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点检中心日常工作内容及方法

点检中心日常工作内容及方法
点检中心日常工作内容及方法

点检中心日常工作内容及方法

为提高点检人员的工作效率,收到良好的工作效果,对点检人员日常作息时间,工作内容及方法进行梳理总结,以此作为点检员日常工作的参考标准。

点检员作为设备的核心管理者所承担的设备管理责任重大,需要有超强的责任心和甘愿付出的精神。每天早出晚归是为了通过我们的努力使设备运行更稳定,为公司节约检修维护费用,造福公司全体员工包括自己,我们现在的辛苦是为了美好的不需要加班的明天。

我们要努力避免这个

我们要努力争取这个

一、管理桌面

清晰有序的电脑桌面管理能够提高工作效率,使电子版文件归类更清晰,查找更便捷快速。桌面文件夹至少应包括:

1、点检日志:保存点检日志文件,建立1-12月点检日

志的子文件夹。

2、缺陷管理:疑难缺陷文件,机组未消除缺陷文件,

典型缺陷分析。

3、检修管理:机组临检,大、小修检修项目表,修前

设备评估,修后总结。

4、异常分析:设备异常、障碍分析及总结,设备异常

汇总,建立1-12月异常分析子文件夹。

5、培训学习:学习资料收集。

6、备件管理:采购计划工单文件,二级库库存文件。

7、费用分析:保存领料工单文件,统计汇总机械加工

费用,返厂维修费用,汇总费用发生情况。

8、技改管理:技术改造涉及的文件,分项技术改造可

建立子文件夹。

9、传真文件:保存和设备厂家,维修厂家等往来传真

文件。

10、标准管理:建立管理标准和技术标准子文件夹,保

存相关管理标准和技术标准。于海涛

11、状态分析:包括精密点检、劣化分析

12、工作月总结:保存工作月总结文件。

13、点检数据整理:点检数据的采集、整理和分析。

不只限于以上文件夹,专项工作负责人建立自己独有的文件夹,不同专业可根据需要增设文件夹。文件不要放在C盘,可以通过建立桌面文件夹快捷方式链到桌面,避免C盘崩溃时文件丢失发生悲催事件。

二、点检日志

点检日志是点检员一天工作的小结,需按表格所列项目认真填写,填写时间为每周一至周五。

三、缺陷管理

设备缺陷管理是设备管理的主要环节,要从源头抓起。要严格按有关规程、标准的要求,对设备进行全面、认真的维护;缺陷管理要关口前移,从设备出现劣化倾向就纳入缺陷管理范围;同时采取各种有效手段,降低缺陷发生的次数。

缺陷分为以下四类:

(一)一类缺陷: 是指直接危及设备和人身安全,需要立即停止主设备运行进行处理的设备缺陷;

(二)二类缺陷: 是指设备参数已超标,但仍可继续监视运行,需要制定技术方案,结合大、小修或临时停止主设备运行才能消除的设备缺陷;

(三)三类缺陷:是指在不停止主设备运行、不影响机组或全厂出力的情况下,通过设备倒换、系统隔绝即可消除的设备缺陷。

(四)四类缺陷:是指生产区域内设备及系统以外的基础设施、辅助系统的缺陷,对主辅设备安全运行无直接影响,并随时可以消除的缺陷。如更换照明,现场设备卫生,生产厂房门、窗、屋面、地面、墙面缺陷等。

2、典型缺陷分析

(××××)设备缺陷分析

概述,本部分主要对该设备近期运行工况及状态进行总体描述,要求言简意赅。

一、数据分析

设备共发生缺陷XX项,消除XX项,去年同期发生缺陷XX项,消除XX项,缺陷数量同期相比增加(或减少)XX%,增加(或减少)的主要原因是XXX。其中XX类缺陷XX项……。

第一季度第二季度第三季度第四季度

二、费用分析

该设备缺陷所发生的费用共计XX元,其中更换XX备件共XX元,修复设备人工费共计XX元。

三、主要缺陷分析

缺陷名称:

缺陷原因:

处理方法:

预防措施:

说明:以上只是给出总体格式及必须涵盖的内容,具体的内容由大家自行填充完善,不能在此版本上只添加数字应付了事。两个图表分别按时间和缺陷类型划分,具体缺陷类型等数据由大家根据设备的具体情况而定。要求统计所辖主要设备月份缺陷。

