瓦楞纸胶水性能特点：
瓦楞纸胶水是一种包装用胶，用于药盒、烟盒、礼品盒等包装生产用胶粘剂；
环保水性瓦楞纸胶水
大嘴蛙瓦楞纸胶水产品特点：
水性体系，低VOC，无毒无气味
高有效成分含量
初粘好
最终粘结强度大
耐低温、耐老化
典型应用：
适合于BOPP/纸、上光油/纸、纸/纸等多种材料的快速粘结，可以流水线作业也可以手工操作。
产品参数：
外观：乳白色触变性流体
固含量：约50%
粘度：15000±5000cps
PH：6.0-7.0
剥离强度：大于纸的本体强度
注意事项：
大嘴蛙瓦楞纸胶水不得与其他种类的胶水混合使用，如发现分层现象请停止使用。
涂胶量适宜，胶量太少有可能影响粘接。
本品密封保存，使用前充分搅拌均匀。
本品保存期为半年，超过半年经检验合格后方可使用。
使用本产品的产品质量涉及诸多因素，用应使用前应视自身具体况状进行试用，合格后方能批量生产。
储存条件：
阴凉避光储存，0℃—40℃
保存期：6个月
白乳胶（其主要成分： 聚醋酸乙烯） a普通型白乳胶： 广泛用于木器、胶合板、水泥砂浆、纸张、布、皮革等的黏结。 b新型复合白乳胶： 用于木器、胶合板、水泥砂浆、纸张、布、皮革等的黏结。 优点： 可常温固化、固化速度较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化；安全、无毒、不燃、清洗方便；对木材、纸张和织物有很好的黏着力，胶接强度高；固化后的胶层无色透明，韧性好，不污染被粘接物。 缺点： 耐水性和耐湿性差，易在潮湿空气中吸湿；在高温下使用会产生蠕变现象，使胶接强度下降；在-5℃以下储存易冻结，使乳液受到破坏。 淀粉胶黏剂 代替水玻璃黏合工业用纸箱等。（但目前淀粉胶仍高于水玻璃胶价格。） 优点： 无毒、无味、对环境无污染。施胶方便，不需专门设备，一次性涂布量低。 缺点： 易霉变、虫蛀；黏度偏低，流动性较大，胶黏剂剂量不稳定；干燥速度较慢，大批量机械化作业有—定难度；储存稳定性较差，易凝胶；粘接性能偏低。 水玻璃（俗称泡花碱）
粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好； 缺点： 耐碱性和耐水性差；具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。 酚醛树脂胶黏剂 a水溶性酚醛树脂胶黏剂（未改性）： 用于胶合板制造。 b醇溶性酚醛树脂胶黏剂： 用于胶合板制造、木器的粘接修补。 c改性间苯二酚-甲醛树脂胶黏剂： 适用期约16h，对木材、尼龙有一定的粘结力，主要用于粘接木材与塑料、橡胶、金属等。 d酚醛-xx腈胶黏剂： 广泛用于汽车和飞机工业中。 优点： 胶接强度高；较好的耐热、耐老化性；耐水、耐化学介质和耐霉菌，特别是耐沸水性能；尺寸稳定性好；电绝缘性能优良。 缺点： 脆性大，剥离强度低，不适于作结构胶粘剂使用；固化时间较长，固化温度高。 脲醛树脂胶黏剂 广泛用于制造胶合板、压层板、装饰板、木结构家具和碎木板等。
橡胶材料种类性能表 序 号 橡胶种类主要材料优点劣势适用范围使用温度 1 天然橡胶 （NR）异戊二烯聚合 物 优良的回弹性，拉 伸强度、伸长率、 耐磨性，撕裂和压 缩永久变形性能 不耐油，耐 天候、臭 氧、氧的性 能较差 制作轮胎、减 震零件、缓冲 绳和密封零件 -60～100℃ 2 丁苯橡胶 （SBR）丁二烯与苯乙 烯的共聚物 含10％苯乙烯的 丁苯-10有良好寒 性，含30％苯乙 烯的丁苯-30耐磨 性优良 耐油、耐老 化性能较差 制作轮胎和密 封零件 -60～120℃ 3 丁二烯橡 胶（BR）丁二烯聚合物常用的顺丁二烯橡 胶，耐寒、耐磨及 回弹性能较好 制品不耐 油，不耐老 化 适于制作轮 胎、密封零 件、减震零 件、胶带和胶 管等制品 -70~100℃ 4 氯丁橡胶 （CR）氯丁二烯聚合 物 耐天候，耐臭氧老 化，有自熄性，耐 油性能仅次于丁腈 橡胶，拉伸强度、 伸长率、回弹性优 良，与金属和织物 粘结性很好 制品不耐合 成双酯润滑 油及磷酸酯 液压油 适于制作密封 圈及密封型 材、胶管、涂 层、电线绝缘 层、胶布及配 制胶粘剂等 -35～130℃ 5 丁腈橡胶 （NBR）丁二烯丙烯腈 的共聚物 一般含丙烯腈 18％、26％或 40％，含量愈高， 耐油、耐热、耐磨 性能愈好，但耐寒 性则相反。含羧基 的丁腈橡胶，耐 磨、耐高温、耐油 性能优于丁腈橡胶 制品不耐天 候、不耐臭 氧老化、不 耐磷酸酯液 压油 丁腈橡胶适于 制作各种耐油 密封零件、膜 片、胶管和软 油箱 -55～130℃ 6 乙丙橡胶 （EPM、 EPDM ）乙烯、丙烯的 二元共聚物 （EPM）或乙 烯、丙烯、二 烯类烯烃的三 元共聚 （EPDM） 耐天候、耐臭氧老 化，耐蒸汽、磷酸 酯液压油、酸、碱 以及火箭燃料和氧 化剂，电绝缘性能 优良 品不耐石油 基油类 适于制作磷酸 酯液压油系统 的密封零件、 胶管及飞机、 汽车门窗密封 型材、胶布和 电线绝缘层 -60～150℃ 7 丁基橡胶 （IIR）异丁烯和异戊 二烯的共聚物 耐天候、臭氧老 化，耐磷酸酯液压 油，耐酸、碱、火 箭燃料及氧化剂， 制品不耐石 油基油类 适于制作轮胎 内胎，门窗密 封条，磷酸酯 液压油系统的 -60～150℃
