中华人民共和国
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前言 (2)
一、版权说明 (2)
二、安全提示 (2)
三、噪音声明 (8)
四、搬运与存放 (8)
五、设备概述与工作原理 (9)
六、技术条件和性能 (9)
七、磨机的主要结构概述 (10)
八、磨机的安装要求 (12)
九、磨机的试运转 (13)
十、操作维护及检修 (15)
十一、附表 (17)
前言
感谢用户使用中天仕名科技集团有限公司的水泥磨机系列产品。本说明书适用于水泥磨机的购买者、用户委托的安装公司、操作人员和维修人员。为了对水泥磨机进行正确的安装、调试、操作、维修和零部件的更换，工作之前，必须认真阅读和理解此说明书。
一、版权说明
本说明书的版权归属于中天仕名科技集团有限公司。
本说明书未经许可更改和翻印，未经同意不允许使用和提供
给第三方。
技术咨询权和解释权归属于中天仕名科技集团有限公司研发
中心。
二．安全提示
1 正确使用
水泥磨机的设计符合JC334.1-2006《水泥工业用管磨机》的规定，并且按照国家机械制造标准和最新的工艺制造并交付使用的
产品，只能在合同和标准规定的性能和供货条件下使用和操作。
2 用户职责
用户应确保所有从事水泥磨机安装、调试、操作和维修人员
都已经通读和理解了本说明书上的全部内容，并按此说明书的要
求遵照执行。其目的是：
z避免人员受伤或发生危险事故
z确保设备安全和可靠的运转
z避免操作使用不当造成人员和财产损失3 潜在的危险分析和保护措施
序号危险名称确认风险的
位置
风险性质的描
述
风险保护措
施
1 缠绕危险电动机与减
速器之间的
连接部位
电机运转时，与
减速器连接的
联轴器高速旋
转，有低概率安
全隐患存在。其
后果是可能将
人员的衣服和
头发等缠绕。
在联轴器处
必须安装防
护罩进行安
全保护，并在
旁边安装警
示标牌。
2 零件的跌
落设备安装时
的大型部件
吊装。
大型部件吊装
时，人员在吊装
件下，有偶发事
件出现，存在低
概率安全隐患。
其后果时人员
伤亡。
起吊设备的
起吊能力必
须大于起吊
部件的重量，
严格按操作
规范和相关
规定执行，起
吊过程中，严
格禁止人员
在起吊工件
下方站立或
行走。
3 意外启动
危险在设备检修
时，人员进入
设备内部进
行检查。
人员进入设备
内部检修，磨机
意外启动，属于
低概率偶发事
件，其后果是造
成人员伤亡。
要严格按设
备检修操作
规范和相关
规定执行。检
修期间，要求
采用二级以
上的断电措
施。
4 照明条件
不适引起
的危险（阴
影、眩光或
频闪等）设备的检修，
包括设备外
部和设备内
部。
在检修期间，检
修空间照明不
好，容易出现设
备检修质量下
降和人员的工
作安全隐患。此
种情况属于高
概率安全隐患。
要求在设备
检修中，检修
空间内要有
足够的照明
亮度，照度指
标为：150 LX
（勒克斯）
5 间接触电磨机减速机
及检修时照
明
属于低概率安
全隐患。
设备的电机
严格按电动
机的绝缘等
级为：F级要
求进行配置，
并进行接地
保护。检修照
明完全绝缘，
采用安全电
压和接地保
护等措施。
6 接触或吸
入有害物
质磨机的所有
人孔门和检
查门。
在设备运转过
程中，无意或误
开检查门和人
孔门，造成人员
被动吸入超细
粉尘，有害人的
健康。此种情况
属于低概率偶
发事件。
严格禁止在
设备运转过
程中人为开
启设备的所
有人孔门和
检修门。在每
一个人孔门
和检修门旁
安装警示标
牌。
7 人员检修
的高空危
险磨机人孔门
调整到最高
点，进入磨机
内部检查时。
人员从设备顶
部进入磨机内
部时高空作业，
存在高概率安
全隐患，人员一
旦不甚坠落，造
成人员伤亡。
设备必须配
有足够支撑
的检修爬梯
和顶部护栏，
爬梯和护栏
由工艺或业
主自行解决，
护栏高度：
1000mm，爬
梯焊有围栏,
佩戴安全带。
8 高温热表
面危险电机散热器
和减速机壳
体
磨机运转过程
中和运转一段
时间停机时，电
机散热器和减
速机壳体发热
磨机运转过
程中和运转
一段时间停
机时，尽量不
要触摸电机
散热器和减
速机壳体，如
需要触摸佩
戴高温防护
手套,在外
壳粘贴高温
危险警告标
志
9 噪声危险磨机运转过
程中，磨机本
体周围磨机运转过程
中，距离磨机本
体2.5m以内
磨机运转过
程中，进入距
离磨机本体
2.5m以内，
佩戴耳塞或
采取其它隔
音措施
4 安全条例
警告！凡从事磨机安装、调试、操作和维修的人员都必须通
读和理解本说明书上的全部内容，并按此说明书的要求遵照
执行。我们对忽视说明书要求所造成的损伤和破坏不负任何
责任。
●未经授权允许的人员不得从事磨机的安装、调试等工作！
●磨机上的所有操作工作，要考虑安全隐患的存在，操作要十分小心，按照措施采取相应保护。
●磨机内部的所有作业工作必须在设备非运行状态下进行，系统驱动装置必须受到保护防止电机突然通电，譬如将主开关锁死，关闭主电机和主减速机电源，并开启制动。在主开关处必须安置安全警示标牌，清楚的写有“正在维修作业，严禁触摸开关按钮”等字样。
●磨机在检修维护时，应当正确使用250kg有足够能力的梯子。
●更换和拆卸磨机零部件时，装入淹没体时，必须使用完好的有足够承载力的起重设备。
●在设备安装和维修过程中，工作人员必须佩戴防护手套和安全帽。在高于1.5m以上的高度作业的人员必须系安全带。
●磨机周围环境应保持整洁，避免过多杂物堆积造成人员不便和
伤害。
●在安装、维修的焊接时，粉尘和所有的易燃易爆物品应清除焊
接场地，避免意外伤害的发生。
● 磨机所有操作人员在工作时，应做相应的安全记录。在安装、调
试和运行期间如发生任何安全故障和事故，都应及时向相关安全管理部门报告。
5 警示标志
磨机运转过程中在筒体下部放置防止进入警示标志。
磨机运转过程中在检修门处放置不要打开警示标志。
6 使用环境和条件
磨机使用环境温度-30—50℃，海拔0-500m。冷却水为普通工
业用水。
三、噪音声明
磨机的运转噪音不超过135 dB。噪音源为磨机回转内部研磨体之间与筒体的碰撞，测试位置在距磨机主体2.5m处。
四、搬运与存放
1 搬运：
本产品的搬运过程只能采用足够承载能力的起重设备和装卸设备。搬运时必须小心谨慎，以免造成人身和财产损失。防止搬运零部件的碰撞和擦蹭，因为这样会破坏设备安装尺寸、安装精度以及设备表面的涂漆层。
2 存放：
本型号磨机涂有保护漆，存放过程中确保保护漆不被破坏！
在存放期间严禁机械损伤（擦伤和碰撞），化学损伤（酸、碱的侵蚀）和热损伤（火花、焊接和高热环境），这样会使零部件造成不同程度的损害。
说明：特定的运输条件（如船运）和运输环境（气候条件）而提出的特殊运输要求和储放要求，防护措施在供货合同中另做规定，以合同规定内容为准。
五、设备概述与工作原理
M1275-φ4.2×13m水泥磨是我院开发的新设备，它吸收国内
外最新技术成果，对其关键结构进行技术改造和技术创新，解决
以往磨机在应用中存在的问题，提高粉磨效率降低能量消耗。
水泥熟料和石膏等通过磨机进料装置喂入磨机筒体，在筒体仓内，物料被不同球径的研磨体研磨。粉磨后的物料经过出料篦板，从出料装置的下部出口排出，然后经配套的选粉机分选后，粗粒物料重新喂入磨机中继续粉磨，合格的细粉即为水泥成品。
六、技术条件与性能
1．磨机规格：Φ4.2×13m
2．生产能力：210t/h（配高效选粉机，PO42.5R，3400cm2/g）3．配用电机功率：3550kW
4．转速：15.6r/min
5．装球量：230t
6. 有效长度：12.5m
7. 有效内径：4.05m
8．支承方式：双滑履
