ABB变频器800参数设置及故障处理

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简明调试参数

ABB800变频器常用参数设置及故障处理

一、面板按键用途

选择语言。通常，参数设置过程如下所示。

参数设置过程：

- 按PAR 进入控制盘的参数模式设置。

- 按双箭头键 (上或下)滚动选择到所要设置的参数组名。

- 按单箭头键 (上或下) 滚动选择到参数组内的参数。

- 按ENTER 激活所设置的新值。

- 修改参数值可以按单箭头键 (上或下),也可以按双箭头键 (上或下)进行快

速修改。

- 按ENTER 使确认新值 (这时括弧消失)。

-ACT键参数设置保持后返回到待机面板

LOC/REM键是面板控制和端子控制方式

1、当需要面板控制时按LOC/REM键面板左上角有一箭头后，再按REF键进行激

活，按启动按钮，可以按单箭头键(上或下)进行调频。

2、当需要端子控制时按一下LOC/REM键，就切换到端子控制，微机给定4-20mA

调频控制。

RESET键

是故障消除后的复位键，也可以断开变频器电源进行复位

二、端子接线及参数设置

1、端子启停X22端子排（1.、7）

参数设置

10.01 EXT1 STRT/STP/DIR 定义外部控制地1(EXT1)用于启动、停机和转

向命令的连接和信号源。设为DI1

10.03 REF DIRECTION，设为FORWARD固定为正向。

2、端子模拟量输入频率控制4-20mA，X21端子排，AI2+(5)、AI2-(6）

参数设置

11 REFERENCE SELECT控制盘给定值的类型、外部控制地的选择和外部给定信号源和极限值。

11.02 EXT1/EXT2 SELECT 设为EXT1 指定EXT1 为当前控制地。控制信号源由参数10.01 和11.03定义

11.03EXT REF1SELECT选择外部给定REF1 的信号源。设为模拟输入AI2 。

11.04EXT REF1 MINIMUM定义外部给定REF1的最小值(绝对值)。相当于所用的信号源的最小设定值。设为0Hz

11.05EXT REF1 MAXIMUM定义外部给定REF1 的最大值(绝对值)。相当于所用的信号源的最大设定值。

设为50Hz

13 ANALOGUE INPUTS模拟输入信号的处理。可编程的模拟输入部分。

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13.06 MINIMUM AI2 设为4mA

13.07 MINIMUM AI2 设为20mA

13.10 MINIMUM AI2 设为ON

3、端子模拟量输出4-20mA，X21端子排，AO1+(9)、AO1-(10）；AO2+(11)、AO2-(12）

参数设置

15 ANALOGUE OUTPUTS选择由模拟输出显示的实际信号。输出信号处理。的可编程的模拟输出部分。

15.01 ANALOGUE OUTPUT1选择一个传动信号到模拟输出。设为CURRENT输出电流，20 mA = 电机额定电流。刷新时间间隔为24 ms

15.02 INVERT AO1模拟输出AO1 取反功能。当传动信号为最大值时,对应的模拟信号为最小值，反之亦然。设为ON

15.03 MINIMUM AO1 定义模拟输出信号AO1的最小值。设为4mA

15.07 INVERT AO2模拟输出AO2取反功能。当传动信号为最大值时,对应的模拟信号为最小值，反之亦然。设为ON

15.08 MINIMUM AO2 定义模拟输出信号AO2的最小值。设为4mA

4、16 SYSTEM CTRL INPUTSRun Enable(允许运行)，参数锁等等

16.06LOCAL LOCK使进入本地控制模式的键失效。(控制盘上的LOC/REM 键)。警告! 在激活此功能之前，确认控制盘目前不会用于停止传动。设为OFF允许本地控制。

5、20 LIMITS传动运行极限值。参见58页的速度控制器的整定。

20.03MAXIMUM CURRENT 定义电机电流的最大允许值。0.0 …x.x A最大电流极限值。设为电动机额定电流。

6、21 START/STOP电机启动和停止的方式

21.01 START FUNCTION选择电机启动的方式。设为AUT O

21.03 STOP FUNCTION选择电机停止模式。设为COAST

21.04 DC HOLD 设为ON解除直流抱闸功能

7、30 FAULT FUNCTIONS可编程的故障保护功能

30.01 AI

注意: 模拟输入最小设定值必须设定为0.5 V (1 mA) 或更大(参见参数组13 ANALOGUE INPUTS)，设为ON 无效

30.10 STALL FUNCTION ACS 800堵转保护的动作。在满足下列条件时，保护功能被激活： - 电机转矩达到内部堵转转矩极限值(用户不可调)。- 传动输出频率低于参数30.11设定的极限值，并且- 上述条件的有效时间长于参数30.12设定的时间。注意：堵转极限受内部电流极限03.04TORQ_INV_CUR_LIM限制。

设为FAULT ACS 800 故障跳闸。

30.13 UNDERLOAD FUNC ACS 800对欠负载采取的保护动作。在满足下列条件时，保护功能被激活： - 电机转矩降到参数30.15定义的曲线下方，- 传动输出频率高于额定电机频率的10%，并且- 上述条件的有效时间长于参数30.14设定的时间。设为NO

30.16MOTOR PHASE LOS激活电机缺相监控功能。设为FAULT电机缺相监测功能有效。ACS 800 故障跳闸

30.17EARTH FAULT ACS 800 对于电机或电机电缆发生接地故障而采取的动作。接地故障保护。注意：对于R8i并联结构，只有FAULT有效。设为FAULT ACS 800 故障跳闸

8、99 START-UP DATA设置电机的启动数据

99.05 MOTOR NOM VOLTAGE 定义电机额定电压值。必须等于电机铭牌上的值。

99.06 MOTOR NOM CURRENT 定义电机额定电流值。必须等于电机铭牌上的值。

99.07 MOTOR NOM FREQ 定义电机额定频率。

3

99.08 MOTOR NOM SPEED 定义额定电机速度。必须等于电机铭牌上的值。

99.09 MOTOR NOM POWER 定义额定电机功率。必须等于电机铭牌上的值。

9、如果电动机不需要进行辨识需设置

99.10 MOTOR ID RUN MODE 设为ID MAGN

99.04 MOTOR CTRL MODE 选择电机控制模式，设为SCALAR

注；如果电机需要进行辨识以上两项不设置（在辨识过程中电动机要运行）10、恢复出厂设置需要设置99.03 APPLIC RESTORE，设为YES按确认键

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三、故障显示、原因及处理方法

由传动产生的警告信息

警告原因解决方法

ACS800 TEMP (4210)

3.08 AW 1 bit 4 传动IGBT温度过高。故障跳闸极限为

100%。

检查环境条件。

检查通风条件和风机运行状态。

检查散热器的散热片，清除灰尘。

检查电机功率是否合适。

AI < MIN FUNC (8110)

3.09 AW 2 bit 10

(可编程的故障保护功能30.01) 模拟控制信号低于最小允许值。

可能原因：错误的信号标准；或控制电

缆出错。

检查模拟控制信号标准。

检查控制电缆。

检查故障功能参数。

AP [message] 自定义编程EVENT模块产生的信息. 寻找自定义编程作者。

BACKUP USED (FFA3) PC 存储的传动参数备份文件正被下装

使用。

等待，直到完成下装任务。

BATT FAILURE (5581)

3.18 AW 5 bit 15 APBU 光纤分配器后备电池错误原因：

- 拨码开关S3 设置错误。

- 电池电压过低。

对于并联逆变器的光纤分配器APBU，把拨码开关

S3的拨钮6设置为ON。

更换后备电池。

BC OVERHEAT(7114) 3.18 AW 5 bit 3 制动斩波器过载。停止传动，让电阻器冷却下来。

检查电阻器过载保护功能的参数设置(参见参数组

27 BRAKE CHOPPER)。

检查制动周期满足允许范围。

检查传动直流供电电压没有超额。

BRAKE ACKN (FF74)

3.16 AW 4 bit 3 机械的制动器确认信号丢失。参见参数组42 BRAKE CONTROL。

检查制动器确认信号。

BR OVERHEAT(7112) 3.18 AW 5 bit 2 制动电阻器过载。停止传动，让电阻器冷却下来。

检查电阻器过载保护功能的参数设置(参见参数组

27 BRAKE CHOPPER)。

检查制动周期以符合限幅要求。

CALIBRA DONE

(FF37)

对输出电流互感器的校正完毕。继续正常操作。

CALIBRA REQ (FF36) 要求校正输出电流互感器。如果传动在

标量控制模式(参数99.04)并且标量跟踪

启动功能处于激活状态(参数21.08)，在

启动时就显示这一信息。

校正自动开始。等一阵时间。

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COMM

MODULE(7510)

3.08 AW 1 bit 12

(可编程的故障保护功能30.18, 30.19) 传动单元和主机之间的周期性通讯丢失。检查现场总线的通讯状态。参见现场总线控制一

章，或现场总线适配器手册。

检查参数设置：

-组51 COMM MODULE DATA (用于现场总线适配

器)

- 组52 STANDARD MODBUS (用于标准Modbus

总线链接)

检查故障功能参数。

检查电缆连接。

检查主机是否能够通讯。

DC BUS LIM (3211)

3.18 AW5 bit 9

(可编程的故障保护功能30.23) 由于过高或过低的中间直流电压，传动限

制转矩。

警告信息。

检查故障功能参数。

EARTH FAULT (2330)

3.08 AW 1 bit 14

(可编程的故障保护功能30.17) 传动系统检测到负载不平衡。可能由电机

接地故障或电机电缆接地故障引起。

检查电机电缆不含有功率因子校正电容器或浪涌

吸收器。

检查电机或电机电缆无接地故障：

- 测量电机或电机电缆的绝缘电阻。

如果没有检测到接地故障，联系ABB代表处。

ENC CABLE (7310)

3.31 AW 6 bit 3 脉冲编码器相信号丢失。检查脉冲编码器及其连线。

检查脉冲编码器接口模块及其连线。

ENCODER A<>B (7302) 3.09 AW 2 bit 4 脉冲编码器相位错误。相A与相 B 的端子

连接，反之亦然。

交换脉冲编码器相A 和相B的接线。

ENCODER ERR (7301)

