Enhance the initiative and predictability of work safety, take precautions, and comprehensively solve the problems of work safety.
（安全管理）
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HHH堵漏剂在治理多点井漏中的
应用(新编版)
HHH堵漏剂在治理多点井漏中的应用(新编
版)
导语：根据时代发展的要求，转变观念，开拓创新，统筹规划，增强对安全生产工作的主动性和预见性，做到未雨绸缪，综合解决安全生产问题。文档可用作电子存档或实体印刷，使用时请详细阅读条款。
摘要：在异常高压区的深井钻井中，经常遇到以压裂性诱导漏失为主的多漏点井漏，该类型井漏的漏失位置往往难以确定，各漏失点差异性较大，一次性治理成功往往存在复杂的技术难题。针对川渝地区同裸眼多漏点井漏使用HHH堵漏剂一次性全部封堵成功率不高的问题，通过分析多漏点井漏的漏失特性和HHH堵漏剂应用于多漏点堵漏的工艺技术，认为现场堵漏施工工艺的优化对提高多漏点井漏治理成功率十分关键，在施工中优化堵漏浆挤注排量可以实现同裸眼多漏点的一次性堵漏成功。在剑门1井多漏点井漏的堵漏施工实践中，几次作业通过调整优化施工工艺，从正反两方面证实了优化现场工艺能够提高同裸眼多漏点井漏的一次性治理成功率。
主题词：深井；超深井；井漏；堵漏剂；施工工艺；优化
一、同裸眼井段多漏点井漏的漏失特性
同一裸眼井段中存在多个诱导性漏失点是异常高压区的深井钻井
中常见的复杂情况。诱导裂缝可以发生在各种岩性地层中，通常沿最大地应力方向发育，大多为垂直裂缝。诱导性裂缝分为两种，一是施加的外力大于地层岩石的破裂压力，造成岩石破碎而形成的裂缝；二是外力使天然闭合裂缝开启而形成的裂缝。多漏点井段漏失的性质特殊，特别是以压裂性诱导裂缝为主的多漏点漏失，存在漏失点位置准确性判断难度大、可能出现上喷下漏或下喷上漏的复杂现象、常规堵漏实施困难、堵漏作业需施加外挤力实现堵漏材料进入漏层、同时挤注堵漏材料进入多个漏层比较困难，一次性堵漏成功率不高等特点。在井漏治理中由于各漏失点本身的地层压力和漏失通道大小的不同，给堵漏施工带来很大的难题，往往难以完成对多漏层的一次性同时治理。同时，多漏失点的井漏所伴随的较严重的井控压力，使常规桥接堵漏和水泥堵漏工艺往往难以实施，而HHH堵漏剂因具有较好的泵送条件，在治理多漏点井漏具有较好的应用条件，但现场堵漏施工工艺的差异亦会严重影响其堵漏成功率。
二、HHH堵漏剂应用于多漏点井段的堵漏工艺技术分析
HHH堵漏剂以细纤维和颗粒状为主，堵漏浆密度调节范围大，配制工艺简单，在堵漏施工中有利于泵送堵漏浆通过较为复杂的钻具水眼，适用于较复杂井漏的治理。HHH堵漏剂具有高失水、高承压、高酸容的
“三高”特点。在堵漏过程中，由于具有高失水特性，其堵漏浆进入漏层即可快速失水，形成堵漏剂的堆积堵塞，从而隔断漏失通道。在候堵过程中，其形成的堵塞产生交联化学反应，最终形成具有较高承压能力的堵漏隔墙。因其成分具有高酸溶率的特性，具有一定的保护油气层能力。HHH堵漏剂一般按20%～40%浓度配制，可按需要的密度进行加重。施工中为了防止钻具被HHH堵漏剂堵漏塞卡，需要将钻具起至漏层以上安全井段才能实施注HHH堵漏浆，不要让HHH堵漏浆上返到钻具环空。HHH堵漏剂因其高失水原理，在堵漏浆被泵入漏层后，会快速失水形成堵漏剂堆积，其堵漏剂堆积量的大小，取决于堵漏浆的失水速率和进入漏层附近的堵漏浆的量。在多漏点井段堵漏时，HHH 堵漏浆在井眼内流动时，先接触的漏点或者渗透性强的地层，必将先形成堵塞，这样堵漏浆难以继续流至其他漏层，特别是先遇到漏速大的漏层，形成高强度堵塞的可能性更大，继续挤注，也只能把上部薄弱地层挤裂，堵漏浆往薄弱地方进入地层。HHH堵漏浆失水速度受压差、温度、单位时间接触漏层等多种因素的影响，堵漏施工时，施工工艺上能够控制的只有堵漏浆的挤注排量。对于上部漏点漏速大于下部漏点漏速的多漏点井段使用HHH堵漏剂堵漏能否一次性获得好的效果，选择合适的施工排量十分关键。如图1所示，在多漏点的堵漏中，如
堵漏浆的挤注排量大，单位时间内接触高渗透层、漏层的堵漏浆多，接触第一个漏点(A漏点)的堵漏浆会快速形成HHH堵漏剂堆积，甚至造成井眼通道堵塞，则后续HHH堵漏浆没有机会继续下行达到下部漏层，一次性堵漏成功的可能性不大。如图2所示，如堵漏浆的挤注排量小，单位时间内接触高渗透层、漏层的堵漏浆少，接触第一个漏点(A漏点)的堵漏浆能够形成一定的堆积，但不能快速形成对井眼通道的堵塞；随着堆积物的逐步形成，A漏点的漏失阻力增大，漏失速度逐渐减小，后续的堵漏浆则可沿井筒下行，直至抵达井底，堆满整个漏层段；继续挤注，堵漏浆就会沿薄弱位置进入，随着进入量增加，逐渐形成高强堵的堵塞，挤注压力随之增大，堵漏成功的可能性就大[1～5] 。
因此，在多漏点应用HHH堵漏剂堵漏，其工艺参数采用小排量挤注堵漏浆有利于一次性堵住多个漏点。当然，若大漏点在下部，则排量大小对施工一次性堵住影响不大。
三、剑门1井使用HHH堵漏剂堵漏的范例分析
(1)循环中井漏失返，HHH堵漏剂大排量堵漏，未能全部堵住漏层。该井使用密度为2.45～2.47g/cm3
钻井液密度钻至4812.73m，循环后拟起钻，经短起下后循环50min
