Pogopin连接器的工艺事项--
森柏科技，零件精密度可以保证在+/-0.01m 小尺寸弹簧针
工作电流：2.5A
工作电压：36V@25℃
使用寿命：10000次以上
工作温度：-40 ℃至+85℃90% R.H.Max.、
储存温度：-40 ℃至+85℃90% R.H.Max.
电气性能
接触阻抗：在工作行程内接触阻抗< 30 mOhm
绝缘阻抗：带塑胶的绝缘阻抗在500V DC或者AC条件下持续一分钟绝缘阻抗>500M Ω
耐电压：500 VAC1分钟最大漏电流0.3mA
实际的产品参数请致电厂家电话了解确定！
Pogo Pin使用注意事项
1、压缩量一般为总行程的2/3；压入太少，正向力不够，会导致阻抗不稳定；压入过多，会将管口撞伤，导致卡Pin。在装配过程中也要注意避免将管口撞伤，导致卡Pin。
2、接触方向
Pogo Pin应用时的接触方向
3、与Pogo Pin配对的电池触片或FPC金手指不能有脏污、氧化等。
A:不能有残留的封孔液
Pogo Pin配对的接触面不能有脏污等
B:不能有其它脏污残留
Pogo Pin装配使用中避免碰到塑胶隔栏
4、Pogo Pin头部及管口在装配和使用中避免碰到塑胶隔栏。
Pogo Pin装配使用中避免碰到塑胶隔栏
Pogo Pin弹簧针看似一个简单的零件，但如果没有一个有良好品质控制和完善的制造工艺水平，非常容易出现掉电和卡pin，或耐久性（寿命）过短问题。其工艺极其精细复杂，从车床加工，电镀，组装，每道工序都可能带来严重的隐患。
比如车床加工，应该用日本走心自动车床加工，这m内，可多数的工厂都是用走刀机加工，精度完全没办法保证。其二，车床加工的表面光洁度，尤其是针管的内表面光洁度非常关键。绝大多数工厂没有表面粗糙度测试设备，根本没有监管该重要参数。
电镀工艺方面，镀层的厚度对成本构成有巨大影响，TOPLINK的镀金是16u",可多数其他品牌都在1～2u",差距很大。其次，孔内镀金的品质对pin的电性能（阻抗）和机械性能影响很大，TOPLINK始终坚持与业内最高水准的供应商合作，严格的供应商选择标准和流程以及IQC控制流程，
钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 （1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以
量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 （2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 （3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。 机加件加工流程： （1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 （2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。 （3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。 （4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。 （5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保
深圳市云龙科技有限公司 Shenzhen Younglion technologles Co., Ltd. 同轴连接器加工工艺介绍 射频同轴连接器实质上是一段同轴传输线：即带有可分离的电接触机构、连接机构及其他机械（如安装机构、端接电缆机构）的同轴传输线。射频同轴连接器的结构至少必须有内导体和外导体，分别与同轴传播线的内、外导体相连，并且用绝缘支撑（一般用PTFE制造）使内外导体保持同轴（同心）。由于各个通信设备制造商为了巩固自己的市场，都设计有自己专有的连接器，所以连接器的种类较多，在我国常用的有：NEC连接器、富士通连接器、西门子连接器、AT&T 连接器、爱立信连接器，它在我国数字配线架上都被大量运用。本文主要介绍在我国应用最广，制作技术最成熟，被我司主要使用的西门子L9 连接器。其生产流程大致可分为7个步骤，这7个步骤中有四个重要生产过程：来料检验、零部件制造、产品装配和成品检验，其中零部件制造包括机械加工和电镀，是同轴连接器的生产和质量保证的核心。具体见下边的附图一。 一：来料检验来料包括：绝缘子、橡胶密封件等非金属件，和一些要加工的内外导体、压接套和壳体等金属件。 射频同轴传输线的结构特点是内、外导体的中心轴线重合，故称“同轴”。所以要求内、外导体之间的绝缘层（绝缘子）四周的厚度
均匀，以保持内外导体同轴。常用的绝缘子用聚乙烯（PE）或聚四氟乙烯（PTEE）制造。聚四氟乙烯俗称塑料王，相对来说有更好的耐高温性、韧性好、不易老化、介电性能优良等优点。它可长期工作于 250 C,短时间300 C,可耐锡焊不变形；最低的相对介电常数（& r=2.02），因此，在外导体尺寸固定且要达到规定阻抗时，采用的内导体外径最大，因而可以接触好、衰减小。某些以次充好的产品会采用的白色塑料来冒充塑料王，用加热的烙铁一烫即会软化。绝缘子一般为烧结而成，然后经过精加工才能用于装配。 附图一：L9连接器的加工流程图 -黏战永」［毎冃R心卜 |年有匚T牛 n匕舍库 |产品装务己申心卜
