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斯伦贝谢常用仪器质量控制参考手册
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Owner: Schlumberger Tanggu Location
Author: Wen Zhi Qiang/ Xiao long Zhang
Reviewer: He Yu Lou, Ibrahim
Approver: K. S. Chan
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Rev Effective Date Description Prepared by
1.0 13-Apr-2007 Initial issue of Revision 1.0.
Incorporate WRM contents.
Revision No: 2 Revision Date: 3-Apr-07
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CONTENT
AIT (4)
一、 基本介绍 (4)
二、 仪器规格（AIT-C ） (4)
三、 质量控制 (5)
1. 扶正器 (5)
2. 测速 (6)
3. 重复性 (6)
4. 主刻度 (6)
5. 仪器适用环境 (6)
6. 已知条件下的仪器反应 (7)
7. 重要参数 (8)
8. 质量控制曲线 (9)
9. 测井曲线 (11)
CMR (13)
一、 基本介绍 (13)
二、 仪器规格 (14)
三、 质量控制 (15)
1．主刻度 (15)
2．测前（后）刻度 (16)
3．重复性 (18)
4．实时测井监视 (18)
5．已知条件下的仪器反应 (19)
6．测井曲线 (20)
7．质量控制曲线 (22)
偶极声波成像 (24)
一、 描述 (24)
二、 仪器特征说明 (24)
三、 质量控制 (25)
Revision No: 2 Revision Date: 3-Apr-07
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1．最大测速 (25)
2．仪器位置 (25)
3．重复性 (25)
4．已知条件下的仪器反应 (26)
5．测井实时监视 (26)
6．曲线 (27)
ECS (31)
一、 基本介绍 (31)
二、 仪器规格 (31)
三、 质量控制 (32)
1．最大测井速度 (32)
2．仪器位置 (32)
3．重要参数 (32)
4．重复性 (33)
5．测井实时监视 (33)
6．刻度 (33)
7．测井曲线 (34)
8．ECS 质量控制范例 (35)
FMI (37)
一、 基本介绍 (37)
二、 仪器规格 (38)
三、 质量控制 (38)
1．测前刻度 (39)
2．推荐最大测井速度 (39)
3．标准测井曲线和质量控制曲线 (39)
4．重复性 (42)
5．速度校正 (42)
6．其它 (42)
7．现场质量控制监视 (42)
8．在高温井中的注意事项 (43)
9．在6英寸井眼中的注意事项 (43)
HRLT (45)
一、 基本介绍 (45)
Revision No: 2 Revision Date: 3-Apr-07
Schlumberger Public 二、 仪器规格 (46)
三、 质量控制 (47)
1．仪器装配 (47)
2．最大测速 (47)
3．仪器刻度 (47)
4．已知条件下的仪器反应 (47)
5．重要参数 (48)
6．重复性 (49)
7．测井曲线 (49)
8．质量控制曲线 (50)
IPLT (53)
一、 基本介绍 (53)
二、 APS (53)
1．基本介绍 (53)
2．仪器规格 (54)
3．质量控制 (54)
三、 HNGS (57)
1．基本介绍 (57)
2．仪器规格 (57)
3．质量控制 (58)
四、 LDS (60)
1．基本介绍 (61)
2．仪器规格 (61)
3．质量控制 (61)
详细具体的生产质量保证措施 一、生产质量的保证措施首先要从原材料采购开始，必须把好采购物资的质量关。所采购物资必须符合国家质量标准，物资进厂有专职质检员对其进行严格检查，要用专业检测工具、设备进行检测，经质检员检验合格方可入库。如不符合质量要求，质检员、保管员有权拒绝入库。不合格物资应及时退货、重新进货。 二、严格按照（ISO9001： 2008.IDT）质量管理体系的要求进行生产质量的管理，组建质量管理体系领导小组，由公司董事长亲自挂帅，小组成员由总经理、工厂厂长、工程师、车间主任、质量检测员等人组成。质量检查组分工合作，总经理主抓进货物资供应，把好进货质量关；厂长负责每道工序得质量监督；工程师负责技术、设备的良好运转及焊工的操作技术培训；各车间主任监督检查各车间生产质量、进度等事宜；各质检员分别负责每道工序的质量检测。 三、认真执行GBIT/9001-2008/ISO9001：2008中华人民共和国国标标准和JTIT374-1998中华人民共和国交通行业标准（即隔离栅栏技术条件）。贯彻到生产质量管理中，提高全体员工的质量意识。 四、对生产中的各个环节进行严格把关，厂长、工程师每天要亲临生产第一线，车间主任和质检员对生产处的每批成型钢网进行检测，董事长、总经理每周召开一次生产质量总结会，发现问题并及时解决处理。如发现质量不合格产品，不论是哪道工序出的问题，必须进行处罚，而且返工重新生产，达到合格为止。 五、生产物资从进厂、生产、到成品，每个车间都有指定的质量检测员，对每一个环节进行检查。做到每天下班各车间负责人向厂长回报一天的生产进度和质量检查情况。厂长每周向总经理回报两次（即每周的周一和周五）生产、质量情况，各部门经常沟通、相互协调，要把问题消灭在萌芽中。 六、生产任务由厂长下达到各个生产车间；工程师对各车间的机械设备进行检查，看是否保持在良好的工作状态，并对其进行调试；各车间主任协助质检员按照图纸的要求进行核实检测，发现问题应及时处理。各车间主任和质检