四、检修管理

设备检修应按照“预防为主、安全第一、质量为本、应修必修、修必修好”的基本思想和意识,确保设备安全经济运行。以安全为基础,以保证发电设备的性能为手段,以质量和效益为中心,以消除其重大隐患和缺陷为重点,有规划、有重点、有步骤地进行。对影响安全、可靠、经济、环保的项目要优先安排。

1.设备检修分为设备大修、中修、小修、节日检修、临时检修等,一般情况下检修周期按中国集团公司《发电生产检修管理办法》规定执行。

2.与主要设备配套的辅助设备应随同主设备同时检修;一般辅助设备的检修间隔由设备部与维护部门提出计划,设备部统畴安排,经生产副总经理批准后执行。

3.检修计划的编制根据

3.1依据《电力工业技术管理法规》和《发电厂检修规程》。

3.2依据公司制订的工作计划、长远规划、设备升级计划、节能技术措施。

3.3依据年度反事故措施计划、技术监督部门的意见和建议、设备存在的缺陷、基建和上次检修遗留的问题、技术改造计划。

4.检修计划的编制要求

4.1编制检修计划时,应对设备技术状况、安全情况、经济性能、设备运行状况进行充分的调查研究,做出科学合理的分析论证,重大特殊项目必须有书面的技术经济分析设计方案,对首次采用的新技术应有与现有技术的对比分析报告和在其它企业的应用情况报告。

4.2检修计划应做到科学、准确、合理,避免人力和物资的浪费,减少物资的积压。计划人力和物资的偏差应在15%以内。

5.主要设备大小修后,应对大修的质量、进度、安全、节约、管理工作等做出评价。

6、检修管理分为台帐管理、检修质量管理、工作计划管理、

检修照片收集等,用文件夹的形式表示、分类。个专业还可根据自己专业的需要自行加设相应文件夹。

五、异常分析

公司设备异常、障碍管理,是指对公司设备异常、障碍分析、考核等管理流程进行规范,建立考核机制,提升设备异常管理水平。公司障碍异常的监督部门为安全监察部,公司障碍异常的管理部门是设备部。异常状态是对正常状态而言的,在不正常工况下运行、作业就是异常状态。这种异常已经从仪表指标、设备外观、人员操作(作业)行为中明显地表现出来了,但尚未达到设备丧失机能或部分丧失机能的地步,还可能带缺陷运行。障碍是电力生产过程中客观存在的一种状态,即故障状态。故障状态,是指异常状态逐渐发展到设备达到丧失部分机能及全部机能,不能维持运行的状态。故障可分为障碍和事故两种状态。

分析准确及时,分析报告编号格式统一按SBYC-专业-201X-编号格式编号(专业用专业代码代替QJ-汽机、GL-锅炉、DQ-电气、RK-热控、HS-灰水、TL-脱硫、RL-燃料,编号为3位数字)。能及时明确原因和责任的8小时内必须完成分析报告;原因不能及时确定的24小时内做出预判分析,待原因查明时完善分析。分析报告完成后自己存档、并发给点检长,设备管理副主任审查,无问题后发给可靠性专工,主任,生产副总工程师,生产副总经理。

大唐七台河发电有限责任公司设备部

障碍、异常报告单SBYC-QJ-201X-001

六、培训学习

1.对点检员的基本要求:

1).保证设备正常运转;

2).以最少的人力、物力、财力对设备进行维修管理;3).做好设备维修的技术、物资和组织准备,有效地组织实施各种有计划的维修作业;

4).通过点检、维修和改造,最大限度地发挥设备能力,为发展生产服务;

5).对点检工作实行目标管理,做到年有目标、季有计划、月有调整、日有重点。

2.“七步工作法”:调查现状、发现问题、制定计划、措施保证、实施管理、实绩分析、巩固提高。

3.“五大要素”:紧固、清扫、给油脂、备品备件管理、按计划检修。

4.管理目标:

1).保证设备四保持(外观、性能、精度、自动化)

2).以最少的人力、物力、财力保证设备发挥出最大的经济效益

3).以降低故障率和维修费用为考核指标

4).以自主管理方式保持积极进取的活力

5).管理目标立足于长远发展方向

5.点检员应具备的条件:

1.具备一定的文化基础知识

2.具备一定的专业设备维护经验

3.熟悉点检设备性能、结构和生产工艺理论的基本知识

4.具有一定的管理知识及能力,善于协调关联部门工作和果断处理业务中难题

5.具有勤奋工作和对工作高度负责的精神

七、备件管理

备件管理是在维护和修理设备时,用来更换已磨损到不能使用或损坏零件的新制件和修复件称为配件。为了缩短设备修理停歇时间,事先组织采购、制造和储备一定数量的配件做为备件。备件是设备修理的主要物质基础,及时供应备件,可以缩短修理时间、减少停机损失。供应质量优良的备件,可以保证修理质量和修理周期,提高设备的可靠性。因此,备件管理是设备维修资源管理的主要组成部分。备件管理包括两个文档,备件采购计划管理和备件库存管理。

1.备件采购计划管理

2.备件库存管理

设备日常点检标准作业指导书样本

设备名称、型号: 开式压力机所属管理单位: 浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号: ●运行中 ○开机前编制: 工业工程部 表号: ZJTL- 001点检周期: S班D天W周 M月Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点 检 内 容 方 法 要求规格 ( 标准值) 点检周期点检状态 操作 者 维护 者 操作 者 维护 者 电器、控制 部分操作面板、 各个按钮 1 外 观 目 视 无破损、固 定无松动 1S 1D ○○ 动 作 手 试 压制、回程、 急停按钮, 反应灵敏可 靠 1S 1D ●●照明灯 2 外 观 目 视 固定牢靠、 无异损 1S 1D ○○ 亮 度 目 视 照明正常1S 1D ●● 工作部分润滑注油箱 3 油 量 目 视 油量高于最 低刻度线, 否则添加润 滑油 1S 1W ○○ 加 油 手 动 加入符合要 求的润滑油, 并摇动摇杆 给机床注润 滑油 1S 1D ●● 3 2 1

设备名称、 型号: 油压机 所属管理单位: 浙江铁流离合器股份有限公司 点检状态标记符号: ●运行中 ○开机前 编制: 工业工程部 表号: ZJTL- 002 点检周期: S 班 D 天 W 周 M 月 Y 年 点检部位简图 点检部位 项目 图号 点检内容 方法 要求规格( 标 准值) 点检周期 点检状态 操作者 维护者 操作者 维护者 电器、 控制 部分 操作面板、 各个按钮 1 外观 目视 无破损、 固定无松动 1S 1D ○ ○ 功能 手试 压制、 急停工作正常使 用 1S 1D ● ● 限位开关 2 功能 手试 功能正常, 起限位作用 1S 1D ● ● 工作部分 油泵、 油管 3 外 观 目视 油泵、 油管紧固无漏油, 无晃动 1S 1D ○ ○ 滑块 4 功能 手试 每次作业前必须先按回程, 查看滑块是否故障,不可直接压制 1S 1D ● ● 润滑 5 外观 目视 注油孔灌注润滑油润滑 1D 1W ○ ○ 3 2 1 4 5

设备日常点检标准作业指导书

设备日常点检标准作业指导书 设备名称、型号:数控内圆端面磨床MK2120B 所属管理单位:柳州职业技术学院点检状态标记符号:●运行中○开机前 编制:设备科表号:LZY-115119点检周期:S班 D天 W周 M月 Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点检内容 方法 要求规格(标准值) 点检周期点检状态 操作者维护者操作者维护者 1 2 4 3 5 6 11 8 7 9 12 10 12 13 14 15电器、控制 部分 操作面板、各个按钮1 外观目视无破损、固定无松动、能 正常使用 1S1D●● 动作手试1S1D●●手轮2 外观目视 无破损、无油污、刻度线 清晰可见 1S1D○○ 功能手试能正常旋转、无卡死现象1S1D○○光电保护装置3外观目视 无油污、无损坏、能正常 保护 1S1W○○显示屏4 外观目视无油污、无划伤、无破损1S1D●● 显示目视无乱码、无报警信号1S1D●●照明灯5 外观目视固定牢靠、无异损1S1D○ 亮度目视照明正常1S1D●●工作部分 砂轮6外观目视 无裂纹、无缺口、固定牢 靠 1S1D○○冷却系统7外观手试功能正常、无堵塞1S1D○○ 卡盘8外观目视无损坏、夹紧正常1S1D○○ 滑导部分9外观目视无拉伤、研伤、碰伤1S1D○○其他 耐震压力表10外观目视符合工艺要求1S1D●● 润滑油箱11 油量目视 油量高于最低刻度线,否 则添加润滑油 1S1W○○ 加油加油加入符合要求的润滑油1S1W○○各电路、油路12外观目视 无老化或开裂、无损坏或 泄露 1S1D●●集油盘13外观目视无杂物、无积油1S1D○○机床四周及地面14外观目视无油污、废料杂物1S1D○○警示灯15功能目视无报警、功能正常1S1D●●