. 井漏的防止和堵漏措施 一、防漏 (2) 二、漏层的判断 (3) 三、常规堵漏方法与堵漏浆液 (4) 1. 观察法 (4) 降低钻井液密度法 ............................................................................. 5 2. 降低钻井液流动磨阻法3. (6) 高粘切钻井液堵漏法 ........................................................................ 4. 6 清水强钻解除井漏法 ........................................................................ 5. 7 低密度钻井液强钻进法6. (7) 投料、注塞法 ...................................................................................... 7. 8 胶凝坂土堵漏浆 ................................................................................. 8. 9 水泥浆9. (10) 10. 桥接堵漏浆液 (12)
文档Word . 一、防漏 钻井过程中，井漏是最普遍最常见而损失严重的一个突出问题。治理井漏，首先应重在防漏，只有有效地表防漏才能最大限度地减少甚至避免堵漏，而真正有效的防漏主要是防止诱发性井漏。防漏至关重要的容在于控制好井液柱压力，而引起井液柱压力过高的因素很多，他不仅取决于钻井液密度井身结构工程参数和钻井操作，而且还取决于钻井液的性能特别是流变性能。 1．设计采用合理的井身结构。根据地层状况和气水显示情况以及地层压力系数变化和漏失情况，考虑到钻井手段和目的，设计采用合理的套管程序，以达到最大限度地封隔破碎裂缝发育洞穴性地层和活跃性气水层和高低过渡带以免钻井时低压地层产生高压差的目的。2．根据预告的地层压力，设计合理的钻井液密度，并结合实钻情况，及时合理地调控维持钻井液密度，实现近平衡钻井，从而尽可能降低钻井液液柱压力。对于无气的低压层段最好选用水或聚合物钻井液，钻进中搞好固控以控制钻井液密度的相对稳定。 3．优控钻井液流变性能。在保证井眼良好净化的前提下，应尽可能
压力敏感性地层井漏的预防与处理 40615队 赵海锋 摘要：压力敏感性地层是我们在钻井工作中经常会遇到的，这种地层因为其敏感性，给我们钻井工作带来更多的难度。压力敏感性地层是井漏事故发生频繁的地层，其特点主要有事故出现频率高、漏失较为严重、预防难度大、事故预兆不明显、处理困难等。所以研究压敏地层的井漏预防与处理方法变得极其重要，特别是预防措施的研究与应用。 压力敏感性地层是井漏事故发生频繁的地层，其特点主要有事故出现频率高、漏失较为严重、预防难度大、事故预兆不明显、处理困难等。所以研究压敏地层的井漏预防与处理方法变得极其重要，特别是预防措施的研究与应用。 关键词：压力敏感性井漏堵漏
1.1压力敏感性地层井漏的预防措施 压力敏感性地层容易产生井漏的根本原因是地层对压力的敏感。而这是地质条件决定的，所以要预防压敏地层的井漏就必须从压力方面着手。预防压敏地层井漏主要从以下就各方面着手： （1）钻井前认真研究地层的地质特征，确定合理的井身结构。首先建立较为准确地孔隙压力、地层破裂压力、漏失压力剖面。这样在钻井过程中就会合理的配置钻井液密度、使用适合强度的套管和钻井压力，在不同的层位使用不同的钻井方案。其次通过孔隙压力、地层破裂压力、漏失压力剖面预测或确定漏失层位，以便在钻井过程中对重点层位实施特殊的钻井工艺。对易漏或是异常压力层位实施封隔或是使用特殊的钻井液，预防井漏的发生。 （2）在钻井过程中，早期发现井漏是十分重要的。井漏早期漏失不严重，漏失量比较小，容易处理和解决。对井漏的早期监控可以从以下几个方面：①钻井液池液面降低，钻井液返还量减小，说明井下出现漏失现象。②钻速突然减小，因为压裂地层导致井眼内压差增大，使得钻速减小。③其他如立管压力的变化、井口返速的变化都可以显示井下的各种特殊状况。 （3）在钻井过程中，重点放在压力控制方面。为防止压力过高或过低引起井喷或井漏，一般情况下尽量选择合适密度和类型的钻井液，实现近平衡钻井。在起下钻或是开关泵时，是在压敏地层钻井过程中较为危险的操作，因为由此而引发的井底波动压力对压敏地层伤害很大，由于压力的异常波动很容易引起井漏或井喷事故。所以这是预防的重点。在实施上述操作时主要注意以下几点：①降低起下钻速度，实践和分析表明起下钻速度越大引起的波动压力也就越大；②降低钻井液环空压耗，选择合理的钻井液环空流速；③降低钻井液的稠度系数，由于钻井液的粘滞阻力产生的波动压力是最大的；④减少起下钻和开关泵的次数； ⑤在特别脆弱易裂的地层，钻井液密度不能过高，如有自然裂缝的漏失时可采用在钻井液中添加絮凝剂的方法进行预防，特殊情况下可采用欠平衡钻井技术；⑥选择合理的钻具。在压敏地层钻井时不宜采用大尺寸的钻具，要保留较为合理的环空间隙，以免产生较大的波动压力。钻头和水眼尺寸也要进行合理的选择。由于井底激动压力是发生井漏最重要的人为因素，所以对井底波动压力的控制在压敏地层中是十分重要的。也是在压敏地层钻井过程中对井漏事故的预防的最重要的手段。 （4）对压敏地层井漏的预防不但要从人为的钻井工程操作上着手，也应该从考虑改变地层的压敏性能入手。降低压敏地层对压力的敏感程度提高地层的承受能力就是一个新兴的十分有效的方法可以通过调整钻井液的性能，研发新的预防井下漏失的钻井液添加剂。对特殊易漏地层实施提前堵漏措施，在没有发生井漏之前就在钻井液中添加堵漏材料，使得井漏很难发生。
钻井井漏预防与堵漏技术规范 冀东油田钻井施工中发生的井漏既带有明显的区域性，又具有明显的地层特点。在钻井施工中，规范操作，严格落实钻井施工技术措施，减少人为因素造成的井漏；对于漏失层，要“以防为主，以堵为辅，防堵结合”，需要针对不同的漏失特点，采取相应的堵漏材料和堵漏方法，降低井漏对钻井施工的影响。 一、钻井井漏的预防 （一）管理措施 1、优化井身结构设计及技套下入方式，减少井漏对定向井仪器和钻具安全的影响。 2、针对断层、欠压层等易漏地层，优化井眼轨迹控制与监测方式。揭开潜山面前，简化钻具组合，降低定向井仪器、钻具安全风险。 3、及时沟通协调，进入断层、漏层前，现场地质施工小队做好井漏提示；出现新问题、新情况时做好与相关部门的沟通与交流，在实现地质目的的前提下，考虑提前完钻，减少油层污染。 4、根据工程地质设计提示，参考邻井施工情况，提前制定针对性的防漏堵漏措施，现场要按设计储备足堵漏材料，对于周边凸起的井，需要另外储备石棉绒、核桃壳、凝胶堵漏剂等。 5、加强坐岗制度的落实，密切监测泥浆液面变化，出现异常及时汇报并采取相应处理措施。 （二）钻进过程中预防措施