电子连接器种类繁多，但制造过程基本可分为下面四个阶段： ·冲压(Stamping) ·电镀(Plating) ·注塑(Molding) ·组装(Assembly) 2.1 冲压 电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始。通过大型高速冲压机，电子连接器（插针）由薄金属带冲压而成。大卷的金属带一端送入冲压机前端，另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮，由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。 2.2 电镀 连接器插针冲压完成後即应送去电镀工段。在此阶段，连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层。与冲压阶段相似的一类问题，如插针的扭曲、碎裂或变形，也同样会在冲压好的插针送入电镀设备的过程中出现。通过本文所阐述的技术，这类品质缺陷是很容易被检测出来的。 然而对於多数机器视觉系统供应商而言，电镀过程中所出现的许多品质缺陷还属於检测系统的"禁区"。电子连接器制造商希望检测系统能够检测到连接器插针电镀表面上各种不一致的缺陷如细小划痕和针孔。尽管这些缺陷对於其他产品（如铝制罐头底盖或其他相对平坦的表面）是很容易被识别出来的；但由於大多数电子连接器不规则和含角度的表面设计，视觉检测系统很难得到足以识别出这些细微缺陷所需的图像。 由於某些类型的插针需镀上多层金属，制造商们还希望检测系统能够分辨各种金属涂层以便检验其是否到位和比例正确。这对於使用黑白摄像头的视觉系统来说是非常困难的任务，因为不同金属涂层的图像灰度级实际上相差无几。虽然彩色视觉系统的摄像头能够成功分辨这些不同的金属涂层，但由於涂层表面的不规则角度和反射影响，照明困难的问题依然存在。 2.3 注塑 电子连接器的塑胶盒座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑胶注入金属胎膜中，然後快速冷却成形。当熔化塑胶未能完全注满胎膜时出现所谓 "漏?quot; (Short Shots), 这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞（这些接插孔必须保持清洁畅通以便在最後组装时与插针正确接插）。由於使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞，所以用於注塑完成後品质检测的机器视觉系统相对简单易行 2.4 组装 电子连接器制造的最後阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种：单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针；组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式，制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确；另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。 和冲压阶段一样，连接器的组装也对自动检测系统提出了在检测速度上的挑战。尽管大多数组装线节拍为每秒一到两件，但对於每个通过摄像头的连接器，视觉系统通常都需完成多个不同的检测专案。因而检测速度再次成为一个重要的系统性能指标。 组装完成後，连接器的外形尺寸在数量级上远大於单个插针所允许的尺寸公差。这点也对视觉检测系统带来了另一个问题。例如：某些连接器盒座的尺寸超过一英尺而拥有几百个插针，每个插针位置的检测精度都必须在几千分之一英寸的尺寸范围内。显然，在一幅图像上无法完成一个一英尺长连接器的检测，视觉检测系统只能每次在一较小视野内检测有限数目的插针品质。为完成整个连接器的检测有两种方式：使用多个摄像头（使系统耗费增加）；或当连接器在一个镜头前通过时连续触发相机，视觉系统将连续摄取的单祯图像"缝合"起来，以判断整个连接器品质是否合格。後一种方式是PPT视觉检测系统在连接器组装完成後通常所采用的检测方法。 "实际位置"（True Position）的检测是连接器组装对检测系统的另一要求。这个"实际位置"是指每个插针顶端到一条规定的设计基准线之间的距离。视觉检测系统必须在检测图像上作出这条假想的基准线以测量每个插针顶点的"实际位置"并判断其是否达到品质标准。然而用以划定此基准线的基准点在实际的连接器上经常是不可见的，或者有时出现在另外一个平面上而无法在同一镜头的同一时刻内看到。甚至在某些情况下不得不磨去连接器盒体上的塑胶以确定这条基准线的位置。这里的确出现了一个与之相关的论题-可检测性设计。 可检测性设计（Inspectablity） 由於制造厂商对提高生产效率和产品品质并减少生产成本的不断要求，新的机器视觉系统得到越来
生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货
香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方
漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。
电连接器的制造过程 上网时间：2009-07-26 来源：互连技术论坛 中心议题： ?电子连接器的制造过程 解决方案： ?冲压(Stamping) ?电镀(Plating) ?注塑(Molding) ?组装(Assembly) 电子连接器种类繁多,但制造过程是基本一致的,一般可分为下面四个阶段： ?冲压(Stamping) ?电镀(Plating) ?注塑(Molding) ?组装(Assembly) 冲压 电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始。通过大型高速冲压机,电子连接器（插针）由薄金属带冲压而成。大卷的金属带一端送入冲压机前端,另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮,由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。 电镀 连接器插针冲压完成后即应送去电镀工段。在此阶段,连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层。与冲压阶段相似的一类问题,如插针的扭曲、碎裂或变形,也同样会在冲压好的插针送入电镀设备的过程中出现。通过本文所阐述的技术,这类质量缺陷是很容易被检测出来的。 然而对于多数机器视觉系统供应商而言,电镀过程中所出现的许多质量缺陷还属于检测系统的"禁区"。电子连接器制造商希望检测系统能够检测到连接器插针电镀表面上各种不一致的缺陷如细小划痕和针孔。尽管这些缺陷对于其它产品（如铝制罐头底盖或其它相对平坦的表面）是很容易被识别出来的;但由于大多数电子连接器不规则和含角度的表面设计,视觉检测系统很难得到足以识别出这些细微缺陷所需的图像。 由于某些类型的插针需镀上多层金属,制造商们还希望检测系统能够分辨各种金属涂层以便检验其是否到位和比例正确。这对于使用黑白摄像头的视觉系统来说是非常困难的任务,因为不同金属涂层的图像灰度级实际上相差无几。虽然彩色视觉系统的摄像头能够成功分辨这些不同的金属涂层,但由于涂层表面的不规则角度和反射影响,照明困难的问题依然存在。 连接器电镀工艺和各种镀层特性介绍请参考论坛帖子：连接器电镀问题
pogo pin 手机连接器 新时期，为适应新的需求pogo pin连接器产品本身正向小尺寸、窄间距、多功能发展，除此之外，表面安装、复合化以及嵌入式等方向也是未来的趋势。连接器的体积与外形尺寸越来越微小化和片式化。 电子产品的小型化给其配套的连接器也提出了小型化甚至是微型化的要求，比如对连接器微型化要求较高的有手机等便携手持数码产品。传统连接器的接触件数目、接触件规格一般都是不可变更的，用户若需要变更接触件的数目和接触件的规格，必须换用其他连接器，而模块组合化连接器技术的出现，较好地解决了这一问题。 市场的快速发展促使连接器的技术革新加快，连接器的设计水平和加工手段也都大大提升。业内专家表示，半导体芯片技术正成为各级互连中连接器发展的技术驱动力，例如，伴随0.5mm间距芯片封装迅速向0.25mm间距发展，使I级互连(IC器件内部)和Ⅱ级互连(器件与板的互联)的器件引脚数由数百线达数千线。 近年来，光纤连接器、USB2.0高速连接器、有线宽带连接器以及微间距连接器等在各种便携/无线电子设备中应用日益增多，甚至更高速的USB3.0已经出现在市场上。因此，连接器的市场应用热点也在随之变化。 全球企业和市场电子化进程越来越快，中国政府在金融危机环境下对三网合一、智能电网、汽车以及轨道交通等领域的大量投资，可以看到，市场对连接器的高速互联、耐电流程度要求越来越高；从消费电子来说，类似网络电视的应用火热，它们涉及到很多天线的应用，电视系统厂商需要在很小的间距内设置天线。 连接器小型化以及节能化必然是其在家电行业发展的重要趋势；汽车电子系统中复杂的车身控制、远程通信等功能也对连接器的小型化、智能化以及绿色环保和高可靠性提出挑战。新时期，连接器行业的新情况，中外主流连接器厂商在打造自己特色的同时，也都从产品的推出和应用上引领或追随着市场需求的脚步。逐渐形成了连接器市场竞争的新模式。 文章选自：https://www.doczj.com/doc/ac2426387.html,
钢丝 百科名片 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。 目录 钢丝 钢丝的生产 烘干处理 热处理 镀层处理 钢丝的分类 编辑本段 钢丝 From 中国食品百科全书 Jump to: navigation, search [中文]: 钢丝
[英文]: steel wire [说明]: 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉 钢丝 制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。 编辑本段 钢丝的生产 钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。 原料选择见钢丝原料。 清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类，见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞。 编辑本段
