金华自来水公司应急加药系统粉末活性炭投加系统高锰酸钾投加系统
技
术
协
议
买方：金华自来水公司
卖方：郑州中鑫环保科技有限公司
二〇一七年九月
1.1概述
本工程为金华自来水公司应急加药系统及备用发电机设备的采购，主要涉及市金华市第二水厂工程高锰酸钾粉末活性炭投加系统设备采购、安装及调试，和备用柴油发电机组的设备采购，详细内容见招标清单。
1.2系统说明
1.2.1系统技术说明
1.2.1.1活性炭系统
金华市第二水厂供水规模为25万m3/d。为预防原水富营养化严重，氨氮、浊度较高，溶解氧剧降，锰超标等水质事故，故须新建一套全自动、全封闭的新型加药系统用于去除臭味、改善色度。工程位于原设计加药间内。
考虑到活性炭投加为预防性投加，故本系统方案采用手动配置投加的方式。同时高锰酸钾配药平台与活性炭共用，且配置药剂储存间；药剂存储需满足药剂使用规范。
基本参数：
供水规模：25万m3/d
投加量：20kg/km3
活性炭乳浊液浓度：0.5-5%可调
设备适用条件：设备应适用于给水处理特点工作环境及适合于极端气候条件下工作，室内安装的设备应在环境温度-5℃—45℃满意地连续工作。
适用介质：自来水水、活性炭乳浊液等。
1.2.1.2高锰酸钾系统
高锰酸钾投加系统采用原水前加的方式，水厂高锰酸钾投加设2个投加点，考虑设计余量，设计高锰酸钾最大投加量1.0kg/k m3，投加浓度5%。水厂配套建设活性炭投加系统，为避免造成药剂间相互影响，高锰酸钾投加点设在活性炭投加点前30米处。
考虑到高锰酸钾投加为预防性投加，故本系统方案采用手动配置投加的方式。同时高锰酸钾配药平台与活性炭共用，且配置药剂储存间；药剂存储需满足药剂使用规范。
基本参数：
供水规模：25万m3/d
投加量：1.0 kg/km3
活性炭乳浊液浓度：0.5-5%可调
设备适用条件：设备应适用于给水处理特点工作环境及适合于极端气候条件下工作，室内安装的设备应在环境温度-5℃—45℃满意地连续工作。
适用介质：自来水等。
1.2.1.3 柴油发电机组
基本参数：
型号：D700SKE
品牌：“SDEC”牌
机组功率：630KW(常用功率） 700KW（备用功率）
电压：400V
频率：50HZ
1.1工艺流程
活性炭工艺流程
活性炭投加系统主要包括制备系统和投加系统。系统采用小袋拆包溶解投加方式。
制备系统：系统配料由人工将小袋活性炭倒入溶解罐内，每次倒入10包25kg/包的粉料，然后开启进水阀和搅拌机，待也为达到指定液位后，关闭进水阀，开启出药阀。
投加系统：制备完成的粉料溶液由螺杆泵实现投加，通过流量计了解加药量；同时为防止粉料在管路内沉积，系统设置定时对管道进行冲洗；此外，备用螺杆泵可实现自动切换，以及系统设置备用泵与投加泵轮流工作，防止设备长期处于停机状态而损坏。
控制系统：该系统采用手动控制柜，投加系统采用自动控制，配套手动控制柜，可以通过按钮启停相关设备。
1.1.1.1高锰酸钾工艺流程
系统主要包括制备系统和投加系统。
系统采用手动配药方式，将固体高锰酸钾溶解后再投加。
制备系统：系统需要人工配药，将高锰酸钾药剂罐倒入溶解罐内，每次倒入12包25kg/包的药剂；然后打开进水阀，待也为到达指定液位后，关闭进水阀；通过手动控制箱，开启
搅拌机，待药剂溶解后，打开出药阀。
投加系统：配置好的溶液由计量泵实现投加，计量泵采用防腐泵头和PTFE膜片，可抵抗与高锰酸钾长期接触造成的腐蚀；开启计量泵，通过计量泵上的液晶显示面板，调整至所需的投加流量；此外，系统配置备用泵，可实现各个投加点之间的自由切换。
