超重梁模板支撑专项方案
一、编制依据
2011年6月20日版图纸；
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）；
《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》；
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
《建筑工程大模板技术规程》（JAJ74-2003）；
建设部建质［2004］213号文；
《建筑施工模板安全技术规范》（JAJ162-2008）；
《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（J10374-2004）；
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
《建筑工程安全生产管理条例》；
品茗安全设施计算软件。
二、工程概况
建设工程名称：
建设工程地址：
建设单位名称：
本工程总占地面积约为6万M2，总建筑面积约为30.15万M2，其中地下总建筑面积约为8万M2，地上总建筑面积约为29.64万M2，地下室为2层。
本工程主体结构梁设计截面尺寸诸多，不等，相对梁模板支撑架的设计与施工提出了不同层次的要求，在本项目编制的《地下模板工程施工方案》、《地
上模板工程施工方案》、《超重梁工程专项施工方案》等方案中，专门对于较普通梁和高支架梁施工支架体系做出了详细的设计及验算，根据建设部建质［2004］213号文要求：对于工程中出现的水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m ，或跨度超过18m ，或施工总荷载大于15KN/m 2，或集中线荷载大于20KN/m 的模板支撑体系，应当在施工前单独编制安全专项施工方案并应当组织专家进行论证审查。
本工程2#塔楼15层顶板劲性柱转换梁，梁体截面相对较大，且跨度较大，部分混凝土梁体计算线荷载大于20KN/m ，跨度达22米，属于超重大跨度梁，其模板支撑系统应作有效的设计与计算校核，有关结构梁体简况如下表：
三、模板工程概述
1、材料选用
模板使用915×1830×14mm 的普通胶合板。取
3.0mm 壁厚的φ48普通钢管进行受力计算，φ14圆钢做对拉螺栓，40×90木方，优质“山”型卡；模板接缝处采用海绵条粘贴，防止漏浆。模板应按要求刷脱模剂。
2、排架搭设
(1)梁的模板加固
(2)重点说明：
①所有架体立杆不允许搭接，如钢管高度不够则用对接扣件连接；根据《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（J10374-2004），如平面构件底标高有变化，且支撑顶部距模板底距离不大于800mm时，可在支撑上部采用连接短钢管搭接，搭接长度不小于1m，采用3个旋转扣件固定，且扣件的距离为350~400mm，端部扣件中心至杆端距离大于100mm，同一架体上搭接扣件的距离应一致。
②钢管立柱底部应设置垫木和底座，垫板可采用木垫板或槽钢。
③在立杆底部距地面200mm处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
④此梁所在楼层板的满堂架，按施工方案搭设水平杆的层高，且按照支架架体的要求设置水平加强层；按施工方案搭设外立面竖向剪刀撑和中间立面竖向剪刀撑。
⑤严禁将上端的钢管立杆与下端钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
⑥满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围及梁内侧应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，此梁所在楼层板的满堂架中间在纵横向应每隔5排左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6米，并在剪刀撑部位的顶部设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°-60°。
⑦满堂架板底纵横向水平杆和梁底水平杆均为双扣件连接。
⑧双扣件的抗滑移承载力设计值为12KN。
⑨对模板支撑系统的结构材料应按要求进行验收、抽检、检测，并留存记录和资料。
四、施工工艺流程及操作要点
1、施工工艺流程：
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高
↓
梁、板脚手架安装
↓
架设梁底纵横木枋于脚手架横杆上
↓
梁底模板及侧模板安装
↓
架设板底木枋于脚手架横杆上
↓
楼板模板安装
↓
梁、板钢筋铺设、绑扎
↓
梁、板混凝土浇筑
↓
混凝土养护，达到设计强度等级的100%
↓
拆下脚手架顶层水平横杆
↓
拆除梁、板模板，清理模板
↓
拆除水平拉杆、剪力撑及钢管脚手架
2、操作要点：
