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1000mw机组启动分类

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1000mw机组启动分类

机组启动分类

1.4.1基本规定

1.4.1.1启动方式的划分:

1)汽轮机状态规定,以高压缸调节级处内缸内壁温金属温度T来确定:

采用高压缸启动方式

(A)冷态 150≤T<274℃;

(B)温态 274℃≤T<432℃;

(C)热态 432℃≤T<520℃;

(D)极热态 T≥520℃。

2)锅炉各种状态下启动时间规定:

采用高压缸启动方式,锅炉的启动时间(从点火到机组带满负荷)与汽轮机相匹配

(A)冷态启动(停机时间≥72h): 10~11h

(B)温态启动(72h>停机时间≥10h): 4~5h

(C)热态启动(10h>停机时间≥1h): 3~3.5h

(D)极热态启动(停机时间<1h):<3h

3)发电机状态的规定

(A)运行状态:在热备用基础上,励磁系统灭磁开关在合位,发电机带电运行。

(B)热备用状态:发电机、励磁系统保护已投入;发电机出口断路器在断位,出口隔离开关在合位,发电机出口断路器、隔离开关的控制和动力电源已送电;发电机中性点刀闸在合位;发电机出口PT在工作位,PT二次开关在合位;发电机灭磁开关在断位,可控硅整流装置交、直流侧刀闸在合位,各熔断器均已放上,AVR装置的交、直流电源已合上且装置正常。

(C)冷备用状态:发电机出口断路器在断位,发电机出口隔离开关在断位,发电机出口断路器、隔离开关的控制和动力电源在断位;发电机出口PT在工作位,PT二次开关在分位;励磁系统灭磁开关在断位,可控硅整流装置交、直流侧刀闸均在断位。

(D)检修状态:在冷备用状态的基础上,退出发电机、励磁系统的相关保

护;发电机接地刀闸在合位,拉出发电机出口三组PT 小车,发电机中性点刀闸在断位。

4) 锅炉各种启动方式下升负荷控制速率及时间表 2%ECR (min ) → (%/min ) 5%ECR (min ) → (%/min ) 30%ECR (min ) → (%/min ) 50%ECR (min ) → (%/min ) 总时间 min ) 冷态 58 0.5 (8min ) 50 0.5 (50min ) 24 0.75 (25min ) 10 1.5 (40min ) 265 温态 0 0.5

(6min )

26 0.5 (50min ) 25 0.75 (25min ) 8 2.0 (30min ) 170 热态 0 1.0

(4min )

6 1.0 (23min ) 23 1.0 (20min ) 6 3.0* (23min ) 105 极热态 0 1.0

(4min ) 6 1.0 (23min ) 23 1.0 (20min ) 6 3.0* (23min ) 105

说明:表中带*的负荷控制率 3.0%/min 实用于50%ECR ~90%ECR ,在起后的90%ECR ~100%ECR 范围内负荷控制率为1.0%/min 。

5) 各种启动状态下的冲转参数如下:

汽轮机冲转的参数要求

状态

停机时间 汽轮机金属温度 冲转时的主汽压力 冲转时的主汽温度 冷态

大修后 <274℃ 9.6MPa 415℃ 温态

32h 274℃~432℃ 9.6MPa 440℃ 热态

8h 432℃~520℃ 9.6MPa 480℃ 极热态 <1h >520℃ 9.6MPa 510℃

6) 当炉侧启动状态与机侧不一致时,一般以机侧的状态确定冲转参数。

负 荷 状 态

1.4.2 冷态启动

1.4.2 冷态启动

1.4.

2.1机组启动前准备

1.4.

2.2 凝结水系统管道清洗

1.4.

2.3 锅炉冷态清洗

1.4.

2.4高压缸投预暖

1.4.

2.5 锅炉风烟系统投入

1.4.

2.6 炉膛吹扫

1.4.

2.7 锅炉点火

1.4.

2.8 检查关闭锅炉所有疏水、排气阀。

1.4.

2.9 发变组转为热备用状态

1.4.

2.10锅炉升温、升压

1.4.

2.11汽轮机冲转应具备的条件

1.4.

2.12冲转

1.4.

2.13暖机升速

1.4.

2.14定速

1.4.

2.15发电机并网

1.4.

2.16暖机

1.4.

2.17 机组升负荷至15%额定负荷

1.4.

2.18 投运第一套制粉系统(采用微油点火本部分跳过)

1.4.

2.19 机组负荷达到200MW时,投运第二套制粉系统,启动第二台一次风机并准备第三套制粉系统随时可投入运行,注意调整燃烧保持主再热汽温、汽压稳定。当四抽压力达到0.196MPa后,开启四抽至除氧器抽汽逆止门、电动门,关闭辅汽至除氧器电动门,检查四抽带除氧器运行正常。

1.4.

2.20 锅炉由湿态转干态

1.4.

2.21 给水旁路门切至主给水荷,

1.4.

2.22 升温、升压、升至额定负荷

1.4.

2.23 超速试验

1.4.

2.1机组启动前准备

机组启动前,按《机组辅助设备规程》有关内容,依据检查卡逐步投入下列各系统并检查其运行正常。投入系统时应综合考虑好各段负荷分配的均衡。1)工业水、消防水系统。

2)厂用及仪用压缩空气系统。

3)循环水系统。

4)开式冷却水系统。

5)闭式冷却水系统。

6) EH油系统。

7)主机润滑油、顶轴油系统、密封油系统。

8)主机连续盘车。

9)辅助蒸汽系统。

10)发电机氢气系统、定子冷却水系统。

11)化学补给水系统。

12)凝结水系统。

13)各辅机润滑油系统。

14)主机真空系统、轴封系统。

15)所有设备动力电源送电。

16)燃油系统。

17)微油点火辅助系统。

18)汽泵组处于备用状态。

19)脱硫系统具备投运条件。

20) SCR系统具备投运条件(4号机组)。

1.4.

2.2 凝结水系统管道清洗

1)检查确认系统各阀门状态正确。

2)检查凝结水系统运行正常。

3)检查主机轴封系统、轴加风机、真空泵运行正常。

4)通过5号低压加热器出口排放至循环水管道出口,清洗凝汽器和除氧器之间

的凝结水管道,持续清洗直至除氧器底部排污出口水质的混浊度低于3mg/l或除氧器出口铁<200μg/L。

1.4.

2.3 锅炉上水

1)上水前满足下列条件时才允许向锅炉上水

(A) 361阀及其进口闸阀处于备用状态。

(B)储水罐压力小于686kPa。

(C)储水罐水位小于12m。

(D)给水旁路阀处于备用状态。

(E)所有锅炉疏放水阀处于开启状态。

(F)所有锅炉排气阀处于开启状态,充氮阀关闭。

(G)大气式疏水扩容器、冷凝水箱和疏水泵及其管路系统均处于备用状态。

(H) 360阀处于关闭状态。

(I) BCP处于备用状态,同时需确认整个泵注水完毕(注意:只能通过泵底部的注水管向电机注水,直到水从泵进口管道的放气管道流出)。

(J)高加出入口三通阀处于备用状态。

(K)确认凝汽器至除氧器清洗结束。

2)锅炉上水操作

(A)启动凝结水泵或凝输送泵向除氧器上水至1300mm。

(B)打开汽泵再循环门,启动两台汽泵前置泵。

(C)确认主机盘车投运正常,投入除氧器加热,关闭除氧器进汽电动门前后疏水门,调节辅汽至除氧器压力调节阀,使除氧器水温以不大于2.5℃/min 的速度升高到80℃左右,溶解氧﹤30μg/L。

(D)关闭冷凝水箱疏水泵至凝汽器管路的电动闸阀。

(E)开启361阀进口总管的电动闸阀。

(F)检查除氧器水温80℃,开启汽动给水泵出口门,通过高压加热器旁路和给水旁路阀进行上水,上水流量不大于10%B-MCR。

(G)锅炉上水后,依次关闭锅炉水冷壁进出口集箱疏水门、水冷壁混合集箱疏水门、储水罐下部连接管疏水门;省煤器出口集箱放气阀、螺旋水冷壁及垂直水冷壁出口混合集箱放气阀见水后依次关闭。

(H)储水罐水位正常后(12m),锅炉上水完成。

1.4.

2.4 锅炉冷态清洗

锅炉清洗包括冷态清洗和热态清洗,锅炉上水完成后进入锅炉冷态清洗阶段,冷态清洗过程又分为开式清洗(清洗水全部通过361阀后经疏水泵排出系统外)和循环清洗两个阶段。

1)清洗锅炉前要满足以下条件

(A)储水罐压力低于686kPa。

(B)BCP处于备用状态。

(C)锅炉上水完毕。

(D)361阀处于自动状态。

(E)360阀处于关闭状态。

(F)疏水泵处于自动状态。

(G)疏水泵后去冷凝器一路的电动闸阀关闭,去系统外(水处理站)一路的电动闸阀开启。

2)冷态开式清洗阶段

(A)启动一台汽泵主泵,调整凝汽器和除氧器水位,维持锅炉给水流量在600~700t/h。

(B)锅炉开始清洗后,注意监视361阀开度,维持储水罐水位稳定。

(C)清洗过程中应保证除氧器水温在80℃左右。

(D)锅炉冷态开式清洗过程中,疏水泵出口至冷凝器管路电动闸阀关闭,疏水泵出口至系统外(水处理站)管路电动闸阀开启,361阀后清洗水流经疏水扩容器、冷凝水箱后由此管路排出,直至储水罐下部出口铁<500μg/L、SiO

2〈200μg/L时回收进凝汽器,冷态开式清洗结束。

3)凝结水精除盐装置投运:

确认凝结水压力稳定,水温小于55℃,通知化学确认精除盐装置具备进水条件(前置过滤器进口铁Fe<1000μg/l,运行床进口铁Fe<500μg/l),投运精除盐装置,条件不具备时可走旁路。

4)冷态循环清洗阶段

(A)当储水罐下部出口铁<100μg/L、SiO

<50μg/L时启动BCP,缓慢调

2

整锅炉循环水流量为20%B-MCR。

(B)储水罐水位变化时,依靠361阀的调节维持储水罐水位。

(C)投入A、B列高压加热器水侧,就地检查高压加热器水位正常。

(D)维持25%B-MCR清洗流量进行循环清洗,直至省煤器入口水质优于下列指标,冷态循环清洗结束。水质指标:给水氢电导(25℃)<0.5μS/cm、PH:9.2~9.6、SiO

<30μg/L、Fe<50μg/L、溶解氧<30μg/L。

2

1.4.