控制系统：该系统采用手动控制，投加系统采用自动控制，配套手动控制柜，可以通过按钮启停相关设备。
1.2设备总体技术要求
活性炭、高锰酸钾制备和投加系统要求：标准化的外观、运行可靠、维修保养方便，所提供的制备和投加系统必须是一个成套制造商的最终产品，需要特别强调的主要设备（带★设备）必须是同一原装进口或进口品牌。投标人对于主要设备（带★设备）需设备制造厂家中标后签订合同前针对该项目出具完整的授权书。
投标人应按平面图的要求提供成套深化方案及详细设备供货清单。
使用方式：设备应有长的使用期，并应适合长期的每天二十四小时的连续运转，且只须进行最少量的维修。
材料
工程中所使用的材料必须是最适合该工作的，并应是新的，无缺陷的，且应选择使用寿命长，维护要求低的材料。
浸没在水中的设备的活动部分及表面，如销、栓轴等，应抗腐蚀；直接与各种化学制品接触的零部件应具有对这些化学制品有完全的抗腐蚀与抗磨损的能力，并能保证这些零部件不会由于时间的消逝、暴露在日光下或任何其它原因引起锈蚀、老化。
当规定中使用“不锈钢”时，它应具有不低于GBl220-84规定的抗大气腐蚀的能力。在一般情况下所说的“不锈钢”指 ( AISI ) 304。
工作质量
同类设备及其部件应具有互换性，备件应用与原件同样的材料制成，并须达到原件规定的允许偏差。
设备在操作运行时应没有过分的振动和噪音。
铭牌、标志与电（气）路原理牌
每台机器和所有的其它设备均应具有一个耐腐蚀的金属铭牌板，用认可的方式固定，以中文把制造商的名称，产品出厂编号以及主要工作特性如功率、速度、压力、流量、制造日期等清楚地标明在上面。
防护及油漆
所提供的设备的钢构件、配件、附件均应进行防腐处理,可采用金属涂层，也可采用油漆。
所有涂、镀层均须符合我国现行有关标准的要求。
柴油发电机组符合以下国家、行业及相关部门所颁布的有关规范、规定、标准。
GB 2820-90 《工频柴油发电机通用技术条件》
GB 50045-2005 《高层民用建筑设计防火规范》
GBJ 16-87 《建筑设计防火规范》
GB 50052-2009 《供配电系统设计规范》
GB 50215-1994 《通用用电设备配电设计规范》
YD/T 502-9 《通信专用柴油发电机通用技术》
1.2货物清单
注：1.本项目由推荐品牌的产品须在推荐品牌中选择，若投标产品为非推荐品牌，其性能须等同或优于推荐品牌，并经三分之二及以上专家认可，否则将被视为负偏离。
2.与施工图不一致的，以本招标文件为准。系统中供货商应提供下列装置（但不限于此）。
3.电磁流量计和加药泵需提供厂家授权函。
1.2.1表A-1粉末活性炭投加系统设备清单
1.2.3表A-3备用柴油发电机组设备清单
1.3主要设备技术详细描述：
1.3.1供货范围
投标人需根据项目情况对全套系统进行相关计算及详细设计，以保证投加管路的适当流速及背压，同时还应采取措施保证投加泵的最大使用寿命。系统的设计应保证现场有效的除尘及粉尘收集。投标人的技术方案包括如下内容：
投加系统PID图，并附有设备表（包括阀门、仪表、设备等）；
设备和管道的详细布置图、安装详图，并有材料表（包括管道、配件等）；
投加系统设计的范围从原料进料到投加点设计。
系统采用手动投加方式，当出现水质突变时，根据水质情况确定加药种类和加药量。
1.3.2活性炭系统技术要求
1. 溶解及存储罐
溶解罐有效容积≥5m3。
材质：PE。
实现活性炭与水充分混合溶解，形成0.5-5%活性炭溶液。
