永寿平遥毛家山煤矿
主运输大巷掘进施工作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
主运输大巷掘进施工
二、掘进目的及用途
掘进目的及巷道用途:负责承担矿井的运煤、进风、行人任务。
三、服务年限
服务年限10年。
四、工程概况
1、毛家山矿井运输大巷设计长度1200m，沿煤层顶板掘进，巷道采用直墙半圆拱断面，掘进断面16㎡，净断面14.7㎡，掘宽4800mm，掘高3900mm，净宽4500mm，净高3600mm。现已掘进里程220m，根据目前揭露情况，为加快项目建设进度，确保巷道支护质量，将原锚网索喷支护，变更为锚网喷浆架棚联合支护方式。喷厚120mm，铺设150mm混凝土底板，掘进机掘进。
2、工程概况表：
第二节编写依据
一、根据毛家山煤矿（整合区）勘探报告和委托陕西高新煤炭设计公司编写的《平遥毛家山煤矿资源整合实施方案开采设计》及相关资料。
二、根据《煤矿安全规程》、《掘进各工种操作规程》及《煤矿井巷工程质量验收规范》等与本工程有关的国家及部颁布现行各种技术规范、规程、规定。
附图1: 运输大巷平面布置图
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况见表2-1。
表2-1 井上下对照关系表
第二节煤（岩）层赋存特征
煤(岩)层赋存特征见表2-2-1；煤层顶、底板情况见表2-2-2；4#煤岩层综合柱状图见图2-2-3。
表2-2-1 煤层特征情况表
表2-2-2 煤层顶、底板情况表
顶底板名称岩石类别硬度（f）厚度（m）岩性
顶板以泥岩为主，
局部为粉砂
岩
浅灰色，有水平层理、交错及
斜层理、块状层理，为河漫滩
相、河床相
底板
以粉砂岩为
主，局部为泥
岩或砂质泥
岩
灰黑色小型斜层理及透镜状
层理、缟状层理，为泥炭沼泽
相
图2-2-3侏罗纪拜家河聚煤区地层简表
图2-2-3 拜家河聚煤盆地地层简表系统群组代号厚度(m) 岩性简述
第四系全
新
统
现代沉
积
Q40—14.0
冲积、洪积成因的砂质粘土、砂、砂砾石层及次
生黄土堆积。
上
更
新
统
马兰组Q3m 0—15.0
风积成因的浅黄色、浅灰黄色黄土，底部夹有不
稳定的棕褐色古土壤层，富含蜗牛化石。
中
更
新
统
萨拉乌
苏组
Q3s
离石组Q2l
2—
128.0
风积成因的浅黄色黄土，夹7-16层棕红色古土
壤，产Myospalx fontanieri,Magalocers
cf,pangcstens。
下
更
新
统
午成组Q1w
10—
54.5
风积成因的浅棕黄色、桔黄色石质黄土，含钙质
亚粘土夹有残缺状古土壤层。
三门组Q1s
新近系上
新
统
保德组N2b 0—77.4
桔红色粘土岩，钙质结核粘土岩、粉砂岩夹钙质
结核层，砂砾石层，产Hipparion sp.