3.08 AW 1 bit 5 脉冲编码器和脉冲编码器接口模块之间通

讯出现故障，或脉冲编码器模块和传动单

元之间的通讯出现故障。

检查脉冲编码器和它的接线、脉冲编码器接口模块

和它的接线、以及参数组50 ENCODER MODULE

的设定。

FAN OTEMP(FF83) 3.16 AW 4 bit 0 传动单元输出滤波器风机过温。正弦波滤

波器传动单元使用监测功能。

停止传动运行。让其冷却降温。

检查周围环境温度。

检查风机运转方向正确，通风。

HW RECONF RQ (FF38) 逆变器型号(例如sr0025_3) 被修改。逆

变器型号在一般工厂或在传动调试过程中

被修改。

等待，直到显示POWEROFF! 激活，并关闭控制

板功率，逆变器型号更换才生效。

ID DONE (FF32) ACS 800已经执行了电机辨识励磁，并准

备进行运行。

这个警告属于正常的启动步骤。

继续传动运行。

ID MAGN (FF31) 电机辨识励磁功能启用。

这个警告属于正常的启动步骤。

等待，直到传动单元显示电机辨识已经完成。

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ID MAGN REQ (FF30) 需要对电机进行辨识。

这个警告属于正常的启动步骤。传动设备

希望用户选择执行电机辨识的方式：通过

辨识励磁或辨识运行。

按Start 键启动辨识励磁，或选择ID Run 后启动

(见参数99.10)。

ID N CHANGED (FF68) 传动单元的ID 号码从1起被修改。将传动单元的ID 号码改回到1。参见控制盘一

章。

ID RUN(FF35) 电机辨识运行功能启用。等待，直到传动单元显示电机辨识已经完成。

ID RUN SEL (FF33) 选择电机辨识运行，传动单元准备启动ID

Run。

这个警告信息属于正常ID Run 步骤。

按Start 键启动辨识运行。

IN CHOKE TEMP (FF81)

3.18 AW 5 bit 4 输入电抗器温度过高。停止传动，使之冷却。

检查周围环境温度。

检测风扇的旋转方向是否正确以及通风是否顺畅。

INV CUR LIM (2212)3.18 AW 5 bit 8 (可编程的故障保护功能30.23) 传动逆变器电流限幅。减少负载或增加斜坡时间。

限制逆变器实际功率或降低网侧变流器无效功率额

定值。(参数95.06 LCU Q PW REF)。

检查故障功能参数。

INV DISABLED (3200)

3.18 AW 5 bit 6 当单元停止时，可选的直流开关已经打

开。

关闭直流开关。

检查ASFC-0x刀熔控制器单元。

INV OVERTEMP (4290)

3.31 AW6 bit 0 变流器模块温度过高。检查环境温度。如果超过40°C，确保负载电流没

有超过传动的降额负载容量, 参见相关的硬件手

册。

检查环境温度设置是否正确(参数95.10)。

检查变流器模块冷却风流和风机的运行。

柜体安装：检查柜体进气口滤网。必要时可更换。

参见相关的硬件手册。

用户安装柜体内部模块：确保柜体内部冷却风循环

已被气流挡板阻隔。参见模块安装说明。

检查柜体内部和变流器模块散热器表面清洁。必要

时除尘。

IO CONFIG

(FF8B)(可编程的故障保护功能30.22) 一个可选I/O 扩展模块的输入或输出在应

用程序中被选作信号接口，但是对此I/O

扩展模块没有进行相应的设定。

检查故障功能参数。检查参数组98 OPTION

MODULES。

MACRO CHANGE

(FF69)

宏正在恢复或正在存储用户宏。等待，直到传动单元完成任务。

MOD BOARD T (FF88)

09.11 AW 3 bit 14 逆变器模块的AINT 板过温。检查逆变器风机。

检查周围环境温度。

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MOD CHOKE T

(FF89) 09.11 AW 3 bit 13 液体冷却R8i逆变器模块的电抗器过温。检查逆变器风机。检查周围环境温度。

检查液体冷却系统。

RUN ENABLED (FF8E) 未收到运行使能信号。检查参数16.01的设置，启动使能允许信号，或检查

所选源的接线。

MOT CUR LIM (2300) 3.18 AW 5 bit 10 (可编程的故障保护功能30.23) 根据参数20.03 MAXIMUM CURRENT定

义的电流限幅，传动限制电机电流。

减少负载或增加斜坡时间。

增加参数20.03 MAXIMUM CURRENT值。

检查故障功能参数。

MOTOR STALL (7121) 3.09 AW 2 bit 9 (可编程的故障保护功能30.10) 电机堵转。

可能由于电机过载或电机功率不够。

检查电机负载和传动单元的额定参数。

检查故障功能参数。

MOTOR STARTS (FF34) 电机辨识运行启动。

这个警告属于正常ID Run 步骤。

等待，直到传动单元显示电机辨识已经完成。

MOTOR TEMP (4310)(可编程的故障保护功能30.04 …30.09) 电机过温。

可能由于过载、电机功率不足、不充分的

冷却或不正确的启动数据。

检查电机额定参数、负载和冷却条件。

检查启动数据。

检查故障功能参数。

MOTOR 1 TEMP (4312) 电机温度测量值超过参数35.02设定的报

警极限。

检查报警极限值。

根据参数设定值，检查传感器的实际值，

让电机冷却。确保正确的电机冷却方法：检查冷却

风机、清洁冷却表面等等。

MOTOR 2 TEMP (4313) 电机测量温度超过了参数35.05 设定的报

警极限。

检查报警极限值。

检查传感器的实际数字与参数设定值的对应情况。

让电机冷却。确保正当的电机冷却方法：检查冷却

风机、清洁冷却表面等等。

MOT POW LIM

(FF86) 3.18 AW 5 bit 12 (可编程的故障保护功能30.23) 根据参数20.11 和20.12定义的限幅值，

传动限制电机功率。

警告信息。

检测参数20.11 P MOTORING LIM 和20.12 P

GENERATING LIM的设置。

检查故障功能参数。

MOT TORQ LIM

(FF58)

3.18 AW 5 bit 11

(可编程的故障保护功能30.23) 根据计算的实际电机最大转矩极限以及

由参数20.13 和参数20.14.所定义的最

小和最大转矩极限，传动限制电机转矩。

警告信息。

检测参数20.13 MIN TORQ SEL 和20.14 MAX

TORQ SEL的设置。

检查故障功能参数。

如果LIMIT WORD 1 的位0 (TORQ MOTOR LIM)

是1：

- 检查电机参数设置(参数组99 START-UP

DATA)。

- 确定ID辨识运行已经顺利完成。

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PANEL LOSS (5300)

3.09 AW 2 bit 13 (可编程的故障功能30.02) 被选为传动单元控制地的控制盘通讯失

败。

检查控制盘连接(参见相应的硬件手册)。

检查控制盘连接器。更换安装平台上的控制盘。

检查故障功能参数。

POINTER ERROR (FFD0) 源选择(指针)参数指向不存在的参数索

引。

检查源选择(指针)参数的设定值。

->POWEROFF! (FF39) 逆变器型号(例如sr0025_3) 被修改。通

常情况下逆变器型号在工厂或传动维修期

间被修改。

关闭控制板功率，逆变器型号更换生效。

PPCC LINK(5210) 3.06 FW 2 bit 11 连接至INT 板的光纤出现故障。检查光纤或电气连接。外形尺寸为R2-R6的模块为

电气连接。

如果RMIO板为外部供电，确保电源已接入。

检查参数16.09 CTRL BOARD SUPPLY。

检查信号03.19。如果信号03.19中的任何信号被激

活，请联系ABB 代表处。

PPCC LINK xx (5210)

3.06 FW 2 bit 11 and

4.01 在并行连接的逆变模块中，连接至INT 板

的光纤出现故障。xx是逆变模块号。

检查逆变模块主电路接口板INT 和PPCC分配单

元PBU的连接(逆变模块1与PBU INT1相连接

等)。

检查信号03.19。如果信号03.19中的任何信号被激

活，请联系ABB 代表处。

PP OVERLOAD (5482)

3.18 AW 5 bit 5 过大的IGBT结温。这可能是由低频运行时

负载过大导致。(例如，对于过大的负载和

转动惯量进行快速方向转换)

增加斜坡时间。

减少负载。

REPLACE FAN (4280)

3.18 AW 5 bit 0 逆变器冷却风机的运行时间超过了估计的

寿命。

更换风机。

将风机运行时间计数器01.44复位。

SLEEP MODE

(FF8C)

3.16 AW 4 bit 4

睡眠功能已经进入睡眠模式。参见参数组40 PID CONTROL.

START INHIBI

(FF7A)

AW 1 bit 0

可选的启动禁止硬件逻辑被激活。检测启动禁止电路(AGPS板)。

START INTERL

(FF8D)

没有接收到启动互锁信号。检测连接在RMIO板上的启动互锁电路。

SYNCRO SPEED (FF87)

3.18 AW 5 bit 1 参数99.08额定电机转速设置不正确：其值

太接近电机的同步转速。偏差为0.1%。该

警告仅在DTC模式中出现。

检查电机铭牌上的额定转速，正确设置参数

99.08。

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TEMP DIF xx y (4380)

4.01 INT FAULT INFO 几个并行连接的逆变模块之间温差过大：

xx (1...12)是逆变模块号，y 是(U, V, W)

相。

当温差超过15°C，显示警告。当温差超

过20°C，显示故障。

过温可能是由并行连接逆变模块不一致的

电流分配等原因引起。

检查冷却风扇。

更换风扇。

检查空气过滤器。

THERMISTOR (4311)

3.08 AW 1 bit 2

(可编程的故障保护功能30.04 …30.05) 电机温度过热。电机温度保护模式选择为

THERMISTOR。

检查电机额定值和负载。

检查启动数据。

检查连接到数字输入DI6 的热电阻。

T MEAS ALM (FF91)

3.08 AW 1 bit 6 电机温度测量值超出规定范围。检查电机温度测量回路的连接。电路图参见程序功

能一章。

UNDERLOAD

(FF6A)

3.09 AW 2 bit 1

(可编程的故障保护功能30.13) 电机负载太低。可能由于传动机械故障引

起。

检查被驱动装置。

检查故障功能参数。

USER L CURVE (2312)

