PID自动温度控制器

目录

一、设计内容 (2)

1.1温度控制 (2)

1.2设计方案 (2)

二、软件设计 0

2.1主程序流程图 0

2.2 DS18B20实现温度转换和温度数值读取流程图 0

2.3显示流程图 (1)

三、PID控制 (2)

3.1PID简介 (2)

3.2PID控制算法 (4)

四、电路设计 (6)

4.1功能模块设计 (6)

4.2电路连接设计 (7)

4.2.1温度检测电路 (7)

4.2.2继电器控温电路 (7)

4.2.3外部电路 (8)

参考文献 (9)

附录PID温度控制器程序 (10)

一、设计内容

1.1温度控制

本设计以水为测量对象，温度测量电路接收传感器的信号，并将模拟信号通过模/数转换器转换为数字信号，送入单片机系统，与预设的温度对比，通过一定的控制算法，控制继电器的通断，从而控制加热器的工作，使得水温维持在设定的温度。温度控制算法精确控制温度加热，以温度最小为优化目标。

温度是工业控制对象的主要的被控参数之一，如冶金，机械，食品，化工各类工业中广泛使用的各种加热炉，热处理炉，反应炉等。在过去多是采用常规的模拟调节器对温度进行控制，本设计采用了单片微型机对温度实现自动控制。

1.2设计方案

温度控制系统是一种比较常见和典型的过程控制系统。温度是工业生产过程中重要的被控参数之一，当今计算机控制技术在这方面的应用，已使温度控制系统达到自动化、智能化，比过去单纯采用电子线路进行PID调节的控制效果要好得多，可控性方面也有了很大的提高。

温度是一个非线性的对象，具有大惯性的特点，在低温段惯性较大，在高温段惯性较小。对于这种温控对象，一般认为它具有以下的传递函数形式：

这是传统的二位式模拟控制方案，其基本思想与方案一相同，但由于采用上

下限比较电路，所以控制精度有所提高。这种方法还是模拟控制方式，因此也不能实现复杂的控制算法使控制精度做得较高，而且不能用数码管显示，对键盘进行设定。

采用89C51单片机系统来实现。单片机软件编程灵活、自由度大，可用软件编程来实现各种控制算法和逻辑控制。单片机系统可以使用数码管来显示水温的实际值，能用键盘输入设定值。选用了AT89C51芯片，不需要外扩展存储器，可使系统整体结构更为简单。

采用以单片机为控制核心的控制系统，尤其对温度控制，可达到模拟控制所达不到的效果，并且实现显示和键盘设定功能，大大提高了系统的智能化。这也使得系统所测得结果的精度大大提高。

AT89C51是一种带4k字节闪烁可编程可擦除只读存储器的低电压，高性能CMOS8位微处理器，俗称单片机。而在众多的51系列单片机中，要算ATMEL 公司的AT89C51更实用，也是一种高效微控制器，因为它不但和8051指令、管脚完全兼容，而且其片内的4K程序存储器是FLASH工艺的，这种工艺的存储器，用户可以用电的方式达到瞬间擦除、改写。而这种单片机对开发设备的要求非常低，开发时间也能大大缩短。

DS18B20是一线式数字温度传感器，它具有微型化、低功耗、高性能抗干扰能力、强易配处理器等优点，特别适合用于构成多点温度测控系统，可直接将温度转化成串行数字信号（按9位二进制数字）给单片机处理，且在同一总线上可以挂接多个传感器芯片。它具有独特的单总线接口方式，仅需使用1个端口就能实现与单片机的双向通讯。采用数字信号输出提高了信号抗干扰能力和温度测量精度。它的工作电压使用范围宽3.0~5.5 V，可以采用外部供电方式，也可以采用寄生电源方式，即当总线DQ为高电平时，窃取信号能量给DS18B20供电。它还有负压特性，电源极性接反时，DS18B20不会因接错线而烧毁，但不能正常工作。可以通过编程而实现9～12位的温度转换精度设置。设定的分辨率越高，所需要的温度数据转换时间就越长，在实际应用中要将分辨率和转换时间权衡考虑。

RS-232接口是个人计算机上的通讯接口之一，是1970年由美国电子工业协会（EIA）联合贝尔系统、调制解调器厂家及计算机终端生产厂家共同制定的用于串行通讯的标准。它的全名是“数据终端设备（DTE）和数据通讯设备（DCE）

之间串行二进制数据交换接口技术标准”。该标准规定采用一个25个脚的DB25连接器，对连接器的每个引脚的信号内容加以规定，还对各种信号的电平加以规定。随着设备的不断改进，出现了代替DB25的DB9接口。

二、软件设计

2.1主程序流程图

系统的主程序流程图如图2-1 所示，当有信号输入时，主程序启动，根据内部设定的条件逐步运行，达到设计目的。

2.2 DS18B20实现温度转换和温度数值读取流程图

图2-2为DS18B20实现温度转换和温度数值读取流程图，用于系统的温度转换和温度数值的读取。

图2-2 DS18B20实现温度转换和温度数值读取流程图

2.3显示流程图

图2-3为系统的显示流程图。主要是通过对传输信号进行显示后，给操作者提供提示。以到达为本系统提供对温度的显示和监控的目的。

三、PID 控制

3.1PID 简介

PID 控制器是一种线性控制器，它根据给定值厂r(t)与实际输出值y(t)构成控制偏差e(t)：

()()()e t r t y t =- （3.1） 将偏差()e t 的比例（Proportional ）、积分（Integral ）和微分（Derivative ）通过线性组合构成控制量，对被控对象进行控制，因此称为PID 控制。PID 控制系统原理如图 3-1 所示。

图2-3 显示流程图

图 3-1 PID 控制系统原理图

其控制规律为：

011()()()()t P D de t u t K e t e t dt T T dt ??

=++??

??? （3.2）

或者写成传递函数的形式为：

11

()(1)P D G s K T s T s =+

+ （3.3）

式中 P K ：比例系数

1T ：积分时间常数 D T ：微分时间常数

PID 控制器各校正环节的作用如下：

(1) 比例环节即时成比例地反映控制系统的偏差信号()e t ，偏差一旦产生，控制器

立即产生控制作用，以减少偏差；

(2) 积分环节主要用于消除静差，提高系统的无差度。积分作用的强弱取决于积

分时间常数，1T 越大，积分作用越弱，反之则越强；

(3) 微分环节能够反映偏差信号的变化趋势(变化速率)，并且能在偏差信号值变得

太大之前，在系统中引入一个有效的早期修正信号，从而加快系统的动作速度，减少调节时间。

3.2PID 控制算法

由于计算机控制是一种采样控制系统，它只能根据采样时刻的偏差值计算控制量。因此，（3.2）式中的积分和微分项不能直接使用，需要进行离散化处理。现令T 为采样周期，以一系列的采样时刻点kT 代表连续时间t ，以累加求和近似代替积分，以一阶后向差分近似代替微分，做如下的近似变换：

t kT = （3.4）

()()()k k

t

j j e t T e jT T e j ==≈=∑∑? （3.5）

()()1()()(1)e kT e k T de t e k e k dt T T

--??--??≈= （3.6） 其中，T 为采样周期，()e k 为系统第k 次采样时刻的偏差值，e(1k -)为系统第(1k -)次采样时刻的偏差值，k 为采样序号，k =0，1，2，…。

将上面的（3.5）式和（3.6）式代入（3.2）式，则可以得到离散的PID 表达式：

[]01()()()()(1)k

D P j T T u k K e k e j e k e k T T =??=++--????∑ （3.7）

如果采样周期T 足够小，该算式可以很好的逼近模拟PID 算式，因而使被控过程与连续控制过程十分接近。通常把(3.7)式称为PID 的位置式控制算法。 若在（3.7）式中，令：

11

P K T

K T =

（称为积分系数） P D

D K T K T

=

（称为微分系数） 则 []10

()()()()(1)k

P D j u k K e k K e j K e k e k ==++--∑ （3.8）

（3.8）式即为离散化的位置式PID 控制算法的编程表达式。可以看出，每次输出与过去的所有状态都有关，要想计算()u k ，不仅涉及()e k 和(1)e k -，且须将历次()e j 相加，计算复杂，浪费内存。下面，推导计算较为简单的递推算式。为此，对（3.8）式作如下的变动：

考虑到第(1)k -次采样时有

[]1

01(1)(1)()(1)(2)k D P j T T u k K e k e j e k e k T T -=??-=-++---????∑ （3.9）

使（3.8）式两边对应减去（3.9）式，得

[]1()(1)()(1)()()2(1)(2)D P T T

u k u k K e k e k e k e k e k e k T T ??--=--++--+-????