介绍（what is pogo pin?）Pogo Pin Pogo Pin是一种由针头(Plunger)和针管(Tube)以及弹簧(Spring)三个基本部件通过精密仪器铆压之后形成的弹簧式探针，又称作弹簧针、弹簧顶针、弹簧探针、Spring Loaded、PogoPin连接器。Pogo Pin 的针头(Plunger)的底部通常是斜面结构，斜面结构的作用是确保Pogo Pin在工作时保持针头(Plunger)与针管(Tube)内壁接触，让电流主要通过镀金的针头(Plunger)和针管(Tube)以确保Pogo Pin的稳定及低阻抗。Pogo Pin一般应用于手机、通讯、汽车、医疗、航空航天等电子产品中的精密连接；由于Pogo Pin是一个很精细的探针，体积可以做到非常小，所以应用在精密连接器中可以降低连接器的重量、节省空间、美化产品外观(如：超薄手机,智能手表等产品)。 Pogo Pi的材(Pogo Pin materials) 部材表面处有害物备 Forming Process C3604 for Lathe 含铅小4%针Au Ni 1.4u~3.75u符RoHC3604 Tuming Machining (PLUNGER0.4u 免条RoH针4%含铅小符AuC3604 Ni1.4i~3.5u0.1u (TUBE免条 弹簧24.5% N/A 8.4 SUS304 (SPRING)PA46 / LCP / 塑胶 UL94C-0 无卤材料N/A 防火等级HPPA (HOUSING) 盖子UL94V-0 PA46 / HPPA 防火等级无卤材料N/A (CAP)
Pogo Pin行业的发展趋势 ★板与板之间可实现跳线，不再受线的束缚。 ★小尺寸精细型 ★大电流 ★高耐久性 Pogo Pin的优势1Pogo Pin可以更好的传输天线的高频信号 相比天线弹片，相同工作高度上由于电流路径更短，Pogo Pin 具有更小的分布电容和分布电感，尤其在高频段，更有利于阻抗匹配。 基于相同工作高度，Pogo Pin 在自谐振频段上远高于弹片，损耗更小，有利于高频信号的高效传输。
電子連接器種類繁多，但製造過程基本可分為下面四個階段： ·衝壓(Stamping) ·電鍍(Plating) ·注塑(Molding) ·組裝(Assembly) 衝壓 電子連接器的製造過程一般從衝壓插針開始。通過大型高速衝壓機，電子連接器（插針）由薄金屬帶衝壓而成。大卷的金屬帶一端送入衝壓機前端，另一端穿過衝壓機液壓工作臺纏入卷帶輪，由卷帶輪拉出金屬帶並卷好衝壓出成品。 電鍍 連接器插針衝壓完成後即應送去電鍍工段。在此階段，連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬塗層。與衝壓階段相似的一類問題，如插針的扭曲、碎裂或變形，也同樣會在衝壓好的插針送入電鍍設備的過程中出現。通過本文所闡述的技術，這類品質缺陷是很容易被檢測出來的。 然而對於多數機器視覺系統供應商而言，電鍍過程中所出現的許多品質缺陷還屬於檢測系統的"禁區"。電子連接器製造商希望檢測系統能夠檢測到連接器插針電鍍表面上各種不一致的缺陷如細小劃痕和針孔。儘管這些缺陷對於其他產品（如鋁制罐頭底蓋或其他相對平坦的表面）是很容易被識別出來的；但由於大多數電子連接器不規則和含角度的表面設計，視覺檢測系統很難得到足以識別出這些細微缺陷所需的圖像。 由於某些類型的插針需鍍上多層金屬，製造商們還希望檢測系統能夠分辨各種金屬塗層以便檢驗其是否到位和比例正確。這對於使用黑白攝像頭的視覺系統來說是非常困難的任務，因為不同金屬塗層的圖像灰度級實際上相差無幾。雖然彩色視覺系統的攝像頭能夠成功分辨這些不同的金屬塗層，但由於塗層表面的不規則角度和反射影響，照明困難的問題依然存在。 注塑 電子連接器的塑膠盒座在注塑階段製成。通常的工藝是將熔化的塑膠注入金屬胎膜中，然後快速冷卻成形。當熔化塑膠未能完全注滿胎膜時出現所謂 "漏quot; (Short Shots), 這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞（這些接插孔必須保持清潔暢通以便在最後組裝時與插針正確接插）。由於使用背光能很方便地識別出盒座漏缺和接插孔堵塞，所以用於注塑完成後品質檢測的機器視覺系統相對簡單易行 組裝 電子連接器製造的最後階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：單獨對插或組合對插。單獨對插是指每次接插一個插針；組合對插則一次將多個插針同時與盒座接插。不論採取哪種接插方式，製造商都要求在組裝階段檢測所有的插針是否有缺漏和定位正確；另外一類常規性的檢測任務則與連接器配合面上間距的測量有關。 和衝壓階段一樣，連接器的組裝也對自動檢測系統提出了在檢測速度上的挑戰。儘管大多數組裝線節拍為每秒一到兩件，但對於每個通過攝像頭的連接器，視覺系統通常都需完成多個不同的檢測專案。因而檢測速度再次成為一個重要的系統性能指標。
生产工艺主讲人：吴书法 生产加工工艺流程及加工工艺要求 一，工艺流程表 制造工艺流程表
注：从原材料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。 二，下料工艺 我们公司下料分别使用：①数控激光机下料②剪板机下料③数控转塔冲下料④普通冲床下料⑤芬宝生产线下料⑥火焰切割机下料⑦联合冲剪机下料 今天重点的讲一下：①②