3.18 AW 5 bit 13 总的电机电流超出参数组72 USER LOAD

CURVE定义的负载曲线。

检查参数组72 USER LOAD CURVE的设置。

减少负载。

10

警告原因解决方法

DOWNLOADING FAILED 控制盘下装失败。没有数据从控制盘拷贝

到传动单元。

确认控制盘处于本地模式。

再次下装(有时可能是连接中出现干扰问题)。

联系ABB 代表。

DRIVE IS RUNNING

DOWNLOADING

NOT POSSIBLE

当电机运行时不允许下装。停止电机，执行下装。

NO COMMUNICATION (X) Panel Link (控制盘链路)上出现电缆问题

或硬件故障。

检查控制盘链路的连接。

按RESET 键。控制盘复位需要半分钟时间，请等

待。

(4) = 控制盘的型号与传动的应用程序版

本不兼容。

检查控制盘型号和传动应用程序的版本。控制盘型

号印刷在控制盘的外壳上。应用程序版本存储在参

数33.02中。

NO FREE ID

NUMBERS ID

NUMBER SETTING

NOT POSSIBLE

控制盘链路已经包括了31个工作站。从链路上断开一个工作站，释放出一个ID号。

NOT UPLOADED

DOWNLOADING

NOT POSSIBLE

上装功能没有被执行。在下装前执行上装功能。参见控制盘一章。

UPLOADING FAILED 控制盘的上装功能失败。没有数据从传动

单元拷贝到控制盘。再次上装(有时可能是连接中出现干扰问题)。联系ABB 代表。

WRITE ACCESS DENIED PARAMETER SETTING NOT POSSIBLE 某些参数不允许在电机正在运行时进行修

改。如果改动，修改值不被接收，并且会

显示这条警告信息。

停止电机，然后修改参数值。

参数锁处于ON状态。打开参数锁(参见参数16.02)。

11

故障原因解决方法

ACS 800 TEMP (4210)

3.05 FW 1 bit 3 传动的IGBT温度过高。故障跳闸极限为

100%。

检查环境条件。

检查通风状况和风机运行状况。

检查散热器的散热片，并进行灰尘清扫。

检查电机功率是否超过了单元功率。

ACS TEMP xx y(4210) 3.05 FW 1 bit 3 and 4.01 并行连接的逆变器单元模块内部过温。

xx (1...12)是逆变模块号，y 是(U, V, W)

相。

检查环境条件。

检查通风状况和风机运行状况。

检查散热器的散热片，并进行灰尘清扫。

检查电机功率是否超过了单元功率。

AI < MIN FUNC (8110) 3.06 FW 2 bit 10

(可编程的故障保护功能30.01) 模拟控制信号低于最小允许值。可能由于

不正确的信号等级或控制电缆出现故障。

检查模拟控制信号的传输等级是否一致。

检查控制电缆的连接。

检查故障功能参数。

AP [message] 自定义编程EVENT模块产生的信息. 寻找自定义编程作者。

BACKUP ERROR (FFA2) 在恢复PC 存储的传动参数备份时出错。重试。检查连接。

检查参数与传动单元是否匹配。

BC OVERHEAT (7114)

3.17 FW 5 bit 4 制动斩波器过载。停止传动，冷却斩波器。

检查电阻过载保护功能的参数设置(参见参数组27

BRAKE CHOPPER)。

检查制动周期是否满足允许值。

检查传动单元的交流供电电压是否过大。

BC SHORT CIR (7113) 3.17 FW 5 bit 2 制动斩波器IGBT(s) 短路。更换制动斩波器。

确认制动电阻器已连接，并完好。

BRAKE ACKN

(FF74) 3.15 FW 4 bit 3 机械的制动确认信号状态丢失。参见参数组42 BRAKE CONTROL。

检查制动确认信号的连接。

BR BROKEN (7110) 3.17 FW 5 bit 0 制动电阻器没有连接或已经损坏。

制动电阻器的电阻值太高。

检查制动电阻和电阻器的连接。

检查电阻值是否满足规定，参见相应的传动硬件手

册中制动电阻一章。

BR OVERHEAT (7112)

3.17 FW 5 bit 3 制动电阻器过载。停止传动，冷却电阻器。

检查电阻过载保护功能的参数设置(参见参数组

27 BRAKE CHOPPER)。

检查制动周期是否满足允许值。

检查传动单元的交流供电电压是否过大。

BR WIRING (7111)3.17 FW 5 bit 1 制动电阻器连接错误。检查电阻器的连接。

检查是否安装了内置的制动斩波器，型号标签中是

否含有"+D150"。

确认制动电阻器未被损坏。

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CHOKE OTEMP(FF82) 传动输出滤波器的温度过高。此监控功能

用于正弦波滤波器传动。停止传动，让它冷却。

检查环境温度。

检查滤波器风机的旋转方向以及通风条件。

COMM

MODULE(7510)

3.06 FW 2 bit 12

(可编程的故障保护功能30.18, 30.19) 传动单元和主机之间的周期性通讯丢失。检查现场总线的通讯状态。参见现场总线控制一

章，或相应的现场总线适配器手册。

检查参数设置：

- 组51 COMM MOD DATA(用于现场总线适配

器)，或

- 组52 STANDARD MODBUS(用于标准Modbus

链路)。

检查故障保护功能参数(30.18 ，30.19)。

检查电缆连接。

检查主机是否可以通讯。

CTRL B TEMP(4110) 3.06 FW 2 bit 7 控制板温度高于88 °C。检查环境条件。

检查空气流向。

检查主风机和附加冷却风扇。

CURR MEAS

(2211)

输出电流测量回路出现电流互感器故障。检查电流互感器到INT主回路接口板的连接。

CUR UNBAL xx(2330) 3.05 FW 1 bit 4 and 4.01 (可编程的故障保护功能30.17) 在并行连接的逆变单元模块中，传动检测

到逆变单元中过高的输出电流不平衡。

这可能是由于外部故障(接地故障、电机故

障、电缆故障等)或内部故障(损坏的逆变

器部件)引起。

xx (1...12)代表逆变器模块号。

检查电机电缆不含有功率因子校正电容器或浪涌

吸收器。

检查电机或电机电缆无接地故障：

- 测量电机或电机电缆的绝缘电阻。

如果没有检测到接地故障，联系ABB代表处。

DC HIGH RUSH (FF80) 传动电源电压过高。当电源电压超过电压

额定值(415, 500 或690 V)的124% 时，

电机转速达到跳闸极限转速值(额定转速

的40% )。

检查电源电压等级、传动单元的额定电压值以及允

许的电压范围。

DC OVERVOLT(3210) 3.05 FW 1 bit 2 中间电路直流电压过高。直流过电压跳闸

极限是 1.3 ·1.35 ·U1max，其中U1max

是主电源电压范围的最大值。对400 V

单元, U1max 为415 V。对于500 V 单元,

U1max 为500 V。根据主电源电压跳闸标

准，400 V 单元中间电路的实际电压是

728 VDC, 500 V单元是877 VDC,690V

单元是425VDC。

检查过电压控制器处于开状态(参数20.05)。检查

主电源的静态或瞬态过压。

检查制动斩波器和电阻器(如果使用)。

检查减速时间。

使用自由停车功能(如果可用)。

变频器加装制动斩波器和制动电

13

DC

UNDERVOLT(3220) 3.06 FW 2 bit 2 中间直流回路电压不足。可能由于主电源

缺相、保险丝烧坏或整流桥组内部损坏。

直流欠电压跳闸值为0.6 ·1.35·U1min ，

其中U1min 是主电源电压取值范围的最小

值。对于400 V 和500 V 单元，U1min 是

380 V。对于690 V 单元，U1min 是525 V。

对应主电源电压跳闸极限的中间电路实际

电压, 400 V 和500 V 单元的为

307VDC，690 V 单元的为425VDC。

检查主电源和熔断器。

EARTH FAULT (2330)

3.05 FW 1 bit 4

(可编程的故障保护功能30.17 传动检测到了负载不平衡。

一般是由于电机或电机电缆的接地故障造

成的。

检查电机电缆不含有功率因子校正电容器或浪涌

吸收器。

检查电机或电机电缆无接地故障：

- 测量电机或电机电缆的绝缘电阻。

如果没有检测到接地故障，联系ABB代表处。

ENC CABLE(7310) 3.33 FW 6 bit 2 脉冲编码器相信号丢失。检查脉冲编码器及其连线。

检查脉冲编码器接口模块及其连线。

ENCODER A<>B(7302) 脉冲编码器相位出错：A 相接到了B相的

端子上，反之亦然。

交换脉冲编码器A相和B相的连接。

ENCODER ERR (7301)

3.06 FW 2 bit 5 脉冲编码器和脉冲编码器接口模块之间的

通讯或模块和传动单元之间的通讯出现故

障。

检查脉冲编码器及其接线，编码器接口模块及其

接线以及参数组50 ENCODER MODULE的设置。

EXTERNAL FLT (9000) 3.06 FW 2 bit 8 (可编程的故障保护功能30.03) 外部设备故障。(此故障信息是由一个可

编程数字输入所定义。)

检查外部设备有无故障。

检查参数30.03 EXTERNAL FAULT的设置。

FORCED TRIP (FF8F) GENERIC传动通讯协议命令故障。请参看相应的通讯模块手册。

GD DISABLED (FF53) 并行连接的R8i逆变器模块的AGPS 供电

单元在运行中已经被切断。X (1...12) 代表

逆变器模块号。

防误起动回路。

更换R8i 逆变器模块的AGPS板。

ID RUN FAIL (FF84) 电机ID Run(辨识运行)未能成功完成。检查最大转速值(参数20.02)。它至少应为额定电

机转速(参数99.08)的80% 。

IN CHOKE TEMP (FF81)

3.17 FW 5 bit 5 输入电抗器温度过高。停止传动，使之冷却。

检查周围环境温度。

检测风扇的旋转方向是否正确以及通风是否顺

畅。

INT CONFIG (5410)

03.17 FW 5 bit 10 逆变模块数量和初始的逆变器数量不相

等。

检查逆变器状态。参看信号4.01 INT FAULT

INFO。

检查连接APBU 和逆变模块的光纤。

如果使用了降容运行功能，从主电路中移走故障

的逆变模块，并且将剩余逆变模块的个数写入参

数95.03 INT CO

14

INV DISABLED (3200)

03.17 FW 5 bit 7(3200) 当单元运行或给出启动命令时，可选的直

流开关已经打开。

闭合直流开关。

如果传动系统中没有直流开关，将参数95.02设为

OFF。

检查ASFC-0x 刀熔控制器单元。

INV OVERTEMP (4290)