9．冷却用水量：21.6 t/h（不包括传动装置用水）
10．滑履轴承测温装置：端面热电阻WZPM-201，分度号Pt100,共8套
11．滑履轴承稀油站：两台XGD-A2×2.5/80，每台低压油供油量80 l/min
12．设备总重：235 t （不包括研磨体及传动装置）
七、磨机的主要结构概述
本磨机由进料装置、回转部分、出料装置、滑履轴承和高压起动润滑装置组成。
（一）进料装置
进料装置主要为一进料管，管内焊有2片导料板，上铺衬板，以防止物料直接磨蚀料管本体。进料管安装在进料平台上。进料管和进料支架之间设有调整垫片，以便安装时调节其高度，保证进料管与筒体进料口之间没有擦碰。
（二）回转部分
回转部分是磨机的主体，整个粉磨作业过程就是在此完成。回转部分主要由进料锥套、筒体、衬板、卸料仓、传动接管等组成。
进料锥为钢板焊接，内铺衬板，用螺栓与筒体滚圈的腹板联接。
筒体由较厚钢板卷制而成，筒体上开有人孔，供检修和装卸研磨体之用。筒体两端为厚钢板卷制的滚圈，它与筒体钢板直接焊接，滚圈中间焊接钢板作为腹板。整个回转部分，包括研磨体和物料重量都通过两个滚圈支承在滑履轴承上，因此，滚圈的材质和加工质量以及和筒体的焊接质量直接影响磨机能否安全运转。
物料经过研磨体粉碎研磨后，通过卸料仓将粉磨后的物料卸到传动接管内，再送到装在出料装置上的出料筛进行筛选，大的料块，碎球被筛出，合格品就被送到磨外的输送设备送走。
（三）出料装置
出料装置是由出料筛及上，下罩等零部件组成。出料筛是由钢板卷制而成，并冲出筛眼，以便使回转部分出来的大粒物料及磨损变小的钢球筛分出来，避免这些杂物在以后的流程中损坏其他输送设备，杂物由排渣口排出。合格物料由出料口输送走。
（四）滑履轴承
滑履轴承是磨机主体回转部分的支承装置。滑履轴承结构设计的合理性以及使用、维护好坏直接关系到磨机的运转率。滑履轴承是磨
机的关键部件之一。
滑履轴承主要由托瓦、底座、底盘和罩子组成。浇注有巴氏合金的托瓦支承滚圈，每个滑履轴承由两个托瓦组成。托瓦与底座间用凹凸球面座，以保证托瓦在各个方向上转动灵活，从而使瓦面与滚圈接触良好。两个底座置放在水平的铸造的底盘上，底盘用地脚螺栓固定在混凝土基础上。整个滑履轴承用钢板罩子防尘。轴承测温采用WZPM-201端面热电阻（Pt100）。来自润滑站的低压润滑油通过油管被喷射到滚圈上，随滚圈的旋转，油到达托瓦和滚圈之间，完成润滑的作用。来自润滑站的高压油经油管由托瓦瓦面上的油囊射出，起到对滚圈的顶升作用。
（五）高压起动润滑装置
高压起动润滑装置主要由一台高低压稀油站和管件组成。一台高低压稀油站负责向一个滑履轴承内的2个托瓦供油。稀油站的2台低压油泵瓦为备用，正常工作时1台低压油泵同时向2个托瓦供油。稀油站的高压油泵向2个托瓦供油。轴承下罩排出的润滑油经出油管由稀油站上部回油口流回稀油站内。这就构成了润滑油的循环。
高低压油系统分别与磨机传动实行联锁。
高低压稀油站的主要技术性能如下：
1．低压供油能力：80 l/min
2．低压供油压力：0.4MPa
3．高压供油能力：5 l/min
4．高压供油压力：32MPa
八、磨机的安装要求
为了保证磨机顺利投入运转和长期安全生产，必须注意安装的质量和正确性。除按有关的国家标准外，还要根据图纸的要求进行。
（一）进料装置
安装中注意进料管与筒体进料口的同心度，进料管与进料锥套之间间隙要均匀，不允许有擦碰。可以通过调整垫片调整。
（二）回转部分
1．磨内衬板和出料端扬料板均有方向性，安装时要严格按图纸要求进行。
2．卸料仓篦板架安装后分别焊接成一体。
3．所有磨内机件装好后，不得有松动和翘曲现象。
4．要严格保证进料滚圈处镶砌衬板的可靠性，要严防脱落。
5．安装时如发现误差而妨碍安装时，允许现场调节和修整，但必须保证使用性能。
6．磨内装置安装好后，检查螺栓螺母是否已经确实拧紧，在负荷运转一段时间后，要将所有磨内螺母拧紧后与螺栓点焊，以防松动。
（三）出料装置
安装中注意罩体与筒体传动接管的同心度，密封处的间隙要均匀，不允许有擦碰。可以通过调整垫片调整。
出料罩支腿与工艺布置如有不配合的尺寸，可以现场处理出料罩支腿，使之牢固支承在地面之上。
（四）滑履轴承
1．安装中要保证托瓦与滚圈均匀接触，要保证托瓦、凹凸球面座、瓦底座和底座之间的配合接触面均匀接触。
2．确保润滑油管与布油槽的连接，以使滚圈带最大量的润滑油旋转进入摩擦付。
3．密封罩的下罩法兰上涂密封胶，严防漏油。
4．弹簧刮油装置能紧贴在滚圈的两侧面。
5．要保证密封罩与滚圈的间隙均匀，密封严密。
6．出料端滑履轴承是固定端轴承，因此，要保证起定位作用的安装在托瓦两侧的夹板与滚圈的间隙均匀。
（五）润滑装置
1．高低压稀油站允许根据现场情况工作位置调整，但必须保证回油通畅。
2．润滑管路和冷却水管路安装要严密、牢靠。不得漏油漏水。特别是高压和低压供油管路，安装后不得有漏油现象。安装前对所有管件要进行清洗。
九、磨机试运转
磨机安装完毕并经过严格检查，确认合格后，可以进行试运转。
（一）试运转前的准备工作
1. 检查设备内部，不准有任何遗留杂物，设备周围应没有妨碍运转的物件。
2. 检查润滑系统和冷却水系统，应符合设计要求，管道内畅通无阻，高低压稀滑站的油箱应充填润滑油，使之达到规定要求，冬季试运转时，检查油的粘度，必要时先将润滑油加热，以免因油凝而影响设备正常运转。
3. 检查所有的联接螺栓和地脚螺栓，确认已拧紧无误。
4. 检查所有仪表、照明、信号装置是否完整良好。
5. 电动机及控制系统均完整良好。
6. 所有附属设备应运转正常。
7. 料仓内应有足够的物料。
（二）试运转
试运转包括空负荷和负荷试运转两个阶段。
1. 首先，启动高低压稀油站，将润滑油打入滑履轴承，使油沿轴滚圈轴向均匀分布，并使高压油进入托瓦。
2. 开动传动装置中润滑油泵。
3. 开动慢速驱动装置，使磨机慢转，检查并确认磨机转向是否
符合图纸规定，并无碰撞和妨碍正常运转之处。
4. 确认润滑、冷却水系统及其他部分无异常现象之后，可停止
慢速驱动，脱开离合器开动主电动机。
5. 无负荷试运转
在不加入研磨体和物料情况下，空负荷运转4小时。
6. 负荷试运转
负荷试运转前，必须确认粉磨系统中各环节设备经单独试运转后
无问题时，方可进行负荷试运转。
负荷试运转时，按下述规定的研磨体装入量，喂入物料量和运转
时间进行。
阶段研磨体装入量（t）同时喂入物料量运转时间（h）
Ⅰ69-(30%) 48 24 Ⅱ 138-(60%) 96 72
Ⅲ207-(90%) 144 72
Ⅳ 230-(100%) 160 96
7. 负荷运转时，同时按顺序开动粉磨系统各设备。
（三）试运转期间的检查
每个试运阶段进行中和结束后，都要进行检查。
1. 检查磨机所有润滑和冷却系统工作是否正常。
2. 检查磨机运转是否平稳，滑履轴承的振幅不得超过0.1mm。
3. 托瓦温度不得超过70℃。
4. 密封是否良好，应无漏灰、漏油、漏水。
5. 检查所有联接螺栓、地脚螺栓和筒体衬板，端衬板螺栓是否
有松动、脱落、折断。
6. 电动机及其控制系统应工作正常，运转中电流和电压应在规
定范围内。
7. 高压浮升系统是否工作正常，自动控制是否灵敏，如不符合
要求，应进行调整。
8. 检查各信号装置是否灵敏。
9. 传动装置中，减速机和电动机应按照各自有关文件和图纸进行试运转期间的检查。
10. 试运转期间要做好记录，如：
（1）温度：
托瓦及润滑油的温度。
高低压稀滑站油冷却器入口、出口的油温及水温；
电动机、减速机的油温，轴承温度；
进料及出料的料温；
室内环境温度。
（2）压力：
高压油进托瓦时的最高、最低压力；
低压润滑油泵的供油压力；
（3）运转时间及故障（内容、原因、排除措施）和发生故障的时间。
