛磁铁精矿的综合利用，到目前为止，已经研究和报导的方法有十几种，其中具有代表性的有高炉法，回转窑-电炉法，钠化提钒-回转窑-电炉法，还原-磨选法等，这些方法按各自特点大致可分为高炉法和非高炉法两大类。
2.1高炉法
高炉法[2-3]是最早研究用于处理钒钛磁铁精矿的方法，高炉法能够回收铁
90%、钒80%、但钛的回收而为0。其工艺流程见图1所示。该方法是将钒钛磁铁精
矿先经造块处理后送高炉冶炼，在高炉冶炼过程中钒大部分被选择性还原进入铁水。钛则进入炉渣。根据高炉渣中TiO2的含量，高炉渣可分为低钛型(TiO2<10%)、中钛型(TiO210%~20%)和高钛型(TiO2>20%)，一般随渣中TiO2含量的提高，高炉冶炼的难度加大，当渣中TiO2含量大于25%后，高炉法将出现泡沫渣和铁损增加现象，冶炼过程将难以进行[2-3]。
钒钛磁铁精矿
含钒铁水含钛炉渣
半钢钒渣
钢水钢渣
图 1高炉法冶炼钒钛磁铁精矿流程
高炉法冶炼钒钛磁铁精矿工艺成熟，在俄罗斯下塔吉尔工厂和邱索夫工厂以及我国攀枝花钢铁公司和承德钢铁公司获得工业应用，能有效的地加收利用矿中的铁、钒，生产规模大，但存在以下问题与不足：
(1)由高炉、烧结、炼焦、热风炉、喷煤等组成的炼铁工艺是一个复杂而又庞大的生产系统，工艺流程长，能耗高、污染大。钢铁工业的能源消耗占了世界
能耗的60~70%(其中烧结约占10%，炼焦约占17%)，一次性投资巨大。
(2)高炉炼铁必须使用焦碳，要消耗大量稀缺而昂贵的焦煤资源。 (3)高炉渣中w(TiO2)低，目前尚无有效回收方法。
(4) 在高炉冶炼条件下，焦炭即作为还原剂，又作为热量来源，导致钒钛磁铁精矿中的TiO2易于发生过还原现象，易使高炉渣铁变稠难流，冶炼难度极大。
2.2非高炉法
非高炉法按提取元素先后顺序的不同，可分为先铁后钒和先钒后铁流程及铁、钒、钛同时提取流程。
2.2.1先铁后钒流程
先铁后钒流程主要有预还原电炉流程与还原磨选流程 2.2.1.1预还原电炉工艺
预还原电炉工艺的原理是，根据钒钛磁铁矿中氧化物还原温度不同，在还反应器中进行选择性还原。预还原产品在后续的电炉冶炼过程中，根据钒的走向可分为电炉熔分流程和电炉深还原流程两大类。电炉熔分流程是将钒钛磁铁精矿的还原产品在电炉内熔化分离，钒和钛富集于渣相，从渣相钠化提钒后得钛渣或渣深还原提钒。电炉深还原流程是将钒钛磁铁精矿的还原产品在电炉内进行深还原，使钒进入铁水，钛富集于渣相，其原理实际上与高炉法类似，只是冶炼难度相对降低了。研究表明[3]，对于电炉熔分流程，钒的走向控制较困难，为保证钒进入渣相，要求电炉熔分时，必须正确配碳，合理调整电炉供电功率，控制加料速度，准确掌握冶炼终点和及时出渣、出铁，操作不当，易产生泡沫渣现象，操作难度极大。对于电炉深还原流程，当炉渣中TiO2含量大于30%后，炉渣将变得粘滞，冶炼过程无法进行。但与高炉法相比，具有工艺
流程短，不使用焦炭、污染小，由于电炉冶炼热量来源可由电能转换提供，有利于控制钒钛磁铁精矿中的TiO2过还原现象的发生。
根据还原设备的不同，预还原－电炉法可分为回转窑－电炉法，竖炉预还原－电炉法，转底炉预还原－电炉法等。
钒钛磁铁精矿
含钒铁水钛渣
图2 预还原-电炉法工艺流程
(1)回转窑－电炉法
回转窑－电炉法是采用回转窑作为钒钛磁铁矿的预还原设备，预还原产品电炉高温冶炼时，采用氮气做保护性气体，使矿石熔化并迅速被还原，从而实现钒钛磁铁精矿冶炼及获得优质铁水。南非、新西兰等国根据本国的资源及能源的特点采用回转窑－电炉法[1,5]来冶炼钒钛磁铁矿，已稳定运行多年。攀钢410厂也在成功试验回转窑新流程，但未进行工业化生产[6-7]。新西兰该炼铁工艺采用Waikato铁矿的海沙矿为原料，以褐煤为还原剂，并配加部分造渣材料。经多层炉干燥、预热后加入回转窑，在回转窑内还原为海绵铁，再经熔化炉将铁水和炉渣分离后，将铁水送至炼钢车间提钒炼钢。该流程的特点是不经过磨矿和造球，可直接将选矿得到的粗粒级铁精矿用于冶炼，流程短，而且经过回转窑还原后所得的海绵铁直接热装进入下步的电炉熔分冶炼，省去海绵铁的冷却阶段。该流程电炉熔炼所得钛渣含钛35%左右，目前该钛渣仍然没有实现有效的回收利用。攀钢试验的新流程与新西兰流程不同之处在于，铁精矿须经过磨矿与造球。球团矿在回转窑中还原后冷却后要经
过一道磁选工艺除去其中没有磁性的煤灰渣，电炉冶炼不加造渣材料。有利于进一步提升矿的铁品位。此法所得电炉渣中钛含量在55%左右，可用于进一步的钛制品的制取，有较高的利用价值。由于回转窑的还原操作较困难，须控制好窑内温度分布及气氛才保证还原得到最佳效果。
(2)转底炉－电炉法
转底炉直接还原技术出现于1978 年，最初是应含铁粉尘处理、贵金属回收要求而产生的，至20 世纪90年代中期逐步发展成为处理铁矿石生产直接还原
铁的工艺之一[8]。转底炉还原理论基础是碳与铁氧化物之间的直接还原反应与固-固相反应动力学。实际应用过程是将铁氧化物与煤粉或焦粉均匀混合后冷压成球，使得铁氧化物与碳紧密接触，具备良好的反应动力学条件。然后用转底炉进行加热处理。在炉内的高温作用下，铁氧化物与固定碳反应生成金属铁并释放CO2。
在日本、美国、欧洲转对底炉工艺有较多的研究，其中日本、美国主要运用其处理钢厂产生的废料、杂质等，已经投产用。欧洲地区而还处于半工业实验，还未应用于工业生产。
ITmk3是日本神户制钢与美国 Midrex 公司联合开发转底炉直接还原新工艺，能够使用普通的高炉铁料生产优质的电炉原料，被称为第三代炼铁法。2003年在美国的明尼苏达2.5万t示范厂投产，到2007年建成150万t的生产厂[9]。
由于转底炉直接还原具有高温、快速的工艺特点和炉底与炉料相对静止不动的设备特点，使得其能够满足钒钛磁铁矿直接还原要求，实现铁、钒、钛资源综合回收利用。然后在较高的温度下，在电炉中进行液态分离，避免高炉冶炼时由于还原温度比较高，容易使 TiO2还原生成TiC、TiN等高熔点物相，导致渣铁的流动性严重恶化，冶炼过程不能顺利进行的弱点。
转底炉直接还原采用的是内配碳工艺，虽然降低了铁品位，但是其还原反应界面大，还原温度高，还原速度快，转底炉具有炉料与炉底相对静止不动的特点，可以在很大程度上减轻钒钛磁铁矿球团膨胀粉化程度。因此，转底炉的工艺和设备特点能够很好地满足钒钛磁铁矿还原特点的要求，钒钛磁铁矿金属化率达到90%以上，获得良好的还原效果。
转底炉还原剂为煤，适合于缺少天然气的地区采用，但是转底炉也存在一定的缺点与难点：
1)炉内热工制度与炉内气氛控制一般情况，要求炉内气氛，分为两段，前段是氧化气氛。以利于迅速提高物料温度；后段是还原气氛，以利于迅速还原。这在中小型炉子上是比较困难的。在外加热源方面，用气及油是比较容易控制的。
2)在该法中，采用内配碳的还原球，虽然也掺入少量石灰，但因焙渣留在球内，产品硫及杂质偏高，会增加后续电炉冶炼的电耗、降低炉渣TiO2品位，生铁含硫量偏高。
3)转底炉的机械设备较复杂，其中推出料机，热筛分系统(含保护气氛)尚无成熟保证。 (3)竖炉－电炉法
坚炉还原－电炉熔分炼钢流程[10-11]是攀钢提出的非高炉新流程，目标也是想通过使用天然气或者用煤气化制得还原气体来替代焦炭做
为炼铁的主要能源。
在竖炉中炉料与煤气逆向运动，下降的炉料逐步被煤气加热和还原，传热和传质效率较高，炉顶煤气回收后分别用于煤气再生、转化炉加热和竖炉冷却，生产率高，产品质量好，金属化率达 90%，有研究认为竖炉在生产、能耗、操作的可靠性和稳定性、环保等方面都比回转窑优越，并且竖炉还原可以有效地排除煤灰和硫等杂质对炉料的污染，为下一步电炉热装提钒提钛创造了有利的条件。