生产质量保证措施 本公司坚持“质量是企业的生命”的宗旨。质量管理从购入原料至生产各环节直到成品出厂，都按GB/T19001-2000-ISO9001：2000质量保证体系要求，通过严格的质量检验，不合格产品一律不准出厂，以确保客户质量要求。 一、质量措施 1、原料进厂： （1）原材料进厂必须按合同标准或样品承认书进行检验和验证，以确保进货质量符合规定要求，不合格的原料不准进厂使用。 （2）严格掌握原料采购质量，确保公司对优势的供应商端进货。 2、产品制造过程的质量控制： 产品生产制造的过程直接是影响出货的品质要求，生产过程中首先对生产工艺参数、作业人员、设备、材料加工、监视和测量方法、环境等所有影响因素加以控制，使其始终处于受控条件下。 3、产品的监视和测量的控制 产品的特性只有通过监视和测量才能知道是否满足规定的要求，加强这一过程的控制以确保只有经过检验和实验合格的原料、过程产品、最终产品才能交付和使用。 4、产品出厂： （1）按照该工程对止水带的技术 （2）（3）（4）（5）（6） （7）（8）（9）（10）（11）（12）要求，参照GB/T12952-2003国家标准进行企业自检。产品完
工后，我公司提供的质保书及合格证。 （13）企业自检项目： 单位面积质量、产品的规格尺寸、外观质量、常温硬度、拉伸强度、拉断伸长率、压缩永久变形、撕裂强度、脆性温度、热空气老化、臭氧老化50pphm:20摄氏度48h、橡胶与金属粘合等。保证产品达到国标一等品及以上。 售后服务内容、措施和承诺 为满足合同规定，履行质量职责的要求，保证产品质量满足用户的要求，我公司建立健全了良好的售后服务体系，严格按照GB/T19001-2000-ISO9001：2000质量管理体系认证标准，保证止水带到工地即进入售后服务体系。 一、公司建立用户档案，建立来信、来电、答复、处理结果登记制度。公司有专人专管，公司领导定期检查落实情况。向用户提供满意的产品和优质服务。 二、止水带到用户指定地点后，公司代表（即工地联络员）参与一般质量验收并提出储运要求，提出必要的条件规定，以保证止水带在使用时各项技术指标的完整和稳定。 三、公司安排驻工地联络员一名，随时保持工地与公司的联系，掌握进度、施工单位对材料的要求，作到急需材料在6天到货保证工期。协调供需关系，处理施工现场发生的有关技术问题。 四、万一发现问题，在公司联络员不能解决的情况下，我们可及时派工程技术人员到现场按合同要求处理。
检验检测机构仪器设备管理方法 仪器设备管理 设备作为一项重要资源要素，应纳入质量管理体系，参与体系运行，以实现质量方针和目标。因此，应建立符合准则要求的设备管理体系，实行全面质量管理，使仪器设备保持良好的工作状态，满足检测工作的需要。 建立设备质量管理体系 ⑴ 建立设备管理组织 设备管理组织有质量管理部门、技术部门和支持服务部门构成。根据设备管理工作的特点、范围和工作量，确定管理人员、核查人员、操作人员和服务人员的职责、权力与相互关系，使各项管理职能分解落实到相关部门、相关岗位，尽量做到职责清晰，分工明确。 ⑵ 制定设备管理程序 设备管理程序是检测机构实行设备管理的途径。通过建立相应的程序文件，明确设备管理活动的过程、步骤、内容和所有环节，使各项工作都有章可循。 ⑶ 编写设备作业指导书 设备作业指导书是指导检测人员操作设备的规范性文件。一般设备可按照说明书操作，大型、复杂的仪器或操作人员流动性大、性能不稳定的设备需编写作业指导书或操作规程。 健全设备质量管理制度 ⑴ 评审制度 评审是添置或处置设备的一项前期工作，主要从设备的适应性、可靠性、经济性、安全性、维护性等方面综合分析，目的是为了合理配置设备资源，发挥设备的最佳效益。对于大型、贵重、精密的仪器需进行可行性认证，达到技术上先进，性能上可靠，工作上需要，经济上合理;对于租借、维修、淘汰的设备，以及小型或辅助设备，应进行必要的评审。 ⑵ 验收制度 验收是保证添置或维修的设备正常运行的一个重要手段。仪器设备的开箱拆封应在设备管理员、操作人员、供应人员等有关人员都在场时进行，验收过程中，应对设备评审要求、订货合同和装箱清单，逐一清点，并做好记录。对于大型、精密的仪器设备，安装调试后，还应通过一定时期(合同期内)的试运行，根据实际运行
设备生产质量控制措施
设备生产质量控制措施 以质量求生存以效益求发展，企业产品质量是企业生命力的保障；为了使企业产品质量再上一个新的台阶，迎合市场的需求；公司根据当前企业实际现状，加强了岗位质量经济责任制职责的控制；具体措施是： ㈠.加强入库质量的管理： 1、机械、电器标准件入库和原材料入库质量的管理： a. 对于机械、电器标准件和原材料入库的验收，依据国 家标准及企业标准（技术部门制定），不定期对入库标准件进行抽检；对于没按设备采购清单采购、没经技术部门同意采购代用件或采购的机械、电器标准件批次次品合格率低于国家标准，一次扣罚采购人100元，主管50元；对于采购回来的合格标准件，若与装配不配套一次处罚技术主管10元，分管此设备技术人员 50元； b. 对于生产现场装配中返还的不合格标准件，库房每周应统计上报质检一份，便于检验人员对不合格状况的汇总并针对性地对标准件质量进行控制；对于每周统计返还不合格件漏报，一次仓库主管领导10元、主管保管20元； c. 生产现场返还的不合格标准件供应部门没及时处理， 又没经上级领导同意再次使不合格标准件流入生产中，从库中流出一次返还的不合格件扣发供应主管一次10元，主管保管一次 30元； 2、外协加工件入库质量管理： a. 不合格外协加工件严格按照外协零配件控制措施进行控制；若当月没有认真执行，处罚 品质主管一次50元、检验 人员若玩忽职守一次处罚30元；不合格外协加工件上月罚款到下月中旬外协还没执行完毕，一次处罚生产主管50元外协人员 50元； b. 入库时检验出的不合格零配件或装配中发现的不合格零配件或经维修后无法满足设备使用要求退库的，一星期内没有及时退库，仓库主管保管一次一项罚款20元，主管领导一次 5 元；若仓库人员多次催促外协人员人仍没退库的，一次只处罚外协人员50元，生产主管20元； c. 库中本应退回不合格零配件，生产没经技术同意或报