（4）电动机的电流、电压等。
十、操作、维护及检修
（一）操作
磨机试运转经鉴定合格后，可以正式投入生产。生产中，磨机应由经过专门培训的人员操作，操作人员应熟练掌握磨机的主要结构，设备性能及操作要点。必须严格执行操作规程，进行科学管理。
1. 磨机的启动
磨机及其附属设备的启动顺序如下：
（1）磨机滑履轴承和传动装置的润滑，高压浮升系统。
（2）排风机、收尘器、选粉机及其出料输送设备。
（3）磨机出料设备。
（4）主电动机。
（5）喂料系统。
2. 紧急停磨
磨机运转中，发生下列异常情况之一时，应立即与有关岗位联系，按规定顺序停车，检查并排除故障。
（1）滑履轴承振动异常时。
（2）托瓦温度超过70℃时。
（3）因信号和自动控制失灵而导致润滑系统、水冷却系统发生故障使润滑油温升超过规定值或不能正常供油时。
（4）各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时。
（5）隔仓板因堵塞而影响正常生产时。
（6）磨机内部零件发生破裂、脱落时。
（7）减速机、电动机出现异常振动、噪音、温升时。
3. 停磨顺序
（1）喂料系统
（2）主电动机
（3）磨机出料输送设备
（4）选粉机及收尘器
（5）选粉机及收尘器的出料输送设备
（注：短时间停磨时，轴承润滑系统和冷却水系统继续运转，排风机不能立即停止运转，长期停磨时另有说明）
4. 磨机停磨后的操作要求
（1）磨机停止后，为避免因磨体冷缩引起擦伤滚圈和托瓦瓦面，不得停止润滑装置。
（2）为防止因长时间停磨而引起筒体变形，应通过慢速驱动装置转动磨体。
5. 磨机长时间停止运转时注意事项
将研磨体倒出，以防筒体变形。
6. 研磨体级配及其装载量
研磨体规格（球径mm）装载量（t）
Φ30 Φ25 Φ20 Φ17
18 52 70 90 共230
平均球径dCP20.7mm
以上研磨体级配供参考，使用中可根据实际生产情况进行调整。
研磨体质量直接关系到磨机的产量，同时关系到磨机的运转率，所以，选用质量好的研磨体极为重要，其主要指标破损率要小于1%。
（二）维护
磨机的日常维护保养是保证设备性能良好，长期安全运转的重要措施。因此，应由专职人员轮流值班检查维护。具体条例可由生产厂根据设备情况自行制订，现就几点具体要求强调如下。
1. 新安装的磨机，滑履轴承润滑油在磨机运转一个月后要重新进行过滤或全部更新，并在充填新油之前将油箱、油池等清洗干净。
2. 经常注意检查油箱内油面高度，油面低于最低允许值时，应随时补充。
3. 定期检查油质量是否有变化，定期清除油箱和油池内的杂质。
4. 经常注意检查高低压稀油站供油是否正常，滚圈上的油量是否充足，油管是否堵塞。
5. 经常检查冷却水是否畅通。
6. 检查各种自动控制仪表、信号装置是否正常。
7. 随时注意托瓦和润滑油的温度变化情况。
8. 注意设备是否有异常振动和噪音。
9. 各处密封情况是否良好。
10. 新安装和检修后，各处联接螺栓应定期检查。
11. 经常注意和检查进料管内衬板磨损情况。
12. 电动机和减速机的日常维护要领按各自有关的技术文件执
行。
（三）检修
设备在运转中，必然要产生磨损，磨损达到一定程度后，就不能
保证其安全运转，为保持良好的设备性能，对磨损了的零部件必须及
时修复和更换，生产厂可根据具体情况制订检修计划。
十一、附表
1. 润滑油品种及用量
润滑点润滑油
序号
名称润滑方式允许温度℃名称标准换油期
1 滑履轴承连续循环润滑≤45 N320中负荷工业
8~10个月
齿轮油
2 减速机按其技术文件之规定
3 主电动机按其技术文件之规定
2．易磨损件表
序号图号名称材料每台数量每件重量(kg)
1441
1 M1275.2.3 托瓦 2
2 M1275.4-1 端衬板（一）耐磨合金铸钢16 73
3 M1275.4-2 端衬板（二）耐磨合金铸钢20 68
序号图号名称材料每台数量每件重量(kg)
4 M1275.4-3 端衬板（三）耐磨合金铸钢24 54
5 M1275.4-4 端衬板（四）耐磨合金铸钢28 55
6 M1275.4-8 中波纹衬板（一）耐磨合金铸钢42 45
7 M1275.4-9 中波纹衬板（二）耐磨合金铸钢42 35
8 M1275.4-10 中波纹衬板（三）耐磨合金铸钢537 31
9 M1275.4-11 挡料隔板耐磨合金铸钢63 160
10 M1275.4-12 分级衬板（一）耐磨合金铸钢708 36.5
11 M1275.4-13 分级衬板（二）耐磨合金铸钢576 39
12 M1275.4-14 小波纹衬板（一）耐磨合金铸钢42 27
13 M1275.4-15 小波纹衬板（二）耐磨合金铸钢42 46
14 M1275.4-16 篦板（一）耐磨合金铸钢28 32
15 M1275.4-17 篦板（二）耐磨合金铸钢28 37
16 M1275.4-18 篦板（三）耐磨合金铸钢14 54
17 M1275.4-19 篦板（四）耐磨合金铸钢14 42
18 M1275.4-20 篦板（五）耐磨合金铸钢14 47
19 M1275.4-23 平衬板（一）耐磨合金铸钢9 42
20 M1275.4-24 平衬板（二）耐磨合金铸钢12 29
21 M1275.4-25 平衬板（三）耐磨合金铸钢 6 29
文件编号：GD/FS-1382 （管理制度范本系列） 水泥磨中控操作员岗位职 责详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
水泥磨中控操作员岗位职责详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、目的： 水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。 二、职责： 1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。 2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场
的要求。 3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转；为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。 4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种《操作规程》开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。
中控操作员考试资料 名词解释： 1．一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化。 2．石灰饱和系数是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。以KH表示。也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度 3．各物料间凡是以固相形式进行的反应称为固相反应。 4．物料不易烧结，在烧成带料子发粘，冷却时料子发散，产生砂子状的细粉，这种熟料称为粘散料，又称为飞砂料。 5．水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物固相反应，通过液相C2S和CaO反应生成C3S温度降低，液相凝固形成熟料，此过程为烧成过程。 6．阿利特是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物，是硅酸三钙中含有少量的其它氧化物的固溶体。 7．在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙，记作f-CaO。 8．燃料煅烧时其中的可燃物质完全氧化生成CO2、水蒸汽、SO2等称为完全燃烧。 9．回转窑内燃料从着火燃烧至燃烧基本结束的一段流股为燃料与空气中氧气激烈化合的阶段，此时产生强烈的光和热辐