Dicoryphoerus binxiancnsis,
Chlenastochocros stehlini等。
白垩系下
统
志
丹
群
罗汉洞
组
K1lh
环河—华
K
1
h
K
1
h
2
- 3 -
池组
K 1h 1 洛河组
K 1l 0—615.3 紫红色砂岩夹砾岩，斜层理发育。 宜君组
K 1y 2.2—192.0 紫灰色巨厚层复成分砾岩夹含砾砂岩透镜体。 侏罗
系
中统
安定组
J 2a 1.0—85.6 紫红色具灰绿色泥质团块的砂质泥岩为主夹中厚层砂岩，砂砾岩。 直罗组
J 2z 13.4—216.3 浅灰色厚层状含砾长石石英粗砂岩夹少量紫红色泥岩，泥质粉砂岩。
延安组
J 2y 24.6—216.3 灰黑色泥岩，泥质粉砂岩互砂岩，夹炭质泥岩，煤层（线）及铝土质泥岩，底部有厚层砂岩。富产 Coniopteris-phoenicopsis 植物群化石。 下统
富县组 J 1f 0—102 紫杂色泥岩，铝土质泥岩，鲕粒高岭石-伊利石粘土岩夹炭质泥岩、砂岩，底部为砾岩。 三叠系 上统 志丹群 永坪组 T 3y 0—488.1 黑灰色油页岩，页岩夹中厚层细粒长石砂岩，产Neocalanifes carrerci(Zeliler)halle,Cladophlebis shaanxiensis 中统 铜川组 T 2t 1139.6 浅灰绿灰色细粒长石砂岩、钙质砂岩夹页岩。产Neocalanifes carcinoidus,Danaeopsis fecunda
等
第三节 工程地质与水文地质
一、工程地质
1、煤层产状：
4号煤层赋存于延安组第二段的顶部，总体向西南倾的单斜构造，倾角10°左右，本区大部可采，煤层总体中西部厚，向四周逐渐变薄，平均厚度4m ；
2、物理力学特性：
区内煤岩成分以暗煤为主，夹有镜煤、亮煤条带及薄层，丝炭呈1—3mm 透镜体或薄层状分布。煤层以半暗煤为主，次为半亮煤。
煤层黑色，沥青光泽，条痕褐黑色，断口参差状—阶梯状，质硬性脆。细条带—中条带状结构，块状构造。燃烧时微熔，显示微膨胀，燃烧后烟浓、烟长。煤层中可见黄铁矿结核，直径1～3mm,视密度为1.38cm 3/g 。煤层镜质组平均最大反射率为0.470%，属Ⅰ煤化阶段，即低煤化度烟煤。
二、水文地质
1）地表水
整合区内无大的地表径流，虽平遥河从本区穿过，但该河随季节而动态变化，雨季河水大且出现猛涨猛落。冬、春两季水量变小。地表水下渗补给煤层上覆地层水量不确定。
2）地下水
煤层开采形成导水裂隙带，在其导水裂隙带范围内的含水层，主要是煤层上覆砂岩岩系，它是矿井直接充水含水层(包括延安组、直罗组)，这些直接充分含水层富水性弱，水量贫乏。
3）生产矿井老窑水
据平遥煤矿资料，该矿在1995年4月发生老采空区透水现象，部分巷道被淹，涌水量达80m3/h。迫使停产月余。因此对老窑区的积水，在开采中要充分注意。
4）本区矿井充水的主要通道是，基岩风化带裂隙、冒落冒裂带裂隙。故导水裂隙带将使煤层基岩风化带之潜水渗入矿井，将成为本区矿井充水的主要通道勘探，巷道掘进过程可能有少量顶板、巷壁淋水，报告评审备案证明预算矿井未来正常涌水水量为133m3/h，最大涌水量177m3/h，在施工过程中应加强“有掘必探，先探后掘”的原则。
第四节煤层瓦斯含量、煤尘爆炸危险性
依据陕西省煤炭生产安全监督管理局关于2011年度矿井瓦斯等级鉴定结果的
相对通知，毛家山煤矿相对瓦斯涌出量1.72m3/t，绝对瓦斯涌出量0.31m3/min，CO
2
涌出量1.44m3/t，瓦斯等级为低瓦斯，属瓦斯矿井，煤尘具爆炸性危险。
通过煤尘爆炸性试验样测试，其火焰长度80mm，抑制煤尘爆炸的最低岩粉用量为60%，结论为4号煤层具有爆炸性危险。今后在施工中，应予以足够重视，采取有效措施，确保生产安全。
通过测试，本井田煤层属于一类易自燃煤层，因而揭煤以后的掘进、生产及储运过程中应采取有效措施，以防止煤炭自燃。
第五节影响巷道施工的主要因素及范围
一、掘进过程中，顶板、瓦斯、断层及水害均为主要危险源,施工中要及时进行支护防止顶板冒落，且在掘进过程中要严格遵守坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采、综合治理”的原则，做好防治水管理工作。
二、过地质构造带时，加强顶板及两帮管理。
第三章巷道布置情况
第一节巷道布置
运输大巷从主斜井底开口，朝正西方向（270°00′00″）沿煤层顶板掘进，设计全长1200m，开口坐标为（坐标X=3854970.341,Y=36496779.215，Z=1203.492）。
