全自动焊机使用说明书
DMCS全自动多轴控制系统
（复杂5轴5联动/复杂4轴4联动焊接专用）
用户手册V1.6
感谢您选择本公司的产品！
本手册对DMCS全自动焊接控制系统的使用做了详细的介绍，包括系统特性、部件操作、编程及加工说明等。在使用本控制系统及相关的设备之前，请您详细阅读本手册。这将有助于您更好地使用它。由于软件的不断更新，您所收到的产品在某些方面可能与本手册的陈述有所出入。在此谨表歉意。
目录
1. 概述 (1)
1.1.控制卡规格 (1)
1.2. 教导手柄规格 (1)
1.3. 屏幕显示说明 (2)
1.3.1. 标题栏 (2)
1.3.2. 按钮 (2)
1.4. 组合快捷键一览表 (3)
2示教基础知识 (4)
2.1. 功能层次图 (4)
2.2. 功能简介 (4)
2.2.1. 示教编程功能 (4)
2.2.2. 起点校正功能 (5)
2.2.3. 阵列功能 (5)
2.2.4. 修改加工参数功能 (5)
2.2.5. 文件复制功能 (5)
2.2.6. 删除文件 (5)
2.2.7. 修改文件名功能 (5)
3操作说明 (6)
3.1. 系统初始化界面 (6)
3.2 主界面 (6)
3.2.1. 界面显示信息 (7)
3.2.2. 启动、暂停、停止加工 (7)
3.2.3. 进入示教编辑 (7)
3.2.4. 修改当前文件加工参数 (7)
3.2.5. 进入系统测试 (7)
3.2.6. 复位工作台 (7)
3.2.7. 修改硬件参数 (7)
3.2.8. 密码说明 (7)
3.3. 加工参数界面 (8)
3.3.1. 界面显示信息 (8)
3.3.2. 参数设置方法 (9)
3.3.3. 加工参数含义 (9)
3.4. 硬件参数界面 (9)
3.4.1. 各硬件参数含义 (13)
3.4.2 (15)
3.5. 系统测试界面 (15)
3.5.1. 工作台测试 (15)
3.5.2. I/O 测试 (16)
3.6. 示教编辑界面 (16)
3.6.1. 屏幕信息显示 (16)
3.6.2. 新建文件 (17)
3.6.3. 下载文件 (19)
3.6.4. 修改文件 (19)
3.6.5. 加工参数 (19)
3.6.6. 焊枪校正 (19)
3.6.7. 设置阵列 (20)
3.6.8. 复制文件 (22)
3.6.9. 删除文件 (22)
3.6.10. 改文件名 (22)
3.6.11. 选择文件 (23)
3.7. 用户功能配置界面 (23)
3.8. 用户授权界面 (23)
3.8.1. 屏幕信息显示为 (23)
3.9. 产品权限(密码修改) (24)
3.9.1. 屏幕信息显示为 (24)
3.9.2. 用户密码 (25)
3.9.3. 设备厂商密码 (25)
3.9.4. 用户密码 (25)
3.10. 设备初始化向导 (25)
3.10.1. 输入密码后，屏幕信息显示为 (25)
3.11. 设备初始化向导 (25)
3.11.1. 屏幕信息显示为 (25)
3.11.2. 锁定编辑界面的目的 (26)
3.12. 默认加工参数界面 (26)
3.12.1. 屏幕信息显示为 (26)
3.12.2. 要想使新建的文件 (26)
3.13. 系统版本界面 (26)
3.13.1. 屏幕信息显示为如下，方便查阅系统版本 (27)
3.14. 系统高级配置 (27)
3.14.1. 支持起弧检测 (28)
3.14.2. 支持断弧检测 (28)
3.14.3. 支持暂停专用IO (28)
3.14.4. 支持循环加工 (28)
3.14.5. 支持多圈复位 (28)
3.14.6. 急停有复位 (28)
3.14.7. 驱动报警IO (29)
3.15. 输入IO与启动文件表 (29)
3.16. 系统高级修改 (29)
3.16.1. 开机画面修改 (30)
3.16.2. 系统语言 (30)
3.16.3. 导入系统参数到U盘或恢复参数到系统 (30)
3.16.4. U盘升级系统软件 (30)
4. 编程 (30)
4.1. 程序编辑界面 (30)
4.2. 编程基础 (31)
4.3. 输入坐标 (33)
4.4. 起点开焊延时、终点关焊延时、上抬高度 (33)
4.5. 单点 (33)
4.6. 空移动点 (33)
4.7. 直线 (33)
4.8. 圆弧 (34)
4.9. 工艺点 (36)
4.10. 延时 (36)
4.11. IO口 (37)
4.12. IO输入等待 (37)
4.13. 指令阵列 (38)
4.14. 出丝和退丝 (39)
4.15. 批量修改 (39)
4.16. 单步和保存 (40)
5系统安装 (41)
5.1. 系统尺寸图 (41)
5.2. 硬件资源配置 (42)
5.3. 示教串口硬件连接 (42)
5.4. 输入IO定义 (42)
5.5. 限位IO定义 (43)
5.6. 输出IO定义 (43)
5.7. 电机输出控制 (44)
5.7.1. 差分电路接法 (44)
5.7.2. 单端电路接法 (45)
5.8. IO输出 (45)
1. 概述
DMCS 系列连续轨迹运动控制器是针对需要高速高精度连续轨迹运动场合自主开发
的一类经济型运动控制器。该卡采用高性能DSP 和FPGA 技术，可实现5轴联动
或5轴的连续轨迹插补运动，通过路径示教的方式编辑程序文件，下载到控制卡后，
控制卡可自动执行程序文件，完成工件加工。可应用在对精度及速度有较高要求的轮廓控制设备上，如焊接机、点胶机、雕刻机、雕铣机、切割机、裁剪机、数控机床等。
1.1. 控制卡规格
1.2. 教导手柄规格
1.3. 屏幕显示说明
如下图示：
开机画面
加工参数界面
1.3.1. 标题栏
用于标识该屏幕的主要内容。在后续表述中，使用标题栏上的文字代表该界面信息，如加工参数界面即对应加工参数屏幕。
1.3.
2. 按钮
用于对应键盘上的按钮。如“〈F1〉保存参数”表示在《加工参数》下按示教盒面
板上的〈F1〉键即可保存参数。当下文提示按键“〈切换〉＋〈××〉”键时，如“〈切换〉＋〈8〉”则表示先按下〈切换〉键，然后按〈8〉键，使用〈8〉键的第二功能。
1.3.3. 输入框
用于输入数字或字符。如果该参数带有单位，则输入框后紧跟该参数的单位。
1.4. 组合快捷键一览表
2示教基础知识
DMP 示教盒的主要功能在于通过示教的方式，学习用户需要的运动轨迹，并调节各
种控制参数，形成程序文件后下载到运动控制卡，然后控制运动控制卡按程序文件运动，达到加工产品的目的。
2.1. 功能层次图
2.2. 功能简介
示教编程又称教导编程，指设备在操作人员的操作下完成一系列的动作，而设备则
在此过程中记录了所有的动作，并形成可独自重复执行的程序文件。
DMP 示教盒除了提供简洁方便的示教编程功能外，还具有起点校正、参考点设置、阵列设置、文件连接、修改加工参数、复制文件、删除文件、修改文件名以及完善的系统测试功能。
2.2.1. 示教编程功能
DMP 示教盒提供了简洁方便且功能强大的示教编程功能，可示教的图形有单点、
空间直线、直线中点、空间圆弧、而且可以对指令进行阵列以产生
一系列有规律的指令，避免重复输入；还可以插入丰富的特殊控制点，如工艺点、延时、输出IO 口、输入io等待等，满足不同的工艺及生产线需要。
DMP 自动对程序进行有效性检查，确保程序的正确性。此外，在示教过程中它还提供单步执行功能，方便了用户对运动轨迹的掌握。
2.2.2. 起点校正功能
起点校正功能用于在规模生产时，校正由于模具制作及安装误差而引进的图形整体
位置偏差。
2.2.