竖炉－电炉法目前还处于试验阶段，主要是因为钒钛磁铁矿难还原，要想在还原竖炉内使球团达到较高的金属化率，则还原气要达到还原氧化度<5%、CO+H2>90%和较高的还原温度，造气工艺是全流程的主要关键技术，但目前还没有有效的方法还解决这一问题。 2.2.1.2还原－磨选法
还原－磨选法主要原理是将钒钛磁铁精在固态条件下进行选择性还原，矿中的铁氧化物还原成金属铁，而钒钛仍保持氧物形态。将所得产
品细磨后分选可得高品位铁粉精矿和富钒钛料。最后可以对富钒钛料进行进一步的提取钒钛。流程如图3所示。
钒钛磁铁精矿
直接还原铁粉
富钒钛料
图3 还原磨选工艺流程
研究结果表明，采用该流程，铁粉精矿铁品位和回收率一般均可达
到90%以上，富钒钛料经湿法提钒处理后，钒的总回收率可达到80%以上，所得钛精矿TiO2品位可达到50%以上，回收率可达到85%以上。其优点是在固态条件下实现铁钛分离，避开了熔态条件下易出现泡沫渣或粘滞渣的难题，综合技术指标优
于高炉法和回转窑－电炉法。还原磨选根据还原设备的不同可将其
分为隧道窑还原－磨选法、回转窑还原－磨选法和转底炉还原－磨选法。
还原磨选法要求还原过程金属化率要大于90%，并且铁晶粒要长大到一定粒度，由于钒钛磁铁矿难还原，为达到上述要求，必须在比普通矿高得多的温度下进行还原，虽然采取了添加钠盐来强化还原过程的措施，但易造成还原设备腐蚀和结瘤等事故，此外，在生产规模上，还原磨选
法与高炉法和回转窑－电炉法无法相比，这也是其工业应用难度大的原因之一。
2.2.2先钒后铁流程
先钒后铁的工艺原理[2-3]主要是将钛磁铁矿在1000左右进行氧化钠化焙烧，使V2O5同Na2O形成钒酸纳(Na2O＋V2O5＝2NaVO3)。然后通过水浸法使V与Fe，Ti分离。残球经回转窑还原、电炉熔分获得钢水和钛渣，从而使铁、钒、钛均得以回收利用，具体流程见图4所示：钒钛磁铁精矿
残球
含钒溶液
钢水钛渣
图4 先钒后铁工艺流程
第7/11页我国攀钢也研究过先钒后铁流程，用此流程可得Fe回收率约为90%，钛渣含TiO2≥50%，可供制取钛白、Ti的回收率约80%，得V2O5≥99%
的高档V2O5，V的回收率约80%。目前南非等国已应该此法提炼回收钒钛矿中的钒，年生产金属钒8960t以上，我国目前还处于研究阶段，未应用于工业生产。
先钒后铁流程的主要特点是：
（1）铁、钒、钛的综合利用程度高，水浸法可得高品位的V2O5，冶炼所得钛渣品位达50%以上，可用于生产钛白。钒、钛的回收率高于高炉流程及预还原电炉流程。
（2）钠化焙烧过程要消耗大量的钠盐，同时水浸所得残球强度差并含有钠盐，在回转窑还原过程中易产生粉化，使回转窑结圈。该问题目前在工业实验中仍然无法得到有效解决，因此无法应该于大规模工业生产。
2.2.3铁、钒、钛同时提取流程
这一流程的基本过程是将碳酸钠加入钒钛磁铁精矿中进行还原焙烧。还原焙烧产品于热态下直接投入水中，在磨细、磁选过程中，同时获得金属铁粉、钛酸钠和溶于水的钒酸钠，日本和俄罗斯进行过这一流程的研究[12,13]，其中日本的研究结果为，当钒钛铁矿砂配加30%的Na2CO 3、25%的无烟煤于1000℃还原2h，经细磨磁选，可获得TFe 97%的金属铁粉，钒的回收率可达98%，钛的回收率为95%，该流程在日本申请了
专利。这一流程的优点是一步即可分离铁、钒、钛，但是从目前研究结果来看，添加剂必须采用Na2CO3，而且钒酸钠的生成条件比较苛刻，不但取决于还原剂种类和用量、还原温度，还可能同Na2CO3降低还原反应系统中CO分压的程度、以及精矿中的杂质含量等因素有关，操作过程不易掌握。
3 对含钒钛海滨砂矿合理利用途径的建议
从国内外钒钛磁铁精矿综合利用和应用情况来看，目前在工业上获得应用的方法主要是高炉法和预还原—电炉法。这种选择主要是基于高炉法和预还原—电炉法技术相对成熟，其具有生产规模大、生产效率高等优点，而其他方法在技术上较难取得突破，且即使技术取得突破，生产规模和生产效率也无法与高炉法和预还原—电炉法相比。但是，高炉法和预还原—电炉法从相比，从流程、能耗、环境及冶炼难度角度出发，预还原—电炉法更具优势，因此，含钒钛海滨砂矿建议采用预还原—电炉法处理流程更为合理。对于预还原—电炉法流程具体的工艺选择，根据已有的研究及生产实践经验，提出以下建议。
（1）对于预还原工艺，建议采取回转窑还原工艺
第8/11页在所研究过的预还原工艺中，转底炉直接还原采用的是内配碳工艺，因煤的灰渣会残留在球内，产品硫及杂质偏高，会增加后续电炉冶炼的电耗、降低炉渣TiO2品位，而且生铁含硫量偏高。竖炉法可以有效地排除煤灰和硫等杂质对炉料的污染，有利于电炉热装，但要想使预还原球团达到较高的金属化率，则还原气要达到还原氧化度<5%、CO+H2>90%
和较高的还原温度，造气工艺是全流程的主要关键技术，但目前还没有有效的方法还解决这一问题，加之我国在这方面的基础研究较少，更无生产实践经验。回转窑法虽然在还原操作上较困难，须控制好窑内温度分布及气氛才能保证还原得到最佳效果，但是，球团矿在回转窑中还原后冷却后可采取磁选工艺除去其中没有磁性的煤灰渣，有利于进一步提升矿的铁品位。加之近年来，我国在铁矿石直接还原领域的研究与应用已取得重要突破，天津钢管公司引进国外技术建设的2×15万吨/年直接还原铁厂，运行状况良好，现已全面掌握了设备制造、生产操作技术，我国自主开发的铁精矿复合粘结剂球团直接还原法也已实现工业化，采用该技术年产6.2万吨直接还原铁的密云直接还原铁厂已连续5年正常生产，因此，采用预还原—电炉法处理含钒钛海滨砂矿选择回转窑作为预还原设备较为现实。
（2）对于预还原阶段，建议将预还原产品金属化率控制在60%~80% 钒钛磁铁精矿还原具有自己的特点，一是矿相结构复杂，含铁物相还原难度按Fe2O3，Fe2TiO5，Fe3O4，FeO，Fe2TiO4，FeTiO3，FeTiO 的顺序递增，而且固溶的MgO增加了还原复杂程度和难度。二是存在于2Fe O·TiO，FeO·TiO和FeO·2TiO中的铁较难还原，约占全铁含量的1/3，因而钒钛磁铁精矿直接还原需要更高的还原温度、更好的还原气质量和更长的还原时间[4]。基于钒钛磁铁精矿还原的上述特征，将预还原产品金属化率控制在60%~80%，一方面有利于减小回转窑还原的操作难度，另一方面又可提高回转窑的产能，同时也可发挥电炉高温冶炼还原动力学上的优势。
（3）对于电炉冶炼过程中钒的走向控制，建议采取电炉深还原流程，使钒进入铁水，钛富集于渣相
电炉冶炼过程中，采取深还原流程使钒进入铁水，钛富集于渣相，
一方面有利于后续钒的回收，另一方面也有利于钛提取过程中钒的影响。钒进入铁水，在后续提钒过程中，可以减小提钒的物料处理量，有利于控制提钒过程中的污染；钒是钛渣制取钛产品的有害元素，钒进入铁水，减少了钒对钛渣后续钛产品制取的影响。
（4）在电炉冶炼过程中，建议尽可能不加造渣材料，以保证钛渣的品位，以提高钛渣利用的经济价值
含钛炉渣利用国内外做过大量工作，主要有生产建材水泥、制取硅
钛复合合
第9/11页金或其他功能材料、高温碳化-低温氯化制取TiCl4、含钛组分富集-分选、酸浸法制取钛白粉等。研究表明，钛渣品位低是上述方法在推广应用因经济性差，而未能实现工业化的主要原因。
（5）对于含钛炉渣的利用，建议采取高温碳化-低温氯化的技术路
线在所开展的含钛炉渣的利用研究中，高温碳化-低温氯化制取TiCl4的技术路线、具有较明显的优越性，这主要是因为高温碳化-低温氯化
制取TiCl4具有良好的选择性，该过程除钛组分外，其他杂质基本不氯化，这样，在分离出钛组分后，残渣可以拥有建材，有可能可真正实现综合利用。
4结论
(1) 含钒钛海滨砂矿主要有用矿物组分为钛磁铁矿，此类资源具有储量大、易于采选、价格低廉的特点，选择合理的利用途径，是含钒钛海滨砂矿能否成为我国钢铁工业新的铁矿石资源的关键。
