生产管理课程设计

课程设计任务一：绘制新产品投产网络图

1.1基本资料

略

1.2设计任务

替小吴绘制新产品网络图。

1.3设计内容

据材料可知，该新产品开发活动共有14道工序。依交叉作业及并行作业原理，可将活动工序改进为：

1、市场容量调查和筹资只需在产品开发决策完成后进行、确定规模前完成；

2、修改设计可在市场容量调查后进行；

3、在确定规模及设备修改完成后，设备调查和工艺准备可同时进行；

4、试生产需在工艺准备和设备安装完成之后进行；

5、试生产完成后，生产和建立销售渠道可以同时进行，只需在投入市场前

完成即可。

按照改进后活动工序绘制活动清单可得：

按图计算结点最早开始时间：ET j =ET i +t (i 、j)，ET 1=0，ET 2=ET 1+t A =0+2=2，E T 3=max{ET2+t B =2+10=12,ET 2+Tc=2+8=10}=12，依次类推得出其他最早开始时间，见网络图方框内数值所示。

结点最迟结束时间：LT i =LT j +t (i 、j)，LT 14=ET 14=79，LT 13=LT 14-t N =79-2=77，L T 12=LT 13=77，依次类推得出其他最早开始时间，见网络图三角框内数值所示。

根据时差法，关键路线上工序时差为零，所以关键路线为：①→②→③→⑤

→⑥→⑦→⑧→⑩→○

11→○12→○14。总时间为79天，小于81天，符合资料要求。

课程设计任务二：提高作业效率

2.1基本资料

略

2.2设计任务

分析陈先生的法宝存在的问题。

2.3设计内容

首先我们对该制造部存在的问题进行分析。

1、产品品种变化频繁

该制造部生产的产品品种较多，而每个批量的数量较少，所以设备调整时间占用过多，设备利用率很低，产量无法提高。

2、管理制度存在缺陷

规章制度不严密，奖罚不够分明。对于编带操作工人实行非常严格的管理方法，过分强调惩罚制度，忽略了奖励刺激。一线人员与二线人员的工资相差无几，使员工缺乏工作积极性。

3、管理人员观念陈旧

设备维护人员少、设备故障较多，“尤其是塑料带，二、三班几乎没怎么正常工作过”。未对工人心理深入感受，对不同工种未能区别对待，导致工人缺少积极性。

4、工人素质能力有待提高

H

操作人员对设备操作性能不够熟悉，不能处理简单的设备故障，导致设备维护人员负担过重。还有少数工人素质太差，对工作马虎懈怠，责任心太差，屡教不改。

针对以上问题，我们提出一些解决办法：

1、调整工艺流程

即陈先生的法宝之一，将工艺流程由间歇流更改为连续流。该方法的效果已经得到验证。

2、施行TPM管理方法

也是陈先生的法宝之一，增加设备维护人员，保证设备随时有人维护。

3、采用成组技术

该办法是作用陈先生分析编带作业时间中的A，即基本工作时间。

由于产品品种多，而每个批量的数量较少，所以设备调整时间占用较多。因此应该在确保交货期的前提下，对于结构相同、工装相近的产品，应用成组技术加大生产批量，从而减少工装更换时间和设备调整时间、缩短乃至消除停工待机时间。

同时，考虑到休息日问题，可以尽量将调整时间安排在休息日，减少停工时间。

4、完善管理制度

对管理制度进行改进，要通过正强化、负强化等措施激励员工，尤其是编带操作人员，必须奖罚分明，按劳取酬。对于责任心差、屡错屡犯的员工，并不仅仅是扣奖金、扣工资，而是要提高到辞退的高度，要让所有的员工都珍惜自己的工作。

此外，还需将编带操作人员和库房、检验人员的工资奖金拉开档次，提高编带操作工人的积极性。

5、加强工人素质培训

通过加强培训、思想教育、绩效考核、塑造企业文化等手段来提高员工素质、提高员工责任心，加强凝聚力。

另外，不要片面强调专业设备维护人员的匮乏问题，而应该加强对操作者的培训，使设备的一般保养由操作者负责，推行设备的全员维护理念。

课程设计任务三：W硬水软化器公司设施选址

3.1基本资料

略

3.2设计任务

1、分析该设施选址决策应考虑的因素；

2、改进公司现有的供货方式，提出更合理的供货方式；

3、提出你的选址方案，说明你所采取的方法和论证过程；

4、计算你的方案运输成本和总成本，验证合理性。

3.3设计内容

1、设备选址决策应考虑的因素

（1）运输成本

（2）生产成本

（3）建筑成本

（4）劳动力条件

（5）产品销售条件

2、改进供货方式

由资料可知，杭州地区的需求皆由杭州本地提供，即杭州可调配生产能力为5000个/月。由此可得：

相比现有供货方式成本1252000元/月，每月节省1500元。

3、设施选址方案

由资料可知，新厂生产能力等于现有总产量12500个/月，各地需求也增长一倍。杭州可调配生产能力为3500。可得：

（1）新厂建在张家口时，可得：

此时，总成本为2233000元/月。

（2）新厂建在赤峰时，可得：

（3）新厂建在长春时，可得：

结合以上计算结果，根据成本最低原则，新厂应建于赤峰。

4、计算运输成本和总成本

由表6所示赤峰建址最优供货方式，结合资料可求得：

运输成本=23×2000+19×4000+38×3000+28×500+0×3000+8×5500+13×7000

=38500元/月

总成本=72×6000+75×6500+70×12500+运输成本

=2179500元/月

课程设计任务四：K企业生产能力规划

4.1基本资料

略

4.2设计任务

1、制定南滨公司的生产能力计划。处于瓶颈状态的加工中心应当购买多少台机器设备？说明制定计划所需的假设条件，并解释所提出建议（购买机器数量）的合理性；

2、就所提出的建议而言，如果实际需求超过生产能力，或实际需求低于生产能力，公司管理者对此将做出什么样的决策？

4.3设计内容

1、制定南滨公司的生产能力计划

（1）处于瓶颈状态的加工中心应当购买：

N=4×0.1+6×0.25+8×0.5+10×0.15=7.4(台)

故制定南滨公司的生产能力计划，处于瓶颈状态的加工中心应当购买8台

（2）制定计划所需的假设条件：

①假设工作环境稳定。员工对工作环境的适应是需要一定时间的，工作

环境的变化直接影响员工的生产能力及效率，假若环境发生变化，必然员工对工作的熟练程度及技巧的发挥造成一定的影响，这种影响可能是正面的也可能是负面的，若工作环境变的恶劣，使员工心理及技术的熟练程度造成不利，则使员工的生产效率下降；若工作环境变好，是的员工在心理上有了极大的鼓舞或提高了员工对技术的熟练程度，则会使生产能力提高，从而高于生产能力的计划。