第二节矿压观测
运输大巷为锚网架棚喷浆支护，矿压显现区域加锚索加强支护，主要对锚杆和锚索支护质量进行检测,观测内容、目的及手段见表3-1，观测仪器见附表3-2。
表3-1 矿压观测内容、目的及手段一览表
表3-2 观测仪器一览表
监测方法：
1、锚杆锚固力检测：每小班进行抽样，抽样率为1%，每300根顶（帮）锚杆抽样一组（3根）进行检查。不足300根时，按300根考虑。抽测时只做非破坏性拉拨，拉拔加载至锚杆锚固力设计值的90%。若发现1根锚杆不合格，应在其附近200mm处补打一根，并再抽样一组（3根）；若仍不符合要求，则必须调查其原因，
并积极采取相应的处理方法和防范措施。
2、锚杆预紧力检测：每小班进行抽样，抽样率为30%，锚杆预紧力矩设计为不小于100N·m。若其中一根锚杆不合格，采用气动锚杆安装机将其螺母重新拧紧即可；若有2根或2根以上不合格，本班应将其所安装锚杆的螺母重新拧紧一遍，直至达到设计要求。
3、锚杆锚固力顶板为120KN，帮部为100KN；锚索锚固力不低于200KN，预应力不低于200KN。
第三节施工顺序
1、运输大巷施工方位为320°。
2、出煤系统
综掘机截割→综掘机二运→运输大巷800皮带→主斜井1000mm皮带→地面。
3、施工过程中，如遇断层、破碎带、泥岩地层等地质构造时，则另行编制施工安全技术措施。
4、施工遇到交岔点时，需加强支护，具体根据矿技术科下发有关支护方案施工。
第四章巷道支护
第一节支护设计结论说明
根据矿井围岩性质、围岩强度、地应力分析、运输大巷服务年限及《平遥毛家山煤矿资源整合实施方案开采设计》及相关资料，运输大巷采用锚网索喷联合支护。破碎带及巷道交岔点处加强锚索进行支护。
第二节临时支护的方式
1、临时支护方式：
采用前探梁进行临时支护：前探梁采用三根4m长的4寸钢管，钢管壁厚6mm。每根前探梁采用2个吊环进行固定，按锚杆间排距将吊环扭结在顶部锚杆上，并将木板和木刹放置于前探梁上接顶背实。正常施工时前后吊环间距1.4m，正顶一根到其它两根前探梁间距不超过1000mm，施工中要及时前移。
2、架设方法：
前探梁至迎头最大空顶距不大于200mm；掘前锚杆至迎头最大空顶、空帮距不大于300mm，掘后锚杆至迎头最大空顶、空帮距1700mm。
3、临时支护注意事项：
人员站在矸堆上无法架设前探梁时，必须平整迎头搭设工作台。工作台采用2寸钢管焊接2个高1.8m、宽0.6m的梯子立在巷道两帮，将宽300mm，厚50mm的木板横放在两侧梯子上，木板在梯子两侧的外露部分不少于200mm。立梯处场地必须平整，梯子要保证牢稳可靠。
附图2: 运输大巷掘进临时支护图
第三节永久支护
一、断面情况
运输大巷设计工程量为1200m，采用直墙半圆拱断面，掘进断面16㎡，净断面14.7㎡，掘宽4800mm，掘高3900mm，净宽4500mm，净高3600mm，采用锚网架棚喷浆联合支护。
①顶板布置五排锚杆，间排距为800×800mm矩形布置，φ18×1800mm螺纹钢锚杆，外露长度10～40mm，锚杆托板采用Q235钢板，规格为150×150×8mm，每根锚杆使用1支K2360型和1支Z2360型锚固剂共2支锚固,
②网片采用φ6.0mm钢筋网，网幅1000×2000mm，网格为100×100mm，搭接长度为100mm，使用16#双股铁丝隔孔相连。
③29U型棚规格为净宽×净高=4500×3600mm；卡缆为双头卡缆，每架棚配4套卡缆，拱部与棚腿搭接长度为500mm；每架棚配3套拉杆，棚距为1000mm，空帮、空顶部分必须用半圆木背实。
④喷射混凝土厚度为120mm，强度等级不低于C25，喷射混凝土需添加BR-3型防水剂，加入量为水泥用量的6～8%，抗渗等级为S8。
⑤铺底混凝土厚度为150mm，强度等级不低于C25。
⑥水沟设计在面向掘进方向的左帮，规格净300×300mm，壁厚100mm，水沟砼强度等级不低于C25。
⑦遇到地质条件发生变化时，增加锚索加强支护，具体根据矿技术科通知，另行编写补充措施进行施工。
附图3: 运输大巷施工断面支护图
第四节其它要求
1．施工时，确保施工中腰线准确，严格按区队技术科提供的中腰线进行施工，并且班班由当班负责人检查校对施工中线。区队技术股定期进行复测、校对，矿部定期组织复测、监督。
2．施工过程中必须严格按照质量标准化要求控制巷道成形，杜绝超、欠挖现象。
3．施工时严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业，杜绝顶板事故发生。
