纺织Z1201纺纱学2015年1月8日19:19第一章复习题：纺纱的系统主要有哪些？1.棉纺、毛纺、麻纺、绢纺和化学纤维纺纱纺纱的基本原理有哪些？2.纺纱作用的基本原理为：开清、梳理、牵伸（并合）、加捻、卷绕五大原理或九大原理。棉型和毛型纺纱系统的工艺流程有哪些?3.棉型普梳（精梳）工艺流程： 籽棉→初加工→（原棉）配棉→开清棉→ 梳棉 → 并条→粗纱→细纱→后加工精梳前准备→ 精梳废纺系统工艺流程：破籽（梳棉抄斩花、粗纱头等）→开清棉→ 梳棉 → 粗纱 → 细纱 → 后加工毛型粗梳毛纺系统：精梳毛纺系统流程：第二章复习题：各种纤维原料初加工的方法?4.初加工 轧棉棉：棉花 籽棉 皮棉（原棉）→进入纺纱系统→→→洗净毛（炭净毛）→→进入纺纱系统→刮麻（除鲜皮）→脱胶（去除胶与杂质）绢纺：精练前处理（原料选别、扯松和除杂）→精练什么是衣分率、棉短绒？5.衣分率（皮棉制成率）：50kg籽棉经轧棉后所得的皮棉占籽棉的百分率。棉短绒：轧棉后，再从棉籽上剥取下来的短纤维。分区 复习题 的第 1 页
羊毛的炭化原理？6.利用浓酸对草及羊毛作用的不同，使纤维素脱水成炭—变脆易碎去除。轧棉机的种类?7.锯齿轧棉机、皮辊轧棉机皮辊棉与锯齿棉的特点?8.皮辊棉特点：转速低，作用柔和，不易轧断纤维，棉结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。锯齿棉特点：转速高，作用剧烈，容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，原棉含杂少，短绒率低，纤维整齐度好，且生产率很高。第三章复习题：原料选配的目的？9.保持产品质量和生产的相对稳定?合理使用原料?节约原料降低成本?增加花色品种?什么叫原棉的分类、排队？10.原棉的分类：根据原料的性质和各种纱线的不同要求，将适合生产某种产品或某一特数和用途纱线的原棉划分为一类，可分若干类。原棉的排队：在分类的基础上，将某一类的原棉按地区、性能等指标相近的排成一队，共排几队。选配原棉的方法？11.传统配棉方法（先分类再排队）、现代配棉法（计算机配棉法）棉纤维选配在排队时应注意什么？12.以性质相近的几批为主体，主体应占70%左右?队数要适当?交叉抵补?纯毛条混合配毛时，主要考虑纤维哪项性能指标？13.细度：成纱细，要求选用纤维细。不同批号毛条搭配，细度差异小于1um；长度：纤维平均长度大于70mm。不同批号毛条搭配，长度差异在10mm以内。梳条配毛一般采用什么方法？14.主体配毛法：先选主体毛，再选配合毛，主体毛占70%，主体毛的选择以长度和线密度作为主要依据；?毛丛长度
超过95mm的细支毛以及过短的
羊毛都不宜作为主体毛，主体毛与配合毛的毛丛长度差异一般不?超过20mm；若毛丛平均长度差异在10mm以内，可以不分主体毛和配合毛；?主体毛与配合毛的平均细度差异不宜超过2um。?散纤维的混合方法有哪些？请对每种方法列举典型的设备。15.直放横取法混合，如棉纺自动抓棉机横铺直取法混合，如毛纺大仓式混合机多仓铺放法混合，如FA022型多仓混棉机分区 复习题 的第 2 页
多仓铺放法混合，如FA022型多仓混棉机称量式混合，如 称量给棉机第四章复习题：简述开松除杂的工艺原则。16.开松过程：遵循“先缓和后剧烈、渐进开松、少碎少破”的原则；排杂过程：遵循“早落少碎”的原则。打手机械排除杂质时，其杂质排除方式有哪些？17.冲击排除、撕扯分离排除、打击排除对原料的开松，主要作用方式有哪些？18.除杂效果的评定指标有哪些？如何计算？19.（一）落物率（二）落物含杂率落物含杂率=（落物中杂质重量/落物重量）×100% （三）落杂率（四）除杂效率除杂效率=（落物中杂质重量/喂入原料中杂质重量）×100%除杂效率=（落杂率/?喂入原料含杂率）×100%（五）落物含纤维率落物含纤维率=（落物中纤维重量/落物重量）×100% 第五章复习题：决定梳理机针面作用性质的三个基本条件是什么？20.针向关系、转向关系、速度关系梳理机相邻两针面的作用有哪些？21.分梳作用、剥取作用、提升/起出作用什么是刺辊分割度？刺辊下除尘刀如何配置有利于刺辊部分的除杂？22.刺辊分割度：每根纤维受到刺辊的作用齿数除尘刀工艺包括：刀的高低位置、安装角度、刀与刺辊隔距?刀的位置低，第一落杂区长，易于落大杂，落纤多?刀的安装角度大，利于纤维回收?刀与刺辊隔距大，通过此隔距点的气流附面层增多，击落杂质的作用降低，第一落杂区的落纤及落大杂少。第二区负担重尘棒的安装角的作用是什么？23.改变安装角大小，则尘棒间隔距随之改变，安装角减小，尘棒间隔距增大，落物增多；反之，落物减少分区 复习题 的第 3 页