②假设专业技术员工均能参加工作及工作质量能够保证。专业技术员的

工作热情、工作态度及是否有能按正常的工作质量进行工作会直接影响到整个生产工作作业，对生产计划制定起着至关重要的作用。

③假设机器设备生产能力能够保证。机器设备的有效工作时间是指设备

全年最大可能运转的时间，它是设备的制度工作时间总数扣除机器修理停工时间,而设备生产效率是指单台设备在单位时间内的最大可能产量某些设备超负荷运转，造成设备过早损坏的，要按先进负荷计算，机器设备是否能正常运行直接影响有效工作时间与生产效率，从而对生产制定的预期效果产生影响，因此要想按企业预先制定的生产计划能力相匹配就必须是在机器设备均能正常生产为保证作为前提。

（3）对提出购买机器数量建议合理性的解释：

设备是现代市场的工具，而加强设备管理，对于保证企业生产的正常秩序，提高经济效益，有着十分重要的意义，企业在生产中，确立设备的数量对于企业的生产能力与企业的获利能力有着至关重要的作用，设备会随着时间的推移，其折旧费会越来越高，同时设备还需要维护，需要一定的维护费用，由此可知，确定机器设备的数量的确定在生产计划的制定中起着很重要的作用。在该企业中，首先对所给的数据进行分析可知，所需设备的均值是：N=4×0.1+6×0.25+8×0.5+10×0. 15=7.4(台)，设备数量趋于6和8之间，而由数据可知设备数量是6的概率明显小于设备是8的概率，而设备数量是8的概率为0.5，已经达到一半，有这些数据可知在制定生产计划所需的设备数量为8更加合理，有利于企业的发展。

2、实际需求与生产能力发生偏差的决策

（1）若实际需求超过生产能力，若是实际需求远远超过生产能力，我认为应该采取第二种方法与第四种方法结合，将生产任务外包，委托其他零部件制造商加工生产品部件，同时在雇用技术员与工人足够时增加工作班次，这样做的理由是：实际需求远超过生产能力时，避免了第三种方法中可能失去潜在客户的危险，在实际需求有所降低时又可通过减少生产任务外包来避免第四种方案中，解聘新员工的不利影响；若是实际需求超过生产能力不多时，可采用第一种方案与第第二种方案的结合，充分利用加班的同时，采用将生产任务外包，委托其零部件制造商加工生产品部件，这样做的理由：在适当有效利用加班，去避免工作效率降低，在此基础上，其他未能完成的任务在将生产任务外包，委托其零部件制造商加工生产品部件，这样工人可以通过加班获得更多的工资从而改善生活，同时也避免了失去潜在客户的危险。

（2）若实际需求低于生产能力时，采用第一种方案与第三种方案的结合，再利用加班生产的同时，当生产能力满负荷时，公司不再投标获得更多的生产订单，这样做的理由：市场的实际需求低时，首先增加设备必然会使设备的保养等费用增加从而增加成本，只有通过加班增加产品的生产率，若是采用增加班次，必然需要时间与资金在员工的培养身上，从而会加大成本，同时若生产需要不能达到预期水平时，又有不得不解聘新员工的威胁，达不到管理者所期望的，而有对于第三种方案中造成失去潜在客户的订单这一看法，因为实际需求本来就地，所以造成的概率也会低，故在加班与正常工作使生产能力达到负荷时，公司不再投标获得更多的生产订单，从而使公司快速而正常发展。

课程设计任务五：某汽车制造公司网络计划编制

5.1基本资料

略

5.2设计任务

1、为该公司汽车生产编制初始网络计划。

2、如果要求提前两天完成该汽车的组装。下列活动改变是否会起作用？

①购买预先组装的变速器和动力传动系统；

②改进机器利用，将引擎生产时间减半；

③将特殊零件的运送时间提前3天。

3、怎样借助非关键路径上的活动所需资源从而加快关键路劲上的活动？

4、理解网络图和甘特图两种不同的表达方式的异同，指出它们的优缺点。

5.3设计内容

1、该公司汽车生产初试网络计划如下：

2、提前两天完成该汽车的组装的方案选择

由网络图,根据时差法，关键路线上工序时差为零，所以关键路线为：①→②→③→⑥→⑨→○11→○14→○15→○16→○17→○18，总时间为18天。

①购买预先组装的变速器和动力传动系统：

该项目不在关键路线中，不能达成目标。

②改进机器利用，将引擎生产时间减半：

该项目在关键路线中，能够达成目标。

③将特殊零件的运送时间提前3天。

该项目不在关键路线中，不能达成目标。

3、借助非关键路线上的活动所需资源从而加快关键路线的活动

我们可以通过时间—资源优化方案来来加快进程。时间—资源优化是指在一定的工期条件下，通过求的工期和资源的最佳结合，时间—资源优化是有限资源的调配优化问题，就是在资源一定的条件下，使完成计划工期最短。

具体的操作按以下步骤进行：

（1）根据规定的工期和工作量，计算出作业所需要的资源算量，并按计划规定的时间单位做出日程上的进度安排。

（2）在不超过有限资源和保证总工期的条件下，合理调配资源，将资源优化分配给关键路线上的作业和时差较小的作业，并尽量是资源能均衡地、连续地投入，避免骤增骤减。

4、理解网络图和甘特图两种不同的表达方式的异同，指出他们的优缺点

甘特图又叫横道图、条状图。它是以图示的方式通过活动列表和时间刻度形象地表示出任何特定项目的活动顺序与持续时间。

甘特图的优点：图形化概要，通用技术，易于理解；有专业软件支持，无须担心复杂计算和分析。

甘特图的缺点：甘特图事实上仅仅部分地反映了项目管理的三重约束（时间、成本和范围），因为它主要关注进程管理（时间）；软件的不足，尽管能够通过项目管理软件描绘出项目活的内在关系，但是如果关系过多，纷繁芜杂的线图必将增加甘特图的阅读难度；

网络图是指定项目时间进度计划的工具。它以图解法表现项目任务之间的关系，计算项目工作的总时间，并找出关键性任务

网络图的优点：能够清楚的反映各工作之间的相互依存和相互制约关系，使人们可以用来对复杂而难度大的工程做出有序而可行的安排，从而产生良好的管理效果和经济效益；利用网络计划，通过计算，可以找出网络计划的关键线路和次关键线路；利用网络计划，可以计算出除关键工作之外的其他工作的机动时间，有利于工作中利用这些机动时间，优化资源强度，调整工作进程，降低成本；网络计划有利于计算机技术的应用。