1两台激光下料机。型号分别为：HLF-1530-SM、HLF-2040-SM 2 操作步骤 2.1 开机 2.1.1 打开总电源开关 2.1.2 打开空气压缩机气源阀门，开始供气 2.1.3 打开稳压电源 2.1.4 打开机床电源 2.1.5 打开冷干机电源，待指针指在绿色区间内，再打开冷干机气阀 2.1.6 打开切割辅助气体（气体压力参照氧气、氮气的消耗附图） 2.1.7 待数控系统开机完成，松开机床操作面板上的急停按钮，执行机床回零操作 2.1.8 打开激光器电源开关，（夏天等待30分钟）打开水冷机，待水温在“低温21℃，高温31℃”，再打开机床操作面板上的“激光开关”按钮，等待按钮上方LED灯由闪烁变为常亮。开机完成。 2.2 常规操作步骤 2.2.1 在【JOG】状态下，按下【REF.POINT】，再按回零键，执行回零操作 2.2.2 在2.1生效的情况下，按下“标定”键，执行割嘴清洁和标定程序。 2.2.3 根据相应的板材，调节焦距位置、选择合适大小的割嘴，然后调整割嘴中心。 2.2.4 打开导向红光，用手轮或控制面板，将切割头移动到板材上方起点位置，关闭导向红光，关闭防护门。 2.2.5 打开所用切割程序，确定无误后一次点击“AUTO”,“RESET”，“CYCLE START"。 2.2.6 切割结束将 Z 轴抬高再交换工作台，取出工件摆放整齐，做好标识。
探针式连接器介绍 所有我们的产品全部满足RoHS和无卤素要求，基于你的空间尺寸、电镀处理、 阻抗大小、寿命要求以及Housing间距大小等，你可以进入下面我们的产品库 得到不同的选择。 探针式连接器 现在，CCP中国探针提供一系列的pogo pin 连接器产品，在连接器行业， pogo pin 是一个特殊的连接技术。在过去的几年里，这种可靠的技术有被 一些世界级的知名大厂所接受被成功使用到他们的一百多种电子产品里面， 如手机电池、天线连接、GPS定位系统、笔记本计算机、电视游戏设备、 室外路灯、助听器、无线电接收装置等等。 当前，随着市场发展和产品技术的升级，越来越多的消费者不仅仅只局限于 产品的多功能，同样她们追求着时尚的外观和小而薄的外形。可是去制造和 设计这样的产品，对所有的电子产品工程师而言这是一个巨大的挑战。因为 结构设计空间以及连接件的标准规格问题，工程师们很难有好的选择去完成 它。基于这一点，我们的R&D工程师利用探针特有的优势产生了一个概念 和想到办法去帮助这些产品工程师解决产品内部联通的问题。另外，在结构 空间使用、组装成本、寿命、样品周期及成本等，pogo pin 有明显的优势。 产品结构 连接器由3个零件组成：针轴、弹簧、针管(基于客户的安装需求可以选配塑 料cap保护针轴)。 关于针轴的设计，我们提供几种不同型式的设计： 1 反钻孔 这个设计对小尺寸的连接器是最好的选择，在小尺寸上可以满足到客户的弹簧 力量需求，因为这种设计的弹簧长度可以超过针管的长度，在一些空间受到限 制的情况下，我们把针轴内部挖空得到更多弹簧的装配空间(反钻孔)，如此便 可获得稳定的弹簧力度和相对多的弹簧行程供客户选择，在中国已申请专利。 ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??? 2 剖斜边 为了保证针轴在工作时100%与针管接触，我们把针轴与弹簧接触的一端切成 斜面，这样的设计理念可以保证得到低的稳定的连接阻抗，这种与众不同的设 计理念我们已在中国申请专利，它可以绝对地保证你的产品导通稳定。 针管 关于针管的设计，配合你的结构空间和产品功能的需求，以及寿命的保证，我 们提交我们的产品目录册供你选择。在针管的端部，因考虑到产品在PCB上固 定的方便和焊接深度的问题，我们有一个凸缘的设计加以保证，此外，关于电
所以应用在精密连接器中可以降低连接器的重量、节省空间、美化产品外观(如：超薄手机,智能手表等产品)。 ★高耐久性
1Pogo Pin的优势 Pogo Pin可以更好的传输天线的高频信号 相比天线弹片，相同工作高度上由于电流路径更短，Pogo Pin 具有更小的分布电容和分布电感，尤其在高频段，更有利于阻抗匹配。 基于相同工作高度，Pogo Pin 在自谐振频段上远高于弹片，损耗更小，有利于高频信号的高效传输。 Pogo Pin 在金属边框设计中可以更加灵活的进行信号传送，让天线辐射更加远离主板及其元器件，更有利于天线性能的发挥，同时Pogo Pin的接触和装配方案也更加灵活，在金属电池盖，金属边框，超薄机型设计对空间有更好的利用。
Pogo Pin可以实现大电流的连接方案 Pogo Pin可以更容易实现防水结构
Pogo Pin能精准稳定的连接点利于射频信号传输 Pogo Pin用于天线连接器时，更稳定的连接点可以获得更稳定的RF性能，不会产生频率偏移。 Pogo Pin占用较小空间 2Pogo Pin应用指南 用于天线连接 用于电池连接 用于喇叭连接、天线连接、GPS定位系统、笔记本电脑、电视游戏设备等等
3Pogo Pin使用注意事项 1、压缩量一般为总行程的2/3；压入太少，正向力不够，会导致阻抗不稳定；压入过多，会将管口撞伤，导致卡Pin。在装配过程中也要 注意避免将管口撞伤，导致卡Pin。 2、接触方向 3、与Pogo Pin配对的电池触片或FPC金手指不能有脏污、氧化等。 A:不能有残留的封孔液 B:不能有其它脏污残留