3.17 FW 5 bit 13 变流器模块温度过高。检查环境温度。如果超过40°C，确保负载电流

没有超过传动的降额负载容量，参见相关的硬件手

册。

检查环境温度设置是否正确(参数95.10)。

检查变流器模块冷却风流和风机的运行。柜体安

装：检查柜体进气口滤网。必要时可更换。参见相

关的硬件手册。

用户安装柜体内部模块：确保柜体内部冷却风循环

已被气流挡板阻隔。参见模块安装说明。

检查柜体内部和变流器模块散热器表面清洁。必要

时除尘。

问题解决后，等到变流器冷却，复位并重起。

I/O COMM ERR(7000) 3.06 FW 2 bit 6 控制板、CH1通道的通讯出现错误。

可能是电磁干扰的原因。

检查通道CH1的光纤电缆连接。

检查所有接至通道CH1(如果存在) 的I/O 模块。

检查设备的接地。

检查附近是否有强辐射的元件。

LINE CONV(FF51) 进线侧整流单元出现故障。将控制盘从电机输出侧变频控制板切换至进线侧

整流单元控制板。

参见进线侧整流单元手册(IGBT供电控制程序固

件手册号3ABD00015407)关于故障说明部分。

MOD BOARD T (FF88) 逆变器模块的AINT 板过温检查逆变器风机。

检查周围环境温度。

MOD CHOKE T (FF89) 液体冷却R8i逆变器模块的电抗器过温。检查逆变器风机。

检查周围环境温度。

检查液体冷却系统。

MOTOR PHASE (FF56)

3.06 FW 2 bit 15

(可编程的故障保护功能30.16) 电机缺相。可能由于电机故障、电机电缆

故障、热敏继电器故障(如果使用) 或内部

故障引起。

检查电机和电机电缆。

检查热敏继电器(如果使用) 。

检查故障功能参数，取消这个保护。

MOTOR STALL (7121)

3.06 FW 2 bit 14

(可编程的故障保护功能30.10 …30.12) 电机堵转。可能由于过载或电机功率不足。检查电机负载和传动单元的额定值。

检查故障功能参数。

15

MOTOR TEMP (4310)

3.05 FW 1 bit 6

(可编程的故障保护功能30.04 …30.09) 电机温度太高(或有过温趋势) 。可能由

于电机过载、电机功率不够、电机冷却不

充分或错误的启动数据引起。

检查电机额定值和负载。

检查启动数据。

检查故障功能参数。

MOTOR 1 TEMP (4312)

3.15 FW 4 bit 1 电机测量温度值超过了由参数35.03设置

的故障极限值。

检查故障极限值。

冷却电机。确认电机的冷却方法正确：检查冷却风

机、清洁冷却表面等等。

MOTOR 2 TEMP(4313) 3.15 FW 4 bit 2 电机测量温度值超过了由参数35.06设置

的故障极限值。

检查故障极限值。

冷却电机。确认电机的冷却方法正确：检查冷却风

机、清洁冷却表面等等。

NO MOT DATA

(FF52) 3.06 FW 2 bit 1 未设定电机数据或电机数据与变频器数

据不匹配。

检查参数99.04 ~ 99.09中的电机数据。

OVERCURR xx(2310) 3.05 FW 1 bit 1 and 4.01 并行连接的逆变模块的过流故障。xx

(1...12) 是逆变模块编号。

检查电机负载。检查加速时间。

检查电机和电机电缆(包括相序)。

检查编码器电缆(包括相序)。

检查参数组99 START-UP DATA 的电机额定值，

确定电机模型是正确的。

检查在电机电缆上不含有功率因数校正电容或浪涌

吸收装置。

OVERCURRENT(231 0)

3.05 FW 1 bit 1 输出电流过大。超过跳闸极限值。检查电机负载。检查加速时间。

检查电机和电机电缆(包括相序)。

检查在电机电缆上不含有功率因数校正电容或浪涌

吸收装置。

检查编码器电缆(包括相序)。

OVERFREQ(7123) 3.05 FW 1 bit 9 电机超速。可能由于转速最小值/最大值

设置不正确；制动转矩不足或使用转矩给

定值时，负载发生变化。

跳闸极限是超过运行范围最大转速绝对

值极限(直接转矩控制模式下) 或频率极

限(标量控制模式下) 40 Hz。运行范围限

幅是由参数20.01 和20.02 (DTC 模式

下) 或20.07 和20.08 (标量控制模式下)

设置。

检查转速最小值/最大值的设置。

检查电机制动转矩是否足够。

检查转矩控制的可行性。

检查是否需要制动斩波器和制动电阻。

OVER SWFREQ (FF55)

3.06 FW 2 bit 9 开关频率过高。检查电机参数设置(参数组99 START-UP DATA)。

确保ID run已经成功地完成。

16

PANEL LOSS (5300)

3.06 FW 2 bit 13

(可编程的故障保护功能30.02) 当控制盘或Drives Window被选作ACS

800的当前控制地时，它与ACS 800之间

的通讯中断。

检查控制盘连接(参见相应的硬件手册)。

检查控制盘连接器。

更换安装平台中的控制盘。

检查故障功能参数。

检查DrivesWindow 的连接。

PARAM CRC(6320) CRC (循环冗余校验) 错误。开关控制板时断时续。

为控制板重新加载固件。更换控制板。

POWERFAIL (3381)

3.17 FW 5 bit 9 并行连接的逆变模块的INT 板电源故障。检查INT板电源电缆的连接。

检查POW 板正确工作与否。更换INT板。

POWERF INV xx (3381)

3.17 FW 5 bit 9 and

4.01 并行连接的逆变模块的INT 板电源故障。

xx (1...12) 是逆变模块号。

检查INT板电源电缆的连接。

检查POW 板正确工作与否。

更换INT板。

PPCC LINK(5210) 3.06 FW 2 bit 11 连接至INT 板的光纤出现故障。检查光纤或电气连接。外形尺寸为R2-R6的模块为

电气连接。

如果RMIO板为外部供电，确保电源已接入。

检查参数16.09 CTRL BOARD SUPPLY。

检查信号03.19。如果信号03.19中的任何信号被激

活，请联系ABB 代表处。

PPCC LINK xx (5210)

3.06 FW 2 bit 11 and

4.01 在并行连接的逆变模块中，连接至INT 板

的光纤出现故障。xx是逆变模块号。

检查逆变模块主电路接口板INT 和PPCC分配单

元PBU的连接(逆变模块1与PBU INT1相连接

等)。

检查信号03.19。如果信号03.19中的任何信号被激

活，请联系ABB 代表处。

PP OVERLOAD (5482)

3.17 FW 5 bit 6 IGBT结温过高。这个故障用来保护

IGBT(s)，可由过长的电机输出电缆短路激

活。

检查电机电缆。

RUN ENABLED (FF8E)

3.06 FW 2 bit 4 未收到运行使能信号。检查参数16.01的设置，启动使能允许信号，或检查

所选源的接线。

SC INV xx y (2340)

3.05 FW 1 bit 0,

4.01 and

4.02 并行连接的逆变模块单元短路。

xx (1...12)是逆变模块号，y 是(U, V, W)

相。

检查电机和电机电缆。

检查逆变器模块中的功率半导体(IGBT)。

SHORT CIRC (2340)

3.05 FW 1 bit 0 and

4.02 电机电缆或电机短路。

逆变器单元的输出桥故障。

检查电机。检查电机电缆。

检查电机电缆不含有功率因子数校正电容器或浪涌

吸收器。

联系ABB 代表处。

SLOT OVERLAP(FF8A) 两个可选模块具有相同的连接接口选项。检查参数组98 OPTION MODULES 中关于连接接

口选项部分。

17

START INHIBI

(FF7A)3.03 bit 8

可选的启动禁止硬件逻辑被激活。检查启动禁止电路(AGPS 板)。

SUPPLY PHASE(3130) 3.06 FW 2 bit 0 中间电路直流电压震荡。可能由于主电源

缺相、保险丝熔断或整流桥内部故障。

当直流电压脉动为直流电压的13% 时，发

生跳闸。

检查主电源熔断器。

检查主电源是否平衡。

TEMP DIF xx y (4380)

3.17 FW 5 bit 8 and

4.01 几个并行连接的逆变模块之间温差过大。

xx (1...12)是逆变模块号，y 是(U, V, W)

相。

当温差超过15°C，显示警告。当温差超

过20°C，显示故障。

过温可能是由并行连接逆变模块的不一致

的电流分配等原因引起。

检查冷却风扇。

更换风扇。

检查空气过滤器。

THERMAL MODE(FF50) 使用大功率电机时，将电机温度保护模式

设置为DTC 。

参见参数30.05 。

THERMISTOR (4311)

3.05 FW 1 bit 5

(可编程的故障保护功能30.04 …30.05) 电机温度过高。当电机热保护功能设置为

THERMISTOR 。

检查电机额定值和负载。

检查启动数据。

检查到数字输入DI6的热敏电阻连接。

UNDERLOAD

(FF6A)

3.05 FW 1 bit 8

(可编程的故障保护功能30.13 …30.15) 电机负载太低。可能由于传动机械故障引

起。

检查被驱动设备。

检查故障功能参数。

USER L CURVE (2312)

3.17 FW 5 bit 10 总的电机电流超出参数组72 USER LOAD

CURVE定义的负载曲线。

检查参数组72 USER LOAD CURVE的设置。

参数72.20 LOAD COOLING TIME 设置的电机冷却

时间过后，可以复位。

USER MACRO (FFA1)

3.07 SFW bit 1 没有User Macro(用户宏) 存储或文件有

错。

创建用户宏。

18

安川变频器的调试及参数设置表(齐全)

第一部分变频器的操作方法 一、操作面板各部的名称： 图1 操作面板布置 二、操作键的功能： LOCAL/REMOTE：用数字操作器运行（COCAL）和用控制回路端子运行（REMOTE）切换时按下，由参数（o2-01）可设定这个键的有效/无效。 MENU：菜单键，按此键可进入参数设置。 ESC：按一下ESC键，则回到前一个状态。 JOG：操作器运行时的点动运行键。