整理后得

[]11012()(1)()(1)()()2(1)(2)2(1)(1)()(1)(1)(2)(1)()(1)(2)D P D D D P P P T T

u k u k K e k e k e k e k e k e k T T T

T T T u k K e k K e k K e k T T T T u k a e k a e k a e k ??=-+--++--+-??

??=-+++-+-+-=-+--+-（3.10）

其中，01(1)D P T T a K T T =+

+，12(1)D P T a K T =+，2D P T a K T

=，（3.10）式就是PID 位置式得递推形式。

如果令 ()()(1)u k u k u k ?=-- 则 012()()(1)(2)u k a e k a e k a e k ?=--+- 式中的0a 、1a 、2a 同（3.10）式中的一样。

因为在计算机控制中，0a 、1a 、2a 都可以事先求出，所以，实际控制时只须获得()e k 、(1)e k -、(2)e k -三个有限的偏差值就可以求出控制增量。由于其控制输出对应执行机构的位置的增量，故（3.11）式通常被称为PID 控制的增量式算式。

增量式PID 控制算法与位置式控制算法比较，有如下的一些优点： (1) 位置式算法每次输出与整个过去状态有关，算式中要用到过去偏差的累加值

()e j ∑，

容易产生较大的累计误差。而增量式中只须计算增量，算式中不需 要累加，控制增量的确定仅与最近几次偏差采样值有关，当存在计算误差或者精度不足时，对控制量的影响较小，且较容易通过加权处理获得比较好的控制效果；

(2) 由于计算机只输出控制增量，所以误动作影响小，而且必要时可以用逻辑判断

的方法去掉，对系统安全运行有利；

(3)手动一自动切换时冲击比较小。

鉴于以上优点，本系统的控制算法即采用增量式的PID控制算法。

四、电路设计

4.1功能模块设计

数字温度传感器DS18B20从设备不同的位置采集温度，并将数字信号送入AT89C51单片机系统，单片机获取采集的温度值，经过处理后得到当前环境中一个比较稳定的温度值，根据当前设定的温度上下限值，再通过PID控制算法控制继电器的通断，从而控制加热器的工作，使得水温维持在设定的温度。当采集的温度经处理后没有达到设定的温度值时，单片机控制继电器开启升温设备（加热器）。

图4-1 单片机电路图

4.2电路连接设计

4.2.1温度检测电路

温度检测用DS18B20温度传感器，DS18B20是单线数字式测温芯片，它能在现场采集温度数据，并将温度数据直接转换成数字量，并将数字信号送入AT89C51单片机系统。图4-2为温度检测电路图。

图4-2温度检测电路图

4.2.2继电器控温电路

当DS18B20采集到温度后，会将温度值传送到单片机。单片机获取采集的温度值，经过处理后得到当前环境中一个比较稳定的温度值，根据当前设定的温度上下限值，再通过PID控制算法控制继电器的通断，从而控制加热器的工作，使得水温维持在设定的温度。

图4-3继电器控温电路图4.2.3外部电路

启动、复位电路用于系统的开始和重置。

图4-4外部电路图

参考文献

[1] 余锡存主编．单片机原理与接口技术．西安电子科技大学出版社，2001，7．

[2] 刘金琨．先进PID控制及其MATLAB仿真[M]．北京：电子工业出版社，2003．

[3] 曹巧媛主编．单片机原理及应用（第二版）[M]．北京：电子工业出版社，2002．

[4] 康华光主编.电子技术基础[M]．北京：高等教育出版社，1998，121-142．

[5] 何立民．单片机高级教程应用[M]．北京：北京航空航天大学出版社，2000，3-14．

[6] 金发庆等编．传感器技术与应用[M]．北京机械工业出版社，2002．

[7] 秦实宏等．单片机原理与应用技术[M]．北京：中国水利水电出版社，2005，27-48．

[8] 陈忠华．基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现[D]．大连理工大学硕士学位论文，2006．

附录PID温度控制器程序

#pragma db code

#include

#include "INTRINS.H"

#define BUSY1 (DQ1==0) //定义busy信号

sbit DQ1=P3^5; //定义18B20单总线引脚

void ds_reset_1(void); //声明18B20复位函数

void wr_ds18_1(char dat); //声明18B20写入函数

void time_delay(unsigned char time); //声明延时函数

int get_temp_1(void); //声明18B20读入温度函数void delay(unsigned int x); //声明延时函数

void read_ROM(void); //声明18B20读ROM函数

int get_temp_d(void); //声明获取温度函数

void ds_init(void); //声明18B20初始化函数

void ds_getT(void); //声明18B20获得温度显示值函数void hot();

/****************以下定义各种变量********************/

unsigned char ResultSignal;

int ResultTemperatureLH,ResultTemperatureLL,ResultTemperatureH; unsigned char ROM[8];

unsigned char idata TMP;

unsigned char idata TMP_d;

unsigned char f;

unsigned char rd_ds18_1();

unsigned int TemH,TemL; //温度的整数部分和小数部分unsigned int count;

unsigned int tt1,tt2; //定义小数计算部分

void main()

{

ds_init(); //18B20初始化

while(1)

{

ds_getT(); //使用该函数获得温度，整数部分存储到TemH，

小数部分存储到count的低8位if(TMP_d

{

hot();

}

}

/***************18B20初始化函数***********************/

void ds_init(void)

{

unsigned int k=0;

ds_reset_1();

ds_reset_1(); //reset

wr_ds18_1(0xcc); //skip rom

_nop_();

wr_ds18_1(0x7f);

ds_reset_1();

wr_ds18_1(0xcc);

_nop_();

wr_ds18_1(0x44);

for(k=0;k<11000;k++)

time_delay(255);

ds_reset_1();

}

void ds_getT(void)

wr_ds18_1(0xcc);

wr_ds18_1(0xbe);

TemH=get_temp_1();

TemL=get_temp_d();

TemH&=0x00ff;

TemL&=0x00ff;

count=(TemH*256+TemL)*6.25;

}

/***************延时程序，单位us,大于10us*************/ void time_delay(unsigned char time)

{

time=time-10;

time=time/6;

while(time!=0)time--;

}

/*****************************************************/ /* reset ds18b20 */ /*****************************************************/ void ds_reset_1(void)

{

unsigned char idata count=0;

DQ1=0;

time_delay(240);

time_delay(240);

DQ1=1;

return;

}

void check_pre_1(void)

while(DQ1);

while(~DQ1);

time_delay(30);

}

void read_ROM(void)

{

int n;

ds_reset_1();

check_pre_1();

wr_ds18_1(0x33);

for(n=0;n<8;n++){ROM[n]=rd_ds18_1();}

}

/*****************************************************/ /* Read a bit from 1820位读取*/

