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ASTM E505

ASTM E505
ASTM E505

E505 Aluminum Die Castings Category A (Porosity) 1/8”

Level 1

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Level 4

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Level 1

Category C (Shrinkage) 5/8”

Level 3

Level 4

缺陷等级划分

缺陷严重级别定义: o 最高级--导致运行中断(应用程序崩溃),预期的功能没有得到实现,测试工作无法继续进行等. o 紧急---事件非常重要,并且需要马上给予关注. o 高级---事件是重要的,并且应该在紧急的事件处理之后尽快得到解决. o 中级---事件是重要的,但是由于解决问题需要花费一定的时间,所以可以用较长的时间解决. o 低级---事件不重要,可以在时间和资源允许的情况下再解决. o 建议性缺陷. 更为详细的划分如下: A类——严重错误,包括: o 由于程序所引起的死机,非法退出 o 死循环 o 导致数据库发生死锁 o 数据通讯错误 o 严重的数值计算错误 B类——较严重错误,包括: o 功能不符 o 数据流错误 o 程序接口错误 o 轻微的数值计算错误 C类——一般性错误,包括: o 界面错误(详细文档) o 打印内容、格式错误 o 简单的输入限制未放在前台进行控制 o 删除操作未给出提示 D类——较小错误,包括: o 辅助说明描述不清楚 o 显示格式不规范 o 长时间操作未给用户进度提示 o 提示窗口文字未采用行业术语 o 可输入区域和只读区域没有明显的区分标志 o 系统处理未优化 E类——测试建议(非缺陷)

软件公司对软件缺陷级别的定义不尽相同,一般可以分为4种: 1. 致命(fatal):致命的错误,造成系统或应用程序崩溃(crash)、死机、系统悬挂、或造成数据丢 失、主要功能组完全丧失 2. 严重(critical):严重错误,指功能或者特性(feature)没有实现,主要功能丧失,导致严重的问 题,或致命的错误声明 3. 一般的(major):不太严重的错误,这样的缺陷虽然不影响系统的基本使用,但没有很好的实现 功能,没有达到预期的效果。如次要功能丧失,提示信息不太正确,或用户界面太差,操作时间长等 4. 微小的(minor):一些小问题,对功能几乎没有影响,产品及属性仍可使用,如有个别错别字、 文字排列不整齐等 Bug严重程度定义: 致命(Critical)BUG : 测试执行直接导致系统死机、蓝屏、挂起或是程序非法退出;系统的主要功能或需求没有实现。 严重(Serious) BUG: 系统的次要功能点或需求点没有实现;数据丢失或损坏。执行软件主要功能的测试用例导致系统出错,程序无法正常继续执行;程序执行过于缓慢或是占用过大的系统资源。 一般(Minor) BUG: 软件的实际执行过程与需求有较大的差异;系统运行过程中偶尔(<10%)有出错提示或导致系统运行不正常。 微小(Information) BUG: 软件的实际执行过程与需求有较小的差异;程序的提示信息描述容易使用户产生混淆。

国外主要无损检测标准(含中英文名称对照)

国外主要无损检测标准(含中英文名称对照)

ASTM A 754/A 754M-1996X射线荧光法测量涂层厚度的试验方法 Test Method for Coating Thickness by X-Ray Fluorescence ASTM B567-1998用β射线背散射法测量涂层厚度的试验方法 Test Method for Measurement of Coating Thickness by the Beta Backscatter Method ASTM B568-1998χ射线光谱仪法测量涂层厚度的试验方法 Test Method for Measurement of Coating Thickness by X-Ray Spectrometry ASTM C637-1998辐射屏蔽混凝土用集料的标准规范 Standard Specification for Aggregates for Radiation-Shielding Concrete ASTM C638-1992辐射屏蔽混凝土集料组分的描述术语 Descriptive Nomenclature of Constituents of Aggregates for Radiation-Shielding Concrete

ASTM C1455-2000用γ射线谱法无损检定仍然有效特殊核材料指南 ASTM D2599-1987X射线光谱法测定汽油含铅量的试验方法(05.02) Test Method for Lead in Gasoline by X-Ray Spectrometry (05.02) ASTM D4294-1998用非色散X射线荧光光谱法测定石油产品中含硫量试验方法 Sulfur in Petroleum Products by Non-Dispersive X-Ray Fluorescence Spectrometry, Method of Test for (05.02) ASTM D4452-1985土壤样品的X射线照相法X-Ray Radiography of Soil Samples ASTM D5059-1998X-射线光谱法测定汽油含铅量的试验方法 Test Method for Lead in Gasoline by X-Ray Spectroscopy (05.03) ASTM D5187-1991X射线衍射法测定煅烧石油焦炭中结晶尺寸(LC)的试验方法 Test Method for Crystallite Size (LC) of Calcined Petroleum Coke by X-Ray Diffraction (05.03)