网络图的缺点：进度状况不能一目了然，绘图的难度和修改的工作量都很大，对应用者要求较高，识图较困难。

生产管理课程设计

《生产管理》课程设计教学大纲 课程代码：ABGS0215 课程中文名称：生产管理课程设计 课程英文名称：Course Design of Production Management 课程学分数：2学分 课程学时数：2周 授课对象：工商管理 本课程的前导课程：生产运营管理 一、课程设计简介（目的与任务） 《生产管理课程设计》是工商管理专业主要的实践性教学环节，是对《生产运营管理》课程理论知识的巩固和提高。经过两周的课程设计，通过集体讨论、共同探讨、分工协作，培养学生计划编制的综合能力；深化学生对生产计划指标、生产能力、生产作业计划、生产技术准备计划和物资供应计划等理论的理解；深化学生对计划编制工具的理解；深化学生对期量标准的制定的理解；深化学生对工厂选址和车间平面布置的理解。通过本课程的学习，学生不仅巩固了生产管理系统的知识水平，而且培养了生产实践能力，进一步培养其独立分析问题和解决问题的能力。 二、课程设计的内容与要求 根据《生产管理课程设计》的目的和任务，围绕课程特点，结合工业企业、陶瓷企业等实践需求，学生应认真完成课程设计报告，全面掌握工厂选址的原则；掌握工业企业生产和生产管理全过程；产生工业企业平面布置的理论和实践感性认识。具体内容与要求如下： 1、掌握各有关主要期量标准的计算方法和步骤； 2、掌握生产计划的编制方法和步骤； 3、掌握生产作业计划的编制方法和步骤； 4、掌握各有关生产计划表格的编制和计算； 5、进行生产进度表、工序进度表和机床负荷表的计算和绘制； 6、掌握物料需求计划——MRP的编制方法； 7、掌握设施规划与布局的常用方法； 8、编制产品出产进度表； 9、对工厂选址进行比较分析。 三、进程安排时间表

质量管理课程设计

一、某纺织梳理器材公司产品质量分析 （一）试用Minitab软件，绘制缺陷项目排列图，确定主要问题是什么1.用Minitab软件绘制缺陷项目的排列图如下： 图1 缺陷项目的排列图 由上图可知，某纺织梳理器材公司产品质量主要问题是硬度不高和硬度过高，并且这两个的问题不合格百分比分别达到了整个不合格百分比的50.8%，26.1%，因此应该将精力持续的集中于这两个问题上，想办法解决，从而提高资源的利用率，降低成本，获得较大的利益。 （二）用给出的坯条硬度测定数据，利用Minitab软件对该工序的稳定 性和工序能力进行分析。该指标的技术要求为：190 1.计算出样本均值和样本标准差 结果见表1 + 15 -10

2.用Minitab软件画出均值-标准差控制图

由X单值控制图可知，第8个和第9个样本号超出控制线，原因可能是过程偏移，量具需要调整或设备不稳定等。 工序能力指数Cp=0.64，Cpk=0.54这两个值都比较比较小，且相差不大 ,Cp≤0.67,说明过程能力严重不足，应该扩大公差范围，加严对特性值波动的的限值，用精度较好的设备以降低成本。

二、持续质量改进在空调热交换器生产车间的应用 （一）根据表，对产品质量补充定性分析。 定性分析补充：通过上述缺陷类型的排列图可知，目前热交换器焊口质量缺陷影响最严重的是虚焊和夹渣。其中，虚焊的缺陷最大，占50%，而夹渣则占31.3%，所以需要集中力量解决这两个方面的问题，尤其是虚焊的问题。从前面的焊口原理分析可以看出,半圆管和喇叭口的配合间隙不当是导致虚焊的主要原因。 （二）根据相关数据分别对弯管机工序、套环工序、胀管工序补充改进方案 弯管机工序补充：热交换器一车间半圆管弯管机的过程能力Cp≤0.67严重不足，二车间的工序能力1

质量管理学试题答案(1)知识讲解

质量管理学 一、理解卓越绩效模式要点 卓越绩效模式指的是：通过综合的组织绩效管理方法，使组织和个人得到进步和发展，提高组织的整体绩效和能力，为顾客和其他相关方创造价值，并使组织持续获得成功 卓越：方方面面无短板，持续保持竞争力，管理成熟，方法多样，理念先进。绩效：在公司战略领导下，进行绩效计划，绩效辅导，绩效评估，绩效激励，并不断循环。 模式＝理念＋系统＋方法。 理解卓越绩效模式一：大质量，强调持续改进和满足顾客要求。 卓越绩效的实质，卓越绩效准则是全面质量管理（TQM）的一种实施框架，是对以往全面质量管理实践的标准化、条理化、和具体化；是经营质量的管理标准的成功途径，事实上的企业管理国际标准。 理解卓越绩效模式二：利益相关方、长短期利益的平衡。 五大利益相关方指的是：股东，顾客，员工，供应商和合作伙伴，社会。卓越绩效模式要求均衡地考虑顾客和其他相关方的利益，卓越绩效是一种卓越经营的哲学和方法，旨在使五大利益相关方综合满意，为五大利益相关方创造平衡的价值，追求利益相关方的和谐共赢。 理解卓越绩效模式三：非规定性、开放性和发展的管理框架 卓越绩效模式为组织提供了一种构建企业TQM、追求卓越的有效的系统管理框架，对于框架的要求是非规定性的，企业应该采取适合自己的管理方法，并不断创新。 理解卓越绩效模式四:诊断式的评价旨在发现组织之最强和最需要的改进；而管理体系审核是对一般过程的合格评定，重在发现与规定要求的偏差。 卓越绩效模式为测评组织TQM的实施，测评组织经营管理的成熟度提出了一个测量诊断仪。管理就是不断地把成功的经验与方法固化的过程，固化成文件、制度、程序、标准等，使之可以重复持续地进行。 理解卓越绩效模式五：学习循环，突破自我，超越对手和标杆，追求卓越。理解卓越绩效模式之六：组织成功的路线图：以卓越的过程创取卓越的结果 绩效管理是主线。 领导是关键，战略作导向，关注两个面:外面市场、里面顾客，资源是基础，测量分析与改进不间断，以卓越的过程使得卓越的结果得实现。 理解卓越绩效模式之六：组织成功的路线图：以卓越的过程创取卓越的结果

生产运作管理课程设计

设计题目一：成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制1? 一、课程设计说明书?１ (一）计算大型零件组及其三种零件的加工周期1? (二)制定Ｃ618Ｋ2产品及其三种零件的生产期量标准6? （三)编制“２013年1-6月份C６1８Ｋ２产品各月各车间投入、出产生产 作业计划”7? 二、设计成果15? 设计题目二：单一对象机械加工间断流水线组织设计(资料六）........................... 1９ 一、课设说明书 (19) （一)计算流水线平均节拍............................................................................. 1９ （二)计算并确定各工序设备需求量?１９ (三）确定看管期内工序产量......................................................................... ２0 （四）计算工作地在看管期内的工作延续时间 .......................................... ２0 (五）计算工作地（设备)负荷率及流水线平均负荷率. (22) （六）配备工人并计算每个工人的负荷率23? （七）确定运输批量，确定节奏和选择运输装置 (24) (八)、设计间断流水线标准工作指示图表.................................................... 2４ （九）、绘制流水线内各工序周转在制品占有量形成与消耗图表24? (十)、流水线平面布置设计............................................................................ 3０ 二、设计成果?３2