1、明化镇地层钻进，钻速很快，应适当控制钻速，或者每打完一个单根，划眼1～2次，延长钻井液携带岩屑时间。 2、明化镇地层钻进，采用低粘、低切、强抑制钻井液性能，适当控制钻井液的滤失量，采用合理的排量，如215.9mm井眼，合理的排量应该为30-32 L/s，落实好短起下措施。 3、明化镇地层钻进，搞好钻井液固控工作，使用好离心机，及时清除劣质固相，降低钻井液密度，防止钻井液密度自然增长。 4、需要提高密度时应首先把基浆处理好，先在井浆中加入足量的磺化沥青、超细碳酸钙和单封等，以提高地层承压能力，循环两周后，才能逐渐加重。严格执行加重程序，每周只提高0.02g/cm3，使易漏层井壁对钻井液液柱压力有一个逐渐适应的过程。 5、钻穿易漏失地层前，在钻井液中加入堵漏剂，加量为8-14kg/m3，封堵细小裂缝和孔洞。易漏井段须注意更换适当的振动筛筛布。 6、使用高密度钻井液在小井眼中钻进时,?在保证能够悬浮加重剂的前提下应尽可能降低钻井液的动切力和静切力，以减少环空流动阻力。 （三）工程技术措施 1、在钻井液粘切较高、静止时间较长的情况下,?控制钻具下放速度，下钻时应分段循环，每次开泵都要先小排量后大排量，先低泵压后高泵压，同时转动钻具破坏钻井液结构力，防止憋漏地层。 2、如下部有高压层，上部有低压层，又不可能用套管封隔时，
钻井液漏失的预防与堵漏 钻井液漏失（即井漏），是指在钻井过程中，井筒内钻井液或其他介质(固井水泥浆等)漏入地层孔隙、裂缝等空间的现象。 井漏在钻井过程中是一个非常普遍的现象，多数井眼都有不同程度的井漏。严重的井漏会导致井壁稳定性下降，影响钻井的速度，发生井喷甚至威胁到作业人员的人身安全，给油气勘探与油气田的保护带来很大的麻烦。所以，我们应采取一系列措施来控制井漏的发生。 一、井漏产生的原因 井漏的原因可分为五种：①钻井液液柱的压力大于地层的孔隙压力或者破裂压力。②地层中可容纳液体的孔隙大（如裂隙、溶洞等），存在漏失通道，渗透性好。③漏失通道的口径大于钻井液中固体颗粒的大小。④钻井工艺措施不当引起漏失，如在上方地层还空堵塞，造成还空憋压引起漏失；或者开泵过猛，下钻速度太快也可造成井漏。⑤井本身的结构不合理。 按照井漏的程度可分为四类：渗透性漏失、裂缝性漏失、溶洞性漏失、破裂性漏失。据有关资料统计，自然裂缝漏失与孔洞漏失约占井漏的70%，诱生裂缝占20%，其他占10%。 渗透性漏失：多发生在高渗透的砂岩地层或砾岩地层，主要原因是因为地层的高渗透性，但漏失速度不高。 裂缝性漏失：由裂缝引起，裂缝包括天然裂缝和人工裂缝。漏失速度较快。 溶洞性漏失：由地层中形成的溶洞引起，一般只出现在灰岩地层，漏失速度很快。 破裂性漏失：由地层破裂引起，漏失速度变化大。 二、井漏的预防 治理井漏，应以预防为主，堵漏为辅。通过分析井漏产生的原因，总结出以下几种预防措施。 1、提升地层压力 可以通过人为方法实现，对漏失孔道提前封堵。 ①提高钻井液性能，主要针对轻微的地层漏失，可以适当提高钻井液的剪切粘度。 ②在钻井液中加入堵漏材料。 ③先期堵漏：钻进下部高压层前先试压，计算出上部地层的破裂压力；如果破裂压力低于钻进下部高压层的当量循环密度，必须进行堵漏；起钻至漏层以上安全位置或套管内，采用井口加压的方式试漏，检查堵漏效果，当试漏钻井液当量密度大于下部地层钻井液用密度时，方可加重钻开下部高压层。 2、调整钻井液的密度和类型 首先计算出大致的地层压力，设计合理的钻井液密度，并根据参数变化进行校正，尽可能使钻井液液柱压力低于地层压力。 同时控制钻井液的流变性，对于压力低、大井眼井段，应适当提高钻井液的粘切；而对于深井压力较高的小井眼井段，应降低钻井液的粘切。钻井液进入地层时，应保持连续、均匀、稳定，防止某些部位的密度过大致使压力过大。
石油钻井井漏的防止和堵漏措施 一、防漏 钻井过程中，井漏是最普遍最常见而损失严重的一个突出问题。治理井漏，首先应重在防漏，只有有效地表防漏才能最大限度地减少甚至避免堵漏，而真正有效的防漏主要是防止诱发性井漏。防漏至关重要的内容在于控制好井内液柱压力，而引起井内液柱压力过高的因素很多，他不仅取决于钻井液密度井身结构工程参数和钻井操作，而且还取决于钻井液的性能特别是流变性能。 1．设计采用合理的井身结构。根据地层状况和气水显示情况以及地层压力系数变化和漏失情况，考虑到钻井手段和目的，设计采用合理的套管程序，以达到最大限度地封隔破碎裂缝发育洞穴性地层和活跃性气水层和高低过渡带以免钻井时低压地层产生高压差的目的。 2．根据预告的地层压力，设计合理的钻井液密度，并结合实钻情况，及时合理地调控维持钻井液密度，实现近平衡钻井，从而尽可能地降低钻井液液柱压力。对于无气的低压层段最好选用水或聚合物钻井液，钻进中搞好固控以控制钻井液密度的相对稳定。 3．优控钻井液流变性能。在保证井眼良好净化的前提下，应尽可能调低钻井液的粘度切力特别是静切力，从而最大限度地降低环空循环当量密度和减轻压力激动。防止诱发性井漏弱凝胶钻井液显得尤为重要。一般情况下，不论钻井液密度高低，漏斗粘度30~50秒，初切1~5pa，终切小于2.5~12.5pa，动切力小于10 pa。 4．气层钻进易发生井喷和井漏，防喷和压井工作是防止井漏的重要环节，应搞好液面监测严密控制钻井液密度，起钻严格按规程灌满钻井液，尽平衡钻进等防止井喷。一旦发生井喷需要压井，也应严格控制压井液密度，防止井漏发生。