输电线路缺陷分类

附录E(资料性附录)输电线路缺陷分类 E1架空线路紧急缺陷 E1.1防护区 1.江河泛滥、山洪、泥石流、杆塔被淹。 2.森林起火。 3.威胁线路安全的工程设施(如高大机械及可移动的设施)。 4.导线与弱电线路、电力线路交叉或接近的距离小于重大缺陷表1规定数值的80%。 5.导线对树木的距离小于重大缺陷表2规定数值的80%。 6.导线对建筑物的距离小于重大缺陷表3规定数值的80%。 7.导线对地距离小于重大缺陷表4规定数值的80%。 8.防护区内有严重污染源,绝缘爬距不够,有可能造成线路污闪。 E1.2基础 1.基础受洪水冲刷或淹没,致使基础外露,出现不稳定现象或已经倾斜。 2.杆塔基础或拉线基础已经明显上拔或沉陷,并有发展趋势。 3.杆塔或拉线基础移位。 4.基础受到严重的外力破坏。 E1.3杆塔 1.杆塔上悬挂有可能造成接地短路的铁丝、绳线或其它异物。 2.缺塔材11根及以上。 3.水泥杆焊口断裂。 4.杆塔倾斜严重,倾斜值超过重大缺陷表5规定要求。 E1.4导线与地线 1.导地线断股、损伤到需切断重接的程度,超过重大缺陷表6规定数值。 2.导线上挂有较长的铁丝、绳线或其它异物,并随时有可能危及线路安全运行。 3.导线连接器过热、烧伤。 E1.5绝缘子 1.绝缘子串每串中零值、低值、劣化、破损、裂纹或烧伤的绝缘子数量超过重大缺陷表7规定数值。 2.绝缘子串上挂有异物,极易造成接地。 3.针式绝缘子、瓷横担绑线松动、断脱、烧伤。 E1.6金具

1.交叉跨越处导线线夹未就位、未固定。 2.张力金具严重锈蚀、断裂、变形或缺件,并随时有可能危及线路安全运行。 E1.7拉线 3.拉线或拉线下把被破坏(或被盗)。 4.拉线断股达7股断2股,19股断3股者,损伤截面超过表6规定者。 E2架空线路重大缺陷 E2.1防护区 1.在杆塔、拉线基础周围倾倒酸、碱、盐及其他有害化学物品。 2.利用杆塔拉线作起重牵引地锚。 3.在杆塔内或杆塔与拉线之间修建车道。 4.在杆塔、拉线基础周围5~10m的区域内取土、打桩、钻探、开挖。 5.杆塔上方有危石,滚落时可能伤害基础或铁塔。 6.线路附近有影响线路运行安全的采石场或采矿厂。 7.防护区内未经供电部门批准进行建筑施工。 8.安全距离不符合要求的栅架、招牌、天线等。 9.防护区内进行爆破作业。 10.换算到+40℃时,导线与弱电线路、电力线路交叉或接近的最小垂直距离小于表1的基本要求。 表1 导线与弱电线路、电力线路交叉或接近的最小垂直距离 l) 在最大风偏、最大弧垂时,导线与树木之间的最小安全距离小于表2所列数值。 表2 最大风偏、最大弧垂时,导线与树木的最小安全距离 2) 导线在最大弧垂、最大风偏时与建筑物的最小安全距离小于表3数值。 表3 导线在最大弧垂、最大风偏时与建筑物的最小安全距离

astme505中文版

A S T M E505中文版-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

压铸件质量标准 1.范围 1.1 本《气孔和铸件质量要求》标准适用于压铸件。 1.2 所有的线性尺寸单位为英寸 2.定义 砂眼——铸件中由夹带气体引起的表面缺陷。 冷隔——由于金属的凝固速率不同,有时在压铸过程中产生的凝固金属的重叠。 内部缩孔——铸件冷凝期间的一种情况,铸件内部体积收缩而形成空隙但铸件的外形尺寸没有减小。 穿透性缺陷——铸件中有一个闭环孔或通孔,其孔径大于0.005(0.127㎜)但不属于设计部分。 注:本标准中所指的“穿透性缺陷”均参照以上的定义。 3.分类 气孔等级允许的气孔缺陷密度 Ⅰ不允许有气孔缺陷 Ⅱ在φ0.250(φ6.35㎜)观察区域内不大于φ0.020(φ0.508㎜)的气孔最多不超过5个或不大于φ0.040(φ1.016㎜)的气孔不超过1个. Ⅲ在φ0.250(φ6.35㎜)观察区域内不大于φ0.040(φ1.016㎜)的气孔不超过3个,不大于φ0.020(φ0.508㎜)的气孔不超过2个,或不大于φ0.060(φ1.524㎜)的气孔不超过1个. Ⅳ在φ0.250(φ6.35㎜)观察区域内不大于φ0.040(φ1.016㎜)的气孔不超过3个,不大于φ0.020(φ0.508㎜)的气孔不超过2个,或在φ0.500(φ12.7㎜)观察区域内不大于φ0.100(φ2.54㎜)的气孔不超过1个. 4.铸件气孔及铸件质量的一般要求 4.1不加工表面 不允许有可见的内部缩孔和砂眼 若供应商和客户许可,允许有微小的可见的冷隔 若无附加说明,不允许有不完整的零件特征 气孔密度应符合气孔等级Ⅰ 4.2加工表面 不允许有可见的内部缩孔、冷隔和砂眼 不完整的零部件特征是不允许的 穿透性缺陷不应大于零件特征或壁厚的50℅ 2

国外主要无损检测标准(含中英文名称对照)