/*****************************************************/ bit tmrbit_1(void)

{

idata char i=0;

bit dat;

DQ1=0;_nop_();

DQ1=1;

_nop_();

_nop_();

_nop_();

_nop_();

_nop_();

_nop_();

_nop_();

_nop_();

_nop_();

_nop_();

_nop_();

_nop_();

_nop_();

_nop_();

dat = DQ1;

time_delay(50);

return dat;

}

/*****************************************************/ /* read a bety from ds18b20 字节读取*/

/*****************************************************/ unsigned char rd_ds18_1()

{

unsigned char idata i,j,dat=0;

for(i=1;i<=8;i++)

{

j=tmrbit_1();

dat=(j<<(i-1))|dat;

}

return dat;

}

/*****************************************************/

/* write a bety from ds18b20 写字节*/

/****************************************************/ void wr_ds18_1(char dat)

{

signed char idata i=0;

unsigned char idata j;

bit testb;

for(j=1;j<=8;j++)

{

testb=dat & 0x01;

dat = dat>>1;

if(testb)

{

DQ1=0;

_nop_();

_nop_();

DQ1=1;

time_delay(60);

}

else

{

DQ1=0;

time_delay(50);

DQ1=1;

_nop_();

_nop_();

}

智能型数字显示温度控制器使用说明书

XMT-2000 智能型数字显示温度控制器使用说明书 此产品使用前，请仔细阅读说明书，以便正确使用，并妥善保存，以便随时参考。 操作注意 为防止触电或仪表失效，所有接线工作完成后方能接通电源，严禁触及仪表内部和改动仪表。 断电后方可清洗仪表，清除显示器上污渍请用软布或棉纸。显示器易被划伤，禁止用硬物擦拭或触及。 禁止用螺丝刀或书写笔等硬物体操作面板按键，否则会损坏或划伤按键。 1．产品确认 本产品适用于注塑、挤出、吹瓶、食品、包装、印刷、恒温干澡、金属热处理等设备的温度控制。本产品的PID参数可以自动整定，是一种智能化的仪表，使用十分方便，是指针式电子调节器、模拟式数显温控仪的最佳更新换代产品。本产品符合Q/SQG01-1999智能型数字显示调节仪标准的要求。 请参照下列代码表确认送达产品是否和您选定的型号完全一致。 XMT□-□□□□-□ ①②③④⑤⑥ ①板尺寸（mm）3:时间比例(加热) 5:下限偏差报警 省略:80×160(横式) 4:两位PID作用(继电器输出) 6:上下限偏差报警 A:96×96 5:驱动固态继电器的PID调节⑤输入代码 D:72×72 6:移相触发可控硅PID调节 1:热电偶 E:96×48(竖式) 7:过零触发可控硅PID调节 2:热电阻 F:96×48(横式) 9:电流或电压信号的连续PID调节 W:自由信号 G:48×48 ④报警输出⑥馈电变送输出 ②显示方式 0:无报警 V12:隔离12V电压输出 6:双排4位显示 1:上限绝对值报警 V24:隔离24V电压输出 ③控制类型 2:下限绝对值报警 GI4:隔离4-20mA变送输出 0:位式控制3:上下限绝对值报警 2:三位式控制 4:上限偏差报警 2．安装 2.1 注意事项（5）推紧安装支架，使仪表与盘面结合牢固。 （1）仪表安装于以下环境 （2）大气压力：86~106kPa。2．3 尺寸 环境温度：0~50℃。 相对湿度：45~85%RH。 （3）安装时应注意以下情况 H h 环境温度的急剧变化可能引起的结露。 腐蚀性、易燃气体。 直接震动或冲击主体结构。 B l 水、油、化学品、烟雾或蒸汽污染。 b b’ 过多的灰尘、盐份或金属粉末。 空调直吹。阳光的直射。 热辐射积聚之处。 h’ 2．2 安装过程（1）按照盘面开孔尺寸在盘面上打出用来安装单位：mm 仪表的矩形方孔。型号 H×B h×b×1 h’×b’ （2）多个仪表安装时，左右两孔间的距离应大 XTA 96×96 92×92×70 (92+1)×(92+1) 于25mm；上下两孔间的距离应大于30mm。 XTD 72×72 68×68×70 (68+1)×(68+1) （3）将仪表嵌入盘面开孔内。 XTE 96×48 92×44×70 (92+1)×(44+1) （4）在仪表安装槽内插入安装支架 XTG 48×48 44×44×70 (44+1)×(44+1) 3．接线 3.1接线注意 （1）热电偶输入，应使用对应的补偿导线。 （2）热电阻输入，应使用3根低电阻且长度、规格一致的导线。 （3）输入信号线应远离仪表电源线，动力电源线和负荷线，以避免引入电磁干扰。 3.2接线端子 4．面板布置 ①测量值（PV）显示器（红） ?显示测量值。 ?根据仪表状态显示各类提示符。 ②给定值（SV）显示器（绿） ?显示给定值。 ?根据仪表状态显示各类参数。 ③指示灯 ?控制输出灯（OUT）(绿)工作输出时亮。 ?自整定指示灯（AT）(绿) 工作输出时闪烁。 ?报警输出灯1（ALM1）(红)工作输出时亮。 ?报警输出灯2（ALM2）(红)工作输出时亮。 ④SET功能键 ?参数的调出、参数的修改确认。 ⑤移位键 ?根据需要选择参数位，控制输出的ON/OFF。 ⑥▲、▼数字调整键 ?用于调整 数字，启动/退出自整定。

BWY(WTYK)-802、803温度控制器说明书中文

感谢您使用本厂产品 使用前请认真阅读产品使用说明书 目录 一、概况 (1) 二、工作原理 (5) 三、主要技术指标 (5) 四、安装及使用 (5) 五、注意事项 (10) 六、附录Pt100工业铂电阻分度值表 (11)

一、概况 1、温度控制器根据沈阳变压器研究所制订的JB/T6302《变压器用压力式温度计》标准的命名 如下： 2 2、温度控制器根据JB/T9236《工业自动化仪表产品型号编制原则》的要求产品命名如下： 2

BWY（WTYK）系列温度控制器的成套性和适用性

图一 系列温度控制器外形及安装尺寸B W Y (W T Y K )

二、工作原理 变压器温度控制器（以下简称温控器），主要由弹性元件、毛细管、温包和微动开关组成。当温包受热时，温包内感温介质受热膨胀所产生的体积增量，通过毛细管传递到弹性元件上，使弹性元件产生一个位移，这个位移经机构放大后指示出被测温度并带动微动开关工作，从而控制冷却系统的投入或退出。 BWY（WTYK）-802A、803A温控器采用复合传感器技术，即仪表温包推动弹性元件的同时，能同步输出Pt100热电阻信号，此信号可远传到数百米以外的控制室，通过XMT数显温控仪同步显示并控制变压器油温。也可通过数显仪表，将Pt100铂电阻信号转换成与计算机联网的直流标准信号（0～5）V、(1～5)V或(4～20)mA输出。 三、主要技术指标 （一）BWY（WTYK）-802、803型 1、正常工作条件：（-40～+55）℃ 2、测量范围：（-20～+80）℃ （0～+100）℃ （0～+120）℃ （0～+150）℃ 3、指示精确度： 1.5级 4、控制性能：①设定范围：全量程可调 ②设定精确度：±3℃ ③开关差： 6±2℃ ④额定功率： AC 250V/3A ⑤标准设定值：802：K1=55℃； K2=80℃ 803：K1=55℃； K2=65℃ K3=80℃ 5、仪表安装尺寸：详见外形及安装尺寸图 （二）BWY（WTYK）-802A、803A型 1～5条同上。 6、输出Pt100铂电阻信号（附分度值） （三）XMT-288F数显温控仪，另附说明书。 （四）XMT-288FC数显温控仪，另附说明书。 四、安装及使用 （一）BWY（WTYK）-802、803型温控器