第五章掘进施工方式
第一节施工方法及工艺流程
一、施工准备
（一）综掘机、刮板机、胶带机等要准备到位。
（二）运输大巷内的风水管路连接到位。
（三）局部通风机、风筒安设到位。
（四）喷浆机用电缆安设到位。
（五）进行巷道支护的工器具到位且摆放整齐。
（六）对压风机进行检查，维护，确保压风机正常运行。
（七）运输大巷中腰线校对到位。
二、施工方法
运输大巷岩性根据设计为全煤结构，开拓方式采用综掘机掘进。由EBZ-200型综掘机、MQT-130J型锚杆钻机、胶带机、Hsp-5湿式型喷浆机、11kw防爆压入式局部通风机等主要设备组成防爆施工作业线。
综掘机的操作必须严格按照其操作程序来进行。为减轻掘进机的载荷，提高生产能力，先从中间进刀，沿S形截割，割出顶板至设计断面后，打锚杆挂金属网，然后出煤进行底部截割，掘至设计断面进行锚支护，即为一循环。循环进度1400mm，施工中，为确保掘进成型质量，可根据煤层硬度适当调整循环进度。截割煤体时截
割头喷雾降尘、各转载点设置喷雾、安设净化水幕、湿式打眼等。
巷道施工测量，采用YHJ-800激光指向仪导向，最大射程800m，最大光斑直径φ50mm。在使用过程中施工队技术员或当班负责人每班必须检查激光的位置及光斑的投点是否准确。
附图4：运输大巷综掘机截割轨迹图
三、作业方法
该巷道采用"三八"制作业方式，三班掘进。顶帮条件较好时，采用二掘一支；顶帮条件不好时，采用一掘一支。
待迎头工作面掘出后，工人进入迎头“敲帮问顶”，找掉危岩浮煤，检查掘进断面尺寸，确认断面尺寸符合设计要求后，做好临时支护再钻装顶部锚杆，同时后面可支护帮部锚杆平行作业。每掘进一循环后，做好文明施工。
第二节施工设备
掘进设备：EBZ-200型综掘机、G10风镐、手镐。
运输设备：DSJ800胶带输送机。
支护设备：YT-28型气腿式凿岩机、MQT-130J气动锚杆（锚索）钻机、ZQS-65/2.5型气动手持式钻机（风煤钻）、锚杆专用搅拌套、YCD-180锚索张拉仪、Hsp-5湿式喷浆机。
第三节施工工艺
一、掘进工艺
确定巷道掘进尺寸→综掘机截割→临时支护→锚网架棚支护→出煤。
掘进工艺流程示意图
一、“三条线”设计
1、巷道风水管路布置于巷道掘进方向的左帮（巷道的南侧）,管路采用φ108mm 管子,用于输送压风、防尘供水以及巷道排水。防尘供水管路、排水管路和压风管路随掘进工作面延接。管子要接口严密，不得出现漏水、漏风现象，巷道临时管路吊挂不得滞后迎头50m。
2、通讯设备（电话）距离掘进工作面不超过20m，电话必须保证24小时畅通。电缆悬挂在巷道掘进方向的左帮（巷道的南侧），高度距地板1.8m位置。
3、风筒吊挂在巷道掘进方向的右肩处（巷道的北侧），最低处距离底板为2m，风筒要环环吊挂。煤巷风筒口距迎头不大于5m。
二、喷射混凝土工艺流程及安全技术措施
（一）工艺流程：交接班及安全检查→修帮，挖底脚，挂线→遮盖设备，接风水管→运料→开机喷浆→停机→清理回弹→文明生产。
（二）安全技术措施
1.喷浆前，对采取撞楔法处理冒顶，所使用的钢管内壁进行封堵，确保不漏风为原则，超长的要进行截断处理；
2.喷射混凝土前，掩盖好电缆管路及激光和导线点等设施，防止溅上砂浆，作业地点下风侧20m处设一道能够覆盖全断面的净化水幕，并保证其能正常喷雾，并随喷砼位置的移动而前移。
3.喷射前，喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。
4.喷射混凝土前，接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。电工必须提前检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
5.喷浆机具、风水管路及电路必须正常完好，喷浆机出现压胶板摩损，压紧螺丝失灵，橡胶清扫器损坏，喷头出水不正常，风水管漏风、漏水等情况时，必须及时处理，处理好后方可继续作业。
6.施工中严把材料质量关，不合格的材料严禁使用。所用材料的标号、规格、材质，均应符合设计要求。配料前，砂石必须过筛选。必须按设计配合比计量配料。喷射混凝土强度要达到C25。
7.检查锚杆、钢筋网的支设（铺设）质量以及数量是否符合设计要求；巷道成形及规格尺寸是否符合设计要求，发现问题及时处理。
8.喷浆前，将巷内的浮煤矸、杂物清扫干净，杜绝喷浆后出现赤脚穿裙现象。
9.掺料前必须先将砂子、石子预湿。
10.喷射混凝土前，用高压水冲洗巷道顶帮，发现松动煤体及时处理掉。