2.5高压缸投预暖

1)高压缸预暖的投入条件

(A)确认主机处于跳闸状态。

(B)汽轮机盘车运行。

(C)高压缸调节级后内缸内壁温低于150℃。

(D)凝汽器压力不高于13.3kPa(a)。

(E)辅助预暖蒸汽参数满足:温度260℃、压力不低于0.7MPa。

(F)确认一抽逆止门处于关闭状态,门前疏水门在全开位置。

(G)冷段再热汽管道疏水门全开。

2)高压缸预暖的操作程序

操作程序分为准备阶段、预暖阶段和预暖后操作。

(A)准备阶段

a 确认冷段再热疏水门已经全开。

b 将高导管疏水门从100%关至20%。

c 高压缸疏水门从100%关至10%。

d 将中联门前疏水从100%关至20%。

e 关闭高压缸抽汽管道上的疏水门。

注意:应控制冷段再热管道的疏水门,避免疏水倒灌至高压缸。

(B)预暖阶段(暖缸流程、曲线及闷缸曲线见附图)

a 将高压缸倒暖阀开至10%的位置,以使预暖汽源从冷段再热管道进入

高缸, 确认通风阀自动关闭。

b 保持30min后,再将高压缸倒暖阀从10%打开至30%;

c 保持20min后,再将高压缸倒暖阀从30%打开至55%,待调节级后高压内缸内壁温度达到150℃后,进行闷缸。

(C)预暖后阶段

a 全开高导管疏水门、高压缸疏水门、高压缸抽汽管道疏水门、中联门前疏水门、冷段再热管道疏水门。

b 将高压缸预暖阀关至10%,保持5min后在5min内逐步全关,确认通风阀自动开启。

c 高压缸内压力恢复正常。

d 将冷段再热管上的疏水门控制模式切为自动模式。

3)高压缸预暖期间注意事项

(A)维持高压缸内蒸汽压力0.39~0.49MPa,必须按照规定的时间进行闷缸。

(B)高压缸预暖完成后,至少需要30min的时间排出蒸汽以降低压力。

(C)在预暖过程中,应以高压内缸的金属温升率限制和高压缸内压力为主要依据,通过调整倒暖阀、高导管疏水门、再热冷段疏水门的开度来调整高压内缸金属温升率。

(D)高压缸内的压力不允许超过0.7MPa,否则会产生附加的推力。

(E)注意监视盘车运转情况。

1.4.

2.4 锅炉风烟系统投入

1)检查确认锅炉本体、各风、烟道人孔门、看火门均已关闭严密。

2)启动1、2号空预器主电机,检查空预器主电机转动正常,确认烟气挡板已开启,投入空预器联锁,扇型挡板提升至最大位置。

3)启动一侧引风机,检查其一切正常。稍开静叶调整炉膛负压至-100Pa左右,将静叶调节投入自动。

4)启动同一侧送风机,检查其一切正常。

5)启动另一侧引风机,检查其一切正常。调整炉膛压力至-100Pa左右,将静叶投入自动。

6)启动另一侧送风机,检查其一切正常。

7)通过配合调整引风机静叶、送风机动叶开度调整炉膛压力在-100Pa左右,维持炉膛通风量在30%~40%B-MCR风量范围内。

8)启动一台火检风机,将备用风机投入备用。

9)投入1、2号炉膛烟温探针。

1.4.

2.5 燃油泄漏试验(待组态结束后完善)

1.4.

2.6 炉膛吹扫

1)吹扫条件

(A)一次吹扫条件

a MFT条件不存在(不包括条件“全炉膛火焰丧失”和“临界火焰出现” )。

b FSSS电源正常。

c 至少有一台送风机在运行。

d 至少有一台引风机在运行。

e 至少有一台空预器运行。

f 任意一台火检风机运行。

g 燃油跳闸阀和所有油枪进油电磁阀关闭。

h 所有一次风机、给煤机、磨煤机跳闸。

i 所有磨煤机分离器出口挡板全关。

j 炉膛中无“火焰存在”信号。

k 燃油泄漏试验完成。

l MFT未复位。

m 所有一次风机出口门全关。

(B)二次吹扫条件

a 炉膛风量大于30%B-MCR风量。

b 所有二次风箱入口挡板在吹扫位置。

c FGD烟道畅通。

d 所有三次风门未全关。

以上条件全部满足后发出“吹扫条件准备好”信号。

2)手动启动“吹扫”指令。

当炉膛二次吹扫条件满足后((B)条中b、d除外),手动启动“吹扫”指令,“吹扫过程中应满足条件中的b、d”自动实现,开始炉膛吹扫,时间为5min,吹扫计时完成后发出“吹扫完成”信号,自动复归MFT继电器。一次吹扫条件被破坏,则吹扫失败、逻辑退出吹扫模式,此时需要重新发指令来启动炉膛吹扫程序。二次吹扫条件被破坏,吹扫计时器停止计时、同时“锅炉吹扫中断”指示灯点亮。二次吹扫条件恢复后,5min的吹扫过程就会自动重新开始计时,无需干预。

吹扫完成后应始终维持炉膛通风量在30%~40%B-MCR风量范围内,直至锅炉负荷达到相应水平时止。

1.4.

2.7 锅炉点火

1)在锅炉进行冷态清洗过程中,当省煤器进口给水氢电导(25℃)<0.5μS/cm、PH: 9.2~9.6、SiO

<30μg/L、Fe<50μg/L、溶解氧<30μg/L时,锅炉即可

2

以点火。

2)锅炉启动点火前必须保证规定的“点火许可条件”被满足,否则不得进行点火,点火许可条件如下:

(A) OFT复位。

(B)燃油母管压力正常。

(C) MFT复位。

(D)燃油跳闸阀打开。

(E)火检冷却风压正常。

(F)燃油吹扫空气压力正常。

(G)锅炉风量大于37%B—MCR范围。

(H)高能点火器电源正常。

(I)所有油枪控制置于“远方”位置。

(J)给水流量高于最低允许流量。

3)锅炉启动点火可采用油枪点火或采用微油点火方式直接投运磨煤机,也可采用两者结合的方式。

4)油枪点火。

(A)先将要投运的油枪所对应的中心风门置于燃油位置,关闭燃尽风挡板,中心风压要>XXkPa,必要时可以关闭未投运的燃烧器二次挡板来提高中心风压。

(B)在MFT 复置、OFT复位后,将锅炉给水流量调整至760t/h~780t/h。

(C)检查油枪允许启动的条件已满足,逐步投运中间层油枪。投入下一支油枪之前一定要确认燃油母管压力正常。

(D)投运油枪时尽量使同一层油枪全部投运,保证锅炉热负荷分布均匀。无论第一支油枪点火成功与否,60s内都将禁止另一油枪点火。

5)微油点火(待资料到位后编写)

6)锅炉点火锅炉点火后逐渐将除氧器压力定值提高到0.15 MPa,但应注意维

持省煤器出口水温低于对应压力下的饱和温度10℃以上。

7)旁路系统投入

(A)检查汽机旁路符合投运条件,开启汽机旁路减温隔离门,将汽机旁路减温水和汽机旁路减压门均投入自动。

(B)锅炉点火后汽机旁路控制主汽压力在1.0 MPa 。在锅炉尚未起压时,汽机旁路减压门因有“最小开度”的条件而自动开启到5 %。当锅炉汽压逐步升高后,汽机旁路减压门为控制主汽压力在 1.0 MPa将会逐步开大。

(C)在汽机旁路减压门继续控制主汽压力在1.0 MPa的过程中,由于锅炉燃料量的增加,汽机旁路减压门的开度将逐步开大,当开度大于“最大开度”

40 % 时,汽机旁路将自动转为“自动升压”方式。

(D)汽机旁路在“自动升压”方式时,将按≤0.10 MPa / min速率将主汽压力从 1.0 MPa 升至汽机冲转所需9.6MPa 。

(E)在汽机旁路自动升压过程中,仍应按《冷态启动曲线》控制燃料量,使各受热面工质温度升温速率≤2℃/ min。

(F)在主汽压力达9.6 MPa 后,汽机旁路的“自动升压”方式结束而进入“冲转压力”方式。在“冲转压力”方式时,主汽压力仍由汽机旁路控制在9.6 MPa 。在汽机进行冲转、升速、暖机和并网时,都由汽机旁路减压门控制主汽压力。

1.4.