溶解罐、搅拌器、超声波液位计、配药管路组成。罐体配套1个搅拌器，位于制备箱的中央位置。搅拌器应是上下两组叶片，合理设计，材质和轴的材质均为AISI304，配德国SEW 或NORD减速机。
搅拌器的叶片和轴的材质均为AISI304。
系统配套液位计探测罐内的液位，并将4-20mA的液位信号传送给系统。同时具有现场显示4-20mA信号输出，可提供较为精确的液位数据。
当系统达到低液位时，系统输出报警信号，停止外输泵的运行。管路为UPVC管，罐底配有排空口。
2. 搅拌机
型号：2.2 kW
材质：SS304
电机保护等级：IP68
配套SEW减速机
保障池内在停转及运行时均可满足池内不积泥。
结构紧凑，使用寿命长，无缠绕堵塞现象。
安装于位于制备罐上，要求为螺旋蜗轮马达驱动的搅拌器。还需配套搅拌机稳定运行的龙门支架。
3. 超声波液位计
超声波液位计安装在制备罐上，用于监测储液罐内溶液的剩余量，并为控制系统进行切换、投加等操作提供依据。
采用一体式液位计，LCD液晶显示，按键操作。
工作温度：变送器：-40-60℃，传感器：-40-80℃。
补偿：介质温度，带干扰信号抑制功能，带预编程线性曲线；防护等级：变送器：IP66，传感器：IP68。输出：4-20mA，最大负载600?。
4. ★螺杆泵
为准确输送，使用正位2级螺杆泵，通过安装于泵控制柜中的变频器来调节流量。单螺杆泵输送介质时扰动小、泵压稳、吸入性好，可以输送粘稠的非牛顿液体及含有机械杂质和固体颗粒的浓缩物，泵量调节性好，效率高且高效区宽。螺旋齿轮马达驱动，变频调节流量，含有干运行保护装置。
泵出口配套压力表，可以实现现场显示及远程传输，同时具有过压保护。数量：3只阀门及管路材料UPVC
单台泵最大流量：2500L/H
压力：6bar
转速：不高于210rpm（可调）
保护等级：IP55
手动调节
手动切换
手动状态下可在直接设定加注频率
在每台泵的出口侧都要装上电接点压力表，当泵出口产生高压时，螺杆泵自动停止运行。
----泵的干打保护接入泵的二次回路
5. ★电磁流量计
电导率：大于5 S/cm(水大于20 S/cm)；
口径：DN25
型式：分体式
电极：不锈钢
衬里：橡胶
测量范围：0.3-12 m/s；
压力：0.6 Mpa；
传感器防护等级：IP68；
变送器防护等级：IP65；分体型
输出信号：4-20 mA电流信号；
电源：AC：100-230 V，50 Hz；
精度：不低于0.5%；
重复性：±0.1%；
环境温度：-40℃～+65℃
指示器：LCD数字指示，可现场操作、设置，带中文操作菜单，具有瞬时流量、累计流量，故障显示。
变送单元：微处理器、积分自动校零、自诊断、故障报警和小信号切除，空管置零，正反向流量选择，流量单位可编程等功能。
6. 管道
管道包括活性炭投加总管、出药管和进水管等。管路材质为UPVC。管道、阀门和压力表按需配置并与泵的特性配套。
管道安装的固定与连接采用不锈钢复合塑胶对夹式螺栓压盖固定座，不锈钢膨胀螺栓沟内或地面固定。
材料：UPVC
尺寸：由 1/2"～2"
产品标准：DIN
接口：承插接口
耐压等级：PN1.0
最大压力：1.6MPa
输送介质：活性炭溶液
标准：ANSI，JIS，DIN
7. 现场控制柜
现场控制柜采用手动控制，控制柜面板配备手动控制按钮，便于现场对设备进行启停操作。柜内元器件采用施耐德；柜体采用ABS材质。
1.3.3高锰酸钾系统技术要求
高锰酸钾有强氧化性及一定的腐蚀性，所有与之接触的设备均应采用耐腐蚀材料。
1. PE立式储罐
