目录
1.工程概况 (3)
2.施工方案编制依据 (3)
3.安装流程 (3)
4.设备、材料进入现场的检验与保管 (5)
5.开工准备 (6)
6.安装顺序及精度要求 (7)
7. 电气设备 (31)
8、安装后的调整与质量检查 (32)
9.现场HSE管理 (33)
一、工程概述
复合型除尘器是将静电除尘与布袋捕集两大先进收尘技术优势互补、综合匹配形成的一种新型高效空气净化设备，是由一个或多个电除尘单元和一个滤槽除尘单元组成。具有处理烟气量大、收尘效率高、使用寿命长、维护简便低廉、高性价比、广适用性等特点。
这种复合型除尘器体巨量大，无法整体组装运输。“部套运输、现场吊装、就位组合”的安装模式决定了此种除尘设备具有“量大质严施工难，‘三按’有序保安全”的安装特点。为此，本标准就安装程序、方法、通用和专用工器具、精度要求、检查验收方法等依据国家和行业有关安装工程的法律、法规、标准做出说明，提供安装单位参照执行。
二、编制依据
1. DL/T514---93《燃煤电厂电除尘器》
2.《高压金静电滤复合型卧式除尘器通用技术条件》
3.《火电建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047—95
4. 《火电施工质量检验评定标准》锅炉篇96 版
5. 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL50091
三、安装流程
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四、设备、材料进入现场的检验与保管
1、货场要以“安全第一”和便利安装为原则，统筹规划。在复合型除尘器安装位置周围要预留起重设备的安装及运行位置，预留大件组合场地和设置安全通道。
2、零部件要按照安装顺序排列堆放，便于安装时一次吊装，避免多次搬运造成费工费时和工件损坏变形。
3、对精度要求较高的零部件，如底梁、立柱、大梁、大框架、小框架、极板等，必须放置在平整的场地。摆放时不得互相倾压，乱堆乱放，底部一定要垫平垫实。大型工件摆放时，一定要考虑两个侧面的刚度有所不同，尽量将刚度较大的方向立放，防止弯曲变形。
4、设置滤槽骨架制作、堆放、套装滤袋的场地。设置成品滤槽防雨、防火的软质场地。该场地应以不使滤槽骨架和成品挤压变形、擦挂损伤、远离明火、防止受潮为基本要求。
5、各种板类，如烟箱板、灰斗板、墙板、顶板等，垂叠摆放时必须从地面开始用等高垫木层层垫平，以免引起弯曲、翘曲变形。起吊板类时，必须合理设置起吊点，避免吊装变形和单绳起吊损坏板类边缘。
6、各种加工件，如轴、锤头、耐磨套、极板、极线、反吹清灰装配件等，必须有妥善的现场保管制度，防止丢失损坏和受潮生锈。
7、高压电源设备、电气设备、电气元件、减速电机、瓷轴、瓷套管、电加热器、温度计等最好室内存放，或在室外采取防雨措施，避免丢失，受潮和损坏。
8、制定安装现场零部件发放领用制度，由专人（或兼职）负责管理。
五、开工准备
1、技术准备
1）熟悉设备图纸和安装说明等技术资料，了解设备构造、各部套连接方式、安装方法和精度要求；了解电气设备原理构造和接线方式。
2）制定安装计划：包括人员、材料、工程进度等。
3）依据图纸和设备清单，检查零部件数量、主要零部件精度，不合格者应进行矫正。
4）建立健全“自检、互检、专职检验”为主的三级检验体系和检验制度。配备专职检验员、印制统一的质量检验记录表、配置必要的检查工具。
2、场地准备
1）根据复合型除尘器安装位置确定起吊设备的位置。同时，还应将吊装最远距离时能起吊工件的最大重量和从货物堆放点及组装地点比较方便的把工件起吊到安装位置作
为该安装位置的确定因素。
2）零部件堆放场地，一是要平整；二是要有承压耐力；三是要留有人行通道。
3）设置组装场地还应有组装好的零部件临时悬挂和摆放场地。
3、安全措施
1）起吊设备、起吊工具、脚手架等关键设备工具的安全检查
2）货物在现场堆放的安全检查。
3）高空作业和多层空间作业的安全教育及防护措施。
4）各工种的安全知识教育。
5）安全网、安全罩、安全带、安全帽等各类安全防护用品的准备、检查和督促使用。
6）现场防火、防盗措施及施工中遇暴风雨、地震、火警等特殊情况的防护措施。
7）施工全过程中的安全检查。
4、安装设备及工具
1）起吊设备：起吊设备数量、起吊高度、最大起吊重量、最大起吊半径等由复合型除尘器的规格及现场具体情况而定。
2）阳极板排组合平台；
3）阳极板排起吊用钢架；
4）阴极大框架组合平台；
5）阴极小框架组合平台及临时悬挂架；
6）阴极小框架起吊用钢架；
7）阴极悬吊大螺母专用扳手；
8）阳极板排组装专用量尺；
9）滤槽骨架制作胎架套袋平台成品滤槽堆放场地；
10）滤槽吊装专用软质起吊工具；
11）钳工、电工常用工具、经纬仪、弹簧称、20M钢卷尺、线锤等。
5、材料准备：
1）安装单位自备材料：焊条、乙炔、氧气及辅助材料等。
2）施工辅助材料：如脚手架、钢丝等。
3）调试用材料：如细铁丝、木板条等，由调试人员事先通知工程技术人员作出计划，准备到位。
六、安装顺序及精度要求
1、基础
根据设计院提供的基础设计，进行钢支柱基础施工。（若除尘器本体以下采用钢筋混凝土支柱，也属于基础范围）各类预埋铁板按图与基础同步完成。
基础的地脚螺栓可以一次预埋，也可采用二次灌浆的方式施工。为防止螺栓埋设时螺纹生锈或损坏，要先用涂过油的棉纱或其他制品对螺纹进行保护。
基础划线的几何尺寸参照锅炉安装验收标准进行检查验收，其主项精度要求参考如下：
1）柱距≤10 M者，允差±1mm
柱距＞10 M者，允差±2mm
对角误差≤20 M者，允差5mm
对角误差＞20 M者，允差8mm
2）基础标高误差依锅炉厂房基础标高为基准允差±5mm
2、支柱
1）钢支柱：用钢管或型钢制作，每根支柱跟部有地脚板与基础预埋铁板和地脚螺栓连接，顶部通过支座与底梁连接，各支柱之间用钢管或型钢作斜拉撑。
安装时，先将单根支柱立起，跟部用螺栓与基础预埋铁板连接，依此法将全部支柱立起。从中间一根支柱开始，依次测量铅垂度、柱间距、顶部标高，符合标准后，先将柱间
水平支撑与斜撑焊接，再将支柱地脚板与基础预埋铁板焊接。焊接时，需采取措施，避免各部已达标的几何尺寸又发生变化。（找正时，若支柱顶部标高超差，可在支柱跟部地脚板与基础预埋铁板之间垫铁板，以保证标高达标。）
安装时，若出现支柱地脚板螺孔中心与地脚螺栓中心不一致，可扩大地脚板螺孔、以保证安装位置的正确性。扩孔后，需用一较厚的垫圈（其内孔径比螺栓直径大2mm左右，外径应大于扩孔后的直径）焊在地脚板上，以固定地脚板与地脚螺栓的位置。
主项精度要求参考如下：
柱间偏差：当柱距≤10M，安装偏差≯5mm
当柱距＞10M，安装偏差≯7mm
对角线偏差：当对角线≤20M，安装偏差≯7mm
当对角线＞20M，安装偏差≯9mm
支柱顶部标高偏差：依锅炉厂房为基准，偏差为±5mm，相对偏差≯3mm，
每根支柱铅垂度偏差≯5mm。
2）钢筋混凝土支柱：
按图在钢筋混凝土支柱施工中和完成后，依据钢支柱主项精度要求，进行检查。柱顶标高允许用铁板垫平找正。其预埋铁可以一次浇灌完成，也可以用二次浇灌的方式。
3、底梁支座
1）支座类型
A、固定支座：中层与下层之间只有一块铁板，该支座组装后，位置限定，不能发生任何方向的位移，称为固定支座。
B、单向与双向支座：中层与下层之间有不锈钢板和聚四氟乙稀板各一块，二者可发生相互位移。由于聚四氟乙稀板的作用，位移时磨檫系数很小。单向支座只作一个方向的位移，而限位其他方向。双向支座不限位，可作任何方向的位移。
C、支座安装位置：图一为三单元复合型除尘器（单室与双室均可）支柱排列示意图。沿进气方向（即除尘器本体纵向）有四排支柱，而每排又有三个支柱，（除尘器本体横向）图中表示出了X、Y两个座标轴。根据本体位移情况，固定支座设在5、6、7、8中的任意一点均可，当固定支点设在“6”时，则2和10为Y轴上单向支座安装点，可在Y轴上作水平位移。5、7、8三点为X轴上单向支座安装点，可在X轴上作水平位移。其余1、3、4、9、11、12各点为双向支座安装点，可作任何方向的位移。安装时，将三类支座分别对应摆放在各支点上，对单向支座摆放时应特别注意方向。
2）底梁支座的安装
A、依据该除尘器的运行环境温度，计算出除尘器由环境温度运行到最高温度时，各个支点的位移方向和位移量。把相应各支座的中、下层预先错位摆放，使其能满足热膨胀后的位移量。调整好以后，采取措施将支座中、下层位置固定，编号后，对号组装完成，并将固定各支座中、下层的临时固定件取消。
B、先在基础外定出纵轴（如图一中X轴）基准点，每端1—2点作为除尘器的安装基准，以此校正各部位座标尺寸。
C、底梁支座摆放在柱顶后，在每个支座上平面划出中心十字线及底梁摆放时的外廓线。测量各支座中心距、对角误差、上平面标高等（为保证测量数值的准确性应采用弹簧称和钢卷尺测量）并按照6.2.1主项精度要求进行检查。
D、安装时，若各支座上平面标高误差较大，可在柱顶与支座之间垫铁板，其最大厚度不超过5mm，而且要把底面垫实，所垫铁板周边与支座底面平齐，不得超出。检查调整完成后，必须将基础预埋铁板、支座底板、垫板全部焊死。（支座底面垫铁板后，焊缝应适当加高）
E、底梁安装完成后，再将底梁支座与柱顶预埋铁板焊接。焊接时，应注意对同一支座要分几次焊完，每焊一次温度冷却后再焊第二次，以防焊接温度过高造成聚四氟乙稀板损坏。
4、底梁
端底梁、侧底梁常采用槽钢和钢板焊接为箱形梁，底中梁、底纵梁一般采用大型工字钢制作。