(2) 从国内外钒钛磁铁精矿综合利用和应用情况来看，从流程、能耗、环境及冶炼难度角度出发，含钒钛海滨砂矿采用预还原—电炉法处理流程更为合理。
(3) 对于预还原—电炉法流程具体的工艺选择，基于与还原工艺的适应性和我国国情以及后续产品的提取，建议采取回转窑法作为预还原工艺，预还原产品金属化率控制在在60%~80%，电炉冶炼过程不加造渣材料，电炉冶炼过程中钒的走向控制，建议采取电炉深还原流程，使钒进入铁水，钛富集于渣相。
（4）对于含钛炉渣的利用，建议采取高温碳化-低温氯化的技术路线，在分离出钛组分后，残渣可以拥有建材，有可能可真正实现综合利用。
我国铁矿资源综合利用现状及存在问题 2011-9-29 一、铁矿资源储量及其特点 我国铁矿资源分布非常广泛，遍及全国31个省、市和自治区的700多个县、旗。截止2006年底，全国铁矿石查明资源储量607.26亿t，其中，基础储量220.92亿t，占36.4%，资源量386.34亿t。辽宁、四川、河北、山西、云南五省合计查明资源储量372.52亿t，占总查明资源储量的61.3%。 我国铁矿资源多而不富，以中低品位矿为主，富矿资源储量只占1.8%，而贫矿储量占47.6%。中小矿多，大矿少，特大矿更少。矿石类型复杂，难选矿和多组分共(伴)生矿所占比重大。难选赤铁矿和多组分共生铁矿石储量各占全国总储量的1/3，共伴生组分主要包括V、Ti、Cu、Pb、Zn、Co、Nb、Se、Sb、W、Sn、Mo、Au、Ag、S、稀土等30余种，最主要的有Ti、V、Nb、Cu、Co、S和稀土等，有的共(伴)生组分的经济价值甚至超过铁矿价值，如白云鄂博铁矿中含有丰富的REO和Ta、Nb；攀枝花钒钛铁矿中的V和Ti储量居世界前位。随着分离和应用技术的提高，这些共(伴)生组分将得到充分的综合回收利用。有些红矿有用组分嵌布粒度细，或者与有害组分嵌布紧密，难以选别回收，造成铁矿物选矿回收率低，大量有用组分流失到尾矿中。有些以中低品位为主但易采易选的磁铁矿矿床，其中夹有大量边际效益的低品位矿石，如有适当的经济刺激政策，也可得到充分开发利用。 二、开发利用现状及开发过程中资源的利用情况 随着我国国民经济迅速发展，国内钢铁市场需求日益强劲，近20年来，钢产量翻了几翻，对铁矿石的需求量呈不断增长的趋势，对铁矿山建设也提出了更高的要求。目前我国已形成具有年产铁矿石5亿t能力的生产体系，并建成鞍山－本溪、西昌－攀枝花、冀东－密云、五台－岚县、包头－白云鄂博、鄂东、宁芜、酒泉、海南石碌、邯郸－邢台等重要铁矿原料基地，铁矿石采掘规模居世界第一，但仍不能满足日益增长的国内需求；铁矿石生产集中程度也不高，据2006年的统计，全国共有铁矿山3933处，其中大中型矿山224处，占矿山总数的5.7%。大部分铁矿石采用的是露天开采，特别是大型矿山，更是以露天开采为主。2006年全国有齐大山（1700万吨）、水厂（850万吨）、南芬（1200万吨）、南山（600万吨）、白云鄂博（1200万吨）、兰尖（600万吨）等年产矿石量超过300万t的露天铁矿山16座；而年产量超过100万t的地下矿山仅10座，如镜铁山（330万吨）、梅山（340万吨）、西石门（200万吨）、程潮（150万吨）等。全国有重点选矿厂35座。 大中型铁矿山露天采剥工艺多为组合台阶或分条扩帮开采工艺。开拓方式主要为铁路－汽车联合运输方式，或采用单一汽车、平硐溜井运输方式。
攀钢西昌钒钛资源综合利用项目 建亚《公司》钢结构施工方案 一、实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及 工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行iso9001质量保证体系，积极推广新技术新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标: （1）《钢结构工程施工质量验收规范》 （2）《建筑钢结构焊接规程》 （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 二、工程特点： 1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计90日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工 2、施工范围大：本工程为制作焊接安装，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均在现场制作，因构件型号多，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 三，施工部署 一、实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行iso9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标: （1）质量等级：优良。（2）工期目标：钢结构安装工期90日历天。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术 （2）施工准备工作1、设计阶级：（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据中诒赛迪工程设计院有限公司的施工图进行施工。（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。 （3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。3原材料供应阶段：（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合iso9001质量标准要求。（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。 4．所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。 四．制作阶段 （1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。（3）因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据验收签发构件合格证。（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
河北承德大庙钒钛磁铁矿矿床 位于河北省承德市北30Km，是我国北方最大的含钒钛铁矿-磁铁矿矿床。 矿区地质概况 地层和构造: 矿区位于内蒙地轴东端，处在受东西向宣化—承德—北票深断裂控制的基性—超基性岩带内。区内广泛分布前震旦纪变质岩系，主要有角闪斜长片麻岩、角闪片麻岩、黑云母斜长片麻岩、混合花岗岩等，其上局部被侏罗—白垩纪沉积岩和火山岩及第四纪沉积物覆盖(图2,1)。 图2-1 河北大庙区域基性超基性岩体分布图 1(粗面岩;2(砾岩;3(火山岩;4(煤系;5(花岗闪长岩;6(老花岗岩;7(苏长岩—辉长岩;8(斜长岩;9(超 基性岩; 10(变质岩;11(矿床或矿点;12(岩层产状;13(断层;14(深大断层 15(地质界线岩浆岩: 区内以辉长岩和斜长岩分布最广，亦有大面积中生代花岗岩出露(图2-2)。