质量管理课程设计

《质量管理》课程设计报告 目 录 一、某纺织梳理器材公司产品质量分析.............................................（1） 二、某电缆厂产品质量分析............................................................（9） 三、持续质量改进在空调热交换器生产车间的应用..............................（16） 四、某手表厂质量控制 (23) 五、湖南工程学院宿舍满意度问卷调查 (31) 六、参考文献..............................................................................（41） 七、致谢....................................................................................（42） 八、附录 ................................................................................. (43) 九、课程设计成绩评价表 (44) 题目一 某纺织梳理器材公司产品质量分析 （一）题目 某公司是一家专业制造纺织梳理器材的中外合资企业。公司的产品有金属针布、 弹性 针布、固定盖板针布、分梳辊与分梳辊针布、整体锡林，其中主 导产品金属针布和弹性盖板针布的产销售量，连续多年来在国内同行一直遥遥领先。公司始终坚持“质量是企业的生存之本”，追求卓越的产品品质。公司主导产品金属针 学院： 管理学院 专业： 工商管理 班级：1201 学号： 学生姓名： 张汝佳 导师姓名： 高 杰 完成日期： 2014-2015年度第二学期

质量管理课程设计

1课程设计的目的 质量工程管理课程设计是在完成学习《质量工程管理》课程后进行的实践性教学环节，其目的在于加深对《质量工程管理》课程基础理论和基本知识的理解，培养学生的质量管理意识，使学生掌握质量工程管理的基本方法、掌握抽样检验和质量过程控制的基本技术。同时课程设计应充分体现在教师的指导下，以学生为主体的教学思想，充分调动学生的积极性和能动性，重视培养学生自学能力和思维逻辑能力。

2课程设计的任务 本课程设计重在实用性和可操作性。模仿企业质量控制实际操作，从零件抽样检验开始，直方图分析，过程能力分析，到控制图分析，完成整个质量控制过程分析，帮助学生熟悉企业质量控制具体思路和操作，理解质量工程管理理论的实际应用。 主要内容： 1、零件的抽样检验。 2、绘制零件的直方图。 3、对零件进行过程能力分析。 4、绘制和分析零件均值极差图。 5、绘制和分析零件单值移动极差图。 6、编写课程设计报告。

3零件的抽样检验 测量数据收集 1 .025.086+- mm 图 零件图样及标注 测量工具 测量工具为游标卡尺。 原始数据表 经测量后得到的原始数据表如表。 表 零件原始数据表 样本 组号 零件直径 零件长度 零件直径 零件长度 零件直径 零件长度 1 2 3 015 .028-

抽样 目前生产型企业主要采用抽样检验。从整体（N ）中抽取一个样本（n ），对样本n 实施全检，然后根据样本检验结果推断总体的质量。所以他有一定的风险，但经过计算和调整，可以将风险降到可以接受的水平。一般来说，抽样的常用方法有随机抽样、分层抽样、整群抽样和系统抽样。 然后确定样本量字码，按批量和检验水平，确定“样本量字码”。根据样本大小字码、接收质量限AQL 值、抽样的类型以及宽严程度，在GB/所提供抽样检查表检索抽样方案。抽取样本，按照EXCEL 的随机数发生器产生随机数列，抽取样本。 抽样检验的基本思想是从一批产品中随机抽取部分产品作为样本，根据对样本检验结果，按一定的判断准则，推断整批产品的质量水平。在计数抽样中，判断准则只利用计数检验的结果。 抽样 判断 图 抽样检验过程示意图 课程设计对零件1的抽样检验是通过计数一次抽样检验。其方法是从批量为N 的产品中，随机抽取n (＜N )个产品为样本，同时规定一个接收数c ，经检验样本中有d 个不合格品，按以下规则决定是否接受改批产品： 如果d≤c，则接受该批产品 如果d ＞c ，则拒收该批产品 步骤： 1．确定抽样方案：计数一次抽样检验； 2．确定质量标准：Φ0 15.028 mm ；

4月份试题质量管理学部分答案

全国2014年4月高等教育自学考试质量管理(一)试题课程代码：00153 一、单项选择题(本大题共25小题，每小题1分，共25分) 1.主要通过“事后把关”进行质量控制的质量管理阶段是 A.质量检验阶段B.统计质量控制阶段 C.全面质量管理阶段D.IS09000标准阶段 2.著名质量管理大师戴明的主要贡献是 A.开发出了因果图 B.提出了组织的管理者必须关注的14个要点 C.提出了质量改进三步曲D.开创了统计质量控制的新领域 3.反映一个组织之所以存在的理由或价值的是 A.组织的使命B.组织的核心价值观 C.组织的愿景 D.组织的社会责任 4.企业培训的主要形式是 A.脱产培训B.在职培训 C.业余学习 D.工作轮换 5.给核心过程提供基础保证的活动过程，称为 A.设计过程B.生产提供过程 C.支持过程 D.供应和合作过程 6.下列实施六西格玛的支持性工具中属于高级统计工具的是 A.多重回归 B.假设检验 C.控制计划 D.统计思想7.在供应商关系管理中，不包括在联合质量计划中的是 A.经济方面B.技术方面 C.管理方面 D.市场方面8.当Cp>1.67时，表明过程能力 A.不充分B.尚可 C.充分 D.过高9.对计量值数据进行现场调查的有效工具是 A.不合格品项目调查表

B.缺陷位置调查表 C.质量分布调查表 D.矩阵调查表10.在市场交易中，组织(卖方)与顾客(买方)最基本的关系是 A.合作关系 B.竞争关系 C.交易关系 D.供需关系 1 / 6 11.在现代社会中对于组织的社会责任的理解，正确的是 A.企业的社会责任就是实现利润最大化 B.企业不需要承担任何社会责任，只为股东负责 C.企业的社会责任不只是创造利润，还应包括保护和增进社会福利等 D.企业的社会责任要求企业只做法律要求或经济上有利的事情12.人力资源管理最基本的环节是A.职位分析 B.人力资源规划 C.员工的教育与培训 D.职业管理13.质量改进的成果主要来自于 A.关键的少数项目 B.次要的多数项目 C.领导的重视 D.市场的竞争14.下列属于现代战略采购观点的是 A.多家供应商B.不需要进厂检验 C.符合规格 D.谈判的能力15.下列点子排列状况反映过程处于控制状态的是 A.控制图中有点子超出上控制界限 B.控制图中有点子落在控制界限上 C.控制图中无点子超出控制界限，且控制界限内的点子随机排列 D.控制界限内的点子有9点落在中心线同一侧16.故障树分析(FTA)的目的是 A.识别故障发生的方式B.分析产品子系统故障对产品或系统的影响 C.评价故障影响的严重程度 D.显示故障与原因之间的关系17.对于当出现失效时必须更换的项目，失

(运营管理)生产运营管理课程设计

一.设计内容与方法步骤 生产组织设计，包括车间设计、车间作业计划系统设计二部分内容。 （一）车间设计 1、车间生产的产品（零件）进行分类鉴定 2、确定生产类型和划分工段 （1）计算节拍，假设有效工作日为300天，两班制作业，每班工作8小时，检修停工率为8%，根据公式r=Fe/N.求的各个零件的节拍如下表 （2）根据公式K=T/r,求按工序计算的大量系数值，下表所示 大量系数汇总表 结论：工序的大量系数大于0.5，所以零件的生产类型为大量生产类型。 3、生产过程的组织形式 由于用同种设备，同工种的工人，同样的工艺，加工不同的对象，根据工艺专业化原则建立工艺专业化工段，由于三种零件的节拍大致相同、且流水生产可以提高效率，降低成本，所以应进行流