什么是环保建筑胶水 一种环保建筑胶水，为了解决建筑用胶水在水溶性、稳定性和环保性能差的技术问题，提供一种附着力强的环保建筑胶水。其组分为改性木薯淀粉、羟丙基甲基纤维素、聚乙稀醇、可再分散性乳胶粉、硼砂、丙酸钠、明矾和水。 建筑胶水分类： 1. 外墙胶水：外墙胶水分为高、中、低三档，即738胶水、107胶水和801胶水，以及外销需要远程运输的外墙高浓缩胶水； 2. 环保型内墙胶水：环保型内墙胶水包括家庭装修胶水、工程胶水和小桶装浓缩型胶水（采用1:1兑水，大多进入超市销售） 用途： 1. 外墙胶水，主要用于外墙抹灰、室内装潢、石膏条的粘结和涂料加工，具有粘结强度较高、耐水性强、不脱粉、不开裂和硬度高等特点； 2. 家庭装修类胶水，用于高档住宅房的装修，每吨材料净成本280-300元左右。 3. 工程胶水，用于厂房、学校教室、宿舍、城市和农村的普通住宅房舍等，每吨材料净陈本在250-270元之间。 4. 小桶装浓缩胶，按1:1兑水搅拌使用，一般多采用191g/桶规格，原材料成本14.3元左右/桶，成本后产品一般发给代理商的价格多为56元/桶。 详细介绍： 环保型内墙各档胶水其配方和生产工艺科技含量高，实际操作过程中关键技术多，产品质量需要得到多重关键技术指标支持。该产品最后成型通过反复的小试、中试和大规模生产多个环节，并通过用户使用情况反馈，进一步改进的，配方非常成熟、生产工艺稳定，同时，配方中引进了多种新材料使得胶水质量得到了进一步的提高，在实际施工中得到的很好的验证。首先该产品施工性好、批刮轻、爽手、保水性好，反复批刮不起毛、不翻卷、易接茬。 该胶粘剂实现了绿色环保目标。《室内装修材料胶粘剂中有害物质限量》的国家标准。无毒、无味、无色。用其配置的腻子粘接强度高，附着力强，硬而易打磨，批刮爽手，施工性好，适用范围广。腻子涂层干燥后，平整丰满，不脱粉，不开裂，并且具有较好的耐水性和耐擦性。 华康对环保胶水能在冷水快速溶解调整以及研究，胶液均匀无颗粒，与滑石粉、重钙粉、水等材料按一定比例混合调制成的批墙腻子具有附着力强、批刮顺滑等优点，而且环保无毒，具有明显的社会经济效益。
我想从四个方面来讨论涂布项目的立案： 1. 压敏胶制品中最重要的原料，不干胶胶水的特性趋势 2. 涂布特性、方式及选用 3. 制品应用的行业范围，相应的要求，待开发发展的应用 4. 制品中最有发展潜力、利润潜力的品种分析 一、涂布胶水的特性，发展趋势 此项内容是基于我们更加明确对于胶水的选择。涂布胶水有油胶、水胶、热熔胶和射线固化胶。前两种含有30%~~70%的固成分，溶剂是有机溶剂和水；后两种是100%固成分的胶水。按其成分来说有橡胶胶水、聚丙烯酸酯胶水、热塑弹性体胶水及其它聚合物胶水。严格来说每种不同成分的胶水都有油性、水性、热熔性三种形式。油胶中用的最多的是聚丙烯酸酯和天然橡胶，一般来说水胶常指乳液型聚丙烯酸酯，热熔胶中热塑弹性体用得最为广泛，故热熔胶一般是指热塑性弹性体（SBS、SIS）
1.橡胶胶水油胶橡胶胶水是橡胶胶水中用途最广、产量最大的一种，但由于环保是逐渐被水胶代替。水胶橡胶由于胶面富集较多迁移的活性剂，使压敏胶的综合性能下降，应用不多。压延再生橡胶只限于涂布基材强度大、胶水厚度较大的品种。所以，橡胶胶水中，目前只有油性天然橡胶有一定的使用价值，如生产绝缘胶带、标签、医用橡皮膏药膏等，交联后可应用于某些特殊领域。 2.聚丙烯酸酯胶水丙烯酸油胶是胶水中综合性能优良的品种。初粘、持粘、粘着力、耐温、耐水、透明度等均具有优异的表现，是制备中高档产品的胶水，但它的成本相对较高，不环保，某些要求不高的领域已被水胶、热熔胶代替。水胶的成本较低、安全、环保、固含量高等特性优点，是近年来发展较快的品种，主要用于包装胶带和标签中，医药领域中也有一定的应用，水胶的缺点是由于胶水中的乳化剂具有亲水性而使得耐水差、电性能差，另外，干燥速度慢（固含量60%的水胶干燥速度与40%固含量的油胶干燥速度相当），易残胶等。水胶的发展趋势是高固含量（60%以上），无水白现象。BASF 是水胶极重要的推动者。热熔丙烯酸胶水由于熔融粘度高，没有大量应用。聚丙烯酸胶水中有一种水溶型胶水，主要应用于造纸和啤酒行业。辐射固化压克力胶是最为理想的“绿色”胶水，是一种不含溶剂的液状低分子量聚合物中，它保持了热熔胶的长处，克服了热熔胶易氧化和不耐高温的不足，与水胶相比，不存在耐水性问题，又能高速涂布。在发达国家已有不少工业化产品问世，但在我国，工业上还没
建筑胶水配方汇总聚乙烯醇与丙烯酰胺共 聚和新型环保901胶水 一、聚乙烯醇与丙烯酰胺共聚： 本配方将聚乙烯醇(PVA)与丙烯酰胺(AM)建筑共聚胶水的性能和成本推向了极至，最大限度地提高胶水的强度、保水性、施工性；久放不分层、储存时间长，适应各种粉料(包括：石膏粉、双飞粉、滑石粉、黑水泥、装饰白水泥324-425白水泥等等)调配，手感轻松，二遍三遍披刮不起毛、不拉皮、不脱粉，固含量 1.8%左右。 二、901环保无醛净味建筑胶水901聚乙烯醇建筑胶水在熬制时不用甲醛、丙烯酰胺及各种胶粉等化学原料,该胶水不管是冬天或炎热的夏天都是无味的、无挥发有害气体、不污染环境，完全符合：国际环保标准,是真正的环保产品。 该环保胶水与丙烯酰胺共聚胶水的区别： 1、是不用甲醛熬制的最新技术，无甲醛、无毒、无味、无挥发有害气体。 2、熬胶工序简单,一次性完成完全反应,冬夏放久不凝胶。 3、粘结力强(粘石膏条牢固)、易施工、单调大白粉滑石粉不脱粉、二遍三遍不卷皮、耐水性强。 4、该胶水可以代替乳液生产工程乳胶漆。 5、提高工效、降低成本。
聚乙烯醇(2499-2899)5%，KJ100助剂250G；KJ200胶水增稠剂6kg。 生产工艺：(按1吨电气混合动力胶水反应釜计算) (1)将第一次50℃水400kg通过加水口加入反应釜内。 (2)开启脉冲开关，同时打开搅拌开关，加入KJ100助剂250克，投入聚乙烯醇50kg。 (3)继续升温到98℃，恒温溶解，使聚乙烯醇完全溶解。 (4)然后加入KJ200增稠剂6kg溶液到反应釜内，反应15—20分钟。而后再加水至1000kg位置，搅拌均匀，放料。。。