5．严格钻井操作避免过高的压力激动。特别是易漏层段和气层钻进中，选用合理的排量，避免过高的环空返速，控制起下钻速度，平稳操作，下钻到底后应先转动钻具5~15min破坏钻井液结构后再缓慢地开泵，超深井段必要时可分段低排量低泵压循环。 6．避免环空障碍。维持优良的钻井液防塌性、防卡性、流变性和失水造壁性，以保证井壁的稳定、井眼的净化和有效的环空水力值，从而避免环空泥环、砂桥、钻头泥包等引起的阻卡造成的井漏。 7、钻进已知的裂缝发育、破碎地层的易漏层段和预计漏层前，在钻井液中加入堵漏材料（桥塞剂、单封剂、PCC、DTR堵剂等）2~4%以防漏。 8、高密度钻井液钻进气层、易漏层段，维护处理加重时要严格坚持“连续、均匀、稳定”的原则，以免局部钻井液密度过高而压漏地层。处理泥浆时，井内泥浆密度拨动不大于±0.03g/cm3。 9、应尽可能地避免上裸眼井段试压。若不能避免，应采用阶梯性钻井液密度的方法循环加重方法井下封隔器隔离试压等方法进行试压。尽量避免井内地层薄弱处，在试压时井漏。 二、漏层的判断 1、观察钻进反应判断法：通过钻时、泵压、出口泥浆量，岩屑的变化分析而判断漏层位置。钻进中钻速明显加快、泵压降低、出口泥浆量减少、返出岩屑少而裂缝发育，漏层一般在井底；钻进中当时发生井漏而漏速转大，漏层一定在井底井底之蛙而且可能钻遇天然裂缝或洞穴。 2、电测发：1）测井温。井漏层段一般都存在流体，温度变化转大，可利用井温变化曲线判断；2）测电阻率法。井漏层段存在流体，而各种流体与地层岩石的电阻差异转大；3）转子流量法。井漏时下入一个安在单根电缆上的小型转子流量计，并从上到下测出各井深位置的流量变化。流量记录突然增大处就是漏层。
钻井工程井漏预防及堵漏技术分析 随着我国经济快速的发展以及国内汽车保有量的急速攀升，目前国内石油的消耗量正常养护与快速提升的过程当中，为了能够更好的满足人们日趋增长的石油供应要求，目前国内正在逐步的加强油田的建设。而作为油气勘探工作中最重要组成部分的油气勘探已经成为最为关键的组成部分，其自身质量对于相关后续工作的开展会产生直接的影响。 标签：钻井工程；井漏；预防；堵漏 目前，国内的经济正处于快速发展的大背景之下，在国内石油能源需求日趋增长达大背景之下，国内石油建设工作的整体步伐也在不断的加快。钻井工程是在油气勘探开发中最常见的工程之一，其主要作用获取地下实物资料，探明地下石油、天然气的储藏情况，以为油气开采提供科学的依据。井漏是在钻井工程中比较常见的一项问题，也是一项较大的技术难题。井漏会导致钻井液、完井液以及泥浆等漏失到地层当中，从而带来许多安全隐患。但目前我国的井漏堵漏技术尚比较落后。当前国内的石油勘探，经过相对较长时间的发展，已经逐步的赶上了发达国家，但是当前在国内勘探钻井的过程当中井漏的现象相对较为严重，目前这是一项比较难以解决的问题。一旦在钻井过程当中发生井漏其效果非常的严重，可能会使得整个勘探工作面临巨大的困难。我们之后做好井漏的预防以及及时的堵漏才能够最终降低井漏产生的概率，从而降低井漏的风险。 1 钻井过程中井漏预防的基本措施 经过较长时间的研究与分析，我们发现导致井漏出现的很大一部分原因是由于在井深设计是存在较大的不合理性。为了能更好的进行井漏的预防，我们井身设计过程当中必须要做好相关工作。在开展设计时，需要针对地层的压力来进行和相相馆参数的选择，主要包括：套管的尺寸以及层次、下入的深度以及井眼本身的深度等等。以上相关数据的获取本身都必须要在前期地质勘探的基础上进行确定。 导致井漏产生的主要原因是在进行钻井过程当中钻井液本身的压力过大。要想能够更好的避免此现象，在钻井过程当中必须要针对钻井的压力展开科学性的控制，既不能太低同时也不能太高。选择压力时只需要，满足实际的需求。在进行裸眼井段的打井时，必须要保证井液的压力在破裂压力之下，一旦遇到孔洞或者裂缝的井段，必须要保证地层空隙以及井液的压力保持基本一致。 减少钻井液本身的环空压力小号，能够有效的降低井漏的预防。为了进一步的减少井液排除的数量，在将钻屑进行排除时，必须要采取相关措施来降低井液的整体排量。为了能够更好的降低排液的整体压力，平常我们可以采用对于钻具整体结构进行改善以及降低排液整体压力的方法来开展。在开展高渗漏地层施工过程当中，我们必须要进一步减少井液的滤矢量，在开展软底层钻井时，我们则需要采用合理的钻速以及钻井压力。
井漏 一、井漏产生的基本条件： 1、地层中存在能使钻井液流动的漏失通道，如孔隙、裂缝或溶洞。漏失通道要有足够大的开口尺寸，其开口尺寸至少大于钻井液中的固相颗粒直径，才能使钻井液在漏失通道中发生流动 2、井筒与地层之间存在能使钻井液在漏失通道中发生流动的正压差 3、地层中存在能容纳一定钻井液体积的空间，才能可能构成一定数量的漏失 二、漏速与漏失严重度 V=Q/T V-------漏速，m3/h Q-------漏失量，m3 T--------漏失时间 由于影响井漏的因素很多，漏速并不能完全反映漏失严重度。用单位压差下的漏速来衡量某漏层的漏失能力，称为漏层吸收系数，更能反映漏失严重度。对压力越敏感的漏层，漏失通道的连通性越好，漏层吸收系数越大，堵漏越困难。漏层吸收系数：Kc=V/△P △P-----漏失压差，MPa 三、井漏的影响因素 1、漏失通道的性质 2、漏失压差△P=P动-P漏=KQ n K----漏失系数 n----漏失指数（﹤1） a、漏失压力。漏失压力是使井筒中钻井液在漏失通道中产生流动所需的 最小压力。 P漏=P孔+P损P损---钻井液在漏失通道中流动的压力损失 b、井壁动压力P动 作用在井壁的动压力主要由钻井液的液柱压力、循环压耗、激动压力 组成。P动=P柱+P耗+P激动 b、破裂压力-----取决于地层岩石学性质和所受地应力的大小 3、钻井液性能 主要体现在钻井液密度、粘度、切力及钻井液流变性对作用在井壁上的静液柱压力、循环压耗、激动压力、漏失压力的影响 四、井漏的分类 1、按漏速分类