(1) 有效容积：5m3
(2) 材质：PE，接口法兰采用一体成型工艺，颜色待定。
(3)储罐上需设置侧装透明PE液位管，便于察看储液池液位。
(4) 有涉水卫生许可证。
(5) 尺寸：直径1840mm，总高2280mm，进出接口DN50，溢流、排渣接口DN50，盖直径：600mm。
(6)储罐要考虑人工投料口，设置宽不小于70厘米，护栏不低于100厘米的爬梯和操作平台，桶内设高锰酸钾投料通道，防止高锰酸钾跌落在桶内及其它设备仪表上，高锰酸钾投料通道设置水冲洗措施。
2. ★数字隔膜计量泵
流量： 375 L/h；
压力： 1.0 Mpa(10 bar)；
▲泵头材质： PVDF；
▲调节方式：4-20mA；
▲调节精度：1：800；
驱动方式：电动；
★(1)计量泵采用原装进口产品，采用直流步进电机或直流无刷电机驱动式数字隔膜计量泵，泵的材质应能抵抗介质的腐蚀，并提供制造商授权函（必须在投标文件中提供授权函）。
(2)数字式隔膜计量泵，计量泵本身应设有可读的液晶面板，通过显示屏可以直接读取显示的流量（mL/h或者L/h），4-20mA控制投加。
(3)应具有友好的界面显示能容易地操作泵，能通过菜单来使用标准控制功能，包括脉冲、模拟量、定时、批投加和排气控制，以及标定和更多的功能。
(4)计量泵应满足在不外接变频器或电动冲程长度调节装置的情况下实现流量自动调节。通过接受外部的控制信号，计量泵能够通过在固定吸入速度的情况下，通过自动调节步
进电机的转速来调节排出速度，实现自动调节投加过程，确保最佳和充分的调节效果。
(5)在不同背压和吸水水头变化的情况下，加注泵的精度都应优于额定能力的1.5%。
(6)数字计量泵采用宽幅供电电源，自动适配(100–240VAC – 50/60Hz)。采用步进电机驱动技术和微处理器，保证低脉冲工况下的药剂的准确投加。提供1：800的调低比例。
(7)经过均流器和背压阀后，流量曲线需呈线性变化。
(8)泵体配备有液晶操作面板，通过按钮设计投加量。调节范围0-100%。
(9)计量泵带负荷运行时，泵的噪音不高于70 dB（A），无异常振动，各密封处没有泄漏。
(10)加药计量泵在出厂前，在明显的部位标注电动机旋转方向指示箭头。
(11)数字投加泵精度：药流量<±1%,线性度<±2%，重复性±1%
(12)配套直流步进电机
计量泵附件应包含脉动阻尼器、背压阀、安全阀、Y型过滤器、支架等，保证投加时压力的稳定及计量的准确。
3. 搅拌机
型号：2.2 kW
材质：SS304
电机保护等级：IP68
配套SEW减速机
保障池内在停转及运行时均可满足池内不积泥。
结构紧凑，使用寿命长，无缠绕堵塞现象。
安装于位于制备罐上，要求为螺旋蜗轮马达驱动的搅拌器。还需配套搅拌机稳定运行的龙门支架。
4. 超声波液位计
超声波液位计安装在制备罐上，用于监测储液罐内溶液的剩余量，并为控制系统进行切换、投加等操作提供依据。
采用一体式液位计，LCD液晶显示，按键操作。
工作温度：变送器：-40-60℃，传感器：-40-80℃。
补偿：介质温度，带干扰信号抑制功能，带预编程线性曲线；防护等级：变送器：IP66，传感器：IP68。输出：4-20mA，最大负载600?。
5. ★电磁流量计
电导率：大于5 S/cm(水大于20 S/cm)；
口径：DN25
型式：分体式
电极：不锈钢
衬里：橡胶
测量范围：0.3-12 m/s；
压力：0.6 Mpa；
传感器防护等级：IP68；
变送器防护等级：IP65；分体型
输出信号：4-20 mA电流信号；