胶水的操作注意事项 木质产品的欧州标准： D1等级：室内用，温度偶尔超过50℃，木材含水率约15% D2等级：室内用，偶尔接触到水或温度较高，木材含水率不超过18% D3等级：经常性短期接触到水或高湿度的室内，或在室外但不暴露在环境中D4等级：经常性的长期接触到水，或暴露在外界环境中但表面有保护涂层本公司生产的胶水分为适用D2等级及适用D3等级两大项品种，对于D1.D2等级胶水，即为普通白乳胶，其组成主要是防水防冻性能较差的PV AC 溶解而成，主要增塑剂为邻苯二甲酸盐二丁酯，抗溶性较差，但其优点为：成本较低，并可根据温度变化来适当调整开放时间，D3等级胶水即是选用防水防冻性能较好的PV AC溶解而成，主要增塑剂为食品级增塑剂，抗溶性较好，且粘合性较强，其缺点是对于季节变化，无法调整其开放闭合时间，因此当客户在选择胶水时，应根据上级客户要求及季节温度变化来做工艺方面调整。 夏天气温在30度以上时，因气温高，胶水的反应速度会加快，水分加速蒸发，易使胶水表面结皮，所以必须提高胶水的涂布量10%。气温升高至35度时，胶水的黏度会快速上升，表面容易形成胶膜。易形成干燥胶合，建议涂胶量增加20%，并在涂胶后立即拼合。 如客户在选用D2等级胶水，并要求延长开放闭合时间时，应需同时延长加压时间和养生时间，否则即使开放闭合时间足够，也会因为加压时间或养生时间不够而开裂，而在选用D3等级胶水时，当温度超过28度时，应缩短涂胶压合时间，且在涂胶后最好不要置在空气中超过3-6分钟，更不可让风扇对着胶水表面吹，，同时在压合时应检视胶面必须保证胶面湿润无形成一层胶皮。 一：胶水的相关要求
1．冷压面积：小于1平方： 环境温度开放闭合时间加压时间养生时间 7℃-27℃15-18分钟 1.5-2小时16-24小时 28℃-34℃10-15分钟1．2-1.5小时10-15小时 35℃以上7-10分钟以内1-1．2小时7-9小时 2．冷压面积为：1-2平方： 环境温度开放闭合时间加压时间养生时间 7℃-26℃15-18分钟2-2.5小时18-30小时 28℃-34℃10-15分钟 1.5-2小时12-18小时 35℃以上7-10分钟以内1．2-1.5小时10小时以上 3．冷压面积为：2-3平方： 环境温度开放闭合时间加压时间养生时间 7℃-26℃15-18分钟 2.5-4小时20-36小时 28℃-34℃10-15分钟2-2．5小时以上15-20小时 35℃以上7-10分钟以内2-2.5小时以上12小时以上 二：几个相关概念： 1．开放陈化时间：从上胶至两个粘结物体接触前的时间 2．闭合陈化时间：从两个粘接物体接触后到施加压力前的时间 3．影响因素：环境温度/相对温度/涂胶量/木材含水率/胶水比例/空气流动速度等4．胶层压力：胶层实际受到的平均压力 5．压力表压力：油压泵上压力表的实际读数 6．压力表压力=（胶层压力*受压拼接面积）/油压缸活塞面积 三：开裂原因分析： 常见质量问题主要原因建议解决方法 开胶或部分开胶1.压力不够或压力不均衡 2.压力时间不够 3.局部涂胶不均匀,过多或过少 4.超过开放闭合时间或有效堆积 结合时间 5.未达养生时间即进行切割刨光 等下一道工序 6.木工精度不够 1.提高压力或调整压机 2.延长压力时间 3.控制均匀的涂胶量在 120-150g/m2 4.按时间要求 5.须按养生时间再进行下一 道工序 6：调整木工精度
关于胶水分类、市场分析和发展方向研究报告 随着环保与安全意识的加强，水性胶水正受到越来越多软包装企业的关注。目前，国内家具行业、汽办行业、皮革行业、箱包行业、装修行业和包装材料中普遍使用的粘合剂主要是溶剂型聚氨酯粘合剂（非环保油性胶），占复合粘合剂的90%以上。反观欧美等国家和地区，水性复合粘合剂（环保水性胶）在食品软包装领域都已经广泛使用。在北美，水性复合粘合剂（环保水性胶）已占软包装复合粘合剂市场近60%的份额；在欧洲，水性复合粘合剂（环保水性胶）已占软包装复合粘合剂市场近50%的份额。（环保水性胶）与溶剂型（非环保油性胶）粘合剂相比，水性复合粘合剂（环保水性胶）优势是环保、健康、无色、无味、无毒、阻燃、无溶剂残余、复合速度快、节省能源等。有专家预言，（环保水性胶）最终将完全取代干式复合，成为软包装复合的主要生产方式。中国已成为全世界范围内水性胶最大的市场。 随着社会的进步，人们生活水平的不断提高，环保与安全意识也随之加强，人们在轻松解决了衣食住行、柴米油盐酱醋茶的环境之下，而注重的是健康和养生方面的问题，所以在生存思维方式上有着质的变化。因此，近年来，环保水性胶水行业整体发展良好，胶水涂刷行业发展速度令人始料不及，传统的油性胶水涂刷工艺繁琐复杂，而且存在一定的安全隐患和出现各种各样的问题？比如：不同的产品需要匹配不同的胶水是不是让企业管理层很头疼？火灾和爆炸隐患是不是让企业管理层很头疼？生产一线操作工的埋怨与身体健康问题是不是让企业管理层很头疼？车间环境的脏乱嗅招不到员工是不是企业管理层很头疼？油性胶水流平性差，胶水开裂、断胶，干燥速度慢、生产效率低、无法按时交货、管理成本增加是不是让企业管理层很头疼？那些产品通不过欧盟ROHS环保出口标准是不是让企业管理层很头疼？复合后溶剂残留，造成环境污染是不是让企业管理层很头疼？所以建立环境友好型、资源节约型生产最理想的生产模式，所以发展水性胶水粘合剂，既符合国家政策，又符合市场形势的需求。对许多处于困境的企业来说是一个很好的机遇。随着环保法规的日益严格和经济的不断发展，环保水性胶水粘合剂产品的使用比重必将不断上升，迎来一个大发展的时期。环保水性胶水粘合剂的推出市场，在食品软包装领域已经广泛使用，它不仅仅环保，并且能满足现代食品、日化用品、工业品包装的最高要求，如防腐、高抗氧化性等，可满足铝箔结构、高温蒸煮等各种包装的要求，已经能适用于高速、低成本的机械化大规模生产。无论是从成本的角度，还是环保安全的角度，无溶剂都是最好的选择。 我司研发生产的环保水性胶水粘合剂，产品广泛应用于家具业、鞋材业、复合业、装饰材料业、箱包皮件业、鞋座业及汽车内饰件业等。与此同时，值得注意的是水性胶在美国市场获得了长足的发展。我司最新推出的单组份环保水性胶水粘合剂，既具有水性产品与生俱来的环保、又对工人和食品都更加安全等特点，特别是对消费者的健康做出较大的贡献。因为，它不会产生挥发性有机化合物（VOC），不存在芳香胺迁移问题，并能有效降低印刷膜的残留溶剂，除了包装休闲食品外，还可以包装液态或刺激性的食品及日用品，以及需要巴氏杀菌的食品。 一、胶水分类