3. 阵列功能
阵列功能能由一组图形，然后根据用户输入的行列参数，有规律的生成若干组图形，
避免在规则工件的示教过程中重复输入。
2.2.4. 修改加工参数功能
DMP 示教盒提供了加工速度、拉丝工艺、加工完停留点等十多个可供用户修改的加工参数，通
过修改这些加工参数，可以方便快捷的调节加工效果。
2.2.5. 文件复制功能
复制已有的文件，生成一个新文件。在用户进行尝试性质的修改文件时，文件复制
功能可以让用户在不修改原文件的情况下，复制生成一个新文件，然后在新文件上进行
修改，可以给用户更大灵活性。
2.2.6. 删除文件
删除废弃文件，为系统腾出空间。
2.2.7. 修改文件名功能
根据需要将系统默认生成的文件名改为更容易区别的文件名。
3操作说明
示教盒所有的操作都是通过人机界面进行的，即看根据界面显示信息得知当前示教盒的
状态以及可进行的操作，然后通过键盘输入选项已完成相应操作。下面就以最直观的界面进行分层次的操作介绍。
3.1. 系统初始化界面
界面显示如下：
系统上电后，首先显示初始化界面，界面中包括的信息有示教盒的版本信息及ID
号。在此界面下，示教盒及控制卡均处于初始化进程中，所有的按键都不起作用。这段时间
将进行系统自检。
3.2 主界面
此界面是示教盒的主界面，相当于Windows 系统中的桌面。操作总是从此界面开
始，当操作完成后，又回到此界面，进行加工控制。如按〈3〉键进行示教编辑，程序编辑完成后下载到控制卡，界面自动回到主界面，然后在主界面下按〈1〉开始工件加
工，再按 <1> 暂停加工。
3.2.1. 界面显示信息
当文件被正确的下载到运动控制卡后，屏幕显示如上图示。其中当前状态一栏，根
据当前系统所处状态，可以分别显示“已停止”、“加工中…”、”起弧失败”、“断弧”、“轴伺服报警”、“警告触发"或“已暂停”等
3.2.2. 启动、暂停、停止加工
按键〈1〉：启动及暂停加工；当系统处于停止状态时，按键〈1〉用于开始加工；
当系统处于加工中状态时，按键〈1〉用于暂停加工；当系统处于暂停状态时，按键〈1〉用于继续加工。
按键〈2〉：在任何状态下，按下按键〈2〉即停止加工。
3.2.3. 进入示教编辑
当系统处于加工状态或暂停状态时，按键〈3〉将会先停止加工在进入示教编辑界面。当系统处于停止状态时，按下按键〈3〉进入示教编辑界面，编辑示教程序。
3.2.
4. 修改当前文件加工参数
当系统处于加工状态或暂停状态时，按键〈4〉将会先停止加工再进入加工参数界面。当系统处于停止状态时，按下按键〈4〉进入参数界面，修改当前文件的加工参数。
3.2.5. 进入系统测试
当系统处于加工状态或暂停状态时，按键〈5〉将会先停止加工再进入系统测试界面。当系统处于停止状态时，按下按键〈5〉进入系统测试界面，测试工作台的运动情况及IO 口状态。
3.2.6. 复位工作台
无论系统处于加工状态、暂停状态或停止状态，按下按键〈F3〉都将停止加工，
然后弹出界面显示“工作台复位中，请等待…”，并开始复位工作台。
3.2.7. 修改硬件参数
当系统处于空闲状态时，按下按键〈切换〉＋〈F4〉或8，正确输入厂商密码后，进入
硬件参数界面，修改系统硬件参数。
3.2.8. 密码说明
本系统部分功能需要凭密码使用，如设置使用时间限制、设置硬件参数时需要输入
厂商密码，设置编辑功能锁定时需要输入用户密码。密码的功能及应用范围如下表示：
在提示输入密码的界面里，按〈F2〉键可以修改相应的密码.
3.3. 加工参数界面
此界面用于修改默认的加工参数或者文件加工参数。每个程序文件本身都包括一组
加工参数，当新建一个文件时，取的参数就是在主界面按〈4〉键进入修改的当前文件加工参数；而当文件建好后，则文件自身包含了一组加工参数，文件参数则在示教加工界面下按〈4〉可进入修改。
进入加工参数界面后，显示如下
加工参数第1页
加工参数第2页
3.3.1. 界面显示信息
如上图示，加工参数界面共有三页，界面左上角位置显示了当前页码及总共页数。
界面左下角显示的是可用按钮选项。右侧则为各参数项及其单位。
3.3.2. 参数设置方法
通过按〈翻页〉键及上下光标键（分别为〈Y－〉和〈Y+〉）将光标移动到待修改
参数的输入框上（此时输入框内反白显示），然后按下数字键或小数点，当所有都修改完成后，按
3.3.3. 加工参数含义
下面逐项介绍加工参数的含义：
3.3.3.1. 空移速度、焊接速度
加工过程中，焊枪关闭，空移到下一图形起点的速度为空移速度；而焊枪打开，工
作台按一定规律移动画出要求轨迹时的速度为焊接速度。
3.3.3.2. 上抬速度、上抬高度
当一个焊接路径结束时，先将Z 轴上移一定高度，因为Z轴是向上运动，且一般负载较重，所以可以单独设定上抬的速度，适当减慢上抬速度，更有利于电机工作。
3.3.3.3. 开焊延时、关焊延时
开焊延时指的是在示教轨迹运动前，先开焊枪，让焊枪响应后，再开始轨迹运动，如果打开了支持起弧检查，那要在开焊延时内检查到起弧信号，否则系统会报告起弧失败，暂停。关焊延时是指轨迹运动完成后，关闭焊枪，再延时一段时间，Z轴才提枪运行到下一个位置。
3.3.3.