ASTM A 754/A 754M-1996X射线荧光法测量涂层厚度的试验方法 Test Method for Coating Thickness by X-Ray Fluorescence ASTM B567-1998用β射线背散射法测量涂层厚度的试验方法 Test Method for Measurement of Coating Thickness by the Beta Backscatter Method ASTM B568-1998χ射线光谱仪法测量涂层厚度的试验方法 Test Method for Measurement of Coating Thickness by X-Ray Spectrometry ASTM C637-1998辐射屏蔽混凝土用集料的标准规范 Standard Specification for Aggregates for Radiation-Shielding Concrete ASTM C638-1992辐射屏蔽混凝土集料组分的描述术语 Descriptive Nomenclature of Constituents of Aggregates for Radiation-Shielding Concrete ASTM C1455-2000用γ射线谱法无损检定仍然有效特殊核材料指南 ASTM D2599-1987X射线光谱法测定汽油含铅量的试验方法(05.02) Test Method for Lead in Gasoline by X-Ray Spectrometry (05.02) ASTM D4294-1998用非色散X射线荧光光谱法测定石油产品中含硫量试验方法 Sulfur in Petroleum Products by Non-Dispersive X-Ray Fluorescence Spectrometry, Method of Test for (05.02) ASTM D4452-1985土壤样品的X射线照相法X-Ray Radiography of Soil Samples ASTM D5059-1998X-射线光谱法测定汽油含铅量的试验方法 Test Method for Lead in Gasoline by X-Ray Spectroscopy (05.03) ASTM D5187-1991X射线衍射法测定煅烧石油焦炭中结晶尺寸(LC)的试验方法 Test Method for Crystallite Size (LC) of Calcined Petroleum Coke by X-Ray Diffraction (05.03) ASTM D6247-1998X射线荧光光谱法分析聚烯烃中元素含量的试验方法 Test Method for Analysis of Elemental Content in Polyolefins by X-Ray Fluorescence Spectrometry ASTM E94-2004(2010)射线照相检验标准指南Standard Guide for Radiographic Examination ASTM E142-1996射线照相检测的质量控制方法Method for Controlling Quality of Radiographic Testing ASTM E155-2010铝镁合金铸件射线照相检验标准参考照片 Standard Reference Radiographs for Inspection of Aluminum and Magnesium Castings ASTM E170-1999有关辐射测量和剂量测定的术语 ASTM E181-1998放射性核素探测器的校准和分析的一般方法 General Methods for Detector Calibration and Analysis of Radionuclides ASTM E186-2010厚壁(50.8-114mm)钢铸件标准参考射线照片 Standard Reference Radiographs for Heavy-Walled (2 to 4 1/2-In./50.8 to 114-mm) Steel Castings ASTM E192-2004(2010)e1宇航用熔模钢铸件标准参考射线照片 Standard Reference Radiographs for Investment Steel Castings of Aerospace Applications ASTM E242-2001(2010)某些参数改变时射线照相图象显示的标准参考射线照片 Standard Reference Radiographs for Appearances of Radiographic Images as Certain Parameters Are Changed ASTM E272-2010高强度铜基及镍铜合金铸件的标准参考射线照片 Standard Reference Radiographs for High-Strength Copper-Base and Nickel-Copper Alloy Castings ASTM E280-2010厚壁(114-305mm)铸钢件标准参考射线照片

缺陷等级划分规定

缺陷等级划分规定 1.缺陷等级划分规范 1.1Bug等级种类及定义: Bug等级可分为:致命,严重,一般的,微小的四种. 致命(critical):致命的错误,造成系统或应用程序崩溃(crash)、死机、系统悬挂、或造成数据丢失、主要功能组完全丧失 严重(major):严重错误,指功能或者特性(feature)没有实现,主要功能丧失,导致严重的问题,或致命的错误声明 一般的(normal):不太严重的错误,这样的缺陷虽然不影响系统的基本使用,但没有很好的实现功能,没有达到预期的效果。如次要功能丧失,提示信息不太正确,或用户界面太差,操作时间长等 微小的(minor):一些小问题,对功能几乎没有影响,产品及属性仍可使用,如有个别错别字、文字排列不整齐等 1.2等级划分步骤: 1) 功能方面 结合”缺陷发生率”(Exposure Risk)和”影响强度”(Impact Intensity)对Bug进行等级划分. ”缺陷发生率”是指在运用产品过程中,出现某个缺陷的频率, 可分为四种:不可避免,经常,偶尔,很少. 不可避免(Unaviodable):只要运行系统或应用程序,或者使用软件主要功能,该缺陷就能出现. 经常(Frequent):在使用软件过程中,需要通过几步操作出现,或者是一些不常用的非主要功能的缺陷,或者出现该缺陷的频率在30-70%的. 偶尔(Occasional):缺陷出现的前提是通过多次操作或多个步骤,或者缺陷出现的概率在2%-30%. 很少(Rare):低频率操作,或者出现的前提是通过N次操作或N个步骤,或者缺陷出现的概率低于2%的. “缺陷影响强度”是指在运用产品过程中,某个缺陷影响产品使用的程度,可分为三种:灾难性,障碍性,干扰性. 灾难性(Disastrous):测试执行直接导致系统死机、蓝屏、挂起或是程序非法退出;系统的主要功能或需求没有实现;关键性能指标达不到要求; 障碍性(Obstruction):系统的次要功能点或需求点没有实现;数据丢失或损坏。执行软件主要功能的测试用例导致系统出错,程序无法正常继续执行;程序执行过于缓慢或是占用过大的系统资源。 干扰性(Disturbing):一些小问题,对功能几乎没有影响,产品及属性仍可使用,如有个别错别字、文字排列不整齐等软件的实际执行过程与需求有较小的差异;程序的提示信息描述容易使用户产生混淆。 具体等级划分参照表如下:

缺陷等级的划分

BUG等级划分方法 一、四级的划分方式: 1.BUG等级划分建议: 目前project上的BUG严重程度分为五个等级,按照CMM5中定义的规范,BUG严重等级可分为3-5个等级,由于我们公司的CMM水平还处于初级阶段,将BUG等级划分过细不符合我们当前的CMM水平,同时也不利于测试人员对BUG等级的精确划分。根据我们公司的情况,同时参照其它中小公司的等级划分标准,建议将BUG等级划分四个等级,分别为致命、严重、一般、提示。 ● 致命(可对应目前BUG体系中的“非常严重”): 致命性问题主要为:系统无法执行、崩溃或严重资源不足、应用模块无法启动或异常退出、无法测试、造成系统不稳定。 具体基本上可分为: ○严重花屏 ○内存泄漏 ○用户数据丢失或破坏 ○系统崩溃/死机/冻结 ○模块无法启动或异常退出 ○严重的数值计算错误 ○功能设计与需求严重不符 ○其它导致无法测试的错误 ● 严重(可对应目前BUG体系中的“严重”) 严重性问题主要为:影响系统功能或操作,主要功能存在严重缺陷,但不会影响到系统稳定性。 具体基本上可分为: ○功能未实现 ○功能错误

○系统刷新错误 ○语音或数据通讯错误 ○轻微的数值计算错误 ○系统所提供的功能或服务受明显的影响 ● 一般(可对应于目前BUG体系中的“普通”) 一般性问题主要为:界面、性能缺陷 具体基本上可分为: ○操作界面错误(包括数据窗口内列名定义、含义是否一致) ○边界条件下错误 ○提示信息错误(包括未给出信息、信息提示错误等) ○长时间操作无进度提示 ○系统未优化(性能问题) ○光标跳转设置不好,鼠标(光标)定位错误 ● 提示(可对应于目前BUG体系中的“轻微及建议”) 提示性问题主要为:易用性及建议性问题 具体基本上可分为: ○ 界面格式等不规范 ○ 辅助说明描述不清楚 ○ 操作时未给用户提示 ○ 可输入区域和只读区域没有明显的区分标志 ○ 个别不影响产品理解的错别字

缺陷等级分类

1.1bug定义表 缺陷等级详细含义: 一级:不能完全满足系统要求,基本功能未完全实现;或者危及人身安全。系统崩溃或挂起等导致系统不能继续运行。 包括以下各种错误: 1.由于程序所引起的死机,非法退出 2.死循环 3.数据库发生死锁 4.因错误操作导致的程序中断 5.重大功能错误 6.与数据库连接错误 7.数据通讯错误 二级:严重地影响系统要求或基本功能的实现,且没有更正办法(重新安装或重新启动该软件不属于更正办法)。使系统不稳定、或破坏数据、或产生错误结果,或部分功能无法执行,而且是常规操作中经常发生或非常规操作中不可避免的主要问题。 包括以下各种错误: 1.程序接口错误 2.因错误操作迫使程序中断

3. 系统可被执行,但操作功能无法执行(含指令) 4. 单项操作功能可被执行,但在此功能中某些功能(含指令参数的使用)无法被执行(对系统非致命的) 5. 在功能项的某些项目(选项)使用无效(对系统非致命的) 6.业务流程不正确 7.功能实现不完整,如删除时没有考虑数据关联 8.功能的实现不正确,如在系统实现的界面上,一些可接受输入的控件点击后无作用;对数据库的操作不能正确实现 9. 报表格式以及打印内容错误(行列不完整,数据显示不在所对应的行列等导致数据显示结果不正确的错误) 三级:严重地影响系统要求或基本功能的实现,但存在合理的更正办法(重新安装或重新启动该软件不属于更正办法)。系统性能或响应时间变慢、产生错误的中间结果但不影响最终结果等影响有限的问题。 包括以下各种错误: 1.操作界面错误(包括数据窗口内列名定义、含义是否一致) 2.打印内容、格式错误(只影响报表的格式或外观,不影响数据显示结果的错误) 3.简单的输入限制未放在前台进行控制 4.删除操作未给出提示 5.虽然正确性不受影响,但系统性能和响应时间受到影响 6.不能定位焦点或定位有误,影响功能实现 7. 显示不正确但输出正确 8. 增删改功能,在本界面不能实现,但在另一界面可以补充实现。 四级:使操作者不方便或遇到麻烦,但它不影响执行工作功能或重要功能。界面拼写错误或用户使用不方便等小问题或需要完善的问题。 包括以下各种错误: 1.界面不规范 2.辅助说明描述不清楚 3.输入输出不规范