2.8 检查关闭锅炉所有疏水、排气阀。

(A)当省煤器入口给水压力≥1MPa,联锁关闭过热器减温水管路疏水门。

(B)当再热器减温水压力≥1MPa,联锁关闭再热器减温水管路疏水门。

(C)当省煤器出口给水压力≥1MPa,联锁关闭锅炉下降管分配集箱、螺旋水冷壁出口混合集箱、垂直水冷壁出口混合集箱、水平烟道底部出口集箱疏水门。

(D)当储水罐出口压力≥1MPa,联锁关闭包墙出口混合集箱和顶棚出口集箱疏水门。

(E)当主汽压≥1MPa,联锁关闭锅炉屏过、高过出口集箱疏水门。

(F)当低再入口压力≥0.5MPa,联锁关闭低再出口集箱疏水门。

(G)当再热汽压≥0.5MPa,联锁关闭锅炉高再入口、出口集箱疏水门。

(H)当储水罐出口压力≥0.5MPa,联锁关闭汽水分离器出口排气阀。

(I)当炉膛有火焰,联锁关闭省煤器、螺旋水冷壁出口集箱排气阀。

(J)当高过出口压力≥0.3MPa,联锁关闭高再、低再、低过出口集箱排气阀。

(K)当高过出口压力≥0.4MPa,联锁关闭屏过出口集箱排气门。

(L)当高过出口压力≥0.5MPa,联锁关闭高过出口集箱排气门。

1.4.

2.9 发变组转为热备用状态

(A)投入发变组保护及工艺保护交、直流电源,待装置运行正常后依次投入保护功能压板、保护出口压板,检查保护装置无异常。

(B)确认自动准同期装置直流电源开关合入,装置面板上工作方式选择开关在工作位;同期闭锁开关在投入闭锁位,同期装置无报警信号。

(C)检查灭磁开关在断开位。

(D)合上可控硅整流装置交、直流侧刀闸。

(E)投入励磁系统下列交、直流开关

a 可控硅整流装置风机I电源开关XX,II路电源开关XX。

b 起励交流电源开关XX。

c 调节器A套直流110V电源开关XX。

d 调节器B套直流110V电源开关XX。

e 110V直流操作电源开关XX。

f 调节器A、B套交流电源、工控机交流电源开关XX。

g 励磁柜照明、加热器交流电源开关XX。

(F) 6个功率柜脉冲均处于“投入”状态。

(G) 6个功率柜风机控制均处于“自动”状态。

(H) PSS控制按调度命令投退。

(I)励磁调节器状态正常,励磁方式投自动方式,无故障信号。辅助柜显示A套为主运行。如不是,切换至A套为主运行。

(J)转子绝缘监测装置无报警,接地电阻显示值大于20kΩ。

(K)开机建压把手置于未建压位置。

(L)检查发电机出口开关三相在开位,发电机出口及主变低压侧接地刀闸均在开位。

(M)合上发电机出口隔离开关、接地刀闸及排风机的交流F10开关。

(N)合上封闭母线冷却风机控制电源F9、F5开关及各冷却风机动力电源开

关,合上发电机出口隔离开关、接地刀闸及信号控制直流F4开关。

(O)将发电机出口隔离开关远方/就地切换开关切至远方位,合上发电机出口隔离开关。

(P)将发电机出口断路器远方/就地切换开关切至远方位,合上发电机出口断路器储能电机直流开关F3,合上发电机出口开关控制直流F1、F2开关,检查

压力正常。

发电机出口断路器油压、SF

6

1.4.

2.10锅炉升温、升压

1)热态清洗

(A)当水冷壁出口温度达到190℃时,锅炉需进行热态清洗。热态清洗阶段应控制锅炉的燃料量,维持水冷壁出口温度在190℃。

(B)热态清洗过程中BCP出口流量维持在20%B-MCR。热态清洗时,汽机旁路阀应处于自动状态,清洗水全部排至凝汽器。

(C)水冷壁出口温度至190℃时应进行水质检查,检测水质时停止锅炉升温升压。

(D)当储水罐出口水质: Fe<50μg/L,热态清洗结束。

2)高压主汽门、调门室预暖

(A)检查确认汽机处于跳闸状态,负荷限制器在零位。

(B)检查确认EH油泵已启动,EH油压正常。

(C)确认主蒸汽母管疏水、主汽阀座疏水和高导管疏水均开启。

(D)检查主蒸汽温度高于271℃。

(E)汽轮机复位。

(F)在“EHG CONTROL PANEL”画面中,用鼠标点击“CV CHEST WARMING”按钮,在弹出的操作端中,选择“START”,并按“执行”。

(G)检查2、3号高压主汽门预启阀开启,进行高压调门室预暖。当高压调门室内外壁温差大于90℃, 用鼠标点击“CV CHEST WARMING”按钮,在弹出的操作端中,点击“WARM RESET”,关闭2、3号高压主汽门预启阀,当高压调门室内外壁温差小于80℃时,用鼠标点击“CV CHEST WARMING”按钮,在弹出的操作端中,选择“START”,并按“执行”继续进行阀门预暖。

(H)当高压调门室内、外壁温度达180℃以上且内外壁温差低于50℃时预暖结束,如果直接进行冲转,用鼠标点击“CV CHEST WARMING”按钮,在弹

出的操作端中,选择“COMPLETE”,并按“执行”,主汽门自动开启。如果不直接进行冲转则汽轮机打闸。

3)热态清洗结束后锅炉可继续按《冷态启动曲线》增加燃料,注意控制升温、升压速度,各受热面工质温升速率≤2℃/min,汽机旁路按≤0.10MPa/min的速率将主汽压力升至汽机冲转所需压力。

4)在主汽压力达9.6MPa后,汽机旁路升压方式结束,进入冲转压力方式。5)当主汽压力在9.6MPa时,主汽温度达415℃,应适当减少燃料量,保持参数稳定,等待汽机冲转。在汽机进行冲转、升速、暖机、并网和低负荷暖机时,均由汽机旁路控制主汽压力。

1.4.

2.11汽轮机冲转应具备的条件

1)机组所有系统和设备运行正常,不存在禁止机组启动或冲转并网的条件。2)汽轮发电机组在盘车状态,盘车电流正常,连续盘车时间不少于4h。

3)盘车时,转子偏心度、轴向位移、缸胀等指示正常,汽缸内无动、静摩擦等异常声音。

4)转子偏心度与原始值的差值不大于0.02mm且不大于原始值的110%。

5)高、中压缸进汽区上下部金属温差<35℃。

6) DEH、TSI系统正常。

7)高、中压主汽门、调速汽门处于关闭位置。

8)确认汽轮机防进水的各蒸汽、抽汽管道及本体的疏水门动作自如。

9)主机润滑油、EH油系统运行正常,主机润滑油母管压力0.14~0.18MPa左右,油温27~40℃;EH油压力在11.2MPa左右,油温35~54℃。

10)发电机定子水系统运行正常。

11)润滑油冷却器水侧控制投入自动。

13)低压缸喷水门在自动位。

14)机组冲转前,确认主机各项主保护应已正常投入,并已做好详细记录。15)冲转参数:

主汽压力: 9.6MPa 主汽温度: 415℃

16)冲转前检查下列参数正常,并做好记录

(A)高压主汽门前蒸汽温度;

(B)调节级金属温度;

(C)高压外缸内壁金属温度;

(D)高压进汽室外壁金属温度;

(E)中压进汽室内壁金属温度;

(F)中压进汽室外壁金属温度;

(G)高压调速汽门壳体内外壁金属温度;

(H)汽机各部胀差值;

(I)汽缸膨胀值;

(J)转子轴向位移值;

(K)转子偏心度。

1.4.

2.12冲转

1)当主汽压力为9.6MPa,主汽温度为415℃,主蒸汽品质达到:Fe≤50μg/L、≤30μg/L、Na≤20μg/L,润滑油温度27~40℃,凝汽器压力≤16.6kpa时SiO

2

进行冲转。

2)汽轮机复位。

在DEH操作员站中,在“FIRST HIT”画面中,点击“FIRST HIT RESET”按钮,在弹出的操作窗中,点击“RESET”,按“执行”,对汽轮机跳闸首出进行复位。在“EHG CONTROL PANEL”画面中,点击“MASTER RESET”按钮,在弹出的操作窗中,点击“RESET”,按“执行”,“RESET”指示灯亮,安全油压建立,挂闸成功。挂闸后确认汽轮机相关疏水门自动打开。

3)负荷限制器“LLM SET”设置

在“EHG CONTROL PANEL”画面中,点击“LLM SET”按钮,在弹出的操作窗中,点击“↑”,将阀位限制值设定为100%。也可以点击“◣”,在弹出的对话栏里,直接输入100,按“确定”。

4)升速率设置

在“EHG CONTROL PANEL”画面中,点击“ACC RATE SET”按钮,在弹出的操作窗中,选择升速率100r/min/min,按“执行”。

升速率设定选择:冷态启动100 r/min/min,温态150 r/min/min,热态和极热态300 r/min/min。

5)目标转速设置

目标转速有200 r/min、700 r/min、1500 r/min、3000 r/min四档供操作

员选择。

6)保持/复位

在升速过程中,如需要保持当前阀位(即转速),在“EHG CONTROL PANEL”画面中,点击“HOLD SELECT”按钮,选择“SET”,按“执行”;如不需要保持,选择“RESET”,按“执行”,汽机按原速率继续升速。如需要降转速,可选择“SPEED SET”中的“ALL VALVE CLOSE”按钮。

7)摩擦检查

(A)在“EHG CONTROL PANEL”画面中,用鼠标点击“CV CHEST WARMING”按钮,在弹出的操作端中,选择“COMPLETE”,并按“执行”,确认“WARM COMPLETE”灯亮,高、中压主汽门自动开启。

(B)在“EHG CONTROL PANEL”画面中,用鼠标点击“SPEED SET”按钮,在弹出的操作窗中,选择目标转速200 r/min,按“执行”。

(C)就地检查汽轮机转速上升,检查盘车装置自动脱开,将盘车自动联锁投入。

(D)当转速达到200r/min时,在“EHG CONTROL PANEL”画面中,用鼠标点击“ALL VALVE CLOSE”按钮,检查所有高、中压调门关闭,汽机转速逐渐下降,进行摩擦检查。

8)摩擦检查结束后设定目标转速700r/min,升速率100r/min/min,机组重新升速,转速升至700r/min,暖机30min。

9)汽轮机冲转后,开启再热器烟气调节挡板调节再热汽温。

1.4.