辉长岩、斜长岩与成矿关系密切，侵入于前震旦纪地层中。斜长岩出露在矿区西南部，包括绿泥石化斜长岩，矿染绿泥石化斜长岩，呈NNE向产出。岩石呈白色到灰白色，主要矿物成分为斜长石(80%)，副矿物有磷灰石、磁铁矿、钛铁矿等。中至粗粒结构，块状构造。辉长岩出露在矿区东部，近SN向分布。岩石主要由辉石和斜长石组成，还有星点状分布的磁铁矿及绿泥石化现象。 矿床特征: 矿体主要产在斜长岩和矿染辉长岩中以及两类岩石的接触带上，受NNE向构造裂隙控制，共有40余个。主要矿体长达数百米，最大宽度>100m，最大延深可到750m。在地表，单个矿体不相连，在深部往往几个矿体连成一个较大的矿体，与围岩界线清楚，呈脉状，倾角陡，向下延深几百米逐渐尖灭。此类矿体有较大工业意义。产于辉长岩中的矿体主要由浸染状矿石组成，与围岩界线不清，产状与岩体原生条带构造一致。有用矿物浸染密度在矿体内有变化，由底部向上为稠密浸染状矿石—稀疏浸染矿石—矿染围岩。此类矿体为贫矿，工业意义次要(图2-3)。
高校校友资源利用现状及措施研究 本文主要以高校校友资源的研究为主体，从高校校友资源的利用现状、有效利用措施两方面进行分析，论述了国内高校校友资源利用不充分的现状及采取网络平台建立大数据库、注重在校生校友意识培养、加大校友之间实时互动交流，打造学校“家文化”等措施，从而希望推动着高校校友资源得到更为合理有效的利用。 标签：校友资源；校友经济；大数据；家文化 一、高校校友资源利用现状 （一）利用的成就——校友经济 校友经济是2013年我国著名经济学家吕世杰教授最早提出来的。它主要是指在校友的社会活动中以母校为中心，通过母校、校友、社会三方主体的互动交流，给他们带来经济利益。校友经济就是利用校友和母校这层天然的关系所衍生的巨大的经济效益和社会效益。校友活动做得比较成功的除了清华、人大、浙大等国内顶级名校外，近两年来，武汉政府也十分注重校友经济的开发，并取得了一定成就。他们提出了“城市+母校+校友”的计划，在市内90多所高校推广“四大资智入汉”工程，为校友回归武汉、回馈母校等都给予相当大的政策支持。武汉市实施的这一计划不仅让校友感受到了母校的诚意和温暖，更大大促进了当地高校的发展。它的校友经济的这一模式也很好地让在校生感到了校友文化的力量，建设了他们留汉，回馈母校的心理，从而形成了一个良好的校友经济圈。 诸如武汉市的还有郑州市、深圳市等城市，他们都十分重视校友资源的开发。毕竟一个地方校友的力量不但造福母校，对城市的发展也极为重要。校友经济将随着社会的发展，越来越发挥重要作用。 （二）利用的面临的问题——瓶颈研究 （1）校友资源利用面临的瓶颈。第一，沟通瓶颈。校友工作重线下、轻线上。校友信息交流不及时、不直接是现存校友工作最大的问题。虽然很多高校都设有校友会，还举办过一些活动。但是，他们却难以做到校友信息的及时更新，校友与在校生的直接实时沟通。这种交流障碍极不利于校友资源的利用。第二，校友意识培养瓶颈。校友文化是一种无形的力量，联系着校友与母校。可是现在高校一方面希望优秀校友能回馈母校，另一方面却不注重在校生也就是未来学校准校友的校友意识的培养。第三，校友回馈机制瓶颈。校友回馈机制较为单一，学校注重大额捐赠，并以其标榜优秀校友。但大额捐赠毕竟有限，而小额捐赠数量多且灵活便利。许多高校都忽视了小额捐赠的利用。 （2）瓶颈产生的原因。第一，学校服务的不完善，相关机制的缺失。很多高校都设有校友会，可学校校友数量庞大，校友会难以为每个校友提供直接专业
钒钛资源分类及储量 成都工业学院材料工程学院邹建新 攀枝花学院材料工程学院彭富昌 根据国家《钒钛资源综合利用和产业发展“十二五”规划》、《攀枝花钒钛矿资源潜力评价报告》等资料显示，我国钒资源主要赋存于钒钛磁铁矿和含钒石煤中。其中钒钛磁铁矿中钒资源占总储量的53%，集中分布在四川攀西和河北承德地区；其中含钒石煤中钒资源占总储量的47%，主要分布在陕西、湖南、湖北、安徽、浙江、江西、贵州等地。我国钛资源主要赋存于钒钛磁铁矿、钛铁矿和金红石矿中。其中钒钛磁铁矿中钛资源占总储量的95%；钛铁矿中钛资源占总储量的近5%，主要分布在云南、海南、广东、广西等地；金红石矿储量较少，主要分布在湖北、河南、山西等地。 攀枝花钒钛磁铁矿除含铁外，还共生钛，伴生钒、铬、钴、钪、镓等元素，均达到相应元素的特大型矿山储量。其中： 钛的潜在资源量为19.8亿吨(以TiO2计，下同)，探明资源储量约7.22亿吨，保有资源储量4.39亿吨，占全国储量的93%，为全球的32%，居世界第一位； 钒的潜在资源量为4463.8万吨(以V2O5计，下同)，探明储量4290万吨，保有储量1020万吨，占全国储量的63%，居世界第三位； 伴生的铬、钴、钪、镓等元素，是国家重要的战略资源，均属海量。其中：铬(Cr2O3)保有储量为696万吨；钴(Co)保有储量为152万吨；钪保有储量为23万吨；镓(Ga)保有储量为21万吨，仅攀枝花、红格、白马三矿区伴生在表内矿中的镓储量就相当于55个大型镓矿床的储量。 参考文献： 1. 邹建新，彭富昌.钒钛概论[M]，北京：冶金工业出版社，2019 2. 邹建新，崔旭梅，彭富昌.钒钛化合物及热力学[M]，北京：冶金工业出版社，2019 3. 邹建新，周兰花，彭富昌.钒钛功能材料[M]，北京：冶金工业出版社，2019
中国海底矿产资源开发情况 海底矿产资源是指蕴藏在海底的石油和天然气煤铁等固体矿产、海滨砂矿、多金属结核、富钴锰结核、热液矿藏和可燃冰等。中华大地，地大物博，当然，海洋资源是不可缺少的一部分。当今世界海洋不管是对一个国家的经济，军事，资源发展都有着重大关系。海洋中几乎有陆地上有的各种资源，而且还有陆地上没有的一些资源。 我国近海矿物资源主要是两类，一是石油和天然气，二是滨海砂矿。在渤海，黄海，还有被称为“第二个中东”的东海，备受争议的南海都富含着大量的石油、天然气、可燃冰等矿产资源。根据我国勘探成果预测，在渤海、黄海、东海及南海北部大陆架海域，石油资源量就达到275.3亿吨，天然气资源量达到10.6万亿立方米。我国石油资源的平均探明率为38.9%，海洋仅为12.3%，远远低于世界平均73%的探明率；我国天然气平均探明率为23%，海洋为10.9%，而世界平均探明率在60.5%左右。我国海洋油气资源在勘探上整体处于早中期阶段。近年来近海大陆架上的渤海、北部湾、珠江口、莺琼、南黄海、东海等六大沉积盆地，都发现了丰富的油气资源。国外有人估计，中国近海石油储量约40亿吨，其中渤、黄海各为 7.47亿吨，东海为17亿吨，南海（包括台湾海峡）为11 亿吨。这一预测可能偏低。有的外国人则认为，仅渤海湾海底石油储量即达50～100亿吨，钓鱼岛周围东海大陆架一个地区约150亿吨。就按国外的估计数，中国近海的石油储量大约与中国陆上的石油储量相当，约40～150亿吨。
我国海洋矿产资源开发利用现状滨海砂矿的开发起步早，但规模有限；海洋油气开发已成重点，但主要局限在浅水区自60年代开始，我国已在近海发现了7个大型含油气盆地，估计石油资源总量约260亿吨，天然气资源量约14万亿立方米。海洋油气的开发价值主要由开发成本和油价等因素决定。海上油田的建设成本约为陆上的3—5倍，但由于海上油田储量一般比较大，单位成本并不算高；天然气水合物的开发正处于初期研究阶段天然气水合物开采是柄“双刃剑”。有学者认为，在导致全球气候变暖方面，甲烷所起的作用比二氧化碳要大10—20倍。如果在开采中甲烷气体大量泄漏于大气中，造成的温室效应将比二氧化碳更加严重。而天然气水合物矿藏哪怕受到最小的破坏，甚至是自然的破坏，都足以导致甲烷气的大量散失，从而增加温室效应，使地球升温更快；由于迄今尚没有非常稳妥而成熟的勘探和开发的技术方法，一旦出了井喷事故，就会造成海水汽化，导致海啸船翻。天然气水合物也可能是引起地质灾害的主要因素之一。由于天然气水合物经常作为沉积物的胶结物存在，它对沉积物的强度起着关键的作用。天然气水合物的形成和分解能够影响沉积物的强度，进而诱发海底滑坡等地质灾害的发生。 海底矿产资源的开发不仅仅有自然上的问题还有技术上的限制，当然还有政治等一系列因素。我国应以强硬的态度坚决保护我国的海洋合法权利，确保我国的资源不被掠夺，为今后海洋资源的开发奠定坚实的基础，为子孙后代造福。