1）底梁构造：一般由端底梁、侧底梁、中底梁等几部分组成。如图二所示
在底梁的每个空格内都设有八个灰斗支承点，其平面度允差为±2mm。各支撑点中心线要与灰斗上法兰中心线重合，误差≤3mm 。
2）底梁安装
A、安装前，先检查每件底梁单件的精度，对不合格者及时校正，以免影响安装精度。
B、先吊装侧底梁，按底梁与底梁支座中心要求摆放。
C、吊装端底梁，与侧底梁组成一个方框，测量其对边、对角尺寸。在接缝处点焊，误差要求如图三所示。
D、依次吊装底中梁，每吊一段，都按图测量其对边、对角尺寸。
|a1 – a2|≤5mm ；|b1 – b2| ≤5mm
对角允差＜5mm
对每个装灰斗的小方框
|a1 – a 2 | ≤3mm ；|b1 – b2| ≤3mm
对角允差≤5mm
E、底梁与底梁支座必须接触良好，安装完成后，其上平面度允差≤4mm。
F、底梁各连接部位都用角钢搭焊，并制定焊接次序，采取措施，防止焊接变形。
5、灰斗
1）灰斗的整体组合
吊装前，可将灰斗组合为上下两段，也可组合为一个整体。（以整体吊装还是分段吊装而定）一般以整体组吊较为方便。
灰斗组合时，一般在平台上进行，将大口向下，依次将四片灰斗板，对接组焊。灰斗下部有时为整体发运至现场，与组焊好的上段对接上即可。
2）灰斗组焊的要求
A、焊缝严密。
B、灰斗内壁四个角的园弧板是为便于灰的流动而设，其两侧焊缝、对接处的焊缝及灰斗内的所有焊缝都必须打磨光滑。
C、灰斗外壁角钢肋四角连接处必须对齐、焊牢。
D、灰斗上口对边误差≤4mm，组装后的灰斗高度误差≤10mm，灰斗下口对角孔中心距误差≤2mm。
3）灰斗的吊装
A、吊装前，先在灰斗内的纵向、横向加撑管，，以免吊装时变形。
B、检查底梁每个方格内口的大小、用以支撑灰斗的牛腿位置与灰斗上支撑牛腿位置是否相符，若不符，可修整，以满足安装的要求。
C、若分段安装，应先将下段吊到每个空格下面，待上段安装好后，将下段吊起与上段组焊。若整体安装，则可直接将灰斗吊入底梁的各个方格内，摆放在牛腿上，吊装时注意灰斗上口的长宽方向。
D、检查灰斗上法兰口的支撑牛腿与底梁支撑牛腿是否对正、各支点接触是否平稳，若出现不实靠的现象，可采用垫铁修补，并将垫铁与底梁牛腿焊牢。
E、灰斗上法兰与牛腿结合处不焊接。
F、按图纸，组焊灰斗上口与底梁之间的密封板，要求焊缝光滑、牢固、密封良好。
G、安装阻流板：灰斗内垂直于气流流动方向安装1-3块阻流板，（一般是2块）中间一块较大，铅垂方向安装，其高度约为灰斗总高度的2/3。侧块较小，倾斜一定角度安装。阻流板上端通常高出底梁上平面200mm左右。
阻流板的安装方法有两种：一是直接焊在灰斗内壁上；二是在灰斗内壁上焊一条角钢，将阻流板两侧焊接其上。
若遇分段制作的面积较大的阻流板，现场组焊调平后，再吊装。在面积超大的阻流板刚性不够时，可在板与板间加管撑。
图四为灰斗和阻流板安装示意图。
6、立柱
1）立柱的分类：一般分为窄立柱、宽立柱、中立柱（双室除尘器配置）各类立柱位置见图五
A、窄立柱分为前左窄立柱、前右窄立柱、中窄立柱。
B、宽立柱分为前左宽立柱、前右宽立柱、中宽立柱（1、2）。
2）立柱的安装
A、精度检查：立柱直线度≤5mm；立柱端面与中心线的垂直度≤3mm。
B、安装顺序：若双室除尘器，则有中间立柱，应先装第一排的中立柱，后装第一排的边侧立柱。然后再装第二排，依次类推。每装一个立柱，先将其底部用螺栓连接拧紧，然后找铅垂度，允差 0.5?，整根立柱最大误差≯5mm。找正时，允许在立柱底面垫铁板，其厚度≯5mm，而且要在底面分段垫实，外廓尺寸与立柱底面周边一致，不得超出或缩进。每根立柱找正后，然后将立柱底面与底梁上平面点焊，（待大梁安装完成后再按要求焊接）并在立柱两侧用钢索拉紧或用角钢加斜撑与底梁点焊临时固定。如图六所示
C、将全部立柱吊装、找正、固定以后，检查柱距和柱顶标高。柱距允差≯5mm；各柱对角允差≯7mm；柱顶标高允差≯5mm。
7、柱支撑
1）柱支撑由横管、连接法兰和拉杆组成。连接法兰套在横管两端头，一端为固定端，（法兰与横管焊接）另一端为可调端，（法兰套在横管上）根据现场实际柱距进行调整。拉杆通过节点板先用螺栓连接，最后焊接。（见图七）
2）安装顺序：
A、先将套有两头法兰（固定和活动）的横管整体吊装，再将固定和活动两个法兰，均用螺栓与立柱连接。
B、焊接：先将活动端法兰与横管点焊，然后将法兰周边满焊。将固定端法兰周边与立柱满焊，再将活动端法兰与立柱、法兰与横管满焊。
C、安装拉杆：先将角钢拉杆与节点板用螺栓连接，全部装完后，再逐个将拉杆与节点板焊接。（安装拉杆时注意角钢立边方向）
8、第一层楼梯平台的安装
为了后续安装方便，在立柱安装完成后，可将第一层楼梯及平台装好。（也可以最后安装）第一层平台是装在底梁以上，在底梁上焊牛腿。楼梯的安装，是在钢支柱上焊牛腿。（若为钢筋混凝土支柱则在支柱侧面的预埋铁板上焊牛腿）第一层平台系安装阳极振打装置而设，安装时，要求平整牢固。整个楼梯平台的安装，要求牢固可靠，外形美观。
9、内部走道
1）内部走道分为宽、窄两种。双室或两台振打不在同一侧的除尘器的宽、窄走道都
是镜向对称。
2）宽走道装在底中大梁上，两侧焊在灰斗壁板的斜支撑上，内侧与灰斗壁板结合处预留间隙10~15 mm，走道两端头与立柱不焊接。窄走道一边放在端底梁上，另一边通过灰斗壁板上的斜支撑焊接，两端头与立柱不焊接。
3）宽走道上有安装轴承支座的铁板，其不平度应≤6mm。
4）宽走道的两侧和窄走道靠近除尘单元的一侧焊有一条角钢，（或槽钢）其上焊装阳极板排定位板，且是在阳极板排定位后，逐个焊装。
5）内部走道的框架用槽钢制造，走台是用角钢与园钢焊制。为方便检修，增设活格栅，把格栅放在空格内不焊接，检修时，可将格栅取开，以便检修人员由此进入灰斗。
10、大梁
1）大梁分为宽、窄大梁两种。双室除尘器宽窄大梁左右对称。
2）安装
A、吊装前检查大梁精度。
B、每根大梁两端底面与立柱上端面用螺栓连接，并将大梁与立柱点焊，待全部大梁吊装完后，测量每个单元两根梁之间的跨距，误差±5mm。检查合格后，将大梁与立柱满焊，须保证焊缝的强度和密封。
C、双室除尘器中，每两根大梁对接成一根，其接口处先用螺栓连接，然后焊接。
11、安装中阶段性精度检查：立柱、内部走道、柱支撑、大梁安装完毕后，会因焊接引起变形和位置变化，须作精度检查。
1）立柱纵、横向柱距误差±5mm。立柱全高方向检查上、中、下三点；
2）立柱铅垂度误差±5mm；
3）大梁的下翼缘的上平面水平度误差±10mm；
4）大梁跨距误差±5mm；
5）精度检查完成以后，将立柱与底梁、立柱与柱支撑、立柱与大梁的接缝处，全部焊牢，特别注意：立柱与大梁除正常焊缝外，尚有加强焊缝，不得遗漏。所有焊缝要牢固、可靠、密封严密、光滑、平整，不得有夹渣、气孔等缺陷。
6）安装建议：在起重设备允许的情况下，可将底梁在地面组装以后，整体吊装。也可将两根立柱、一根大梁、柱支撑、阴极大框架组装为整体的一品框架，整体吊装，可加快安装进度。
12、墙板
1）墙板分为前、后墙板、侧墙板，侧墙板又分为上、中、下侧墙板。
2）对除尘面积较小的单室除尘器，安装墙板时，先装带有振打装置的一侧，另一侧装2 / 3，待阳极板排和阴极小框架等吊装完毕后再装剩余的1 / 3。如在有大型吊装设备的条件下，吊装阴、阳极可不受墙板的限制。
3）侧墙板安装时由下向上，先装最下面一片，依次向上。要求焊接牢固、可靠、密封严密。
13、进出气烟箱
1）进出气烟箱分为两种形式,一种是竖井式,另一种是喇叭式。如图八、图九。进出气烟箱的小法兰口与进出气烟道连接，大法兰口与除尘器本体连接，一般是先用螺栓固定在前后窄大梁上，然后焊接。
图八：竖井式烟箱
图九：喇叭式烟箱
2）进出气烟箱吊装：由于箱体较大，因而将烟箱分片制作发运现场，有条件的地方可现场地面组装整体吊装。无条件的地方，也可分片吊装，先吊装上面板，再装两侧板，最后吊装下面板。要求两侧板、上下面板间距误差为±5mm。各焊缝处先点焊。
3）吊装完成后，再将烟箱外围各焊缝处施满焊，要求焊接可靠、严密。
4）焊接烟箱内撑管。
5）孔板：进气烟箱内设置单层或多层孔板，其目的是为了使流入除尘器的气流分布更加均匀。
A、单层孔板安装时应由上而下的进行；多层孔板的安装是从进气方向的一层开始由上而下，依次进行。多层孔板的开孔率不同，安装时要按图施工。
B、为了检修人员能进入烟道工作，孔板的下部均有可打开得人孔。该人孔是将一片孔板与上面的孔板挂钩，与周围孔板用螺栓连接。
14、阴极大框架（该部分吊装与阴极悬吊系统同时完成）。
1）阴极大框架尺寸较大，一般分件制作、捆扎发运，因此，在现场须先组装后吊装或边组装边吊装。
2）阴极大框架的组装，要在平台上进行。该平台可按图纸要求在吊装过程中搭建，也可将组装阳极板排的二个平台对接使用。拼装阴极大框架时，先用螺栓连接，然后焊接。（有的只栓接不焊接）
3）阴极大框架分为两种：主要区别在于一种装有阴极振打轴承支座，另一种没装。根据设计分别装在每个单元的前后。双室和振打不在同一侧的两台除尘器，其阴极大框架又是左右为镜向对称的。
4）阴极大框架组合后的质量要求：
A、不得有夹渣、毛刺，焊缝须光滑、平整；
B、焊接或栓接要牢固、可靠；
C、整个大框架不平度≤10mm。
5）阴极大框架的吊装
A、在阴极悬吊系统安装完后吊装。
B、先在大框架上装悬吊杆，（每个大框架二根）并将大梁下部的防尘罩套在悬吊杆上。
C、为使装在大梁下部而不能垂直吊入的大框架的上端可自由摆动，必须将钢丝绳挂在大框架中部。并将其上梁与钢丝绳暂时绑扎，以防倾倒。