2.13暖机升速

在“EHG CONTROL PANEL”画面中,点击“SPEED SET”按钮,选择目标转速1500 r/min,按“执行”。汽机按设置速率升速到1500r/min。升速至1500r/min 进行中速暖机,在此转速下暖机120min。

中速暖机时,应进行下列检查和操作。

(A)开启低加抽汽逆止门和电动门,低加随机滑启。

(B)不允许在临界转速区停留。

(C)监视汽缸内外壁金属温度差低于35℃。

(D)监视机组汽缸膨胀和差胀正常。

(E)加强机组振动检查、测量,如振动超限应立即停机。

(F)倾听机组声音,如发生明显的摩擦,应立即破坏真空停机并查明原因。

(G)检查凝汽器压力。在机组转速达1500r/min时,机组的压力应低于12kPa且排汽温度不应超过79℃。

(H)监视高排温度不超限。

1.4.

2.14定速

1)机组1500r/min中速暖机结束,在“EHG CONTROL PANEL”画面中,点击“SPEED SET”按钮,选择目标转速3000r/min,按“执行”。汽机按设置速率升速到目标转速3000r/min。

2)当机组转速达到2500r/min时,检查顶轴油泵自动停运,投入顶轴油泵自动联锁。

3)主机转速稳定在3000r/min后,根据需要进行以下试验项目。

(A)汽轮机手动打闸试验

(B)汽轮机远方打闸试验

(C)危急保安器注油试验

(D)主汽门及调门严密性试验

4)检查主油泵进、出口油压正常,润滑油母管压力正常,停运MSP、TOP,并投入联锁。

5)检查发电机密封油、定子冷却水系统运行正常。

6)控制1、2号低压缸排汽温度不大于79℃,当任一低压缸排汽温度升至80℃时发出报警,当达到107℃时机组跳闸。

7)检查TSI各参数指示正常。

8) 3000r/min暖机30min结束后,汇报值长(调度),发电机准备并列。

9)机组初次或大修后启动电气试验结束后,按照机组带负荷的要求接带负荷,机组带250MW暖机4h,解列做超速试验。

1.4.

2.15发电机并网

1)电气试验:

(A)大修或更换绕组后,发变组应做空载特性试验;必要时,做发变组三相稳定短路试验。

(B)当发电机进行空载试验时,应检查过电压保护的整定值正确(由1.2倍额定电压修改为1.05倍额定电压);当发电机进行三相短路试验时,应检查过

流保护、差动保护的整定值的正确。

(C)大修后和新投入的变压器,必须用工作电流和电压监测保护向量,确认正确后,投入保护。但变压器在投入过程时保护必须投入。

2)发电机并列的条件

(A)发电机的电压与系统电压相差不超过额定电压的5%。

(B)发电机的频率与系统频率相差不超过1Hz。

(C)发电机的相位角与系统相位角一致。

3)发电机并网带负荷

(A)汽轮机转速维持在2988 r/min~3012r/min间,升速率100r/min/min,接到“同期请求”信号后,DEH操作员站“EHG CONTROL PANEL”画面上“ASS START”按钮下方“ASS IN USE”点亮,在DEH操作员站“EHG CONTROL PANEL”画面上点击“ASS START”,在弹出的菜单中点击“ON”,此后汽机转速由电气控制,注意转速变化。

(B)发电机正常情况下应采用自动励磁方式升压自动准同期方式并网。发电机升压速度不限。

(C)检查自动励磁调节器控制方式为“远方”控制。

(D)检查自动励磁调节器方式选择开关为“自动”方式。

(E)点击自动励磁调节器“励磁投入”按钮。

(F)检查励磁系统投入正常。

(G)检查发电机电压自动升至27kV。

(H)核对发电机三相电压平衡,定子电流接近“0”,空载参数符合空载特性曲线。

(I)检查发变组无异常信号。

(J)点击发电机“开机并网”按钮。

(K)点击发电机“同期投入”按钮。

(L)检查发电机同期装置投入正常。

(M)检查发电机出口断路器自动合闸良好。

(N)检查发电机定子三相电流指示正确。

(O)检查同期复位正常。

(P)根据有功负荷调整无功。

(Q)退出“启停机”、“误上电”保护压板。

4)发电机同期并网时的注意事项

(A)当发电机转速维持在2988 ~3012r/min并稳定后,方可投入同期装置。

(B)派专人就地监视同步表状态,若同步表指示在零位晃动,停止或旋转太快,则不得进行并网操作。

(C)同期装置运行不能超过15min。

1.4.

2.16暖机

发电机并网后,机组负荷自动升至20MW,进行初负荷暖机。

1)检查DEH由转速控制变为功率控制,在DEH操作员站“EHG CONTROL PANEL”画面上将“GOV AUTO MODE ”投入自动位,确认DEH在“远控”状态。

2)机组并网后应退出炉膛1、2号烟温探针,若炉膛出口温度达580℃,烟温探针自动退出。

3)机组并网后再热汽和一抽至高、中压缸进气口冷却电动门自动开启,疏水门联关。

4)投氢冷器时,打开排气门,打开氢气冷却器的入口阀并调节出口阀,让少量的水流动。把空气全部排出冷却器。然后关闭排气门并用出口阀调节冷却水流量,以防止冷却器中的压力降到大气压以下。当发电机氢气温度增加到43℃以后,可缓慢调整氢气冷却器的冷却水量,使各冷却器出口氢气温度基本相等或者调整为43±2℃,但必须低于定子冷却水入口温度5℃。

5)在初负荷暖机过程中,按《冷态启动曲线》要求调整燃料量控制主蒸汽温度和再热蒸汽温度,并且温升≯2℃/min。

6) 20MW暖机约58min后,以5MW/min速率升负荷至50MW暖机50min。

7)启动第二台循环水泵运行,检查第三台循环水泵备用良好,根据真空情况适时投入运行。

1.4.

2.17 机组升负荷至15%额定负荷

1)初负荷暖机结束后,逐步增加燃料量,以5MW/min速率增带负荷。

2)机组负荷增至7%额定负荷时,确认相关疏水门正常关闭。

3)负荷150MW,检查旁路减压阀自动全关,关闭旁路电动隔离阀、减温水阀,隔离旁路减温水系统,将旁路减压阀、电动隔离阀停电。

4)投入汽机主控器自动。

1.4.

2.18 投运第一套制粉系统(采用微油点火本部分跳过)

1)若采用燃油点火,当空预器出口二次风温达160℃以上时,确认一次风机启动条件满足,启动一台密封风机和一次风机,检查密封风压正常,投入另一台密封风机备用,调整冷一次风母管风压正常后,投入一次风压“自动”。

2)当热一次风温达到180℃以上时,确认制粉系统满足投运条件,投运第一套制粉系统。

3)制粉系统投入后,调整煤粉与燃油的燃烧比例,监视并调整炉内燃烧状况,注意汽水分离器出口蒸汽过热度在正常范围。

4)制粉系统投入后,将除渣系统投运,如有异常及时汇报值长。

1.4.

2.19 机组负荷达到200MW时,投运第二套制粉系统,启动第二台一次风机并准备第三套制粉系统随时可投入运行,注意调整燃烧保持主再热汽温、汽压稳定。当四抽压力达到0.196MPa后,开启四抽至除氧器抽汽逆止门、电动门,关闭辅汽至除氧器电动门,检查四抽带除氧器运行正常。

1.4.

2.20 锅炉由湿态转干态

1)湿态转干态时负荷应控制在260MW~289MW之间完成。在机组负荷达到260MW 时,稳定锅炉给水流量,以820t/h左右为宜,上下有调节余量,给水旁路调节阀投自动,360阀投自动,361阀自动。

2)转干态前提前增加燃料,但是要控制燃料总量, 一般情况下4.5 t/h煤对应10MW负荷,从转换前至转换结束,共约需增加煤量为20t/h左右,确保燃料的均匀增加。

3)开始转换时主汽压力在9.6MPa左右,缓慢增加燃料量,主汽压力不可升高过快(不可超过10MPa),分离器出口过热度逐渐上升,储水罐水位逐渐降低。4)随着储水罐水位的逐渐下降,监视360阀、361阀逐渐关小,BCP出口流量<182 t/h时,BCP最小流量阀应自动开启,否则应手动开启,并注意储水罐水位的变化;当水位下降至5m以下且360阀开度较小(<5%)时,可提前停止BCP 运行,防止BCP发生汽化。

5) 360阀、361阀全关,BCP停止运行后,检查其过冷水管路、最小流量管路关闭,检查BCP、361阀暖管管路投用良好。同时注意监视分离器出口过热度的变化,转换结束时过热度应为10~15度,且不宜反复,此时,锅炉由湿态转入干

600MW机组定期工作标准的管理规定(最新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 600MW机组定期工作标准的管理 规定(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