胶粘剂的环保问题 胶粘剂的环保问题主要是对环境的污染和人体健康的危害，这是由于胶粘剂中的有害物质，如挥发性有机化合物、有毒的固化剂、增塑剂、稀释剂以及其他助剂、有害的填料等所造成的。 1、挥发性有机化合物 挥发性有机化合物(VOC)在胶粘剂中存在的很多，如溶剂型胶粘剂中的有机溶剂；三醛胶(酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛)中的游离甲醛；不饱和聚酯胶粘剂中的苯乙烯；丙烯酸酯乳液胶粘剂中的未反应单体；改性丙烯酸酯快固结构胶粘剂中的甲基丙烯酸甲酯；聚氨酯胶粘剂中的多异氰酸酯；α一氰基丙烯酸酯胶粘剂中的二氧化硫；4115建筑胶中的甲醇；丙烯酸酯乳液中的增稠剂氨水等。这些易挥发性的物质排放到大气中，危害很大，而且有些发生光化作用，产生臭氧，低层空间的臭氧污染大气，影响生物的生长和人类的健康。有些卤代烃溶剂则是破坏大气臭氧层的物质。有些芳香烃溶剂毒性很大，甚至有致癌性。甲基丙烯酸甲酯、二氧化硫、乙胺等刺激性气味大，可谓污染之毒，恶化了大气环境。 2 、有毒的固化剂机增塑剂 芳香胺类固化剂毒性甚大，有的还会引起膀胱癌，如间苯二胺等。增塑剂磷酸三甲酚酯毒性极大。近年来，关于邻苯二甲酸酯类增塑剂的有害性争议彼起此伏，过去认为邻苯二甲酸二丁酯(DBP)和邻苯二甲酸二辛酯(DOP)是无毒无害的，如今则发现DBP和DOP对人体健康有害，吸人人体后会使内分泌失调。动物试验表明，尤其对肝脏和肾脏有伤害作用，甚至可能致癌。除了接触食品用的胶粘剂，一般胶粘剂中使用DBP和DOP问题不会很大，但也应当引起注意。 3 、有毒害的填料 胶粘剂使用的填料品种很多，有些也会造成毒害，如石棉粉纤维非常纤细，对环境污染严重，是一种厉害的致癌物质。粉尘随风飞扬，通过呼吸道和毛细孔进人人体，可积累在肺中，导致肺癌、支气管癌、间皮瘤等。石棉引起的疾病潜伏期相当长，甚至可达40年之久，日本称石棉为“静静的定时炸弹”。长期吸入石英粉会引起矽肺。含有毒重金属(铅、铬、镉)的填料或颜料对人体的危害也是很严重的。 4、有毒有害的助剂 当胶粘剂用的基础树脂(或橡胶)被确定之后，胶粘剂的配制和应用性能在很大程度上取决于所用助剂的调节改性作用，必须注意一些助剂的毒性，防老剂D已被确认有致癌性，BHT致癌嫌疑犹存。MOCA、偶氮二异丁腈(AIBN)、二月桂酸二丁基锡都有较大的毒性。
可降解环保胶带开发研究及发展前景在如今高速发展的快递行业中，快递包装是不可缺少的存在，不管是快递运单，或是编织袋塑料袋，还是包装箱，快递业的耗材量都是惊人的。包装业的发展虽为快递行业的兴盛发展做出了巨大贡献，但同时也给人类带来了严重的环境问题。因此这几年的绿色包装应运而生。绿色包装也可以称为无公害包装，指对生态环境和人类健康无害，能重复使用和再生，符合可持续发展的包装。针对目前快递行业及相应其他行业过度使用胶带所造成的环境污染和难以回收利用等问题，本文作了相应的研究开发工作，即研发及推广新型可降解环保胶带。目前国内可降解环保胶带行业还处于研发及推广阶段，生产公司较少且价格昂贵。由于其成本较高，所以都处于小范围发展阶段。所以，研制新型可降解环保胶带就变为重中之重。 1技术思路技术路线： 通过回收农作物废料如秸秆等进行再加工，初步制成淀粉基料，淀粉主要成分为葡萄糖的高聚体,无色无味，加热后为无色透明液体，并且易溶于水。所以我们通过有机物对其进行改性，从而使其具有与普通塑料颗粒相似的性质，可以通过对原料进行压缩热熔挤出吹膜的方式将淀粉基塑料颗粒制成塑料薄膜。我们将玉米淀粉和黄、白糊精进行氧化氧化疏水处理，并使用硼砂、AES、亚硫酸钠等材料通过现有技术进行合成从而制作成胶质，通过机器涂布的方式将液态胶涂布在基质上变成成品可降解胶带。 2实验仪器、材料与方法
2.1仪器 中空吹塑机、电子天平、磁力搅拌器、红外测温枪、电炉、烧杯、玻璃棒等。 2.2材料 2.2.1糊精（分黄、白两种）：分别是淀粉经稀硝酸于473K处理、用盐酸在423K水解（糊化）得到，后者黏度较好，前者容易成型。 2.2.2膨化玉米淀粉：由玉米粒经过较高温度、压强或酸碱处理后部分糊化得到，溶解度稍微上升，这里是机械制造的工业品。 2.2.3钠基膨润土：吸水后可以膨胀数十倍，用于加速胶的干燥，用作增稠剂和填料。 2.2.4硼砂：即四硼酸钠，可以使胶料内部分子形成网状，增强抗水性，用作交联剂（效果极强，需注意） 2.2.5硫酸铝钾：也是交联剂，与硼砂搭配使用可以互相促进。 2.2.6氢氧化钠：为淀粉糊化提供碱性条件、调节ph值。 2.2.7聚乙烯醇：型号众多，但是由于采购时不熟悉导致购买了不能用于该领域的1750型（解释：型号中的17指聚合度，50指醇解度为50%，醇解度与溶解度成正比，通常制作胶黏剂选择1788-1799型） 2.2.8可直接用于熬制胶水，一般只使用少量膨润土和硼砂就有不错的效果，成品与淀粉胶混合或者作为助剂加入淀粉胶之中可以增强抗水性以及黏度。 2.2.9防腐剂：a.亚硫酸钠，同时还可以增强碱性、促进糊化。b.