Pogo Pin介绍(what is pogo pin?) Pogo Pin就是一种由针头(Plunger)与针管(Tube)以及弹簧(Spring)三个基本部件通过精密仪器铆压之后形成得弹簧式探针,又称作弹簧针、弹簧顶针、弹簧探针、Spring Loaded、PogoPin连接器。Pogo Pin得针头(Plunger)得底部通常就是斜面结构,斜面结构得作用就是确保Pogo Pin在工作时保持针头(Plunger)与针管(Tube)内壁接触,让电流主要通过镀金得针头(Plunger)与针管(Tube)以确保Pogo Pin得稳定及低阻抗。Pogo Pin一般应用于手机、通讯、汽车、医疗、航空航天等电子产品中得精密连接;由于Pogo Pin就是一个很精细得探针,体积可以做到非常小,所以应用在精密连接器中可以降低连接器得重量、节省空间、美化产品外观(如:超薄手机,智能手表等产品)。 Pogo Pin得材料(Pogo Pin materials) 部件材料表面处理有害物质备注 针头 (PLUNGER)C3604 Ni 1、4u~3、75u Au 0、4u 含铅小于4%,符合RoHS豁 免条款 Forming Process C3604 for Lathe Tuming Machining 针管 (TUBE)C3604 Ni 1、4i~3、5u Au 0、 1u 含铅小于4%,符合RoHS豁 免条款 弹簧 (SPRING) SUS304 N/A 8、4 24、5% 塑胶(HOUSING)PA46 / LCP / HPPA N/A 无卤材料防火等级UL94C-0 盖子 (CAP) PA46 / HPPA N/A 无卤材料防火等级UL94V-0 Pogo Pin行业得发展趋势 ★板与板之间可实现跳线,不再受线得束缚。 ★小尺寸精细型 ★大电流 ★高耐久性 Pogo Pin得优势
本技术公开了连接器端子自动生产线，属于连接器技术领域，包括窄距输送带、蜘蛛人机械手、扭拉机构、焊接机构、检测机构、翻转机构和平台，所述窄距输送带设在所述平台的周围，所述蜘蛛人机械手设在平台上部且所述蜘蛛人机械手可以在窄距输送带、扭拉机构、焊接机构、检测机构、翻转机构和平台上工作，所述扭拉机构、所述焊接机构、所述翻转机构依次设在升降式转盘上边缘处的固定处，每个结构之间按顺序相互配合承接，这样可以更加配合的把整个生产中的所有工序集为一体，形成一套完整的流水线，节省空间，方便操作，同时生产效率也得到了大大的提升，节省了人工成本。 技术要求 1.连接器端子自动生产线，其特征在于，包括窄距输送带(1)、蜘蛛人机械手(2)、扭拉机 构(3)、焊接机构(4)、检测机构(5)、翻转机构(6)和平台(7)，所述窄距输送带(1)设在所述平台(7)的周围，所述蜘蛛人机械手(2)设在平台(7)上部且所述蜘蛛人机械手(2)可以在窄距输送带(1)、扭拉机构(3)、焊接机构(4)、检测机构(5)、翻转机构(6)和平台(7)上工作，所述扭 拉机构(3)、所述焊接机构(4)、所述翻转机构(6)依次设在所述平台(7)上边缘的固定处。
盘(8)、支腿(51)和工装(9)，所述升降式转盘(8)有固定盘(52)和活动盘(53)两部分构成，所述支腿(51)呈矩形钢管结构竖立在水平面上，所述升降式转盘(8)设在所述支腿(51)上，所述工装(9)为上圆柱下圆盘结构，每个所述工装均与待加工的套筒的尺寸大小配套，每个工装均与待加工的套筒相对应，每个所述工装(9)下方且位于活动盘上设有三个围绕着工装的轴线均匀分布的矩形的开孔(10)，所述工装(9)的数量为十个且都均分设在所述活动盘(53)的顶部表面。 3.根据权利要求2所述的连接器端子自动生产线，其特征在于，所述蜘蛛人机械手(2)包括机器人架(11)、机械爪(12)、伸缩活动杆组(13)、升降杆(14)、控制动力模块(15)，所述机器人架(11)为罩设在升降式转盘(8)外侧的框架形的结构，所述控制动力模块(15)设在机器人架(11)的顶部中间位置，所述伸缩活动杆(13)数量为六个且分为三组，每组所述伸缩活动杆(13)数量为两根，三组伸缩活动杆(13)之间的夹角均为120度，所述伸缩活动杆(13)与控制动力模块(15)连接的一端可以水平旋转活动，所述升降杆(14)设在控制动力模块(15)的下端中心位置，所述机械爪(12)设在所述伸缩活动杆组(13)和所述升降杆(14)的最下端，所述机械爪(12)为输出端。 4.根据权利要求3所述的连接器端子自动生产线，其特征在于，所述窄距输送带(1)的数量为五个，五个所述窄距输送带(1)设在所述升降式转盘(8)的四周，所述窄距输送带(1)包括上弹性栅格输送带(16)、上套筒输送带(17)、第一检测输送带(18)、第二检测输送带(19)和成品输送带(20)，所述上弹性栅格输送带(16)的位置为本生产工位的起始位置，所述上套筒输送带(17)的位置在扭拉机构(3)的右边，所述第一检测输送带(18)和所述第二检测输送带(19)的位置分别在检测机构(5)之后，所述成品输送带(20)的位置在所述第二检测输送带(19)的位置之后。