射，形成一定长度白色发亮的高温火焰称为白火焰。 10．熟料的单位热耗量指生产每千克熟料的热量。 11．当烧成温度过高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象在操作上称为烧流。 12．菏重软化点是指耐火材料在高温下对压力的抵抗性能。 13．硅酸率表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比，也表示熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比例。通常用字母n或SM表示，其计算式如下：n=SiO2/ （Al2O3+Fe2O3） 14．石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合，磨细，并调配成分合适、质量均匀的生料，此过程称为生料制备过程。 15．筒体是回转窑的躯干，用钢板事先做成一段段的圆筒，然后把各段衔接或焊接而成筒体外面套有几道轮带，座落在相对应的托轮上，为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动，因此，筒体一般有3%~5%的斜度，向前倾斜，为了保护筒体，内砌 有100-230mm厚的耐火材料。 16．支承装置是回转窑的重要组成部分。它承受着窑的全部质量，对窑体还起定位作用，使其能安全平稳地进行运转，支承装置由轮带、托轮、轴承和挡轮组成。 17．回转窑内各物料间的反应凡是以固体形成进行的，就称之为固相反应。
Φ4.2×13m水泥磨 说明书 3M56-SY 上海新建机械厂 二00四年三月
目录 l 主要技术性能 2 主要特点及其工作原理 3 结构概述 4 安装要求 5 试运转 6 操作、维护及检修
l 主要技术性能 1.1 规格 磨机简体内径：4200mm 磨机简体内壁长度：13000mm 1.2 用途：粉磨各种标号的水泥1.3 粉磨方式：开路 1.4 生产能力： 1.5 磨机转速：15.8r/min 1.6 电机功率：3150kW 1.7 研磨体装载量：217t 1.8 滑履轴承（两台） 端面热电阻：数量3，型号WZPM-201，测温范围：-100～150分度号：Pt100，电阻值100±0.12Ω(0℃) 铂电阻：数量l，型号：WZP-26S 电加热器：数量2，型号JGY2-220／2(2kW，220v) 1.9 滑履轴承稀油站（两台） 型号：GYXZ-63 GII 润滑油：N320 GB5903—86中负荷 工业齿轮油 或ISO VG 320矿物油
供油温度：40℃ 低压泵公称流量：63 l／min 公称压力：0．4 MPa 低压泵电机型号：Y100L2-4 功率：3×2(台)=6 kW(一备一用) 转速：1420 r／min 电压：380 v 高压泵公称流量： 2.5 l／min 公称压力：32 MPa 高压泵电机型号：Yl l 2M-6 功率：2．2×2(台)=4．4 kW 转速：940 r／min 电压：380 v 电加热器 型号：JGY2-220 功率：3×5=1 5kW 电压：220 v 油流信号器：数量3，型号YXQ-25II(220v，0.2A) 1.10 传动装置及润滑油站 详见订货合同技术附件
水泥中控操作员试题一、填空题（每题2分，共计40分） 1、硅酸盐水泥熟料的矿物组成主要有C 3S、C 2 S、C 3 A、C 4 AF等四种。 2、辊压机型号是TRP180*140，额定电流是100A。 3、磨机的基本结构是由进料装置、支撑装置、传输装置、回转部分、卸料装置五个部分组成。 4、把粉状物料按颗粒大小或种类进行选择粉磨的操作过程称为分级。 5、磨机衬板的作用除保护胴体外，由于其工作面的形状能够改变研磨体的运动状态，还可用它来改善粉磨效果。 6、物料的易磨性越大，物料越容易粉磨，磨机产量越高。 7、磨机产品细度越细，磨机产量越低。 8、磨机粉磨仓堵塞，磨机排风机进口负压上升。 9、物料在粉磨过程中，一方面需要冲击作用，另一方面需要研磨作用。 10、出磨水泥温度要控制在115度以下，超过135度需要停磨处理。 11、普通水泥通常由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成，其中以熟料为主，石膏主要作用为缓凝作用。 12、PO42.5级水泥的混合材掺量应小于20%。 13、饱磨是在工艺条件或操作不当，磨内料球比过大使磨机失去破碎能力和研磨能力。 14、磨机的传动形式可分为边缘传动、中心传动、无齿轮传动。 15、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打式和气体反吹式两类。 16、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用二种。 17、单层隔仓板的篦孔小端为进料端，大端为出料端。 18、水泥磨I仓衬板是阶梯，主要作用是提升钢球；II仓衬板是分级，主要作用是钢球分级。 19、磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因： （1）小钢球多，填充率大，导致冲击破碎作用小。
（2）大球少，冲击力小，而研磨能力强。 20、水泥磨主轴承一般由轴瓦、轴承座、轴承盖及润滑系统组成。 二、判断题（每题1分，共计20分） 1、物料颗料堆积时，颗料之间的空隙体积占总体积之比，称为空隙率。Y 2、在各种选粉机内物料撒布越均匀，选粉效率越高。Y 3、循环粉磨时，回料量多比回料量少时细度易控制。N 4、选粉机效率越高，回粉量越多。N 5、关小排风机风门开度，有利于磨内通风。N 6、磨机正常运转后，各岗位不需要按时巡检。N 7、做筛余曲线时，磨机两端的物料不必取样。N 8、正常停机观察磨内情况时，一仓钢球全部露在外面，说明一仓破碎能力正常。N 9、磨内衬板对改变物料粉磨效果无影响。N 10、研磨体多加规格较小的钢球，能够提高磨机台时产质量。N 11、研磨体平均球径过大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗。Y 12、防止窜球是隔仓板的主要作用。Y 13、从有利于水泥水化和硬化的反应角度出发，对水泥细度提出要求。Y 14、对水泥不但有一定的细度要求，而且要有合理的颗粒级配，要求大于0.08mm的颗粒占主要成分。N 15、石膏在矿渣硅酸盐水泥中既能调节水泥凝结时间，又能强化其硬化过程。Y 16、磨机声音发闷时，台产高，细度筛余增大。N 17、出磨物料偏少，与二仓破碎能力有关。N 18、水泥粉磨时，适当控制石膏掺量，对助磨无帮助。N 19、磨机饱磨后，比正常运行时的磨机主电机功率大。N 20、若磨机出磨斜槽堵塞，磨尾负压下降。N 三、选择题（每题2分，共计20分） 1、下列物料中烧失量最小的是（A） A、熟料 B、页岩 C、石灰石 D、石膏
( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水泥磨中控操作员岗位职责(最 新版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.