机械设备日常点检表汇总

固定式螺杆空压机日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏; 6 检查仪表读数是否正确; 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常? 9 安全阀及其他零件无缺损,工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 每月点检11 检查机内有无锈蚀,必要时去锈涂漆; 12 检查机内有无松动,如有则将其紧固; 13 排放冷凝水; 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大 安全 隐患 记录

储气罐日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 对储气罐外壳表面进行日常清扫(擦拭灰尘) 2 检查储气罐压力表压力是否在规定内(0.4~0.65MPa) 3 检查储气罐安全阀有无漏气 4 每日进行储气罐排水 5 6 7 8 9 10 11 12 13 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大 安全 隐患 记录

设备日常点检制度

XX有限公司程序编号 生效日期 设备巡回点检制度修改次数00 页码1/4版本号01 1.目的 为加强公司设备管理,提高设备维护、保养质量,及时发现设备的故障征兆,排除设备的故障隐患,确保生产设备处于均衡、稳定、安全状态,对设备日常点检过程进行管理,特制定本制度。 2.定义:根据设备的工作时间间隔和工作条件的不同,点检工作分为日常、定期和专项检查三类。 2.1设备的日常点检:由设备操作人员每天班前、班中对设备的指定部位进行状态检查,以了解设备运行 中的声响、震动、油温和油压是否在正常范围内,对发现的设备隐患进行保养或调整,日常点检的结果及处理事项记入《设备日点检保养记录表》中。 2.2设备的定期点检:由各厂区车间机修人员定期(1周)对重点设备的关键运动部位进行状态检查,主 要测定设备运动精度、工作间隙,检查设备电控件电蚀及电源接头紧固情况,对查出的设备缺陷进行修复、点检的项目及处理情况全部记入《一级保养内容记录表》中。 2.3设备专项点检:一般由厂区设备部针对某些设备特定的项目进行定期或不定期测定,了解设备技术状 况及性能。为设备项修、大修收集数据,由设备管理员记录在案。 2.4设备管理部不定期检查《设备日点检保养记录表》及《一级保养内容记录表》情况,对点检实际效果 进行勘察,发现记录情况与实际不符,弄虚作假,造成设备失修或劣化将按《设备维修制度》中有关条款处罚责任人。 2.5设备日常点检实行以设备操作者日常保养为主,设备的点检工作,需要使用部门和设备部密切配合, 共同维护和保养每台设备,确保设备的正常运转。 本制度适用于公司各生产车间在用设备的巡回点检管理。 3.职责 3.1设备部的点检职责

设备日常点检表模版.docx

精品文档设备日常点检记录表(1—15 日) 年月 简易数控双柱立 型号规格CKJQ52100 设备类别重、稀、关使用单位 设备名称设备编号015031 式车床Φ 10000×4000×150t 序 点检项目衡量标准 日期 号23456789101112131415 1 1检查设备外观清洁无油污、无黄袍 2检查各处安全装置齐全、灵活、可靠 3检查所有操作开关是否有效控制灵活、准确 4检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确在规定数值范围内 5开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确处于停机位置 6检查稳压器电源输出电压是否正常380V ± 10% 7检查油冷机油温表数值是否在要求范围内12~35℃ 8检查电气柜空调滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗无集尘 9检查滑枕垂直移动润滑面表面有油膜 10检查工作台静压系统压力表视值(操作台面压力表)4MPa 左右 11检查主轴电机运行状态无振动及异常声音 12 13 14 15 点检人签字 点检异常记录异常排除记录 年月日异常情况描述点检人年月日维修内容维修人