几种常用橡胶性能比较 天然橡胶（NR） 天然橡胶由三叶树采集制成的弹性体，机械强度高、耐磨、耐压、伸长率高、弹性高、滞后损失小，能耐多次屈挠弯曲变形，适合纸厂、木业、家具、涂布、输送等胶辊应用。本厂天然橡胶分别使用印度尼西亚、泰国和海南三种产地，硬度可以在邵氏3 0～10 0 ° A调制。 丁腈橡胶（NBR） 首先由德国在30年代研制而成，因含丙烯腈，所以对矿物油、动植物油、液体燃料和脂肪族溶剂有较高的稳定性，耐油性是丁腈橡胶最大的特长。耐热性能好，能耐一般化学品优于通用橡胶。配合法国特种油膏，着墨性能优。广泛用于印刷类胶辊，配合耐酸碱物质、耐热剂，用于浆染、印染、砂辊。因耐磨性能比天然橡胶大30%左右，也是做其它滚轮比较理想的弹性体。采用的丁腈胶台湾南帝（NANCAR）系列、日本合成橡胶公司（JSR）系列，日本瑞翁公司丁腈橡胶，硬度可以在邵氏20～100 ° A调制。 三元乙丙橡胶（EPDM） 三元乙丙橡胶作为半通用合成橡胶，其使用温度范围-55～150℃之间。三元乙丙橡胶具有突出的耐臭氧性、耐侯性、耐水性、耐热性、耐蒸汽、耐化学药品（如氨水、酒精、双氧水、盐、硫酸、烧碱、石灰等）性能。适用于高要求的高速水墨印刷辊及化工、电镀、电子、纺织、染整、丝光和人造革类所用胶辊等使用。 氯丁橡胶（CR） 30年代美国公司生产的氯丁橡胶，改变了人们对橡胶易燃特点的看法，氯丁橡胶作为一种通用型特种橡胶，耐油性次于丁腈橡胶，优于通用橡胶，具有耐燃性、耐臭氧性、耐热老化性优异，耐化学品性能好，透气率小，其弹性与通用橡胶相当。适用于印刷类胶辊、耐碱类浆纱辊、浆染胶辊等使用。 氯磺化聚乙烯/海泊隆（CSM）
UV胶使用的注意事项 紫外线胶水简称UV胶，又称无氧胶，表示为UV GLUE， 特性： ●必须在缺氧(无氧)状态下进行硬化反应; ●必须在特定波长的UV光谱下使用; ●必须在一段照射时间和反应时间后才能完全固化; ●具有高性能的结构性粘度; ●具有高透明的光学效果; ●具有良好的防水特性; 操作步骤： (1)、先将欲粘结的物体表面清洁干净; (2)、将足够的UV胶水滴入工作面; (3)、施压于工作面，让UV胶水均匀扩散; (4)、用UV灯(紫外线)照射5-10秒，实现其初步固化; (5)、将溢出的UV胶水擦拭干净(清洁粘结面); (6)、再用UV灯(紫外线)照射1-2分钟; (7)、静止工作物3小时以上，以达到100%完全固化。 注意事项： ●粘合面必须清洁、干燥、无油污及灰尘; ●要求配合合适的紫外线灯使用(波长为365nm); ●平衡光源的UV灯固化时间要比过滤光源的高; ●在照射条件愈不利的情况下，固化所需的照射时间愈长;
●UV灯在经过一段时间的使用后，会出现老化现象，须定时使用Radiometer进行检查; ●UV灯的强度会因离玻璃面的距离增大而减小; ●UV胶不适合于水族箱之粘接; ●中间缝隙不可大于0.5mm; ●批量加工前需作检测胶水及其它操作因素是否良好,并记录下需照射时间.因胶水存放时间/温度,及紫外线灯之老化程度将影响其固化后之牢固度。 ●如天气转冷,粘接物将吸收紫外线灯发出之部份能量,故需加强照射之时间或使用更强之紫外线灯。 ●不同材质所需之固化时间不一样,如铝金属相对不锈钢粘玻璃之时间较长,因不同之材质可加速或延迟固化所需之时间。 ●置于能避免阳光直接照射的阴凉及干燥之空间中保存; ●如不慎触及皮肤，请务必马上用大量的清水或肥皂水冲洗。
结构胶 结构胶指强度高（压缩强度>65MPa,钢-钢正拉粘接强度>30MPa，抗剪强度>18MPa）,能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接的胶粘剂。 用途优点 非结构胶强度较低、耐久性差，只能用于普通、临时性质的粘接、密封、固定，不能用于结构件粘接。 结构胶强度高、抗剥离、耐冲击、施工工艺简便。用于金属、陶瓷、塑料、橡胶、木材等同种材料或者不同种材料之间的粘接。可部分代替焊接、铆接、螺栓连接等传统连接形式。 结合面应力分布均匀，对零件无热影响和变形。 在工程中结构胶应用广泛，主要用于构件的加固、锚固、粘接、修补等；如粘钢，粘碳纤维，植筋，裂缝补强、密封，孔洞修补、道钉粘贴、表面防护、混凝土粘接等. 发展历史 1978年:法国人马尔嘎带着结构胶(西卡杜尔31#胶)来到中国. 1980年，建设部正式下达了“建筑结构胶粘剂研制及应用技术推广”的课题，由中国科学院大连化学物理研究所与辽宁建筑科学研究所共同攻关， 于1983年完成了课题，研制出我国第一个实用型——JGN型建筑结构胶粘剂，开创了我国化学法加固的先河，填补了国内建筑物粘钢加固补强的空白。 1990年:中国工程建筑标准化协会标准《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:90)将粘钢加固技术正式纳入规范并将JGN系列建筑结构胶列为指定使用产品。中国科学院化学部. 城乡环保部科技局印发<<建筑结构胶粘剂与其应用技术>>鉴定证书的通知, 1996年:中国科学院应市场发展要求相继研制成:应用于动荷载构件的建筑结构胶,应用于潮湿环境下的建筑结构胶,应用于混凝土表面修补的建筑结构胶,应用于高温条件下的建筑结构胶,应用于灌注式的建筑结构胶等各种结构补强胶粘剂, 1997年:经应用调研及大量实践表明,化学式粘钢加固法在加固技术领域里已成为主导趋势,工艺精良技术曰益成熟,具有施工简便.技术可靠.人力物力时间成本低.节省使用空间等优越性,已越来越受到广大结构设计者的认可.