⑴测量放线：根据施工图尺寸在平面上弹出轴线、超重超限大梁和主梁的位置线。并在而后搭设的钢管架支撑立杆上，用水准仪投设标高红三角标志，标志间距以3～5m为宜，为梁/板模板的安装创造条件。
⑵搭设支撑钢管架：
①为保证支撑立杆均衡受力，凡超重超限大梁的投影面上应预先用1：3水泥砂浆找平，然后在找平面上平行于梁轴线铺设二道50㎜厚木脚手板或凹面向上的10#～14#槽钢做立杆下的垫板。
②按计算确定的纵横间距设置立杆→在立杆下段150～200㎜处搭设纵横向扫地杆→按计算确定的步距搭设纵横向水平杆。
③立杆接长必须采用对接扣件。为确保梁/板模板标高，立杆最上一段钢管应按计算长度预先下好料（在本工法中立杆顶端标高应较梁底标高低300～450㎜）。并注意保证符合“立杆上的对接扣件应交错布置：两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；”这是《规范》中强制条文的要求。
④设置剪刀撑或斜撑。
应在梁下支撑立杆外侧由底至顶连续设置剪刀撑；对于板下支撑立杆，沿满堂架四周外立面应满设剪刀撑，中部可视需要每隔4～6m设一道竖向剪刀撑；并在高梁支撑架的顶层设置整体性水平加强层（水平剪刀撑或斜撑）。剪刀撑的或斜撑构造应符合《规范》要求。
⑶梁下采用双扣件加固：在以上各条经检查符合要求后进行，并按要求进行
起拱。
⑷板下支撑设置：板下支撑采用常规满堂架，搭设要求同前。板底模板搁置在40×90的方木小楞上，小楞搁置在支撑架顶层的水平杆上。小楞间距及支撑立杆的间距应由计算确定。
3、安装梁/板模板：
（1）模板安装前的准备工作
模板安装前，向施工班组进行技术交底，并且做出样板，经监理、有关人员检查确认后，再大面积展开。
采取可靠的定位措施，按施工图纸和施工方案要求安装；模板安装前要做好定位工作：进行中心线和位置的放线，做好标高量测工作，模板支撑底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其它油类。
（2）材料及设备的要求
①钢管
钢管的质量执行标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235A级钢的规定，满足以下要求：
应有产品质量合格证或检测报告；
钢管表面应平直光滑，不应有孔洞、裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；有以上缺陷的不得用在立杆上。
钢管必须经防锈处理，除锈后涂防锈漆；锈蚀严重的不得用在立杆上。
钢管上严禁打孔。
钢管外径采用直径为48mm的钢管，壁厚不得小于3.0mm；钢管不应有弯曲缺陷，钢管弯曲的应进行调直，无法调直或调直后变形的做报废处理。
钢管质量检验要求
②扣件
扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
扣件必须进场必须带有合格证或质量证明材料。
脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏，扭力扳手进行检查。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
扣件与钢管相匹配，贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
扣件贴和面应平整活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm。
当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
扣件检测应随机抽样，抽检的数量为10%，重点检查扣件拧扭力矩，不合格率超过抽检数量度10%的应全面检查，直至合格为止。
扣件质量检验要求：
连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C 级》（GB/T5780）和《六角头螺栓》（GB/T5782）的规定。
出现滑丝的螺栓必须更换。
③设备主要包括水准仪、经纬仪、50m普通钢卷尺、扭矩搬手、塔吊等。
S3 水准仪、J2经纬仪和50m普通钢卷尺主要用于测量放线、标高测设及投放。是按图施工主要的控制措施，必须经过检定并在周检合格的有效期内。
④扭矩搬手主要用于检测扣件螺拴拧紧的扭力矩，是否在40～65N·m区间。
⑤塔吊是垂直运输物料的设备。在施工现场塔吊繁忙的情况下，本方案的支撑材料可以通过散装散拆由人工完成作业。
（3）安装方法
①满堂钢管支撑安装
支撑安装前应在楼面或地面弹出脚手架的纵横方向位置线并进行抄平。
脚手架组装以3～4人一组为宜，其中1～2人递料，另外两人共同配合组装，每人负责一端。
所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。
在搭设过程中注意横杆的水平度和立杆的垂直度，一般不允许超过15mm。
工人搭设时应使用工作梯，不得在脚手架上爬上爬下。
脚手架整体搭设完毕，经过自检后，再由工地项目经理组织相关人员共同验收签证合格后方能进入下一道工序施工。