D、将大框架吊入电场后，解开绑扎点，使框架上部倾斜对正大梁底部的悬吊孔，框架升高，悬吊杆插入大梁底部的孔内。先将瓷套筒座位置找平，依次将防尘罩、瓷套筒座、石棉垫、瓷套管、盖板、下球面垫、上球面垫、电加热管座（园形电加热管用）、螺母等套在悬吊杆上。要求瓷套筒上下面周边用石棉绳塞紧固定。（见阴极悬吊总图）
E、松开钢丝绳，使大框架处于自由悬吊状态。
F、按下列精度要求找正大框架：
①大框架上横梁槽钢与大梁底面平行度允差5mm；每个电场两个大框架不等高度允差＜5mm；两大框架跨距允差≤4mm。
②靠近振打传动一侧大框架上横梁的角钢第一个悬挂小框架的缺口中心距立柱内侧
距离允差±5mm。
③大框架与悬挂铅垂面的偏移位差＜10mm。
④悬吊杆距大梁底部悬吊孔周边等距，允差5mm，若该部误差较大可用火焊修割悬吊孔周边。
G、按上述要求找正大框架后，用型钢把大框架下、中、上部与立柱临时点焊定位。待全部小框架吊装并将其下部螺栓组装后（但不固定），再将临时固定用型钢拆除。
6）焊接大梁底部防尘罩，其内孔与悬吊杆等距，误差＜5mm。
15、阴极振打轴
1）在阳极板排、阴极小框架吊装之前，先安装阴极振打轴承座和轴。轴承座安装在大框架的支座上，拨叉按要求方向套在轴上，各段轴用联轴节连接后摆放在轴承座内，（只安放，不找正）待小框架安装完后再找正。
2）按极板有效高度配置振打轴：有效高度≤8m，配一套；有效高度＞8m，配两套。
3）阴极振打轴承座有V型和叉式两种。依据电场宽度配置不同数量的轴承座，各段振打轴之间用刚性联轴节和浮动联轴节连接。
每一套轴的中间有一个定位轴承座：V型定位轴承座，是加销钉，并与轴焊接；叉式定位轴承座，是在轴的耐磨套中间开槽，轴承座上的压板卡在槽中。
定位轴承座的作用，是在轴受热膨胀时，只能由中间向两端伸长，以保证拨叉与锤头
不发生较大错位。
16、阳极板排的组装
1）阳极板排的结构
A、根据电场长度和高度的不同，每个阳极板排由数量不同、高度各异的C型极板、（其它型式的极板见图纸）上、下夹板、腰板、上横梁座、凹、凸套、承击砧、隔套等组成。
B、阳极板排的结构型式是，上夹板（又称上横梁）通过凹凸套夹持阳极板，其两端头是带有园弧面的上横梁座；下夹板（一般用厚度为10mm宽度为80mm的扁钢制作）同样用凹凸套和隔
套夹持阳极板，下夹板一端安装承击砧；腰板（一般用厚度为5-6mm宽度为50-60mm 的扁钢制
配装在板排中间，起到提高板排刚性、减少极板弯曲变形的作用。
2）阳极板排的组装工具
A、制作组装平台：尺寸与一块板排相近，数量由安装进度和参于组装的人数而定。（见图十）一般用28＃--32＃槽钢焊接，平面度＜3mm。
图十：阳极板排的组装
B、自制测量腰板位置的定位尺。
C、自制测量板排宽度、两极板缝隙的定位尺。（以上两种工具一般用φ14～φ20的无缝钢管制作）
D、活扳手及20Kgm力矩扳手等。
E、阳极板排起吊架：（见图十一）
图十一：阳极板排起吊架
板排在平台上组装完成后，若从一头起吊会造成板排弯曲，故须用槽钢焊接一个起吊架，令其与板排贴在一起同时起吊，以防止板排变形。吊起后，将板排挂在临时悬挂架上，再将起吊架移走。
图十二说明：
①当板排为6块C型极板时，
b1=2050mm、b2=2000mm；为7块，b1=2550mm、 b2=2500mm；为8块，b1=3050mm、
b2=3000mm。
② L2是板排上夹板下缘（即里侧）至下夹板下侧的距离。L1=L2+150-200。卡环用δ＝12 mm铁板切割制作。纵向三排，每排三个。
图十二：阳极板排布置图
起吊架的使用：靠吊环一侧的卡环卡上夹板下侧，（里侧）中间卡环卡腰板，另一端卡环卡下夹板下侧。同时，最外侧两排卡环，从板排最外边的一块极板的里侧缝隙中卡入，中间一排卡环从中间缝隙中卡入。（若为奇数极板则将中间一排卡环摆偏）起吊时，先将组装好的板排平放在起吊架上，使起吊架与板排向下错位，卡环卡在极板缝隙内，然后将起吊架向吊环方向推移，使各卡环卡在各相应的部位，钢丝绳栓在吊环处，即可起吊。这时，切忌板排摆动碰撞。
3）阳极板排的组装
A、阳极板排在电场内的摆放（见图十二）
说明：
①图中：b为同极间距，根据设计而定；n为阳极板排数。
②在同一电场中，一般有四种形式的板排，其分类方法是，以极板凹槽方向及承击砧的位置而定。每个电场中的最外边的极板凹槽都朝向电场中心，自第二个板排起，极板凹槽为一正一反。而第二排与第三排的区别是，两个板排中相对应位置的极板是面对面、背对背。
B、组装程序
⑴为了组装方便，平台高度约1M左右，其周围要有操作空间。
⑵因为腰板夹在板排两面，两块腰板通过销轴焊接。（图十三）
图十三：腰板销子连接及焊接
因而，须将台肩销的一端预先焊在一块腰板上。
⑶将未焊台肩销的一块腰板摆放在平台的固定位置，并将上夹板的一根角钢放在平台端部。（此处焊有摆放上夹板的定位块）
⑷将极板按要求的方向摆放在平台上。
⑸组装上夹板、上横梁座、凹凸套等。上夹板与上横梁座的台肩要顶死，（如图十四）栓装好不拧紧。
图十四：上横梁座
⑹安装下夹板，（又称端板）此件分为两种：一是以零件发运至现场再组装。另一种是，在制作时将下夹板组焊为整体，其隔筋与夹板中的一边焊接，一边不焊接，在现场直接套入板排，包括凹凸套、隔套等，螺栓装好不拧紧。
⑺测量板排对角尺寸，允差＜4mm（见图十五）对角尺寸系指，板排的最外两块极板两对应孔之间的直线尺寸。
图十五测量板排对角尺寸
⑻调整极板之间的间隙20±3mm。
⑼安装另一片腰板：该片腰板已焊好台肩销，由于极板厚度有误差，而且极板是一反一
正摆放，弯曲方向不一致，因此，两块腰板须用专用工具压紧，使腰板之间把台肩销两端顶死，然后在平台下面把台肩销另一端点焊。该工序的夹紧和焊接顺序是，从中间一个往两端分，要求焊接牢固，夹紧力适中。台肩销焊完后，再焊腰板两端头定位角钢。
⑽装配承击砧（图十六）要求：承击面必须与下夹板端板轴线垂直；所有焊缝必须牢固可靠、无夹渣、气孔。
⑾将上、下夹板拧紧，扭紧力＞20公斤/米。
⑿极板上所有螺栓拧紧后，将螺帽与螺栓焊牢，
防止松动。
4）阳极板排的精度要求
A、单块极板的精度，应符合设计要求。
图十六：承击砧的装配
B、板排组装后，板面平面度≤5mm
（吊挂检查，该精度系指板排两平面距悬挂面的偏差）。
C、板排对角误差≤4mm。
D、所有螺栓必须拧紧、焊缝必须光滑、平整、牢固可靠。
E、腰板各部位无尖角毛刺（制作时的要求）。
F、阳极板排组装完后，挂在临时悬挂架上作精度检查。
17、阴极小框架
1）结构型式：阴极小框架包括框架、（为了便于运输一般分为左右两半框架制作）阴极线、、三角支架、园弧板、联接螺栓、锤头、承击砧等部件。其结构型式，根椐极板有效高度和宽度，分为组合式（左、右半）和整体式两种。一般极板有效高度＞8 M，则小框架分上下两层，极板有效高度≤ 8 M的则小框架为一层；电场长度＞3.5 M，则为组合式框架，电场长度≤3.5 M，则为整体式框架。
2)组装工具
A、组装平台：用槽钢依据整体框架的外形尺寸制作，平台两侧有组焊三角支架的台肩和卡块。
B、起吊架：
①起吊架长度应大于框架长度；；
②起吊架宽度应大于图十七中B—D的宽度；
③起吊架用槽钢焊制（图十八），吊挂点为图十七中1、2、3、4、5、6各点。其一端有吊环，侧面有卡环。小框架平放在吊架平面上，用卡环卡住1、2、3、4、5、6几个吊点，起吊时，从吊环一端吊起，平稳地将小框架挂在临时悬挂架上，松开钢丝绳，起吊架即可自行脱钩。
C、校正用悬挂架，用以将小框架挂起来校平的支架。
D、临时悬挂架，用以悬挂组装好的小框架，作将其吊入电场的过渡。
E、组装锯齿形阴极线用的6寸活扳手若干把。
3）小框架组装前的校正
A、校正前，先将阴极振打承击砧焊好，再将左、右半框架用螺栓连接为整体，并进行焊接。
B、把整体框架挂在校正用悬挂架上，用拉线法检查，并用锤击调整其平面度，达到允差≯5mm的要求。
图十七小框架吊挂点
图十八小框架起吊架
4)小框架的组装程序
A、在小框架上焊承击砧及锤头夹板。
B、在平台上将左、右两半框架夹装弧形板，用螺栓连接，然后在接缝处施焊。（只焊弧形板上下两端，侧面不焊，以防止焊缝高出框架平面。）
C、在悬挂架上校平。
D、把校平的小框架放在平台上焊三角支架。（也可在校平前焊）
E、将装好、校平的小框架直接吊入电场或摆放在临时悬挂架上。
5）阴极小框架的种类及其组装要求
根据阴极线线型的不同，小框架的种类及安装方法也不同，主要介绍以下两种：A管状芒刺线（又称RS线）
管状芒刺线小框架是此种阴极线通过自身两端的耳板与小框架上、中、下横管上的联板相连接。对整体框架技术要求如下：
①每一块极板对应一根RS线。所有RS线的中心线必须在小框架的中心平面内，偏移误差≯2mm。
②各RS线之间的距离及平行度偏差必须符合图纸和有关技术标准。
③组装后的框架平面度偏差≯5mm。
④组装后的RS线其松紧度要适中，受到锤头振打后，其中部最大振幅≯3mm。
⑤小框架组焊后，其两侧的三角支架须在小框架的中心平面内，偏移误差≯2mm，三角支架上的两个缺口距离偏差≯3mm。
⑥小框架组装完成后，对所有螺栓作止转焊接。
⑦所有焊缝应牢固可靠、光滑平整、无尖角毛刺，并将RS线芒刺针弯成所要求的形状。
B、RS形电晕线
①每块极板对应一根RS芒刺线。
②组装方法：（见图十九）先将极线两端连板与小框架连板对齐，然后用螺栓连接。