4. 停留位置
停留位置是指当加工完1次后，焊枪停留的位置，可以有起点上方、终点上方、原点、任意点(自己设定),这样方便客户在各种场合下方便设置停留位置。
3.3.3.5. R轴和A轴空移动速度
指的是加工完成后，R轴或A轴回到停留点位置的速度，这时的R轴或A轴是非联动运动，可以单独指定速度。
3.4. 硬件参数界面
硬件参数需要凭厂商密码，根据硬件的实际情况设置，设备使用人员不应该有修改
的权限。
硬件基本参数第1页
硬件基本参数第2页
硬件基本参数第3页
硬件基本参数第4页
硬件基本参数第5页
硬件基本参数第6页
硬件基本参数第7页
硬件基本参数第8页
硬件基本参数第9页
硬件高级参数第1页
硬件高级参数第3页
硬件高级参数第4页
3.4.1. 各硬件参数含义
3.4.1.1. 最小速度、最大速度、加速度
最小速度：工作台从静止到开始运动(在不失步情况下),最大的起跳阀值速度。设置
范围为0.01～800mm/S，默认设为20.00mm/S。
最大速度：工作台可承受的最大速度能力。设置范围为0.01～800mm/S，默认设置
为400mm/S。
加速度：单位时间内速度变化和时间的比例。此值越小，加减速越平滑,机台震动越小. 以上的速度是针对非加工时的速度，比如示教等过程电机的速度参数，加工中的电机速度参数是下面的轨迹最小速度、轨迹最大速度和轨迹加速度来调节，因为加工中是轨迹运动，所以由轨迹参数控制，而不受单独某一个轴的参数来决定。
3.4.1.2. 轨迹最小速度、轨迹最大速度、轨迹加速度
当进行加工中(焊接中)时，电机运行的参数。
轨迹最小速度：加工中电机的起跳速度；
轨迹最大速度：加工中的最大速度。
轨迹加速度：电机加工中的加速度，值越小，加减速越平滑，但电机加速到加工速度的时间越长，需根据平台做调整。
轨迹拐弯速度：轨迹中有运动方向变化时，拐角处的速度，这个速度越大理论上机台轨迹流畅度越高，当然太高的拐弯速度对机台的冲击也比较大，所以需要配合机台的刚性要求做调整。
注意比如需要做高速加工的时候，需将这3个参数和加工参数中的加工速度/空移速度都设置比较大，这样可以获得飞快的加工速度；
3.4.1.3. 低速速度、中速速度、高速速度
当进行示教编辑时，根据移动距离大小及精度的高低，需要工作台以不同的速度移
动；这三级速度即用于设置工作台示教时的移动速度。在示教过程中可以按〈速度〉键
进行切换，其切换顺序为：低速－〉中速－〉高速－〉中速－〉低速。设置范围为0.01～
最大速度间的一个值。默认设置值分别为1、10、50mm/S。
3.4.1.4. 最大行程
根据各轴的实际最大行程设置，该值用于程序的软限位，当程序中的数据超过轴最大行程的时候，系统会急停，也不会通知文件有误，超过行程。
3.4.1.5. 周脉冲、周距
周脉冲表示电机转动一周，对应的控制器输出脉冲数。周距表示电机转动一周，工
作台移动的距离。根据实际情况设置。设置后，可以利用系统测试中的工作台测试功能
进行测试，方法如下：平台复位后，输入坐标为100.000mm，按〈ENT〉让工作台移动
100mm，然后用卡尺测量工作台实际移动距离；如工作台的实际移动距离不是100mm，
则周脉冲及周距参数设置未准确，需要调整。
如果不知道周距和周脉冲，可以通过系统初始化向导(切换+
3.4.1.6. 复位速度
各轴复位速度是指系统在使用过程中按F3复位的速度，5轴可以单独设定。
由于本系统对复位归0有预刹车功能，所以复位速度可以设置得很大。
3.4.1.7. 上电自动复位
上电自动复位指系统在接上电源开机的时候，控制卡是否要自动执行一次复位，建议打开，如果关闭，也必须要开机后手动执行一次复位，这样系统才能使用。
3.4.1.8. 校正点参数
由于本复杂五联动系统不需要枪头对中心，所以需要输入3个校正点(4轴只需要前2个校正点)，这里面的数据是新建文件时自动获取的，无需手工输入。
3.4.1.9. 复位距离、二次复位速度
为提供系统的复位速度及复位精度，引入了复位距离及二次复位速度参数。复位时，
工作台首先以较快速度（即复位速度），快速移动到距机械原点附近（此时与机械原点
距离即为复位距离），然后再慢速移动（此时的速度即为二次复位速度）并触碰原点限
位开关，这样既提高了复位速度，又可以保证复位的精度。默认设置分别为复位距离
2mm，二次复位速度5mm/S。
激光切割机软件使用说明 (图文笔记版) 一、总体功能概述 ⑴操作软件的三大版块: 图一、ByVision主菜单操作界面。图二、HANDLING-OPERATION操作界面 图三、LaserView操作界面
⑵控制按键的两个部分：
图二、屏幕右侧按键。 释放切割头
二、激光切割机每个版块的具体功能介绍 ⑴ByVision（用户名：CH 密码：1） ①“MAIN（F5）”主菜单：其中包括“管理员”、“视图”、“诊断”、“清屏”、 “信息”、“关闭”。 “管理员”、“视图”：已设置好，一般无需改动。一般级别无法修改的。“诊断”：用于显示机床的通讯状态，绿灯通讯为正常，红灯通讯中断或未建立通讯或没有该硬件（如Byloder）。前两个灯为绿，后一个灯为红，此时为正常。具体的机型不同而有异。 “清屏”：点击后屏幕为白色，此时触摸功能关闭，就可用布来擦拭屏幕。
登录/注销：用于不同级别的用户进入系统，权限不一样的。 详细内容：当提示框出现提示内容的时候，由于显示的内容有限，当出现”……”的提示时可以在详细内容中看见全部的报警和故障。可以用该菜单中的RESET 键进行复位等操作。 信息：关于该机器的全部软件的版本。 关闭：内有可选择的关闭对话框。一般用关闭Byvision项目。 语言选择：根据国旗代表不同的语言。一般英语的故障解释比较确切。 有故障时候尽量用英语将信息记录下来，便于准确判断。 ②“HAND（F6）”手动菜单：其中包括“设置参数机床”、“参数”、“手动功 能”、“特殊功能”“CNC”、“SERV”、“STOP PART”、“STOP WORK”。
公司地址：山东济宁嘉祥经济开发区嘉城路西瑞祥路南 电话:0537-******* 传真:0537-******* BPM 系列钻孔桩钢筋笼滚焊机 使 用 说 明 一、 设备结构（2/21） 二、 技术参数（3/21） 三、 设备安装（4/20） 四、 保养维护（6/21） 五、 机械手使用（7/21） 六、 设备操作（8/21） 七、 常见故障及解决方法（21/20）（20/20） www https://www.doczj.com/doc/ae4530283.html,
公司地址：山东济宁嘉祥经济开发区嘉城路西瑞祥路南 电话:0537-******* 传真:0537-******* 设备结构 1：行走驱动机构 2：行走导轨 3：卸笼支撑 4：固定盘模板 5：电控柜 6：主筋自动上料系统 7：分料支架 8：分料系统 9：固定旋转驱动机构 10：固定盘 11：固定盘导管 12：箍筋矫直系统 13：箍筋放线架 14：液压 支撑 15：移动盘 16：移动盘模板 17：移动盘导管 18：移动盘旋转驱动机构
公司地址：山东济宁嘉祥经济开发区嘉城路西瑞祥路南 电话:0537-******* 传真:0537-******* 二.技术参数 型号 BPM - 1250 BPM - 1500 BPM - 2000 BPM - 2500 钢筋笼 桩径（mm ） 350 - 1250 450 - 1500 550 - 2000 600 - 2500 钢筋笼 长度 9 12 14 18 22 27 9 12 14 18 22 27 9 12 14 18 22 9 12 14 固定盘与移动盘 两导管间 最大距离（m ） 11 14 16 20 24 29 11 14 16 20 24 29 11 14 16 20 24 11 14 16 钢筋笼最 大重量（kg ） 3000 4500 6000 8000 盘筋直径（mm ） Ф5-Ф16 绕筋间距（mm ） 50-500 主筋直径（mm ） Ф12-Ф40 液压站 压力 （Mpa ） 10 额定总功率（kw ） 13 15 23 27 外形尺寸 （m ） 长 20 27 29 38 47 57 20 27 29 38 47 57 20 27 29 38 47 26 29 31 宽 5 5.5 8 8.5 高 2.2 2.5 3.3 3.5 设备总重 （T ） 6 7 7.5 8 9 11 9 9.5 10 12 14 17 12 14 15 18 21 18 19 20