说明: 1、每日点检项目,点检者应在上班前30 分钟内完成;2、点检者对点检合格的打“√”,不合格的打“×” ,并在点检异常记录栏内描述。 设备日常点检记录表(16—31 日) 年月 简易数控双柱立式 型号规格CKJQ52100 015031 设备类 重、稀、关使用单位 设备名称设备编号 别 车床Φ10000×4000×150t 序 点检项目衡量标准 日期 号171819202122232425262728293031 16 1检查设备外观清洁无油污、无黄袍 2检查各处安全装置齐全、灵活、可靠 3检查所有操作开关是否有效控制灵活、准确 4检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确在规定数值范围内 5开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确处于停机位置 6检查稳压器电源输出电压是否正常380V ±10% 7检查油冷机油温表数值是否在要求范围内12~35℃ 8检查电气柜空调过滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗无集尘 9检查滑枕垂直移动润滑面表面有油膜 10检查工作台静压系统压力表视值(操作台面压力表)4MPa 左右 11检查主轴电机运行状态无振动及异常声音 12 13 14 15 点检人签字 点检异常记录异常排除记录 年月日异常情况描述点检人年月日维修内容维修人

CNC加工中心维护保养作业指导书

CNC加工中心维护保养作业指导书 1.维护保养相关责任人 操作人员负责设备的使用、维护及基本保养; 设备维修人员负责设备的维修及必要的维护; 车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。 2.数控设备使用之基本要求 数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所; 避免阳光的直接照射和其它热辐射,精密数控设备要远离振动大的设备,如冲床、锻 压设备等; 设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密加工温度要控制在20度左右,严 格控制温度波动; 为避免电源波动幅度大(大于正负10%)和可能的瞬间干扰信号等影响,数控设备一般 采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用),增设稳压装置等,都可 减少供电质量的影响和电气干扰。 3?日常加工精度维持 开机后,必须先预热10分钟左右,然后再加工;长期不用的机器应延长预热的时间; 检查油路是否畅通;

关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置(移动三轴行程至各轴行程中间位置); 机床保持干燥清洁 4.每日维护保养 每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁:包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、 刀库刀臂及刀仓、转塔;XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等; 检查润滑油液面高度,保证机床润滑; 检查冷却液箱内冷却液是否足够,不够及时添加; 检查空气压力是否正常; 检查主轴内锥孔空气吹气是否正常,用干净棉布擦拭主轴内锥孔,并喷上轻质油; 清洁刀库刀臂和刀具,尤其是刀爪; 检查全部信号灯,异警警示灯是否正常; 检查油压单元管是否有渗漏现象; 机床每日工作完成后进行清洁清扫工作; 维持机器四周环境整洁。 5?每周保养 清洗热交换器的空气滤网,冷却泵、润滑油泵滤网; 检查刀具拉栓是否松动,刀把是否清洁; 检查三轴机械原点是否偏移;

加工中心维护保养内容及要求

加工中心维护保养内容及 要求 Newly compiled on November 23, 2020

加工中心维护保养内容及要求 1 日常保养 定期时间:每班班前、班后。 作业时间:各15分钟内。 班前 对机床各重要部位进行检查(液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系统、切削水系统是否足够)。 擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。 空车试运转。 . 班后 抹净操作屏上的油渍。 清扫、擦拭机床。 清扫铁屑。 各部归位。 2 一级保养 定期时间:每季度一次。 作业时间:4小时内。 外表 擦拭机床外表、罩盖及附件,达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。 检查补齐螺钉、螺母,油杯有无松动。 传动系统,工作台及导轨 检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。

检查工作台及导轨面,去除毛刺。 检查各传动机构动作是否正常。 检查丝杆,螺母及调整间隙。 检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。检查刀眼是否准确可靠。液压、润滑、冷却、气动 检查过滤器、冷却泵、冷却箱,要求管路、阀门畅通无泄漏。 检查油质、油量、油位是否符合要求。 检查液压、气动及润滑、冷却系统,调整工作压力。 电器 擦拭电动机及电器箱达到内外清洁。 检查线路是否漏电,各触点接触良好。 检查CNC的全部机能是否正常动作。 检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。 检查限位装置与接地是否安全可靠。 3 二级保养 定期时间:每年一次。 作业时间:8小时内。 完成一级保养的各项内容(按一级保养要求)。 检查、调整各传动零部件,修复或更换磨损件。 刀架、工作台与导轨 检查导轨面,要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙。 检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙。 检查、调整各零部件,修复更换磨损件。