②剪刀撑的安置
满堂模板支架四边和内部必须设置剪刀撑，考虑到模板承重架已利用三至四层满堂架及框架结构柱作为连接件，满堂模板支架的支撑设置按下列规定：支架四边应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；设置原则为脚手架周边，主梁二侧。
每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于
4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间；
剪刀撑跨越立杆的最多根数
③梁模板安装时，应逐层进行。对于面积较大的模板，单面模板就位后，要用工具将其支撑牢固；双面板就位后，用拉杆或螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。纵向两侧采用配套的交叉拉条拉结。
框架梁安装：框架梁底板根据标高铺设梁底板，梁底板采用40×90木枋支顶，并按轴线规定，将梁底板固定在木枋支顶上，然后安装梁侧板，侧板与底板两边加钉并设置夹木固定，侧板脚固定后，用吊锤或水平尺校正侧板两端的垂直度，在梁中加穿梁螺栓固定，拉通线。
次梁安装：在框架梁与次梁交接处（框架梁侧板预留次梁缺口的地方）钉上衬口挡，并根据标高铺设梁底板，梁底板同样采用木枋支顶，按图纸要求，将梁底板固定在木枋支顶上，以后按照第1点框架梁程序（除不需钉托板外作好侧板的装钉工作）。
当梁的跨度在4m或4m以上，图纸有超拱要求的按要求起拱，没有要求的起拱高度控制在2‰。
（4）安装要求
①支模架使用Ф48×3.0立杆，立杆不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。立杆底加垫50×100的木垫板或10~14#槽钢。
②支架的跨距和间距应按设计规定布置；支撑架底部垫木上设双扣件。立杆纵横安装后要成一直线，以便设置纵横向水平杆及剪刀撑架固。
③在周边底层、顶层、中间纵横向水平杆与结构柱子相遇的，端部应与结构柱子顶牢, 以增强模板体系的侧向稳定性。
④模板安装完毕，在后续工序中，应防止超载，如：钢筋不得大量集中堆放，砼要及时摊平以防大面积起堆。
⑤模板安装完毕，要经公司技术部门检查验收，符合要求才可浇捣楼面砼。本工程由于楼层高度较大，因此要求对于楼面模板，顶架搭设完毕必须经相关人员（部门）验收合格，才能安装上面的模板。
⑥砼泵管以下的模板及支架应进行加固处理（如：支撑设置纵横拉杆，板、枋加钉钉牢等），以防震动而松脱。
⑦对于跨度4米以上的梁，考虑顶架的压缩变形对楼层标高的影响，模板应按规定（按1～3/1000跨度）进行起拱。
五、质量控制及安全措施
1、本方案必须严格执行《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（J10374-2004）的各项规定外，在荷载取值和荷载组合时采用了《建筑施工手册》第四版第2册148～151页的规定，计算时应予参考。
2、项目部技术负责人必须按照工程实际情况编制超重超限结构模板支撑专项施工方案,报送总工办审核,并按照规定组织专家评审、论证,最后经总工程师批准实施。
3、项目部在实施专项施工方案的过程中,由技术负责人组织材料、安全人员对钢管进行随机抽样检测，并重新确定钢管的壁厚.在支撑架搭设完成后,由项目经理组织技术负责人、施工员、安全员,对支撑架搭设与专项施工方案的符合性进行检查、验收,合格后方可进行梁/板模板的安装工序。
4、支撑体系竖向立杆必须落在坚实平整的支承面上，凡超高超限大梁的投影面上应预先用1：3水泥砂浆找平，然后在找平面上平行于梁轴线铺设二道50㎜厚木脚手板或凹面向上的10#～14#槽钢做立杆下的垫板必须设有扫地杆和纵横方向的拉杆及剪刀撑，以保证支撑体系稳定。
5、所有模板必须满足强度，刚度和稳定性要求。模板上施工荷载不得超过设计要求。
6、模板使用前必须刷隔离剂，且不允许玷污钢筋和混凝土接搓处，每周转一次，清理一次，修理一次，做到先清理后修理，再刷隔离剂后，方可使用。
7、安装现浇结构的上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载力，或加设支架，上下层的支架立柱应对准，并铺设垫板。本工程楼层下两层模板支架不允许拆除。
8、模板必须做到接口平直接缝严密，缝隙不得超差，缝隙处均贴胶布堵缝，防止漏浆，同时要处理好所有构件交叉的节点，接槎吻合、方正，防止移位。同时严格控制预留孔位置，在浇捣混凝土前模板内的杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
9、所有的承重立杆接长均采用对接，接长时采用对接扣件，不允许采用搭接扣件，立杆要求接长应交错布置：两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离必须大于500mm，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。纵、横向水平杆接长宜采用对拉扣件连接，也可以采用搭接。水平杆的对接应交错布置：两根相邻纵向或横向水平杆的接头不宜设在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭
接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。
10、本部位梁体须待其下层的楼面混凝土浇筑后并达到100％强度后，才可进行混凝土浇捣；大部分的立杆轴向力须传递到下两层楼板，因此下两层楼板钢管支顶不允许拆除，且上、下的立杆座位置须对准，应在上下层楼面均弹出墨线以保证对位准确。使用前应检查扣件式钢管是否存在弯曲、裂缝和锈蚀严重等缺陷。若有则应剔除不用。对于多次重复使用的钢管（包括配件），要认真检查。在搭设一步高后，应进行立杆和横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度，横杆应拉线调直校正水平。
11、模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件。
12、搭设承重支撑架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测。未经检测或检测不合格的一律不得使用。
13、施工操作前，项目技术负责人必须亲自向全体操作人员进行技术交底。项目技术负责人应注意区别技术交底和安全交底的不同要求、不同内容，分别进行。技术交底应详细说明选用的材料、搭设要求、立杆纵横间距、纵横联系杆和扫地杆、剪刀撑、拉结点、顶部小横杆的间距等。局部要使用2个扣件的，也应详细说明。
14、搭设完成后，项目部和监理单位有关人员应认真进行检查验收。检查要依据专项施工方案确定的各项指标，依照《承重支撑架搭设分项检查验收表》的要求逐一检查验收。扣件拧紧度检查必须采用力矩扳手。其中，扣件扭力检查数量规定为：顶部大横杆与立杆连接节点的扣件应全数检查，其余扣件检查数量不少于10％。
15、除应遵守以上构造规定以外，还应遵守各相关规范以及规程的规定。
六、超重梁模板支撑架的构造和施工要求
1、模板支架的构造要求：
（1）模板支撑架根据设计计算可采用单立杆；
（2）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；应当注意的是，梁/板支撑的纵横向扫地杆/水平杆必须联通。因板下立杆间距是梁下立杆纵距的整数倍，梁下无对应横向扫地杆/水平杆节点，应用“人”字斜杆与板下相临节点连接。
2、立杆步距的设计：
由于架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大，故采用等步距设置；
支撑架步距不宜超过1.5m。本工程按步距1.5m计算。
3、扫地杆与顶部纵横杆的设计：
（1）本工程梁底支撑架高度为2.75m，相邻板底支撑架高度为3.36m，必须加强设置整体性水平层；
（2）在任何情况下，支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须水平加强，纵横杆应有效联结，同时应在水平向设置斜拉杆。其中扫地杆应按距离楼面200mm设置。
4、剪刀撑的设计：
（1）沿支架应满设剪刀撑。
（2）凡支撑主梁的立杆，必须沿梁长度方向设置剪力撑，每道剪力撑须跨越3～5 根立杆，其间距不得超过6 跨。
（3）凡是立杆同横杆、斜杆的相交处，均必须用直角扣件或旋转扣件固定，扣件螺栓的拧紧扭力矩采用40－65N·m。
七、模板安装和拆除安全要求
1、模板的验收要求
（1）模板木方等支撑体系材料进场后，要从外观质量、规格尺寸等方面对其进行进场验收，不合格者严禁用在结构支模中。
（2）模板必须选用经过板面处理的胶合板。未经处理的板为素板，缺少一层保护膜、耐久性差，经一次使用后表面光洁度差。
（3）模板工程施工中，应随做随检，做好验收记录
（4）模板在安装完毕后，必须经过检查验收后，才能进行下一步工序施工。并如实填写模板验收记录。
（5）根据设计施工图、施工方案及模板验收规范要求，对模板及支架安装必须准确到位，必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
（6）模板的接缝不应漏浆。
（7）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。不宜采用油质类等影响结构的隔离剂，不能使用废机油。
（8）模板及其支架在安装工程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
本工程为增强超重梁架体的稳定性，采用如下的措施：
超重梁/板砼如用地泵浇筑时应遵循由中间向两边或由两边向中间浇筑的顺序，切不可同向倒退浇筑，以免施工作业时产生较大的振动荷载，对模板支撑架体产生不利影响。
超重梁受力层板面的模板架体搭设纵横间距应与超重梁模板架体搭设的纵横间距一致或是超重梁立杆纵横间距的整数倍，使其上下层立杆在同一轴线上。为保证结构施工的安全，十三层和十四层22~24轴交V~T轴区域的模板支撑体系