11.开机时，要先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，先停料后停机，再停水，最后停风，发生堵塞故障要立即停机，再关水，最后停风。
12.向喷浆机加料要过筛，保持连续均匀，机械正常运转时，料斗要保持足够的存料。
13.所有人员必须按规定佩戴齐全有效的劳动保护用品，扎紧袖口，裤管，施工做好相互配合，瞻前顾后，做好自主保安和相互保安。
14.喷射操作由2名工人配合进行，射手抱喷头进行操作，副手观察喷射情况和进行安全监护。
15.照灯人员随时理顺喷浆的风水胶管，防止拌倒喷浆手造成喷头伤人。
16.喷射顺序应先墙后顶，从墙基自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的直线距离为0.8m—1.0m。 17.射手掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直帮顶表面，喷墙时其喷射角度以下俯10°—15°为宜，喷射拱顶时其最小仰角为65°。
18.采用划圈喷射法，既喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200—250mm为宜。
19.喷射时，喷浆机的喷射压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4—0.5。
20.喷射过程中及暂停喷射时严禁将喷头对人。防止发生意外。喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护，防止砂浆溅伤人员。喷射时一人持喷头，一人辅助照明并观察顶板及喷射情况，保证安全和喷射质量。
21.发现堵塞管路时，及时停止供料，并进行处理。处理堵塞的喷射管路时，在喷枪口前方及其附近，严禁有其他人员，防止突然喷射或管路跳动伤人。
22.喷射过程中，根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。初喷厚度不小于50mm，并要及时复喷至设计厚度，复喷间隔时间不得超过2 h，否则要用高压水重新冲洗受喷面。复喷要及时跟进，距迎头不大于40m。
23.喷射时，按巷道净规格尺寸打点拉线，顶板及两帮各拉三条线，肩窝、墙角各拉一条线，保证喷浆成形。
24.一次喷厚不能超出100mm，防止因自重下坠伤人。在喷射过程中随时上料随
时按配合比添加速凝剂和防渗剂。
25.喷射混凝土时，要对巷道激光和导线点以及中腰线标志加以保护，回弹物应尽量回收利用，对无法回收、利用的要及时清理干净。
26.喷浆时必须先凹后凸，先孔隙（裂隙）后表面，杜绝内部孔洞。
27.每班结束后将作业地点前后10m的环境卫生清理干净，物料码放整齐。
28.所拌的喷浆料必须当班工完料净。喷射结束后，要立即收拾回弹物。
29.喷层必须连续洒水养护，一次喷射完毕，要立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
30.喷砼支护工艺要求：保证混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹量少，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。钢筋网保护层厚度保证30mm，喷层表面平整度≤50mm。
第五节循环进尺
一、根据巷道围岩条件、断面规格、进尺计划及施工技术装备水平等因素，综合分析确定综掘循环进尺为1.4m。
二、正常情况下，循环进尺为1.4m；在遇到地质构造带、矿压异常区、顶板完整性较差时，循环进尺为0.7m。
三、掘进过程中应严禁空顶作业，及时使用前探梁进行临时支护，保证临时支护及时有效。
四、掘进过程中，如遇到顶压较大、顶板岩性不好、煤层节理发育或出现高顶时，应停止掘进并及时向矿汇报，根据矿制定的支护方案进行施工。
第六节运输方式
二、装载方式
综掘机截割，通过运输大巷800皮带系统出煤。
三、运输方式
1、出煤方式：综掘机截割→综掘机二运→运输大巷800皮带→主斜井1000mm 皮带→地面。
2、空车、材料设备车运输方式：从主斜井600mm临时轨道采用矿车将材料运
至工作面或由工作面运至地面。
第六章生产系统
第一节“一通三防”系统
一、巷道通风