焊接机的操作规程 注：在开机前先开启电脑，并接通自动工作台及其他运动控制部件的电源，并检查各部件运行是否正常，再进行以下操作： 1 检查设备连线是否完好，接通外部主电源； 2 打开主机柜电源（空气断路器）； 3 检查制冷机工作状态{水压表2Kg/cm2 SV设定温度)=25~28 PV （实际温度）=25~28}； 4 制冷机工作正常则右旋钥匙开关，启动主机柜电源； 5 按下激光电源启动键“START"; 6 等待约90S后，当屏幕右边的的所有设备自检项目均显示为“正常” 时 1、注意事项 （1）、警告 请不要让YAG激光照射到皮肤，可能会造成灼伤。 请不要让YAG激光照射到可燃物，可能会造成火灾。 激光加工中或加工刚结束时，请不要马上触摸工件，此时工件可能处于
高温状态。 请牢固连接指定的电线电缆，如使用容量不足的电缆或连接方法不正确， 会引起火灾。 请不要损伤电源电缆，连接线。一旦损伤，会造成触电、短路、起火。 如有损坏，需要修理、更换，请与本公司联系。 机器运行中出现焦臭味、异常声音、异常发热、冒烟等异常现象时，请立 即切断电源，尽快联系本公司。否则会造成触电、火灾。 请保证接地良好，如不接地，在故障和漏电时，可能会造成触电或损坏设备。 设备通电中会产生磁场，易受磁场影响的其他设备请不要接近。
请保持设备电器部分干爽，如果电器部分进水会破坏绝缘，会造成触电和短路，甚至火灾。 当设备使用中请不要覆盖毛毯、布等，这样会影响散热，可能造成发热、起火。 请不要将本设备用于金属加工以外的用途。 请在本设备的使用场所内放置灭火器，以防止火灾。 请定期对本设备进行维护保养。 2、安装要求 1.1本设备必须由经过专业人员培训的人进行操作，操作人员必须熟读 说明书。 1.2请将本设备安装在牢固的水平无倾斜的场所。 设备输入电压为单相AC220V 60 HZ 容量24A以上 或三相AC380V 60 HZ 容量20A以上本设备必须接地。
电焊机的使用说明及注意事项； 1使用前必须检查电焊机和导机绝缘是否良好，接地状况和电把是否合理。一次线严禁电线落水和平拉在地面上，将一次线用绝缘物悬挂起来，一次线不能超过2----3米。 2电焊机不准雨水浸湿，不准放在潮湿地方，离火近的地方。 3电焊机一次线和2次线严禁同气焊胶管混合交错在一起。一次线、焊把和导线必须绝缘好，禁止用属物当地线和电焊机相连接。一次线和2次线接头不准超过2个。 4电焊机导线严禁和氧气瓶，乙炔瓶接触，电焊机电表必须完整。禁止在危险区域工作，如化学品库，易燃物，瓦斯气体等允许距离要大于己于人10米。 5不准在储油器和变压器上焊接。焊接盛油脂，化学品的容器时，必须哟用火碱水洗涤后，才能使用，必要时通知安全技术人员检查后，方可工作，在密封容器中工作时，必须采取通风措施，照明灯不能大于己于人12伏，并有转人监护方可工作。 6合闸必须戴好绝缘手套，不准用电火花点烟和引火。 7两台电焊机之间距离为1，5米，使用电焊机空载电压直流焊机为100伏，交流焊机为80伏，焊机使用温度不能超过85度。 安全使用电器设备的安全使用注意事项 1各种电器设备必须按装接地线和漏电保护器。室外照明线必须用水线，起动开关必须要有绝缘措施，高低压开关前面要放绝缘板（木地板、绝缘胶板）高压起动开关要戴绝缘手套。严禁擅自拆动和修理一切电器设备。 2任何电器设备上的标牌，除原来使用放置人员或负责运行人员外其他任何人员不得移动。
3 不可靠近或接触任何有电设备的带电部门，湿手不可接触电器设备，电灯、电动开关等有破损不完整，或带电部分外露，应立即找电工修好，否则不准使用。 4、如发现有人触电，应立即切断有关电源，是触电人脱离电源，进行抢救。 5遇有电器设备着火时，应立即将有关电源开关关闭，然后进行灭火。对有可能带电电器设备以及发电机，电动机应使用干式灭火器、2氧化化碳或四氯化碳灭火器灭火，对油开关变压器（已隔绝电源）可使用干式灭火器、四氯化碳等灭火器灭火，不能扑灭时再用泡沫灭顶之灾器灭火，不得已可用黄沙灭火，地面绝缘油着火应用黄沙灭火。 6电器设备检修时，必须挂停电牌。高低压电源开关因故障掉闸时，没有弄清原因排除事故前，不得合闸，防止意外事故发生。电器设备检修时，停电以后要加装地线或三项短路接地，检修完成以后，要拆除地线，在多处接地时，检修完成以后要检查地线组数后方可送电。 7对高大建筑物和使用机械运转设备、电器设备要有放雷措施，防触电的地线、电源保护接零设施。 天车工的操作规程 天车的十不吊 1超过额定负荷、歪拉斜挂不吊。 2指挥信号不明，重量不清、光线暗淡不吊。 3吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求的不吊。
自动焊锡机 使 用 操 作 手 册 操作前请仔细阅读本操作手册（以免因操作失误给机器与个人带来的损害）
警告 ●本机器所使用的电源电压为220V,50~60Hz ,触摸电源会产生致命事故 ●本机器应放置在室内使用。 ●由于存在烫伤的危险，所以更换烙铁头或调机时，应关闭加温电源，待其冷 却至室温，再更换烙铁头或调机。 ●高温危险，切勿触及烙铁头与附近的金属部份。 ●切勿以敲击烙铁头方式来清除焊接残余，此举可能严重震损发热芯与降低定 位精度。 ●焊接时烙铁头冒烟，工场应有良好的通风设施。 ●使用烙铁时，不可作任何可能伤害身体或损坏物体的妄动。 本机器为全自动焊锡机，焊接简单容易。结合人机界面触摸操作显示屏更使的操作简 单；采用气动代替手工速度快且安全可靠。夹具配有强力磁铁可使得定位准确且可靠； 送锡丝采用步进电机驱动，出锡精确且可灵活控制。送锡速度、时间、回锡量均可调 节，工作效率显著提高。组合结构优化，无须另配焊台，铬铁头更换快捷方便，所配 烙铁发热体为日本进口陶瓷发热体，升温快且稳定，安全可靠。 1.规格： 发热体工作电压24V 烙铁温度200℃～480℃ 温度稳定±2℃ 烙铁头漏电压 <2mV 对地电阻 <2Ω 电机步进电机/直流变速电机 出锡速度约2.7mm/s～27mm/s(36o/s~360o/S) 出锡量0～150mm 锡线直径0.5、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6（mm） 2.特点： ?烙铁发热体采用日本进口陶瓷发热体，RTD传感器控温，升温速度极快且温度稳