CH402型温度控制器使用说明书

附： CH402型温度控制器使用说明书 一简介： 该温度控制器利用精密的铂电阻来传递温度信号，采用先进的部控制模块，优化了各个控制参数之间的关系，并进一步加强了自适应功能在各种条件的适应调节的功能，使之在温度控制方面表现得更为突出。 CH402的电源输入可选用工频交流电220V，直流24V；输入可以是电阻信号，也可以使用热电偶；继电器输出为24V直流电；另外CH402还具有报警输出端。 二 CH402的面板 1——PV 实际温度显示（绿色显示）。 2——SV 设定温度显示（桔红显示）。 3——AT 自调节功能显示（绿灯）。 OUT1 输出控制显示（绿灯）。 ALM1 报警输出显示（红灯）。 OUT1 ALM1 未扩展。 4——SET 用来选择设定各个参数的键。 5——R/S 用来改变数据位（参数设定时）， 控制温控器的开关。 6——用于数字的减少（参数设定时）。 7——用于数字的增加（参数设定时）。

三：CH402显示信息说明 在刚接通电源的时候，CH402会显示： 然后显示： 随后即为正常工作显示，在设定参数时，PV会显示各种功能的代表符号，特列举在下： 各符号功能列表

附：表一 四：参数设定说明： 1、在使用SET键功能时：按一下，即SV温度可设，R/S为选择所要改动的数据位；按定SET键超过2秒钟，既出现表中所列的功能选项，再按SET键，可选择需要设定的参数项，R/S为选择所要改动的数据位。各位数字的调节则由另外两键来调节。 2、在使用R/S的开关功能时，也需要按住R/S超过1秒后。 3、使用自动调节的功能时，外界环境与正常实验时相同，温度的变化必须是一个完整连续的过程，这样才能获得一系列比较满意的自

(精选文档)RCKCH402温度控制器使用说明书

RCK CH402 温度控制器使用说明书 感谢您购买本系列温控器，请事先详细阅读此“使用说明书”，本说明书中的资料如改动恕不通知，敬请谅解。 本温控器的制造经过严格地品质管理，如遇有不正常的状态或显示，请即刻与北京四通股份公司工控部或您的供应商联络。 第1章准备篇 1.型号定义┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1-1 2.安装┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1-2 2.1外形尺寸 2.2安装方法 3.接线 3.1端子构成 3.2接线注意事项 4.规格 4.1输入 4.2设定 4.3显示 4.4输出 第2章功能篇 1.控制 1.1PID控制 1.2加热、冷却控制 1.3正动作、逆动作 1.4自动演算(AT)功能 1.5自主校正（ST）功能 1.6设定数据锁（LCK）功能 2.报警 2.1温度报警 2.2加热器断线报警（HBA） 2.3控制环断线报警（LBA） 3.输入异常时的动作 第3章操作篇 1.设定前状态 2 S V设定模式 3.参数设定模式 4工程师参数设定模式 第4篇通讯篇（仅限CD系列表） 第5篇其它

第1篇准备篇 1.型号定义 请参照下列代码表确认产品是否与您指定的型号一致。 CD/CH □01/02□□□-□□*□□-□□ ①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩ ①规格尺寸详见第1篇2.1节 ②控制类型 F：PID动作及自动演算（逆动作） D：PID动作及自动演算（正动作） W：加热/冷却PID动作及自动演算（水冷）*1 A：加热/冷却PID动作及自动演算（风冷）*1 ③输入类型：见输入范围表 ④范围代码：见输入范围表 ⑤第一控制输出（OUT1）（加热侧） M：继电器接点输出8：电流输出（DC4~20mA） V：电压脉冲输出G：闸流控制管驱动用触发器输出T：闸流控制管输出 ⑥第二控制输出（OUT2）（制冷侧）*2 无记号：当控制动作是F或D时 M：继电器接点输出T：闸流控制管输出 V：电压脉冲输出8：电流输出（DC4~20mA） ⑦第一报警（ALM1），⑧第二报警（ALM2）*2 N；未设报警J：下限输入值报警 A：上限偏差报警K：附待机上限输入值报警 B：下限偏差报警L：附待机下限输入值报警 C：上、下限偏差报警P：加热器断线报警（CTL-6）*3 D：范围内报警S：加热器断线报警（CTL-12）*3 E：附待机上限偏差报警R：控制环断线报警*4 F：附待机下限偏差报警V：上限设定值报警 G；附待机上下限偏差报警W：下限设定值报警 H：上限输入值报警 ⑨通信功能（仅限CD系列） N：无通信功能 5：RS-485（双线系统） ⑩防水/防尘功能 N：无防水/防尘功能 1：有防水/防尘功能 注：*1W或A型无自主校正功能 *2第二控制输出（OUT2）﹑第二报警（ALM2）为选项 *3不能被定为第一报警（ALM1） *4控制环断线报警只能在第一报警和第二报警中选择其一

智能温度控制器使用指南

CH402智能温度控制器使用指南-------温度异常故障排查篇 仪表面板仪表接线图 一、仪表面板相关说明： OUT灯：输出指示灯，灯亮时有12VDC输出，灯灭时没有电压输出（3与4仪表端子）。 AL1/AL2灯：报警输出指示灯。灯亮时继电器触点闭合，灯灭时继电器触点断开（6与7仪表端子）。 PV窗口：显示测量温度值。 SV窗口：显示设定（控制）温度值。 二、仪表使用过程中出现问题检查方法（温度仪表常见故障）。 1、控制失控，温度超过设定值，且温度一直在往上升。 遇到此类故障，首先查看此时的仪表OUT指示灯是否点亮、用“万用表”的直流电压档测量仪表的3与4号端子是否有12VDC输出。如果灯不亮，3与4号端子也没有12VDC输出。则表明问题出在发热体的控制器件上（如；交流接触器、固态继电器，中继等），查看控制器件是否有短路、触点断不开、接错线路等现象。 2、加温一段时间，温度没变化。一直显示现场环境温度（如室温25℃） 遇到此类故障，首先查看SV值设定值是否设好、仪表OUT指示灯是否点亮、用“万用表”测量仪表的3与4号端子是否有12VDC输出。如果灯亮，3与4号端子也有12VDC输出。则表明问题出在发热体的控制器件上（如；交流接触器、固态继电器，中继等），查看控制器件是否有开路、器件规格是否有误（如220的电路中接380V的器件）、线路是否接错等现象。另外查看传感器是否有短路现象（热电偶短路时，仪表始终显示室温）。

3、加温一段时间，温度显示越来越低。 遇到此类故障，一般为传感器的正负极性接反，此时应查看仪表传感器输入端子接线（热电偶：8接正极，、9接负极；PT100热电阻：8接单色线、9与10接颜色相同的两条线）。 4、加温一段时间，仪表测量显示的温度值（PV值）与发热体的实际温度相差很大（比如，发热体的实际温度为200℃，而仪表显示为230℃或180℃） 遇到此类故障，首先查看温度探温头与发热体接触点是否有松动等接触不良现象、测温点选择是否正确、温度传感器的规格选择是否与温度控制器输入规格一致（如温控表为K型热电偶输入，而现场安装了J型热电偶测温度）。 5、仪表PV窗口显示HHH或LLL字符。 遇到此类故障，则表示仪表测量的信号出现异常（仪表测量温度低于-19℃时显示LLL、高于849℃时显示HHH）。如果温度传感器为热电偶，则可拆下传感器、直接用导线短接仪表的热电偶输入端子（8与9端子），上电后如果仪表能正常显示室温（现场环境温度如：30℃），则问题出在温度传感器，用万用表工具检测温度传感器（测热电偶或PT100热电阻）是否有开路（断线）、传感器线是否接反、接错，或传感器的规格与仪表不一致。 如果以上问题都排除则可能由于传感器的漏电而烧毁仪表内部温度测量电路。