整体解决方案系列 除尘器基础施工方案（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-35896除尘器基础施工方案 Dust collector foundation construction plan 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、编制依据 (1)、新设备基础的设计图纸(见附件); (2)、施工现场实际工程量; (3)、国家有关建筑工程法规、规范与文件; (4)、建筑施工安全检查标准JGJ59—2011; (5)、遵循的有关规范、标准: 5.1《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—2011; 5.2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001: 5.3《施工现场临时用电安全技术规范》.JGJ46—2005; 5.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013 5.5《混凝土工程》DGJ32/J30-2006 5.6《土石方与爆破工程》DGJ32/J27-2006 三、工程概况
基本概况:本工程内容主要包括:拆除原除尘器钢筋混凝土设备基础，按设计图新做钢筋混凝土设备基础。 四、施工总体组织及规划 4.1组织机构 由施工单位根据现场情况和工期、安全、质量要求组织现场施工，配备专业管理人员及施工作业人员。 4.2施工前的准备 1.施工准备 做好施工准备工作是搞好工程施工的基础和前提，必须高度重视，视本工程现场情况做好各方面施工准备工作，提前做好材料进场计划。施工前了解现场作业环境，做好现场交底工作。 2.技术准备 进一步勘察现场，调查拟施工建筑物的情况，特别是管道、电缆、现场交通等障碍的事先处理工作，做到不影响厂区的正常生产，如有特殊要求需提前申请，处理好厂区生产与改造工作的相互影响。施工单位施工前制并审定各分部分项工程施工方案或技术处理措施，并提前对各班组进行各道
除尘器的安装施工方案 一、材料要求 1 通风专业常用的除尘器类型有：旋风除尘器、双级涡旋除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器、多管除尘装置、电除尘器等。除尘器的安装分为整体式和组装式。 2 除尘器应有产品合格证，其型号、规格及尺寸必须符合设计要求。 3 除尘器本体和配套件应齐全；完整，其内表面平整、无明显凹凸，圆弧均匀，拼缝错开，焊缝表面无裂纹、夹渣、明显砂眼、气孔等缺陷。 4 除尘器制作的板厚应按照设计要求、标准样本材料明细表执行。并对其外观进行检查，确认后填写设备开箱检查记录单，经双方确认后方可安装。如有损坏应修复合格，损坏严重时应及时更换。 二、主要机具 主要机具：电锤、手电钻、电焊机、气焊设备、倒链、扳手、水平尺、线坠等。 三、作业条件 1 土建施工己完毕，现场已具备施工条件且无障碍物及其他杂物。 2 已进行技术交底。 四、操作工艺 (一) 工艺流程: 设备验收→搬运→安装及调整→检验 (二)设备验收： 1 除尘器各部件的连接应严密，进出口方向必须符合设计要求，安装牢固平稳，因除尘器有时设计在风机负压端，有时在正压端，不能装反，故安装时要弄清进、出口方向后再行安装。 2 除尘器涡旋方向要与风机旋转方向配套一致，即右旋除尘器配用右旋引风机，左旋除尘器配用左旋引风机。 (三)安装及调整： 1 安装时，法兰密闭垫应加在螺栓内侧，以保证密封性能。 2 湿式除尘器的水系统，其水管连接处和存水部位必须严密不漏，排水畅通。 3 现场组装除尘器的各部位连接处必须严密。 4 除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装必须严密，并便于操作和维修。 5 双级蜗旋除尘器的叶片方向必须正确；旁路分离室的泄灰口必须光滑无毛刺。 6 旋筒式水膜除尘器的外筒体内壁严禁有突出的横向接缝。
电袋结合除尘器 方案
电除尘器改造为电-袋除尘器方案 电袋复合式除尘器有效结合了电除尘器与袋式除尘器各自的优点，利用电除尘器捕集大颗粒粉尘，进而大幅度降低了烟气进入袋式除尘器区域的粉尘浓度，可增大滤袋的清灰周期，提高滤袋的使用寿命。由于粉尘前部电场作用下带有相同的电荷。在滤袋表面形成的粉尘层相对松散，透气性能好，更有利于清灰，从而降低运行阻力，减少运行费用。 1 电除尘器的拆除 本设计方案的设计原则是，尽量保留原电除尘器的构造不变，在原构架的基础上做 必要的改动，既能满足设计要求，又能降低成本。 实施方案为：保留第1 电场，使其成为电除尘区，其余2、3电场安装滤袋。在改造实施前必须对原来电除尘器的部分构件进行必要的拆除。拆除的内容包括： 电除尘器2、3电场内部的阴、阳极系统及阳极振打、阴极振打、高压硅整流变压器及其 进线和绝缘装置、除尘器外顶盖及其顶部起吊装置等。 1.1 本体上壳体拆除 拆除内容包括除尘器顶盖及其除尘器顶部的所有设备，如：变压器，阴阳极振打电机的拆除。外保温层保留，并对壳体进行必要的加固防腐处理。保留1电场，拆除2、3电场。 1.2 电除尘器内部阴阳极的拆除 完全拆除原来2、3电场除尘器内部的阴极线、阳极板。并将壳体内部完全打扫干净。 以上设备拆除后从除尘器的顶部搬出壳体。同时，与阴阳极相关的设备如：阴阳极振打系统等相关设备也一并拆除。 完全保留1电场，完全拆除2、3电场。 1.3 拆除工作量 阳极系统阳极振打拆除：60t阴极系统和阴极振打拆除：20t 南京龙源环保有限公司2
内顶盖：15t 顶部起吊：5t 电 气系统：2t 总计 拆除量：116t 2 除尘器的改造措施2.1 除尘器本体的改造外顶盖：10t 高压引入及电加热：2 t 其它：2t 拆除原电除尘器2、3电场顶部的高压变压器及其附属设备、顶部的吊装设备、阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等。保证2、3电场除尘器内部中空，并打扫干净。 完全保留1电场，2、3电场做袋式除尘单元。在2、3电场壳体顶部加装净气室。除尘器2、3电场的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设清灰系统的绝大部分部件，如储气罐、脉冲阀、旋转风管、驱动电机等。 在原电除尘器出口处加设出气端墙。 2.1 除尘器进出口的改造 保留原电除尘器进口烟道、气流分布装置，在电袋结合处加装气流分布装置，进口烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接。 保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱，出口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连，这样既满足设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本。 2.3 除尘器灰斗 除尘器灰斗原则上不进行改造，但需要根据现有灰斗的腐蚀或磨蚀情况进行适度的 加固或更新。与灰斗相关的其它辅助设备不进行改造。 2.4 除尘器保温 充分利用原来除尘器保温系统，节约了成本。增加本体及设备均做保温设计，并负 南京龙源环保有限公司3
XXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX装置XXXXXXXXXXX布袋除尘器 施工方案报审表 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司 二零一三年三月
施工方案 批准人： 审核人： 编制人： 编制单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司编制日期： 2013-3-14
目录 一．编制依据 二．工程概况 三．施工准备 四．施工内容及步骤 五．安装工艺 六．仪控施工方案 七．电器施工方案 八．现场管理 九．质量保证体系 十．安全保证体系 十一.安全文明施工 一、编制依据