五、预防与处理井漏的基本思路 1、封堵漏失通道，即堵漏-----把近井壁周围的漏失通道封堵、充填 2、减少或消除井筒与地层之间的正压差----减少井筒中的动压力：降低钻井 液密度、排量、粘切（中、深部地层小井眼井漏） 3、增大钻井液在漏失通道中的流动阻力-----增大漏层压力，减少漏失压差： 提高粘切（浅部地层大井眼井漏） 六、处理井漏的基本程序 1、确定漏层位置------观察、分析钻进情况 2、确定漏层压力------漏失停止后，漏层所能承受的静液柱压力。 P=9.8*103*泥浆密度*（H漏-H静） 3、确定漏失通道的性质 4、判断漏层及压力的敏感程度 5、判断井漏严重度及复杂性 6、确定处理井漏的具体方法与施工方案 七、井漏的处理措施 1、降低钻井液密度。 降低钻井液密度是减少井筒静液柱压力的唯一手段。根据裸眼井段各地层的孔隙压力、坍塌压力、漏失压力、破裂压力，确定合理的防喷、防塌、防漏的最低安全钻井液密度；降低密度可通过固控设备清除钻井液中的固相成分来降低密度，也可向钻井液中补加胶液、低密度钻井液、粘土浆等以降低密度；在降低密度时应分阶段缓慢降低的方法，同时又要使钻井液的其他性能不要有太大的波动；降低密度时应同时降低排量，循环观察，不漏后再逐渐提高排量至正常值。 2、改变钻井液粘度和切力 （1）提高钻井液粘度、切力：在上部大尺寸井眼钻井中，当钻遇胶结性差、渗透性好的砂岩地层或砾石层井漏，往往提高钻井液的粘切，以增大钻井液在漏失通道中的流动阻力来制止井漏 （2）降低钻井液粘切：在深井小井眼钻井中发生井漏。可通过降低钻井 液的粘切来减小环空压耗和激动力来制止井漏 3、调整钻井工程措施 （1）降低排量---------减少环空循环压耗 （2）控制钻进速度--------减少钻井液中岩屑浓度、降低环空液柱压力，同时让钻井液有充分的时间在钻出的新井眼井壁形成滤饼
井漏的防止和堵漏措施 一、防漏 (2) 二、漏层的判断 (3) 三、常规堵漏方法与堵漏浆液 (4) 1. 观察法 (4) 2. 降低钻井液密度法 (5) 3. 降低钻井液流动磨阻法 (6) 4. 高粘切钻井液堵漏法 (6) 5. 清水强钻解除井漏法 (7) 6. 低密度钻井液强钻进法 (7) 7. 投料、注塞法 (8) 8. 胶凝坂土堵漏浆 (9) 9. 水泥浆 (10) 10. 桥接堵漏浆液 (12)
一、防漏 钻井过程中，井漏是最普遍最常见而损失严重的一个突出问题。治理井漏，首先应重在防漏，只有有效地表防漏才能最大限度地减少甚至避免堵漏，而真正有效的防漏主要是防止诱发性井漏。防漏至关重要的容在于控制好井液柱压力，而引起井液柱压力过高的因素很多，他不仅取决于钻井液密度井身结构工程参数和钻井操作，而且还取决于钻井液的性能特别是流变性能。 1．设计采用合理的井身结构。根据地层状况和气水显示情况以及地层压力系数变化和漏失情况，考虑到钻井手段和目的，设计采用合理的套管程序，以达到最大限度地封隔破碎裂缝发育洞穴性地层和活跃性气水层和高低过渡带以免钻井时低压地层产生高压差的目的。 2．根据预告的地层压力，设计合理的钻井液密度，并结合实钻情况，及时合理地调控维持钻井液密度，实现近平衡钻井，从而尽可能降低钻井液液柱压力。对于无气的低压层段最好选用水或聚合物钻井液，钻进中搞好固控以控制钻井液密度的相对稳定。 3．优控钻井液流变性能。在保证井眼良好净化的前提下，应尽可能调低钻井液的粘度切力特别是静切力，从而最大限度地降低环空循环当量密度和减轻压力激动。防止诱发性井漏弱凝胶钻井液显得尤为重要。一般情况下，不论钻井液密度高低，漏斗粘度30~50秒，初切1~5pa，终切小于2.5~12.5pa，动切力小于10 pa。 4．气层钻进易发生井喷和井漏，防喷和压井工作是防止井漏的重要环节，应搞好液面监测严密控制钻井液密度，起钻严格按规程灌满钻井液，尽平衡钻进等防止井喷。一旦发生井喷需要压井，也应严
防漏措施预案 莫深1井由于下部未曾钻遇的地层地层压力不清楚，具有很大的井漏风险；因此防漏要作为目前的重点工作，立足于及时发现及时处理。特制订以下要求和措施： 1、根据目前的井身结构和井下情况，充分认识井漏的可能性和严重性，从思想上重视预防工作。 项目组和地质人员加强沟通，及时根据地层压力监测、岩性和钻时等现有资料尽可能提前作 出预测； 2、钻进时，加强坐岗，坐岗房、振动筛处不能离人（包括吃饭时），保证出口排量有一点减少 都能及时发现。对于比较大的漏失，发现的愈早愈有利于井下安全和处理。钻进时司钻的监 视屏幕和通话系统切换到振动筛，以便及时联系停钻汇报。 3、提下钻时，下钻时在技套内洗井一周（45分钟），在裸眼段控制下放速度，特别是低压带下 放速度，开泵控制好泵冲，以免因液柱压力激动造成井漏。同时泥浆工注意观察好泥浆返出 情况，并做好记录。 4、注意观察和发现井漏的间接显示，钻进和循环时如果有泵压下降和钻时突然加快或放空时立 刻停钻观察。地质录井人员对岩性、钻时和其他参数突然出现的异常情况要及时通报给司钻 和项目组。 5、泥浆量要作好充分的储备，各循环罐之间保证断开和连通灵活正常。堵漏剂按设计准备够， 摆放整齐，标志清楚。加重漏斗两个：一个保证完好正常随时可用，另一个备用；并准备好 防止大颗粒通过的漏斗筛网。备用一台检查调试好的长杆泵以便临时倒泥浆使用。 6、发生井漏后的措施： 一旦发现漏失，立刻提高钻具，然后停泵观察环空泥浆液面；同时泥浆工计算核对漏失量和漏失速度。若环空看不到液面，立刻提钻，同时往环空试灌入一定量的泥浆看是否能关 满。根据喷嘴直径和堵漏材料的粒径决定是否提完换钻头喷嘴。 1）对于有进无出的大漏，必须毫不犹豫地果断提钻，防止各种原因延误提钻从而造成井下跨塌卡钻。提钻时不灌泥浆，但按提出钻具的体积和钻杆上的泥浆判断漏失井段。提钻 时控制上提速度，防止上提过快造成卡钻。提钻到技套内。并注意做好井控工作，观察 环空液面，防止先漏后喷。 2）对于渗透性漏失，立刻提高钻具，然后停泵观察环空泥浆液面；同时泥浆工计算核对漏失量和漏失速度。提出一部分钻具到安全井段，根据配堵漏泥浆的时间和井下情况决定 提出钻杆数量，提钻时按提出钻具的体积灌入泥浆。 钻台提钻时，同时值班干部快速组织人员按照泥浆工程师配方配制堵漏泥浆。泵房倒好闸门，并拆掉上水管线滤清器。堵漏泥浆配好后下钻至漏层位置小排量泵入，替入泥浆要准 确计量，以判断堵漏泥浆的到达位置。