缺陷分类分级管理

附录E: 缺陷分类分级管理 根据输变电设备运行管理标准中设备缺陷的分类原则,设备缺陷按其严重程度分为紧急、重大、一般。 1.一般缺陷:是指对近期安全运行影响不大的缺陷,可列入年、季检修计划或日常维护工作中去消除 2.重大缺陷:是指缺陷比较严重,但设备仍可短期继续安全运行,该缺陷应在短期内消除,消除前应加强监视 3.紧急缺陷; 是指严重程度以使设备不能继续安全运行,随时可能导致发生事故或危及人身安全的缺陷,必须尽快消除或采取必要的安全技术措施进行临时处理 根据供电系统常用电气设备运行状况中的缺陷进行整理,对缺陷现状进行分类分级管理,并制定缺陷处理计划及措施,跟踪缺陷处理进度、完成情况,对已处理缺陷及时进行关闭,规范化管理设备缺陷,参照设备缺陷分类分级实施细则。

1 变电站设备缺陷分类标准 1.1 变压器(消弧线圈、接地变、站用变、电抗器参照执行)3 1.2 断路器4 1.3 隔离开关5 1.4 母线6 1.5 防雷设备6 1.6 电力电缆7 1.7 控制电缆8 1.8 继电器8 1.9 表计9 1.10 电力电容器10 1.11 电压、电流互感器、耦合电容器、阻波器10 1.12 继电保护及自动装置11 1.13 直流设备12 1.14 土建部分13 1.15 变电其它设备14 2 通讯、计算机、远动、消防系统分类标准15 2.1 通讯15 2.2 计算机系统16 2.3 远动部分16 2.4 消防系统17 3 电力线路设备缺陷分类标准18 3.1 导线及架空地线18 3.2 绝缘子及金具19 3.3 杆塔20 3.4 横担20 3.5 拉线21 3.6 柱上开关21 3.7 配电变压器及令克22 3.8 避雷器22 3.9 接地装置23 3.10 线路电力电缆23 附件1:设备缺陷记录25 附件2:线路缺陷记录26

所有类型测试的缺陷等级定义

文档名缺陷等级定义说明文档撰写人方杰 缺陷等级定义 目录 缺陷等级定义 (1) B/S架构(Web)测试的缺陷等级定义: (1) C/S架构(Client)测试的缺陷等级定义: (3) 服务器及接口测试的缺陷等级定义: (4) B/S架构(Web)测试的缺陷等级定义: A: 致命 1.正常的用户操作导致浏览器崩溃或无响应 2.产品核心功能没有实现或无法使用:例如博客不能发博文、播放器无法播放视频、邮箱 无法登录、不能收发邮件 3.程序实现与需求严重不符:例如一个程序改版只为了按需求增加统计功能,但程序没有 统计功能或有统计输出但并非是要统计的数据 4.其他导致无法测试的错误:例如没有新功能入口 5.严重的数值计算错误:例如算法设计错误,导致计算结果错误 6.存在致命的安全漏洞:例如密码不匹配也可登录、密码暴露在URL串中、复制最高权限 登录后的页面链接在其他进程浏览器中,无需再次验证即可拥有最高权限 7.Bug被重开次数>=3次,如果原来bug定级为A,则无需改变缺陷级别 8.上线前最后一个版本配置管理出现问题 B: 严重 1.正常的用户操作导致浏览器出现偶发类崩溃(偶发概率20%以上) 2.主业务流程对应的功能没有实现或实现不正确,阻碍测试继续进行 3.程序上主要功能实现与需求不符 4.其他导致部分模块无法测试的错误 5.主要数值计算错误:例如需要统计5类数据,但只有3类数据被统计 6.XSS漏洞等安全性问题 7.1

文档名缺陷等级定义说明文档撰写人方杰 9.主要页面404、502或其他问题 10.严重的功能逻辑错误 11.严重的操作权限错误,对用户数据造成严重影响,如博客的访客可以做删除博文操作等 12.严重的兼容性问题和页面样式问题,如:页面样式严重错乱,导致页面控件无法正常定 位 13.页面下载明显缓慢或接口调用明显缓慢并可能导致功能无法使用等性能问题 C: 较严重 1.正常的用户操作导致浏览器出现偶发类崩溃(偶发概率10%以下) 2.用户非常规操作导致浏览器崩溃或影响系统性能的问题 3.次业务流程对应的功能没有实现或实现错误,但不影响测试继续进行:例如不能修改昵 称等非主要问题 4.程序上主要功能的分支或非主要功能与需求不符 5.轻微的数值计算错误:对于取整类、四舍五入类的计算,异常操作的输出未被计算在内 6.Bug被重开次数=1次,如果原来bug定级为A或B,则无需改变缺陷级别 7.上线前进入测试时,提交测试的过程版本配置管理出现问题 8.初始化错误:如统计中的初始值 9.输入域执行SQL、JS等代码的问题 10.系统中用户权限实现有误 11.兼容性导致的主要功能问题 12.CSS错乱等严重的样式问题 13.页面出现JS错误且导致某功能不可用 D: 一般性问题主要为:界面类、容错类缺陷 1.次要功能的分支与需求不符 2.操作界面UI类错误:例如显示折行、溢出等样式问题 3.边界条件下错误、输入域的边界问题 4.输入域对特殊字符处理的相关问题 5.提示信息错误(包括未给出信息、信息提示错误等) 6.界面中操作焦点错误(如按Tab键未顺序操作,弹出其他窗口后主界面焦点位置错误等) 7.输入域的相关问题,如:输入框长度判断错误 8.非主流浏览器出现的一些可替代的功能异常 E:易用性和建议类缺陷 1.界面格式等不规范 2.一些边角的样式问题 3.需求未定义的一些页面展现,如Title显示不正确等