采用安设在主斜井底向上20m处的2台局部通风机（一台工作，一台备用）和安设在巷道内的一趟φ800mm胶质风筒为掘进工作面供风。选用的局扇型号为FBD-Ⅰ-No8.0/2×35kw型防爆压入式对旋轴流局部通风机，新鲜风由局扇输送，乏风由回风立井排出。局扇实现“双风机、双电源、自动切换”。
（一）通风设备选型计算
1.掘进工作面风量计算
（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：
Q
掘=100×q
掘
×k=100×0.82×2=164m3/min
式中：
100—单位瓦斯涌出量配风量m3/min，以回风流瓦斯浓度1%的换算值。
q
掘
—掘进工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量暂按0.82 m3/min考虑，施工期间，根据实际涌出情况重新核算风量。
k—掘进工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均衡系数，取2。
（2）按工作面同时工作最多人数计算：
Q
掘
=4n=4×20=80m3/min
式中：
n---每班最多出勤人数，20人。
（3）风速验算
根据上述计算结果，确定掘进工作面需风量值为:
Q =1.33m3/s=80m3/min
按最低风速验算
Q
最低
=VS=15×20.09=301.35m3/min
Q =80m3/min<301.35m3/min =5.02m3/s
式中：
Q
最低
---满足掘进工作面最低风速需风量；
V---最小风速，V=0.25m/s
S---掘进巷道净断面积，暂取最大断面20.09m2；
按最高风速验算
Q
最高
=240S=240×20.09=4821.6m3/min
Q =301.35m3/min<4406.4m3/min
式中：
Q
最高
---达到掘进工作面最高允许风速需风量；
240---《煤矿安全规程》中规定的掘进中岩巷允许最高风速，240m/min；
S---掘进巷道净断面积，暂取最大断面20.09m2。
（4）计算局部通风机风量
Q f =Q
j
×P=5.02×1.4=7.028m3/s =421.68m3/min
式中：
Q
f
--所需局扇供风量，m3/s；
Qj --掘进工作面所需风量，经上述计算，取5.02m3/s；
P--总漏风系数,取1.4；
（5）计算局部通风机全风压
在中央一号辅助运输大巷内由中央大巷十二号联络巷向西10m处设有一台局部通风机，配用Ф1000mm胶质风筒，局扇的供风能力核算如下：
1.风筒沿程摩擦风阻计算
R
摩
=6.5aL/d5=6.5×0.0025×1000÷1.05=16.25pa.s2.m6;
R
摩
---风筒沿程摩擦风阻;
a---摩擦力系数，0.0025；
L---风筒最长通风距离取1000m；
d--风筒直径1000mm；
2.局部风阻计算
R
局 =n
1
*ξ
接
*ρ/2s2+n
2
*ξ
弯
*ρ/2s2=100×0.1×1.25/2×0.792+1×1.05×
1.25/2×0.792=10.01+1.05=11.06pa.s
2.m6
n
1
--风筒接头个数，100个；
n
2
--风筒转弯个数，1个；
ξ
接
--风筒局部阻力系数，0.1；
ξ
弯
--风筒拐弯处阻力系数，1.05；
ρ--空气重度，1.25kg/m3；
S--风筒断面积，0.79m2；
3.按出风口计算：
R
出
=0.25/D4=0.25/1.04=0.25pa.s2.m6 4.风筒总风阻值计算
R
总=λ（R
摩
+R
局
+R
出
）=1.2（16.25+11.06+0.25）=27.56pa.s2.m6
λ：风筒其它阻力，取1.2 局部通风机风压的确定
H ft =R
总
*Q
f
*Q
j
=27.56×7.028×5.02=972.33pa
H
ft
--局部通风机工作全压，pa；
R
总
--风筒风阻值，27.56pa.s2.m6；
Q
f
--所需局扇供风量，7.028m3/s；
Q
j
--掘进工作面所需风量，5.02m3/s；（6）局部通风机的选型
采用压入式通风方式,按照上述计算结果（Q
f =421.68m3/min, H
ft
=972.33pa），
结合局部通风机特性曲线，运输大巷掘进工作面选用1台FBD-Ⅰ-No8.0/2×35kw 型防爆压入式对旋轴流局部通风机配Φ1000mm抗静电、阻燃、抗崩风筒向迎头供风。同时设1台FBD-Ⅰ-No8.0/2×35kw型防爆压入式对旋轴流局部通风机备用，并且用铁质三通与风筒相连。铁质三通出入口φ1000m。备用局扇必须保证热备用且主局与备局要实行自动切换。2×35Kw局扇额定供风量为500～700m3/min，全压1000～3500Pa，满足要求。为保证迎头正常供风的需要,选择双风机和双电源,并且能互相切换。风机必须具备三专两闭锁(专用开关，专用电缆，专用变压器，风电闭锁，瓦斯电闭锁)。