FWD/REV：操作器运行时，运转方向切换键。 RESET：设定参数数值时，选择操作位；故障发生时，作为故障复位键。 增加键：选择方式、组、功能、参数的名称、设定值（增加）时按下此键。 减少键：选择方式、组、功能、参数的名称、设定值（减少）时按下此键。 DATA/ENTER：各模式、功能、参数、设定值确认时按下此键。RUN：操作器运行时，按下此键起动变频器。 STOP：操作器运行时，按下此键停止变频器；控制回路端子运行时，由参数（o2-01）可以设定这个键的有效/无效。 三、方式的切换 按（MENU）键，表示驱动方式，然后按、键切换方式。读取、设定各方式中参数时，按（DATA/ENTER）键。从参数的读取、设定状态返回前一状态时，按（ESC）键。具体操作如下图：

图2 方式的切换 四、操作举例 把加速时间从变更为，请按以下顺序设定参数： 五、在驱动方式下的操作 在驱动方式下，可监视频率指令、输出频率、输出电流、输出电

压、输入输出状态等及显示异常内容、异常记录等。常用监视参数：

图3 驱动方式下的操作方法 第二部分变频器的调整 确认电机旋转方向 把电梯的检修开关置于检修位置，按检修上行或检修下行按钮，电梯将以检修速度上行或下行，观察电梯的运行方向是否跟所要求的方向一致，速度是否正常。如有异常，按下表中的方法进行处理：

ABB变频器故障列表

ABB550变频器故障列表 故障代码控制盘上显示的 故障名称 故障描述及其纠正措施 1OVERCURRENT 过流 输出电流过大。检查和排除： ●电机过载。 ●加速时间过短（参数2202 ACCELER TIME1(加速时间1)和2205 ACCELER TIME2 (加速时间2)）。 ●电机故障，电机电缆故障或接线错误。 2DC OVERVOLT 直流过压 中间回路DC电压过高。检查和排除： ●输入侧的供电电源发生静态或瞬态过电压。 ●减速时间过短（参数2203 DECELER TIME1(减速时间1)和2206 DECELER TIME2(减速 时间2)）。 ●制动斩波器选型太小（如果有）。 ●确认过电压控制器处于正常工作状态（使用参数2005）。 3DEV OVERTEMP 过温 散热器过温。温度达到或超过极限值。 R1～R4:115℃ R5/ R6:125℃ 检查和排除： ●风扇故障。 ●空气流通受阻。 ●散热器积灰。 ●环境温度过高。 ●电机负荷过大。 4SHORT CIRC 短路 短路故障。检查和排除： ●电机电缆或电机短路。 ●供电电源扰动。 6DC UNDERVOLT 直流欠压 中间回路DC电压不足。检查和排除： ●供电电源缺相。 ●熔断器熔断。 ●主电源欠压。 9MOT OVERTEMP 电机过温 电机过热，基于传动的估算或温度反馈信号。 ●检查电机是否过载。 ●调整用于估算的参数（3005～3009）。 ●检查温度传感器和参数组35中的参数设置。 10PANEL LOSS 控制盘丢失 控制盘通讯丢失，并且： ●传动处于本地控制（控制盘显示LOC，本地），或 ●传动处于远程控制模式（REM，远程），且起/停/方向/给定值信号来自控制盘。

A 变频器操作说明和主要参数

ABB变频器操作说明和主要参数 1.键盘按钮位置、名称 ABB键盘图4—42。 图4—42 ABB键盘 （退出/实际）（菜单）（上下传/功能）（传动选择） （快上）（上） （快下）（下）（确定） （远近）（复位）（给定）（启动） （正转）（反转）（停机） 2. 键盘按钮中英文对照： ACT——退出/实际 PAR——菜单 FUNC——上下传/功能 DRIVE——传动选择 ENTER——确定 LOC/REM——远近控 RESET——复位 REF——给定 3.选择键盘操作： 按‘远近’，显示1 （远控—面板操作）变为1 L。 按‘给定’，中部显示中括号［］。 按‘启动’，右上角显示0变为1。 按‘快上’或‘上’或‘下’，电机转。 .按‘停机’，按‘正转’或‘反转’变向。 按‘给定’，按‘启动’，按‘上’或‘快上’或‘下’。电机反转。 三、参数 1.参数设置： 按（菜单），按（快增）或（快减）调出大菜单；按△（慢增）或（慢减）调出子菜单。按（确认）给最下行需要改动的加中括号［］，按（或，或△或）修改，按（确认）保存——中括号消除，按（退出），恢复待机状态。 700采煤机变频器参数：U=380V，I=152A，r=1477，P=80KW，f=50Hz. 930采煤机变频器参数：U=380V，I=105A，r=1475，P=55KW，f=50Hz.。 2.举例：改电机电压。按“菜单”键，显示“10.01”，按（快减）一下，显示“99.01”，按△4下，显示“99.05”和“***V”，按“确认”，显示［***V］。按或或按△或改变中括号中数字为380V；按确认，中括号消失。 改电机电流：按△1下，显示“99.06”和“***A”，按“确认”，显示［***A］。按 或或按△或改变中括号中数字为60A；按确认，中括号消失。 改变电机功率：按△3下，显示“99.09”和“***kw”，按“确认”，显示［***kw］。按或或按△或改变中括号中数字为55kw；按确认，中括号消失。 停止操作40秒，键盘自动恢复为监视状态。 变频器菜单11.05是上限频率，20.08是最大频率。一般只改变11.05。用于限制采煤机速度。 3.改变变频器键盘显示状态：△或选择行（黑影闪动），按确定，△或选择要显

安川变频器故障代码

增清收集整理 故障表示内容原因对策 OC Overcurrent 过电流 变频器的输出电流超过了过 电流检出值。（约额定电流的 200%） 变频器输出侧发生 短路，接地（电梯烧毁、绝缘老 化、电缆破损而引起的短路、接 地等）。 负载过大，加速时 间太短。 使用了特殊电机或 最大功能以上的电机。 变频器输出侧电磁 开关已开关动作。 调查原因，实施对策 后复位 GF Ground Favit 接地 变频器输出侧的接地电流超 过变频器额定输出电流的50% 变频器输出侧发生接地短路（电机的 烧毁、绝缘老化、电缆破损而引起的接触， 接地等） 调查原因，实施对策 后复位 PUF DC Bus fuse Open 保除丝熔断 装在主回路的保除丝被熔断 了 由于变频器输出侧的短路，接地造成 输出晶体管坏。（确认如下的端子间是否 短路，如果短路，则晶体管已损坏： B1（⊕3）<->U、V、W ⊙ <->U、V、W 调查原因，实施对策 后，交换变频器 SC Short Circuit 负载短路 变频顺的输出呀负载已短路 变频器输出侧发生了接地短路（电机 的烧毁、绝缘老化、电缆破损而引起的接 触，接地等） 调查原因，实施对策 后复位 OV Overvoltage 主回路过电压 主回路直流电压超过过电压 检出值 减速时间太短，从电机再生的能量太 大 延长减速时间或接制 动电阻（制动电阻单元） 电源电压太大 将电压降到电源规格 范围内

输出电源发生欠相 发生了瞬时停电 输入电源的接线端 子松动 输入电源的电压变 动太大 后复位 请更换变频器 ) 输入电源发生了欠 相 发生了瞬时停电 输入电源的接线端 子太松 输入电源的电压变 动太大 相间电压的平衡太 差 后复位 ) 输出电缆断线了 电机线圈继线了 输出端子松动后复位。

安川变频器A1000使用指南

安川变频器A1000使用指南 安川变频器 A1000使用指南 一.操作器的说明: (1).键盘说明: 【ESC】功能: 1.返回上一画面; 2.将设定参数编号时需要变更的位向左移; 3.如果长按不放，可以从任何画面返回到频率指令画面。【RESET】功能: 1.设定参数的数值等时，将需要变更的位向右移; 2.检出故障时变为故障复位键。 【RUN】功能:使变频器运行。 【向上键】【向下键】功能: 1.切换画面; 2.变更(增大或减小)参数编号和设定值。 【STOP】功能:使运行停止。 【ENTER】功能: 1.确定各种模式、参数、设定值时按该键; 2.要进入下一画面时使用。 【LO/RE】功能:对用操作器运行(LOCAL)和用外部指令运行(REMOTE)进行切换时按该键。 (2).LED指示灯说明: 【RUN】指示灯:1点亮(变频器运行中);2闪烁(?减速停止中?以频率指令 0 Hz 输入运行

指令时)。3短促闪烁(?紧急停止引起的减速中?运行联锁动作引起的停止中);4熄灭(停止 中)。 【LO/RE】指示灯:1点亮(操作器运行指令选择中LOCAL);4熄灭(操作器以外的运行指令选 择中REMOTE)。 【ALM】指示灯:1点亮(故障检出时);2闪烁(?轻故障检出时?oPE操作故障检出时?自学 习时的故障发生中);3熄灭(正常)。 【FOUT】指示灯:1点亮(输出频率(Hz)显示中)。【DRV】指示灯:1点亮(?驱动模式时?自学习时);2闪烁(使用DriveWorksEZ时);3熄灭 (程序模式时)。 【REV】指示灯:1点亮(反转指令输入中);3熄灭(正转指令输入中)。 二.参数设定及说明: 【0】: 范围:(100-500)%Ie。 出厂值:150%。 【1】: 范围:。 出厂值:。 【2】: 范围:。 出厂值:。 【3】:

ABB变频器使用说明书

Drive IT ???????? ( ) 3AFE68591074 ()3AUA0000003101 ()3AUA0000001935 ()3AUA0000001938 ()3AFE64504231 ()3AUA0000061340 () 3AFE64506005 ()3AFE64504223 ()3AUA0000043520 ( ) 3AUA0000052289 () FMK-A-R1R1100000982FMK-A-R2R2100000984FMK-A-R3R3100000986FMK-A-R4 R4100000988AC8-FLNGMT-R5 1R5ACS800-PNTG01U-EN AC8-FLNGMT-R6 1 R6 1. ACS550-01 FMK-B-R1R1100000990FMK-B-R2R2100000992FMK-B-R3R3100000994FMK-B-R4 R4100000996 3AFE64539736 ()3AFE68895383 ( )3AFE64798693 ( ) 3AFE64504215 ()3AUA0000042896 ( ) ????? 3AFE68735190 () CANopen CAN CC-Link CC-Link ControlNet?ODVA?DeviceNet?ODVA?DRIVECOM DRIVECOM EtherCAT Beckhoff EtherNet/IP?ODVA?LonWorks Echelon Modbus Modbus/TCP Schneider PROFIBUS, PROFIBUS DP PROFINET IO Profibus 2010ABB ABB ? ? ACS550-010.75…160 kW ACS550 ACS550-01/U1 (0.75…160 kW) MFDT-01 FlashDrop OHDI-01 115/230 V OREL-01 OTAC-01 RCAN-01 CANopen RCCL-01 CC-Link RCNA-01 ControlNet RDNA-01 DeviceNet RECA-01 EtherCAT REPL-01 Ethernet POWERLINK , IP21/UL type 1, IP54/UL type 12 RETA-01 Ethernet RETA-02 Ethernet RLON-01 LonWorks RPBA-01 PROFIBUS-DP R A-01 Ethernet ACS50, ACS55, ACS150, ACS310, ACS320, ACS350, ACS550, ACH550 ACS550 U1, V1, W1 U2, V2, W2 UDC+, UDC- BRK+ , BRK- 5 ACS550 RO1…RO3 ACS550-01 ON ACS550 " " 226 10 5 30 EMC EMC TN EMC EMC EMC " EMC " 17 " " " " 232 EM1, EM3, F1 F2 ACS550 User’s Manual ACS550 34ACS550