水泥磨中控操作员岗位职责(最新版) 一、目的： 水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。 二、职责： 1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。 2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场的要求。 3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运
转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转；为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。 4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种《操作规程》开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。 5、卫生：为使中控室有一个干净、整洁的工作环境，操作员要爱惜公物，做好交接班卫生工作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
中控水泥磨操作岗位试题2015 姓名部门成绩 一、填空题（每空 2分，共 28 分） 1、隔仓板的主要作用为 。 2、“饱磨”的征兆是 。 3、目前最著名的三种粉碎理论：雷廷格的原理、克尔皮切夫和基克的原理和邦德的原理。 3、管磨的循环负荷率一般为。 4、水泥中掺入石膏主要起。 5、我国国家标准规定水泥初凝时间不得早于分钟，终凝时间不得小于 小时。 6、硅酸盐水泥熟料主要化学组成为,还有少量的Mgo， 和在熟料煅烧过程中主要起熔剂的作用。 7、稀油站PLC在等情况下会发出稀油站故障信号。 8、生料磨出口温度报警停车设定值为℃。 二、判断题（每小题 2 分， 10 小题共 20 分） 1、磨机没有停稳时，第二次启动易造成齿圈断裂。（） 2、安装隔仓板时，其篦板上篦孔的大端应朝向出料端，小端朝向磨机的进料端。（） 3、旋风式选粉机的循环风量主要决定于通风机。（） 4、运行联锁指在设备运行之后起联锁保护作用。（） 5、磨机产量较高，但产品细度较粗，有可能是由于磨内风速太快，研磨体冲击能力强，而研磨能力不足造成的。（） 6、立磨刮板腔与物料进料溜子底部在接管道的作用是平衡压力。（） 7、开路磨的平均球径比闭路磨应大一些。（） 8、离心风机出口阻力越大，风机电流越低。（） 9、出磨水泥产生假凝现象一般是由于石膏配比过多。（）
10、硬度大而强度不大的物料较强度大而硬度不大的物料易于粉碎。（） 三、选择题（每小题 2 分， 5 小题共 10 分） 1、操作规程中规定的哪些情况需要立即停磨（）。 A.一流程设备发生严重故障 B.发现磨机堵塞且入口处向外满料 C.衬板脱落 2、属于选粉机小修内容是（）。 A.检查修理风机壳体和叶轮 B.调整并更换主风叶 C.拆换撒料盘 D.全套更换旋风筒 3、闭路粉磨系统的细度是通过（）来调整的。 A.喂料量 B.隔仓板 C.选粉机 D.提升机 4、下述关于润滑剂选用原则的说法，错误的是（）。 A、对于低速、重载、温度高和承受冲击载荷时，应选用粘度较大的润滑油； B、对于承载大的机体应选用耐高压的润滑油； C、润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件； D、采用润滑脂时，潮湿环境下，只有使用钙基润滑脂； 5、下述关于润滑剂选用原则的说法，错误的是（）。 A、对于低速、重载、温度高和承受冲击载荷时，应选用粘度较大的润滑油； B、对于承载大的机体应选用耐高压的润滑油； C、润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件； D、采用润滑脂时，潮湿环境下，只有使用钙基润滑脂； 四、名词解释（每小题 6 分， 2 小题共 12 分） 1、水泥： 2、邦德粉磨工作指数原理：
0°0台泥 水泥 台泥（）水泥 3. x 13M水泥粉磨系 统 中 控 操 作 规 程
二零一一年一月 1. 目的 本规程旨在统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产出优质水泥，实现系统稳定高效运转。2. 围 本规程运用于？3.8 Xl3m管磨机+HFC160-140辊压机的联合粉磨系统中控操作及相关人员。 3. 引用标准（待定） 4. 操作思想 中控操作员应该遵循“优质、安全、稳定、高产、低耗”的原则。操作员在确保质量的前提下，使所属设备安全运行，清除安全隐患，同时，保证设备运转平稳，关注各种参数变化情况，避免大起大落；在确保设备稳定的情况下适当提高磨机的台时产量，节能降耗，使设备的效率充份发挥，把水泥生产的吨消耗降到最低。 5. 工艺流程 5.1 熟料、石膏、混合材至仓顶输送系统 熟料输送：熟料从熟料库底气动弧形放料阀放出- 1706、1707、1708 —1709 —1719 —1730 —熟料调配仓 石膏输送：1150 -1152 、1153 -1154 -1158 -石膏调配仓 混和材：1170 —1171 —1176 \ —1177 —石灰石调配仓 —11771 —锅炉渣调配仓 5.2 联合粉磨及分级输送系统
水泥粉磨系统由调配站供料，调配站设有熟料、石膏、混合材库。来自调配站的混合料按设定的配比及喂料总量，由定量给料机从库中卸出，经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。在水泥调配站库顶设有二台袋收尘器，净化各下料点的含尘气体。在混合料胶带输送机上设有一台电磁除铁器，以除去混合料中的铁件，从而保护粉磨系统中的辊压机设备。 本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。该系统由两部分组成：一部分由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、提升机、旋风筒、袋收尘器等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一部分由水泥 磨、提升机、O-Sepa 选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。 来自调配站的混合料经提升机（1910 ）输送至辊压机喂料仓，辊压后的料饼经提升机（1915 ）输送至V 型选粉机进行粗选，粗粉由V 型选粉机下部出口排出，经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼，出V 型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后，由风机导入O-Sepa选粉机，V型选粉机的选粉用气由辊压机系统的循环风机提供，旋风筒收下的粗粉（约占辊压机通过量的30 ％）入水泥磨继续粉磨。在入喂料仓之前，为了确保排铁，在提升机（1915 ）出料溜子上设溜管永磁除铁器。喂料仓设有荷重传感器，以保持仓料位，满足辊压机的过饱和喂料要求。 水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通过隔仓板进入细粉磨，进行细粉磨。粉磨后的物料经重锤翻板阀、空气输送斜槽送至提升机（1926 ），经空气斜槽输送到高效选粉机中进行选粉。 本系统的O-Sepa 高效选粉机具有提高粉磨系统的产量、降低产品的能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。O-Sepa 高效选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入涡壳，通过导向叶片进入选粉区。在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作
φ3.2×13m高细水泥磨说明书 1.主要技术性能 1.1 规格：φ3.2×13m； 1.2 用途：粉磨水泥熟料； 1.3 生产能力：配挤压机65~70t/h； 1.4 出磨成品细度：比表面积300~330m2/kg； 1.5 入磨物料粒度：＜5mm； 1.6 磨机转速：18.5r/min； 1.7 研磨体最大装载量：120t； 1.8 填充率：30%； 1.9 有效容积：8 2.7m3； 1.10 主轴承冷却水用量：2× 2.5m3/h； 1.11 主电动机 型号：YR1600-8/1430 额定功率：1600KW 额定转速：741r/min 额定电压：10KV 配油站：XYZ-25 1.12 主减速机 型号：JDX1000（NO.104） 传递功率：1600KW 输入转速：741r/min 传动比：i=7.1 配油站：型号MYZ125 1.13 慢驱动减速机 型号：ZSY315-I 传递功率：22KW 输入转速：740r/min 传动比：90 1.14 慢速驱动电动机 型号：Y225m-8 额定功率：22KW 额定转速：740r/min 额定电压：380V 1.15 离合器行程开关：JLXKL-311 5A 380V 1.16 制动器：YWZ3-315／45-16 0.12KW 380V 1.17 主轴承润滑装置 型号：GXYE-40 高压泵电机功率：2.2KW 公称油量：2.5L/min