水生产，又因为是三种不同的零件，所以应组织多品种的流水线，又因为每道工序的单件作业时间不等，所以为间断的流水线。 4、车间设备的计算 多对象流水线各工序的设备及负荷系数计算表 该流水线共需要采用的设备数为：2+3+3+2+3+2+2+2+4+2+3=28台 5、车间面积的核算 根据已知的条件X52K 为2.2*2米；F21 为2*1.5米； CW6163 为2*1米；S8139 为2*1米； Y631K 为2*2米；M8612 为3*1.5米； Z535 为1.4*1米；M131W为2*1.5米； 钳工台占用面积为1*1米，传送带宽度为0.5米，设备间距为0.5米，设备与传送带的间距为0.7米，(纵向)布置，设备与传送带的间距为0.4米(横向布置) 4.4*2+3*3+2*5+4*5+2*2+4.5*2+1.4*4+3*5=81.4

质量管理课程设计17712

《质量管理》课程设计 小组成员： 李玉峰1140411113 徐杰1140411122 袁福凯1140411124 朱鹏1140411127 指导老师：徐兰 2014年1

月1日 目录 1背景描述 (2) 2企业生产现状 (2) 通过六西格玛的推行，公司希望获得客户满意、提高员工的满意度、完成主要领域的收入目标、新品销售达到预期，并形成一种长期的运作模式。也就是指，健康的财务状况、客户、员工和质量是A公司实施六西格玛的重要动机和关键目标。 (4) 3课程设计目的 (4) 4企业改善目标 (4) 5实施过程 (5) 6 应用的工具及方法 (15) 7 课程设计小结： (15) 8小组分工情况： (15) 1背景描述 本学期，我们通过质量管理课程的学习，学会了如何用六西格玛管理去分析改善企业中存在的问题，在本次课程设计中，我们将六西格玛管理的方法运用到了实际改善之中，同时，作为物流管理专业的学生，我们选取了与学科紧密相关的内容，即A公司服务备件准时发货率的改善。

2企业生产现状 2.1企业面临的挑战 2008年全球金融危机爆发，提高准时发货，降低库存，对于制造型企业来说，比以往任何时候都至关重要。在经济萧条的大环境下，本次课程设计研究的服务备件准时发货率低下问题，就是旨在改善发货表现，提高客户满意度，争取每一分盈利，并且合理控制备件库存，增加企业现金流。 在激烈的全球竞争下，市场中存在着普遍的过剩，市场上顾客选择多样化和要求的提高，企业面临前所未有的市场竞争压力。由于竞争激烈，如果不能及时交货，客户的订单就可能转移到竞争对手的手中。因此，准确把握用户交货状态，提高准时交货率，降低延期交货率，才能提高销售量，争取更多的客户，占领更大市场份额，从而立于不败之地。 据市场调查，服务备件已经成为制造企业的利润来源之一。服务备件是A公司在售出测试测量仪器后，为了维护仪器正常使用而提供给用户的，用于培训、维修等的部件。按照行业标准，A公司服务备件准时发货率的目标值为95%，而实际上，每月平均有10万美元的订单发货受到影响，造成客户订单不能尽快转变为公司销售收入。服务备件的销售收入占公司整体收入的近三分之一之多，因此，对于A公司来说，服务备件的销售收入占整个公司收入的重要部分。及时提供服务备件，不但提高客户的满意度、忠诚度，提高企业竞争力，同时服务备件的巨大利润以及其库存管理给企业带来的成本降低，都促使公司进行更好的服务备件管理。 综上所述，一方面，服务备件已经成为A公司增强竞争力、提高收入的重要部分；另一方面，服务备件具有需求不连续、不确定，存续周期长和种类繁多的特点。这些使我们有理由对存在的问题进行专门地研究，通过改善服务备件的准时发货率，用合理的成本保证满足客户的服务水平，为公司赢得竞争优势，来实现公司财政目标。面对种类繁多、需求无法预测及用量不稳定等特性，而产生的较高的备货和减少的订单，我们提出用六西格玛管理方式来实现对客户响应速度的提高，同时降低库存和保证合理健康的现金流的设想。

质量管理学试卷和答案

质量管理学试卷和答案-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

(A卷) 课程名称质量管理学班级 一、填空题（每空格2分，共20分） 1、反映实体满足明确或隐含需要的能力的特性总和称为（）。 2、真正质量特性是（）的期望和要求，而代用质量特性是（）为实现真正质量特性所作出的规定。 3、全过程的质量管理就意味着全面质量管理要“始于识别（），终于满足（）”。 4、质量成本是指企业为保证产品质量而支出的一切（）以及由于产品质量未达到既定的标准而造成的一切（）的总和。 5、从质量管理学的角度看，营销作为产品质量产生、形成和实现过程中的第（）环，它的主要组成部分是市场（），其主要目的是（），适当地确定产品质量要求并形成文字。 二、简答题（每小题8分，共40分） 1、服务质量特性可归纳为哪？以理发为例说明“文明性”的内涵。 2、ISO9000 、ISO9001、ISO9004主要内容与作用是什么 3、什么是“质量螺旋”其内涵与指导意义是什么 4、简述全面质量管理 5、简述研究质量成本的意义 三、计算题（每小题10分，共20分） 若某机械零件技术要求为φ100±0.02，经随机抽样测得过程分布中心为99.99，S = 0.003。 1、试计算B和C ，并评价工序的经济性是否合适。 PK 2、画X控制图。（计算并画中心线、上下控制界限） 四、识图与画图（每小题10分，共20分） 1、画出直方图结构示意图，并简要说明其作用 2、这是什么图？简要说明作用。

《质量管理学》参考答案 一、填空题（每空格2分，共20分） 1、（质量） 2、（企业） 3、（顾客的需要）、（顾客的需要） 4、（费用）、（损失） 5、（一）、（识别顾客的需要） 二、简答题（每小题8分，共40分） 1、答：服务质量特性可归纳为六项：1功能性；2经济性； 3安全性；4时间性； 5舒适性；6文明性。 以理发为例说明“文明性”的内涵。如理发时要求对顾客热情友好,面带微笑，尊重顾客对发型的选择，进门说“欢迎光临”，送出时“再见”等。 2、答：ISO9000 、ISO9001、ISO9004主要内容与作用是： ISO9000 质量名词术语基础标准，为正确理解标准提供指导； ISO9001质量管理体系要求标准，是企业建立质量管理体系的指导； ISO9004业绩与改进指南，为企业在ISO9001基础上的进一步改进与提高提供指导。 3、答“质量螺旋”是用一个螺旋上升的曲线来描述质量的形成过程，直观说明了产品质量的形成规律。其内涵是产品质量与设计、制造和使用三个阶段都有关，指导我们进行质量管理工作应注重全过程的管理。 4、答：全面质量管理就是以质量为中心，全体职工以及有关部门积极参与，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究、设计、生产、服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，以最经济的手段生产出顾客满意的产品，使组织、全体成员及社会均能受益，从而使组织获得长期成功和发展。 5、答：研究质量成本的意义有：有利于控制和降低成本有利于贯彻、质量责任制、有利于满足顾客关于质量成本方面的需要、有利于监测和评价质量体系、促进企业领导重视产品质量。 三、计算题（每小题10分，共20分） 解1： B = 6S = 6 × 0.003 =0.018 ；由X = 99.99＜TM =100(下偏)，所以CPK =(X—TL ) / 3S = (99.99-99.98) /（3×0.003）= 0.01 / 0.009 = 1.11