定，加热电压24V。 ?防静电设计，能避免敏感电子零件因静电而受损坏。 ?全自动与手动送锡模式可供选择。 4. 烙铁头的使用与保养； a;选择适当的温度，过高的温度会减弱烙铁头的功能、加快其氧化，相对缩短使用寿命。在能 够工作的情况下，尽量使用较低的温度，较低的温度也可以充分焊接，且可分保护对于温度敏感之元件。一般建议使用温度350~380度。 1.5mm以下小焊点350~360度， 2.5mm以上大焊点370~380度 B;烙铁头第一次使用时，务必先将烙铁头温度调至220度，让烙铁头的上锡部位充分吃锡，最 好是浸泡在锡堆里5分钟，然后在清洁海绵上擦拭干净，并把烙铁温度再次调至300度，重复上述程序，最后把烙铁温度调至所需使用温度进行使用。目的是在烙铁头上出锡层形成一层全面保护膜，防止其在高温状态下被氧化，导致热传输失效。 C;如果烙铁头的镀锡部分含有黑色氧化物时，可镀上新锡层，再用湿润的清洁海绵抹净烙铁头。如此重复清洁，直到彻底除去氧化物为止，然后再涂上新锡层。并定期地对烙铁头进行清洁。D;如不使用，应关闭电源，将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净，然后上一层新的锡层，再次使用之前，还是将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净，然后上一层新锡。 E;如果烙铁头变形或发生重蚀，应进行更换。 5．更换部件 1、更换烙铁头 反时针方向旋开烙铁头的金属锁紧螺帽①，取出烙铁铁头护套②与烙铁头③，将新的烙铁头装放护套中，旋上锁紧螺帽。 2、更换保险丝 1)从电源座上拔出电源插头。 2)旋也焊台背面的保险丝盖板。 3)取了损坏的保险丝，换上新的。 4)装上保险丝盖板。
一．安全注意事项 该设备属于四类激光产品，能产生漫反射，能引起人身伤害或火灾，在使用本机器之前，请仔细阅读以下安全注意事项，以确保能安全、正确的操作本机器。 1.本机供市电380V，箱内有高压，开机状态下不可触摸机器内部。 2.不准私自拆卸、安装、改造焊接机。 3.把焊接机放在水平和安全的地方。 4.接地，如果不接地，发生异常的时候你可能会触电。 5.不要窥视或触摸激光。 6.在操作过程中请佩戴好防护眼镜、防护手套、长袖夹克、皮革围裙等保护眼 睛和皮肤免受飞溅物的伤害。 7.避免激光直射皮肤。 8.不要触摸正在焊接或者钢焊接完成的工件。 9.只能使用给定的电缆。 10.不可损坏电源线和各种连接线。 11.若机器出现非正常情况，请立即按下急停按钮关机停止使用。 12.戴心脏起搏器的人严禁靠近焊接机，焊接机工作时会产生磁场，可能影响到 起搏器的正常工作而危害患者生命。 13.不要把水泼在焊接机上，水洒在焊接机上可能引起焊接机短路或者起火。 14.焊接机上不可放盛水的容器，水洒在焊接机上可能引起触电或火灾。 15.焊溅物可能点燃易燃品，所以焊接时远离易燃品。 16.为避免火灾，禁止让激光照射易燃材料。 17.除了焊接指定工件，焊接机不能移作他用。 18.为了以防万一，焊接机旁要放置灭火器。 19.焊接机要定期维护和保养，以防止任何潜在的危险。
二．使用注意事项 1.配备具有激光和焊接机的相关知识与经验的担当人员，担当人员不仅要掌握 焊接机的安全锁钥匙和密码，而且要指导操作者如何使用焊接机。 2.建立专用的激光焊接区，同时在焊接区设立“闲杂人员禁止靠近”等相关标 示。 3.把焊接机安装在水平、牢固的地方，不准放在倾斜的地方。 4.请在环境温度为5℃~30℃，湿度不大于35%的环境中使用本焊接机，周围环 境温度不应波动过大。禁止在下列环境中使用本焊接机： 有油污的环境；有震动的环境；有腐蚀的环境；高频噪声的环境； 潮湿的环境；含有高浓度碳、氮、硫的氧化物（CO 2、NO X 、 SO X ）的环境。 5.在冬天，如果环境温度降到0℃以下，水箱里的水就会结冰，水箱可能冻破。 所以特别小心在冬天要保证焊接机的环境温度不要低于0℃。如果环境温度降到0℃以下，请先排干水箱里的水，同时可以参考相关章节的介绍。 6.如果环境温度变化剧烈，在YAG激光棒和镜片上会形成水蒸气，这会影响焊 接机的使用。所以，尽可能阻止环境的剧烈变化。如果已经形成水蒸气，那么开机后先预热一会儿再使用机器。 7.如果焊接机的机壳有污点或水，请用干布或潮湿的布擦干。如果污点擦不干 净，可用中性的清洁剂或酒精擦拭干净。不可用汽油或油漆稀释剂擦拭机器。 8.禁止把螺丝或硬币等放在焊接机的内部或外部，这样可能引起短路而损害机 器。 9.请用手轻轻操作按钮，不要用螺丝刀等工具接触按钮。尤其不要用尖锐的东 西接触触摸屏，这样会造成触摸屏的永久性损害。应该用手指或专用的触摸笔操作触摸屏。 10.按钮和开关不要连续操作，保证每次只按一次。反复的开关对机器的寿命有 影响。
普瑞玛激光切割机说明书 普瑞玛激光切割机可加工范围3000*1500毫米，最大定位速度每分钟140米，最大钣材中了800公斤，发生器功率2500W，3000W，及4000W，最大加速度6G所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，讲逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。激光源一般用晶体或二氧化碳激光束，所需要的功率也不是很大,一般在几十瓦到几百瓦左右只和普通的家用电器的功率差不多,一般在切割的时候还配备有告诉风冷或水冷设备,能是工件在加工的时候更加的稳定.意大利普瑞玛激光切割机主要由六个部件组成：机架，光路系统（激光机），电路，工作平台，水路，操作软件。 普瑞玛激光切割机原理
激光是一种光，与自然界其电发光一样，是由原子(分子或离子筝)跃迁产生的，而且是自发辐射引起勺。激光虽然是光，但它与普通光明显不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性,雕刻机，极高的发光强度。激光同时又具有高相干性、高强度性、高方向性，激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或者汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。激光加工技术在广告行业的应用主要分为：激光切割、激光雕刻两种工作方式，对于每一种工作方式，我们在操作流程中有一些不尽相同的地方。 激光雕刻：主要是在物体的表面进行，分为位图雕刻和矢量雕刻两种：位图雕刻：我们先在PHOTOSHOP里将我们所需要雕刻的图形进行挂网处理并转化为单色BMP格式，而后在专用的激光雕刻切割软件中打开该图形文件。根据我们所加工的材料我们进行合适的参数设置就可以了，而后点击运行，激光雕刻机就会根据图形文件产生的点阵效果进行雕刻。 矢量雕刻：使用矢量软件如Coreldraw，AutoCad，Iluustrator等排版设计，并将图形导出为PLT，DXF，AI格式,打标机，然后再用专用的激光切割雕刻软件打开该图形文件，传送到激光雕刻机里进行加工。 在广告行业主要适用于木板、双色板、有机玻璃、彩色纸等材料的加工。 普瑞玛激光切割：我们可以理解为是边缘的分离。对这样的加工目的，我们应该先在CORELDRAW、AUTOCAD里将图形做成矢量线条的形式,气动打标机，然后存为相应的PLT、DXF格式，用激光切割机操作软件打开该文件，根据我们所加工的材料进行能量和速度等参数的设置再运行即可。
目录 一、主要用途及适用范围 (3) 二、产品适用工作条件和工作环境 (3) 三、规格及技术参数 (4) 四、产品的主要部件 (5) 五、系统说明 (6) 六、操作注意事项及保养 (8) 七、安全操作注意事项 (9) 欢迎使用公司松合机电设备有限公司（https://www.doczj.com/doc/ae4530283.html,/）产品，在使用本机器时，请仔细阅读本说明书 一、主要用途及适用范围 缝焊是一种形成永久的金属连接方法，在焊接时焊件通过电流使其局部发热，并在焊件的接触处施加压力形成焊点，缝焊广泛应在汽用车、摩托车、拖拉机、喷气式发动机、食品制罐、自行车等行业中。 FN系列数控式交流缝焊机系垂直加压式通用缝焊机，它采用较先进的数字逻辑式控制方式，能准确地控制电流的大小和焊接时间的长短。适用于铁、锌、镍、不锈钢、钨等金属及异类金属之间的焊接，由于该系列缝焊机还具有脉冲焊接性能，焊接效果良好。 二、产品适用工作条件和工作环境 本焊机允许在下列条件下使用 1、海拨高度不超过1000米 2、在额定电流状态下工作，负载持续率不超过技术参数表所列数据。 3、无酸碱等腐蚀性气体或其它有害气体、易燃易爆气体的环境， 4、周围空气温度范围应在-10℃～45℃，运输与贮存过程中周围空气温度范围应在 -25℃～55℃。