电源：AC：100-230 V，50 Hz；
精度：不低于0.5%；
重复性：±0.1%；
环境温度：-40℃～+65℃
指示器：LCD数字指示，可现场操作、设置，带中文操作菜单，具有瞬时流量、累计流量，故障显示。
变送单元：微处理器、积分自动校零、自诊断、故障报警和小信号切除，空管置零，正反向流量选择，流量单位可编程等功能。
6. 管道
管道包括活性炭投加总管、出药管和进水管等。管路材质为UPVC。管道、阀门和压力表按需配置并与泵的特性配套。
管道安装的固定与连接采用不锈钢复合塑胶对夹式螺栓压盖固定座，不锈钢膨胀螺栓沟内或地面固定。
材料：UPVC
尺寸：由 1/2"～2"
产品标准：DIN
接口：承插接口
耐压等级：PN1.0
最大压力：1.6MPa
输送介质：活性炭溶液
标准：ANSI，JIS，DIN
7. 现场控制柜
现场控制柜采用手动控制，控制柜面板配备手动控制按钮，便于现场对设备进行启停操作。柜内元器件采用施耐德；柜体采用ABS材质。
1.3.4备用柴油发电机组技术要求
1.机组功能
1.1机组容量
备用700KW，输出电流：1148 A（备用）。
柴油发电机组自带断路器输出，容量满足输出常用630KW，备用700KW。
1.2机组为应急柴油发电机组，带自动化控制箱，单独运行供电。
1.3 机组输出额定电压400V/230V（负载电压380V/220V），三相四线，机组在
95%～100%额定电压时，可达到下列电气性能指标：
稳态电压调整率：≤±1%；
瞬态电压调整率：+20%～-15%；
恢复时间：≤1秒；
额定频率：50HZ；
稳态频率调整率：≤3%；
瞬态频率调整率：≤±10%；
恢复时间：≤6秒；
波动率：≤±1%；
额定功率因数：0.8（滞后）；
额定转速：1500r/min。
1.4 机组在额定情况下，从冷态到热态的电压变化，不大于额定电压的±2%。
机组空载电压的调节范围为额定电压的95%～105%。
1.6 机组的启动与停机
机组采用直流24V高能铅酸蓄电池启动，启动电源和控制电源共用一组蓄电池组；
机组可以手动启停，亦可以自动启停；
机组可以手动紧急停车和事故自动紧急停车；
1.7 机组的自动控制功能：机组能实现自动启动、自动停机、自动保护等各种控制功能。
自动启动：市电停止时，机组自动启动。启动成功率不小于99%，机组可以连续三次启动，两次启动之间间歇时间为5秒，如果三次启动失败，则起动程序须被锁闭，并发出声光报警信号，闭锁状态直至手动归复为止。
自动投入：60秒内完成从启动到输出正常电压。
自动停机：市电恢复达30～60秒后，负载换回市电后，机组继续空转运行，经冷却后自动停机。
自动保护和报警：发动机发生故障时，将立即自动停车，并发出声光报警信号；发电机在过电流时立即自动跳闸。
1.8发电机性能
1.8.1工作方式：发电机在空载额定电压时，加上相当于25％额定功率的三相对称负载（功能因数conФ＝0.8滞后），然后在任相上再加25％额定功率的电阻负载，能够长期工作，此时，三相线电压中的最大值（最小值）与三相线电压平均值之差不超过三相线电压平均值的5％。
1.8.2过载能力：发电机能在热态下过载10％，运行1h，而无过热损坏。
1.8.3超速：发电机在空载状态下允许承受120％额定转速，历时2mni。
1.8.4振动：发电机的振动符合国际GB10068.2的规定。
1.8.5波形：发电机未额定电压和额定频率时的空载线电压踊形正弦性几率不超过5％。其线电压的电话谐波因素（THF）不大于5％。