公称油压：0.4MPa 低压泵电机功率：2.2KW×2(台)（其中一台备用） 公称油量：40L/min 公称油压：0.4MPa 冷却水用量：3.6m3/h 冷却水进水温度：≤30℃ 电加热器功率：3支×4KW 1.18 设备总重量：210200kg 2.主要特点及工作原理 2.1主要特点 2.1.1 本磨机为边缘传动磨机，电动机通过减速机和大小齿轮副带动磨机转动。 2.1.2 粉磨仓依次采用复合阶梯衬板、波纹衬板、活化衬板等组合式衬板布置，提高了磨机的粉磨能力，使原料在粉磨仓内的粉磨过程更为合理。 2.1.3 进料装置采用斜进风结构，这样可以增大磨机的通风量，减小进风阻力，可有效的防止磨机进口的堵料现象。 2.1.4 小齿轮与齿轮轴采用键联接的方式，便于安装维修，可以防止小齿轮的偏心和滑动。 2.2 工作原理 物料由喂料设备进入到磨机的进料装置中，在研磨体的冲击研磨作用下得到粉碎、研磨成细粉。细粉经磨机的出料装置排除，较粗的颗粒会经过筛分装置的筛分在粗磨仓继续研磨，直到通过为止，返料螺旋进入到粉磨仓内进行再次粉磨。 3.结构概述 磨机主要由进料装置、主轴承、回转部分、传动部分、出料装置及主轴承润滑装置组成。 3.1 进料装置 原料经过进料装置而喂入磨内。进料装置由进料管、进风管、支架等部分组成。本磨机的进料装置采用斜进风式结构，使得进料更为顺畅。在与中空轴的相接处设有密封装置；进风管与支架之间可垫入调节垫片，以便必要时调整进料装置的中心高。 3.2 主轴承 本磨机采用两主轴承支撑的方式，它们承受磨机的主体一回转部分的全部载荷。为增加通风面积，主轴承采用大直径结构，主轴承上球面瓦与磨机中空轴相配的轴颈为1300mm，轴瓦包角为150°。球面瓦坐落在轴承座上，当磨机运转时，可以进行自位调心。进料端中空轴可在轴承坐上滑动，出料端中空轴采用固定式，当筒体热胀冷缩时，回转部分可作轴向移动。磨机的两个主轴承采用相同的结构，以便于制造。 主轴承的轴承合金浇铸在燕尾槽式的铸钢瓦体上，然后坐落于球面体上。主轴瓦内通过冷却水用来冷却主轴瓦。另外，主轴承润滑系统带有冷却器，因而淋到中空轴颈上的润滑油对中空轴颈和主轴瓦也能进行冷却。 为了便于观察和对主轴承内部进行检修，在轴承盖设有观察门。
中控磨机操作员（含煤磨、生料磨、水泥磨）窑中控操作员专业题库 一、填空题 1、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。 2、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。 3、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，调节粉尘比电阻，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小电收尘负荷。 4、球磨机有溜管进料、螺旋进料、勺轮进料等进料装置。 5、选粉机的类型很多，常用的选粉机械有通过式选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机和新型高效选粉机。 6、隔仓板的主要作用为分隔研磨体、防止颗粒物料窜出各出料端、控制物料的移动速度。 7、球磨机衬板表面形状不同，对研磨体的（牵制能力）也不一样，根据磨机特性和粉磨物料粗细不同来选择衬板的表面形状。 8、“饱磨”的征兆是磨音发闷(低沉)、磨机电流减小(下降)、磨中排料少，磨中卸仓可能溢料。 9、在梅雨季节，原煤水分较大，为了更好控制出磨煤粉水分，粗粉分离器挡板开度可适当调小，循环负荷率将增大。 10、ATOX50磨出口温度报警停车设定值为 120 ℃。 1、目前最著名的三种粉碎理论：雷廷格的粉碎表面积原理、克尔皮切夫和基克的粉碎容积或重量原理和邦德的粉碎工作指数原理。 2、新型ATOX-50磨喷环最大设计面积 4.8 m2,挡料环高度 200 mm，配套选粉机最高转速 75 rpm。 3、管磨的循环负荷率一般为 150%-300% 。 4、立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨辊数量及宽度、喷咀
环面积、研磨压力、磨通风量等因素有关。 5、水泥中掺入石膏主要起缓凝作用。 6、我国国家标准规定水泥初凝时间不得早于 40 分钟，终凝时间不得小于10 小时。 7、硅酸盐水泥熟料主要化学组成为Cao、Sio2、Fe2o3、Al2o3,还有少量的Mgo， Fe2o3和Al2o3在熟料煅烧过程中主要起熔剂的作用。 8、立磨主减速机推力瓦采用的是静压润滑，管磨的中控轴承是动压润滑。 9、六极电机的同步转速是1000r/min，若转差率是0.03，则该电机的额定转速是970 r/min。 10、ATOX-50磨机系统618风机每增加10A，生料工序电耗增加0.4kWh左右。 11、稀油站PLC在油泵停、油压低、油箱油位低等情况下会发出稀油站故障信号。 12、PID调节中的P指比例，I指积分，D指微分。 13、在水泥生产过程中的测温仪表主要有：热电偶、热电阻、窑胴体扫描仪等。 1、硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为CaO、SiO 2、 Al2 O3、Fe2O3，还有少量的Mg0。其主要矿物组成为C3S 、C2S 、C3A 、C4AF还有少量f- CaO、方镁石等，其中C3A和C4AF在熟料锻烧过程中主要起熔剂的作用。 2、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，调节粉尘比电阻，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小电收尘负荷。 3、煤粉爆炸的四个条件是煤粉浓度达到爆炸极限、温度、火源、高速扩张。 4、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。 5、生料磨出口温度报警停车设定值为140℃。 6、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。
操作规程编号：LX-FS-A53845 中控室水泥磨系统安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
中控室水泥磨系统安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 目的 确保水泥磨安全正常运行 2 适用范围 水泥磨中控操作员 3 安全操作规程 3.1 操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度?并严格遵守本操作规程? 3.2 必须认真执行公司总经理部和车间等各级领导部门的各项指令?严肃认真、精力集中进行生
产指挥与运转操作? 3.3必须熟练掌握本系统的生产工艺技术?熟悉现场设备的性能和运转状态?做到准确判断生产中出现的故障及其原因?并按技术操作规程的具体要求进行操作?严禁违章指挥和违章作业? 3.4遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题?要及时报告领导或找专业技术人员解决? 3.5运转前的准备? 3.5.1检查各组备妥情况?若备妥没到?应及时通知当班电工查找并送备妥? 3.5.2 通知岗位巡检工?做好各设备开车前的检查。开水泥磨前要检查空压机供气压力是否在 0.5MPa以上?进库号是否正确等? 3.5.3 检查各参数是否正常?如不正常?通知相关人员及时处理?
中控室水泥磨系统安全操作规程 1目的 确保水泥磨安全正常运行 2适用范围 水泥磨中控操作员 3安全操作规程 3.1操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制 度?并严格遵守本操作规程? 3.2必须认真执行公司总经理部和车间等各级领导部门的各项指令?严肃认真、精力集中进行生 产指挥与运转操作? 3.3必须熟练掌握本系统的生产工艺技术?熟悉现场设备的性能和运转状态?做到准确判断生产 中出现的故障及其原因?并按技术操作规程的具体要求进行操作?严禁违章指挥和违章作业? 3.4遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题?要及时报告领导或找专业技术人员解决? 3.5运转前的准备? 3.5.1检查各组备妥情况?若备妥没到?应及时通知当班电工查找并送备妥?
3.5.2 通知岗位巡检工?做好各设备开车前的检查。开水泥磨前要检查空压机供气压力是否在 0.5MPa以上?进库号是否正确等? 3.5.3检查各参数是否正常?如不正常?通知相关人员及时处理? 3.5.4严格按照化验室各项控制指标进行操作? 3.6严格按照开停机程序进行操作?在停磨和排风机时应先退相后停磨? 3.7所管辖设备存在不安全运行因素?应及时处理,有权拒绝强制开车? 3.8开磨过程中严禁长时间空砸磨?断料时间长达10分钟以上时?应停磨待料? 3.9当出磨水泥温度超过120℃时?需加大喂料量或增加通风量进行冷却?以防石膏脱水? 3.10设备停止运转后?按技术操作规程的要求?配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维 护工作? 3.11发现重大隐患有权停设备? 3.12正常运转的操作过程中?要求每小时认真、准确、完整地做好记录? 3.13中控电脑严禁使用有病毒的软盘?以免给系统资源造成破坏? 3.14严禁非专业人员随意删改系统程序和其他应用程序?