立杆横距和纵距均按0.8m设置，超重梁下部结构投影位置立杆进行适当加密处理。
（9）现浇钢筋混凝土梁、板，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
（10）预留孔位置是否埋设准确，有无遗漏。
（11）现浇结构模板安装的偏差必须符合模板验收规范。
搭设完成模板承重架架体之后, 由项目经理、技术人员、安全管理人员、架
子搭设人员及监理公司总监等人员进行联合验收，并履行验收签字手续后方可进行混凝土的浇筑。
未经技术员同意，任何人不得擅自拆除超重梁架体杆件，施工验收见JGJ130－2011（2011年版）。
l)构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。
2)节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40～65N.M，现场检查必须按量抽查，有不合格情况必须立即整改。
3)架体立杆垂直度应≤100mm。
4)纵向水平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。
2、模板安装安全要求
(1)模板安装必须按施工设计进行，严禁随意变动；
(2)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定措施，严防倾覆；
(3)模板的支柱以及纵横向水平杆、剪刀撑等均应按方案规定布置；
(4)支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；
(5)用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承模板时，扣件应拧紧；横杆步距按方案规定施工，严禁随意增大；
(6)平板模板安装要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行；
(7)支模时，支撑、拉杆不准连接在脚手架或其它不稳固的物体上；
(8)在混凝土浇捣过程中，要有专人检查模板，发现有变形、松动现象，及时进行加固和修理；
3、模板拆除安全要求
（1）模板拆除必须要根据留置的拆模试块试验数据，模板拆除时砼的强度须满足规范的规定，结构受力处(板梁、悬挑件等)模板拆除必须有拆模令方可拆除(如果需要提前拆除，则需要可行的方案)。
（2）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
(3)拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求；操作人员必须戴好安全帽，操作时应按顺序进行；
(4)楼面梁板拆模前，必须有混凝土强度报告，且达到规范规定强度，并报工程技术负责人审批方可进行模板拆除。拆模顺序和方法，应遵循先拆不承重的模板，后拆承重模板，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支顶，并保持混凝土表面及棱角不受损坏；
(5)拆下的模板和支架宜分散堆放并及时清运，不准乱抛乱扔；
(6)拆除模板采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下；
(7)拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人；
八、技术安全措施
1、安全技术措施
（1）进入现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。
（2）按照超重梁方案的要求作业。
（3）作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。
(4)结构施工时在梁的外侧搭设安全防护栏杆并且与原有脚手架联结，提前在梁内做好悬挑脚手架型钢的预埋，预埋型钢时严禁破坏梁内主筋，搭设悬挑架时注意与原有架体联结。
（5）严格按照超重梁模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件不准使用。
(6)支架立杆底部应设置底座或垫板并设置纵横向扫地杆，立杆上的扣件应交错布置。
(7)钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
(8)架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业；一般情况下不准一边加固一边上钢筋一边绑扎钢筋作业，严防坍塌事故发生。
(9)传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
(10)扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
(11)模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，