山西省综合资源利用现状及发展趋势 作者：赵阳 37 摘要：山西是资源储备大省，同时也是资源开采大省和能源消耗大省。山西经济社会资源发展与资源承载力之间的矛盾异常突出。本文分析了资源节约和综合利用的基本状况和存在的问题，提出了今后利用的途径。 关键词： 山西是国家重要的煤炭能源基地，也是中部典型的资源型地区。资源开发利用是把双刃剑，资源优势很容易变成“资源陷阱”。长期以来，大规模、群体性和高强度的资源开发，形成了山西高度依赖的经济体系。山西经济快速增长在很大程度上是靠粗放经营推动，靠资源的成本优势维持产品的竞争优势，经济发展付出的资源代价相当大。全省矿产资源拥有量丰富，但多年大规模开发矿产资源引发的资源短缺矛盾日逐尖锐。水、土地和森林资源严重缺乏，资源供应日益趋紧，可持续发展面临严峻挑战。资源是经济发展的重要物质基础，全面开展资源综合利用，即是解决山西资源支撑不足困境的必然选择，又是实现“二次资源”价值化的现实出路，对中部各省资源开发路径的选择，亦具有重要借鉴作用 1.煤炭行业。 推广煤炭绿色、安全、经济开采技术、装备和工艺，坚持先抽后采、煤气共采、煤与伴生资源共采，减少矿井废弃物排放量。加大边角煤、薄煤层以及高硫高灰煤的开采力度，提高煤炭回收率。优先采用输煤皮带、地下输煤通道等封闭储装运仓储系统，实现“煤不露天、煤不落地”，减少输送过程的损失以及造成的环境污染。通过矸石矿井回填、矿井水循环利用、煤层气液化、煤炭气化以及循环发电等方式，实现煤矿固、液、气相废物的综合利用。 推广煤系高岭土超细、增白、改性技术，推进煤炭地下气化技术。 通过“环境综合整治、土地复垦和生态景观重建”等模式来实施生态环境修复和土地复垦工程。 多途径开发利用煤层气、煤矸石、矿井水等煤系共伴生矿产资源，提高综合利用水平，实现经济效益和环境效益的协调发展。以煤矸石直燃发电、治理沉陷区和裂缝区、煤矸石建材及制品以及复垦回填等大宗利用为重点，研发推广煤矸石制备化工产品、生产复合肥料、提取稀有元素等高科技含量、高附加值的煤矸石综合利用技术和产品。
我国铜矿资源综合利用现状 世界资源2008-04-01 11:07:03 阅读120 评论0 字号：大中小订阅 来源：资源网作者：吴荣庆发布时间：2008.01.2 资源储量及其特点 截至2006年底，我国铜矿查明资源储量7048万吨，其中，基础储量3070万吨，占43.6%。我国铜矿类型繁多，主要类型有斑岩型、砂页岩型、黄铁矿型、硅卡岩型和铜镍硫化物型等五大类，分别占总资源储量的44.4％、23.5％、11.9％、11.8％和6.7％，合计占总资源储量的98.3％。 我国铜查明资源储量主要分布于江西、云南、甘肃、湖北、山西等地。五省已利用的资源储量占全国已利用保有资源储量的70％以上。 我国铜矿一般品位较低，例如，斑岩铜矿床平均品位一般仅达到0.5％左右，其他类型铜矿床平均品位较高，但也只有1％左右，而智利四大斑岩铜矿平均品位达到1.68％，民主刚果海相沉积岩（变质）岩型铜矿床平均品位达到3.96％，赞比亚海相沉积（变质）岩型铜矿床平均品位达3.06％。铜矿品位较低，给我国铜矿的开发利用带来困难，也为将来铜矿企业大规模利用低品位矿提供了机会。 2．开发利用现状及开发过程中资源的利用情况 我国已开发的铜矿主要分布在自然地理条件较好、经济较发达、地质勘查工作相对集中的东部、中部和南部各省（区），在这些省（区）内，已探明的大中型铜矿床，凡其矿区建设、水、电和交通运输等外部条件较优越，开采技术条件和矿石选冶技术条件较好的绝大多数矿床都已开发，并形成了江西、铜陵、大冶、白银、中条山、云南、东北7大铜业基地。 但是，经过多年的开采，7大铜业基地现大多已进入中晚期，并出现了不同程度的资源危机。在7大铜矿基地中，除江西铜基地的资源相对充足外，白银铜基地资源已经枯竭；云南铜基地的易门、牟定已列入关闭矿山，东川、大姚保有储量严重不足；中条山铜基地已经“三矿变一矿”，其中蓖子沟、胡家峪铜资源已经枯竭，铜矿峪资源虽保有一定储量，但品位太低；大冶铜基地的5座铜矿山中，有两座资源已经枯竭；铜录山、丰山洞等矿山也已出现资源危机。 目前，正在基建的铜矿山有云南新平大红山、江西城门山和富家坞、青海赛什塘及新疆阿舍勒。 尚未开发的大中型铜矿床主要位于新疆、西藏、青海、内蒙古、黑龙江等省（区），它们是西藏玉龙铜矿床，青海德尔尼铜矿床，内蒙古霍各气铜矿床，黑龙江多宝山铜矿床和近期发现的东天山土屋－延东铜矿床等。 2006年全国铜精矿产量87.29万吨，由773个铜矿山生产。其中，大型矿山14个，占矿
关于承德地区超贫钒钛磁铁矿的剖析及铁矿石价格的预测 一、超贫磁铁矿的定义 超贫磁铁矿尚无严格的定义，一般是指全铁品位低于现行规范需选铁矿石边界品位要求，矿石量规模较大，在当前技术经济条件下可以开发利用的含铁岩石的统称。河北省颁布的《超贫磁铁矿勘查技术规程(暂行》，将边界品位低于2O%的铁矿石统称为超贫磁铁矿，而内蒙古自治区建议的超贫磁铁矿工业指标，含铁矿石边界品位(mFe)为6% 。 二、超贫磁铁矿的界定 依据中国现行铁矿规范, 需选铁矿石分为两个亚类: 一类是矿石品位TFe > 50% , 因矿石含多种有用组分和有害杂质, 需要分离以后方可用于工业的一般富矿; 另一类是矿石品位TFe 50%～20% ,需通过选矿工艺使其人为富集成为富矿后才能利用的贫矿。超贫磁铁矿则属于矿石品位TFe < 20% ,需通过选矿工艺使其人为富集成为富矿后才能利用的贫矿, 属于需选矿石亚类中的一种。 三、河北省超贫磁铁矿资源状况 1.矿床成因类型 河北省目前已发现和正在开发利用的超贫磁铁矿, 有3种主要成
因类型。 （1）超基性岩型超贫磁铁矿。主要分布在承德市、张家口市、秦皇岛市, 其矿体产于深成的基性- 超基性杂岩体中, 受河北省北部尚义- 赤城-平泉; 丰宁- 隆化; 上黄旗- 乌龙沟; 密云- 喜蜂口; 滦县- 青龙深大断裂或次级断裂构造的控制。基性- 超基性杂岩体一般分布在深大断裂构造的两侧或其次级断裂构造带中。该类基性- 超基性杂岩体中的超基性岩相, 当其所含的铁元素TFe接近20% , 并含有一定量的m Fe物质, 在当前经济技术条件下可以为工业利用的即为超基性岩型超贫磁铁矿。该类型超贫磁铁矿是河北省超贫磁铁矿的主要成因类型, 其矿石自然类型主要为辉石岩型、角闪岩型、辉石角闪岩型、角闪辉石岩型、透辉岩型, 矿物成分主要为辉石、角闪石、橄榄石(少量) 等暗色矿物, 其次为斜长石、磁铁矿、磷灰石等。其化学成分: SiO2 30%～42%、CaO 10%～23%、MgO 8% ～12%、V2O5 0112% ～0114%、TiO2 019%～213%、S 01017%～1115%、P 0104%～1115%、TFe 12% ～18%、m Fe 5% ～10%。该类型矿床成矿母岩规模一般较大, 矿床规模亦较大。其所含的V, Ti, P等元素可综合利用。 (2) 基性岩型超贫磁铁矿。主要分布在承德市承德县、滦平县一带的基性杂岩体中, 在石家庄市元氏- 赞皇一带亦有零星分布,其成矿母岩为辉长岩和苏长岩, 主要矿物为基性斜长石, 次要矿物为普通辉石、紫苏辉石、角闪石, 副矿物为磁铁矿、钛铁矿、金红石和刚玉等。在该类岩石中, 岩浆分异作用较好的成为传统的钒钛磁铁矿矿床, 典型的有承德市大庙钒钛磁铁矿矿床、承德县黑山钒钛磁铁矿矿床和