生产运作管理课程设计

. 《生产与运作管理》课程设计报告 班级：物流管理1301班 名：谈荣灯姓 1304100020 学号： 指导老师：钟生成 完成日期：2015/6/22-2015/6/2;. .

1采用累计编号法编制CWJ产品全年的投入产出计划 南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制2009年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品2009年度各月的商品出产计划见表1： 表1 CWJ型产品2009年度各月出产计划 产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示： 型产品加工工艺流程及各环节生产周期1 CWJ图 1.1 计算各生产环节的投入产出提前期；，保险期装配车间出产提前期=0=0 （天）装配车间生产周期装配车间投入提前期==60 （天）装配车间投入提前期二金工车间出产提前期==60 二金工车间生产周期+=60+90=150（天）二金工车间出产提前期二金工车间投入提前期= 一金工车间、冲压车间、冷作车间的出产投入提前期与二金工车间相同；冲压车间投入提前期==150（天）油漆车间出产提前期油漆车间生产周期 +=150+30=180（天）油漆车间出产提前期=油漆车间投入提前期锻件车间出产提前期=150（天）冷作车间投入提前期= 锻件车间生产周期+锻件车间出产提前期=锻件车间投入提前期 =150+90=240（天）铸件车间的出产投入提前期与锻件车间相同。 2各车间出产投入提前期如表所示：;. . 表2 各车间出产投入期的计算

计算全年各月份的出产累计编号1.2 年各月份出产累计编号为：，则20091 上年度出产累计编号为2210号，根据表2210+28=2238 1月份出产累计编号：2238+30=2268 月份出产累计编号：22268+30=2298 月份出产累计编号：32298+32=2330 4月份出产累计编号：2330+30=2360 月份出产累计编号：52360+29=2389 6月份出产累计编号：: 2389+26=2415 7月份出产累计编号: 2415+26=2441 8月份出产累计编号: 2441+19=2460 月份出产累计编号9:2460+26=2486 月份出产累计编号10:2486+38=2524 月份出产累计编号11:2524+29=2553 12月份出产累计编号计算各车间的出产投入累计编号1.3 1.3.1 一月份各车间的出产投入累计编号? +=本车间出产累计号最后车间出产累计号数最后车间的平均日产量本车间出产提前期? +=本车间投入累计号最后车间出产累计号数最后车间的平 均日产量本车间投入提前期提前期)/期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和投入(出产)(=平均日产量从投入出产 1根据以上公式和表，可得：=2210+28=2238 装配车间出产累计号=2238+30+30=2298 装配车间投入累计号;. . 二金工车间出产累计号=2298 二金工车间投入累计号=2238+30+30+32+30+29=2389 一金工车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2298 一金工车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2389 冲压车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2298 冲压车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2398 油漆车间出产累计号=冲压车间投入累计号=2398 油漆车间投入累计号=2238+30+30+32+30+29+26=2415 冷作车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2298 冷作车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2389 锻件车间出产累计号=冷作车间投入累计号=2389 锻件车间投入累计号=2238+30+30+32+30+29+26+26+19=2460 铸件车间出产累计号=锻件车间出产累计号=2389 铸件车间投入累计号=锻件车间投入累计号=2460 1.3.2 二月份各车间的出产投入累计编号 装配车间出产累计号=2238+30=2268 装配车间投入累计号=2268+30+32=2330

质量管理之课程设计

质量管理与可靠性 课程设计报告 院部： 机 械 工 程 学 院 专业： 工业工程 班级： 学号： 学生姓名： 指导教师姓名： 日期：

目录 一、课程设计目的 (2) 二、课程设计的内容与要求 (3) 三、设计题目 (4) 四、设计结果 (5) 五、课程设计小结 (13) 六、参考文献 (14)

一、课程设计目的 《质量管理》课程是工业工程专业的主干课程之一，通过本课程的学习，学生不仅要求掌握基本的质量理论、质量管理的基本内容和基本方法，还必须具有较强的质量管理理论水平和较高的质量意识，能够参与企业开展质量宣传、贯彻 GB／T9000-ISO9000:2000标准以及参与企业质量认证的工作能力。因此，《质量管理与可靠性》课程的目的就在于使学生在学习了《质量管理与可靠性》课程的基础理论之后，能把该课程的一些基本知识应用到实践中去，能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，应用DMAIC改进流程和质量控制方法对产品的质量相关方面进行分析，使理论和实践紧密的结合起来，培养和锻炼学生深入企业调查研究的实际工作能力、分析问题的能力、解决问题的能力，为培养应用性人才做出努力。

二、课程设计的内容及要求 （一）、内容 课程设计开始后，同学们可针对下列课题进行课程设计： 1、做一篇质量管理课题相关的专题性文献综述：查阅质量管理方面的各个研究方向的专题学术论文。对该方向的研究方法，发展趋势综合性的论述； 2、进行质量控制方面的课程设计：重点联系排列图、因果图、对策表、直方图、控制图、工序能力分析等在质量控制中的应用方法，培养学生能够合理运用质量控制方法解决设计工程问题的能力。（二）、要求 1. 查阅10篇以上文献资料，认真阅读文献资料； 2. 撰写质量管理专题文献综述，并提出自己的观点； 3. 在文献综述中要说明生产实际中这些质量管理方法的运用场合； 4. 认真阅读《工业工程专业课程设计指导书》按照指导书上的例题，根据给定的课题做好相应的图表，并仔细分析产生质量问题的原因找出改进的措施。