井漏预防和应急处理措施 1．确定合理的泥浆密度，钻井过程中根据涌、漏、返砂、扭矩、悬重、气测值综合判定地层孔隙压力和侧向压力，从而适时调整泥浆密度, 防止实钻泥浆密度与地层压力相差较大时可能导致的井涌和井漏； 2．坚持坐岗观察泥浆出口，注意测量泥浆罐液面变化情况，保证泥浆罐监视器灵敏，精确，以及时发现井漏； 3．司钻应注意开泵方法，特别是下钻到底时，泥浆静止时间较长，切力大，先用小排量顶通，再逐渐开大排量；先单泵，再双泵。 4．在整个裸眼段，严格控制起下钻速度，下钻时坚持分段循环顶通，下到底后小排量开泵，防止蹩漏地层，顶通后逐渐加大到正常排量循环一个迟到时间后再继续钻进。循环时大幅度活动钻具，禁止定点循环。 5．要求司钻密切注意钻速及泵压变化。如果砂子不能及时返出，应减小钻压，控制钻速，防止蹩漏地层或卡钻。 4．接单根后，控制下放速度，防止压漏地层。作到早发现、早报告、早处理5．另外要求泥浆上储备好堵漏材料备用。 6. 严格控制钻进速度，揭开砂岩1～2米就循环观察溢流或井漏情况，必要时停 泵观察，保证对可能出现的井涌、井漏都有充分的反应时间；钻时加快时，降低钻压控制钻速，钻进1m即循环观察，有涌漏迹象时，起钻至套管鞋压井或堵漏； 7．为了防止下部砂岩地层压力枯竭或地层压力系数较低，发生井漏，储备50方的轻泥浆 （密度1.20g/cm3左右），一旦发生井漏，可以混入胶液、加轻浆、开离心机降密度三路并进，及时的将泥浆密度降低到合理的程度，同时可以配置堵漏泥浆进行堵漏。 8．进一步加强坐岗观察，密切监视泥浆池体积变化并作好记录。加强坐岗观察，及早发现井漏、井涌征兆，井漏时，作到早发现、早处理、早报告； 9．降低泥浆环空压耗和激动压力，在保证携带岩屑的前提下，尽可能降低泥浆粘度，降低固含和含砂量，降低失水，提高泥饼质量，防止因泥饼较厚引起环空间隙较小，导致环空压耗增加； 9．泥浆加重时，应控制加重速度，并且加量均匀，每循环周泥浆密度提高幅度不超过0.02; 10．当钻进时突发井漏、密度过高压漏、操作不当蹩漏时，采用静止堵漏，其施工要点如下： 1）储备一定数量堵漏泥浆，暂时不加入膨胀材料，待堵漏施工前再加入；
关于钻井工程中井漏预防与堵漏技术的研究 摘要】随着我国近几年钻井技术不断发展以及技术的不断创新，我国的钻井工 程得到了非常大的支持以及进步。但近几年来，钻井工程中经常会出现井漏现象，伴随着井漏现象的不断产生，已经造成了许多的损失，同时井漏问题也会危害到 施工人员的生命安全。所以在开展钻井工程施工过程中对于井漏预防与堵漏技术 的应用是十分必要的工作，开展井漏预防与堵漏工作时，在面临复杂多变的地质 条件以及施工环境时一定要采用正确的施工技术以及堵漏技术，去解决钻井工程 施工过程中出现的井漏问题，本文通过对于钻井工程中井漏预防与堵漏技术的研究，阐述出属于本文的特性观点，同时也针对该方面的问题提供相应的解决方案。 【关键词】钻井工程；井漏预防；堵漏技术应用 近几年来随着我国对于石油的开采工程量越来越大，在油田钻井过程中出现的井漏西问题越 来越严重，以我国东北油田为例近几年来，我国东北油田在钻井工程开展过程中出现的井漏 现象的案例已经从往年的7%的比例上升到20%左右。平均每年东北的油井要漏掉70个，这 也就导致每年石油都在进行大量泄漏，一年甚至能损耗几千万吨，造成的经济损失有可能达 到上亿元。而且目前为止我国传统的堵漏技术已经跟不上井漏现象的发生，传统的堵漏技术 在很大程度上已经满足不了我国钻井工作的需求，随着油井钻的深度不断加深以及提取石油 的地质条件也越来越复杂，我国的传统堵漏技术真真正正的已经快被时代淘汰了，随着国家 对于生产要求规定，对于井漏现象的堵漏技术也需要一个全新高效的研究方向。 一、钻井防漏防堵漏作业中存在的问题 在我国的钻井防漏作业中，整体是按三个步骤工作来进行实现的，首先就是对井身结构的整 体设计，然后要采取的就是漏层的分析以及与检测，而第三步工作就是针对漏层采取防堵防 漏技术应用，但也正是以上三个步骤工作做的不到位，才会导致油田油井在进行设计过程中 经常会出现井漏现象，工作人员的进行井身结构设计过程中并没有过度重视，对于该地区的 环境特点和地质特点对于油井建设的影响进行研究，然后在进行建设过程中并没有注重计算 参数，导致计算十分不精准油井的整体设计严重受到影响，进而十分容易产生井漏现象。工 作人员在对漏层进行分析与检测过程中，经常容易使用错误的参数，同时他们在前期调查过 程中并没有进行仔细勘察，这就导致他们对漏层分析的并不准确，由于第二步工作进行的不 够彻底，也就导致第三步在进行井漏处理过程中完全处理不到位，导致井漏工作在真正实施 过程中，并不能真正挖掘到问题的根源，也就无法找到相应的方法进行防漏防修工作的实施。 二、利用计算机技术进行漏层仿真 近年来，随着计算机技术的不断发展与应用，相应的部门已经将计算机技术已经应用到漏层 仿真的工作当中，而不仅仅是在我国的石油发展部门，在我国高校当中也应将计算机技术进 行漏层仿真模拟，而漏层仿真模拟技术，其主要根据的原理就是检测发生井漏之后其井漏层 的压强以及压力产生的变化，感测到压强压力的变化就能寻找到漏层所在位置。 三、井漏预防与堵漏技术的应用 随着我国现代化脚步以及科学技术的不断加深，新型的井漏预防与堵漏技术已经开始在钻井 工程中进行应用。一般有三种方法采用到堵漏当中，第一种就是将堵漏液浆塞入到断层，然 后在合适的时间进行膨胀将漏层的地方进行堵上。随着我国进入预防于堵漏技术的不断应用，近些年来，在新型堵漏技术的应用下，我国的井漏现象也已经得到控制，我国的钻井工程以 及井漏的预防工作目前为止开展得十分顺利，同时也保证着我国石油行业以及钻井工程减少 了更大的损失。