5、相对湿度<90%. 6、供电品质 供电电压波动范围415±10％。不平衡≤5%，电网频率波动不得大于±2%。 三、规格及技术参数 FN系列缝焊机主要技术数据如下： 型号 FN-35 FN-50 FN-75 FN-100 FN-150XP 类别 额定容量KV A 35 50 75 100 150 额定初级电压V 415 415 415 415 415 额定频率Hz 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60 最大短路电流 A 10000 13000 15000 17500 21000 次极空载电压V 4.62 6.67 7.04 7.5 10 电极行程mm 60 60 60 60 60 焊接速度m/min 0.6-3.5 0.6-3.5 0.6-3.5 0.6-3.5 0.6-3.5 电极压力N 3900 3900 6100 6100 6100 焊接厚度(低碳钢) mm 0.8+0.8 1.0+1.0 1.2+1.2 1.5+1.5 2+2 焊接厚度(不锈钢) mm 0.6+0.6 0.8+0.8 1.0+1.0 1.2+1.2 1.5+1.5 冷却水流量L/min 12 15 15 20 25 重量KG 380 450 550 600 780
激光焊接机安全操作规程【完整版】 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 激光焊接是众多激光技术中的一种非常成熟的应用。它把能量密度很高的激光束照射到两部分材料上，使局部受热熔化，然后冷却凝固连成一体。 由于激光焊接热影响区小、加热集中迅速、热应力低，因而在机械、电子、电池、航空、仪表等行业，显示出独特的优越性，已成为精密加工行业中一种极具竞争力的加工手段。近年来，许多行业对于激光焊接机的使用越来越频繁，与此同时，由于激光强度高，电离辐射和受激辐射都会对操作者造成严重的伤害；再加上整台激光焊接设备上所配置的激光头多维联动装置和多工位转台，一台激光焊接机的安全风险不可小觑。 在使用过程中，为了确保操作人员的安全，我们在操作激光焊接机的过程中需要掌握一些安全操作规范。下面就为您讲解激光焊接机的安全操作规程有哪些： 1、要认真阅读使用说明书，严格按操作规程运行激光焊接机，以确保设备和人身安全。 2、应检查焊接机各部位是否正常工作 焊接工作进行前，应检查激光焊接机各部位工作是否正常，操作结束后对焊机、工作场地进行检查，消除隐患，保证安全无事故。 3、避免激光照射产生火灾 激光束直接照射或强反射会引起可燃物燃烧，导致火灾，此外激光器中有数千至数万伏高压电，会被电击伤害。因此只允许受过训练的工作人员操作激光焊接机。激光的光路系统，必须用金属进行全封闭，以防直接照射的发生，激光焊的工作台也应进行屏蔽，防止放射光的照射。 4、应避免激光对眼睛的伤害 激光焊接机焊接所用激光的功率密度很大，光束又很细，很容易对人的眼睛、皮肤造成
前言 感谢您购买正天数控激光雕刻机,该设备是光、机、电一体化的高科技产品。为了您能更好的使用及维护该设备,请仔细阅读说明书,并按照说明书的步骤操作。 本手册详尽介绍了设备的特点、结构、安装调试、操作流程及日常维护保养与安全注意事项等方面的知识。选用本公司配套ACE软件的用户,请在“软件使用手册”中查看软件的使用方法及具体参数。使用时如有解决不了的故障,请与本公司当地售后服务中心联系,我们时刻为您贴心服务。 重要声明! 因使用不当或不遵守操作规程引起的任何损失,公司概不负责。 本手册最终解释权归北京开天科技××公司所有,公司保留修改本手册中一切资料、数据、技术细节等的权利。 北京正天恒业数控技术××公司 2019.01.06 安全注意事项 ★在操作设备之前,用户务必认真阅读本操作手册,严格遵守操作规程。 ★激光加工可能存在风险,用户应慎重考虑被加工对象是否适合激光作业。 ★加工对象及排放物应符合当地的法律、法规要求。 ★本设备使用四类激光器(强激光辐射,该激光辐射可能会引起以下事故:①点燃周边的易燃物;②激光加工过程中,因加工对象的不同可能会产生其它的辐射及有毒、有害气体;③激光辐射的直接照射会引起人体伤害。因此,设备使用场所必须配备消防器材,严禁在工作台及设备周围堆放易燃、易爆物品,同时务必保持通风良好。
★设备所处环境应干燥,无污染、无震动、无强电、强磁等干扰和影响。工作环境温度10-35℃,工作环境湿度5-95%(无凝水。 ★设备工作电压:AC220V,50HZ。当电网电压不稳或不匹配时,禁止开机。 ★雕刻机及其相关联的其它设备都必须安全接地,方可开机操作。 ★设备在开机状态下,必须有专人值守,如出现异常状况应立即切断所有电源,并积极采取相应措施;人员离开前必须切断所有电源,严禁擅自离开。 ★严禁在设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体,以防激光反射到人体或易燃物品上。 ★设备应远离对电磁干扰敏感之电气设备,可能对其产生电磁干扰。 ★激光设备内部有高压或其它潜在的危险,非专业人员严禁拆卸。 D系列激光雕刻机使用说明及维护手册I 目录 第一章D系列激光雕刻机简介 (1 1.1. 机器外观 (1 1.2. 随机配件 (2 1.3. 产品特点 (2 1.4. 主要技术参数 (3 1.5. 计算机配置要求 (5 第二章机器的安装调试 (6 2.1. 激光器的安装 (6
●电焊机的使用说明及注意事项； 1使用前必须检查电焊机和导机绝缘是否良好，接地状况和电把是否合理。一次线严禁电线落水和平拉在地面上，将一次线用绝缘物悬挂起来，一次线不能超过2----3米。 2电焊机不准雨水浸湿，不准放在潮湿地方，离火近的地方。 3电焊机一次线和2次线严禁同气焊胶管混合交错在一起。一次线、焊把和导线必须绝缘好，禁止用属物当地线和电焊机相连接。一次线和2次线接头不准超过2个。 4电焊机导线严禁和氧气瓶，乙炔瓶接触，电焊机电表必须完整。禁止在危险区域工作，如化学品库，易燃物，瓦斯气体等允许距离要大于己于人10米。 5不准在储油器和变压器上焊接。焊接盛油脂，化学品的容器时，必须哟用火碱水洗涤后，才能使用，必要时通知安全技术人员检查后，方可工作，在密封容器中工作时，必须采取通风措施，照明灯不能大于己于人12伏，并有转人监护方可工作。 6合闸必须戴好绝缘手套，不准用电火花点烟和引火。 7两台电焊机之间距离为1，5米，使用电焊机空载电压直流焊机为100伏，交流焊机为80伏，焊机使用温度不能超过85度。 ●安全使用电器设备的安全使用注意事项 1各种电器设备必须按装接地线和漏电保护器。室外照明线必须用水线，起动开关必须要有绝缘措施，高低压开关前面要放绝缘板（木地板、绝缘胶板）高压起动开关要戴绝缘手套。严禁擅自拆动和修理一切电器设备。 2任何电器设备上的标牌，除原来使用放置人员或负责运行人员外其他任何人员不得移动。 3 不可靠近或接触任何有电设备的带电部门，湿手不可接触电器设备，电灯、电动开关等有破损不完整，或带电部分外露，应立即找电工修好，否则不准使用。 4、如发现有人触电，应立即切断有关电源，是触电人脱离电源，进行抢救。 5遇有电器设备着火时，应立即将有关电源开关关闭，然后进行灭火。对有可能带电电器设备以及发电机，电动机应使用干式灭火器、2氧化化碳或四氯化碳灭火器灭火，对油开关变压器（已隔绝电源）可使用干式灭火器、四氯化碳等灭火器灭火，不能扑灭时再用泡沫灭顶之灾器灭火，不得已可用黄沙灭火，地面绝缘油着火应用黄沙灭火。 6电器设备检修时，必须挂停电牌。高低压电源开关因故障掉闸时，没有弄清原因排除事故前，不得合闸，防止意外事故发生。电器设备检修时，停电以后要加装地线或三项短路接地，检修完成以后，要拆除地线，在多处接地时，检修完成以后要检查地线组数后方可送电。 7对高大建筑物和使用机械运转设备、电器设备要有放雷措施，防触电的地线、电源保护接零设施。 ●天车工的操作规程 天车的十不吊 1超过额定负荷、歪拉斜挂不吊。 2指挥信号不明，重量不清、光线暗淡不吊。 3吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求的不吊。 4行车吊挂重物直接进行加工的不吊。 5起重机械的安全装置失灵时不吊。 6工件上站人或有浮动物品不吊。