WY质量控制 质量管理和质量检验的概述 第一节、质量检验的重要性 质量的重要性： 产品质量的好坏，关系到企业的生死存亡。 质量检验的重要性： 质量管理起源于质量检验。质量检验随着质量管理的发展而发展，质量检验永远是质量管理的重要组成部分。企业的质量检验工作肩负着与产品质量密切相关的鉴别、把关、预防、报告和监督等职能，在产品质量产生、形成和实现的全过程中起到重要的质量保证作用。 做为质量检验的执行者——一个合格的检验员，在企业生产活动中，起着不可替代的重要作用。在不断提高业务水平和个人素质的同时，还要当好工人的质量宣传员和技术辅导员。走进生产第一线，并随时宣传“质量第一”的思想，指导、帮助生产工人进行质量分析、解决质量问题。检验人员在完成日常工作的同时，要加强与生产和技术人员的沟通。 第二节品质管理的演进史 到目前为止质量管理大致经历了三个阶段： 1、传统质量管理阶段； 2、统计质量控制阶段； 3、全面质量管理阶段； 一、传统质量检验阶段 传统质量检验阶段是单纯靠检验或检查保证产品或工作质量，产品生产后经过检验，区分合格产品与不合格产品。合格产品投放市场交付客户使用，不合格产品需通过返工、返修、降等级使用或报废等方式进行处理。
缺点： 1、传统的质量检验阶段是事后的质量保证； 2、缺乏“预防”的功能，只起到鉴别和把关的作用； 3、全数检验； 4、检验成本高。 二、统计质量控制阶段 针对传统质量检验缺乏预防性的问题，运用数理统计学原理，先后提出了在生 产过程中抽样检验方案设计的“统计抽样”理论和控制生产过程中产品质量特性值分布的“质量控制图”。与质量管理的结合。 特点： 1、数理统计方法和质量管理的结合； 2、出现了“统计抽样”理论和“质量控制图”，控制图的出现是质量管理从单纯事后检验进入检验加预防阶段的标志。 缺点： 1、忽略了产品质量的产生、形成和实现中个环节的作用，过分强调质量控制的统计方法，使人误认为质量管理就是统计方法，是统计专家的事情； 2、在计算机和数理统计应用不广泛的情况下，使很多人感到高不可攀，难度大。 三、全面质量管理阶段 所谓全面质量管理，是以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过让顾客和 所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。目前举世瞩目的ISO9000质量管理标准是以全面质量管理的理论和方法为基础的。 全面质量管理强调“三全”管理： 1、全员参与的质量管理 要求：
产品质量控制措施 众所周知，产品质量是企业赖以生存的基础，只有产品质量符合技术要求，才能得到庞大的顾客团体，企业才有立足之本。那么如何保证产品质量呢？重点是恰当的控制措施。 xxx焊装为保证产品质量主要采取的控制措施有以下方面： 1.人员的控制 xxx焊装为保证产品质量，针对人员进行理论知识、操作技能、职业素养等方面组织培训，使每位员工掌握基本的焊装理论知识、质量缺陷识别、标准化作业流程、设备操作规程、工装设备点检及保养等方面能力，达到标准作业的要求及熟练的操作技能。 2.工装设备的控制 生产过程中，工装设备是保证产品质量的主要环节。因此，为保证产品质量，xxx焊装对每套夹具进行三坐标检测，对焊装设备进行试验验证，试验后进行铲检，直到铲检结果符合质量要求为止。并每班前进行工装设备点检，班后进行工装设备的一级保养。确保每套工装夹具的精度控制在0.5mm以内，设备满足使用要求。 3.物料的控制 物料状态也是保证产品质量不可缺少的一部分，xxx焊装在装焊时进行百分百检测，装焊完成后进行划点检查、班组长进行确认无误后，由主管签字方可转序，并填写工位转序表。下序对上序进行监督，确保各零部件百分百符合质量要求，做到不制造不良，不流出不良。 4.作业标准的控制 作业标准是保证产品质量的重要依据，为保证产品质量，xxx焊装编制作业指导书（N份），自检作业指导书（N份）及手顺书N份，管理标准（N份）等工艺、管理文件，对每工位的焊点及钣金件数量进行统计，以指导生产。并在生产中进行验证，进行逐步的修订完善，保证作业是有据可依，满足标准化要求。
5.生产环境的控制 xxx焊装采用6S管理方式，对生产现场的环境进行管理约束，对物料、工具、产品等进行定置摆放，有效的避免了不明物、可疑物、待检产品、不合格产品、合格产品等的混淆，有效的杜绝了由可疑物的误用而导致的产品质量事故。 6.生产过程中的控制 为保证产品质量，xxx焊装在生产过程中，采用三检制原则进行检测，各工位生产工人进行百分百自检，工艺质量人员进行巡检，及质量管控人员进行专检。装焊前进行焊接试片测试，确保每台焊接设备的工作质量符合要求，并对各工艺参数进行统计存档，其他人员不得擅自调整各工艺参数，确保焊点质量百分百符合质量要求。 7.奖惩的控制措施