缺陷分类标准

缺陷分类标准 1 目的 1)为同行评审、软件测试提供缺陷分类标准; 2)为禅道上的bug填写提供依据; 3)规范系统测试缺陷的管理。 2 范围 本文档适用于软件项目的测试活动及评审活动。 3 缺陷分类标准 AHA12GAGGAGAGGAFFFFAFAF

针对以上各个属性的详细说明分别如下:3.1缺陷类型(Type) AHA12GAGGAGAGGAFFFFAFAF

3.2缺陷严重程度(Severity) 不能执行正常业务功能或重要功能,使系统 崩溃或资源严重不足。 由于程序所引起的死机,非法退出 死循环 数据库发生死锁,与数据库连接错误 错误操作导致的程序中断 严重的数值计算错误 数据通讯错误 数据丢失等 严重地影响系统要求或基本功能的实现,且 没有办法更正。 (重新安装或重新启动该软件不属于更正 办法) 功能不符 AHA12GAGGAGAGGAFFFFAFAF

重要功能未完全实现 程序接口错误 数据流错误 轻微的数值计算错误 非重要功能无法正确执行,实现不正确、不完全,但是不影响总体功能;影响系统要求或基本功能实现,但存在合理更正办法。 界面错误 打印内容、格式错误 简单的输入限制未放在前台进行控制 删除操作未给出提示 数据输入没有边界值限定或限定不合理 某个不重要的菜单不起作用 操作界面的错误,使操作者不方便或遇到麻烦,但它不影响执行工作或功能的实现。 辅助说明描述不清楚 AHA12GAGGAGAGGAFFFFAFAF

显示格式不规范 系统处理未优化 长时间操作未给用户进度提示 提示窗口文字未采用行业术语 提示信息显示有误 可输入区域和只读区域没有明显的区分标志 AHA12GAGGAGAGGAFFFFAFAF

焊缝等级分类及无损检测要求

焊缝等级分类及无损检测要求 焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况,按下述原则分别选用不同的质量等级, 1. 在需要进行疲劳计算的构件中,凡对接焊缝均应焊透,其质量等级为 1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝,受拉时应为一级,受压时应为二级; 2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 2 .不需要计算疲劳的构件中,凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透,其质量等级当受拉时应不低于二级,受压时宜为二级 3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透.焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝,其质量等级不应低于二级 4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝,以及搭接连接采用的角焊缝,其质量等级为: 1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁,焊缝的外观质量标准应符合二级; 2) 对其他结构,焊缝的外观质量标准可为二级。 外观检查一般用目测,裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行,必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤,尺寸的测量应用量具、卡规。 焊缝外观质量应符合下列规定: 1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷,一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷; 2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外,尚应满足下表的有关规定; 3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定

设计要求全焊透的焊缝,其内部缺陷的检验应符合下列要求: 1 一级焊缝应进行100%的检验,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上; 2 二级焊缝应进行抽检,抽检比例应不小于20%,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上; 3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。 4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。 5 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。 6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3 条的有关规定外,还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。 7 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。 8 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时,可采用射线探伤进行检测、验证。 9 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定,射线照相的质量等级应符合AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上,二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。 10 以下情况之一应进行表面检测: 1)外观检查发现裂纹时,应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测; 2)外观检查怀疑有裂纹时,应对怀疑的部位进行表面探伤; 3)设计图纸规定进行表面探伤时; 4)检查员认为有必要时。 铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时,方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T 6061)的规定,渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T 6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

缺陷等级划分及打回准则

缺陷严重等级细分标准 致命: 定义:导致运行中断(应用程序崩溃),导致整个程序不能使用,或者存在重大风险、隐患。场景: 1.客户端、服务器死机或者不响应 2.数据库死锁 3.客户端异常退出 4.客户端无法正常连接服务器 5.需求未实现,或者实现的功能与需求完全不符 6.核心功能出现异常: A.数据备份时,漏备份表 B.日终流程报错,无法继续正常运行 C.日终数据处理时,对不该处理的数据进行了处理,对应该处理的数据没有进行处理 D.核心菜单或功能按钮一点就报异常,导到无法继续进行操作或提交申请; E.引起用户无法登录的问题,如验证码无法获取.一进入登录页面就报客户异常.用户输入正确的信息也不能正常登录. F.多导出或导入申请数据或少导出或导入申请数据; G.页面上缺少关键功能按钮,导到申请不能提交或不能查询; 7.严重的数值计算或插入数据表错误 A.金额,份额,申请日期,清算日期,划款状态,扣款状态,基金帐号,交易帐号等关键字段值写入 数据库错误 8.提交的测试包问题 A.后台服务不能正常启动 B.程序无法正常编译通过 9.页面问题 A.A基金公司的页面或提示信息或签订的协议内容上出现了B基金公司的名称 严重: 定义:预期的功能没有得到实现,测试工作无法继续进行等,导致某些重要功能不能使用,或可能带来一些安全性问题 场景: 1.实现的功能与需求不符 2.核心功能的性能较差 3.非核心功能出现异常 A.查询或报表一点就报错; B.导入,导出的数据信息总数正确,但数据信息中的数据错误.如业务代码转译,交易帐号重新 获取等; C.传给接口的数据不正确; 4.安全性问题 5.轻微的数值计算错误 6.脚本问题 A.脚本漏提交;