1.什么叫胶水: 胶水就是能够粘接二个物体的物质。胶水不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用。 2.胶水的粘度（cps）： 胶水的粘度用布氏粘度计测出，单位是"cps厘泊"。胶水的粘度的读数一般在300～30000cps之间。在水溶性的粘合剂中，固体含量并不决定胶的粘度，而在于胶水的配方内的增塑剂、增粘剂等等，影响胶水的粘度值。一般情况下周围的环境温度越高"粘度↓"，"温度↓粘度↑"。水在27℃时的粘度为"1"。 3．胶水的流动性（流变性）： 利用低及高转动力以测其粘度值然后取其比率。一般胶水的流动性为1.5～3较好。胶水的粘度同它的流变性有很大的关系。对胶水"搅动↑稀度↓"。尤其是水溶性胶水，越搅越稀。胶水的涂布特性跟流变性的关系：小于1最难涂布；0～1.5浊流现象；1.5～3良好的涂布性（流变性也最好）；大于3过稀； 4．最低成膜温度（MFT）： 在某个温度下，粘合剂里的水份全部挥发后，由液态转变为固态的临界状态下它的成膜温度。这时，干涸的胶层很脆且不具有内聚力。 5．成膜速度： 从涂胶到在两个基材中形成胶膜的有效结合时间。它受以下因素影响； ☆粘合剂内的水份散发时间（时间短成膜快） ☆高基材孔积率（孔积率大有效结合时间快）。 ☆粘合剂的涂布量（量大，结合时间慢）。 ☆粘合剂的配方、固含、等等都会影响成膜速度。 6．胶的养生期： 胶水在两个基材中形成膜后，随着时间的延续而形成了结合力。在这段时间内，最低的结合力形成的时间是最重要的。在最低结合力形成后，我们就可以做其它的工作了，它不会影响胶水最终用品的表现。随着时间的增加，在一段时间后胶的结合力的形成是最完全的，结合力是平稳的，这就是最高结合力。由最低结合力到最高结合力的时间就是胶水的养生期。一般胶水的最低结合力是24小时。养生期1-7天。使用中的环境温度、不同的粘接材料都将影响胶水的养生期7．胶水的防水等级： 胶水的防水等级分为四级，地板用胶水的防水等级应在3级以上。 1级：一般的防水； 2级：室内弱防水； 3级：室内强防水； 4级：室外的防水。 FDA标准：指"国际亲近人体无公害"标准。 8．胶水的耐溶剂性： 用"丙酮"（油漆中的主要成分）测试胶水对丙酮的反映。涂油漆后，油漆中溶剂对胶膜的溶胀率。越大胶水的质量就越差。质量差的胶水在有"丙酮"存在的高温环境下，半个小时左右胶水的胶膜就会慢慢变黑，胶膜的内聚力下降。 9．胶膜的颜色对胶的粘结力有没有影响？ 胶水的胶膜是透明的或是乳白的，这都是很正常的它不会影响胶水的粘结力（发黑、乳白发胀对胶水的粘结力有影响）。一般情况下，在加了阻水的填充剂后的胶水，其胶膜的透明度较差，但它不会影响胶水的效力。 10.水溶性胶水的粘接原理：
树脂胶水特性 研泰树脂胶水具有不挥发、无毒、环保，绝缘性能良好；耐水、耐油、耐酸碱、耐磨，防腐性优良；超强粘接等优越性能，可常温固化等众多优良特性，通常适用于机械组装维修、焊工工程使用、车船制造修复、石油化工管道、电子电器零配件粘接、陶瓷粘接、建筑、装璜、模具制作、铸造修复、磨具、磨料等制造及修复。 性能 环氧树脂ab胶是采用国际最新的环保型技术和工艺精制而成的双组份环氧树脂ab胶胶粘剂，具有不挥发、无毒、环保，绝缘性能良好；耐水、耐油、耐酸碱、耐磨，防腐性优良；超强粘接等优越性能，可常温固化等众多优良特性，得到众多使用者好评并保持长期合作。 用途 型号名称用途 通常适用于机械组装维修、焊工工程使用、车船制造修复、石油化工管道、电子电器零配件粘接、陶瓷粘TH-892 接、建筑、装璜、模具制作、铸造修复、磨具、磨料环氧树脂等制造及修复。 ab胶适用于石材工艺粘接、木材粘接、金属与金属粘接、橡胶与金属粘接、水泥批敷、陶瓷等材料的互粘和自TH-893 粘，尤其对家具行业的木材粘接填充、紧固，效果特佳。 技术参数 剪切强 粘度（CPS）调胶可操作时固化时间耐温性型号胶体颜色度包装规格（25℃）比例间（25℃）（25℃）（℃）（Mpa）
初固4-6 A： 无色透明400-45000 小时-60至2kg/组TH-8921:12小时≥12 +12040kg/组B： 浅黄至浅完全固化 400-45000 棕色24小时 初固2小 A： 无色透明35000-400 时-60至TH-8931:130分钟≥52kg/组+110完全固化 B： 浅棕色35000-400 12小时 注： 以上参数因不同材质，表面清洁度，温差等因素的影响，强度、固化速度略有差异，数据仅作参考。 使用方法 ★使用时可根据不同的用途处理被粘接物的表面，如粘接大理石，同水泥、砂混合使用搅拌均匀即可。★使用时将
UV胶水（无影胶） 无影胶（uv胶）又称光敏胶、紫外光固化胶，无影胶是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。 UV是英文Ultraviolet Rays的缩写，即紫外光线。紫外线(UV)是肉眼看不见的，是可见光以外的一段电磁辐射，波长在10~400nm的范围。无影胶固化原理是UV 固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。 主要成分 单体：40~60%光引发剂：1~6% 助剂：0.2~1% 预聚物有：环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸树脂等。 单体有：单官能（IBOA、IBOMA、HEMA等）、二官能（TPGDA、HDDA、DEGDA、NPGDA等）、三官能及多官能（TMPTA、PETA等） 引发剂有：1173，184，907，二苯甲酮等 助剂可加可不加,它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。常见应用 塑料与塑料、塑料与玻璃、塑料与金属等材料的粘接。主要针对工艺品行业塑料的自粘和互粘，家具行业，例如茶几玻璃与钢架粘接，玻璃鱼缸粘接，包括PMMA亚克力（有机玻璃）、PC、ABS、PVC、PS等热塑性塑料。 产品特点 通用型产品适用范围极广、塑料与各种材料的粘接都有极好的粘接效果；粘接强度高、通过破坏试验的测试可达到塑料本体破裂而不脱胶，UV胶可几秒钟定位、一分钟达到最高强度、极大地提高了工作效率；固化后完全透明、产品长期不变黄、不白化；对比传统的瞬干胶粘接、具有耐环测、不白化、柔韧性好等优点；P+R 按键（油墨或电镀按键）破坏实