ABB变频器使用说明书

一、环境条件 ?防护等级 ?IP21/UL 1：这个等级要求安装现场无粉尘，无腐蚀性气体或液体，无导电性颗粒物，例如凝露、碳粉或小金属颗粒。 ?IP54/UL 12：这个等级可以提供对气体粉尘以及各个方向的轻度溅水的保护。 与IP21/UL 1 的防护等级相比，IP54/UL 12防护等级具有以下特点： ?与IP21/UL 1 的防护等级相同的内部塑料罩。 ?不同的出风口侧塑料盖板。 ?附加一个内部风扇以改善冷却。 ?更大的外部尺寸。 ?同样的容量（不需要降容使用）。 ?环境条件 1、海拔高度 ?海拔高度在0～1000米时，输出电流=I2N 额定电流 ?海拔高度在1000～2000米时，每升高100米则P N和I2N 降容1%。 ?如果安装地点海拔高度高于2000米，请联系当地的ABB变频器。 2、环境温度 ?最低温度-15℃-不允许有结霜。 ?最高温度（fsw=1或4KHZ）为40℃。fsw指开关频率 ?如果P N和I2N 降容到90%时，允许温度为50℃. ?如果P N和I2N 降容到80%时，允许最高温度（fsw=8KHZ）为40℃。 ?如果P N和I2N 降容到65%时，允许最高温度（fsw=12KHZ）为30℃. ?温度在40～50℃之间，温度高于40℃时（fsw=4KHZ）每增加1℃，额定输出电流降低1%。实际输出电流要乘以降容因子 例如：如果环境温度是50℃，那么降容因子为 100%-1%/℃x10℃=90%或0.90 则输出电流为0.90 xI2N 。 3、相对湿度 ?小于95%（不允许结露） 4、污染级别 ?不允许有导电性粉尘存在。 ?ACS510应根据外壳防护等级安装在清洁的通风环境中。 ?冷却空气必须是清洁的，无腐蚀性气体和无导电性粉尘。 ?化学气体：Class 3C2 ?固体颗粒：Class 3S2

安川变频器故障代码__异常表示

安川变频器故障代码__异常表示.txt吃吧吃吧不是罪，再胖的人也有权利去增肥！苗条背后其实是憔悴，爱你的人不会在乎你的腰围！尝尝阔别已久美食的滋味，就算撑死也是一种美！减肥最可怕的不是饥饿，而是你明明不饿但总觉得非得吃点什么才踏实。安川变频器故障代码 异常表示故障内容说明处理对策等级 UV1; 主回路低电压（PUV）运转中主回路电压低于“低电压检出标准”15ms，（瞬停保护 1）检查电源电压及配线 A Dc; Bus undervolt 护2S）低电压检出标准200V级;约190V以下400V级：约380V以下 UV2; 控制回路低电压（CUV）控制回路电压低于低电压检出标准 2）检查电源容量 UV3; 内部电磁接触器故障运转时预充电接触器开路 A UV; 瞬时停电检出中 1）主回路直流电低于低电压检出标准 2）预充电接触器 Under Volatage 3）控制回路电压低于低电压检出标准 B OC; 过电流（OC）变频器输出电流超过OC标准 1）检查电机的阻抗绝缘是否正常 2）延长加减速时间 A GF ;接地故障（GF）变频器输出侧接地电流超过变频器额定电流的50%以上 1）检查电机是否绝缘劣化 2）变频器及电机间配线是否有破损 A OV; 过电压（OV）主回路直流电压高于过电压检出标准200V级：约400V 400V级：约延长减速时间，加装制动控制器及制动电阻 A SC ;负载短路（SC）变频器输出侧短路检查电机的绝缘及阻抗是否正常 A PUF; 保险丝断（FI） 1）主回路晶体模块故障 2）直流回路保险丝熔断 1）检查晶体模块是否正常 A DC; Bus Fuse open 2）检查负载侧是否有短路，接地等情形 OH ;散热座过热（OH1）晶体模块冷却风扇的温度超过允许值检查风扇功能是否正常，及周围是否在额定温度内 A OL1 ;电机过负载（OL1）输出电流超过电机过载容量减小负载 A OL2; 变频器过负载（OL2）输出电流超过变频器的额定电流值150%1分钟减少负载及延长加速时间 A PF 输入欠项 1）变频器输入电源欠相 2）输入电压三相不平衡 1）检查电源电压是否正常A 2）检查输入端点螺丝是否销紧 LF; 输出欠项变频器输出侧电源欠相 1）检查输出端点螺丝及配线是否正常 A 2）电机三相阻抗检查 RR; 制动晶体管异常制动晶体管动作不良变频器送修 A RH 制动控制器过热制动控制器的温度高于允许值检查制动时间与制动电阻使用率 A OS; 过速度（OS）电机速度超过速度标准（F1-08） A PGO; PG断线（PGO） PG断线（PGO） 1）检查PG连线 2）检查电机轴心是否堵住 A DEV 速度偏差过大（DEV）速度指令与速度回馈之值相差超过速度偏差（F1-10）检查是否过载 B EF; 运转指令不良正向运转及反向运转指令同时存在0.5秒以上控制时序检查，正反转指令不能同时存在 B EF3-EF8 端子3外部异常信号输入外部端子3-8异常信号输入 1）由U1-10确认异常信号输入端子 External Fault3-8 EF4-EF8-端子4-8 2）依端子设定之异常情况进行检修 A OPE; 01 变频器容量设置异常变频器容量参数902-04）设定不良调整设定值 C OPE02; Limit 参数设置不当参数设定有超出限定值调整设定值 C

ABB变频器操作说明书

A B B变频器操作说明书-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

1：启动 2：停机 3：激活给定参数设置4：正转 5：反转 6：故障复位 7：本地控制/远程(外部)控制 1：如何启动，停机，改变运转方向 1：按（显示状态行） 2：按（切换为本地模式：在显示屏第一 行没有字母L） 3:按（停机）4：按（启动）5：按（反向运转）6：按（正向运转） 2：如何设置转速给定值 1：按（显示状态行）2：按（切换为本地模式：在显示屏第一行没有字母L）3：按（进入给定参数功能）4：按（慢速改变）或者 按（快速改变）5：按（）（保存给定值） 3：如何选择在显示屏幕上的实际信号 1：按（进入实际信号显示模式）2：按（选择某一行，光标选择的地

方就是你选择的地方）3：按（进入实际信号的选择功能）4：按（选择一个实际信号）或者按（改变实际信号组） 5：按（确认并返回 实际信号显示模式）或者按（取消所作选择，恢复原设置） 4：如何显示实际信号的全称 1：按保持（显示3个实际信号的全称） 2：释放（返回实际信号选择模式） 5：如何查看和清楚故障记录：注：故障或警告正在发生，则不能清楚故障记录1：按（进入实际信号显示模式）2：按（进入故障记录显示功能）3：按（选择上条或下条故障/警告记录） 4：按（清楚故障记录）5：按（返回实际显示信号） 6：如何显示和清楚当前故障记录 1：按（显示当前故障记录） 2：按（将故障复位） 7：如何选择一个参数并改变参数值 1：按（进入参数模式）2：按（选择一个参数组）3：按 （在组内选择一个参数） 4：按（进入参数设置功能） 5：按（慢速改变数字及文字）或者按（快速改变数字值，仅对数字）6：按 （储存新的参数值）或者按（为了取消新的设置并恢复原有设置，按任意一个 模式选择键退出，并同时进入相应的模式） 8：启动向导的启动，浏览，退出 1：按（进入功能模式） 2：按（从列出项中选择一个任务或功能项）

变频器故障报警

安川变频器故障代码 异常表示 故障内容 说明 处理对策 等级 UV1; 主回路低电压（ PUV ） 运转中主回路电压低于 “低电压检出标 准 ”15m ，s （瞬停保护 1） 检查电源电压及配线 A Dc; Bus undervolt 护 2S ）低电压检出标准 200V 级;约 190V 以下 400V 级：约 380V 以下 UV2; 控制回路低电压（ CUV ） 控制回路电压低于低电压检出标准 2）检查电 源容量 UV3; 内部电磁接触器故障 运转时预充电接触器开路 A UV; 瞬时停电检出中 1）主回路直流电低于低电压检出标准 2）预充电接触 器 Under Volatage 3 ） OC; 过电流 （ OC ） 否正常 2）延长加减速时间 GF ;接地故障（GF ） 检查电机是否绝缘 劣化 OV; 过电压（ OV ） 主回路直流电压高于 过电压检出标准 200V 级：约 400V 400V 级：约 延长减速时间，加装制动控制器 及制动电阻 SC ; 负载短路（ SC ） PUF; 保险丝断（ FI ） 查晶体模块是否正常 DC; Bus Fuse open 2 OH ; 散热座过热（ OH1） 晶体模块冷却风扇的温度超过允许值 检查风扇功能 是否正常，及周围是否在额定温度内 A OL1 ; 电机过负载（ OL1 ） 输出电流超过电机过载容量 减小负载 A OL2; 变频器过负载 （ OL2 ） 输出电流超过变频器的额定电流值 150%1 分钟 减 少负载及延长加速时间 A PF 输入欠项 1）变频器输入电源欠相 2）输入电压三相不平衡 1 ）检查电源 电压是否正常 A 2）检查输入端点螺丝是否销紧 LF; 输出欠项 变频器输出侧电源欠相 1）检查输出端点螺丝及配线是否正常 A 2）电机三相阻抗检查 RR; 制动晶体管异常 RH 制动控制器过热 使用率 A OS; 过速度（ OS ） PGO; PG 断线（ PGO ） PG 断线（ PGO ） 1）检查 PG 连线 2）检查电机轴 心是否堵住 A 控制回路电压低于低电压检出标准 B 变频器输出电流超过 OC 标准 1）检查电机的阻抗绝缘是 A 变频器输出侧接地电流超过变频器额定电流的 50% 以上 1） 2）变频器及电机间配线是否有破损 A A 变频器输出侧短路 检查电机的绝缘及阻抗是否正常 A 1）主回路晶体模块故障 2）直流回路保险丝熔断 1 ）检 A ）检查负载侧是否有短路，接地等情形 制动晶体管动作不良 变频器送修 A 制动控制器的温度高于允许值 检查制动时间与制动电电机速度超过速度标准（ F1-08 ） A