电取暖控制器使用说明书

电取暖控制器使用说明书 RJ-ESEM-1-JY 一、产品示意图 二、功能简介 1、外置漏电保护：使用过程中，如加热管、循环泵或其它原因引起漏电，会立即切断电源保护使用者的人身安全。保护动作电流不大于15mA ，保护动作时间不大于0.1S ，故障排除后，重新接通电源，并按下漏电保护复位按钮。便恢复正常。 特别注意：使用前按下复位按钮后，应先按一下漏电保护器上的测验按钮，如果漏电保护器上的复位按钮此时没有跳起，说明漏电保护有故障，应严禁使用；如此时漏电保护器上的复位按钮跳起，说明漏电保护器正常。再按下复位按钮方可使用。 2、水箱温度传感器检测：如果水箱温度传感器出现断路，会立即报警，显示故障代码“E2”,蜂鸣器鸣叫8声。待故障排除后自行恢复。 3、超高温检测：当水箱温度超过80℃时，判定为超高温，此时会出现报警信号，显示故障代码“E5”，蜂鸣器鸣叫8声，并锁机。 4、模式选择：设有“自动模式/节能模式/上班模式”三种加热取暖工作方式供用户选择（选择方法见使用说明）。另外还给用户提供了一个睡眠模式。 5、自动模式：打开开关，当水箱温度低于设置温度5度时，立即启动加热功能为水箱加热且循环泵同步连续工作（只要循环泵运行，循环图案便动态旋转，下同），此时“加热”指示灯点亮，“保温”指示灯熄）， 提示正在加热。当温度上升到设置温度时自动停止电加热，“加热”指示灯熄灭，“保温”指示灯点亮，此 接电源线 红→火 蓝→零 接加热管 循环驱动输出 黑线→接水箱温度探头

时循环泵继续运行2分钟后，再以3分钟停止2分钟运行的方式持续工作。当水箱温度再次低于设置温度5度时，立即启动加热且循环泵同步连续工作。当水箱温度再次上升到设置温度时，停止加热，循环泵继续运行2分钟后，以3分停止2分运行的方式持续工作。如此循环。 如在加热期间按动开关键会进入关机状态，也将会停止加热。 6、节能模式：在打开开关时，当加热条件成立，启动加热功能为水箱加热且循环泵同步连续工作（只要循环 泵运行，循环图案便动态旋转，下同），加热期间循环泵连续工作，加热停止期间循环泵按2分钟运行3分钟停止的方式持续工作。节能方式按下列的“时段—温度”加热条件工作，低于“时段温度”5度时加热，达到“时段温度”时停止。 节能模式的“时段—温度”表 5:30—7:00=60℃7:00—8:00=45℃8:00—11:00=30℃ 11:00—13:00=45℃13:00—16:00=30℃16:00—17:300=45℃ 17:30—20:00=55℃20:00—22:00=60℃22:00—05:30=30℃ 7、上班族模式：如节能模式的工作方式相同，只是加热条件按下列的上班模式的“时段--温度”工作 上班模式的“时段—温度”表 5:30—7:00=60℃7:00—11:00=10℃1111:00—13:00=50℃ 13:00—17:00=10℃17:00—22:00=60℃22:00—5:30=30℃ 8、睡眠模式：工作在睡眠模式时，当水箱温度≤25℃时，启动加热循环泵连续运行。当水箱温度上升到≥30℃ 时停止加热，循环泵以3分钟运行5分钟停止的方式持续工作。 9、防冻功能：只要电源有电，并且处于关机状态（彻底退出加热状态），只要水箱温度≤5℃时，水泵运行， 开始加热，当水箱温度≥15℃或防冻时间大于15分钟时，停止加热，循环泵运行3分钟后停止。 10、实时时钟：显示屏左边的四个数码管显示北京时间，断电时机内的备用电池会维持时钟走时，但不显示。 如出现时差，可通过下面“使用方法”中的步骤调整。 11、定时关机：当时钟走时到所设定的时间时，自动进入关机状态 12、开关状态： （1）关机后，停止加热取暖功能（除非水温≤5℃时）；除开关键外其它键均不起作用；显示屏只显示“logo” 其它的不显示。 （2）开机后，正常的工作状态，按所设置的模式工作。 （3）掉电后重新上电处于关机状态，蜂鸣器鸣叫一声。 记忆功能：具有断电记忆功能，当使用过程中，突然断电，产品自动记忆用户所设定的相关数据。 三、使用说明： 1、开关：接通电源后，按动开关键，会在开和关之间相互切换 2、温度设置：按一下设置键，显示温度的两个数码管、“设置温度”指示灯同步闪烁(数码管闪烁显示上次的 设置值)，此时每按一次“∧/即热(睡眠)”键被调整数值加1。每按一次“∨/选择”键，被调整数值减1； 调整范围40~75度。调整到要求的温度值时，按动设置键完成设置并退出设置状态，或者6秒钟无任何键按下，也表示设定有效并自动退出设置状态。 3、时钟设置：按“设置”键，直至时钟的小时位数值闪烁，按“∧/即热(睡眠)”或“∨/选择”键，设置当 前的小数值，每按“∧/即热(睡眠)”或“∨/选择”键一次，被调整数值增加或减少1，按住“∧/即热(睡眠)”或“∨/选择”超过2 秒则快速加数或减数；再次按“设置”键，时钟的分钟位数值闪烁，按“∧/即热”或“∨/选择”键，设置当前的分钟数值，每按“∧/即热(睡眠)”或“∨/选择”键一次，被调整数值增加或减少；按住“∧/即热(睡眠)”或“∨/选择”超过2 秒则快速加数或减数；再按一次“设置”键，完成时钟设置，并退出设置状态。或者6秒钟无任何键按下，也表示设定有效，并自动退出设置状态。

ch402型温度控制器使用说明书

- - - 附： CH402型温度控制器使用说明书 一简介： 该温度控制器利用精密的铂电阻来传递温度信号，采用先进的内部控制模块，优化了各个控制参数之间的关系，并进一步加强了自适应功能在各种条件的适应调节的功能，使之在温度控制方面表现得更为突出。 CH402的电源输入可选用工频交流电220V，直流24V；输入可以是电阻信号，也可以使用热电偶；继电器输出为24V直流电；另外CH402还具有报警输出端。 二CH402的面板 1——PV 实际温度显示（绿色显示）。 2——SV 设定温度显示（桔红显示）。 3——AT 自调节功能显示（绿灯）。 OUT1 输出控制显示（绿灯）。 ALM1 报警输出显示（红灯）。 OUT1 ALM1 未扩展。 4——SET 用来选择设定各个参数的键。 5——R/S 用来改变数据位（参数设定时），- - 总结资料

控制温控器的开关。 6——用于数字的减少（参数设定时）。 7——用于数字的增加（参数设定时）。 三：CH402显示信息说明 在刚接通电源的时候，CH402会显示： 然后显示： 随后即为正常工作显示，在设定参数时，PV会显示各种功能的代表符号，特列举在下： 各符号功能列表