产品设计、制造技术保证措施和生产质量保证措 施 一、生产组织技术保证措施 生产组织技术的保证即投标产品实现过程的保证，主要是人、物、料的保证，需要组织策划相关的控制程序，涉及过程及质量的策划、采购、设计与开发、生产和服务运作过程的控制、测量和监控装置的控制等。 首先，由生产技术部编制总体过程，对质量目标进行设定，由总工审核相关过程和目标的可行性。 其次，由技术开发部对投标产品的技术图纸的设计、企业标准及技术文件、质量计划等进行编制、实施和控制。 第三，由供应部对采购过程及供应商进行控制，确保所购的材料符合规定的要求，主要是针对生产所需的材料采购、外购加工件及供就商提供服务的控制。 第四，生产和服务运作过程的控制由生产技术部负责，涉及产品的形成、过程的确认、产品的放行、产品交付和标识的可追溯性等。生产技术部负责批导工厂进行生产和过程的控制，负责生产实施的维护保养，配合总工编制生产工艺流程及必要的作业指导书，负责产品的生产。 第五，测量和监控装置的控制，主要是用于确保符合规定要求的监视和测量及所需的监视和测量装置进行控制，确保测量和监控结果。
以上的过程均为生产组织技术的保证或为之奠定基础。 二、质量保证措施 我公司采用系统管理方法，把质量管理的各个阶段、各个环节，有机地控制起来，充分发挥各个岗位的职能作用，确保三级检验制度的落实，明确职责和权限，相互协调，有效地形成质量保证体系。 首先，从思想上树立“质量第一、信誉至上”的观念，对全公司职工强化质量意识教育。 其次，以总经理为核心建立质量管理领导小组，建立、健全质量管理的职责、各项规章制度，形成有力的组织保证体系。 第三有完备的生产工艺装备，及技术熟练的技术生产管理人员，以确保产品生产工艺的正确。 第四聘请合格的质检人员，配备必要的检测设备，有完善的检测方案。 第五每个操作工均经严格培训，操作熟练；及经常加强职工 培训，不断得高生产人员的业务水平。 第六本着“把握市场、质量第一、优质服务、顾客满意”的 质量方针和“一心为顾客着想，永远让顾客满意”的服务经营宗旨竭诚为顾客服务，高度重视客户信息反馈，认真听取客户的意见和建议，并且逐一分析、研究，提出相应的改进措施，尽最大努力让客户满意。
实验仪器设备管理制度 1.目的作用 实验仪器设备是测试产品及各种材料物资性能和质量情况的基本工具，只有实验分析仪器设施的质 量可靠，功能正常，正确使用，才能提供出准确、可告、真实的检测实验数据。所以公司必须加强 对实验仪器设施的规范管理，特制定本制度。 2.管理职责 实验仪器、设备分为实验室仪器设备和在线检验仪器，其管理根据其专业知识性很强的特点，实行 专人负责包干制。即将所有的实验设备、化验仪器分配到人，其责任内容包括维护、保养、校准、 检修、申请更新等各个环节的工作均要规范，符合要求。质量部长负责对本部门各责任人的工作进 行指导和管理，并按本制度规定的实施内容进行工作检查和考核。 3.实验室仪器设备的管理 3.1精密仪器设备的管理 3.1 .1各种精密仪器（包括电子天平、气象色谱仪、分光密度仪）应分别安放在不受环境干扰比较安 全的地方和专用仪器室内坚固的分析台上，并注意防震、防潮、防止阳光直接照射、防腐蚀和防止 高温热源的影响。 3.1.2 不得随意搬动拆卸、改装精密仪器，如确有需要必须经质量部长同意，并应作出相关的备查记 录。 3.1.3 精密仪器的使用须经计量部门校正合格才能使用。 3.1.4 精密仪器的使用操作方法必须严格按说明书规定，无关人员不得随意拨动仪器旋钮，以免损坏仪器，也不得挪作它用。 3.1.5 精密仪器技术资料应作为技术档案妥善保管，并做好使用检修记录。非常用的技术资料应统一存档进行保管。 3.2.玻璃仪器及化验仪器用具的管理 3.2.1 烧杯、量筒、容量瓶等玻璃仪器须放在平稳不易摔落之处。 3.2.2 容量仪器的使用方法应严格按操作规定进行，以保证分析结果的准确度。使用过程应特别注意轻拿轻放，防止破损。 3.2.3所有玻璃仪器在使用完毕后必须洗干净。不要在容器内遗留油脂、酸、碱液等腐蚀性及毒性物 质。 3.2.4 带磨口塞的仪器在清洗前必须先作记号，塞口不能互混。带磨口塞的仪器长期不用时，磨口塞 应垫一张纸片，磨口塞间若有沙粒时不能用力转动，磨口塞间不能用去污粉擦洗，以免损伤。 3.2.5 成套性的玻璃仪器使用完毕须即时洗干净，磨口接口用干净纸包好，放人仪器盒中保存。 3.3.实验设备（设施）的管理 3.3.1 所有的实验设备均应制定使用说明，严格要求操作者照章使用设备，防范事故发生。 3.3.2 所有的实验设备必须安装在专门的实验房间，由专人操作和管理，每次使用后均要进行保养和
宁南县人民医院仪器质量检查存在问题汇总项目 科室存在的问题 应得 总分 实得 总分 得分 百分比 急诊科仪器设备未编号；仪器设备无维修保养记录。 50 48 96% 五官科无缺陷。40 40 100% 中医科仪器设备未编号。40 39 97% 内一科无仪器设备使用培训记录。50 47 94% 感染科仪器设备未编号。39 40 97% 手术室仪器设备未编号。未每日检查除颤仪性能。50 44 88% ICU 仪器设备用毕未及时清洁、消毒处理。仪器设备未编号。50 48 96% 产科仪器设备未分类、定点放置。部分仪器设备未编号.仪器设备保养、报修 不到位。 40 37 92.51% 产房仪器设备保养、报修不到位。仪器设备用毕未及时清洁、消毒处理。仪 器设备未编号。 34 31 91.18% 外三科仪器设备用毕未及时清洁、消毒处理。抢救设备器材完好率未达100%。50 44 88% 外二科仪器设备用毕未及时清洁、消毒处理。抢救设备器材完好率未达100%。 抽查值班护理人员对仪器（注射泵）操作不会。 40 34 85% 外一科部分仪器设备未编号.仪器设备用毕未及时清洁、消毒处理。40 38 95% 内二科抢救仪器设备无使用人员培训、考核记录。40 35 87.5% 妇科抢救仪器设备无使用人员培训考核记录。40 39 97.5% 儿科仪器设备用毕未及时清洁、消毒处理40 39 97.5%
新生儿室仪器设备用毕未及时清洁、消毒处理.未每日检查简易呼吸性能。45 39 86.67% 血透室未每日检查呼吸机性能。50 45 90% 放射科仪器设备未及时清洁消毒。34 34 100% 门诊手术 仪器设备未编号。40 39 97% 室 儿科门诊无电动吸引器34 24 70% 检查者：杨晓玲聂静姚梅周雪峰杨艳芳 检查日期：2016年1月19日