（二）通风系统
1.工作面采取压入式局部通风方式，风机型号为FBD-Ⅰ-No8.0/2×35kw型防爆压入式对旋轴流局部通风机。
2.进风：地面→主斜井→运输大巷→掘进工作面。
3.回风：掘进工作面→运输大巷→1#联络巷→总回风大巷(东侧)→回风斜井→地面。
附图5：运输大巷通风系统图
（三）局部通风机管理要求
1.风机实行双风机、双电源管理，主、副风机自动切换。
2.主、副风机确保型号统一，保证主风机正常运转，副风机带电备用，一旦主风机停电，副风机立即切换启动，杜绝发生无计划停风事故。
3.风机实行挂牌管理，每班指定专人负责，风机供电实行“三专两闭锁”，开关处悬挂专用设施标志牌，严禁无计划停电、停风或随意开启风机。
4.风筒吊挂高度距底板上平面不低于2m，用单股钢绞线吊挂在巷帮上，风筒吊挂要平、直，不漏风，逢环必挂，拐弯处使用弯头。
5.风筒出口到工作面距离不大于5m。
6.因检修、停电等原因停风时，必须先向调度室及建设单位汇报，然后将人员撤出并切断电源。恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可向局部通风机开关送电；待检查
浓度小于1.5%时，方可人工开启局部通风机向停风区域内瓦斯浓度小于0.8%，CO
2
工作面供风。
7.如风筒脱节或破损漏风时，必须立即处理，保证工作面的供风量。
（四）掘进工作面有计划停风措施
1.由于移动风机、检修风机开关或改造线路等原因需要停风时，向毛家山煤矿通风部及相关部门汇报，方可实施停风计划。
2.施工队组要严格按照规定的时间、地点、监护人和安全措施进行作业。
3.停风前，当班电工必须检查各机电设备的完好状况，并切断电源闭锁开关。工作面的作业人员要在跟班队干的带领下撤出工作面升井至地面，当班队干负责向调度室汇报人员撤退情况。
4.停送电工作要由专职电工进行操作，电工都必须严格执行停送电制度，确保作业安全。
5.停风前，由当班队干负责将工作面内各个排水地点的水排干净，确保停电、停风期间不淹泵，必要时要将水泵抬高。
6、恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可向局部通风机开关送电；待检查停风区域内
浓度小于1.5%时，方可人工开启局部通风机向工作面供风。瓦斯浓度小于0.8%，CO
2
如果瓦斯浓度超限时，严禁供风，必须向调度室汇报，并由调度室安排专人按照瓦斯排放专项技术措施中规定进行瓦斯排放，待瓦斯排放完毕后方可送风。
7.风机恢复正常送风10min后，瓦检员方可进入工作面检查掘进头及回风流中
的瓦斯浓度。
浓度低于1.5%时，其他人员方可进入工作面，
8.只有当瓦斯浓度低于0.8%和CO
2
当巷内各电气设备附近20m范围内，瓦斯浓度不超过0.8%时，方可由专职电工按操作规程向各机电设备送电。
9.非本队需求需要停风时，严格按照有关规定执行，所有人员都应听从调度室和建设单位的安排。
二、综合防尘
1、防尘设施及管路系统说明
（1）本掘进工作面防尘水源来自巷道内φ108mm临时静压水管。工作面50m范围内使用φ19mm胶管，50m以外使用φ108mm临时静压水管。
（2）距工作面50m范围内安设一道净化水幕；距回风巷口50m范围内安设一道净化水幕，所有净化水幕喷嘴间距均为300～500mm，喷嘴与巷道垂直成45°夹角，迎风喷射并能封闭全断面。
2、防尘管理
（1）保证净化水幕及喷雾雾化效果良好且能覆盖全断面；工作面净化水幕要及时移进，保证距工作面距离符合规定。
（2）严格做到湿式打眼，潮料喷浆，净化风流，佩戴防尘口罩。
（3）保证各转载点喷雾装置雾化效果良好，不能形成水线。
（4）防尘管路每50m安设一个三通，并配洒水软管一套（不小于25m），以便及时冲巷降尘。
（5）防尘设施要有专人维护及管理，发现损坏应及时处理。
（6）各类防尘设施应齐全完好，水门灵活，不缺手轮，各个接头、喷嘴不漏水。
（7）喷砼作业时，必须开启净化水幕；喷砼作业完毕后，应及时冲洗巷道。
三、防治瓦斯
1、瓦斯
（1）工作面风流甲烷传感器的安设（T1）：
距工作面5m范围内安设一甲烷传感器，距顶板不大于300mm，距侧帮不小于200mm。