改变安装角大小，则尘棒间隔距随之改变，安装角减小，尘棒间隔距增大，落物增多；反之，落物减少锯齿顺利刺入纤维层的条件？24.工作辊负荷与剥毛负荷有什么不同？25.它们在量上和成分上相同，但在状态和在锡林上的位置发生了变化。交工作辊负荷是罗拉梳理机上，在正常运转上，锡林每平方米针面转交给工作辊的纤维量。剥毛负荷是工作辊上的纤维转移给剥毛辊后又转交给锡林的纤维量。罗拉梳理机上，喂入负荷与出机负荷具有的
特
点，工作辊负荷与剥毛负荷的特点。（重26.复25）喂入负荷
与出机负荷数量上相等，组成上有很大区别。喂入负荷是由喂给罗拉经刺辊或开毛辊、胸锡林及运输辊直接喂到锡林上，出机负荷是由锡林上的多次纤维层负荷分配一部分给道夫。工作辊负荷与剥毛负荷在量上和成分上相同，但在状态和在锡林上的位置发生了变化。交工作辊负荷是罗拉梳理机上，在正常运转上，锡林每平方米针面转交给工作辊的纤维量。剥毛负荷是工作辊上的纤维转移给剥毛辊后又转交给锡林的纤维量。盖板梳棉机的锡林与盖板的隔距特点27.梳理机锡林与盖板的隔距分5点校正，其大小是由入口到出口：大、中、小、小、中。目的：防止入口充塞，有利于纤维向盖板转移，使纤维易被松解，反复转移梳理成为单根状态，不易形成棉结。出口点位于盖板传动部分，盖板上下位置易走动，隔距也稍大些。什么是喂给板分割工艺长度？减小梳棉机给棉板分梳工艺长度，对分梳效果影响？28.分区 复习题 的第 4 页
什么是喂给板分割工艺长度？减小梳棉机给棉板分梳工艺长度，对分梳效果影响？28.喂给板分割工艺长度：盖板梳理机喂给板与刺辊隔距点以上的一段喂给板工作面长度与喂给板鼻尖宽度之和。减小梳棉机喂给板分割工艺长度，始梳点位置变高，梳理纤维的长度变大，梳理效果越好，纤维束百分率减小，损伤率增大，短绒百分率增大。什么是工作辊分配系数和道夫转移率?29.工作辊分配系数：在罗拉梳理机上，工作辊分配系数表示锡林每平方米针面交给工作辊的纤维重量与锡林每平方米针面上纤维重量之比。道夫转移率：锡林向道夫转移的纤维占参与梳理作用纤维的百分率。举例说明在梳理机上分梳、剥取、起出作用发生的部位？并详细说明盖板式梳理机大梳30.理区的梳理作用特点。分梳作用：盖板梳理机盖板与锡林、锡林与道夫间；罗拉梳理机锡林与工作辊、锡林与道夫间。剥取作用：盖板梳理机锡林与刺辊，道夫与斩刀（或剥棉罗拉）间；罗拉梳理机运输辊与锡林、工作辊与剥取辊、剥取辊与大锡林间。起出作用：梳毛机上的风轮盖板式梳理机大梳理区的梳理作用特点：?纤维在两针面间多次反复交替转移?锡林、盖板两个针面均有握持纤维的能力，纤维可能由锡林握持，被盖板梳理；也可能由盖板握持由锡林梳理；可能由锡林、盖板同时握持，而分劈纤维束。纤维在锡林、盖板间的反复转移，而实现纤维的前后混合。?部分纤维能再次受到梳理区的梳理?在锡林与道夫的分梳作用区内，将一部分纤维分配给道
夫，
其
中部分纤维仍然滞留在锡林针面上，参与下一次的梳理。?两针面具有不同的纤维层结构影响
刺辊分梳作用的因素有哪些？31.隔距：两作用机件对纤维作用时的最近距离。?锡林与盖板间隔距：梳棉机锡林与盖板的隔距分5点校正，其大小是由入口到出口：大，中，小，小，中。锡林与工作辊、道夫间隔距：隔距小，梳理作用好；隔距太小，易损伤纤维，产生纤维粒。速比?锡林与盖板的速比：两针面速度差大，梳理力增大，当纤维被盖板握持，接受锡林梳针的冲击力大，梳理效果有所增加。锡林和工作辊的速比：速度差大，锡林对工作辊抓取的纤维冲击梳理作用强，即梳理力大，且锡林梳理弧长长，梳理效果好。但纤维易损伤。随纤维的不断梳理，为增加梳理效果，速比增大。锡林速度?锡林的速度应根据产量、加工原料的性能差异适当选择。锡林速度根据加工的纤维确定后，一般不宜经常调节。针布的规格和针面状态?喂入负荷：指单位锡林面积上喂入纤维的多少。?喂入负荷多，产量大，但是喂入负荷过多，降低纤维的梳理效果。抄针负荷：弹性针布：24-72小时一次；金属针布：7-10天一次?第六章复习题：在棉纺工艺中，精梳准备工艺道数遵循什么原则？为什么?32.偶数法则：棉纺精梳前的准备工序数应为偶数，使喂入精梳小卷中的纤维多呈前弯钩，有利于提高精梳梳理分区 复习题 的第 5 页