（1） PCB： printed circuit board 印刷电路板 （按材质分为:Rigid PCB & Flexible PCB） （图层分类为三类:Single Side PCB /Double Side PCB/Multilayer PCB） （2）SMC/D：Surface Mount Component/ Device表面贴装组件 （3）AI :Auto-Insertion 自动插件 （4）IC :integrate circuit 集成电路 （5）SMA：Surface Mounting Assembly 表面貼裝工程 （6）ESD：Electro State Discharge 静电防护 （7）Chip：片状元器件（无源元器件） （8）ppm:parts per million 指每百万PAD(点)有多少个不良PAD(点) (9) 锡膏：用于电子元器件连接到电路板焊盘的一种辅材，有铅锡膏的熔点183℃左右，锡和铅的成分比约为63/37左右，约有1%不到的活性物质，重点讲述活性物质的作用是助焊和可挥发性，此外过炉后的熔点不在183℃了而是250℃左右。如图D (10)红胶/黄胶：用于有直立元件的电路板背面（焊接面）的表贴元件装连工作。固化温度约在130-150℃之间。 (11)钢网（网板）：用于印刷的模具，钢板厚度仅为0.12mm，蹦得很紧、碰一下很容易变形，一旦变形就报废，和PCB的焊盘是一模一样的 (12)炉温曲线图：分为四个区---升温区、浸润区、回流区、冷却区，有铅峰值温度230℃左右 ,无铅峰值260 ℃左右. (13) Feeder：喂料器是给贴片机供给物料的一个部件 一、SMT单面板元件组装工艺流程 二、 SMT双面板元件组装工艺流程
一、插件前的准备工作 1、准备好要插件的电路板，把板子上的螺丝孔和背面焊接的插件孔用高温 胶带粘好。 2、将电路板按相同的方向摆放在流水线上，并点清数量。 二、插件过程 1、插件时，每种元件的名称、参数、封装、焊接位置都要严格的参照材料 清单。 2、元件有特殊要求的要参考焊接标准或样板。 3、有极性的元件插件时元件上的标志一定要与电路板上的丝印相对应。 4、原则上来说将元器件由低至高、由小至大的顺序进行插接。 5、插件完成后要有专人进行检查，以免不良品进入下一环节。检查的重点 （1）首件检查：流水线上第一块板子上的元件一一与材料清单核实，以 免有整体性的错误（2）其余的板子要检查元件的方向和有无遗漏元件。 三、浸锡过程 1、锡锅温度的设定：通常有铅锡条温度为200—250度，无铅锡条为 250—280度。 2、助焊剂的浸润，此过程要注意助焊剂的浸润深度，既要充分接触电路板 的底面又不能浸过板面。 3、刮去锡锅表面的氧化物，将电路板以倾斜大约45度角，缓慢进入锡面进 行焊接，电路板接触锡面持续4—8秒，再以45度角缓慢离开锡面，至 此一次焊接程序结束。 4、浸锡过程要注意（1）锡槽内严禁加入各种液体。（2）机器工作过程中， 机体外壳温度较高，切勿触摸以免烫伤。 5、浸焊机的具体设置参见浸焊机使用说明书。 四、切脚 1、切脚前要检查电路板有无变形。 2、对切脚高度和轨道宽度进行调整。 3、将电路板沿着导轨的入口，插入导轨。推动送板手柄，匀速推动基板前 进。 4、切脚机的操作应注意（1）机器运转时严禁把手伸进机器内。（2）机器运 转过程中，切勿开启机盖。（3）装卸刀片或遇异常情况时，请切段总电 源。 5、切脚机的具体设置参见浸焊机使用说明书。
连接器工艺流程
精品资料 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢2 電子連接器種類繁多，但製造過程基本可分為下面四個階段： · 衝壓(Stamping) · 電鍍(Plating) · 注塑(Molding) · 組裝(Assembly) 2.1 衝壓 電子連接器的製造過程一般從衝壓插針開始。通過大型高速衝壓機，電子連接器（插針）由薄金屬帶衝壓而成。大卷的金屬帶一端送入衝壓機前端，另一端穿過衝壓機液壓工作臺纏入卷帶輪，由卷帶輪拉出金屬帶並卷好衝壓出成品。 2.2 電鍍 連接器插針衝壓完成後即應送去電鍍工段。在此階段，連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬塗層。與衝壓階段相似的一類問題，如插針的扭曲、碎裂或變形，也同樣會在衝壓好的插針送入電鍍設備的過程中出現。通過本文所闡述的技術，這類品質缺陷是很容易被檢測出來的。 然而對於多數機器視覺系統供應商而言，電鍍過程中所出現的許多品質缺陷還屬於檢測系統的"禁區"。電子連接器製造商希望檢測系統能夠檢測到連接器插針電鍍表面上各種不一致的缺陷如細小劃痕和針孔。儘管這些缺陷對於其他產品（如鋁制罐頭底蓋或其他相對平坦的表面）是很容易被識別出來的；但由於大多數電子連接器不規則和含角度的表面設計，視覺檢測系統很難得到足以識別出這些細微缺陷所需的圖像。 由於某些類型的插針需鍍上多層金屬，製造商們還希望檢測系統能夠分辨各種金屬塗層以便檢驗其是否到位和比例正確。這對於使用黑白攝像頭的視覺系統來說是非常困難的任務，因為不同金屬塗層的圖像灰度級實際上相差無幾。雖然彩色視覺系統的攝像頭能夠成功分辨這些不同的金屬塗層，但由於塗層表面的不規則角度和反射影響，照明困難的問題依然存在。 2.3 注塑 電子連接器的塑膠盒座在注塑階段製成。通常的工藝是將熔化的塑膠注入金屬胎膜中，然後快速冷卻成形。當熔化塑膠未能完全注滿胎膜時出現所謂 "漏?quot; (Short Shots), 這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞（這些接插孔必須保持清潔暢通以便在最後組裝時與插針正確接插）。