XXXXXXXXXXX提供的图纸：。XXXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程资料。 1、《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组 DL 5190.2-2012 2、《电力建设施工技术规范》第4部分：热工自动化 DL 5190.4-2012 3、《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统 DL 5190.5-2012 4、《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2012 5、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009 6、《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统 DL/T5210.5-2009 7、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：焊接工程 DL/T5210.7-2009 8、《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂 DL5009.1-2002 9、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 10、《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006 11、《电器装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2006 12、《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-96 13、《电器装置安装工程电力交流设备施工及验收规范》 GB50255-96 14、《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》 GB50259-96 15、《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》 GB50259-96 16、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 DL/T889-2004 17、《袋式除尘器用电磁脉冲阀》 JB/T8-2004 18、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 其它适用于本项目和当地环保等的规范和标准。 二、工程概况 XXXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程，设备制造单位为XXXXXXXXXXXXXXXX，安装单位为XXXXXXXXXXXXXXXX，工程地点在XXXXXXXXXXXXXXXX工程项目施工现场。其主要工作内容为： 1、支柱框架安装； 2、灰斗安装； 3、中箱体安装；
除尘器施工方案
锻造间除尘设备改造 施工方案 施工方案 编制： 审核： 批准： 汉中市建筑工程总公司 11月1日
目录 一、工程概况 二、施工机具及劳动力计划 三、工程质量及主要技术措施 四、制作 五、安装 六、产品标识及工程验收 七、安全要求及保证措施 一、工程概况： 滚筒式除尘布袋系统是锻造间砂带打磨机生产线的配套项目，设脉冲滚筒式除尘器，处理风量22300m3/h。布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150–89的规定进行。滚筒式除尘器壳体制作安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段筒体，第二段
为过滤喷吹系统以下的筒体，以上为第三段。除尘器的内部焊缝（包括制作、安装全部焊缝），都必须用角向磨光机打磨光滑，也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在，打磨完毕，经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍（该工序由设备厂家到现场施工）。 二、施工机具及劳动力计划： ⒈施工人员组织： 组建专项安装施工小组 施工员 专职安全员 技术员 钳工 4人铆工 4人； 电焊工 6人起重工 6人； 油漆工2人其它8人 安装电工：1人；辅助人员：8人。 项目部所有人员能够精诚协作，保质保量完成本次安装任务。 ⒉施工机具： 25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、10t平板车一台。 三、工程质量及主要技术措施：
工程质量应符合下列标准： 主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定； 除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢制压力容器》GB150－89的规定； 框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规定。 工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。 参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项目。 四、制作： 制作前必须认真阅读图纸，清楚了解设计意图，严格按图纸施工。钢材下料，坡口加工均采用半自动切割，坡口型式采用单面“V”型坡口。钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于 1.5m，卷制中用样板检查其曲率，样板与壁板间间隙小于2mm为 合格。组对时要有2mm对口间隙。 构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净，φ3.2mm焊条打底，φ4.0mm焊条盖面，背面角向磨光机清根，然后封底焊接。 制作要求： ⒈对口错边量不大于1mm；
电除尘高压水冲洗施工方案 编制： 审核： 批准： 2020年07月日
电除尘水冲洗施工方案 项目名称：电除尘水冲洗 施工日期：2020年 07 月 05 日—— 2020年 08 月 25 日项目负责人： XX 一、施工范围： 1)电除尘器本体内部所有部件，包括阳极板、阴极振打、阴极悬挂 装置、大小框架、阴极线。 2)电除尘壳体内壁。 二、人员组织： 项目负责人：XX 项目安全员：XX 施工人员：XX 2.1管理人员配置： 项目部设项目经理1名，安全主管1名，技术负责人1名，质检员1名，共4人。 2.2检修人员配置： 施工负责人1名，检修人员8人，共计9人 三、工器具配备情况 （一）主要工器具：
（二）主要施工设备 （三）质量技术保证体系网络图
项目经理：XX 电除尘负责人： XX 四、项目内容、要求 1)必须确认运行人员已抽空电除尘器内部所有灰斗所剩积灰。 2)按工作票要求做好各项安全措施（确认对电厂进行充分放点，并
作好可靠的接地、对汽化风系统进行隔离），工作前工作负责人对工作班成员进行安全事项及现场安全措施落实情况、安全用具、照明用具等准备工作。 3)打开电场各人孔门进行充分通风及冷却，当电场内温度降至40度 以下时，方可进行工作。 4)联系检修人员做好清灰前各项检查工作 5)电除尘仓泵上部插板门下部拆除连接管段，进行隔离以防冲洗水 进入仓泵内部造成管段结垢，进行隔离时拆卸连接管做好记号放置指定地点。管口多层塑料布包裹及胶带封堵。 6)用高压水冲洗电场内部，冲洗时循环自上而下，先冲洗顶盖，然 后是阴极框架、阴极线、阳极板、振打装置、气流分布板、挡风板、灰斗 7)水冲洗电场后，自然通风干燥8小时以上，有条件时可利用通风 干燥。 8)照明必须使用安全电压，及手持手电以防漏电伤人。 9)冲洗完泥浆及排污水先放置仓泵房内，后期及时进行清理，以防 阻碍通道。 10)电除尘器本体内各极限、极板、表面冲洗干净，灰斗四壁无明显 积灰。 五.安全措施 1)参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 2)在电除尘器内检修时，工作人员进入前应加强通风。
目录 1 工程概况 (1) 2 编写依据 (1) 3 施工工艺流程 (2) 4 施工前准备 (4) 5 施工工艺 (6) 6 质量要求 (12) 7 强制性条文 (13) 8.施工安全管理及环境控制措施 (16) 9. 文明施工措施 (19) 10.环境保护控制措施 (20) 11.应急预案及施工人员救援措施 (24) 12. 安全规定 (24) 13. 危险源辨识与控制 (27) 14 附件 (32)
1 工程概况 1.1 简介 准东五彩湾北一发电厂2×660MW燃煤锅炉电除尘，布置于锅炉尾部与引风机之间。该电除尘由龙净环保股份设计制造安装。本除尘器采用钢支架作为底部支承结构，钢支架同外壳底梁用单向、双向、固定支座连接，保证壳体热态膨胀的需要，地脚螺栓组件采用框架定位方式。阻流板只在第一和第五电场布置，第二、第三、第四电场不设阻流板。阴极线为螺旋线型，阳极板采用735C型。阴阳极均采用悬挂式结构。根据设计要求，灰斗连续存灰时间不能超过8小时。 1.2 工程量 每台灰斗20个，进出口喇叭口，阻流板，导流板，钢结构支撑，楼梯平台，电气高压进线系统，顶部起吊装置，阴极系统，阳极系统，壳体等。 2 编写依据 2.1 电除尘安装说明，电除尘安装设计图纸 2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分锅炉机组DL/T5210.2-2009 2.3 《电力建设施工技术规》第2部分：锅炉机组DL5190.2-2012 2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接工程DL/T5210.7-2010 2.5 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2014 2.6 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 2.7 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）(2011年版) 2.8 《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005 2.9 《绿色施工导则》建设部2007年233号 2.10 《火电工程技术管理导则》Q/ZGDJ-1-DGB-27-2015 2.11 《准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程施工组织总设计》2.12 《准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程锅炉专业施工组织设计》 2.13 《准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程质量工艺策划方案》 2.14 《准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程安全文明策划方案》 2.15 《准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程创优策划方案》