质量管理学期末试题及答案

质量管理学试题 一.单项选择题（每小题2分，共20分） 1.为使质量满足规定的质量要求所采取的作业技术和活动是（ ）。 A.质量管理 B.质量保证 C.质量控制 D.质量体系 2.日本被誉为战略型国家，在国际市场竞争中所使用的武器就是（ ）。 A.资源 B.技术 C.垄断 D.质量 3.提出组织的管理者必须关注14个要点的质量管理专家是( ) A.戴明 B.休哈特 C.石川馨 D.费根堡姆 4.创立了世界上第一个认证标志的国家是( ) A.美国 B.英国 C.德国 D.日本 5.在ISO9000族标准中，其目的在于增进顾客满意度的标准是( ) A.ISO9000 B.ISO9001 C.ISO9004 D.ISO19011 6.在质量管理方面，公司的最终责任是面向( ) A.管理层 B.一线员工 C.外部顾客 D.内部顾客 7.产品质量产生、形成和实现过程中全部活动的总和，其含义为（ ） A.质量体系 B.质量职能 C.质量控制 D.质量保证 8.在PDCA 管理工作方法中，关键是（ ）。 A.P 阶段 B.D 阶段 C.C 阶段 D.A 阶段 9.我国第一个与国际惯例接轨的系列标准是（ ）。 A.GB/T 19000—ISO9000 B.ISO9000 C.GB/T —19000.1—ISO9000-1 D.GB/T19002—ISO9002 10.质量管理的发展大体经历了三个阶段，最初的阶段是（ ） A.SQC 阶段 B.质量检验阶段 C.TQC 阶段 D.TQM 阶段 二．名词解释题（每小题4分，共20分） 1.质量管理 2.质量改进 3.产品质量 4.质量控制 5.顾客满意 三．简答题（每题5分，共20分） 1.质量检验的功能。 2.简述质量改进的程序。 3.简述引起质量变异的两类原因（按性质）。 4.简述质量监督的重要意义。 四．计算题（每题10） 某零件内径尺寸公差为025 .001.020+-φ ，加工100件以后，得到x =20.011，S=0.005， 求工序能力指数。 五．论述题（每题15分，共30分）

武汉理工大学《生产运作管理》课程设计方案二

大家注意，此方案1就是理工大的方案2，数字都一样，只不过换了顺序。 编制生产计划和生产作业计划资料 一、南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制201×年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品201×年度各月的商品出产计划见表1： 以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2；……；以此类推。 产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示： 图1 CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期 平均日产量的求法可用投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入(出产)提前期。 注：平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期 二、该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如图2和图3所示：

A ：毛坯库； B ：铣床； C ：1号车床； D ：钻床； E ：刨床； F ：磨床； G ：2号车床； H ：锯床； I ：钳台； J ：检验。 图2 原有设备布置 图3 工艺流程路线图 三、该公司机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间如下表2所示：（ m in Q δ ≥ ?工件的准备结束时间工件的单件加工时间,δ=0.05） 表2 零件在主要工序上的加工时间 表3 工序生产周期 四、E 、F 、G 、H 等零部配件装配而成，其产品结构层次如图4所示。

质量管理-课程设计报告

质量管理与可靠性课程设计报告

目录 一．质量功能展开课程设计概述 (3) 二．质量功能展开的应用-减速箱研制 (5) （一）顾客需求 (5) （二）产品规划 (5) 1．顾客需求到产品技术需求的转换 (5) 2．关系矩阵的确定 (5) 3．顾客竞争评估：1-5 (6) 5．技术需求之间的关系确定 (7) 6．下一级展开的技术需求的选择 (10) （三）零件规划 (10) （四）工艺规划 (11) （五）质量控制规划 (11) 一．课程设计案例---制造工厂铣床的关键零件“床头箱主轴” (12) （一）案例背景 (12) （二）分析步骤 (12) 步骤1 (12) 步骤2 (12) 步骤3 (13) 步骤4 (14) 步骤5 (15) 步骤6 (17) 步骤7 (17) 步骤8 (18) 二．QC七种工具之直方图和正态分布 (19) 步骤1 (19) 步骤2 (19) 步骤3 (22) 步骤4 (23) 步骤5 (26) 步骤6 (29)

质量管理与可靠性课程设计 质量功能展开 一．质量功能展开课程设计概述 核心：质量屋(House of Quality，HOQ) ? 目标声明 ? 顾客需求及其重要度 ? 工程技术措施 ? 关系矩阵 ? 相关性矩阵 ? 市场竞争性评价矩阵 ? 工程技术措施特性指标及其重要度 ? 技术难度和目标值

二．质量功能展开的应用-减速箱研制（一）顾客需求 重要程度：1-9 （二）产品规划 1．顾客需求到产品技术需求的转换 2．关系矩阵的确定 ●：9，强○：3，中△：1，弱 对关系矩阵进行分析，对其进行分析和审评结果如下：

质量管理课程设计

质量管理课程设计

1.什么是PDCA循环?试述PDCA循环的主要工作程序和特点。 答:PDCA循环又叫戴明环,是美国质量管理专家戴明博士提出的,它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程,就是质量计划的制订和组织实现的过程,这个过程就是按照PDCA循环,不停顿地周而复始地运转的。 1）PDCA循环是一种过程管理方法,包含”策划—实施—检查—改进”这四个阶段的活动过程,具体的工作程序: ① P(Plan)——策划:分析现状,制定目标,并确定为 实现目标所需的各种资源,形成具体 明确的活动计划,一般要包括5W1H等 内容; ② D(DO)——实施:按既定的计划执行措施;

③ C(Check)——检查。根据改进计划的要求,检查、 验证实际执行的结果是否达 到了预期的目标; ④A(Act)——改进:根据检查的结果进行总结,把成功的 经验和失败的教训都纳入有关的标准、 制度和规定中,巩固已经取得的成绩,同 时防止重蹈覆撤;尚未解决的问题,可转 到下一次循环中。 PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(行动)的第一个字母,PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理,而且循环不止地进行下去的科学程序。 全面质量管理活动的运转,离不开管理循环的转动,这就是说,改进与解决质量问题,赶超先进水平的各项工作,都要运用PDCA循环的科学程序。不论提高产品质量,还是减少不合格品,都要先提出目标,即质量提高到什么程度,不合格品率降低多少?就要有个计划;这个计划不但包括目标,而且也包括实现这个目标需要采取的措施;计划制定之后,就要按照计划进行检查,看是否达实现了预期效果,有没有达到预期的目标;经过检查找出问题和原因;最后就要进行处理,将经验和教训制订成标准、形成制度。

质量管理学自考真题及答案

2015年10月高等教育自学考试全国统一命题考试 质量管理(一) 试卷 (课程代码 00153) 本试卷共4页。满分l00分，考试时间l50分钟。 考生答题注意事项： 1．本卷所有试题必须在答题卡上作答。答在试卷上无效，试卷空自处和背面均可作草稿纸。 2．第一部分为选择题。必须对应试卷上的题号使用2B铅笔将“答题卡”的相应代码涂黑。 3．第二部分为非选择题。必须注明大、小题号，使用0．5毫米黑色字迹签字笔作答。 4．合理安排答题空间，超出答题区域无效。 第一部分选择题 一、单项选择题(本大题共25小题，每小题l分，共25分) 在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其选出并将“答题卡”

的相应代码涂黑。未涂、错涂或多涂均无分。 1．“小质量”观把质量视为 A．技术问题 B．经济问题 C．经营问题 D．管理问题 2．构成现代质量管理的各种模式的精神实质是 A．全面质量管理 B. 卓越绩效模式 C．IS09000族标准 D．质量管理的八项原则3．表示组织未来期望达到的一种状态的是 A．组织的使命 B．组织的宗旨 C．组织的核心价值观 D．组织的愿景 4．通过“排除故障”或采取“纠正行动”使过程恢复到原有的水平，这样的行动是 A．质量策划 B．质量保证 C．质量控制 D．质量改进 5．在传统的生产和服务领域，尤其是在高竞争的市场上，主要的组织绩效测量指标是 A．质量 B．成本 C．产量 D．时间