ABB变频器操作说明书

1：启动2：停机3：激活给定参数设置4：正转 5：反转6：故障复位7：本地控制/远程(外部)控制 1：如何启动，停机，改变运转方向 1：按（显示状态行）2：按（切换为本地模式：在显示屏第一 行没有字母L）3:按（停机）4：按（启动）5：按（反向运转）6：按（正向运转） 2：如何设置转速给定值 1：按（显示状态行）2：按（切换为本地模式：在显示屏第一行没有字母L）3：按（进入给定参数功能）4：按（慢速改变）或者 按（快速改变）5：按（）（保存给定值） 3：如何选择在显示屏幕上的实际信号 1：按（进入实际信号显示模式）2：按（选择某一行，光标选择的地方就是你选择的地方）3：按（进入实际信号的选择功能）4：按（选择

一个实际信号）或者按（改变实际信号组）5：按（确认并返回实际信号显示模式）或者按（取消所作选择，恢复原设置） 4：如何显示实际信号的全称 1：按保持（显示3个实际信号的全称）2：释放（返回实际信号选择模式）5：如何查看和清楚故障记录：注：故障或警告正在发生，则不能清楚故障记录 1：按（进入实际信号显示模式）2：按（进入故障记录显示功能） 3：按（选择上条或下条故障/警告记录）4：按（清楚故障记录） 5：按（返回实际显示信号） 6：如何显示和清楚当前故障记录 1：按（显示当前故障记录）2：按（将故障复位） 7：如何选择一个参数并改变参数值 1：按（进入参数模式）2：按（选择一个参数组）3：按 （在组内选择一个参数）4：按（进入参数设置功能）5：按（慢 速改变数字及文字）或者按（快速改变数字值，仅对数字）6：按 （储存新的参数值）或者按（为了取消新的设置并恢复原有设置，按任意一个模式选择键退出，并同时进入相应的模式） 8：启动向导的启动，浏览，退出 1：按（进入功能模式）2：按（从列出项中选择一个任务或功能项） 或者按（翻页，以便显示更多的操作向导/功能项）3：按（进入所选任务）4：按（接受并继续）5：按（接受并继续）

安川变频器故障代码

OCOver Cur- rent过电流变频器的输出电流超过过电流检出值(约额定电流的200%)·变频器输出侧发生短路、接地(由电机的烧毁、绝缘劣化、电缆破损引起的接触、接地等等)。·负载过大时，过大缩短加减速时间。·使用特殊电机或最大适用容量以上的电机。·在变频器输出侧，电磁开关器ON/OFF动作。原因调查，实施对策后进行复位。GFGroundFault接地在变频器输出侧的接地电流超过了变频器额定输出电流的约50%在变频器输出侧发生接地(由电机的烧损、绝缘劣化、电缆破损引起的接触、接地等等）原因调查，实施对策后进行复位。PUFMain IBGTFuseBlown保险丝熔断装在主回路的保险丝被熔断因变频器输出侧的短路、接地，输出晶体管损坏。在以下的端子之间确认是否短路，如短路则是输出晶体管被损坏。B1( + 3) ←→ U、V、W- ←→ U、V、W原因调查，实施对策后，更换变频器。OVDC BusFuse Open主回路过电压主回路直流电压超过过电压检出值200V级：约410V400V级：约820V减速时间太短，从电机产生的能量太大。延长减速时间或连接制动电阻器（制动电阻器单元）。电源电压太高。在电源规格范围内降低电压。U V1DC BusUndervolt主回路低电压主回路直流电压降到L2- 05（低电压检出值）的设定值以下。200V级：约190V400V级：约380V·输入电源发生缺相。·发生瞬时停电。·输入电源的接线端子松动。·输入电源的电压变动太大。原因调查、实施对策后进行复位。UV2CTL PSUndervolt控制电源异常控制电流的电压太低—·试拔电源的ON/OFF。·连续发生故障时更换变频器。UV3MC Answer-back防止冲击回路发生动作不良—·试拨电源的ON/OFF。·连续发生故障时更换变频器。PFInput PhaLoss主回路电压故障主回路直流电压在再生以外时发生故障振动·输入电源发生了缺相。·发生瞬时停电。·输入电源的接线端子松动。·输入电源的电压变动太大。·相电压的平衡不好。原因调查、实施对策后进行复位。LFOutput PhaLoss输出缺相在变频器输出侧发生缺相(设定为L8- 07有效时检出)·输出电线断线。·电机卷线断线。·输出端子松动。—使用变频器最大适用电机容量的1/20以下的电机。调整变频器容量或电机的容量。OH(OH1)HeatsnkOvertemp(HeatsnkMAXTemp)散热片过热变频器散热片的温度超过了L8- 02的设定值或105℃的温度周围温度过高。设置冷却装置。周围有发热体。清除发热体。变频器冷却风扇停止运行。变频器内部冷却风扇停止（18.5kw以更换冷却风扇（请与本公司联系)。上）变频器冷却风扇停止运行。OH3MotorOv erheat 1电机过热报警按照L1- 03的设定值，变频器停止或继续运行电机过热调整负载的大小，加减速时间，周期。调整V/f特性。确认E2-01(电机额定电流）的设定。OH4MotorOverheat2电机过热故障按照L1-04的设定值，变频器停止运行电机过热调整负载的大小，加减速时间，周期。修正V/f特性。确认E2-01(电机额定电流)的设定。RHDynBrkResistor安装型制动电阻器过热L8-01所设定的制动电阻器保护已动作减速时间太短，电机产生能量太大。·减小负载，延长减速时间，降低速度。·更换制动电阻器单元。RRDynBrkTransistr内置制动晶体管故障制动晶体管已动作故障—·试调电源ON/OFF。·连续发生故障时，更换变频器。OL1MotorOverloaded电机过负载因电子热敏器件引发电机过负载保护已动作负载太大，加减速时间、周期太短。调整负载的大小，加减速时间，周期。V/f 特性的电压高。调整V/f特性。E2-01(电机额定电流)的设定值不适当。确认E2-01(电机额定电流)的设定值。

ABB变频器中文操作面板ACSCPD

操作面板(助手型控制盘) 型号：ACS-CP-D 中文显示，可配于ACS350/ACS355、ACS510、ACS550等系列变频器。 该控制盘更容易进行变频器编程，可与变频器分离使用，并支持多种语言字母数字显示。 助手型控制盘还有多种向导，并内置了帮助功能用来指导用户。它还包括了时钟功能，可以在故障记录器中使用该功能。有调试向导功能，更容易进行传动 编程,可带电插拔。 这种控制盘可以拷贝参数用于备份或下载到另一个变频器中。大屏幕显示屏和柔软的按键使变频器非常易于操作。 【变频节能效果】 变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或风机的转速即可满足要求。 由流体力学可知，P（功率）＝Q（流量）×H（压力），流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比，如果水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。所队当所要求的流量Q减少时，可调节变频器输出频率使电动机

转速n按比例降低。这时，电动机的功率P将按三次方关系大幅度地降低，比调节挡板、阀门节能40％一50％，从而达到节电的目的。 例如：一台离心泵电机功率为55千瓦，当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量为28.16千瓦，省电48.8％，当转速下降到原转速的l／2时，其耗电量为6.875千瓦，省电87.5％。 2、功率因数补偿节能 无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。 3、软启动节能 电机硬启动对电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用寿命。节省了设备的维护费用。 【应用领域】 冶金、石油、化工、纺织、电力、建材、煤炭、医药、食品、造纸、塑料、印染、起重、线缆、洗涤、供水、暖通、污水处理等行业，机械配套：拉丝机、搅拌机、挤出机、分切机、卷绕机械、压缩机、风机泵类、研磨机、传送带、提升机、离心机及各种调速机械。

安川变频器故障资料

安川故障资料 福州青州港区新购进的1台桥式起重机（以下简称QC）与6台轮胎式龙门起重机（以下简称RTG），都是使用安川变频器驱动。虽然型号各异，（有6R6CR5、616G5、616H5等），但其主回路都一样，只是控制板与驱动板不一样，所以了解变频器的结构、主要器件的电气特性和常用参数的作用及常见故障排除，对于实际工作越来越重要。现根据笔者随机调试及维修保养时的经验进行介绍，为该类设备的运行提供参考。 2 安川变频调速结构及其工作原理 根据n=120f/p（其中n=电机转速、f=电机定子侧供电频率、p=电机极对数）可知，在异步电动机的极对数不变情况下，只要改变电源频率f，就可以实现对异步电动机的调速。在集装箱装卸起重机上，给异步电动机供电（电压、频率可调）的主回路中包含有安川变频器，该变频器工作形式为交-直-交，而给变频器提供各种控制信号的回路称为控制回路，如图1所示，其包括以下几个部分：（1）整流桥：使三相交流电UAC经过整流变成直流电UDC。 （2）充电抑制电阻R1：据公式i=（UAC-UDC）/r可知，因r为整流桥等值电阻很小，因此充电电流I变成很大。为了防止电解