我国海洋矿产资源利用现状、不足，前景 【摘要】：我国是一个海洋大国 , 管辖的海域十分广阔，共有300万平方公里左右。其 中分布十分广阔的大洋金属结核，以及丰富的天然气和石油，这些早已引起人们的重视，我国也已在东太平洋的C-C区圈定15万平方公里的开辟区，已获联合国的批准。本文着重介绍了我国海洋资源的概况、海洋产业的状况及发展现状，以及海洋产业发展中存在的问题 , 对发展我国海洋产业提出了几点建议，并预测我国海洋资源的利用前景。 Our country is a maritime country, sea areas under the jurisdiction of sea is very broad, a total of 300 square kilometers. The distribution of the very broad ocean metal tuberculosis, and plenty of natural gas and oil, which has drawn the attention of people, our country also has set up a file in the eastern Pacific C-C the delineation of 15 square kilometers of the open area, has been approved by the United Nations. This paper introduces the general situation of China's ocean resources, the condition of the Marine industry development and the present situation, and Marine industry development, the problems in the development of China's ocean industry and puts forward some suggestions and predicted the prospect of China's ocean resources. 【关键词】：海洋资源资源利用现状发展前景海洋优势 【正文】： 我国海洋资源的优势和利用现状：
兰溪市热电有限公司农林废弃物发电项目资源综合利用工作总结 一、企业概况 兰溪市热电有限公司是一家区域性公用热电厂，位于兰溪市区溪东区块内，是溪东区块承担区域城市集中供热的热源点。目前总装机规模为四炉三机，由两台35t/h纯燃生物质锅炉和两台35t/h燃煤链条锅炉、2台6000kW抽凝汽轮发电机组及1台3000kW背压汽轮发电机组组成。年发电能力12000万千瓦时，年供热能力192万吉焦。公司目前建有以公司为中心的东、西、中三条主干供热管线，供热管线达15.38公里，现有热用户50 余家，主要是冶炼、印染、制药、化工等工业和宾馆饭店等商业用汽。公司发出的电力通过10KV城热122线路和热电265线分别送入35KV城关变电所和110KV莲花变电所。 公司占地面积60038m2，现有员工 139人，其中工程技术人员32人。 二、项目情况 （一）项目批复情况 兰溪市热电有限公司农林废弃物发电项目是在农林废弃物资源调查及生物质发电技术调研基础上与高校合作进行的一项技术创新项目，2008年10月省经贸委以浙经贸电力[2008]576文核准项目，项目建设规模为将原四台35吨/小时燃煤链条炉改造为纯燃农林废弃物燃料锅炉，配套建设农林废弃物切割、输送、储存等设施，同步改造除尘设施。全厂总发电装机规模不变。项目总投资拟定4500万元。项目根据生物质燃料实际收集情况分步实施逐台改造。项目利用原厂区建设，不新增土地。 (二)项目建设情况 项目一期工程于2008年10月开始动工建设，2009年12月15日建成投入试运行。主要完成的建设内容：两台（#2、#3）35t/h燃煤链条炉纯燃农林废弃物燃料改造，新建农林废弃物片料加工车间及片料输送系统一套，农林废弃物粉料预处理及输送系统一套和相应的储存设施，并同步完成除尘系统设施建设，全
钛铁矿砂矿的采矿 矿业中对于振动筛的运用十分的广发，其实各种衍生型号的振动设备，如超声波振动筛等。都被广泛应用于选矿过程。 虽然采矿技术是另一个领域的技术，但砂矿的采矿技术具有其特殊性．往往砂矿的采矿与选矿紧密相连，因此在这里对砂矿的采矿技术作概括介绍。 砂矿是原生矿在海潮及其他自然力作用下，经风化、破碎、分级、富集而成。按其成因可分为海成砂矿及海陆混合成因砂矿。 海滨砂矿一般都比较松散，没有或仅有较薄的覆盖层，因此海滨砂矿的开采不需要像开采原生矿那样需要剥离、井巷工程、穿孔、爆破等昂贵的工程投资及生产费用。采用的采挖机械，如采砂船、铲运机、装载机、斗轮挖掘机等设备都能在高效率情况下进行开采。 砂矿体的开采方法主要有二种，即水力机械化开采法、机械开采法和采砂船开采法。 1水力机械化开采法 水力机械化开采是我国小型砂矿常用的开采方法，主要是用水枪进行开采，砂泵运输矿浆。使用的水枪是具有很高压力的喷水设备．直接从具有一定坡度的高处把砂矿冲洗下来，矿浆进入较低处的砂泵池，经砂泵再进人选矿厂进行选矿。这种采矿方法效率较低，采出的矿浆浓度也比较低，不适合大规模开采。 2机械开采法 机械开采法是用推土机、铲运机、装载机等设备，配套使用．直接把矿石干式开采、干式运往选矿厂。也可使用斗轮挖掘机配合。皮带运输机干采运至选矿厂。海南乌场钛矿采用了69—4型斗轮式挖掘机进行采矿。采矿方式为前端工作面法，采掘面宽度为15m，生产能力为100t/h，斗轮直径为1.6 m，9个挖斗．每个斗容积为11 L，斗轮挖掘机总装机功率为33 kW，总质量为13 t，斗轮挖掘机的排料给入移动式皮带运输机，皮带运输机再给人移动式选矿厂。 机械开采法只能回采潜水面以上的矿量，水下部分矿量大部分损失。 https://www.doczj.com/doc/a312483391.html,/https://www.doczj.com/doc/a312483391.html, https://www.doczj.com/doc/a312483391.html, https://www.doczj.com/doc/a312483391.html,
第一章总论 1.1概述 1.1.1项目名称、建设单位 项目名称：年处理60万吨钒钛磁铁矿工程项目 建设单位：朝阳金工钒钛科技有限公司 法人代表：孙志国 建设地址：喀左县公营子镇冶金铸造工业园区 企业介绍：该公司是按照现代企业制度，由朝阳金河创业投资有限公司、喀左鑫晟矿业有限公司、上唐矿业投资有限公司、喀左县晟奥钒钛科技有限公司和自然人丛培军合资组建，公司注册资金3000万元，注册地址位于喀左县公营子冶金铸造工业园区。 朝阳金工钒钛科技有限公司成立于2012年11月，公司致力于中国冶金行业发展，先后于中国冶金研究院、北京钢院、东北大学、承钢、攀钢、北京神雾集团建立了产学研合作关系；围绕共伴生难选复合矿综合利用技术，深度开采技术，合理利用低品位矿，钒钛资源综合利用和尾矿资源合理回收利用，发展新一代电炉熔分提钛和转炉提钒等可循环流程工艺技术开发与应用开展研发工作，目前，开发项目己进入中试阶段，研发产品经专家评定和各项实验结果证明，采用快速立式还原炉加电炉熔分新型创新还原生产工艺，可使喀左区域资源量富集，可进入规模化生产阶段。 1.1.2项目建设的必要性 钒是一种重要钢铁合金元素，可显著提高钢的硬度、强度、耐磨性、延展性、改善钢的切削性能，在钢中添加万分之几就对钢的强度有明显的提高，因此在国民经济中得到广泛应用。钒常用于低碳钢或高碳钢、HSLA 钢、高合金钢、工具钢和铸铁生产中，这些合金被用于喷气机和火箭等的超耐热材料，溅射靶，真空管蒸镀，V3Ga合金系超导材料，原子能工业的