由於使用背光能很方便地識別出盒座漏缺和接插孔堵塞，所以用於注塑完成後品質檢測的機器視覺系統相對簡單易行 2.4 組裝 電子連接器製造的最後階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：單獨對插或組合對插。單獨對插是指每次接插一個插針；組合對插則一次將多個插針同時與盒座接插。不論採取哪種接插方式，製造商都要求在組裝階段檢測所有的插針是否有缺漏和定位正確；另外一類常規性的檢測任務則與連接器配合面上間距的測量有關。 和衝壓階段一樣，連接器的組裝也對自動檢測系統提出了在檢測速度上的挑戰。儘管大多數組裝線節拍為每秒一到兩件，但對於每個通過攝像頭的連接器，視覺系統通常都需完成多個不同的檢測專案。因而檢測速度再次成為一個重要的系統性能指標。
连接器工艺流程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
电子连接器种类繁多，但制造过程基本可分为下面四个阶段： ·冲压(Stamping) ·电镀(Plating) ·注塑(Molding) ·组装(Assembly) 冲压 电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始。通过大型高速冲压机，电子连接器（插针）由薄金属带冲压而成。大卷的金属带一端送入冲压机前端，另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮，由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。 电镀 连接器插针冲压完成後即应送去电镀工段。在此阶段，连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层。与冲压阶段相似的一类问题，如插针的扭曲、碎裂或变形，也同样会在冲压好的插针送入电镀设备的过程中出现。通过本文所阐述的技术，这类品质缺陷是很容易被检测出来的。 然而对於多数机器视觉系统供应商而言，电镀过程中所出现的许多品质缺陷还属於检测系统的"禁区"。电子连接器制造商希望检测系统能够检测到连接器插针电镀表面上各种不一致的缺陷如细小划痕和针孔。尽管这些缺陷对於其他产品（如铝制罐头底盖或其他相对平坦的表面）是很容易被识别出来的；但由於大多数电子连接器不规则和含角度的表面设计，视觉检测系统很难得到足以识别出这些细微缺陷所需的图像。 由於某些类型的插针需镀上多层金属，制造商们还希望检测系统能够分辨各种金属涂层以便检验其是否到位和比例正确。这对於使用黑白摄像头的视觉系统来说是非常困难的任务，因为不同金属涂层的图像灰度级实际上相差无几。虽然彩色视觉系统的摄像头能够成功分辨这些不同的金属涂层，但由於涂层表面的不规则角度和反射影响，照明困难的问题依然存在。 注塑 电子连接器的塑胶盒座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑胶注入金属胎膜中，然後快速冷却成形。当熔化塑胶未能完全注满胎膜时出现所谓 "漏quot; (Short Shots), 这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞（这些接插孔必须保持清洁畅通以便在最後组装时与插针正确接插）。由於使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞，所以用於注塑完成後品质检测的机器视觉系统相对简单易行 组装 电子连接器制造的最後阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种：单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针；组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式，制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确；另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。 和冲压阶段一样，连接器的组装也对自动检测系统提出了在检测速度上的挑战。尽管大多数组装线节拍为每秒一到两件，但对於每个通过摄像头的连接器，视觉系统通常都需完成多个不同的检测专案。因而检测速度再次成为一个重要的系统性能指标。 组装完成後，连接器的外形尺寸在数量级上远大於单个插针所允许的尺寸公差。这点也对视觉检测系统带来了另一个问题。例如：某些连接器盒座的尺寸超过一英尺而拥有几百个插针，每个插针位置的检测精度都必须在几千分之一英寸的尺寸范围内。显
服装生产工艺流程图 验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ （一）面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 （二）面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 （四）裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。