克旗环境监测站质量控制程序 1目的 对监测过程进行全面质量控制，确保监测结果的准确性、可靠性、可比性。 2适用范围 对现场采样到实验室分析、测试数据、编制报告全过程的质量控制。 3职责 3.1质量负责人审批质量控制计划，并组织评审质量计划实施的有效性。 3.2质量管理员制定质量控制计划，并组织内、外部质量控制的实施。 3.3现场采样人员负责现场采样质量的实施。 3.4样品管理员负责室内密码，平行样编号。 3.5分析人员负责监测分析全过程的质量控制的实施。 3.6质量监督员对监测全过程的质量控制进行监督及实验室间比对和能力验证报告的初审。 3.7综技室负责实验室间比对和能力验证报告的审核。 3.8质量负责人负责实验室间比对和能力验证报告的签发。 4工作程序 4.1质控计划的制定及实施。 4.1.1质量管理员年初制定质量管理计划，组织实施并对实施情况进行记录，编写年度质量分析报告，作为管评输入。 4.1.2质量监督员监督监测人员实施质量控制，对监测全过程的质量进行监督，对原始记录，监测结果进行审核，对分析数据进行汇总分析，并按季度报综技室。 4.2内部质量控制 4.2.1现场采样 a)严格按照标准方法和技术规范的要求进行采样布点，保证样品的代表性； b) 采样人员负责采样前的准备，包括采样器具的清洗，保证容器清洁，防止器皿玷污； c)对采样设备进行校准； d)对每批样品总数加采10%样品的平行样作为质控样，每个项目应加一个全程序空白样； e)保证样品运输安全（防晒、防污染），及时地在有效保存期内尽快将样品送至实验室
分析，严格执行样品的交接手续。 4.2.2样品管理：样品管理人员对地表水按每批样品数随机抽取不少于10%的样品作为密码平行样（按样品编号要求，标识编号）。 4.2.3实验室分析 4.2.3.1自控 a)分析人员严格按分析方法规定的步骤进行操作，根据监测项目配制溶液，必要时进行标准溶液的比对实验，调试仪器至最佳状态； b)样品精密度控制：每批样品随机抽取不少于10%的实验室平行样； c)样品分析的准确度控制：分析每批样品时，带有证标准物质进行控制； d)校准曲线的检验：对斜率较为稳定的校准曲线，可使用原校准曲线，但需测两个标准点（测定上限浓度的0.3倍和0.8倍各1个），当两个点与原曲不稳定的校准曲线，采用单点校正，每10个样做一次中间浓度标准点的测试，所得峰面积（峰高）与初始校正点的相对偏差须小于50%，与上次线相应点的相对偏差小于5%时，圆曲线可以使用，否则，重新绘制；对斜率校正点的相对偏差须小于30%。 4.2.3.2他控 a)质量监督员按质控计划对分析人员进行考核； b)质量监督员不定期的质控活动，可采用有证标准物质，留样测定，人员比对等各种手段。 4.2.4数据结果的控制 a)原始记录、监测结果由质量监督员复核，科室负责人审核； b)报告审核，见《监测报告管理程序》。 4.3外部质量控制：参加试验室间比对、能力验证、上级考核。 4.3.1计划：质量管理员制定参加实验室间比对和能力验证的计划，质量负责人审批； 4.3.2组织：质量管理员组织实验室间比对和能力验证活动，根据活动具体要求，制定实施计划。 4.3.3实施：监测人员根据能力验证实施计划要求，准备相关的仪器设备、试剂，按要求进行验证活动，并编制验证报告，质量监督员对能力验证活动实施进行监督，对验证报告进行初审，综技室进行审核。 4.4质控有效性的控制 4.4.1无论内控、外控出现质量问题，质量监督员及时通知监测人员立即查找原因，采取纠
产品质量控制措施 产品质量控制 在通信施工建设中，产品质量的好坏，对工程质量有着直接影响。所以抓好、控制产品源头质量至关重要。为保证通信设备、产品的可靠性，良好性，项目部特制定对产品质量控制的措施: 第一章设备基础管理制度 一、固定资产管理 1(设备要统一编号。为了便于管理，易于识别和监督，凡构成固定资产的设备，按照上级的规定，进行统一分类、编号。 2(建立设备固定资产台帐。做好设备资产管理系统各类数据提供和管理工作，定期核对，做到帐、物、卡相符。 3(做好设备统计报表工作。施工项目部设备管理人员按时收集每台设备的原始记录资料，按照报表制度和考核指标的要求进行计算，填表上报。 4(做好设备的调拨、调度和出租工作。凡改变隶属(产权)关系的设备，调入、调出单位都要及时做好交接和固定资产的帐目处理工作。认真做好闲置设备的调剂工作，出租设备要签订租赁合同。 5(自制设备，经鉴定验收合格后应纳入固定资产管理。为了便于识别和管理，应规定型号或规格;并按设备分类代码编制管理号码。 二、设备台帐管理 1(设备台帐:设备实力台帐、固定资产设备台帐、项目自购设备机具台帐(不需组资的)、租赁设备台帐。 2(设备人员台帐:设备管理及技术人员台帐、操作维修人员台帐及“人员固定”台帐。 3(责任成本台帐:单机(车)消耗核算台帐、设备责任成本中心费用台帐。
4(技术档案包括:设备主要技术参数，使用操作手册、维修手册、零配件目录、产品质量合格证、特种设备的安全检验合格证等。 5(逐台建立设备履历书，履历书总则 第一条为确保所购物资符合设计文件、标准、规范、相关法规及施工合同要求，并通过物资管理过程的各环节的有效控制，使工程质量达到设计标准要求特制定本制度。 第二条本制度适用于通信、信号工程所需物资管理过程的控制。包括物资采购、验收、储存、标识和可追溯性、顾客提供物资、物资防护、出现不合格的处理等。 第二节职责和分工 第三条施工项目部根据实际定测(复测)结果编制物资申请计划，指挥部工程管理部负责物资申请计划的审核，控制物资采购总量，确保满足项目需要。 第四条物资设备部负责收集供方评审信息，审定采购合同，按总体进度要求协调集成商设备到货，协调开箱检验，对施工项目部物资采购的各环节的控制，定期将物资到货及管理情况向集团客专中心物流部汇报。 第五条工程管理部负责审核施工项目部提报的物资申请计划，并提供物资采购所需的技术资料及对重要物资提出采购要求。 第六条安全质量部负责监督检查物资管理人员对物资采购、检验、储存、保管及不合格品的控制情况，并组织施工项目部做好物资报验工作。 第七条施工项目部负责现场物资(包括顾客提供的产品)的搬运、贮存、验收、标识、追溯、防护等管理与控制，按规定对不合格品进行控制，及时向物资设备部反馈不合格物资信息。 第八条施工项目部应设一名专职物资管理人员和一名专职管库员，全面负责物资管理过程的控制。