XXXX发电有限责任公司 8#机组电除尘改造工程 组织措施、安全措施、质量控制措施及施工组织设计方案 审核人：__________ 批准人：__________ 编制人：__________ XXXX集团科技建设工程有限公司 2015年01月08日
组织措施 一、工程概况： 1．1工程名称：XXXX发电有限责任公司8#机组电除尘改造工程 1．2建设地点：安徽省XX市。 1．3施工范围：本次电除尘改造拆除的工作量主要为除尘器内部结构件，顶盖、保温箱及改造涉及需拆除部分（一电场阳极振打装置不拆除）；顶部吊装装置+防雨棚；除尘电控系统；除灰系统从除尘器下法兰至灰库顶落料口气力输灰管道全部拆除,只保留除尘下爬升 段及弯头管道；拆除罗茨风机。还包括施工项目竣工验收资料的移交等。 1．4质量标准 1.4.1 电除尘器 DL/T514。 1.4.2 电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ232。 1.4.3 电除尘器高压硅整流设备 ZBK46001.1。 1.4.4 电除尘器用高压硅整流设备试验方法 ZBK46001.2。 1.4.5 钢结构设计规范 GB50017。 1.4.6 建筑钢结构荷载规范 GB50009。 1.4.7 建筑抗震设计规范 GB50011。 1.4.8 固定式钢斜梯 GB4053.2。 1.4.9 固定式工业钢平台 GB4053.4。 1.4.10 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定 SDGJ59-84。 1.4.11 工业企业噪声控制设计规范 GBJ875。 1.4.12 焊接接头的基本型式与心尺寸 GB985—986。 1.4.13 碳素结构钢和低合金冷轧薄板及钢带 GB1153。 1.4.14 普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件 GB3274。 1.4.15 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB/T699。 1.4.16 发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程 SDJ26。 1.4.17 火电厂大气污染物排放标准 GB13223。 1.4.18 电除尘器性能测试方法 GB/T13931。 1.4.19 备注：监测方法，试验及其他相关标准参照《火电机组启动验收性能试验导则》。 1.4.20 袋式除尘器技术要求GB/T6719。
除尘器安装施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020
电解铝工程 除尘器施工方案编制： 审核： 审批： 编制日期： 集团有限责任公司
目录
前言： 除尘器是电解铝行业原料车间必不可少的一套设备，在以往的工程中，比如山东电解铝项目部、山西氧化铝项目部，都有除尘器的安装施工，现对除尘器的安装进行技术总结。 一、概述 1、除尘器的组成 除尘器的组成有：支腿、主箱体、灰斗、袋室、栏杆、爬梯、筒体部脉冲阀气路、气缸气路、滤袋、袋笼装置等部分组成。 2、除尘器安装依据 a. GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 b．《通风管道施工技术规程》 c. GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 D. GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 E. JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 3、除尘器主要参数表：
二、除尘器安装工艺及过程质量控制 1、施工准备工作 a.施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和安全技术交底。 b.参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明、标准规范、施工方案。 c.施工中所用工机具、措施材料及计量器具等应准备齐全。 d.施工现场运输和汽车吊场地平整。 2、设备的检查验收及处理 设备运抵现场进行开箱验收，在业主、施工单位和厂家的共同参与下，按图纸及设备装箱清单清点检查设备及零部件的数量和质量，做好开箱检查记录，及早发现问题并及时处理。 3、安装工艺： 安装步骤 1、先检查基础，按常规清理，找平、放线。 2、将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。 3、吊装箱体袋室及出风管，先安装下箱体，再安装上箱体，出风管。 4、栏杆及爬梯。
中国石油克拉玛依石化公司热电厂烟气脱硫扩能及隐患治理项目 湿式除尘器系统安装 施工组织设计 批准： 审核： 编制： 浙江宏电环保科技有限公司 二O一六年六月二十五日 目录 1、工程概况 1 2、编制依据 1 3、施工作业准备工作 1 4、湿式除尘器安装及调试 5 5、质量控制和质量标准 16 6、防腐施工措施 16 7、安全文明施工措施 18
8、环境因素的识别和评价环境保护管理 19 9、重要环境因素的控制措施 22 1、工程概况 1.1概况 工程名称：中国石油克拉玛依石化公司热电厂烟气脱硫扩能及隐患治理项目 建设单位：中国石油克拉玛依石化公司 建设地点：中国新疆克拉玛依市中国石油克拉玛依石化公司热电厂院内 本工程由陕西西安航天动力研究所总承包，浙江宏电环保科技有限公司负责湿式电除尘器的设计、供货及安装。本工程中的吸收塔出口增设湿式电除尘，将烟气进一步处理后，汇入主烟道。 1.2 湿式电除尘安装主要工程量 湿式电除尘安装包括以下项目： 入口膨胀节安装、壳体安装，导流格栅安装、电晕极系统安装、集液槽安装、拉紧装置安装、喷淋系统安装、阳极及阴极系统安装、顶部锥体及出口膨胀节安装、顶部吊车安装。 2、编制依据
DL/T5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T5210.2-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组篇 DL/T5210.5-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统 DL 5009.1-2002 《电力建设安全工作规程》 我方提供的施工图纸及相关技术资料 脱硫的安装设计文件 有关安装、质量、安全的会议纪要 3、施工作业准备工作 3.1 人力资源 项目管理组织机构 3.1.1我们将把本工程作为公司重点工程建设项目进行组织施工，任命具有同类工程项目管理经验的项目经理管理本工程，派出专业化的施工队伍和技术、管理人员，以人力资源的充分保证和最佳组合，确保本工程的顺利完成。 3.1.2项目部本着科学管理、结构合理、精干高效、管理覆盖全面的原则，选派具有同类施工经验的人员组成项目管理班子。本工程设项目经理、现场经理、安全员、及资料员 3.1.4对项目经理部及各专业公司主要管理人员的调换，需征得业主的同意。
铸钢厂除尘器移位及拆除工程 施工方案 编制： 审核： 审定: 中化二建集团有限公司 二○一七年五月十五日
一、工程概况 本工程为太原重工冶铸分公司铸钢厂除尘器移位及拆除工程。将铸钢厂造型主跨西墙外12号除尘器及基础拆除，在此处做新基础，将该除尘器南侧3号除尘器搬至此，并负责管道、电气的连接，直至交付甲方正常使用。 二、施工主要内容及技术要求 1、12#除尘器拆除及新基础施工 1.1、将原12#除尘器拆除（包括12#除尘器和3#除尘器间的连接走台）交废钢，废钢重量约为5T，废钢票上交设备科，拆除时先将除尘器内的布袋拆除，以免造成切割废钢时，造成布袋着火； 1.2、除尘器拆除后，将原12#除尘器及风机混凝土基础破除至地坪±0.00，破除量约为1.5m3； 1.3、12#除尘器基础拆除后，在此处按原南侧3#除尘器的基础尺寸重新制作新3#除尘器基础（包括埋地电缆穿线管φ52mm，长度15m ×2根），除尘器基础制作要求：地坪±0.00以下基础尺寸为600×600×600mm，地坪±0.00以上基础尺寸为400×400×500mm，φ12@150钢筋绑扎，基础顶部预埋δ=12mm钢板（300×300）mm；风机基础制作要求：地坪±0.00以下基础尺寸为1250×1850×300mm，地坪±0.00以上基础尺寸为1250×1850×500mm，φ12@150钢筋绑扎，基础顶部预留（100×100×600）mm螺栓孔洞（预埋螺栓φ16×500）6个；C25混凝土浇筑、二次灌浆及水泥砂浆抹面等施工。 2、3#除尘器搬迁