附：表一 四：参数设定说明： 1、在使用SET键功能时：按一下，即SV温度可设，R/S为选择所要改动的数据位；按定SET键超过2秒钟，既出现表中所列的功能选项，再按SET键，可选择需要设定的参数项，R/S为选择所要改动的数据位。各位数字的调节则由另外两键来调节。 2、在使用R/S的开关功能时，也需要按住R/S超过1秒后。 3、使用自动调节的功能时，外界环境与正常实验时相同，温度的变化必须是一个完整连续的过程，这样才能获得一系列比较满意的自调参数，任何的中途的关闭，断电，参数的另行设定，都会使自调节

电炉温度控制器使用说明书

电炉温度控制器使用说明书 Temperature Control Apparatus for Electric Furnaces Operating Manual 邦西仪器科技（上海）有限公司 地址：上海市嘉定区陈翔路88号 全国服务热线：400-840-9177

一、概述Ⅰ.Summary KS系列电炉温度控制器外壳采用优质冷轧钢板经冲压、喷塑焊接精制而成。温度控制器仪表有指针型、数显型、智能型，具有操作简便、性能可靠等优点。 二、主要技术参数Ⅱ.The main technical parameter 三、安装方法 1、在电源引入处安装专用漏电保护器。 2、将控制器后面电源线接在刀闸或漏电保护器上（注：不应小于40 安培）。

3、将控制器后面的负载线接到电炉的接线柱上。 4、将控制器后面的热电偶插到箱式炉体内，并用石棉绳填塞（无需 螺丝固定）。 5、检查各接线柱是否紧固，如有松动，紧固后，安装完毕。 四、使用方法 一、使用说明 1、KSW型为直接控制型，受控制元件为加热丝，不调节其功率， 打开电源开关就会直接控制输出，因合金加热丝阻值不变，故 被控制的电炉功率不会超过控制器的额定控制功率。 2、KSY型为电压调节输出型，控制加热元件为硅碳棒。硅碳棒的 特性是低温时阻值很小，所以功率很大，随着温度的升高，阻 值会逐渐增大（不像合金加热丝一样，阻值是一定的，功率也 是一定的）。所以低温时的调节功率不能过大，不能超过控制器 的额定功率，功率的大小反应在电流表与电压表，电流表显示 的数值不能超过控制器的最大电流，电压表显示的数值是输出 电压，不要认为达不到最高电压，就一味的调节粗、细调旋钮，那样会使电流过大烧坏控制元件。例如：KSY-3-16型，其控制 功率为3KW，最高控制温度为1600℃，最大控制电流为15A 随着温度的升高，电流会慢慢的下降，输出电压上升，这时可 调节旋钮使电流适当升高，但是不能超过最大控制电流。 3、在使用前，将调节旋钮调节到最小，通电后将调节旋钮逐渐向 大处调节，并观察电流表的显示情况，使用完毕后，必须将调 节旋钮调回到最小，防止下次使用时功率过大烧坏控制元件。

温控器使用说明

KO温度控制器使用说明书 1.温度设定方法： 按▲（上键）和▼（下键）按2下，在画面闪动的时候，按▲或▼，可设定希望的温度。 2.偏差温度设定（设定温度与启动温度，温差设定） ▲（上键）与▼（下键）同时按3秒会显示“dlF”字母，按▲或▼可以调节温差。 3.温度矫正方法 先按▲，再按电源，3秒后会显示“Cor”继续按3秒会校正为℃（出厂设定为℃，设定范围为±10℃） 4.特殊功能调节 先▼（下键）按往不动，再按电源，会显示“ty2”继续按3秒，可设定所有的功能，每按一 次电源，会显示各种菜单。“ty2”为温感线感应温度。

5.时段供电温度调节方式 按▲（上键），会显示“stp”继续按3秒，会显示1-5时段显示，出厂1档，设定范围0-5挡。 以下表格为各档送电和停电 的时间表。 *档位越高温度越高，停止和供电方式反复工作 *1档以上开始时自动供电。 6.定时关机设定方法 ▼（下键）按住3秒钟，显示“t_t”继续按3秒，在“too”状态，可设定定时关机功能，设 定时间范围0-99个小时。设定时间内正常工作，到了时间自动关机（出厂设定为0时） 如显示“to9”9个小时就会自动关机，设定关机时间，会显示剩下多少时间，剩余时间显示

“t11”就是剩11小时，“”就剩余8个小时50分钟。定时，时间的变动，关机重启的话 变成“0”。 *故障显示： —温感探头出现问题，它显示3秒后，自动转换成定时供电功能，温感探头恢复正常工 作的话，重新转换到温度感应工作状态。 —记忆功能出现问题，停止输入电能，掐断电源，重新投入使用，要检查各功能是不 是出厂状态。 OUT 输出（负载），IN 输入（220V)

温度控制器使用说明书

XMT-6000 智能型数字显示温度控制器使用说明书 此产品使用前，请仔细阅读说明书，以便正确使用，并妥善保存，以便随时参考。 ！警告 接线警告 —如果仪表失效或发生错误，可能引起系统故障，安装外部保护电路以防止此类事故。 —为防止仪表损坏或失效，选用适当的保险丝保护电源线及输入／输出线以防电流冲击。 仪表供电 —为防止触电或仪表失效，所有接线工作完成后方能接通电源。 禁止在易燃气体附近使用 —为防火、防爆或仪表损坏，禁止在易燃、易爆气体，排放蒸汽的场所使用。 严禁触及仪表内部 —为防止触电或燃烧，严禁触及仪表内部。发生质量问题请与上海亚泰仪表厂营销部联系，只有 “亚泰”服务工程师可以检查内部线路或更换部件，仪表内部有高电压，高温部件，非常危险！ 严禁改动仪表 —为防止事故或仪表失效，严禁改动仪表。 保养 —为防止触电，仪表报废或失效，只有“亚泰”服务工程师可以更换部件。 —为保证仪表长期安全使用，应定期保养。仪表内部某些部件可能随使用时间的延长而损坏。 操作注意 断电后方可清洗仪表。 清除显示器上污渍请用软布或棉纸。 显示器易被划伤，禁止用硬物擦拭或触及。 禁止用螺丝刀或书写笔等硬物体操作面板按键，否则会损坏或划伤按键。 1．产品确认 本产品适用于注塑、挤出、吹瓶、食品、包装、印刷等机械设备；恒温干澡、金属热处理等设备的温度控制。 本产品的PID参数可以自动整定，是一种智能化的仪表，使用十分方便，是指针式电子调节器、模拟式数显温控仪的最佳更新换代产品。 本产品符合Q/SQG01-1999智能型数字显示调节仪标准的要求。 请参照下列代码表确认送达产品是否和您选定的型号完全一致。 ＸＭＴ□-□□□□□□□—□ ①②③④⑤⑥⑦⑧⑨ ①面板尺寸mm⑤输入类型 D:96×96 1:热电偶信号 E:72×72 2:热电阻信号 F:96×48(竖式)；F(H):48×96(横式) ⑥输出类型 G:48×48 空:继电器(最大1A) ②显示方式V:逻辑电平输出用于SSR 6:双排显示（经济型）B: 继电器(最大10A) ③控制类型G: 可控硅输出（直接带300W以下负载） 0:位式动作⑦分度号 3:时间比例动作⑧量程下限 4:两位PID动作及自动整定⑨量程上限 7:单相过零脉冲PID及自动整定<附件> ④限位报警安装支架2套，说明书一份 0:无报警 1:上限报警(XMTD、XMTF过零脉冲输出、逻辑