机器设备日常点检记录表

机械制造有限公司 机器设备日常点检记录表 部门:设备名称:设备编号:时间(年月):编号:MM-QP-05-03 版本:A/0

点检内容(点检项目合格时,填入O,点检项目不合格时填入N,当点检不合格时,立即通知部门主管处理,若要维修,需填写设备维修履历表): 1.冲床类: A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.操作系统 E.驱动机构 F.平衡气缸 2.钻床类: A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.接触器触点检查 3.铣床类: A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.接触器触点检查 E.铣床伸缩臂行程检查 F.铣床走刀器检查 G.调换冷却液 4.空压机类: A.机身清洁 B.电器元件和接线 C.机组有无异响或泄漏 D.仪表读数是否正确 E.温度 F.过滤网水杯中是否有存水(应立即排除) G.检查并调整皮带松紧度 H.紧固件(及时紧固) 5.焊机类: A.机身清洁 B.电气控制 C.循环水是否正常 D.气压 E.水箱电源 F.震动、噪音、焦糊气味 G.焊枪、把线 H.

开关类部件 I.焊丝直径与刻印数值是否吻合 J.接地线是否接地连 K.锁保护装置 L.电源冷却风扇 M.紧固件(及时紧固) 6.机加工类: A.机身清洁 B.机身水平检查接 C.触器触点检查 D.马达及皮带检查 E.加油 F.电气控制 G.温度 H.紧固件(及时紧固) I.砂轮固定状况 J.心轴空转 7.包装机类: A.机身清洁 B.电气控制 C.电气控制 D.加润滑油 8.油压机类: A.机身清洁 B.电气控制 C.油量是否足够(及时加油) D油温 E.压力 F.电气操作开关、指示灯 G.行程限位开关 H.检查是否漏油 I.紧固件(及时紧固) 9.辅助设备类: A.机身清洁 B.马达及皮带检查 C.电气控制 D.加润滑油 E.电机检查 F.温度 G.紧固件(及时紧固)

机械设备日常点检表

精品文档你我共享 机械设备日常点检表 目录 1、固定式螺杆空压机 2、储气罐 3、起重机械 4、造型机 5、转子混砂机 6、袋式除尘器 7、内燃式叉车 8、中频感应无芯熔炼炉 9、抛丸清理机 10、三坐标测量机 11、数控车床 12、数控镗铣床 13、加工中心 14、普通车床 15、立式钻床 16、摇臂钻床 17、普通铣床 18、插床

固定式螺杆空压机日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏; 6 检查仪表读数是否正确; 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常? 9 安全阀及其他零件无缺损,工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 每月点检11 检查机内有无锈蚀,必要时去锈涂漆; 12 检查机内有无松动,如有则将其紧固; 13 排放冷凝水; 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假,“×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。

加工中心维护保养内容及要求

加工中心维护保养内容及要求 1 日常保养 1.1 定期时间:每班班前、班后。 1.2 作业时间:各15分钟内。 1.3 班前 1.3.1对机床各重要部位进行检查(液压系统、导轨润滑系统、中央 闭式循环系统、切削水系统是否足够)。 1.3.2擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。 1.3.3空车试运转。 1.4. 班后 1.4.1抹净操作屏上的油渍。 1.4.2清扫、擦拭机床。 1.4.3清扫铁屑。 1.4.4各部归位。 2 一级保养 2.1 定期时间:每季度一次。 2.2 作业时间:4小时内。 2.3外表 2.3.1擦拭机床外表、罩盖及附件,达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。 2.3.2检查补齐螺钉、螺母,油杯有无松动。 2.4 传动系统,工作台及导轨 2.4.1 检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。 2.4.2检查工作台及导轨面,去除毛刺。 2.4.3检查各传动机构动作是否正常。 2.4.4检查丝杆,螺母及调整间隙。 2.4.5检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。检查刀眼是否准确可靠。 2.5 液压、润滑、冷却、气动 2.5.1检查过滤器、冷却泵、冷却箱,要求管路、阀门畅通无泄漏。 2.5.2检查油质、油量、油位是否符合要求。 2.5.3检查液压、气动及润滑、冷却系统,调整工作压力。 2.6 电器 2.6.1擦拭电动机及电器箱达到内外清洁。 2.6.2检查线路是否漏电,各触点接触良好。