快中子反应堆的包套材料，空压机，起落架，汽车等。 钒的氧化物也是化学工业中不可缺少的催化剂，用于生产硫酸及石油产品的裂化过程的催化剂。在硫酸生产过程中，钒可防止二氧化硫的排放，去除天然气中的硫化物和石油燃烧所生成的氮氧化物。 钛作为一种重要钢铁合金元素，也在国民经济中得到广泛应用。钛及其合金具有重量轻、强度大、耐热性强、耐腐蚀等许多优特性，钛及其合金不仅在航空、宇宙航行工业中有着十分重要的应用，而且已经开始在化工、石油、轻工、冶金、发电等许多工业部门中广泛应用。 辽宁朝阳地区具有大量的低品位钒钛磁铁矿，矿中含铁、钛、钒为主并伴生有少量其他可综合利用组分的矿物。如何将朝阳地区的贫矿资源就地转化，进而达到提升当地超低品位矿产资源附加值最大化的终极目标，是目前急需解决的问题。 辽西超贫钒钛磁铁矿资源，具有原矿品位低、矿物结构复杂、难以简单选别富集等诸多先天性的不足。但通过深入研究发现，该矿也具有自身的鲜明特点，采取一定的选冶手段，可以使Ti、V、Fe加和品位达到一定的富集度，再通过针对性强的工艺开发，能找到适合的清洁生产的工艺手段，达到较短流程、相互分离、低度排放、环境友好、高附加值产出的工艺路线效果，从而有望形成围绕辽西超贫钒钛磁铁矿的资源供应、产业拓展(Ti、V、Fe)、合理延伸这样的产业格局，并且这样的产业与东北及华北地区现有大宗产业能很好地兼容互补，能够产生很好的经济及社会效益。为此，朝阳金工钒钛科技有限公司决定建设年处理60万吨钒钛磁铁矿工程项目。 本项目的建设及运行将为唤醒辽西沉睡的超贫钒钛磁铁矿做出突破性贡献，将该类资源的开发及综合利用引向可持续的资源化、高效化道路。针对辽西钒钛磁铁矿的特点，开发了具有鲜明特点的清洁新工艺，走循环经济及生态经济道路，切入Ti、V、Fe综合利用产业经济，除攀西及承德
四川农业大学高等教育自学考试 毕业论文
土地资源利用现状调查及其评价 四川农业大学水产学院土地资源管理童左贵 310106349181 指导老师：冯超群 摘要：土地资源调查是运用土地资源学的学科知识，借助遥感和测绘制图的手段，查清各类土地资源的数量、质量、空间分布状况，以及它们之间发生的规律和相互关系，为综合农业区划、区域土地资源评价、国民经济发展规划，以及土地资源的科学管理等服务。土地利用现状调查是指在全国范围内，为查清土地的利用现状而进行的全面的土地资源普查，也是国家重要的国情、国力调查。 关键词：土地资源现状调查土地利用变更调查 1．我国土地资源概况 我国国土辽阔，从北纬53.30至4.15，南北跨49个纬度；从寒温带至赤道带，从东经73.40至135.20，东西跨62个经度，由太平洋沿岸直到欧亚大陆的中心，自然资源极其丰富。土地总面积为960万平方公里，折合144亿亩，约占亚洲大陆陆地面积的22.1%，为世界陆地面积的6.4%，仅次于俄罗斯、加拿大，居世界第三位。根据《联合国海洋公约》规定，我国享有充分自主权的领海海域面积为38万多平方公里，可以管辖的海域面积近300万平方公里，这个数字是我国陆地国土面积的三分之一。 从土地利用的类型的分布来看，地域分布差异极为明显。若把我国分为东南部和西北部两大部分，即从大兴安岭起，经河套鄂尔多斯高原中部、盐池、永登和湟水谷地，到青藏高原东南划一界限，该线东南部，是我国耕地、林地、淡水湖泊及城镇居民点、铁路等集中分布的地区，也是农、林、渔业集中的主要产区，土地垦殖系数较高。东南部在秦岭、淮河以北，以旱地农业为主，秦岭、淮河以南，则以水田农业为主。该线西北部，集中了我国绝大部分的沙漠、戈壁、石山、高寒荒漠、冰川和永久积雪、咸水湖泊及草原，为我国主要牧区，垦殖系数低。 从我国地形情况来看，从世界屋脊的青藏高原，到海拔较低的平原，地形相
xxxxxx水泥有限责任公司 2015年资源综合利用情况报告 一企业基本情况 xxxxxx水泥有限责任公司位于云南省xxxx县aaaaaaa，占地面积约1235亩，距xx县城约111km，距ab公路333km。公司共投资9999999万元分别于2018年8月、2020年10月建成并投产2×2000t/d新型干法水泥熟料生产线，产品产量、质量均达到设计要求，生产的“xxx”水泥得到了广大用户的认可和好评。 xx于2011年10月8日与中国建材股份公司资产联合重组后西南水泥有限公司控股70%,AAAA集团有限责任公司控股30%。公司大力弘扬中建材企业文化，以“善用资源、服务建设”为企业使命，以“创新、绩效、和谐、责任”为核心价值观，营造“三宽”、“三力”的人文环境，培育“敬畏、感恩、谦恭、得体”的干部素养。在中建材管理文化的融合下，员工和企业素质进一步提高；在管理整合的道路上，企业实力得到增强。二、2015年资源综合利用情况 2015年xx生产水泥1352.87万吨，生产熟料999.78万吨，窑综合运转率99.00%，窑综合台产105.78吨，熟料日产量2×2178.72吨/天，销售水泥1347.67吨（其中销售32.5级水泥1800.50万吨，销售42.5级及以上水泥1195.17万吨），销售熟料10.05万吨，散装水泥数量,1115.94万吨，散装率84.22%，全年实现销售收入13.15亿元。 （一）、工业固废产生与利用情况 2015年我公司进厂xxx县AAAA公司生产产生工业废渣（黄磷渣）3.84
万吨，用于生料配料掺入比例平均为3%；进厂硫酸渣（铜渣）、铁渣1.38万吨，用于生料配料掺入比例平均为0.5%。进厂玉溪、通海、昆明等地废渣20.07万吨，用于水泥混合材，在确保水泥质量稳定的前提下实现废弃物资源的最大化利用。因我公司堆场库容较小，进厂工业废渣全部利用，利用率达100%。 其次，我公司积极响应上级公司“降本增效”号召，寻找廉价混合材代替高价混合材。2015年全年进厂矿山剥离废弃物盖板石10.30万吨代替石灰石，进厂KKK绕城高速隧道开挖废弃物（硬石膏）15.68万吨代替天然石膏。 2015年4月至12月份共消耗硬石膏3.11万吨，目前厂区堆放12.57万吨，已经开始作为科研项目开发使用，目前正在厂区内安装破碎机进行破碎，目前已在32.5水泥中大批量使用。这样，既降低了生产成本又实现了废弃物资源循环利用。 （二）、工业废水处理与回收利用情况 我公司无工业废水产生情况：生产用水、生活用水取自于地下水，生产用水大多用于冷却设备，一、二线各建有一个循环水池，生产用水经过循环水池沉淀、过滤、冷却后在次进行循环使用废水无外排情况。生活产生的废水大多经收集用于厂区绿化苗木灌溉用水，不存在废水外排现象。 （三）、工业废气处理与回收利用情况 2011年4月公司投资47320万元，建设45台余热锅炉、配15台设计功率为18.1MW的补气式汽轮发电机组，通过高效余热锅炉利用窑头、窑尾废气中的热能生产高温过热蒸汽，推动蒸汽发电机组发电，年设计发电量为6152456万kW.h，可满足本公司水泥生产线用电的88﹪左右。 2015年我公司两条窑窑头排风机、尾排风机共产生高效余热废气约
钒钛资源综合利用和产业 发展“十二五”规划 国家发展和改革委员会 二0一二年七月目录 前言1 一、规划基础和背景2 (一)发展基础2 (二)主要问题3 (三)发展形势4 二、指导方针和目标5 (一) 指导思想5 (二)基本原则6 (三)发展目标6 三、重点任务 8 (一)严格控制提钒钢总量8