机电设备安装施工质量控制 建筑机电设备安装施工质量的好坏，直接影响到人们所居住的关键。因 此本文通过对我国建筑机电安装施工质量的现状和问题，提出了一些保证机电安装施工质量的有效控制措施方案。 （关键词）建筑机电安装施工质量控制 引言： 随着当前施工技术的飞速发展和人们生活水平的逐渐提高，人们不但重 视建筑的使用功能和工程质量，也开始逐步重视建筑当中一些相应的机电设备。尤其是对于一些高档的建筑来说，机电设备的安装要求同样也会越来越高，不但要求这些机电设备不能影响建筑的整体美观效果，而且还要求尽可能地减小震动和噪声。因此在进行建筑机电安装施工过程中，要完善和加强技术管理并注重施工技术的更新和发展，不断提高施工管理和操作人员的业务水平，从而确保工程的质量。本文针对我国建筑机电安装施工质量的现状和问题，提出了一些保证机电安装施工质量的有效控制措施方案。 建筑机电安装施工质量现目前普遍存在的情况 1.设计深度不够导致机电设备可用性不强 随着市场经济的逐渐繁荣，我国建筑机电的产品市场也是五光十色，国内国外各种各样型号规格的机电产品可谓是琳琅满目，而国家又不可能对各种机电设备及其材料作统一型号的规定。因此设计中标明各种机电设备及材料的型号和规格等参数就显得特别重要，这是建设或者施工单位去进行机电设备订货和采购的最大依据。但是直到如今，在电气设计的文件当中还普遍
存在只在系统图设备符号的旁边来标注出该设备的厂家产品编号或型号，从 而使机电设备的订货人员无所适从，且往往由此产生错误。例如某项目的电 气照明设计中设计师在系统图的断路器符号旁边仅标注了“ b064m20a 而设 备表中亦是如此并未注明其名称和详细参数， 而施工单位将其理解成为“ 20a ” 的普通断路器，又因找不到此编号的产品因而自行进行了另一种编号的断路 器的采购。后来在设备材料的报验时方经监理人员的查对才知原“ 而额定漏电动作的电流值为 30ma 由此可见原设计当中的这些回路是要设置 漏电保护的。但由于设计标注不清楚而引起采购错误，只好全部重新更换。 2. 施工操作不规范导致安全事故时有发生 对于变配电所的位置选择，相关的设计规范均明确提出了应当考虑到设 备吊装以及运输的方便，这也是确保其维修性及可用性的基本条件。例如某 高层建筑的地下变配电所和发电机房，由于其运输通路已完全被地下水箱及 冷水机组所阻挡。因此施工安装过程中只能是先将发电组及变配电设备安装 就位之后，再安装水箱及冷水机组，而根本无法考虑在运行之后发生的变电 设备的更换和检修的运输交通问题。 3. 机电设备材料的质量参差不齐 机电安装的质量管理人员要对进场的设备和材料及时报验并附上材料清 单以及材质检验报告等，经核验认定合格之后，方可投入使用。尤其是对于 强制管理的机电产品，必须要满足相关部门的安全认证的要求，并且其机电 设备上要带有安全认证的标志，而凡未经认证的产品均不能投入使用，同时 建筑机电安装工程施工时安装的各类高低压开关柜和箱屏，也须采用经过有 关部门的认可产品。 4. 施工中各部门协调配合不足导致质量事故 目前普遍通过建筑的结构钢筋来作为等电位联结装置、引下线及接地与 防雷接闪器，按照规定应当在电气的施工图中标出其联接点和预埋件，并说 明敷设的方式和技术措施，同时在土建的施工图中也应有相关预埋件的详图。 而在实际上大多数的施工图仅在其电气图中才有防雷和接地图，而且标注及 说明往往相当简略，在土建的施工图中则通常无任何相关标注说明。这就给 工程的监理和施工都带来了很大的困难，如果施工单位的经验不足就极易造 成施工错漏而导致质量事故。最常见的就是接地钢筋网连接点的错、漏焊以 及外引接地的检测点或联结点预埋件漏设。特别是在建筑结构的转换层，由 于墙柱内纵向钢筋的调整，防雷引下线的钢筋更易发生错焊错接的情况。 b064m 乃 是某公司的一种新型电磁式的漏电断路器产品的编号, 20a 表示其额定电流,
实验室仪器设备的质量管理研究 摘要：实验室仪器设备作为实验结果过程中的重要保障，对于实验室仪器设备 进行合理的管理，有利于保障实验结果的准确性，保障实验室仪器设备的管理质量。本文试图浅析实验室仪器设备管理中存在的问题，并提出相应的改进措施。 关键词：实验室；仪器设备；质量管理 引言 实验室中的仪器设备种类繁多，在设备质量管理过程中，除了要做好仪器设 备的检测工作，还要对检测过程进行清晰记录，并做好状态标记，为设备的正常 使用提供参考。由于实验室的仪器设备数量不断增加，质量管理工作的工作量也 随之增加且复杂性更高。目前在实验室的仪器设备管理中，还存在许多问题，应 从这些问题出发，对实验室仪器设备质量管理方法进行改进。 1实验室仪器设备质量管理的重要性 在实验室当中仪器设备是其重要的资产，加强对于设备仪器的管理对确保实 验室的正常运行有着非常重要的作用。相对于研究所以及高效来讲，加强对于实 验室仪器设备的资金投入以及提升软硬件基础条件，是当前提高核心竞争力的主 要方式。加强对于实验室仪器设备的科学有效的管理，除了能够确保仪器设备有 效应用，还能够将其作用最大化的发挥。所以，不断加强实验室仪器设备的质量 管理，确保其能够得到规范化以及制度化和科学化。 