2.6.3检查CNC的全部机能是否正常动作。 2.6.4检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。 2.6.5检查限位装置与接地是否安全可靠。 3 二级保养 3.1定期时间:每年一次。 3.2作业时间:8小时内。 3.3完成一级保养的各项内容(按一级保养要求)。 3.4检查、调整各传动零部件,修复或更换磨损件。 3.5刀架、工作台与导轨 3.5.1检查导轨面,要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙。3.5.2检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙。 3.5.3检查、调整各零部件,修复更换磨损件。 3.5.4检查调整平衡装置及安全装置,达到安全可靠。 3.6 液压、气动及润滑 3.6.1清洗换油,排除泄漏。 3.6.2检查调整液压、气动及润滑系统,修复或更换磨损件。 3.6.3更换油线、油毡,修复润滑装置,达到油窗清晰、油路畅通、 装置安全。 3.7 精度 3.7.1检查、调整、修复精度,达到产品工艺要求。 3.8 电器 3.8.1检修电器及电器控制系统,拆检电机,达到内外整洁,安全可靠。

设备点检表要求

设备点检要求 一﹑设备日点检表 1﹑点检的要求 ①日常点检:主要是设备日点检要求,此项工作应视为维修工 作的基石,没有日点检,就没有预防性的维护,剩下的只能 是救火。生产和维修主管必须重视点检,主动点检,尤其是 生产人员,他们是点检的主力军。设备日点检要求就是以生 产人员点检为主,在故障发生前解决设备问题, ②定期点检:按计划定期点检,生产和维修都要列计划同步进 行,定期点检可以看作是对日常点检工作执行好坏的考核。 二级巡视规定维修组每周检查一次设备,三级巡视规定生产 每月定期对设备进行两次检查,四级巡视规定生产每月定期 进行一次检查。 ③年终点检:年终前对主要设备进行一次普查,目的是掌握设 备的当前状态,摸清存在的问题,为制定来年的维修计划做 准备。 2﹑点检的方法 设备的点检一般是在机器运转状态下进行的,很少停车进行静态检查,因此必须采用一些方法。目前流行的检查方法主要有:①感官检测法②温度检测法③润滑检测法④振动检测法⑤超声波检测法。感官检测法是最简单﹑最省钱的一种方法,其他方法都需要特定的仪器来辅助检查。

感官检测法就是利用人的感觉器官来发现故障预兆和异常信息,主要有视觉﹑听觉﹑触觉和嗅觉。例如利用视觉观察设备和零件的外形是否变形,设备是否运转,指示灯是否熄灭,仪表数据是否正常等,(如螺旋机皮带护罩破损变形,层绕放线机护罩变形开焊,切拔丝梭子护罩合页损坏);利用听觉可以检查设备是否有异常声音,(如切丝机梭子运转噪音大,链条炉减速机声音异响,镀铜放线机声音振动异响);利用触觉可以检查轴承温度,(如用手触摸螺旋机轴承室是否过热,直拔放线机箱轴承室是否过热,以及电机运转时否过热);利用嗅觉检查是否有异味﹑烟和恶臭等(如设备上电机烧时的异味)。感官检测法是我们工作中常用的一种方法。 二﹑设备的润滑点检表 1﹑设备润滑点检表:定期对设备的转动部位进行润滑,以延长设备的使用寿命. A润滑的形式:①手工润滑②滴油润滑③油绳和毡块润滑④强制送油润滑⑤油雾润滑⑥自带油润滑⑦压力循环润滑等等,目前我们最常用的是手工润滑,简单可靠。 B润滑的“五定”:这是我国润滑技术管理多年实践经验的总结,它使润滑工作经常化﹑规范化﹑制度化,切实贯彻“五定”可是设备达到及时﹑合理﹑正确地润滑,保证设备处于良好状态。 ①定点:即确定润滑点(多用图或表的形式,见下),要求润滑工 操作人员必须熟悉这些部位。 ②定质:按照润滑图表中规定的油料品种﹑牌号润滑