自动电焊机操作说明书 一、安全须知 1、本设备要求操作人员应有熟练的焊接操作技术及一定程度的电工安全知识，所有作业必须接受专业培训后进行。 2、必须熟悉设备的“操作”和“急停”按钮的位置，了解焊机的功能及相关的安全预防措施。 3、操作人员操作前必须认真阅读使用说明书，按程序操作，非操作人员不得擅自开机操作。 4、操作人员必须佩带人体安全预防用品，如安全帽、护目镜、防火衣，安全手套等。 5、不得穿戴宽松衣服操作，不得使用披肩、手镯等物品，以免带来隐患。 6、本机要有标准的安全接地，操作人员应与大地和工件绝缘。 7、保证焊接回路安全可靠。 8、本机焊接时有强光并伴有烟气出现，烟气有害健康，工作场地应有通风，排气设备。 9、焊接地的飞溅会引起火灾，因此工作场地不能有易燃物品。 10、设备运行时不能对设备加注润滑油和维护。 11、定期检查螺栓连接部位，防止松动，悬空部件下面严禁站人。 12、电气柜、焊接电源等带强电部位，通电工作时，不得违规操作和接触，以防止触电。 13、非具有专业资格的人员不得维修和改动本设备。 14、操作和维修时操作人员需要登高时，务必注意安全。登高作业时，必须登梯上下，并应检查及固定好梯子，严禁悬空攀爬跳跃，防止跌下摔伤。 二、操作和使用 1、根据焊接的材质，厚度，选用焊丝及保护气体来确定焊机的程序，在焊机电源上
设定。 2、根据工艺要求，接好混合气体并调整好气体流量。 3、开启空压机开关，使空压机工作。 4、将电器箱上的电源开关合上，电源接通，电源指示灯亮。 5、在操控盒上按对应的按钮，检测龙门架移动，行走台车左右移动，拖板升降、气缸伸缩等，注意限位开关是否正常工作，若发现有任何一路发生卡阻及异常情况，要立即使用急停按钮，切断电源，使所有的接触器都处于断路状态，然后维修，确保人身安全。 6、将操控箱面板上的状态开关至调试位，提升焊枪，跟踪器立柱和拖板至合适位置（以焊枪、跟踪器气缸下放时不碰到焊接工件稍高一些为准），选择好机头移动方向；根据工艺要求，使用速度调节旋钮，调整好机头移动速度，即焊接速度；根据工件位置，选择门架前或后移动，下放焊枪、跟踪器气缸，注意焊枪跟踪器不会碰工件。 7、将开关置焊接状态，焊枪前端焊缝跟踪器探头自动找焊缝，找到最合适的位置时，给出信号，由cpu控制plc发出焊接启动信号，气体保护焊机开始焊接，当焊机开始焊接的同时，横梁小车按照预设置的方向及速度开始行走，当焊接快到结束位置时，跟踪停止，继续自动焊接直到结束位置时，按停止键焊接结束，再逐一停止气保焊机，横梁小车行走电机。 8、断弧保护，在焊接过程中出现断弧（堵丝，缺丝，焊机故障等），控制系统会检测这些不良信息，可以使焊接自动中断由人工排除故障后重新启动。 9、焊机在作各种功能的运行时不得出现抖动，停顿或异常声响，如有应立即停车，检查排除故障。 10、设备使用完毕后，将焊接头移至合适位置，然后切断电影。 三、维护保养及注意事项 1、每台设备必须接地线，以保障安全。 2、当设备发生故障时，应立即切断电源，然后进行检查维修，方可继续使用。 3、定期检查各直线导轨、滑块。涡轮蜗杆减速机，齿轮减速机，齿轮、齿条等传动部件，并加注润滑油或润滑脂。 4、使用前对行走轮轴承，直线导轨滑块，升降及焊接机头移动部件的齿轮、齿条，焊接机头外的手动调节机构部件检查润滑情况。 5、发现传动机构有不正常现象，如振动、异常声响，卡阻等，应立即停止使用，检
目录： 一、使用安全指导 1.1注意事项 (2) 1.2使用安全注意事项 (2) 二、机器概述 2.1 机器基本参数 (3) 2.2本机各部件的组成 (3) 2.2.1超声波发生器（机箱）……………………………………………………‥‥4 2.2.2焊接机机体（机架）……………………………………………………………5-6 2.2.3 超声波振动系统…………………………………………………………………6-7 三、超声波发生器的使用………………………………………………………………………8-9 四、线束的焊接放置 (10) 五、安装详述 (10) 六、使用步骤 (11) 6.1 开箱 (11) 6.2 压缩空气进气源 (11) 6.3 焊接机和发生器之间连接 (12) 6.4 启动发生器 (13) 七、调整 (14) 7.1 焊头的更换调整………………………………………………………………14-15-16 7.2 左、右夹块间隙的调整 (17) 7.3线束宽度、高度调节 (18) 7.4 焊接面的更换 (19) 八、拆装系统的检测、拆装与更换.....................................................................19-20 十、维护与保养 (21)
一、使用安全指导 1. 1 注意事项 在启动和使用本公司超声波焊接机之前，请务必仔细阅读以下注意事项！ ●使用手册会为你详细介绍超声波焊接机的正确使用方法，请您务必严格遵守执行 ●安装和使用本机必须由经过相关培训的专业人员进行。 ●在工作运行过程中，请您务必不要接触焊接工具头。超声波振动有可能导致严重的皮肤 灼伤。 ●操作人员经过适当培训后，才允许使用超声波焊接机。 ●本机在维护和检修前，应先断电源，防止误操作。维修和保养工作必须由受过专门培训的技术人员来完成。 ●未经设备生产厂商的许可，不得擅自打开机箱，调整机器。否则生产厂商的所有保证将自动失效。 ●操作人员均须严格遵守操作手册的安全和使用事项。 1.2 使用安全注意事项 ●在启动和使用之前，应先确保电缆线是否连接正确，确保超声波 焊接机正常接地。 ●基于使用安全的目的和避免发生损伤请勿将金属钢销或类似的 材料放置在焊接工具之间。 ●请经常的按时对焊接机及焊接工具进行维护保养，确保机器工作 在正常状态下。 ●在焊接过程中出现一些异常的情况、声音，为了避免机器的损伤， 请立即停止使用，由相关的专业人员进行维护或联系售后人员。
第一章激光切割方法 1.1 激光熔化切割 在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。 激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。 ——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。 ——最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。 ——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。 ——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。 1.2 激光火焰切割 激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。 ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。 1.3 激光气化切割 在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。 为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。 该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外，这些材料通常要达到更厚的切口。