600MW机组定期工作标准的管理规定(最新 版) 1目的 规范《600MW机组定期工作标准》的管理工作,为该标准的时效性提供保证,以便员工日常定期工作以此为标准,确保《600MW机组定期工作标准》有效执行,确保该标准的内容随系统、设备异动而不断更新和修订,确保该标准的定期审查。 2适用范围 本制度适用于国华电力公司《600MW机组定期工作标准》的编制、执行和修订管理。 3引用标准及关联子系统 3.1引用标准 3.1.1《火力发电企业设备点检定修管理导则》(DL/Z870-2004)

3.2关联的子系统 3.2.1风险管理子系统(GHFD-02) 3.2.2运行管理子系统(GHFD-04) 3.2.3检修管理子系统(GHFD-05) 4专用术语定义 《600MW机组定期工作标准》的编制:根据设备制造厂家的图纸、资料、国家的法律、法规等,由公司委派国华电力技术研究中心完成文件,能够指导员工现场操作。 《600MW机组定期工作标准》的执行:正确的按照标准的内容对现场的设备进行日常的定期工作,保证设备健康可靠的运行或有效的备用。 《600MW机组定期工作标准》的修订:对标准的一项或者多项条文进行修改、更正,使其能正确指导员工现场实际操作。 5执行程序 5.1《600MW机组定期工作标准》的编制: 5.1.1资料的收集:

大型火力发电机组汽轮机设备定期工作标准范本

大型火力发电机组汽轮机设备定期 工作标准范本 目次 前言........................................................................ IV 1范围.. (1) 2规范性引用文件 (1) 3术语和定义 (2) 3.1定期试验 (2) 3.2定期轮换 (2) 3.3定期检查与维护 (2) 4定期工作要求 (2) 4.1汽轮机本体 (2) 4.1.1定期检查与维护 (2) 4.2汽轮机调节保安装置 (3) 4.2.1危急保安系统 (3) 4.2.1.1定期试验 (3) 4.3主汽阀、调节阀 (3) 4.3.1定期试验 (3) 4.3.2定期检查与维护 (3) 4.4抗燃油系统 (4) 4.4.1定期切换 (4) 4.4.2定期检查与维护 (4) 4.5汽轮机润滑油系统 (4) 4.5.1定期试验 (4) 4.5.2定期切换 (5) 4.5.3定期检查与维护 (5) 4.6凝汽及真空系统 (5) 4.6.1定期试验 (5)

4.6.3定期检查与维护 (6) 4.7空冷ACC系统 (6) 4.7.1定期试验项目 (6) 4.7.2定期检查与维护 (6) 4.8轴封系统 (6) 4.8.1定期切换 (6) 4.8.2定期检查与维护 (7) 4.9旁路系统 (7) 4.9.1定期检查与维护 (7) 4.10发电机装置 (7) 4.10.1发电机密封油系统 (7) 4.10.1.1定期试验 (7) 4.10.1.2定期切换 (7) 4.10.1.3定期检查与维护 (7) 4.10.2发电机定冷水系统 (7) 4.10.2.1定期试验 (7) 4.10.2.2定期切换 (7) 4.10.2.3定期检查与维护 (7) 4.10.3发电机氢气系统 (7) 4.11给水泵汽轮机设备 (7) 4.11.1定期试验 (7) 4.11.2定期切换 (8) 4.11.3定期检查与维护 (8) 4.12给水系统 (8) 4.12.1给水泵组 (8) 4.12.1.1定期试验 (8) 4.12.1.2定期检查与维护 (8) 4.13抽汽系统 (9) 4.13.1定期试验 (9) 4.14凝结水系统 (9) 4.14.1定期切换 (9) 4.14.2定期试验 (9) 4.15凝结泵组(立式) (9) 4.15.1定期检查与维护 (9) 4.16压缩空气系统 (10) 4.16.1定期检查与维护 (10) 4.17供水及排污 (10) 4.17.1水源地 (10) 4.17.1定期检查与维护 (10) 4.17.2生活、消防水系统 (11) 4.17.2.1定期切换 (11) 4.17.2.2定期检查与维护 (11) 4.18建构筑物的排水系统 (11)

300MW火电机组定期工作标准-电气二次设备

Q/CDT 中国大唐集团公司企业标准 Q/CDT 201 0001–2009 300MW火电机组定期工作 电气二次设备 2009-03-15发布2009-04-01实施中国大唐集团公司发布

目次 前言................................................................................................................................................. I II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (2) 3.1 定期试验 (2) 3.2 定期轮换 (2) 3.3 定期检查与维护 (2) 4 定期工作要求 (2) 4.1 电气盘柜二次设备的定期工作 (2) 4.1.1定期试验 (2) 4.1.2定期检查与维护 (2) 4.2 微机型保护及自动装置的定期工作 (3) 4.2.1定期试验 (3) 4.2.2定期检查与维护 (3) 4.3 户外设备的定期工作 (3) 4.3.1定期试验 (4) 4.3.2定期检查与维护 (4) 4.4 声光报警装置的定期工作 (4) 4.4.1定期试验 (4) 4.4.2定期检查与维护 (4) 4.5 故障录波器的定期工作 (4) 4.5.1定期试验 (4) 4.5.2定期检查与维护 (5) 4.6 计算机监控系统的定期工作 (5) 4.6.1定期试验 (5) 4.6.2定期检查与维护 (5) 4.5 励磁系统二次设备的定期工作 (6) 4.5.1定期试验 (6) 4.5.2定期检查与维护 (6) 4.8 厂用备用电源自投(切换)装置的定期工作 (7) 4.8.1定期试验 (7) 4.8.2定期检查与维护 (7) 4.9高压变频器二次设备的定期工作 (8) 4.9.1定期试验 (8) 4.9.2定期检查与维护 (8) 4.10 柴油机控制系统的定期工作 (8) 4.10.1定期试验 (8) 4.10.2定期检查与维护 (8) 4.11 交流不间断电源装置的定期工作 (9) 4.11.1定期试验 (9)

300MW火电机组定期工作标准-电气二次设备

300MW火电机组定期工作电气二次设备

目次 前言 .................................................................................................................. 错误!未定义书签。 1 范围 (3) 2 规范性引用文件 (3) 3 术语和定义 (4) 3.1 定期试验 (4) 3.2 定期轮换 (4) 3.3 定期检查与维护 (4) 4 定期工作要求 (4) 4.1 电气盘柜二次设备的定期工作 (4) 4.1.1定期试验 (4) 4.1.2定期检查与维护 (4) 4.2 微机型保护及自动装置的定期工作 (5) 4.2.1定期试验 (5) 4.2.2定期检查与维护 (5) 4.3 户外设备的定期工作 (6) 4.3.1定期试验 (6) 4.3.2定期检查与维护 (6) 4.4 声光报警装置的定期工作 (6) 4.4.1定期试验 (6) 4.4.2定期检查与维护 (6) 4.5 故障录波器的定期工作 (6) 4.5.1定期试验 (6) 4.5.2定期检查与维护 (7) 4.6 计算机监控系统的定期工作 (7) 4.6.1定期试验 (7) 4.6.2定期检查与维护 (7) 4.5 励磁系统二次设备的定期工作 (8) 4.5.1定期试验 (8) 4.5.2定期检查与维护 (8) 4.8 厂用备用电源自投(切换)装置的定期工作 (9) 4.8.1定期试验 (9) 4.8.2定期检查与维护 (9) 4.9高压变频器二次设备的定期工作 (10) 4.9.1定期试验 (10) 4.9.2定期检查与维护 (10) 4.10 柴油机控制系统的定期工作 (10) 4.10.1定期试验 (10) 4.10.2定期检查与维护 (11) 4.11 交流不间断电源装置的定期工作 (11) 4.11.1定期试验 (11)

火电机组单机运行期间保证安全稳定运行的措施标准版本

文件编号:RHD-QB-K1801 (解决方案范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 火电机组单机运行期间保证安全稳定运行的措 施标准版本

火电机组单机运行期间保证安全稳定运行的措施标准版本 操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 因4号机组漏泄停机,3号机组单机运行,结合3号机组锅炉水冷壁外漏的实际情况,制定3号机组安全稳定运行的安全技术措施,请生产各单位严格按要求执行。 一、特殊管理措施 1、机组负荷保持在400MW以下,对应主汽压力降低1MPa。 2、运行人员要密切监视漏点变化趋势,发现漏泄量增大及时汇报;锅炉分公司、生技部相关专业人员要重点检查漏点变化情况,发现异常,及时采取相

关措施。 3、运行人员缓慢调整变负荷速率,防止机组负荷与压力大幅度变动。 4、当班值长要根据天气变化及时控制热网及厂暖供汽量,减轻机组负荷压力。 5、确保2号机组在热备用状态,生产各单位要做好2号机组随时启动的相关准备。 二、运行管理方面措施 1、各运行单位要严格执行设备巡回检查制度,发现影响主机及主要辅机安全运行的缺陷及时汇报值长,值长应立即通知责任单位人员到现场处理,并通知责任单位领导及相关领导。 2、严格执行“工作票、操作票”制度,做好危险点预控和安全措施。 3、运行人员要认真监盘,精心调整和操作,发

现各类参数(包括环保排放参数)异常及时分析、解决。根据设备运行方式、设备缺陷、环境因素等做好相关事故预想。 4、尽量不安排大型操作,必须的大型操作要由生技部组织做好周密安排,分公司领导要及时到位监护,安监部、生技部、厂部主管生产领导要到位监护指导。 5、运行人员每天16.:30进行等离子设备在线试验,保证等离子可靠备用,提高机组深度调峰能力。 6、做好燃煤混配工作,控制好各煤种的掺烧比例,保证锅炉燃烧稳定及污染物排放达标。 三、机组消缺和设备维护措施 1、进行消缺作业和设备抢修作业时,严格执行工作票制度。特殊情况,经值长同意启动事故抢修程