加工中心维护保养规程

加工中心维护保养规程标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

加工中心维护保养规程 一、日常维护保养 1.检查液压油箱,集中润滑油箱,三联件油杯液位,油标1/2以下需要加油。 2.检查集中润滑箱是否正常耗油,两天油位无变化,需报修。三联件油雾器顶油窗在用 气时有油珠滴下。 3.检查气液增压器油面,油量不够时填加。 4.检查气源气压是否为5-6MPa. 5.检查切削液液位。确认切削液流量是否正常。 6.检查安全防护罩、门是否正常,无松动。 7.注意加工中是否有异响,异常温升。 8.注意是否有漏气、漏油、漏水现象并及时报修。 9.作业结束后,清除台面及三轴防护罩,水箱及滤网,大防护罩内所有切屑,机床外观 清洁一次。 10.作业结束后,主轴内孔需擦拭干净。 二、每周维护保养 1.目视检查ATC前后移动是否顺畅。 2.目视检查刀库回转是否顺畅。 3.确认主轴锁放刀动作是否顺畅。 4.清理三联件空气过滤器滤网。 5.检查或清理电控箱风扇滤网。

6.检查机械手油箱液位。 7.检查恒温油箱液位。 三、每半年维护保养(停产检修) 1.打开三轴防护罩,清理积屑。 2.清理刀库,机械手,主轴上下,电机,大防护罩内外。 3.清洁三轴导轨刮刷。 4.彻底清洁冷却液箱,清洗滤网。 5.清洁润滑油箱,清理润滑泵滤网。 6.检查丝杠导轨润滑、磨损情况。(机修) 四、年度维护保养 1.更换机械手、第四轴油箱油。 2.点检传动机构、液压系统、气动系统、润滑系统。(机修) 3.清理电控柜,紧固接线端子,清理NC风扇。(机修) 五、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档,作为下次保养或安排检修计划的资 料。

加工中心维护保养内容及要求

加工中心维护保养內容及要求 1 日常保养 1?1定期时间:每班班前、班后。 1.2作业时间:各15分钟内。 1.3班前 1.3.1对机床各重要部位进行检查(液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系统、 切削水系统是否足够)。 132擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。 1.3.3空车试运转。 14班后 1.4.1抹净操作屏上的油渍。 142清扫、擦拭机床。 1.4.3清扫铁屑。 144各部归位。 2 一级保养 2.1定期时间:每季度一次。 22作业时间:4小时内。 2.3外表 2.3.1擦拭机床外表、罩盖及附件,达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。 2.3.2检查补齐螺钉、螺母,油杯有无松动。 2.4传动系统,工作台及导轨 2.4.1检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。 2.4.2检查工作台及导轨面,去除毛刺。 2.4.3检查各传动机构动作是否正常。 2.4.4检查丝杆,螺母及调整间隙。 2.4.5检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。检查刀眼是否准确可靠。 2.5液压、润滑、冷却、气动 2.5.1检查过滤器、冷却泵、冷却箱,要求管路、阀门畅通无泄漏。 2.5.2检查油质、油量、油位是否符合要求。 2.5.3检查液压、气动及润滑、冷却系统,调整工作压力。

2.6电器 2.6.1擦拭电动机及电器箱达到内外清洁。 262检查线路是否漏电,各触点接触良好 263检查CNC的全部机能是否正常动作。 264检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。 265检查限位装置与接地是否安全可靠。 3 二级保养 3.1定期时间:每年一次。 3.2作业时间:8小时内。 3?3完成一级保养的各项内容(按一级保养要求)。 3.4检查、调整各传动零部件,修复或更换磨损件。 3.5刀架、工作台与导轨 3.5.1检查导轨面,要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙。 3.5.2检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙。 3.5.3检查、调整各零部件,修复更换磨损件。 3.5.4检查调整平衡装置及安全装置,达到安全可靠。 3.6液压、气动及润滑 3.6.1清洗换油,排除泄漏。 3.6.2检查调整液压、气动及润滑系统,修复或更换磨损件。 3.6.3更换油线、油毡,修复润滑装置,达到油窗清晰、油路畅通、装置安全。3?7精度 3.7.1检查、调整、修复精度,达到产品工艺要求。 3.8电器 3.8.1检修电器及电器控制系统,拆检电机,达到内外整洁,安全可靠。 【下载本文档,可以自由复制内容或自由编辑修改内容,更多精彩文章,期待你的好评和尖注,我将一如既往为您服务】

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