武汉理工大学 无机非金属材料 毕业（设计）论文 专业班级 指导老师 学生姓名 2011 年 3 月
毕业（设计）论文成绩评定和评语 学生姓名专业班级无机非金属材料 指导教师工作单位 设计(论文)题目拟建XXX公司日产4000t/d熟料生产线 一、考核委员会（小组）评语及成绩评定 二、成绩评定 答辩委员会（小组）负责人（签名） 答辩委员会成员（签名） 2011年月日
目录 目录 (3) 毕业设计任务书 (5) 前言 (10) 第1章绪论 (12) 1．1项目名称及业主 (12) 1．2项目建设性质 (12) 1．3项目建设背景及项目建设的必要性 (12) 1．4项目建设的必要性 (13) 1．5结论及建议 (13) 第2章配料计算 (14) 2.1配料方案的确定 (14) 2.2熟料热耗的确定 (15) 2.3配料计算 (15) 第3章工艺平衡 (22) 3.1物料平衡 (22) 第4章主机平衡与选型 (30) 4.1车间工作制度的确定 (30) 4.2主机选型 (30) 4.2.1 破碎机的选型 (30) 4.2.2 生料磨的选型 (30) 4.2.3 窑的选型 (31) 4.2.4 煤磨的选型 (33) 4.2.5水泥磨的选型 (33) 4.2.6 包装机的选型 (33) 4.3主机平衡表 (34) 第5章物料储存 (35) 5.1、物料储存方式 (35) 5.2、物料储存期 (35) 第6章预分解窑烧成窑尾工艺设计 (37) 6.1窑的选择及产量标定 (37) 6.2窑需用的功率及物料运动速度计算 (37) 6.3窑的热工计算（物料平衡及热量平衡） (38) 6.3.1原始资料 (38) 6.3.2物料平衡 (40) 6.3.3热量平衡计算 (46)
水泥厂中控操作员工作经验交流 .txt“我羡慕内些老人羡慕他们手牵手一直走到最后。━交话费的时候，才发现自己的话那么值钱。水泥厂中控操作员工作经验交流2008-04-0313:11水泥厂中控操作员工作经验交流 作者：中国水泥技术中心单位: [2008-1-23] 关键字:回转窑-中控操作 摘要: 一、中控工的职责 接入中控的参数分为两大类：操作参数类如磨机出口负压、出磨温度、给煤量、风机进口阀门等，设备参数类如电机绕组温度、收尘入口温度、电机电流等。当然有些设备参数也是操作的辅助参数如磨机电流、窑电流等。从参数的分类即可看出中控工不仅是对物料的粉磨或煅烧过程负责，更重要的是对设备运行安全负责。 中控工的职责首先是设备运行安全和人身安全，其次是质量，最后是产量。人身安全一是体现在开停机上，一定要现场人员确认后方能开机，这是必须牢记的基本操作。二是在异常情况如预热器塌料、高温风机跳停之类，我们此时必须考虑其对现场人员可能产生的伤害，及时与现场人员联系通知避让，同时采取有效措施保护设备。要了解设备的功率、额定电流等基本参数，在运行定时或不定时通过画面切换、查曲线等方式对其进行关注。要了解各设备的相互关系知道开停或调整一台设备参数会对其它设备产生何种影响。 在运行中的调整，要想到这个参数变化会引起什么连锁反应。例如分解炉温度如果长期偏低得不到纠正，C1出口温度会降低，增湿塔出口温度会降低，窑头会窜料、篦冷机料层会加厚，窑头收尘入口温度会增加等等。我们还得为此进行一系列的操作和调整。所谓操作要有预见性，正是表现于此。 产质量方面，中控工通过不断地总结，某个参数变化将引起产品质量发生多大的变化心中要有数，并为之采取行之有效的措施以免不合格品的产生，必要时可牺牲产量。质量与产量之间永远是矛盾的，一个优秀的中控工通过一系
水泥磨岗位安全操作规程 1目的 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2适用范围 水泥磨中控巡检岗位 3引用标准 《劳动安全卫生国家标准》 4所在岗位存在的职业健康安全风险 本岗位存在安全风险和隐患：触电、火灾、摔伤、碰伤等安全风险； 5安全技术要求 5.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品。 5.2对所属设备进出口及风、油、水进行确认，使其达到正常值标准。 5.3开机前必须检查各人孔门是否关闭。机内无人或遗留物，方可关闭入孔门，附属设备无故障方可开机。 5.4停机检修、检查时，应先和中控室值班人员取得联系，必须切断设备高压电源，将设备转换开关置于“ OFF”位置。 5.5进设备内部检查必须在两人以上，并配置36V以下低压照明或手电筒，并在设备控制盘上挂“禁止合闸”牌。 5.6进磨前切断排风机电源，挂上“禁止合闸”警示牌。 5.7进入磨机前，要在进料设备控制箱上挂上“禁止合闸”警示牌。 5.8进入磨机前，要利用慢转将磨内研磨体摆平。同时，慢转磨机前须和现场负责人取得联系，确认安全和磨内无人时，方可慢转。 5.9开关磨门等高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以免锤头脱手或锤子打滑伤人；高空作业禁止向下扔杂物，以防伤人。 5.10更换衬板时，注意碰撞，防止伤人或损坏设备。 5.11各衬板螺栓有无松动，各螺栓孔有无漏灰情况。磨机筒体运转是否安全。 5.12粗磨仓进料端及细磨仓进料端有无漏料冒灰现象。 5.13滑履轴承、中空轴润滑情况如何，进油是否正常，冷却水系统是否正常，轴承温度如何，温度上升速度快不快。 5.14稀油站：主要检查其油箱油温，油泵油压，滤油压差，供油压力、温度，回油情况，水冷却系统是否正常。磨机轴承高压泵工作是否正常。 5.15主减速机：各轴瓦的温度，各轴承的温度，以及温度上升情况。油位油质，各齿轮啮合声响是否正常，齿轮箱密闭情况如何，有无漏油情况。 5.16主电机：轴承温度如何，电机转子各相温度是否正常，电机运行震动是否正常。 5.17磨机主轴联轴器各连接螺栓有无松动。
M42130水泥磨 安装、使用说明书 NCM349B－AM＆SM 审定 审核 校对 编制 共 1 册/ 复用册本册页数26 二○一二年七月
目录 1.安全 (1) 1.1 使用注意事项 (1) 1.2 安全规则 (1) 1.3 运输和安装 (1) 1.4 人员 (2) 1.5 操作 (2) 1.6 维护 (2) 2 主要技术性能 (3) 4 结构概述 (5) 4．1 进料装置及其支架 (5) 4．2 滑履轴承 (5) 4．3 回转部分 (6) 4．4 出料罩及其支架 (7) 4．5 滑履轴承润滑系统 (7) 5 安装要求 (7) 5．1 安装前的准备工作 (7) 5．2磨机滑履轴承的安装 (8) 5．3 磨机隔仓板的安装 (13) 5．4 磨机衬板的安装 (17) 6 试运转 (18) 6．1 试运转前的准备工作 (18) 6．2 空负荷试运转 (19) 6．3 负荷试运转 (19) 7 操作、维护及检修 (20) 7．1 操作 (20) 7．2 维护与检修 (21) 7．3 润滑剂及使用 (22) 8 附录 (23) 附录A 螺栓螺母的紧固力矩 (24) 附录B 易磨损件表 (24)
1.安全 1.1 使用注意事项 1.1.1 本磨机禁止用于其它目的，否则SINOMA不负任何责任。任何用作他用的企图都将会导致危险。 1.1.2 应严格遵守使用说明。 注意！ 本说明书用于根据我们的经验认为最常见的场合。我们无法提供安装运行和维修过程中可能出现所有情况的详尽说明。 因此，如果出现某种无法预料的情况，用户不能果断处理时，请尽快与SINOMA联系，以获得合理的建议。 1.2 安全规则 1.2.1 负责运输、安装、调试、操作、维护及拆卸和现场处理的所有人员必须遵守本安全细则。 1.2.2 本设备必须在技术上认为是可以使用的情况下才能使用，必须在完全按照操作说明书并牢记安全细则和可能发生危险的情况下进行操作。 1.2.3 确保遵守当地国家的法律、法规及预防事故和环境保护的条例。 1.2.4 确保安全警示清楚明了。 1.2.5 确保在粉磨车间可以随时查阅技术文件。 1.2.6不能攀爬安全防护设施，例如：栏杆、保护罩或盖等，如果需要只能使用合适的梯子或脚手架等。 1.3 运输和安装 1.3.1 运输的相关说明只适用于厂区内。 1.3.2 吊装设备应与被吊运的设备重量相适用，吊装设备的工作状态良好。 1.3.3 移动带有油泵及管路的齿轮箱时应格外注意，移动前应先将管路系统拆下并将开口堵死，以免进入杂物。 1.3.4 移动筒体时应特别注意，即使轻微的磕碰也会导致损坏。 1.3.5 不要在重物下工作。