330MW火电机组定期工作标准-燃料设备010

北京博奇电力科技有限公司企业标准 330MW火电机组定期工作 燃料设备 2011-01-15发布2011- 02-01实施北京博奇电力科技有限公司运维业务部发布

目次 前言....................................................................... III 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (2) 3.1 定期试验 (2) 3.2 定期轮换 (2) 3.3 定期检查与维护 (2) 4 定期工作要求 (2) 4.1 皮带输送机的定期工作 (2) 4.1.1 定期试验 (2) 4.1.2 定期倒换 (2) 4.1.3 定期检查与维护 (3) 4.2 斗轮堆取料机的定期工作 (4) 4.2.1 定期试验 (4) 4.2.2 定期检查与维护 (4) 4.3 环锤式碎煤机的定期工作 (6) 4.3.1 定期试验 (6) 4.3.2 定期检查与维护 (7) 4.4 环式给煤机的定期工作 (8) 4.4.1 定期试验 (8) 4.4.2 定期检查与维护 (8) 4.5 叶轮给煤机的定期工作 (8) 4.5.1 定期试验 (8) 4.5.2 定期检查与维护 (9) 4.6 单线桥式螺旋卸车机的定期工作 (9) 4.6.1 定期试验 (9) 4.6.2 定期检查与维护 (9) 4.7 前牵式重车铁牛的定期工作 (10) 4.7.1 定期试验 (10) 4.7.2 定期检查与维护 (10) 4.8 电机振动给料机的定期工作 (12) 4.8.1 定期试验 (12) 4.8.2 定期检查与维护 (12) 4.9 带式除铁器的定期工作 (12) 4.9.1 定期试验 (12) 4.9.2 定期检查与维护 (12) 4.10 盘式除铁器的定期工作 (13) 4.10.1 定期试验 (13)

新建火电机组生产准备工作管理规定

新建火电机组生产准备工作管理规定(A版) 2008-8-18 第一章总则 第一条为规范中国华电集团公司(以下简称“集团公司”)新建项目的生产准备工作,确保新投产机组安全、稳定、经济运行,在《中国华电集团公司新建火电机组生产运营准备工作管理规定》的基础上,制定本规定。 第二条本规定适用于集团公司全资、控股及委托管理的所有新建项目的生产准备工作。 第三条各分公司(代表处)、区域子公司、上市公司(以下统称“分支机构”)应按本规定的要求加强所属新建项目生产准备管理工作。各分支机构生产管理部门应参加所属新建机组的可研、初设、设备选型、安装、调试、整套启动、试生产等全过程管理。 第四条新建项目生产准备的归口管理部门为集团公司安全生产部。 第二章组织与计划工作 第五条除委托运营的项目公司外,生产准备部门应在新建项目公司成立后的1个月内组建,并明确主管副总经理(副厂长)。生产主要岗位人员(指副操作员及以上的运行岗位,点检员及以上的检修维护岗位)必须按投产计划在整套启动前15个月到位,全部生产人员必须提前10个月足员到位。生产准备人员的数量,要根据集团公司的定员标准,结合本厂生产系统和设备的布置、集控程度等实际情况进行测算,从严掌握。 第六条生产准备所需资金在工程概算中按规定列支。

第七条全部委托运行的项目公司应在项目公司成立后2个月内,按照集团公司委托生产管理的有关要求,与托管方签订委托合同(协议),分项委托的应在机组投产前一年签订分项委托合同(协议)。在合同(协议)中应明确生产准备的有关内容及甲乙双方的责任、义务。 第八条生产准备部门要在组建后1个月内,依据开展生产准备工作的有关要求,制定生产准备计划,并及时上报分支机构,分支机构审核后上报集团公司安全生产部备案。 第九条生产准备计划应包括以下内容:根据本厂人员、设备、工程建设、外部环境等各方面的实际情况,对生产准备整体安排、机构设置、人员配备、点检定修实施方案、人员培训、规程和规章制度制定、图纸绘制和表格准备、安装和调试介入方式、外协计划、燃运筹备、常用及事故备品筹备、一般生产材料准备、投产达标准备等工作制定详细的计划,以满足各阶段工程建设、试运和生产的需要。 第十条根据整体计划,生产管理、运行、检修维护等各部门要制定相应的实施细则,做到工作内容清楚、标准明确、责任到人、严格考核,确保生产准备工作质量。 第三章培训工作 第十一条生产准备部门组建后,应及时组织各专业技术人员到设备厂家、设计院、相应电厂收集资料,并对收集的资料进行认真整理、学习和消化,结合本单位系统、设备特点开展技术分析与讨论,为编写培训教材、绘制系统图、编写运行规程、编制点检定修四大技术文件,制定各项规章制度等工作做好准备。 第十二条培训工作基本要求:

600MW机组定期工作标准定稿

600M W机组定期工作标准 上册(下册) 北京国华电力有限责任公司发布

《600MW机组定期工作标准》编委会 主任:秦定国 副主任:毛迅、宋畅 委员:李巍、袁军、魏星、石朝夕、陈宏、王顶辉卓华、赵炎钧、靖长财、岳建华 编写人员:仇明、初正春、崔志永、董琨、郭大鹏、何志永、李英、刘爱晶、刘国庆、刘启民、宁国睿、石朝夕、 秦禄、孙鹏、王刚、王宝臣、王宝良、王维良、 杨振利、杨秀伟、岳建华、赵宗彬、张广文 参审人员:白玉海、程黎明、樊凤林、方芝华、高小春、郝建宏、江丛铨、李玉起、刘崇和、卢菊良、潘梅华、邵关兴、 沈志坚、孙蓟光、孙勇、谢建文、徐海军、徐亚涛、 俞浩鑫、赵伟、张逸、张翼

出版说明 几年来,国华电力公司始终追循先进的管理理念和管理机制,充分利用各种资源,以求建立以市场需求为导向的新型电力公司。目前,国华电力运行机组容量已达到696万千瓦;在建机组容量858万千瓦;核准机组规划容量686万千瓦,共计2240万千瓦。预计2010年至2020年,还将有2340万千瓦的装机容量。特别是国产1000MW机组在今后3至5年内将相继投产,在基建和生产管理上给我们提出了更高要求。 随着国华电力公司17台600MW发电机组相继投入运营,大量的运行和检修技术“新人”要逐步走上新的岗位,使安全生产风险日益加大,已投产的新机也陆续暴露出一些问题。为此,国华电力公司将通过一系列的措施来降低和规避这些风险,以适应公司发展的需要。加强企业标准化建设就是这一系列措施的主要内容之一,其目的就是要获得国华电力最佳的生产秩序和企业效益。其实质就是将企业生产过程中人的工作行为作为基础的管理环节,通过法制化的手段,来规范员工的工作行为,使企业在日常的基础工作上就走向制度化、程序化和规范化的轨道,以实现新机组可知、可控和稳定运行的目标,不断提高国华电力在市场的竞争力。 《600MW机组定期工作标准》是国华电力标准化建设的一篇,是建立在点检定修四大管理标准基础上的作业标准,也是电力生产日常工作精细化新的尝试。它是在严格遵守国家及行业标准的前提下,针对国华电力自身的生产管理特点,并结合已投产的600MW 机组近两年生产实践经验编制而成。该标准主要针对运行定期工作和检修定期工作而制订,分为机、炉、电、热、化、脱硫、除灰和金属等篇章,涵盖了600MW机组106个系统相关的定期试验、定期测试、定期检验、定期校验、定期维护、定期给油脂、定期轮换和设备定修等内容。并进一步强化了设备管理责任制的落实和管理流程的细化。 已营运的相关发电公司必须重视标准的宣贯和推行工作,要与日常工作结合起来,要将其作为我们生产管理工作的主要依据来执行;处在生产准备期的发电公司也要按标准的要求做好营运后实施的准备工作,按照“风险预控”的理念,与生产准备期的培训工作结合起来进行,更好地践行“基建、生产一体化”的指导思想。 受时间、水平和信息渠道所限,本标准可能仍存在一些不足和不尽完善之处,燃料、水工和暖通专业相关内容在本版中还未编制。请各发电公司及时将在执行过程中遇到的

大型发电机组电气二次设备定期工作标准范本

发电厂电气二次设备定期工作标准 目次 前言................................................................................ III 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (2) 3.1 定期试验 (2) 3.2 定期轮换 (2) 3.3 定期检查与维护 (2) 4 定期工作要求 (2) 4.1 电气盘柜二次设备的定期工作 (2) 4.1.1 定期试验 (2) 4.1.2 定期检查与维护 (2) 4.2 微机型保护及自动装置的定期工作 (3) 4.2.1 定期试验 (3) 4.2.2 定期检查与维护 (3) 4.3 户外设备的定期工作 (3) 4.3.1 定期试验 (3) 4.3.2 定期检查与维护 (3) 4.4 声光报警装置的定期工作 (4) 4.4.1 定期试验 (4) 4.4.2 定期检查与维护 (4) 4.5 故障录波器的定期工作 (4)