2实验室仪器设备质量管理存在的问题 （1）质量管理模式陈旧。实验室通常情况下没有配备专业的仪器管理人员，管理模式通常取决于实验室所拥有的仪器数量，如果部门仪器数量较多、种类繁 杂且有着较高的专业要求，仪器通常由使用者进行养护管理。这种管理模式虽然 避免了不必要的中间环节，但是设备之间的管理无法进行统一。对于仪器维修的 经费以及仪器出现问题的记录大多还是沿用传统的手账，仪器管理工作的大部分 时间都消耗在账户整理之上，无法对实验室仪器设备进行全面检查，更无法完成 仪器的管理工作。 （2）质量管理流程复杂，缺少相关管理规范。在对实验室仪器设备管理时发现设备老旧或是出现重大问题无法正常运行，相关工作人员需要一级级的进行上报，等待审批才可以获得报废、购置、维修等权限，流程极为繁琐影响了实验， 导致仪器小问题变成大问题，耗费了大量的经费。 （3）实验室仪器设备归档无序。在实验部门购入检测仪器时，对所有的仪器建立了仪器档案，但是很多实验点并没有再次进行仪器档案建立，只是将仪器的 说明书，保修卡之类进行保存。如需要核实查询检测仪器相关资料时，实验点人 员必须去检测部门管理部门查询。另一方面，检测部门建立仪器档案时并没有进 行归类整理，而是将所有档案累计在一起，在查找过程中耗费大量人力物力。 （4）在日常中缺乏对仪器设备的管理及维护。由于实验室中的工作较为繁忙，在日常工作对仪器设备的管理没有进行细化处理，从而使得仪器设备在长期的工 作中难以有效保障工作的效率，因此出现设备故障是难以避免的，总结多年来仪 器设备所出现的主要问题，其原因基本可以归结为缺乏对仪器设备的维护工作， 从而导致了仪器设备在运行中出现不同程度的问题，这就对实验室的正常运营带 来不利的影响。 （5）对仪器设备的使用缺乏指导。随着实验室中的仪器设备在学习中科技含量以及水平的不断提升，在实际应用中对仪器设备的正确使用带来了一定的挑战，
Q C 产品的过程质量控制 受控标识： 编制：李刚审核：批准：日期： 郑州知信机电科技开发有限公司
2007年11月30日星期五 第一节设计过程的质量控制 一、概述 “设计过程”是形成产品质量（应包含品种）的首要过程，该过程质量控制的好坏，深刻影响到：产品在“制造过程”是否“好做”，在“使用过程”是否“好用”，这两者应统一表现在市场上是否“好卖”。因此，“设计过程”应始于“市场调研”。 计划经济模式长期把设计过程禁锢于“制图室”和“画板上”，闭门造车，与市场无缘。 市场调研的目的是，选准“适销对路的产品”，所谓“适销对路”应包含“质量”和“品种”两个方面满足市场需求。 在进行广泛的市场调研之后，企业应以选准的产品为中心，进行以产品设计和工艺技术为内容的科研工作。一般分两步走，第一步是有较高科技价值的“技术开发”；第二步是具有现实经济意义的“产品研制和推广”（包括新工艺的研究与采用）。 “技术开发”是指专业性极强的技术研究和应用开发。而不是直接研究某种具体的产品。其成果具有普遍适用性，故可用于本专业内产品的多个品种、型号，甚至还可跨越专业运用到其他专业的产品中去。比如，“激光技术”的研究开发，可用于机械工业（如激光焊接、激光切割以及激光打孔等激光工艺设备），也可用于电子工业的工艺设备、电子产品（如激光检测、激光显微加工、激光音像产品）。所以，“技术开发”是产品设计、工艺规范的技术基础，有多高水平的技术开发，才可能有多高水平的产品问世。比如同是汽车，日本汽车之所以在世界市场上占优势，其中的原因之一，是由于其“技术开发”水平高。以五十铃轻型客货两用汽车为例，其柴油发动机机体的薄壁铸造技术，是该机种60余项关键技术之一。我国江铃汽车股份有限公司已开发这项技术。这对我国各型柴油机的机体铸造工艺技术改造，将是一次重大的革新，甚至可以推广应用于大多数铸铁机械产品上去。 总之，“技术开发”是“设计过程”中的一项十分重要的工作，影响企业长远的发展进程，是企业科技创新的基础。 产品的研制和推广是将“技术开发”的成果，物化为具体的产品，并不断使之品种系列化。比如，将“燃烧新技术”运用到某型内燃机上去（可使油耗降低、减少污染和噪音）就是一种新型内燃机的诞生。显然，前者属技术开发，其成果没有直接的使用价值，不是一种具体的产品，而后者当然就是一种可以直接使用的新产品了，属产品的研制成果；前者是一门新技术，而后者却是一种新产品。仅一种新产品，对市场需求还是远远不够的，如何使其发展为“多品种、多型号”，这就是产品系列化“推广发展”的任务，其本质还是“研制”性质的工作。 只有在上述“研制”成功的基础上，才能进行正式的产品设计和工艺规范的制订工作。接着，进行“试制”即“试生产”。成功后，进行“鉴定、定型”（包括“设计定型”和“工艺定型”），完成后，才允许进入“制造过程”或称“批生产”。 综上所述，“设计过程”是一个广义的概念，可概括为：“调研———科研———设计———
家禽生产质量控制措施及规程 （一）质量控制组织机构及其职能 1、质量安全组织机构图 2、职责和权限 （1） 场长 A 、组织制订养殖场年度工作计划； B 、批准发布养殖场的管理文件； C 、为基础设施建设和设备购置提供资金保障； D 、为生产过程的有效控制提供人力资源； E 、定期组织对生产过程控制的有效性的评审； （2）办公室 1、负责具体提供质量管理评审所需的所有文件和资料，包括法律法规、各类标准及客户资料； 2、负责对文件和资料的控制管理归档，包括发放、回收、更改、销毁和保存等，并做好相关记录。保存的形式可以采用文字文件和电子文件。 3、负责员工的招聘、教育和培训； 财务科 业务科 仓储科 检验科 生产 科 办 公 室