采暖温度控制器使用说明书森威尔SA

S A S 816W H B -0-D F 采暖温度控制器使用说明书 森威尔SA S816WH B-0-DF 采暖温度控制器主要用于无线控制壁挂炉水暖系统，用以无线控制电热执行器的开启与关闭，达到舒适控温的目的。 技术指标： 工作电压：2节AA 干电池 无线收发频率：868MH Z （FSK ） 无线收发距离：空旷100米 温度精度：±1℃或±1℉ 温度控制范围：5℃~30℃ (41℉~86℉) 工作环境温度：0℃~+50℃（32F ~122F ） 贮存环境温度：－10℃~+60℃（14F ~140F ） 外形尺寸：86×86×32m m （通用于86接线盒） 按键及显示功能说明： 安装及无线对码说明： 1、 如图1安装示意图所示，把产品的安装螺丝拧下，分开面板和底壳，用PM4*25 HC(+)的螺丝将底壳紧固在86盒上。 2、 正确装入2节AA 的电池，然后将发射器面板与装在86盒上的底壳扣合好，拧紧安装螺丝即完成安装。 图1安装示意图 (1) 2位温度显示区 (2) 房间温度标志 (3) 地板温度标志 (4) 舒适运行模式标志 (5) 节能运行模式标志 (6) 电池低电量报警标志 (7) 制热输出标志 (8) 制冷输出及通讯错误报警标志 (9) 摄氏温度或华氏温度显示符 (10) LCD 显示区 (11) ON/OFF 开关 (12) 温度设定旋转刻度盘 (13) 旋盘下隐藏的对码按键

3.接收部分关机模式下长按接收部分按键超过3秒，黄灯亮表示接收处于对码状态，旋转发射部分旋盘直 到刻度“1”对准LCD，然后取下旋盘，长按隐藏按键1秒以上则进入对码过程，对码成功发射部分对码码值闪烁显示3秒表示对码成功，否则对码不成功。（见图2） 图2示意图 操作说明： 1、在开机状态下，旋转旋盘，进入温度设定模式，显示屏闪烁显示对应的设定温度值。无旋转，5S后自动返回显示实时房 间温度。 2、开关功能及运行模式选择： 此时开关（11）作为开关机功能，关机时屏幕显示OF，并停止输出。开机为制热模式 制热模式下，当设定温度－实时温度≥1，制热启动，并且制热标志显示；实时温度－设定 温度≥1，制热停止输出，制热标志不显示； 3、电池低电报警功能： 当电池电量低到2.3V时，电池低电显示标志显示，此时操作及输出一切正常。当电池电量低到2.2V时，输出停止，同时电池低电显示标志闪烁。 4、无线发送功能： 开机状态下，在制热输出时，无线发射温控器每隔5分钟发出开信号给无线接收器，无线接收器接到开信号后，黄灯闪烁表示接收到信号，绿色指示灯亮表示有输出。 在制热输出停止时，无线发射温控器发出关信号给无线接收器，无线接收器接到信号后，黄灯闪烁表示接收到信号，绿色指示灯熄灭表示停止输出。 5、房间温度传感器故障报警 当房间温度传感器短路时，屏幕闪烁显示E1，并停止输出。 当房间温度传感器开路时，屏幕闪烁显示E2，并停止输出。 6、外置温度传感器故障报警 当接收设置外置温度传感器上限报警温度时 当外置温度传感器短路时，屏幕交替显示floor （地板）Er与房间温度，温控器正常工作。 当外置温度传感器开路时，屏幕交替显示floor （地板）Er与房间温度，温控器正常工作。 当外置温度超过高温报警温度时，屏幕交替显示floor （地板）HI与房间温度，温控器正常工作。 当外置温度低于5℃时，屏幕交替显示floor （地板）LO与房间温度，温控器正常工作。 7、通讯不通报警 当温控器发射停止输出或启动输出时，接收部分没开机或没有接受到信号无法返回则显示部分闪烁报警。

温控器使用说明

中央空调温度控制器使用说明 屏幕显示图标： ——制冷——制热——通风 ——风速低速——风速中速 温控器面板按键： 电源开关（）模式转换键（）时钟键（ ）风速选择键（ 温度设置键（▲▼） 使用说明 ?开/关机：按“”键一次开机，开机显示为当前工作模式，以及该模式下有效运行时间；再按一次“”键关机，同时关闭风机盘管、电动阀。 ?模式选择：开机状态下，按“”键进行工作模式切换。液晶显示“”表示制冷，显示“”表示制 热，显示“”表示通风，5秒钟后自动确认。 ?风速选择：开机状态下，按“”键选择风机风速（高）、（中）、（低）、（自动）档。 在“自动”模式下，风速自动换档。即当室温与设置温度相差1℃时，自动选择低风速；当室温与设置温度相差2℃时，自动选择中风速；当室温与设置温度相差3℃时，自动选择高风速。当室温达到设置温度时，关闭电动阀和风机。 ?设定温度：开机状态下，按“?”键降低设置温度，按“?”键升高设置温度，每按键一次设置温度变化1℃。 时钟与相关功能设置 ?睡眠功能设置：按“ ”键，直至出现“00”符号，按下“▲”键启用睡眠功能，按下“▼”键取消睡眠功能。 ?调整星期：按“ ”键，直至出现“01”符号，按下“▲”或“▼”键调整星期。 ?调整日历：按“ ”键，直至出现“02”符号和“xx?yy”的“xx”或“yy”闪烁，按“▲”或“▼”键调整年份；按“ ”键，直至出现“03”符号和“xx?yy”的“xx”或“yy”闪烁，按“▲”或“▼”键调整月份和日期；按“ ”键，直至出现“04”符号和“xx?yy”的“xx”或“yy”闪烁，按“▲”或“▼”键调整小时和分钟。 ?定时开机设置：按“ ”键，直至出现“定时开机”符号，以及“xx?yy”的“xx”闪烁，按“▲”或“▼”键调整定时开机小时，按“ ”键，“yy”闪烁，按“▲”或“▼”键调整定时开机分钟，按“ ”键确认；若设置“xx?yy”为“00-00”则取消定时开机功能。 ?定时关机设置：按“ ”键，直至出现“定时关机”符号，以及“xx?yy”的“xx”闪烁，按“▲”或“▼”键调整定时关机小时，按“ ”键，“yy”闪烁，按“▲”或“▼”键调整定时关机分钟，按“ ”键确认；若设置“xx?yy”为“00-00”则取消定时关机功能。 注意：1、关机状态下，不能长时间按住电源开关键（），否则会改变波特率，导致温控器持续自动关机，而无法使用。 2、同时按住温控器面板上任意两颗按钮会进入相应的设置模式，改变温控器地址、数据等内容设置，导致温控器无法正常启用。非维护人员禁止同时按住两颗以上按钮。

新型环境控制器使用说明书

新型环境控制器使用说明书

目录 1.简介?错误!未定义书签。 2．安装?错误!未定义书签。 3.操作?错误!未定义书签。 4.读取设定值....................................... 错误!未定义书签。 5.修改设定值?错误!未定义书签。 6.设置点........................................... 错误!未定义书签。 6．1 温度设置?错误!未定义书签。 01．时间?错误!未定义书签。 0２．设定温度............................. 错误!未定义书签。 6.２风机设置................................ 错误!未定义书签。 03. 风机组1?错误!未定义书签。 04. 风机组２?错误!未定义书签。 05.风机组3 ............................... 错误!未定义书签。 06.?风机组4................................ 错误!未定义书签。 ０7． ............................................................................................................. 风机组5错误!未定 义书签。 08.?风机组6................................ 错误!未定义书签。 0９.低温保护?错误!未定义书签。 10．?定时风机组 (8) 6．３侧风窗/幕帘设置........................... 错误!未定义书签。 １1. 侧风窗角度１设定..................... 错误!未定义书签。 12. 侧风窗角度2设定....................... 错误!未定义书签。 13. 侧风窗角度3设定?错误!未定义书签。 １４. 侧风窗角度4设定?错误!未定义书签。 １5．侧风窗角度5设定.................... 错误!未定义书签。 １6. 侧风窗角度６设定?错误!未定义书签。 1７. 侧风窗开启延时开风机?错误!未定义书签。 18. 最低温度保护?错误!未定义书签。 6.4冷却系统?错误!未定义书签。 １9. 冷却温度............................. 错误!未定义书签。 ２0. 低温报警?错误!未定义书签。 21. 高温报警............................. 错误!未定义书签。 22. 传感器温差设定........................ 错误!未定义书签。 ６.６灯光控制.................................. 错误!未定义书签。 ２３. 灯光控制表?错误!未定义书签。 ６.7 数据采集.................................. 错误!未定义书签。 2４. 温度采集............................ 错误!未定义书签。 ２5. 自动降温设定?错误!未定义书签。 ７.调试?错误!未定义书签。 26.侧风窗和幕帘调试?错误!未定义书签。