4.5.2 定期检查与维护 (4) 4.6 计算机监控系统的定期工作 (5) 4.6.1 定期试验 (5) 4.6.2 定期检查与维护 (5) 4.7 励磁系统二次设备的定期工作 (5) 4.7.1 定期试验 (5) 4.7.2 定期检查与维护 (5) 4.8 厂用备用电源自投(切换)装置的定期工作 (6) 4.8.1 定期试验 (6) 4.8.2 定期检查与维护 (6) 4.9 高压变频器二次设备的定期工作 (7) 4.9.1 定期试验 (7) 4.9.2 定期检查与维护 (7) 4.10 柴油机控制系统的定期工作 (7) 4.10.1 定期试验 (7) 4.10.2 定期检查与维护 (8) 4.11 交流不间断电源装置的定期工作 (8) 4.11.1 定期试验 (8) 4.11.2 定期检查与维护 (8) 4.12 蓄电池的定期工作 (8) 4.12.1 定期试验 (8) 4.12.2 定期检查与维护 (9) 4.13 直流配电设备和充电器的定期工作 (9) 4.13.1 定期试验 (9) 4.13.2 定期检查与维护 (9) 4.14 电能计量系统的定期工作 (10) 4.14.1 定期试验 (10) 4.14.2 定期检查与维护 (10) 4.15 远动设备的定期工作 (10) 4.15.1 定期试验 (10) 4.15.2 定期检查与维护 (10) 4.16 光纤设备的定期工作 (11) 4.16.1 定期试验 (11) 4.16.2 定期检查与维护 (11)

《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》

《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》 和《火电机组达标投产动态考核办法(2001年版)》 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》和《火电机组达标 投产动态考核办法(2001年版)》印发 本刊讯近日,国家电力公司以国电电源〔2001〕218号文,印发了《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》和《火电机组达标投产动态考核办法(2001年版)》。其全文如下: (火电机组达标投产考核标准(2001年版) 1.总则 1.1为继续贯彻火电建设达标投产的总体要求,巩固达标成果,进一步促进达标投产工作持续、健康地开展,严格规范、量化考核标准,稳步提高火电机组的建设质量和整体移交水平,充分发挥投资效益,结合电力建设的新形势,在原电力部颁发的《火电机组达标投产考核标准(1998年版)》的基础上,制订本标准。 1.2本标准为国家电力公司系统控股工程的单机容量300兆瓦及以上 新建、扩建或改建的火电机组,其它工程可参照执行。 1.3达标考核必须以国家、电力行业和国家电力公司颁发的有关火电建设的现行标准、规程以及项目批准的有关文件、设计资料、合同等为主要依据,在工程建设的全过程中,所有参建单位都必须坚持“安全可靠、经济适用、符合国情”的原则,认真贯彻本标准。严禁以达标为名提高装饰和建设标准,不准做

表面文章,不准搞形式主义。 1.4申请达标考核的进口机组和进口设备,凡与机组安全稳定运行和主要技术经济指标有关的项目,均应同时满足合同和本标准的要求。 1.5各集团公司、省(直辖市、自治区)电力公司、有关国电分公司,应结合本单位的实际情况制定实施细则。 2.考核项目 2.1安全管理 2.2质量与工艺 2.3调整试验 2.4技术指标 2.5工程档案 2.6综合管理 3.考核内容和评分规定 3.1各考核项目的标准分均为100分,总标准分为600分。 3.2考核时不扣分即得分。对各考核项目中的小项目不限定扣分限额,其标准分扣完为止。 3.3量化的考核指标必须严格按本标准界定的条件统计填报,瞒报、虚报指标者,应加倍扣分,情节严重的取消达标资格。 3.4对难以量化的考核项目,必须严格按本标准规定的检查范围、内容、方法、数量和计量单位等进行考核。 3.5考核内容和评分规定详见附表1(略)。 4. 申报达标检查的必备条件:

中国华电集团公司火电机组检修管理办法(B版)

附件1 中国华电集团公司 火电机组检修管理办法(B版) 第一章总则 第一条为进一步加强中国华电集团公司(以下简称“集团公司”)火力发电机组检修管理工作,提高设备检修质量,恢复或改善设备性能,延长设备寿命,有效控制生产成本,确保设备安全、可靠、经济、环保运行,根据国家有关政策法规、电力行业相关标准、集团公司有关规定等,在《中国华电集团公司火电机组检修管理办法(A版)》的基础上,修改制定本办法。 第二条检修管理贯彻“预防为主、计划检修”的方针,坚持“应修必修,修必修好”的原则,以定期检修为基础,以检修的安全和质量为保障,以精密点检为手段,逐步增大实施状态检修设备的比重,最终形成一套融定期检修、故障检修、状态检修为一体的优化检修模式。 第三条状态检修是设备检修管理的发展方向,发电企业要重视设备状态的监测,逐渐完善设备测点,使用先进的测试仪器、仪表和分析方法,加强设备状态分析,根据不同设备的重要性、可控性和可维修性,循序渐进地开展状态检修工作。集团公司鼓

励各发电企业积极开展状态检修的研究和实践,并使状态检修工作有序进行。 第四条持续推进机组检修全过程规范化管理,不断夯实检修管理基础。以提高设备可靠性、经济性和环保性能为核心,深入排查设备故障因素,分析设备性能劣化倾向,研究探索机组检修在管控手段、技术支撑、评价考核等各个方面的管理模式和方法,积极推进机组检修精细化管理。 第五条机组检修实行预算管理、成本控制,严格费用科目管理,检修费用不得挪作他用;提倡修旧利废,坚决避免大拆大换。 第六条本办法适用于集团公司,区域子公司、分公司和专业公司(以下简称“二级单位”)以及所属内部核算电厂、全资、控股公司及委托管理的火力发电企业(以下简称“火电企业”),供热企业参照执行。 第二章管理职责 第七条集团公司火电产业部是集团公司火电机组检修工作的归口管理部门: (一)负责制定集团公司设备检修管理相关规章制度,贯彻落实集团公司检修管理工作目标及要求; (二)负责指导、监督、考核各二级单位和火电企业的检修管理工作; — 1 —

135MW火电机组定期工作标准

135MW火电机组热工定期工作标准 1范围 为了统一忻州广宇煤电有限公司135MW机组机组定期工作,进一步提高运行设备的可靠性,努力降低设备故障的发生率,针对设备的运行状态,特制定忻州广宇煤电有限公司统一的135MW机组热控专业定期工作标准。对本标准的有效执行,能够及时发现设备运行中的故障和隐患,及时采取有效的防范措施,对设备做到可知、可控,以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生,保证设备健康可靠的运行和有效的备用。 设备在检修状态的试验、检验、检查、测试等工作不适用于本标准。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 火力发电厂安全性评价(第二版) DL-T 657—2006 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程 DL-T 774-2004 火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程 DL-Z 870-2004 火力发电厂设备点检定修管理导则 DL-T 5000—2000 火力发电厂设计技术规程 GB-T 14394-93 计算机软件可靠性和可维护性管理 DL-T 656—2006 火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程 DL-T 711—1999 汽轮机调节控制系统试验导则 DL-T 838-2003 发电企业设备检修导则 SD-J 279-90 电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇) DL-T 1012-2006 火力发电厂汽轮机监视和保护系统验收测试规程 火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定国电安运(1998)483号 热工仪表及控制装置检修运行规程 (86)水电电生字第93号 电建(1996)159 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版) 中国华电《电力安全工作规程》(热力和机械部分)(试行)中国华电生[2010]611 3术语和定义 本标准采用下列定义 3.1定期试验

350MW机组设备定期工作标准

企业标准 Q/CDT— 350MW机组设备定期工作标准

为了规范350MW机组定期工作,进一步提高设备运行可靠性,及时发现设备运行或备用状态的故障和隐患,及时采取有效的防范措施,对设备做到可知、可控,以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生,保证设备安全稳定运行,根据集团公司《350MW机组定期工作标准》,结合本厂设备状况,特制定本标准。

第一篇:《350MW机组汽轮机设备定期工作标准》 第二篇:《350MW机组锅炉设备定期工作标准》 第三篇:《350MW机组电气一次设备定期工作标准》第四篇:《350MW机组电气二次设备定期工作标准》第五篇:《350MW机组热工设备定期工作标准》 第六篇:《350MW机组化学设备定期工作标准》 第七篇:《350MW机组脱硫设备定期工作标准》 第八篇:《350MW机组燃料设备定期工作标准》 第九篇:《350MW机组除灰、除尘设备定期工作标准》第十篇:《350MW公用系统及设施机组定期工作标准》

第一篇 350MW机组汽机设备定期工作

350MW机组汽机定期工作标准 1范围 本标准规定了350MW火电机组定期工作的最低要求,各企业可结合实际增加定期工作内容、缩短定期工作周期和提高定期工作相应标准。 设备在检修状态的试验、检验、检查、测试等工作不适用于本标准。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 DL 5011-92 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》 DL 5031-1994 《电力建设施工及验收技术规范管道篇》 DL/T 838—2003 《发电企业设备检修导则》 DL/T 711-1999 《汽轮机调节控制系统试验导则》 DL/T 824—2002 《汽轮机电液调节系统性能验收导则》 GB/T 7596-2000 《电厂用运行中汽轮机油质量标准》 DL/T 571-1995 《电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则》 DL/T 656-1998 《火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程》 DL/T 609—1996 《350MW级汽轮机运行导则》 DL/T 801—2002 《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》 GB 8117—87 《电站汽轮机热力性能验收试验规程》 DL/T 776—2001 《火力发电厂保温材料技术条件》 DL 438—2000 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL/T 785—2001 《火力发电厂中温中压管道(件)安全技术导则》 DL/T 616—1997 《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》 DL/T 705-1999 《运行中氢冷发电机用密封油质量标准》 DL/T 641—2005 《电站阀门电动执行机构》 DL/T 748.3-2001 《火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分:阀门与汽水系统检修》 DL/T 834-2003 《火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则》 DL/T 863-2004 《汽轮机启动调试导则》 GB/T 14541-1993 《电厂运行中汽轮机用矿物油维护管理导则》 DL/T 647-2004 《电站锅炉压力容器检验规程》 DL/T 923-2005 《火力发电用止回阀技术条件》 DL/T 932-2005 《排气装置与真空系统运行维护导则》 DL/T 934-2005 《火力发电厂保温工程热态考核测试与经济规程》 DL/T 956-2005 《火力发电厂停(备)用热力设备防锈导则》 DL/T 907-2004 《热力设备红外检测导则》 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求(国电发〔2000〕589号) 《电业安全工作规程》 国家电网公司《火力发电厂安全性评价评审依据》 Q/CDT 207 0001-2006中国中电集团公司企业标准《设备点检定修管理导则(试行)》 3术语和定义 本标准采用下列定义 3.1定期试验 定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时,为了了解设备或系统的性能和状态,验证运行结果定期进行的活动。