用例级别和缺陷等级

手机软件测试用例设计实践 一、测试用例设计概述 测试伴随在整个手机软件开发的各个阶段中,测试质量的高低直接关系到手机软件的可用性,友好性,可靠性。可以说,测试环节是手机软件开发的重要环节,是整个开发过程的“中枢神经”。同时,测试用例的设计在测试过程中是非常重要的一个环节,是重中之重。 一般来说,设计测试用例应该考虑如下几方面: 1)有效性:测试用例是测试人员测试过程中的重要参考依据。不同的测试人员依据相同的测试用例所得到的输出应该是一致的。 2)可复用性:良好的测试用例具有重复使用的功能,使得测试过程事半功倍,设计良好的测试用例将大大节约时间,提高测试效率。 3)易组织性:即使是很小的项目,也可能有几千甚至更多的测试用例,测试用例可能在数月甚至几年的测试过程中被创建和使用,正确的测试计划会很好地组织这些测试用例并提供给测试人员或者其他项目的人参考和有效的使用。 4)可评估性:从测试的项目管理角度来说,测试用例的通过率是检验代码质量的保证。经常说代码的质量不高或者代码的质量很好,量化的标准应该是测试用例的通过率和软件错误(bug)的数目。 5)可管理性:测试用例也可以作为检验测试人员进度、工作量以及跟踪/管理测试人员的工作效率的因素,尤其是比较适用于对于新的测试人员的检验,从而更加合理做出测试安排和计划。 二、手机软件测试用例设计分析 通常手机软件测试用例可以分为如下几类: 1)基本功能测试用例设计 基本功能是指手机软件向手机用户提供的最小的、可以进行的所有简单操作的集合。 基本功能测试是指测试工程师在被测试的手机上进行实际操作,来验证操作是否可行,操作的结果是否满足设计要求,如果不满足,就要报告错误。具体的操作例如:接电话,打电话,发送普通短信,接收普通短信,发送彩信,接收彩信,播放静态音乐文件(mp3),播放一段视频文件,等等。 以“短消息SMS”功能为例,基本功能测试的用例可以从如下方面进行考虑:

bug缺陷等级划分

引言 编写的目的 为了规范测试等级的评定标准,使软件测试规范化、标准化、统一开发人员和测试人员对bug等级评定的认知标准,特拟定《软件测试bug等级评定规范》 预期读者 本文档预期读者为经理、开发人员、测试人员,以便能尽快熟悉bug等级评定标准,属于公司内部文档 使用范围 本文档试用于公司各个软件系统的文档测试、功能测试、安全性测试、性能测试等 评定规范bug等级标准 依据产生错误对客户使用造成的后果严重性将抽测出的问题按五个等级划分,即(A类、B 类、C类、D类、E类) 分级方法及简要说明 A类:致命缺陷 1、数据库发生死锁,致使用户无法登录系统或已登录用户无法运行正常的操作; (例:IE浏览器无响应、IE浏览器自动关闭) 2、死循环,导致程序无法运行 3、由于程序所引起的系统无法启动、死机、蓝屏、非法退出 4、在数据或安全方面存在重大问题,导致软件不具可用性,或核心功能项无法使用; 5、由于设计的缺陷,导致软件使用过程中出现内存不足、死机、重启、系统崩溃或软件使 用过程中存在较明显的障碍,局部功能错误等; B类:严重缺陷(严重错误) 1、数据操作未对数据生效;生效后影响其他正常数据(数据冗余);出现错误或没有对事 物进行回滚;数据计算、数据约束、数据输入、数据输出错误、数据丢失; (例:边界值、特殊字符、数据乱码、数据库表中有过多的空字段) 2、程序设计中未考虑到安全问题,正式上线后将造成系统、数据安全隐患; (例:1、输入url可以查看到系统根目录;2、地址存在跨站点脚本编制的安全隐患;3、存在sql注入造成的安全隐患;4、系统存在重复用户登录;5、存在Xpath注入的安全隐患;6、信息泄露;7、系统未实现session验证功能) 3、功能错误、功能输入非预期结果、功能遗漏、功能冗余、系统功能没有满足需求说明书 的要求; 4、页面没有刷新功能 5、页面出现500、400、404等错误或页面抛出异常 (例:页面显示sql语句异常) 6、连接页面错误;(例:页面跳转错误、死连接)