4、负责安排员工健康检查工作。 （3）财务科 1、拟定财务计划，财务规章，批准后组织实施； 2、实施做好财务核算，做到日清月结月报； 3、搞好财务分折，当好领导参谋； 4、负责应收应付款的摧讨和支付； 5、搞好财务监管，确保财务法规贯彻和财务审批制度落实。 （4）业务科 1、负责对鸡苗、饲料、兽药等供应商的评价。 2、负责种鸡、饲料、兽药等的采购和产品的销售、运输； 3、负责市场调研、顾客满意度调查等管理工作。 （5）生产科 1、负责对鸡场疾病的防治及用药、免疫情况的记录； 2、负责健全和完善养殖场的疫病防治体系，制定或修改各种免疫程序、鸡病防治技术操作规程及饲养管理等规章制度； 3、负责肉鸡的饲养管理、卫生消毒、日常记录。 （6）检验科 1、负责兽药、饲料入库前的检验和检查； 2、负责对鸡场常见疾病的检验和监督； 3、负责对病死鸡病理的检验。 （7）仓储科 1、负责兽药、饲料、包装材料的接收、保管、防护与发放，并做好记录； 2、负责仓库安全卫生工作； 3、负责有毒有害化合物的保管及发放工作。 (二) 疫病防治措施 1、鸡场的总体卫生要求 （1）本鸡场建在地势高燥、略平坦的下垟村后山上，周围5km内没有各类企业、工厂，且远离居民区和公路主干线3km以上。鸡场内生活区和生产区严格分开，设有消毒池、消毒室、消毒喷雾器等消毒防疫设施。
提高产品质量管理措施与建议 1 增强相关人员的质量意识 可采取下列方法: a)通过会议或其它形式来宣贯产品质量的重要性,强调人与产品质量的关系,每个人的工作不到位,都可能导致产品不合格.例如,操作人员未按规定操作;设备维护不到位,造成精度不足;产品生产环境维持不到位,导致洁净度、相对湿度等控制不到位;设计人员在产品设计时,对产品性能指标验证不足;未充分考虑产品加工方法;作业指导书(或相应文件)编写不到位;原材料/元器件控制不到位…… 在宣贯过程中,如能穿插具体的实例将更有说服力,同时可避免枯燥性. b)定期编制"警示"影片,组织相关人员观看,尤其是一线操作人员. c)上岗前,对相关人员进行质量意识教育,必要时可签定"质量责任书",以约束其质量行为.当然首先要让他们知晓其所负的质量责任,并且评价其有能力完成相应的质量工作. 2 提高设计质量 可采取下列方法: a)抓源头,切实做好与产品设计有关的评审,满足GJB9001A-2001中相应条款的要求.同时还需关注两方面的工作: 1)了解用户如何使用产品,即实际使用时要求产品达到的指标,含产品工作性能以及电器接口、机械接口、热接口等要求,以避免设计/检验指标与用户实际使用情况出现偏差; 2)要让用户了解自己产品的特性,与用户充分沟通,优化产品指标,既要考虑实际应达到的工作性能,同时又兼顾产品的可靠性、安全性及寿命等. b)严格执行"设计和开发"程序,对于产品的交付进度有特殊要求的,方式可灵活多样.例如:充分借鉴成熟产品的设计思想,针对不同处进行重点的策划评审、验证等. c)注重对设计人员进行新知识培训,且要一贯坚持,方式可灵活多样.例如:派设计人员到专业院校学习、请专业人士到承制单位授课、委托相关专业单位对承制单位设计人员实地培训等. 要关注设计评审专家的专业性,要与被评审产品特性相关,且应全面,避免对产品性能达到的程度所进行的评审不到位,即未能充分发现问题或对发现的问题不能提出有效的解决方案. d)对于生产定型,即使用户没有强制要求,各承制单位也应该做,尤其是对那些批量生产暴露出问题的产品.同时应将相关信息反馈给用户,共同寻求解决方案(甚至涉及技术指标的微调),避免带着问题生产,留下隐患. 3 加强原材料2元器件的控制 可采取下列方法: a)要充分认识原材料研究的重要性,对原材料性能研究应设立专项.可以采取奖励相关研究成果等方式,以激发科研人员对此工作的积极性. 在对原材料性能未能充分掌握之前,可应用统计技术,统计各材料批次及所应用产品的性能,寻求产品质量的一致性. b）应把原材料/元器件从采购文件的制定到最终使用的众多环节贯穿起来，其中相对重要的 是采购文件的制定。在制定过程中，要与设计输入类文件作充分的对照，包括用户下达的设 计任务书或相应文件，同时，应对采购文件实施动态管理；在产品研制的不同阶段，一旦用 户对原材料/元器件的要求发生变化，或者设计指标的变化导致所用的原材料/元器件发生变 化时，应及时修改采购文件。
生产过程质量控制程序 KLY/ZL-2007-009 1 目的 对生产中影响质量的主要因素进行控制，保证产品质量符合规定要求。 2 范围 本程序适用于企业的桶装饮用水。 3 术语和定义 4 职责 4.1生产技术科 负责组织工厂实施生产过程控制。 4.2检验员 负责对工序半成品和生产成品的检验和控制。 4.3各工序操作人员 根据工艺管理及质量管理文件等进行过程操作。 5工作流程 5.1生产计划 成品库房保管员每天下班前根据以下相关资料：库存数量、近一周的出库统计、原材料和包装材料的数量等情况，确定第二天的生产任务，并保持记录。 5.2领料 仓库保管员根据班长报生产用料需求，填写《出库单》，经双
方签字核实后，予以出库。 5.3工序过程控制 生产工艺流程： 参见《工艺流程图》 a、生产、质量检验所需的工艺管理及质量管理文件等由生产技术 科和质量管理部负责制订并下发车间。 b、各类产品的全部加工过程，操作者都应严格按照技术文件进行 操作，并填写相关的工序操作记录，内容包括：自检结果、互检结果、工作量、不合格品的处理情况以及设备运行维护情况等。 c、生产加工过程中，操作者应积极开展合理化建议和四改善活动， 发现工序或对产品质量有益的建议和意见，填写《合理化建议意见表》，班长及时将意见反馈生产技术科，生产技术科召集有关人员讨论，如果意见合理，及时更改，并以文件的形式下发车间执行。 d、各生产工序应加强产品质量的自检，工序间互检，发现不合格 品时，应及时标识、隔离，并记入《工序操作记录》，同时通知检验员，按《不合格品控制程序》执行。 e、对于关键工序产品，专职检验员应依据《检验规范》和工艺文 件等技术文件进行抽检，填写《工序检验记录》，发现不合格品时，按《不合格品控制程序》执行。