水泥磨中控操作员等级考试试题姓名：得分： 一、填空题（共20分，每空0.5分） 1、出磨水泥温度要控制在135℃以下，超过135℃易导致石膏脱水。 2、磨机的传动形式可分为边缘传动、中心传动、无齿轮传动。 3、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打式和气体反吹式两类。 4、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用二种。 5、单层隔仓板的篦孔小端为进料端，大端为出料端。 6、DCS的中文含义是：集散控制系统或分布式控制系统，其结构主要由：管理操作层、控制层、网络层组成。 7、普通水泥通常是由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成，其中以熟料为主，石膏的主要作用为缓凝作用 8、普通水泥MgO控制指标为：≤5.0% ,SO3控制指标为≤3.5% 9、我司水泥磨I仓衬板主要是沟槽衬板，主要作用是提高研磨效率；II仓衬板主要是波纹衬板，主要作用是提高研磨效率。 10、控制系统的接地主要分：安全接地、逻辑接地，其主要作用是：保护人和设备、抑制干扰。 11、磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因： （1）小钢球多，填充率大，导致冲击破碎作用小 （2）大球少，冲击力小，而研磨能力强 12、PO32.5R水泥混合材掺量应小于15%, PⅡ52.5水泥混合材掺量应小于5%. 13、我司1#闭路磨系统袋收尘主排风机的额定功率630 kW，额定电流45.9 A。 二、选择题（共20分，每空2分） 1、磨机研磨体填充率在 B 范围最好 A、15—25% B、25—35% C、>35%
2、下列混合材中属于活性混合材的有 C A、天然煤矸石 B、石灰石 C、矿渣 D、页岩 3、配料秤控制系统采用的是：（B ） A、单回路调节系统 B、比值调节系统 C、串级调节系统 D、前馈调节系统 4、链板斗提的保护种类是：（ A ） A、过流保护、断链保护、温度保护、料位保护 B、跑偏保护、过流保护、温度保护、欠压保护 C、断链保护、料位保护、过流保护、欠压保护 5、下列物料中烧失量最小的是：（ A ） A、熟料 B、石灰石 C、石膏0、粉煤灰 6、下列那种水泥中石灰石掺量允许超过10%：（ B ） A、普通水泥 B、复合水泥 C、矿渣水泥 D、硅酸盐水泥 7、出磨水泥安定性不合格一般来说是由于过高造成的：（D ） A、水泥中C3A B、磨内水泥温度 C、水泥中C3S D、水泥中f-CaO 8、磨机电耳安装方向一般在：（B ） A、钢球带起一侧 B、钢球下降一侧 9、一个完整的调节回路由调节器、执行机构、测量装置和 C 四部分组成。 A、调节参数 B、调节目标 C、调节对象 D、调节误差 10、某二级收尘系统，一级收尘效率为80%，二级收尘效率为99%，则收尘系统总效率为（B） A、99% B、99.8% C、89.5% 三、判断题（共10分，每题1分） 1、水泥细度越细早期强度越高，所以成品细度越细越好。(×) 2、磨机低压油泵压力不够时，备用油泵自动启动。(√) 3、当磨机出磨斜槽堵塞时，磨头负压下降。(×) 4、磨机直径大，钢球的平均球径也应大。(√) 5、大坝水泥要求水泥中C4AF含量少。(×) 6、选粉机选粉效率越高越好。(×) 7、启动大中型离心风机前，应先打开风机前后的档板。(×) 8、提高磨机循环负荷率，水泥细粉量会进一步增加，有利于水泥早期强度提高。(√)
水泥磨操作规程 一、操作指导思想 1、水泥粉磨是水泥生产工艺过程中最后一个重要环节,在确保水泥成品质量的前提下，尽可能保证系统均衡、稳定，在此基础上稳定磨机产量，逐步提高台时产量。 2、系统参数的调整应围绕磨机的工作状况和水泥成品比表面积，细度的检测结果来进行，以保证磨机、选粉机、辊压机在最佳工作状态。 二、运转前准备工作 1、与生产品质部、总降联系，确认具备开机条件。 2、与生产品质部联系确认入库号及物料配比。 3、确认供水、供气、供电正常。 4、检查工艺流程图，备妥系统设备，检查有无影响开机的报警存在。 5、与现场人员联系，进行开机前检查。 三、开机操作 1、确认设备状态（联动或单机），主排风机入口挡板是否关闭。 2、开机前保证磨头仓内有料，物料不足开启3101、3102、310 3、3111进物料，并
与进料人员联系好。 3、粉煤灰系统可提前检查、确保顺利投料。 4、启动水泥库顶袋收尘组：根据品质部入库通知单选择入库号，在运转过程中换库应先选择新库号，再取消原库号，库顶袋收尘，风机自动启动或停止，换库时各闸阀在现场打开或关闭，未参与组连锁，阀门开关信号在中控显示。 5、启动斗提输送至库顶组：启动水泥输送至斗提、启动收尘器控制组，该组启动确认主排风机入口挡板是否关闭，严禁负荷启动，排风机启动后，入口挡板开度应慢慢打开，防止打开幅度大产生尖峰电流。挡板开度30%左右能保证系统负压，不致冒灰即可。磨机开启前挡板开至65%左右，主排风机电流除与挡板开度的大小，成品量的多少有直接关系。 6、启动选粉机组：启动该组前，主排风机挡板开度不能过大，防止带动选粉机旋转，使其与转数设定值不相符，导致选粉机变频器跳停，同时启动该组前应将选粉机设定到5%后再启动，确认选粉机运转后将转速逐渐增至50%左右，才能开大主排风机挡板。磨机开启前再次调整选粉机转速，磨机运行中根据系统状况调整转速。选粉机稀油站跳停，中控应及时查选粉机状态，将转速设定至0%，如果报警运行，应通知现场停机。 7、启动磨出口辅助组：即斗提、斜槽风机。 8、启动磨辅助组：即磨头、磨尾、主电机、主减速机稀油站。本组可单独启动，视具体情况可提前开启，冬季油温较低时，需加热后再开启该组，开启加热时应将低压
海螺中控操作员试题 一、填空题： 1、水泥磨机的规格型号：φ4.2×14.5m电压 6000V 润滑方式油泵注油.油圈带油.一仓衬板形式阶梯衬板 ,二仓衬板形式分级衬板； 2、磨机研磨体规格型号:90MM. 80MM. 70MM.60MM. 50MM.40MM. 30MM.25MM.20MM ； 3、出磨水泥的控制指标有烧失量、三氧化硫、比表面积、细度； 4、安装金属衬板时需留 5-10mm 的缝隙； 5、出磨水泥的温度不宜超过 110-135℃，水泥入库前的温度不得超过 60℃； 6、我国的消防安全工作的方针是以防为主、消防结合； 7、袋收尘器中气源三联体的作用油水分离、润滑气缸、调节气压； 8、双层隔仓板的作用1、控制物料流速2、筛析物料 3、分隔研磨体； 9、磨机中研磨体的三种运动状态泻落式、抛落式、圆周式； 10、斗提的喂料方式有掏取式和流入式； 11、阶梯衬板安装时，大头应逆磨机的回转方向； 12、磨机系统开机顺序逆流程，停机顺序顺流程； 13、皮带输送机一般带有保护有拉绳开关、跑偏开关、速度开关、过载； 14、通常控制出磨水泥温度不高于 135 ℃，这是因为防止石膏脱水； 15、磨机的基本结构传动装置、支撑装置、进料装置、卸料装置、回转装置； 16、斗提为了防止运动时由于偶然原因产生链条料斗向运动方向的反方向坠落造成事故，故在传动器装置上安装逆止器； 17、普通硅酸盐水泥混合材掺加量不得超过 5%-20% ； 18、磨机在正常运行情况下，均匀喂料是提高粉磨效率的基本条件； 19、SO3的含量主要影响水泥的凝结时间； 20、主轴承一般由轴瓦、轴承座、轴承盖及滑润系统组成； 21、物料在粉磨过程中，一方面需要粉碎作用。另一方面要研磨作 用； 22、衬板的作用保护筒体免受外界的冲击和研磨，改变物料的运动状态； 23、常见磨机稀油站的低压供油压力范围是 0.2-0.4KPa 高压范围是 6-12MPa ； 24、我们分厂有３０台稀油站.有９个熟料发散头； 25、4710.6710高压皮带规格是 1400mm ，设计能力 1400t/h ； 26、磨机的规格是用筒体的内径×长度表示的； 27、高处作业的“三宝”指安全帽、安全带、安全网； 28、普通硅酸盐水泥的代号 P.O ，硅酸盐水泥的代号 P. ，复合水泥的代号 P.C ； 29、熟料中水化速度最快的矿物是 C3A ； 30、胶质材料分为水凝性和非水凝性两大类； 31、隔仓板的种类有双层隔仓板和单层隔仓板； 32、对地电压 250伏以上为高压，对地电压 250伏以下为抵压，我国通常采用42伏、36伏、 24伏、12伏为安全电压； 33、水泥中熟料的化学成分是 AL2O3 、 Fe2O3 、 CaO 、 SiO2 ，矿物质组成是