2.1、将3#除尘器向北整体搬迁10 m； 2.2、搬迁时从除尘器天圆地方将除尘器本体和废气管道分离，分离过程要采取相应的安全措施，以免将除尘器布袋损坏； 2.3、搬迁过程中要求采取保护性的措施，不得损坏除尘器本体、风机及可利用的管道； 2.4、将原有的铁壳开关、风机控制箱、脉冲控制箱拆除安装到主跨西墙，动力线和控制线全部换新，需用的YC3×10 mm2电缆线20 m；7×1.5 mm2的控制线60m，电缆线采用穿管铺设。远程控制线延长10m，需7×1.5 mm2的控制线10m，安装后进行调试。 2.5、除尘器移位后，除尘器φ800mm的废气管道延长10m，管道采用δ=3mm的Q235卷制；反吹用DN40空气管道延长10m，增加球阀一个；（延长所需管道尽可能利用12#除尘器拆除管道）； 2.6、除尘器搬迁完成后，进行整机调试试运行，达到搬迁前的状态； 2.7、搬迁后除尘器顶部栏杆进行加固整修，南侧增设栏杆，栏杆高度1050mm，长度6m，采用4#角钢制作；除尘器南侧立柱间变形的支撑角钢进行整修加固； 2.8、搬迁后将原除尘器及风机混凝土基础破除至地坪±0.00，破除量约为1.5m3。 三、工期期限 3号除尘器从停机至恢复使用时间不超过5天，工程内容在2017年6月17日前完成并通过甲方验收。
除尘器安装施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
电解铝工程 除尘器施工方案 编制： 审核： 审批： 编制日期： 集团有限责任公司
目录
前言： 除尘器是电解铝行业原料车间必不可少的一套设备，在以往的工程中，比如山东电解铝项目部、山西氧化铝项目部，都有除尘器的安装施工，现对除尘器的安装进行技术总结。 一、概述 1、除尘器的组成 除尘器的组成有：支腿、主箱体、灰斗、袋室、栏杆、爬梯、筒体部脉冲阀气路、气缸气路、滤袋、袋笼装置等部分组成。 2、除尘器安装依据 a. GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 b．《通风管道施工技术规程》 c. GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 D. GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 E. JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 3、除尘器主要参数表：
二、除尘器安装工艺及过程质量控制 1、施工准备工作 a.施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和安全技术交底。 b.参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明、标准规范、施工方案。 c.施工中所用工机具、措施材料及计量器具等应准备齐全。 d.施工现场运输和汽车吊场地平整。 2、设备的检查验收及处理 设备运抵现场进行开箱验收，在业主、施工单位和厂家的共同参与下，按图纸及设备装箱清单清点检查设备及零部件的数量和质量，做好开箱检查记录，及早发现问题并及时处理。 3、安装工艺： 安装步骤 1、先检查基础，按常规清理，找平、放线。 2、将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。 3、吊装箱体袋室及出风管，先安装下箱体，再安装上箱体，出风管。 4、栏杆及爬梯。
郑州华电高科电力设备工程有限公司江苏盐城射阳港电厂3#.4#机组 电除尘拆除 施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：山东军辉建设安装工程有限公司
2014年10月 目录 1.工程概况 (3) 2.编制依据 (3) 3.作业前应具备的条件 (3) 4.主要施工机具 (4) 5.组织机构及劳动力配置 (4) 6.施工工期 (5) 7.拆除的顺序及方法 (5) 8.安全措施 (6) 9.危险点（源） (10) 10.施工环境保护 (12) 11.施工进度计划 (12)
一、工程概况 江苏盐城射阳港发电厂3#4#机组除尘器为电气除尘器，3#4#机组各对应一台除尘器，每台除尘器分为六个电场，大致设备有：除尘器支架、除尘器壳体、阴极板、阳极板、灰斗、冲灰器、阳极板振打器、阴极板振打器、检修电动葫芦、顶部布置有六台变压器及开关柜、系统管道及阀门、就地控制柜等，阴极板、阳极板悬挂在顶部支撑梁上。 拆除方式：变压器及开关柜、阴极阳极振打器电机、电动葫芦、手动及气动插板门、冲灰器、各种就地控制柜、测量元件为保护性拆除，除尘器支架、壳体、阴极板、阳极板、灰斗、进出口喇叭口、平台楼梯、除尘器范围内的各种管道为破坏性拆除。 二、编制依据 1、《建设工程安全生产管理条例》 2、《建筑施工高处作业安全技术规范》 3、《施工现场临时用电安全技术规范》 4、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 5、《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉机组篇) 6、工程建设标准强制性条文(电力工程部分) （2006版） 7、射阳港发电厂下发的各种管理文件 三、作业前应具备的条件 1、电除尘拆除方案已批复。 2、电除尘拆除范围内的的各种水、汽、油系统与在用机组相隔断，并做好明显标记。 3、电除尘拆除范围内的电已永久性断掉。
目录 第二章项目实施计划及施工组织设计、项目管理机构的配备情况 (3) 一、各分部分项工程的主要施工方法实施说明（包括包装和运输） (3) （一）、湿式电除尘安装技术措施 (3) （二）、烟风管道安装 (7) （三）、非标构件制作安装技术措施 (8) （四）、水管道安装技术措施 (12) （五）、焊接施工方案 (17) （六）、防腐保温工程施工技术措施 (31) （七）、设备的包装、运输和现场储存 (35) 二、拟投入本工程的主要施工机械设备表 (37) 三、劳动力安排计划 ..................................................................................................... 39· （一）、劳动力计划表 (39) （二）、劳动力安排 (40) 四、工程总进度及设备交付进度 (41) （一）、工程进度总的要求 (41) （二）、湿式除尘器工程总进度表 (41) （三）、工程分阶段进度 (42) （四）、设备交货的基本要求 (42) 五、确保工程质量、安全、工期的技术组织措施 (42) （一）、概述 (42) （二）、工厂检查 (42) （三）、设备监造 (43) （四）、性能验收试验 (45) （五）、施工、安装与调试 (46) （六）、工程总承包综合管理 (61) 六、项目管理机构配备情况 (80) （一）、管理机构图 (80) （二）、拟投入本工程的管理人员情况表 (81) 七、项目经理、技术负责人简历 (82)
（一）、项目经理 (82) （二）、技术负责人 (83) 八、有必要说明的其它容 (84) 第三章技术服务及培训 (85) 一、投标方现场技术服务 (85) 二、现场事故处理 (87) 三、培训 (87) 第四章工程售后服务方案及承诺 (88) 第五章投标方需要说明的其他问题 (90) 一、关于湿式电除尘对SO3的去除说明 (90) 二、湿式静电除尘器全系统防腐说明 (91) 附件 (96) 附件1 分包与外购 (96) 附件2 大（部）件情况 (99) 附件3 设备清册（excel表） (100) 附件4 技术差异表 (110) 附件5 附图 (111)
沈阳第三热力有限公司 珠江桥热源二期陶瓷多管除尘改造项目 除 尘 器 拆 除 方 案 编制： 审核：
批准： 施工单位：沈阳怡森环保科技有限公司 目录 一、工程概况：........................... 错误!未定义书签。 二、编制依据............................. 错误!未定义书签。 三、施工准备............................. 错误!未定义书签。 四、施工部署............................. 错误!未定义书签。 五、施工要求和施工方法................... 错误!未定义书签。 六、安全保证措施......................... 错误!未定义书签。 七、抢险紧急预案......................... 错误!未定义书签。