目录 1.等离子焊接方法简介 (2) 1.1简介 (2) 1.2等离子电弧 (2) 1.3等离子基本焊接方法 (3) 2.等离子焊接设备及其主要功能 (3) 2.1 PHOENIX EWA 400DC-P等离子焊接电源 (3) 2.2 HP400等离子焊枪 (5) 2.3等离子焊接控制电源 (6) 2.4 RC-3型冷却水箱 (6) 2.5焊接工装 (7) 3.等离子焊接方法的主要参数 (8) 3.1焊接电流 (8) 3.2等离子气流量 (8) 3.3焊接速度 (8) 3.4喷嘴距离 (9) 3.5正面保护气流量 (9) 4.等离子焊接操作及其注意事项 (9) 5.常见故障及其解决方法 (11)
1.等离子焊接方法简介 1.1简介 等离子焊接是当今焊接中等厚度金属材料的首选方法，电流范围可达0.1~500A，适合于厚度在0.1mm~9mm的不锈钢、合金钢、钛合金、镍基合金及铝合金的焊接，采用这种焊接方法可以获得质量优良的焊缝和更快的焊接速度，从而大大提高产品的制造质量和竞争优势。 华恒公司自创立之出一直致力于等离子焊接设备的研究及生产，以及等离子焊接工艺拟订和更新，并取得了显著的成果。目前已制造出了等离子焊接电源及焊枪等整套设备，并已成功的应用到染整、食品、管道等行业的生产和制造之中，并得到了广大用户的一致好评。 下图为等离子焊接在全国各种行业中的几个应用实例： 图1 操作机等离子焊接的应用图2 边梁等离子焊接的应用1 图3边梁等离子焊接的应用2 图4 纵环缝等离子焊接的应用 1.2 等离子电弧 等离子焊接主要是获得等离子弧，等离子弧是利用等离子枪将阴极和阳极之间的自由电弧压缩成高温、高电离度、高能量密度及高焰流速度的电弧。
电熔焊机 使用说明书（钢丝网骨架复合管系列） 宝鸡市骄龙电子科技有限公司
安全事项 请阅读这些简明的规则。不遵守这些规则可能会导致危险或损坏设备。 设备通电 焊机通电工作前，必须确保焊机电源插头与供电插座的电极相对应，特别是地线位置须确保无误！以免发生触电事故！！！ 防水防潮性 本设备不具备防水性能。请保持干燥！如被雨淋，确保机器干燥后方可使用！ 抗震碰撞性 本设备在使用运输过程中禁止外力严重摔，撞和震动！尤其是施工中的机器搬运。 输出插头 设备输出线的插头在机器焊接时，带有较高电压，请不要触及裸露部分以防触电！确认断电后，方可接触插头！焊接过程中禁止插拔输出线插头，否则易产生电弧，损坏插头或管件！ 风机 出现风机不转时，会造成设备过热，加速设备的老化，损坏设备。 操作 焊机在任何工作状态中，遇到紧急情况时，都可按下“返回”键停机或切断电设备在运行中，出现断路器自动断开现象，请勿再次合闸！防止故障扩大，请送厂家检修！ 一、概述 本设备为钢塑复合管电熔连接专用全自动熔接焊机，同时也适合其它大管径塑料复合管材的连接要求。并具有数据存储，USB接口上传下载，条码扫描输入，自动检测，自动温度补偿，软启动等多种先进功能。为适应野外施工的需要，尽可能的减轻了重量，减小了体积，便于了施工过程的搬运。本电源还具有防潮，防震等特点，便于在野外较恶劣的条件下工作。本设备的控制器采用单片机控制器，能够实现条形码扫描、编程自动以及手动操控三种熔接方式。三种熔接方式都能够对整个熔接过程实现分时，分段的恒压、恒流控制，并显示整个熔接过程的外部环境，管件等故障，在熔接前进行检测并报警。并具有温度补偿功能，即能够根据环境温度自动调整关键熔接段的熔接时间，以达到最好的熔接效果。拥有并丝提醒功能，更好的解决人性化界面设计，大液晶屏图文并貌，更方便理解操作。智能操作提示让您的操作更加简便！采用进口风机强制降温，便于机器散热，提高机器使用效率！
激光切割机使用说明书 BYL-3015-B 北京万通博瑞金属加工有限公司 前言 很荣幸您购买我公司的产品，成为我公司的用户。 本说明所描述的是我公司生产的型号为BYL-3015-B的金属激光切割机。 本说明书详细介绍了切割机的安装，使用方法及相关维护步骤。在您使用本机器前请注意以下事项： 建议每一位与本机器有关的工作人员（维修、操作、日常维护、定点检查人员）都要阅读这本说明书； 操作者应具备相关的技术培训，或有专人指导； 如果您能遵循说明书中的提示，不仅可以避免危险事故，降低维修费用，减少停机检修时间，还可以提高机器的工作效率和使用寿命； 说明书应保存好以供随时查阅。 注意： 使用激光切割机前请详细阅读本说明，用户错误操作可能引起设备运行不良、设备损坏甚至造成人身伤害。 警告： 本切割机所用激光为不可见光，不可直视，否则可能造成眼睛伤害，使用时请佩戴护目镜。 目录 前言2 第一章简介 1.1 主要用途及特点 (4) 1.2 适用范围 (4) 1.3 产品型号及意义 (5)
第二章主要规格与技术参数 (5) 第三章产品的主要结构与原理 (6) 第四章产品的工作条件 (6) 第五章产品的系统说明 5.1 机械与传动系统 (7) 5.2 电气系统 (9) 5.3 气动系统 (10) 5.4 光学系统 (10) 5.5 水冷系统 (11) 5.6 切割头 (11) 第六章吊运与保管 6.1 开箱 (11) 6.2 机床的吊运与保管 (11) 第七章安装与调试 7.1 安装 (13) 7.2 调试 (13) 第八章使用与说明 8.1 安全使用 (14) 8.2 操作使用步骤 (15) 综述 (16) 9.2 日常维护与保养 (16) 9.3 运行时的维护与保养 (17) 9.4 长期停放的维护与保养 (17) 第十章常见故障及其排除方法 (18)
精心整理 LK 电阻焊机控制器 使用说明书 天津七所高科技有限公司 二零零四年七月
1简介 LK控制器以PHILIPS80C592为核心芯片，对焊接电流进行同步恒流控制，可以广泛应用于各种单相悬挂式、固定式及一体化式电阻点焊机。 LK控制器具有单、连点焊接功能及CAN数据总线接口，可用在流水线上进行自动焊接；焊接加热脉冲可设定为单脉冲及多个脉冲，配合16种焊接规范，以满足对不同材料、厚度的高质量焊接要求；CAN数据总线接口，应用于焊机联网系统，实现焊装生产线上焊机的集中控制和数据采集、参数修改、故障报警的生产管理；此外，LK控制器还具有焊接电流自动补偿、电极磨损和寿终监视功能以及傻瓜式的中文大屏幕液晶显示，可方便地了解焊接过程中各种参数、故障情况。 本控制器由控制器主体及编程监视器组成，各部分名称请参见“控制箱主体及编程监视器图”。2特点 2.1 的恒定。 2.2 2.3 2.4 2.5 2.610 2.7 2.8 2.9 等故障。 2.10 2.11可靠性高。 3 3.1 3.2电磁阀控制电压可选用交流220V、110V等，推荐使用交、直流24V。 3.3可控硅规格500A/1200V（如需要可增大）。 3.4受控变压器功率≤200KVA（如需要可增大）。 3.5设定范围（参见附2“焊接参数规范及修磨规范表”）。 3.6冷却水流量360升/小时；入口处冷却水应保持5℃至30℃之间，无杂质；进出水嘴口径为3/8″。 3.7使用环境温度5℃～40℃；相对湿度不大于90%。 3.8使用环境条件：安装于便于调节和维修、灰尘小的地方，周围无水蒸气、盐雾、化学性沉积等有害工业气体，无易爆、腐蚀性介质。 3.9外型尺寸：模块式可控硅，长×宽×高=350×232×520（㎜）。分体式可控硅长×宽×高 =350×300×520（㎜）。