6．为设备加润滑油、定期检查、日常维护等，属于 A．预防性维修 B．纠正性维修 C．强制保养 D．生产性维修 7．创立了世界上第一个认证标志的国家是 A．美国 B．英国 C．德国 D．日本8．商场售货员的服务态度、餐饮菜肴的味道属于 A．魅力特性 B．必须特性 C．线性特性 D．非线性特性 9．欧洲质量奖的逻辑模型中的第一要素是 A．过程 B．领导 C．战略 D．资源10．在顾客关系管理的重要环节中，确定组织与顾客关系的前提是 A．明确顾客接触要求 B．有效的投诉管理 C．全面分析顾客关系价值 D. 寻求战略伙伴与联盟11．在对顾客满意度数据进行分析时，主要用于高级分析的技术是 A．边际分析 B．方差分析 C．数据语义分析 D. 频数分析

生产与运作管理课程设计428077883

1 引言 “实践是检验真理的唯一标准”，而《生产与运作管理》又是一门理论与实践相结合非常密切的课程，通过该课程的学习，不仅要求我们掌握生产管理理论与方法，还要求我们对生产管理系统有一个较深刻的认识。所以，在完成了《生产与运作管理》的理论学习后，通过一周的《生产与运作管理》课程设计，让我们进行了一次全面的实际操作性锻炼，并且，在设计过程中，不断学会如何灵活应用本课程理论知识和方法，从而提高我们分析和解决问题的能力。 在本次课程设计中，我选择了项目三即“综合设计”，在这一项目中要求我分别将“网络计划技术的实际应用”和“服务业设施规划设计”这两方的理论和实际相结合，在实际操作中得到巩固和深化。 2 网络计划技术的实际应用 网络计划技术是现代科学管理的一种有效方法，它是通过网络图的形式来反映和表达生产或工程项目活动之间的关系，并且在计算和实施过程中不断控制和协调生产进度或成本费用，使整个生产或工程项目达到预期的目标。即网络计划技术是运用网络图形式来表达一项计划中各个工序的先后顺序和相互关系，其次通过计算找出关键运作和关键路线，接着不断改善网络计划，选择最优方案并付诸实践，然后在计划执行中进行有效的控制与监督，保证人、财、物的合理使用。 2.1 网络计划技术的应用步骤 2.2 2.2.1 网络图的绘制应遵循以下基本规则： （1）不允许出现循环回路；（2）箭头结点的标号必须大于箭尾结点的标号；（3）两结点间只能有一条箭线；（4）网络图只有一个源，一个汇；（5）每项活动都应有结

点表示其开始与结束；（6）箭线交叉必须用暗桥。 2.2.2 网络时间参数计算 在分析研究网络图时，除了从空间反映整个计划任务及其组成部分的相互关系以外，还必须确定各项活动的时间，这样才能动态模拟生产过程，并作为编制计划的基础。 网络时间的计算，包括以下几项内容：（1）确定各项活动的作业时间；（2）计算各结点的时间参数；（3）计算工序的时间参数；（4）计算时差，并确定关键路线。 2.3 网络计划技术才的具体应用实例 2.3.1 确定目标 将网络计划技术应用于定制K型汽车车型项目，并提出对定制K型汽车车型项目和有关技术经济指标的具体要求。如提前两天完成该汽车的组装和借助非关键路径上的活动所需资源从而加快关键路径上的活动。依据现有的管理基础，掌握各方面的信息和情况，利用网络计划技术来为该项目寻求最合适的方案。 2.3.2分解定制K型汽车车型，列出作业明细表 表2-1 K型汽车生产活动明细表

质量管理课设

题目一某纺织梳理器材公司产品质量 解:1、试用Minitab软件，绘制缺陷项目排列图 由上图可知，其生产中所存在的主要问题是硬度不足和硬度过高，因为这两个因素的不合格百分比分别达到了整个不合格百分比的50.8%，26.1%，占据了不合格比率中相当大的一部分，故应将精力集中于这两个因素上，进行产品优化改革可以以较好的改进并获得较大的收益，从而提高资源的利用率，降低成本，以获得更大的利益。 2、利用该数值绘制单值控制图，可绘制出控制工序均值和方差的控制图，见图三和图四，依据控制图判定工序在控 表4 坯条硬度测定数据表

图三X的单值控制图

图四S的单值控制图 由X单值控制图可知，连续五点中有四个点在1σ~2σ和-1σ~-2σ区域之外，原因可能是过程偏移，量具需要调整或设备不稳定等。S的单值控制图可知。第9，10，11，12，13这连续五个点中也有四个在1σ~2σ和-1σ~-2σ区域之外原因也有可能是过程偏移，量具需要调整或设备不稳定等。 工序能力指数Cpk=0.54，Cp=0.64，这两个值都比较比较小，且相差不大说明过程能力严重不足，过程的这主要问题是σ太大，改进的过程首先要着眼于降低过程的波动。

题目四持续质量改进在空调热交换器生产车间的应用 解: 1.根据表11，对产品质量补充定性分析 热交换器车间的自动焊工序是反映焊接质重最客观的一环，因此在这个工序进行成品质量调查采样。对各类焊口质量缺陷及发生频率作出统计如上图。从图中可以看出，目前热交换器焊口质量缺陷最严重的问题为虚焊和夹渣，这两种缺陷占总缺陷的81.3%，需要集中力量解决这两个方面的问题。从前面的焊口原理分析可以看出，半圆管和喇叭口的配合间隙不当是导致虚解的主要原因，而配合间隙是否材合设计要求则需要统计过程控制工具来解决，质量小组必须对热交换器车间进行系统的定量分析。 2.根据表12和表13的相关数据分别对弯管机工序、套环工序、胀管工序补充改进方案 热交换器出现大量潜在捍接质量缺陷，从表面上看似乎是自动焊接工序的原因，如果直接应用试验设什来调整焊接设备参数并不能达到理想目标。因为如果生产过程不稳定，存在系统误差，则不能找到最优的参数组合，所以首先应使用基础质量工具鉴定热交换器的生产过程是否处于统计上的稳定状态，消除系统误差。经过应用统计工具发现，该生产流程本身不必要进行大幅度改进，但个别工序的过程能力过于低下。导致最终的自动焊接工序产生大最潜在质量缺陷，因此需要首先提高这些工序的过程能力，待整个生产过程稳定后再对自动焊接工序作进一步改善。具体改进方案如下： 1．弯管机工序。从得到的数据来看，柜机厂热交换器车间半圆管弯管机的过程能力明显不足，同时弯制后的半圆管中心距普遍偏小，这说明半圆管弯模中心距的设计尺寸偏