钻井液漏失的预防与堵漏钻井液漏失（即井漏），是指在钻井过程中，井筒内钻井液或其他介质（固井水泥浆等）漏入地层孔隙、裂缝等空间的现象。 井漏在钻井过程中是一个非常普遍的现象，多数井眼都有不同程度的井漏。严重的井漏会导致井壁稳定性下降，影响钻井的速度，发生井喷甚至威胁到作业人员的人身安全，给油气勘探与油气田的保护带来很大的麻烦。所以，我们应采取一系列措施来控制井漏的发生。 一、井漏产生的原因 井漏的原因可分为五种：①钻井液液柱的压力大于地层的孔隙压力或者破裂压力。 ②地层中可容纳液体的孔隙大（如裂隙、溶洞等），存在漏失通道，渗透性好。③漏失通道的口径大于钻井液中固体颗粒的大小。④钻井工艺措施不当引起漏失，如在上方地层还空堵塞，造成还空憋压引起漏失；或者开泵过猛，下钻速度太快也可造成井漏。⑤井本身的结构不合理。 按照井漏的程度可分为四类：渗透性漏失、裂缝性漏失、溶洞性漏失、破裂性漏失。据有关资料统计，自然裂缝漏失与孔洞漏失约占井漏的70%，诱生裂缝占20%，其他占10%。 渗透性漏失：多发生在高渗透的砂岩地层或砾岩地层，主要原因是因为地层的高渗透性，但漏失速度不高。 裂缝性漏失：由裂缝引起，裂缝包括天然裂缝和人工裂缝。漏失速度较快。 溶洞性漏失：由地层中形成的溶洞引起，一般只出现在灰岩地层，漏失速度很快。 破裂性漏失：由地层破裂引起，漏失速度变化大。 二、井漏的预防治理井漏，应以预防为主，堵漏为辅。通过分析井漏产生的原因，总结出以下几种预防措施。 1、提升地层压力 可以通过人为方法实现，对漏失孔道提前封堵。 ①提高钻井液性能，主要针对轻微的地层漏失，可以适当提高钻井液的剪切粘度。 ②在钻井液中加入堵漏材料。 ③先期堵漏：钻进下部高压层前先试压，计算出上部地层的破裂压力；如果破裂压力低于钻进下部高压层的当量循环密度，必须进行堵漏；起钻至漏层以上安全位置或套管内，采用井口加压的方式试漏，检查堵漏效果，当试漏钻井液当量密度大于下部地层钻井液用密度时，方可加重钻开下部高压层。 2、调整钻井液的密度和类型 首先计算出大致的地层压力，设计合理的钻井液密度，并根据参数变化进行校正，尽可能使钻井液液柱压力低于地层压力。 同时控制钻井液的流变性，对于压力低、大井眼井段，应适当提高钻井液的粘切；而对于深井压力较高的小井眼井段，应降低钻井液的粘切。钻井液进入地层时，应保持连续、均匀、稳定，防止某些部位的密度过大致使压力过大。 最后，要降低钻井液环空压耗和激动压力，可通过如下方法①在保证携带钻屑的前提下，尽可能降低钻井液粘度。②降低钻井液中的无用固相含量和含砂量。③降低钻井液滤失量，提高泥饼质量，防止因井壁泥饼较厚起环空间隙较小，导致环空压耗增大。④钻井液加重时，应控制加重速度，并且加量均匀。 3、设计合理的井身结构 每个地区的地理位置，地层类型各有不同，在钻井时，应根据地层状况设计井身，需要考虑地层压力系数变化和渗透性，设计出合理的套管程序，以免过多地封
钻井工程中井漏预防及堵漏技术分析 摘要：钻井工程项目的施工关系到我国对油田开采的质量，事关国家的能源安全，必须要确保高质量的施工。但是在钻井工程实际施工过程中，常常由于各种 因素的影响，容易发生井漏的问题，对此必须要引起高度重视，实施有效的预防 措施，科学运营堵漏技术。在具体的施工中，应该注重强化井身结构设计，减小 钻井液动压力，降低钻井液环空压耗等方面，还要做好堵漏材料的选用，正确运 用堵漏方法，切实掌握井漏发生层面位置的确定方法。本文主要针对钻井工程中 井漏预防及堵漏技术进行了分析，以供参考借鉴。 关键词：钻井工程；井漏；预防措施；堵漏技术 引言 为了满足日益增长的石油供给要求，我国也加快了油田建设的步伐。钻井工 程是油气勘探工作中的重要组成部分，它的质量高低直接影响这后续工作的正常 展开。但是在钻井工程的作业当中，会遇到许多突发状况，其中井漏现象的发生 会给钻井工作人员带来一定的危险与伤害，同时为了弥补井漏所带来的危害，还 需要耗费大量的人力、物力与财力，影响钻井工程的生产。所以，加强对钻井工 程中井漏现象的预防与堵漏技术研究，有着非常重要的现实意义。 1 钻井工程中井漏现象的预防措施 引发钻井井漏事故的因素有多种，其中地质特征因素便是其中重要的一种， 倘若地层压力要小于钻井液的液柱压力，则会引发井漏现象。井漏事故并非单单 由一种因素引发，极有可能是由于多方因素的共同作用而引发。对此，需要探索 有效的措施进行预防，谨防事故的方生。 1.1 优化井身结构设计 钻井工程中，对于井身结构的设计非常重要，相关人员应该做好现场实地勘察，对当地的地质、水文等情况充分了解，之后采用科学的方式进行设计，确保 符合实际工作的需要，如果存在不合理之处，就加大了井漏事故发生的概率 [1]。相关设计人员一定不要只是依靠主观意识和传统经验进行盲目设计，必须要以科 学知识和实际情况为基础，除上述之外，还要充分考虑地层空隙压力、完井方法、油气层位置以及破裂严厉等因素。 1.2 减小钻井液动压力 井筒中液体的动压力过高，也是引发井漏现象的重要原因之一，因此还应该 采取一定措施去减少钻井的液动压力，进而尽量避免井漏现象的发生。为了避免 在钻井工程中引发井漏或井喷事故，需要对钻井工程作业的实际情况进行综合了解，选用相适应大小的液动压力。倘若施工工段的裂缝与孔洞情况较为复杂，钻 井液进入地层时则不会有太多阻力产生，地层的漏失压力与孔隙压力基本同等， 这个时候便应该尽量让钻井液产生的静液柱压力与地层孔隙压力维持同等。不难 看出，钻井液密度会对钻井液动压力大小产生影响，在减小钻井液动压力时，一 定要对钻井作业区域的实情进行综合全面地考量。 1.3 降低钻井液环空压耗 在实际的作业当中，为预防井漏发生，利用钻井施工中各项数据的变化，以 及钻井设备结构的选择，去降低钻井液环控压耗，进而有效预防井漏现象发生[2]。具体做法如下：尽量减小钻屑携带时的钻井液释放量；结合施工现场实情，选用