BUG等级划分标准

B U G等级划分标准 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

BUG等级划分方法 一、测试BUG等级划分标准 1、Blocker(崩溃):阻碍开发或测试工作的问题;造成系统崩溃、死机、死 循环,导致数据库数据丢失,与数据库连接错误,主要功能丧失,基本模块缺失等问题。如:代码错误、死循环、数据库发生死锁、重要的一级菜单功能不能使用等(该问题在测试中较少出现,一旦出现应立即中止当前版本测试)。 2、Critical(严重):系统主要功能部分丧失、数据库保存调用错误、用户数 据丢失,一级功能菜单不能使用但是不影响其他功能的测试。功能设计与需求严重不符,模块无法启动或调用,程序重启、自动退出,关联程序间调用冲突,安全问题、稳定性等。如:软件中数据保存后数据库中显示错误,用户所要求的功能缺失,程序接口错误,数值计算统计错误等(该等级问题出现在不影响其他功能测试的情况下可以继续该版本测试)。 3、Major(一般):功能没有完全实现但是不影响使用,功能菜单存在缺陷但 不会影响系统稳定性。如:操作时间长、查询时间长、格式错误、边界条件错误,删除没有确认框、数据库表中字段过多等(该问题实际测试中存在最多,合理安排解决BUG,解决率关系版本的优化程度) 4、Minor(次要):界面、性能缺陷,建议类问题,不影响操作功能的执行, 可以优化性能的方案等。如:错别字、界面格式不规范,页面显示重叠、不该显示的要隐藏,描述不清楚,提示语丢失,文字排列不整齐,光标位置不

正确,用户体验感受不好,可以优化性能的方案等(此类问题在测试初期较多,优先程度较低;在测试后期出现较少,应及时处理) 二、BUG状态标准 1、待处理(new):测试人员或用户发现新问题后提交的状态 2、已确认(open):经测试人员及研发人员讨论后确认是BUG,提交的状 态,由测试人员来设置。 3、已处理(fixed):经研发人员确认是BUG后修复的状态,修改还没有验 证,由开发人员来设置。 4、已修改(closed):测试人员认为问题已经修改,通过验证,由测试人 员设置。 5、仍存在(reopened):测试人员认为BUG未修复成功,问题仍然存在, 由测试人员设置。 6、不是问题(reject):研发人员确认不是BUG,或者建议与意见决定不 采纳。 7、暂不处理(hold):当前版本不做修改,后续版本再考虑,由研发人员 或测试人员设置。 三、BUG处理流程 1、紧急:崩溃、严重BUG处理流程(1-2天内解决) 2、优先:一般BUG处理流程(尽快处理) 3、普通:次要BUG处理流程(项目结束前处理)

产品质量缺陷等级判定标准(1)

系统名称SYSTEM NAME: 主题SUBJECT: 文件编号/版本质量管理系统产品质量缺陷 等级判定标准 DOCUMENT Revision LG/I-PZ-219 A J I H G F E D C B A ALL 新版发行版 次修订页次变更描述Rev. Page Change Description 核定(Approved) 审核(Checked) 制定(Prepared) 发行(Issued By): By Date *** 非经许可 不可翻印 Copyright is reserved by LSD*** 1 / 5 系统名称SYSTEM NAME: 主题SUBJECT: 文件编号/版本质量管理系统产品质量缺 陷等级判定标准DOCUMENT Revision LG/I-PZ-219 A 1 目的对整机及零部件产品质量缺陷等级进行分级, 同时给出明确的有效的质量检查缺陷等级判定标准,使质量判 定标准在统一的水准下,提升公司及品牌品质形象,特制定本 标准。 2 适用范围本规定适用于浙江股份有限公司 所有产品、零部件质量缺陷等级的分级、判定。 3 术语和定义 3.1质量缺陷指产品质量“未满足与预期 或规定用途有关的要求”。即为不良,是产品质量不良等 级的严重性的划分点,是产品质量没有达到标准程度的描述。 3.2质量特性质量特性是指产品、过程或体系与要求 有关的固有属性。 3.3 致命缺陷(A)指会导致人 身伤亡和财产损失的缺陷。 3.4严重缺陷(B)

指产品的使用功能完全丧失,或质量特性偏离规定程度严重,该类不合格会造成产品无法实现其使用功能。 3.5一般缺陷(C)指产品的一般质量特性不符合规定,或质量特性偏离规定程度轻微,该类不合格一般不会影响产品的使用功能,但会引起客户投诉。3.6轻微缺陷(D)指不涉及到产品整体外观的气泡、黑点等外观缺陷,产品有轻微缺陷但被其他配件遮盖且不影响安全、功能、使用及配合的缺陷,一般不会引起客户投诉。 4 职责品质部:负责按本标准执行质量缺陷等级判定;各部门:负责遵守本标准判定结果。 5 内容 *** 非经许可不可翻印 Copyright is reserved by LSD*** 2 / 5 系统名称SYSTEM NAME: 主题SUBJECT: 文件编号/版本质量管理系统产品质量缺陷等级判定标准 DOCUMENT Revision LG/I-PZ-219 A 5.1产品质量重缺陷等级判定标准见表1表1 产品质量重缺陷等级判定标准序号不良内容缺陷等级备注序号不良内容缺陷等级备注 1 水路漏水 A 27 程序异常B 2 水路破裂 A 28 硬度不符 B 3 耐压不符 A 29 灯不亮 B 4 泄漏电流不符 A 30 滤芯漏炭 B 5 接地措施不符 A 31 RO膜堵塞 B 6 绝缘不符 A 32 出水异味 A 7 性能不符 B 33 喷涂不均 C 8 寿命不符 B

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