常用橡胶的品种，特性，用途 橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途 1．天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。 弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围：约—60C?+ 80C。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和 护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。 2．丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶， 其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂 性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约—50'C?+ 100C。主要用以代替天 然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。 3．顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好， 耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围：约—60C?+ 100C。一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。 4．异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。化学组成、立体结构与天然橡 胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用温度范围：约—50C?+ 100C。可代替天然橡 胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。 5．氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。这种橡胶分子中含有氯原子， 所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。使用温度范围：约—45C?+ 100 C。主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护 套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。 6．丁基橡胶（IIR ）是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。最大特点是气密性好，耐臭 氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130C以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机
主题：小迷糊妈妈的装修学习贴装修不环保的细节有哪些+胶水解决方案+线材、管材验货方法（新） -------------------------------------------------------------------------------- 淡淡的晨曦发表于 2009-05-15 1155 [引用] 终于拿房了，邻居介绍了装修公司，好辛苦的设计过程，我已经觉得有些疲惫了 终于终于，见到报价单了 我知道，越是疲惫时，越是不能打盹。。。报价单啊，这可是涉及到真金白银的时候了。。最主要的，别用了不好的东西，那到时候，小迷糊妈妈可无法向聪明的宝宝，还有宝宝猪爸爸交待了。。。。。 可是真有很多不懂的地方。。。。比如，清水和混水。。。。好在篱笆已经解答了 还有些问题，索性我根据自己的报价单，一项项来分析和请教吧 有没有同样犯迷糊的XDJMS，大家一起来学习吧 恭迎装修达人S！！！！！？ ================================================= 家里有9个月大的宝宝，宝宝是强过敏体质，所以我们对于环保的要求特别高 以我对装修有限的理解，加上广告的引导，以前一直以为，装修要环保，最需要注意的是乳胶漆，接触深了之后，发现不是这样的哦。。。。 有人告诉我是胶水，有人告诉我是木工板。。。。。 关于环保的问题汇总在21楼 本帖子于 2009-06-19 1745 被淡淡的晨曦编辑过。 --------------------------------------------------------------------------------