传感器报警浓度为≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度<0.5%。
断电范围：掘进巷道内全部非本安电气设备。
（2）回风流甲烷传感器的安设（T2）：
①工作面回风流甲烷传感器的安设
距高抽巷巷口10～15m 处安设一甲烷传感器，距顶板不大于300mm，距侧帮不小于200mm。
传感器报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度<0.5%。
断电范围：掘进巷道内全部非本安电气设备。
（3）便携式甲烷指示报警仪：跟班队干、班长、安全员、值班电工及区队管人员下井时必须佩带便携式甲烷指示报警仪，瓦斯浓度达到0.8%时报警。（4）甲烷传感器出现故障时，应及时向调度室汇报，尽快采取措施进行处理。（5）工作面甲烷传感器要随掘进逐段向里延伸，延伸接线时各接头的接线按同色芯线相连。
（6）冲洗巷道时，严禁向监控设施洒水，以防损坏或误报警。
（7）瓦斯监测要用专用综保，专人负责，停电时及时与调度室联系。
2、瓦斯管理
（1）每班设一名专职瓦斯检查员检查瓦斯，负责巡回检查瓦斯，每班检查不少于4次，前后间隔不少于2小时；特殊情况及瓦斯高冒去随时检查。
（2）瓦斯传感器吊挂正确（距巷道底板不低于1m，距传感器不超过5m），安设整齐，易于观察，按时认真填写其管理牌板，并实现瓦斯电闭锁。
（3）工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，应立即停止作业；工作面回风流及其它作业地点、电气设备及开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并向调度室汇报，待恢复正常后方可作业。
浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，并向调（4）工作面风流中CO
2
度室汇报，查明原因，制定措施，进行处理。
（5）工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或CO
浓度超过1.5%时，必须停止工
2
作，撤出人员，并向调度室汇报，采取相应措施进行处理。
（6）因瓦斯超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降至0.8%以下时，方可由人工复电。
（7）局部通风机因故停止运转，必须先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可向局部通风机开关送
浓度小于1.5%时，方可人工开电；待检查停风区域内瓦斯浓度小于0.8%，CO
2
启局部通风机向工作面供风。否则应另行编制瓦斯排放专项措施，并按措施中规定进行瓦斯排放。
（8）临时停工时不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏和警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。
四、防火防爆
（一）防火设施
工作面各配备2个灭火器、1个砂箱、1把消防斧、1把专用消防锹、一把消防钩和1个消防桶；砂箱内保证有0.2m3的存砂；静压水管每隔50m留一个三通阀门，外接不小于25m长的消防软管备用。
（二）防火管理
1.井下消除明火。
2.井下电气设备必须隔爆，电缆悬挂整齐。
3.电气设备保护齐全。
4.井下严禁私拆开矿灯，以免引起爆炸事故。
5.经常检查灭火器完好情况，确保使用有效和定期更换。
6.移变附近周围5m范围不得堆放可燃物。
7.严禁带电检修和搬迁电气设备。
8.加强对易燃物品的管理。严禁将废油、剩油泼洒在巷内，用过的棉纱布、纸等物品及时放入矿车内。
9.任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。同时，在现场的队干、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。
10.不论何种火灾，人员在扑不灭或者产生毒气时，必须立即戴好自救器，迎着新鲜风流撤退，到了安全地点后方可卸下自救器，并通知调度室，等候调度室通知或沿避灾路线撤退。
第二节辅助运输系统
一、空车、材料设备车路线
地面→主斜井→井底车场→运输大巷→掘进工作面。
二、出矸路线
综掘机截割（掘进工作面）→综掘机二运→运输大巷800皮带→主斜井1000mm