(二)推进产业基地建设8 (三)加强资源保护和综合利用9 (四)加快淘汰落后产能10 (五)培育高端产品市场10 (六)加速技术创新和产业化应用 11 (七)强化节能减排和环境保护11 四、规划实施 11 (一)严格市场准入11 (二)实施有保有压融资政策13 (三)严格供地用地管理13 (四)鼓励尾矿废弃物综合利用13 (五)推进直购电交易试点13 (六)加强宏观引导和行业管理14 (七)及时总结和宣传推广14 名词解释15 钒钛资源综合利用和产业发展“十二五”规划 前言 钒和钛是重要的战略资源，主要用于钢铁、有色及化工的原材料生产。钒90%用于钢铁生产，可以提高钢材的强度、硬度和耐磨性，是发展新型微合金化钢材必不可少的元素之一。钛有强烈的钝化倾向，具有优异的抗腐蚀特性。含钒和钛的材料广泛应用于建筑、汽车、铁路、医疗、国防军工、航空航天等行业。加强钒钛资源综合开发利用，促进钒钛产业可持续发展，对我国工业发展和国防建设具有重要意义。
《钒钛资源综合利用和产业发展“十二五”规划》是我国钒钛资源高效配置、产业布局调整、技术升级改造的重要指南，也是钒钛产业基地建设的重要依据。规划期到2015年。 一、规划基础和背景 (一)发展基础 “十一五”期间，在国民经济快速增长带动下，我国钒钛资源综合利用及产业集约型发展取得了明显成效。资源保障、产品质量、冶炼深加工、技术及装备等方面显著提升，为进一步转变发展方式、推动产业升级奠定了坚实基础。 资源储量分布进一步探明。截至2010年底，探明钒资源储量(以五氧化二钒计，下同)4290万吨，比2005年增加1990万吨，占世界总储量的21%；探明钛资源储量(以二氧化钛计，下同)7.22亿吨，比2005年增加2.32亿吨，占世界总储量的37%。 我国钒资源主要赋存于钒钛磁铁矿和含钒石煤中。钒钛磁铁矿中钒资源占总储量的53%，集中分布在四川攀西和河北承德地区。含钒石煤中钒资源占总储量的47%，主要分布在陕西、湖南、湖北、安徽、浙江、江西、贵州等地。 我国钛资源主要赋存于钒钛磁铁矿、钛铁矿和金红石矿中。钒钛磁铁矿中钛资源占总储量的95%。钛铁矿中钛资源约占总储量的5%，主要分布在云南、海南、广东、广西等地。金红石矿储量较少，主要分布在湖北、河南、山西等地。
钒钛磁铁矿基本情况 我国钒钛磁铁矿床分布广泛，储量丰富，储量和开采量居全国铁矿的第三位，已探明储量98.3亿吨，远景储量达300亿吨以上，主要分布在四川攀枝花地区、河北承德地区、陕西汉中地区、湖北郧阳、襄阳地区、广东兴宁及山西代县等地区。其中，攀枝花地区是我国钒钛磁铁矿的主要成矿带，也是世界上同类矿床的重要产区之一，南北长约300km，已探明大型、特大型矿床7处，中型矿床6处。钒矿资源较多，总保有储量V2O5 2596万吨，居世界第3位。 钒矿主要产于岩浆岩型钒钛磁铁矿床之中，作为伴生矿产出。钒矿作为独立矿床主要为寒武纪的黑色页岩型钒矿。钒矿分布较广，在19个省(区)有探明储量，四川钒储量居全国之首，占总储量的49%；湖南、安徽、广西、湖北、甘肃等省(区)次之。钒钛磁铁矿主要分布于四川攀枝花-西昌地区及河北承德地区，黑色页岩型钒矿主要分布于湘、鄂、皖、赣一带。钒矿成矿时代主要为古生代，其他地质时代也有少量钒矿产出。 钛矿主要为钒钛磁铁矿中的钛矿、金红石矿和钛铁矿砂矿等。钒钛磁铁矿中的钛主要产于四川攀枝花地区。金红石矿主要产于湖北、河南、山西等省。钛铁矿砂矿主要产于海南、云南、广东、广西等省(区)。钛铁矿的TiO2保有储量为3.57亿吨，居世界首位。钛矿矿床类型主要为岩浆型钒钛磁铁矿，其次为砂矿。从成
矿时代来看，原生钛矿主要形成于古生代，砂钛矿则于新生代形成。 含钒钛磁铁矿岩体分为基性岩（辉长岩）型和基性-超基性岩（辉长岩－辉石岩－辉岩）型两大类，前者有攀枝花、白马、太和等矿床，后者有红格、新街等矿床。总的来说，两种类型的地质特征基本相同，前者相当于后者的基性岩相带部分的特征，后者除铁、钛、钒外，伴生的铬、钴、镍和铂族组分含量较高，因而综合利用价值更大。钒钛磁铁矿不仅是铁的重要来源，而且伴生的钒、钛、铬、钴、镍、铂族和钪等多种组份，具有很高的综合利用价值。 钒钛磁铁矿一般技术路线为磁选-重选-浮选、浮选-磁选-重选、磁选-浮选-重选-浮选、浮选-弱磁-强磁-重选等相结合的选矿工艺。 例如：磁选-重选-浮选工艺，首先采用弱磁选，获得钒铁精矿，磁选尾矿经重选或者重选和强磁结合得钛精矿，重选尾矿再浮选除硫磷分别获得钴硫精矿和磷精矿。 浮选-磁选-重选工艺，首先优先浮选除S，获得钴硫精矿，再浮选除P，获得磷精矿，使钴、硫、磷最大限度富集在相应的精矿产品中，除杂效果也比较彻底，使浮选尾矿经磁选富集的钒钛磁铁精矿、磁选尾矿经重选富集的钛精矿的硫磷将至最低。 钒钛磁铁矿工业品位一般为：TFe≥20%，V2O5≥0.1—0.5%;TiO2≥12%,
中国资源现状及前景分析中国资源现状可以有两句话可以概括，一从中国的历史和资源应用的效果来看资源利用效率取得了明显的提高。二与发达国家相比，甚至与部分发达国家相比中国资源利用效率问题依然十分严重。 我国自然资源及其利用的基本特征是资源总量丰富但人均少，资源利用率低且浪费严重。我国以占世界9%的耕地、6%的水资源、4%的森林，1.8%的石油、0.7%的天然气、不足9%的铁矿石、不足5%的铜矿和不足2%的铝土矿，养活着占世界22%的人口；大多数矿产资源人均占有量不到世界平均水平的50%，我国占有的煤、油、天然气人均资源只及世界人均水平的55%、11%和4%。中国最大的比较优势是人口众多，最大的劣势是资源不足。由于长期沿用以追求增长速度、大量消耗资源为特征的粗放型发展模式，在由贫穷落后逐渐走向繁荣富强的同时，自然资源的消耗也在大幅度上升，致使非再生资源呈绝对减少趋势，可再生资源也显出明显的衰弱态势。客观上，随着人口增长和经济发展，我国资源短缺状况日益突出。主要的问题概括下来有三点：（1）资源利用效率明显偏低，经济增长方式粗放。给大家举几个例子：第一个例子，从工业能源效应来看，八个主要耗能工业，单位能耗平均比世界先进水平高了40％以上，而这个八个主要工业部门占工业GDP能效的73％；第二个例子，我们的粮食作物平均水分生产率，一立方米产多少粮食，仅是发达国家的一
半。我们工业用水重复利用率要比发达国家低15~25个百分点。另外，我们矿产资源的总回收率大概是30％，比国外先进水平低了20个百分点。比如建筑节能、建筑高能耗问题十分突出。单位面积采暖能耗相当于气候相近发达国家2~3倍。我认为在这样一个快速城市化的初期发展中，这个问题不解决，将来再改变现在所付出的代价和难度是非常大的。 （2）近年来的资源需求增长加快，资源约束矛盾不断加大。刚才谈到能源的密度，单位GDP能耗从2002年开始又出现了增长。也就是说，在2002年的时候一直到现在，能源消费的增长速度大于GDP增长的速度，在1980年—2000年的时候，能源消费的弹性系数不到0．5，现在超过1。电力消费的弹性系数，从2000年开始就大于1，电力消费增长快于GDP增长。资源的约束矛盾不断加大，中国的人均资源占有是低于世界平均水平，中国的资源总量是居世界第三位置，但是人均资源占有量是世界第53位，仅为世界人均占有量的一半。中国的淡水资源占有量是世界平均水平的1／4，随着中国人口的增长，人均的淡水资源量将会越来越少，我们估计到2030年中国将列入严重缺水国家。全国陆域多年平均年降水总量为6万亿立方米，形成水资源总量2 8万亿立方米，其中河川径流2 7万亿立方米，地下水资源量约0．87万亿立方米，两者相互转化重复估算部分约0．77万亿立方米。虽然水资源总量居世界第6位，但只拥有世界淡水量的7％，人均水资源量约2400立方米，只有世界人均量的四分之居世界第88位，是水资