中国胶粘剂行业的环保问题及对策 模具043 杨文健 205040842 科学技术迅速发展，工业现代化和城市人口集中，带来了日益严重的环境污染，尤其是化学物质污染引起的环境和生态危机，已成为影响国民经济和社会发展的重要因素。 胶粘剂工业突飞猛进的发展，为社会提供了许多新胶种，同时也给环境带来了新的污染问题。胶粘剂的功能和应用己受到广泛重视，而胶粘剂的环保间题却往往被人所忽视。但在环境意识和健康意识日益提高的今天，对胶粘剂的环保问题的要求将愈加严格，保护环境显得更为重要，生产单位应制造出环保型绿色胶粘剂，使用者则渴望能用上无毒无害的胶粘剂。因此，非常需要了解胶粘剂的环保问题。 1、胶粘剂的环保问题 胶粘剂的环保问题主要是对环境的污染和人体健康的危害，这是由于胶粘剂中的有害物质，如挥发性有机化合物、有毒的固化剂、增塑剂、稀释剂以及其他助剂、有害的填料等所造成的。 1.1、挥发性有机化合物 挥发性有机化合物(VOC)在胶粘剂中存在的很多，如溶剂型胶粘剂中的有机溶剂;三醛胶(酚醛、脉醛、三聚氰胺甲醛)中的游离甲醛;不饱和聚醋胶粘剂中的苯乙烯;丙烯酸酯乳液胶粘剂中的未反应单体;改性丙烯酸酯快固结构胶粘剂中的甲基丙烯酸甲醛;聚氨酯胶粘剂中的多异氰酸醋;二氢基丙烯酸酯胶粘剂中的二氧化硫;4115建筑胶中的甲醇；丙烯酸酯乳液中的增稠剂氨水等。这些易挥发性的物质排放到大气中，危害很大，而且有些发生光化作用，产生臭氧，低层空间的臭氧污染大气，影响生物的生长和人类的健康。有些卤代烃溶剂则是破坏大气臭氧层的物质。有些芳香烃溶剂毒性很大，甚至有致癌性。甲基丙烯酸甲醋、二氧化硫、乙胺等刺激性气味大，可谓污染之毒，恶化了大气环境。 1.2、有毒的固化剂机增塑剂 芳香胺类固化剂毒性甚大，有的还会引起膀胱癌，如间苯二胺等。增塑剂磷酸三甲酸酚酯毒性极大。近年来，关于邻苯二甲酸酯类增塑剂的有害性争议彼起此伏，过去认为邻苯二甲酸二丁酯(DBP)和邻苯二甲酸二辛酯(DOP)是无毒无害的，如今则发现DBP和DOP，对人体健康有害，吸入人体后会使内分泌失调。动物试验表明，尤其对肝脏和肾脏有伤害作用，甚至可能致癌。除了接触食品用的胶粘剂，一般胶粘剂中使用DBP和DOP问题不会很大，但也应当引起注意。 1.3、有毒害的填料 胶粘剂使用的填料品种很多，有些也会造成毒害，如石棉粉纤维非常纤细，对环境污染严重，是一种厉害的致癌物质。粉尘随风飞扬，通过呼吸道和毛细孔进人人体，可积累在肺中，导致肺癌、支气管痛、间皮瘤等。石棉引起的疾病潜伏期相当长，甚至可达40年之久，日本称石棉为“静静的定时炸弹”。长期吸人石英粉会引起矽肺。含有毒重金属(铅、铬、福)的填料或颜料对人体的危害也是很严重的。 1.4、有毒有容的助剂
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报废。放置时应盖紧胶水包装管的外盖。 5. 3使用前检验 5. 3. 1回温后的胶水可以开封，开封后操作员挤出或点 出一些胶水，检查胶水是否有干结 现象，如有，则通知工艺人员处理。 5. 4胶水的发放与领用； 5. 4. 1胶水的发放应遵循先进先出的原则；管理员要根据胶水的日期优先 先到期的胶水。 5. 4. 2管理员可根据生产计划表将胶水拿出冰箱回温，并相应的填写好《 5.6 . 2不同型号的胶水不能混用，更换不同型号的胶水时，应采用酒精彻底清洗钢网、刮 刀和针嘴。清洗后的钢网、刮刀和针嘴完全凉干后，才能再次使用 5.6 . 3印胶后的PCB 半小时之内完成贴片，从开始贴片到该面的固化，要求 1小时内完 5.6 . 4印胶不工作时，胶水在钢网上的停留时间不应超过 60分钟。超过60分钟，应将胶 水回 收到专用的废品箱中，直接报废。生产完成后，留在钢网上的残余胶水 直接报 文件编号：MN-W-967 胶水储存使用管理规范 文件编号：MN-W-967 制订日期：2005-05-20 版本：1.0 第3页共4页 5. 5. 5 5. 5. 5. 回温胶水在常温下必须达到12小时，在胶水回温期间不可开盖和不可发放到产线。 4. 3管理员根据生产计划发放胶水，为了避免原材料的浪费，对于使用 胶水的产线只 能共用1瓶，使用完之后产线可拿空瓶再重新领取。 胶水的使用； 5. 1胶水使用时，车间环境温度 应控制在20 r ?27C,环境相对湿度应控制在 40%- 80%超出此范围反馈工艺工程师处理；带有自备空调的印刷机操作员 需将空调 开启， 并合上印刷机上盖，空调设置温度是 25C 、相对湿度是50%印刷机内实际温 度应在23C ? 27C ,相对湿度在40%?60%超出此范围反馈设备工程师处理。 5. 2使用胶水前应仔细阅读《胶水管制标签》并确认回温时间及胶水的 有效期限（由 IPQC 进行确认）确认好之后要在《胶水管制标签》上填写好开盖时间和使用有效时间 ， 未用完 的胶水应及时盖好盖瓶。 的胶水，生产线优先使用此部分胶水；操作员打开瓶盖后，观察外观，发现 皮现象，反馈给工艺工程师处理。用过的胶水回收待下次用时，不能与未用 混装，用一个空瓶单独装，可供点胶用。 5. 4印胶添加胶水时应采用“少量多次”的办法，避免胶水吸潮和粘着 刷一定数量的印制板后，添加胶水，维持印刷胶水柱直径约 6-10mm 5.6过程控制 5. 6 . 1印刷方式可以采用单向印刷，也可以采用往返印刷。印胶时每隔 5. ，放置生产线退回待用 结块和干 过的胶水 性能改变。印 钢网一次。清洗剂采用酒精。印刷后检查印刷效果，若有少胶，焊盘被胶水 异常，点胶后检查胶点少胶，拉尖拖尾和偏位等异常。要通知相关人员来解 10分钟手工擦洗 污染等 决。 发放先入或是 胶水管制标签》 成。