电容被击穿，必须加装充电抑制电阻R1与旁路接触器MC，由此起限流作用。 （3）旁路接触器MC：当电容充电达到80%时，MC闭合，将R1旁路，所以说该元件必须定期保养。 （4）滤波电容C：具有储能功能，寿命可达5~8年，当电网电压跌落30%时，可以维持电容两端电压UC达到10s供变频器工作；当电网电压跌落50%时，可以维持电容两端电压UC达到2s供变频器工作。 （5）充电指示灯：当充电电压达到27V以上，该指示灯会亮，所以在切断变频器电源后，还应等该指示灯完全熄灭时，才可以维修变频器内部元件，以免触电。 （6）逆变回路（桥）主器件（IGBT）：全称为大功率双极性绝缘栅场效应馆，包括栅极、源极、漏极，其特点为电压控制器件，门极触发功率低、开关频率高、特性抑制性好，即通态压降、断开漏电流都很小，寿命可达20年。 （7）IGBT的两端并联一个阻容吸收回路，可以抑制高频谐波，因为电动机是感性负载，di/dt不允许变化很快。

ABB变频器维护与常见故障排除

ABB变频器维护与常见故障排除 一．日常维护 1．注意事项 操作人员必须熟悉变频器的基本工作原理、功能特点,具有电工操作基本知识。在对变频器进行检查保养之前，必须在设备总电源全部切断，并且等待变频器放电结束之后进行。 2．日常检查事项 变频器上电之前应先检查周围环境的温度及湿度,温度过高会导致变频器过热报警，严重时会直接导致变频器功率器件损坏、电路短路；空气过于潮湿会导致变频器内部直接短路。在变频器运行时要注意其冷却系统是否正常，如:风道排风是否流畅，风机是否有异常声音。变频器散热效果如何将直接影响变频器的正常运行,变频器的排风系统如风扇旋转是否流畅,进风口是否有灰尘及堵塞物都是日常检查不可忽略的地方。此外日常检查还要注意：电动机是否过热,有异味；变频器及电机是否有异常响声；变频器面板电流显示是否偏大或电流变化幅度太大，输出UＶW三相电压与电流是否平衡等 3．定期保养 清扫空气过滤器冷却风道及内部灰尘。检查螺丝钉、螺栓以及即插件等是否松动,相间电阻是否有短路现象，正常应大于几十兆欧。导体及绝缘体是否有腐蚀现象，如有要及时用酒精擦拭干净。在条件允许的情况下，要用示波器测量开关电源输出各路电压的平稳性，测量驱动电路各路波形的方波是否有畸变。UＶW相间波形是否为正弦波。

接触器的触点是否有打火痕迹，严重的要更换同型号或大于原容量的新品；确认控制电压的正确性,进行顺序保护动作试验；确认保护显示回路无异常；确认变频器在单独运行时输出电压的平衡度。 建议定期检查，应一年进行一次。 4．备件的更换 变频器由多种部件组成，其中一些部件经长期工作后其性能会逐渐降低、老化，这也是变频器发生故障的主要原因,为了保证设备长期的正常运转,下列器件应定期更换： ⑴冷却风扇 变频器的功率模块是发热最严重的器件，其连续工作所产生的热量必须要及时排出，一般风扇的寿命为10ｋh～4０kh。按变频器连续运行折算为2～3年就要更换一次风扇。 ⑵滤波电容 中间直流回路滤波电容，又称电解电容，其主要作用就是平滑直流电压，吸收直流中的低频谐波，它的连续工作产生的热量加上变频器本身产生的热量都会加快其电解液的干涸，直接影响其容量的大小。正常情况下电容的使用寿命为5年。建议每年定期检查电容容量一次,一般其容量减少20％以上应更换。 二．故障排除 根据变频器发生故障或损坏的特征,一般可分为两类；一种是由于使用环境恶劣,高温、导电粉尘引起的短路、潮湿引起的绝缘降低或击穿等突发故障(严重时，会出现打火、爆炸等异常现象)。这类故障发

ABB变频器中文操作面板ACSCPD

A B B变频器中文操作面 板A C S C P D TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】

操作面板(助手型控制盘)型号：A C S-C P-D 中文显示，可配于ACS350/ACS355、ACS510、ACS550等系列变频器。 该控制盘更容易进行变频器编程，可与变频器分离使用，并支持多种语言字母数字显示。 助手型控制盘还有多种向导，并内置了帮助功能用来指导用户。它还包括了时钟功能，可以在故障记录器中使用该功能。有调试向导功能，更容易 进行传动编程,可带电插拔。 这种控制盘可以拷贝参数用于备份或下载到另一个变频器中。大屏幕显示屏和柔软的按键使变频器非常易于操作。 【变频节能效果】 变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或风机的转速即可满足要求。 由流体力学可知，P（功率）＝Q（流量）×H（压力），流量Q与转速N 的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立

方成正比，如果水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。所队当所要求的流量Q减少时，可调节变频器输出频率使电动机转速n按比例降低。这时，电动机的功率P将按三次方关系大幅度地降低，比调节挡板、阀门节能40％一50％，从而达到节电的目的。 例如：一台离心泵电机功率为55千瓦，当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量为千瓦，省电％，当转速下降到原转速的l／2时，其耗电量为千瓦，省电％。 2、功率因数补偿节能 无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。 3、软启动节能 电机硬启动对电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用寿命。节省了设备的维护费用。

安川变频器的常见故障

安川变频器的常见故障 1 开关电源损坏 开关电源损坏就是众多变频器最常见的故障,通常就是由于开关电源的负载发生短路造成的,在众多变频器的开关电源线路设计上,安川变频器因该说就是比较成功的。616G3采用了两级的开关电源,有点类似于富士G5,先由第一级开关电源将直流母线侧500多伏的直流电压转变成300多伏的直流电压。然后再通过高频脉冲变压器的次级线圈输出5V、12V、24V等较低电压供变频器的控制板,驱动电路,检测电路等做电源使用。在第二级开关电源的设计上安川变频器使用了一个叫做TL431的可控稳压器件来调整开关管的占空比,从而达到稳定输出电压的目的。前几期我们谈到的LG变频器也使用了类似的控制方式。用作开关管的QM5HL-24以及TL431都就是较容易损坏的器件。此外当我们在使用中如若听到刺耳的尖叫声,这就是由脉冲变压器发出的,很有可能开关电源输出侧有短路现象。我们可以从输出侧查找故障。此外当发生无显示,控制端子无电压,DC12V,24V风扇不运转等现象时我们首先应该考虑就是否开关电源损坏了。 2 SC故障 SC故障就是安川变频器较常见的故障。IGBT模块损坏,这就是引起SC故障报警的原因之一。此外驱动电路损坏也容易导致SC故障报警。安川在驱动电路的设计上,上桥使用了驱

动光耦PC923,这就是专用于驱动IGBT模块的带有放大电路的一款光耦,安川的下桥驱动电路则就是采用了光耦PC929,这就是一款内部带有放大电路,及检测电路的光耦。此外电机抖动,三相电流,电压不平衡,有频率显示却无电压输出,这些现象都有可能就是IGBT模块损坏。IGBT模块损坏的原因有多种,首先就是外部负载发生故障而导致IGBT模块的损坏如负载发生短路,堵转等。其次驱动电路老化也有可能导致驱动波形失真,或驱动电压波动太大而导致IGBT损坏,从而导致SC故障报警。 3 OH—过热 过热就是平时会碰到的一个故障。当遇到这种情况时,首先会想到散热风扇就是否运转,观察机器外部就会瞧到风扇就是否运转,此外对于30kW以上的机器在机器内部也带有一个散热风扇,此风扇的损坏也会导致OH的报警。 4 UV—欠压故障 当出现欠压故障时,首先应该检查输入电源就是否缺相,假如输入电源没有问题那我们就要检查整流回路就是否有问题,假如都没有问题,那就要瞧直流检测电路上就是否有问题了。对于200V级的机器当直流母线电压低于190VDC,UV 报警就要出现了;对于400V级的机器,当直流电压低于380VDC则故障报警出现。主要检测一下降压电阻就是否断路。

ABB变频器操作说明和主要参数

ABB变频器操作说明和主要参数1.键盘按钮位置、名称 ABB键盘图4—42。 图4—42 ABB键盘 （退出/实际）（菜单）（上下传/功能）（传动选择） （快上）（上） （快下）（下）（确定） （远近）（复位）（给定）（启动） （正转）（反转）（停机） 2. 键盘按钮中英文对照： ACT——退出/实际 PAR——菜单 FUNC——上下传/功能 DRIVE——传动选择 ENTER——确定 LOC/REM——远近控 RESET——复位 REF——给定 3.选择键盘操作： 按‘远近’，显示1 （远控—面板操作）变为1 L。 按‘给定’，中部显示中括号［］。 按‘启动’，右上角显示0变为1。 按‘快上’或‘上’或‘下’，电机转。 .按‘停机’，按‘正转’或‘反转’变向。 按‘给定’，按‘启动’，按‘上’或‘快上’或‘下’。电机反转。 三、参数 1.参数设置：

按（菜单），按（快增）或（快减）调出大菜单；按△（慢增）或（慢减）调出子 菜单。按（确认）给最下行需要改动的加中括号［］，按（或，或△或）修改，按（确认）保存——中括号消除，按（退出），恢复待机状态。 700采煤机变频器参数：U=380V，I=152A，r=1477，P=80KW，f=50Hz. 930采煤机变频器参数：U=380V，I=105A，r=1475，P=55KW，f=50Hz.。 2.举例：改电机电压。按“菜单”键，显示“10.01”，按（快减）一下，显示“99.01”，按△4下，显示“99.05”和“***V”，按“确认”，显示［***V］。按或或按△或改变中括号中数字为380V；按确认，中括号消失。 改电机电流：按△1下，显示“99.06”和“***A”，按“确认”，显示［***A］。按或 或按△或改变中括号中数字为60A；按确认，中括号消失。 改变电机功率：按△3下，显示“99.09”和“***kw”，按“确认”，显示［***kw］。按 或或按△或改变中括号中数字为55kw；按确认，中括号消失。 停止操作40秒，键盘自动恢复为监视状态。 变频器菜单11.05是上限频率，20.08是最大频率。一般只改变11.05。用于限制采煤机速度。 3.改变变频器键盘显示状态：△或选择行（黑影闪动），按确定，△或选择要显示的项，按确定。键盘可以同时显示三个参数。最好的显示状态应该是输出频率、输出电压、电机电流。电工和采煤机司机，要经常观察电机电流，一旦超过额定值105A，必须立即停机，进行查找原因、处理。电机电流是反映电机工作状况（负荷大小、电机绕组好坏）的最快、最准确的物理量。