一、工程概况： 本工程为沈阳怡森环保科技有限公司承建的沈阳第三热力有限公司珠江桥热源二期陶瓷多管除尘改造项目。 工程地点 本工程位于辽宁省沈阳市铁西区北一东路，由于厂区内施工区域限制，空间布局需要尽可能减少对厂区内正常生产的影响。同时因与居民距离较近，拆除施工产生的噪音符合相关要求。 施工范围 1．原有旧式三台除尘器本体设备的拆除。 2．除尘器支腿/圈梁/烟道/螺旋输灰系统全部拆除。 3. 拆除原有引风机及其基础。 二、编制依据 本方案的编制从实际出发，在确保人身和财产安全的前提下，选择经济、合理、噪音小的拆除技术方案。进行科学的组织，合理安排人员、机械、材料的进场，根据施工要求及时调整空间、时间的布局，以实现安全、经济、速度快、扰民小的目标。 施工组织设计的编制依据 1.被拆除建筑物的竣工图或设计图（包括结构、建筑、水、电、设备及外管线）。
1、工程概况： 本工程设计三台200㎡单室四电场除尘器，结构为干式、板式、卧式静电除尘，专为新疆美克化工有限公司3台220t/h循环流化床锅炉烟气除尘配套设计。本静电除尘器包括钢支柱、灰斗、壳体结构、阳极系统、阴极系统，进出口封头、梯子平台、壳体保温、内外顶盖及顶部起吊设备等。 2、编制依据： 电除尘器施工图 《电除尘安装说明书》 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98） 《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/T678-1999） 《建筑安装工人安全技术规程》 3、电除尘安装原则方案 3．1地面组合与设备吊装同时进行，钢架、灰斗、进出口封头、槽板、阴阳极板等设备为散件，需组合后吊装，根据现场组合情况及吊车时间各工序间可以进行调整或交叉进行。 3．2由于施工场地狭窄，拟先安装1#电除尘器，1#电除尘器拟采用25t吊车，2#和3#电除尘还为作设备基础，拟采用在两台除尘器之间设置一台塔吊，用塔吊进行吊装。在设备基础施工时同时进行塔吊基础施工。 3．3阴阳系统采用起重机吊装。 3．4下部钢支架采用就地组合成片吊装，每片组合件之间的横梁单独吊装，除尘器上部立柱和大梁组合吊装，进口封头与节流孔板组合吊装，出口封头组合吊装，槽板组合成整体单独吊装，阴、阳极板组合成片吊装，其余零部件为散装。
4、电除尘器施工工艺流程
5、施工方案5.1钢支架安装
5.1.1钢立柱采用预埋地脚螺栓,在安装前应对混凝土支墩和钢支架的预埋地脚螺栓进行验收,都要符合有关设计图样的要求。基础允许偏差（见下表）。 5.1.2预埋地脚螺栓检查合格后，在每个地脚螺栓上戴一个M30的螺母，螺母上平面标高为EL100.12。每根钢支柱划出一米标高线、编号、测量钢支柱长度偏差，作好记录，根据基础标高和立柱长度的偏差配出垫铁，支柱垫铁数量不得超过五块，测量每块预埋板的地脚螺栓位置并按图校正，准备工作做好后开始吊装。划出支架各平面十字中心线及等高线，作为测量基准。钢支架各支承面水平标高允差为±3㎜，垂直度允差5㎜。 5.1.3按图安装柱支撑，支撑安装要求位置正确、焊接牢固、不得漏焊。 5.2膨胀支座及底梁安装 5.2.1每根钢支柱顶部安装一个膨胀支座，用来调整整个电除尘的膨胀，其中一个为固定支座，其它为活动支座，首先在其地面按其安装位置编号，按设计调好每个活动支座的膨胀量和膨胀方向，作好记录，在支承顶板和底板上分别划出十字中心线，作为测量基准。支承严格按图纸要求就位人座，注意单向、双向支承的位移方向。作好支承顶板临时定位，临时固定要可靠，待投运前将临时定位拆除。各支承上平面标高偏差为±3㎜。用吊车就位在钢支座顶部。与钢支柱顶部板焊接，焊接时应分几次施焊，以防温度过高损坏中间的聚四氟乙烯板。 5.2.2底梁在地面分件部分组合吊装，组合前对设备进行外观检查，如有缺陷和变形，处理后再进行组合。划出所有底梁的纵横中心线，梁间距和对角要符合设计要求，预留一定的焊接收缩量，组合后吊装就位在膨胀支座上，吊装就位作好临时支撑。焊接时要采取抗变措施，底梁安装后与支承接触处允许加垫，间隙<1㎜。底梁对角线偏差符合下图规定，各立柱支承点标高偏差≤±3㎜。
电厂电除尘器保温施工方案供大家参考 1、工程概述： 电除尘器保温除顶部以外的其它部分采用较常规的钩钉穿挂式保温形式，以金属压形板做外护板；顶部由于检修及操控设备时要经常被踩踏，所以通常设计为硬质保温材料（如珍珠岩板或微孔硅酸钙板）+抹面外护层的形式，采用绑扎法进行保温。 2．施工机具 ２.1主要施工机具简介： ２.1.1 水平运输机具：拖拉机、195翻斗车、手推车。 ２.1.2 垂直运输机具：滑轮、大绳、电动葫芦。 ２.1.3保温钩钉、龙骨加工工机具：联合冲剪机、无齿切割机、砂轮机。 ２.1.4保温钩钉、龙骨安装工机具：交流电焊机、焊把、、墨斗或粉线、5米盒尺等。 ２.1.5 保温材料下料工具：瓦刀、刀锯、钢锯条。 ２.1.6油漆刷：用于在微孔硅酸钙上涂刷专用砌筑灰浆。 ２.1.7 防坠器：用于高空作业较危险部位的施工。 ２.1.8白铁加工机具：石材切割机、铁皮剪刀、折弯机、压线机。 ２.1.9外护安装工机具：手枪钻、抽芯拉铆枪、内六角板手、克丝钳。 ２.1.10抹面材料施工机具：搅拌机、灰槽、灰桶、水桶、抹子（铁制和木制）。 3、施工材料： ３.1主要材料简介：
可分为软质保温材料和硬质保温材料两类。软质保温材料包括：岩棉板、复合硅酸盐板或超细玻璃棉板等；硬制保温材料包括：微孔硅酸钙板和珍珠岩板等。外护层为金属外护层（镀锌压型板或铅合金压型板）和抹面外护层两类。 ３.2辅助材料简介： 外护板支撑龙骨采用∟50×50×5mm的角铁，龙骨支撑采用∟50×50×5mm角铁和50×5mm的扁铁，两种材料交错使用。保温钩钉分为用于固定软质材料的针形Φ3.4mm钩钉和用来固定硬质材料的“S”或倒“U”形Φ6mm钩钉。外护板采用6×12mm自攻螺钉固定。 4、施工方案： 4.1电除尘器本体侧墙、底部、进（出）烟口及灰斗的保温： 4.1.1 保温钩钉及龙骨安装： 4.1.1.1 以纵向1.5M,横向0.5M的间距弹线并将交汇点60mm 见方的范围用磨光机将油漆膜打磨掉,然后以此间距焊接龙骨支腿,支腿分两种类型，一种为50×50×5mm的角钢，一种为50×5mm的扁钢，支腿长度根据位置的不同而不同,无论横向纵向均须将两种不同类型的支腿间隔布置;在人孔门处，应以孔门垂直中心线为对称中心线，以900mm为边长，用50×50×5mm的角钢焊一矩形框架，用以固定外护板，在某些特殊部位也应提前焊接角钢以起到固定外护板的作用(应根据现场具体情况确定位置)。以横向700mm、纵向350mm的间距弹线并将交汇点10mm见方范围内的漆膜除掉,然后以此间距焊接3.4×115mm的保温钩钉.保温钩钉应错列布置。应注意加固肋(工字钢、角钢、槽钢)上因为要求保温,所以也应在这些部位焊接钩钉. 4.1.1.2应特别注意此部分施工的顺序应为:弹线、打磨、焊接龙骨支腿、焊接钩钉，龙骨的切割应使用联合冲剪机或电动无齿锯,龙骨的焊接工作应在保温层施工完成以后进行。骨龙材料如有弯曲现象,应调直后再用.由于电除尘器表面的平整度欠佳，要求在焊接龙骨时必须吊线，以确保龙骨端面在一个平面内。 4.1.2保温材料安装： 4.1.2.1以由下向上、由左向右的顺序逐层敷设岩棉板，要求一层错缝、二层压缝，然后用自锁压片将保温层压紧并回弯钩钉的露出部分。
沈阳第三热力有限公司 珠江桥热源二期陶瓷多管除尘改造项目 除 尘 器 拆 除 方 案 编制： 审核： 批准： 施工单位：沈阳怡森环保科技有限公司 目录
一、工程概况： 本工程为沈阳怡森环保科技有限公司承建的沈阳第三热力有限公司珠江桥热源二期陶瓷多管除尘改造项目。 1.1工程地点 本工程位于辽宁省沈阳市铁西区北一东路，由于厂区内施工区域限制，空间布局需要尽可能减少对厂区内正常生产的影响。同时因与居民距离较近，拆除施工产生的噪音符合相关要求。 1.2施工范围 1．原有旧式三台除尘器本体设备的拆除。 2．除尘器支腿/圈梁/烟道/螺旋输灰系统全部拆除。 3. 拆除原有引风机及其基础。 二、编制依据 本方案的编制从实际出发，在确保人身和财产安全的前提下，选择经济、合理、噪音小的拆除技术方案。进行科学的组织，合理安排人员、机械、材料的进场，根据施工要求及时调整空间、时间的布局，以实现安全、经济、速度快、扰民小的目标。 2.1施工组织设计的编制依据
1.被拆除建筑物的竣工图或设计图（包括结构、建筑、水、电、设备及外管线）。 2.施工现场勘察的来的资料和信息。 3.拆除工程有关的施工验收规范，安全技术规范，安全操作规程和国家、省有关安全技术规定 4.单位的技术装备条件 三、施工准备 3.1技术准备 1. 除尘器拆除前必须对原除尘器设计原理、结构形式、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。工地负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。 2.对施工员进行安全技术交底，加强安全意识。对工人做好安全教育，组织工人学习安全操作规程。 3.踏看施工现场，熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。 3.2现场准备 1.清理施工现场，保证运输道路畅通。 2.施工前，先清除拆除倒塌范围内的物资、设备；将电线、燃气道、水道、供热设备等干线与该建筑物的支线切断或迁移；检查周围危旧房，必要时进行临时加固；向周围群众出安民公告，在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。