井漏问题 一、井漏对钻井工作的危害及对堵漏工作的要求 井漏是钻井施工中主要复杂问题之一，致使钻井工期的增长和成本的增加。处理不当，还可能引起其它复杂情况，导致卡钻和打捞作业，甚至使井报废。 成功地钻进漏失地层的首先因素是钻前制定计划和准备工作，例如，储备足够的堵漏材料（钠土、纤维素、纯碱、锯末、高粘堵漏剂、膨胀堵漏王等等），再如，一开钻至多深，土层管下长，固井方式等等，都要设计周全。 其次，是合理控制泥浆性能和起下钻速度，避免压裂地层造成井漏，一旦发生井漏，应准确判断漏失层位，漏失性质及漏失量。 最后，就是确定堵漏方案，实施堵漏方案，以最快的速度最低的成本堵住井漏且不留后遗症。 二、井漏的原因及堵漏原理 泥浆在漏失通道受到四个力的作用，即泥浆柱静压力P w、泥浆流动时对井壁的侧压力P a、地层孔隙中水的压力P o、漏失通道对泥浆流动的阻力P L。 井漏的前提是井壁有漏失通道且漏失通道相互贯通，其次是钻井压力（P w ＋P a）大于地层系统压力（P o＋P L），即△P＝（P w＋P a）－（P o＋P L）＞0。 静压力P w、侧压力P a、流动阻力P L是变化的可以调整的，唯独地层压力P o 是固定不变的。 例如，使用低比重，流动性好的泥浆，就是为了减少静液柱压力P w和侧压力P a，以防漏失；增加泥浆粘度，就是增加漏失通道对泥浆流动的阻力P L。 再如，泥浆静止时不漏，可循环时漏，就是因为钻进循环时增加了一侧压力P a，使△P＞0，而发生井漏。 堵漏原理：1、用泥浆隔离或封闭漏失通道；2、减少漏失通道的断面尺寸； 3、降低钻井-地层系统中的压差； 4、调整泥浆的流变性能。 三、漏失种类 1、黄土层浅部。黄土层上部几米处至几十米处，属大裂隙或大洞穴漏失，一旦发生漏失就是全漏。 2、黄土层下部碎石层。黄土层底部与基岩接触带10-30米厚的松散碎石层，属孔隙、裂隙相互穿插共存的混合地层，漏失量自大漏到全漏。 3、洛河组上部。华池组底部洛河组上部存在大裂隙，漏失量10-50m3/h，甚至全漏。 4、砂体渗漏。砂体普遍存在孔隙性渗漏，漏失量2-20m3/h。 5、套管外漏失。套管外水泥脱落，漏失通道重新打通发生二次井漏或套管脱节、被磨穿发生井漏，这种漏大多是失返性漏失。
防堵漏技术措施
防漏堵漏技术措施 一、井漏数据统计 表1按漏失地层及井型漏失统计 今年启动以来，表层漏失井较多，占漏失井口数47%，洛河、环河、安定为失返性漏失，水平井延长组和气井刘家沟为渗透性漏失。 二、表层防漏堵漏措施 （一）表层防漏措施 1、部分井可根据周围地形土质判断黄土层特性 部分海拔较高的井场，能够根据井场四周土质（红胶泥、沙土）来确定表层土质，如果是红胶泥果断采用白土浆开钻表层，如果是黄沙土，能够采用聚合物开钻。 2、参数控制要求 表层开钻必须控制好排量，打开回水，随着井深增加，逐渐关回水，例如每钻2根关半圈，在扩眼下导管后或胀眼器使用后，也不能一次性关死回水，依旧缓慢关回水，给井筒一个适应过程。 现场采用低钻压，一般钻压控制在60--100KN；小排量，采用
开回水的方法控制排量，钻进过程中一般排量控制在7—15 l/s；低机械钻速，一般黄土层上部井段（0--120米）钻进中钻进速度控制在20-25分钟/单根；而且接单根过程中开泵要缓，采取早开泵、晚停泵，控制上提下放速度等措施。 3、钻时、循环时间控制 表层钻进过程中必须控制钻时的同时，每钻完2-3根循环5-10分钟，并测量出口密度，若密度高于1.05g/cm3，可提高泥浆粘度并增加循环时间，直到出口密度低于 1.05 g/cm3。确保钻屑带出地面，避免井筒内钻屑堆积太多，钻井液密度太高压漏地层。4、出口处要求 表层钻进要求出口流畅，泥浆出口便沟必须挖成斜坡，即泥浆池端要低于井口端，最好是在出口处加个排污泵，促进出口高浓度钻屑及时排出，便于循环到地面的高固相含量的钻井液快速、顺利的流入泥浆池。 （二）表层漏失井深判断及处理方法
防漏堵漏技术措施 一、2017年井漏数据统计 表1按漏失地层及井型漏失统计 漏失地层表层洛河环河安定延长刘家沟 水平井 4 1 3 定向井 3 2 1 1 气井 1 1 合计8 3 1 1 3 1 今年启动以来，表层漏失井较多，占漏失井口数47%，洛河、环河、安定为失返性漏失，水平井延长组和气井刘家沟为渗透性漏失。 二、表层防漏堵漏措施 （一）表层防漏措施 1、部分井可根据周围地形土质判断黄土层特性 部分海拔较高的井场，可以根据井场四周土质（红胶泥、沙土）来确定表层土质，如果是红胶泥果断采用白土浆开钻表层，如果是黄沙土，可以采用聚合物开钻。 2、参数控制要求 表层开钻必须控制好排量，打开回水，随着井深增加，逐渐关回水，例如每钻2根关半圈，在扩眼下导管后或胀眼器使用后，也不能一次性关死回水，依旧缓慢关回水，给井筒一个适应过程。 现场采用低钻压，一般钻压控制在60--100KN；小排量，采用开回水的方法控制排量，钻进过程中一般排量控制在7—15 l/s；低机械钻速，一般黄土层上
部井段（0--120米）钻进中钻进速度控制在20-25分钟/单根；并且接单根过程中开泵要缓，采取早开泵、晚停泵，控制上提下放速度等措施。 3、钻时、循环时间控制 表层钻进过程中必须控制钻时的同时，每钻完2-3根循环5-10分钟，并测量出口密度，若密度高于1.05g/cm3，可提高泥浆粘度并增加循环时间，直到出口密度低于 1.05 g/cm3。确保钻屑带出地面，避免井筒内钻屑堆积太多，钻井液密度太高压漏地层。 4、出口处要求 表层钻进要求出口流畅，泥浆出口便沟必须挖成斜坡，即泥浆池端要低于井口端，最好是在出口处加个排污泵，促进出口高浓度钻屑及时排出，便于循环到地面的高固相含量的钻井液快速、顺利的流入泥浆池。 （二）表层漏失井深判断及处理方法 漏失类型判断依据处理方法 环空堵死，循环短路液面在井口，开泵 液面不变化 起钻至环空畅通井段，开泵返出，下 钻刮通环空，接单根划眼并充分循环， 降低井筒内钻屑浓度。 压差性漏失液面能看到，开泵 会上升，停泵下 降，漏失时出口密 度明显升高井内打入堵漏浆，适当起钻几柱，静止堵漏后开泵返出，接单根划眼循环，分段降低井筒钻屑浓度。 浅表层裂缝漏失（小于100米）出口密度变化不 大或无环空堵塞 先打入堵漏浆或井口干填堵漏材料试 堵漏，无效后可以采用胀眼器胀眼堵