600MW机组定期工作标准的管理规定参考文本

600MW机组定期工作标准的管理规定参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

600MW机组定期工作标准的管理规定 参考文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 规范《600MW机组定期工作标准》的管理工作,为 该标准的时效性提供保证,以便员工日常定期工作以此为 标准,确保《600MW机组定期工作标准》有效执行,确 保该标准的内容随系统、设备异动而不断更新和修订,确 保该标准的定期审查。 2 适用范围 本制度适用于国华电力公司《600MW机组定期工作 标准》的编制、执行和修订管理。 3 引用标准及关联子系统 3.1 引用标准

3.1 .1 《火力发电企业设备点检定修管理导则》(DL/Z 870 -2004) 3.2 关联的子系统 3.2.1 风险管理子系统(GHFD-02) 3.2.2 运行管理子系统(GHFD-04) 3.2.3 检修管理子系统(GHFD-05) 4 专用术语定义 《600MW机组定期工作标准》的编制:根据设备制造厂家的图纸、资料、国家的法律、法规等,由公司委派国华电力技术研究中心完成文件,能够指导员工现场操作。 《600MW机组定期工作标准》的执行:正确的按照标准的内容对现场的设备进行日常的定期工作,保证设备健康可靠的运行或有效的备用。 《600MW机组定期工作标准》的修订:对标准的一

火电机组定期工作标准燃料设备

火电机组定期工作标准燃料设备 1

北京博奇电力科技有限公司企业标准 330MW火电机组定期工作 燃料设备 -01-15发布 - 02-01实施北京博奇电力科技有限公司运维业

目次 前言 ................................................................................. 错误!未定义书签。 1 范围 .............................................................................. 错误!未定义书签。 2 规范性引用文件 .......................................................... 错误!未定义书签。 3 术语和定义 .................................................................. 错误!未定义书签。 3.1 定期试验 ................................................................... 错误!未定义书签。 3.2 定期轮换 ................................................................... 错误!未定义书签。 3.3 定期检查与维护 ....................................................... 错误!未定义书签。 4 定期工作要求 .............................................................. 错误!未定义书签。 4.1 皮带输送机的定期工作 ........................................... 错误!未定义书签。 4.1.1 定期试验 ................................................................ 错误!未定义书签。 4.1.2 定期倒换 ................................................................ 错误!未定义书签。 4.1.3 定期检查与维护 .................................................... 错误!未定义书签。 4.2 斗轮堆取料机的定期工作 ....................................... 错误!未定义书签。 4.2.1 定期试验 ................................................................ 错误!未定义书签。 4.2.2 定期检查与维护 .................................................... 错误!未定义书签。 4.3 环锤式碎煤机的定期工作 ....................................... 错误!未定义书签。 4.3.1 定期试验 ................................................................ 错误!未定义书签。 4.3.2 定期检查与维护 .................................................... 错误!未定义书签。 I

11 600MW火电机组定期工作标准-脱硝设备

Q/CDT 中国大唐集团公司企业标准 600MW机组定期工作标准 脱硝设备 中国大唐集团公司发布

目次 前言................................................................................. II 1 目的 (1) 2 范围 (1) 3 规范性引用文件 (1) 4 定义和术语 (1) 5 定期工作项目及标准 (2)

前言 本标准是按照中国大唐集团公司标准化管理的工作任务及标准化委员会工作安排制定的。 制定本标准的目的是为了规范中国大唐集团公司火电厂600MW机组生产设备运行和停备期间定期检查、维护、保养工作,统一标准、统一管理,做到对设备可控在控,提高设备管理水平。 本标准由中国大唐集团公司标准化委员会提出。 本标准由中国大唐集团公司安全生产部归口。 本标准由中国大唐集团公司安全生产部负责编写。 本标准主要起草人:边东升、吴学民、姚学忠、周学农。 本标准主要审核人:金耀华、高智溥、徐永胜、张健、代东、李庆。 本标准批准人:刘顺达。 本标准由集团公司安全生产部负责解释。

600MW机组定期工作标准 1目的 为了规范机组定期工作,进一步提高设备运行可靠性,努力降低设备故障发生率,针对设备的运行状态,特编制机组脱硝设备定期工作标准。通过对本标准的有效执行,能够及时发现设备运行或备用状态中的故障和隐患,及时采取有效的防范措施,对设备做到可知、可控,以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生,保证设备安全稳定运行。 2范围 本标准适用于大唐所属运营发电公司的运行机组脱硝设备的定期工作。 3规范性引用文件 GB 8958-88 缺氧危险作业安全规程 GB 536-88 液体无水氨 G2 150—89 钢制压力容器 GB 50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50219-95 水喷雾灭火系统设计规范 GB 3095-1996 环境空气质量标准 GB 17877-1999 液氨凭阀 GB 13223-2003 火电厂大气污染物排放标准 DLGJ9-92 火力发电厂初步设计文件内容深度规定 DL/T5121-2000 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 DL/Z870–2004 火力发电企业设备点检检修管理导则 JB/T7658.3-95 氨制冷装置立式蒸发器 4L 5053 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 4L 612—1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 4L 438—91 火力发电厂金属技术监督规程 748.10—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则 电业安全工作规程热力和机械部分 大唐集团制【2005】140号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则(试行) 4定义和术语 4.1选择性催化还原法(SCR) 是指在一定的温度和催化剂的作用下,以氨为还原剂,“有选择性”的与烟气中的氮氧物反应生成无毒无污染氮气和水。化学反应: 4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O 4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O 4.2 NOx脱除率 脱硝效率定义: 脱硝率= C1-C2 ×100% 1 式中: C1——脱硝系统运行时脱硝入口处烟气中NO x含量(标准状态,6%含氧量,干基,mg/Nm3)。 C2——脱硝系统运行时脱硝出口处烟气中NO x含量(标准状态,6%含氧量,干基,mg/Nm3)。 NO x脱除率不小于设计值 4.3氨的逃逸率 氨的逃逸= N1-N2×100%

火电厂定期工作管理办法

云南大唐国际电力有限公司定期工作管理办法 第一章总则 第一条为了使云南大唐国际电力公司(以下简称公司)系统内发电设备运行管理工作的科学化、制度化和规范化,特制定本办法。第二条本办法适用于公司系统内各电厂。 第三条定期轮换是指运行设备与备用设备之间轮换运行;定期试验是指运行设备与备用设备进行动态或静态启动、保护传动,以检测运行或备用设备的健康水平。定期轮换与定期试验统称为定期工作。 第四条设备的定期轮换内容包括电气设备定期试验与轮换工作、水机设备的定期试验与轮换工作、安全工器具的定期试验工作、公用系统的定期试验与轮换工作、消防系统设备及压力容器设备等设施的定期试验与轮换工作。 第五条定期工作包括每值、每日、每轮换值、每月、每季、每年定期工作,以及不同季节、不同负荷和运行方式的定期工作。 第二章定期工作管理职责 第六条公司总经理是公司所属水电厂定期工作管理的第一责任人全面负责定期轮换与试验管理的标准化工作。 第七条公司总工程师是定期工作的技术负责人,对定期工作的度、标准的起草、制定和完善等技术管理工作负责。 第八条各水电厂是定期工作的组织、管理、实施部门,负责日常

期工作的日常管理工作,并且对定期工作标准作业质量负责。 第九条公司生产部是定期工作的考核、监督部门,负责 各电厂定期工作实施的情况进行考核和监督。 第三章定期工作管理的制定 第十条定期工作必须定时间、定设备、定方法、定标准。 第十一条公司生产部各专业点检要制定设备的定期工作项目,制定定期工作管理的方案经公司总工程师批准后印发到各水电厂。 第十二条公司生产部要对定期工作管理方案进行备案。 第四章定期工作的要求 第十三条定期工作必须按照规定的时间进行,在做定期工作时,不得做与工作无关的工作,不得从事检修维护工作。 第十四条定期工作必须严格执行操作票管理制度,每项工作必须都有标准的操作票。 第十五条定期工作开始前,要认真开展危险点分析和采取预控措施,做好事故预想,确保操作安全。 第十六条各电厂要建立《设备定期轮换与试验台帐》,完整、准确的记录设备定期工作的执行情况。 第十七条在执行定期工作过程中发现的问题和缺陷时要认真分析,记录在台帐上,同时填写缺陷通知单。 第十八条定期工作结束后,如无特殊的要求,应根据现场的实际情况,将被试设备及系统恢复到原来的状态。 第十九条在调度管辖的设备上进行定期工作时,要严格按照《云南

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