温控器使用说明

KO 温度控制器使用说明书 1.温度设定方法： 按▲（上键）和▼（下键）按2下，在画面闪动的时候，按▲或▼，可设定希望的温度。 2.偏差温度设定（设定温度与启动温度，温差设定） ▲（上键）与▼（下键）同时按3秒会显示“dlF”字母，按▲或▼可以调节温差。 3.温度矫正方法 先按▲，再按电源，3秒后会显示“Cor”继续按3秒会校正为0.0℃（出厂设定为0.0℃， 设定范围为±10℃） 4.特殊功能调节 先▼（下键）按往不动，再按电源，会显示“ty2”继续按3秒，可设定所有的功能，每按一 次电源，会显示各种菜单。“ty2”为温感线感应温度。 特殊功能菜单 功能 出厂设定 设定范围 ty2. 控制方式，选择范围健 “sen”温感方式 “ttt”定时供电方式 t.oF. 时段供电，停电选择键 60秒 1-99秒 t.on. 时段方式，送电时间调整键 30秒 1-99秒 StH. 温感方式，温度最高设定范围键 50℃ 设定范围最高为99.9℃ StL. 温感方式，温度最低设定范围键 -40℃ 设定范围最低为-40℃ oHt. 温感方式，过度升温，偏差调整键 5.0℃ 0-30℃ 5.时段供电温度调节方式 按▲（上键），会显示“stp”继续按3秒，会显示1-5时段显示，出厂1档，设定范围0-5挡。 以下表格为各档送电和停电的时间表。 档位编号 输出停止时间 输出供电时间 备注 0档 t.o.F T.O.F 时段调整功能 1档 停60秒 送30秒 出厂设定 2档 停60秒 送60秒（1分钟）

3档停60秒送120秒（2分钟） 4档停30秒送120秒（2分钟） 5档停15秒送120秒（2分钟） *档位越高温度越高，停止和供电方式反复工作 *1档以上开始时自动供电。 6.定时关机设定方法 ▼（下键）按住3秒钟，显示“t_t”继续按3秒，在“too”状态，可设定定时关机功能，设 定时间范围0-99个小时。设定时间内正常工作，到了时间自动关机（出厂设定为0时） 如显示“to9”9个小时就会自动关机，设定关机时间，会显示剩下多少时间，剩余时间显示 “t11”就是剩11小时，“t8.5”就剩余8个小时50分钟。定时，时间的变动，关机重启的话 变成“0”。 *故障显示： Er.1—温感探头出现问题，它显示3秒后，自动转换成定时供电功能，温感探头恢复正常工 作的话，重新转换到温度感应工作状态。 Er.2—记忆功能出现问题，停止输入电能，掐断电源，重新投入使用，要检查各功能是不 是出厂状态。 OUT 输出（负载），IN 输入（220V)

ASCON温度控制器M1中文说明书

ASCON spa via Falzarego 9/11 20021 博拉特 意大利（米兰） 电话： +39 02 333 371 传真： +39 02 350 4243 网址： 温度控制器 1/16德国标准 -48x48 系列 M1线 用户手册?编号J30-478-1AM1 IE 通过ISO9001认证

温度控制器 1/16德国标准-48x48 M1线

对电气安全和电磁兼容的注释 在安装控制器前，请先认真阅读下列指导。 第二类仪器，后面板安装。 控制器按照以下内容设计： 电气设备规则根据欧洲共同体第93/68/EEC号指令修正的欧洲共同体第73/23/EEC号指令（设备、系统和安装）以及电气设备EN61010-1 :93 + A2:95中关于强制保护要求的规则。 电磁兼容规则根据欧洲共同体第n°92/31/EEC、93/68/EEC和98/13/EEC号指令修正的欧洲共同体第n089/336/EEC号指令，并遵守以下规则： 射频排放规则： EN61000-6-3 : 2001 居住环境 EN61000-6-4 : 2001 工业环境 射频抗扰度规则： EN61000-6-2 : 2001 工业设备和系统 让安装者了解其应遵守安全要求和EMC规则至关重要。 该设备不具备可供用户使用的部件，且需要使用专用设备并通过专业工程师来操作。因此，用户不能轻易直接对设备进行维修。为此，生产商可为客户提供技术援助和维修服务。欲知详情，敬请联系最近的代理商。 所有关于安全和电磁兼容信息和警告都在注释侧面标明了标志。

目录 安装 ..................................................................................................................... 第4页 电气连接 ............................................................................................................. 第8页 3 产品编码 ............................................................................................................. 第14页 4 操作 ..................................................................................................................... 第18页 5 自动调准 ............................................................................................................. 第28页 6 技术规范 . (29) （可选） 指示专用 主要通用输入 单一动作 资源 工作模式 单一动作 控制 警告 重新传输 设置点 特殊功能 通过自动选择模糊调整 单次对焦自动调整 单次对焦固有频率 RS485通讯接 口 参数化监督

温湿度控制器使用说明书

恒温恒湿控制系统使用说明书 天英科技创新协会

一、 概述 恒湿恒温控制器用于封闭空间温湿度控制，通过传感器采集，与执行设备构成闭环回流系统。温湿度传感器采用模拟器件设计，其抗干扰能力强，传输距离远，精度准确。并具备抗潮湿、抗腐蚀等优点。设备面板如下图所示： 恒温恒湿控制器加 湿温度湿度▲▲●加湿 恒湿 去湿 定时 加湿加温恒温制冷风机%RH 菜单 设定 设定 加数 减数 确定 ℃ 温度上限 温度下限 湿度上限 湿度下限实时温度 实时湿度 二、 功能特点 1、 上电校准功能，可对温湿度传感器进行自动校准； 2、 湿度范围可根据客户要求任意设定。示例：如设定上限湿度95%， 下限湿度75%，也就是说湿度在75%-95%之间范围内循环加湿和 去湿动作。如湿度低于74%值，立即启动加湿设备工作。如湿 度高于96%值，立即启动去湿设备工作； 3、 定时模式+自动模式双重控制； 4、 手动一键加湿； 5、 可设定温湿度会差范围； 6、 特殊客户要求型号：温度+湿度自动控制系统可定制；

三、仪表输出 四路继电器输出，每个继电器最大负载AC220V/10A。 四、技术指标 1、测控范围：温度：0～100℃湿度：0～100%RH 2、控温灵敏度：±0.1℃控湿灵敏度：±1%RH 3、测温精度：±0.5%F.S.±1个字测湿精度：±3%RH F.S. ±1个字 4、电控定时范围：工作时间--0～99秒、0～99分停止时间 --0～99秒、0～99分 5、控制输出接点最大功率：控温、电流5A/AC220V；控湿、电流 5A/AC220V；控时、电流5A/AC220V 6、仪表工作环境：0～45℃，相对湿度不大于85% 7、仪表工作电压：AC220V±10% 50HZ；仪表功耗：约6瓦 五、使用方法