车间安全操作规范
胶印机
1、工作时须穿工作服，机器运转时，机台人员手脚、头发及衣服必须远离转动
部件。
2、上机操作时，身上不得携带容易跌落的物品，如钥匙、笔、手机、打火机等，
防止掉入机器损坏设备及危及人身安全。
3、工作时思想集中，不得酒后操作机器，不能在工作时吃零食、阅读与工作无
关的书籍和报刊等。机器运转时不得离开工作岗位。
4、开机前必须理解机器的安全要点及操作键功能，清楚所有保护装置的连锁开
关以及紧急制动装置的部位及其作用。
5、每天开机前认真检查机器安全装置开关是否正常。如不正常要及时上报管理
人员。严禁拆卸任何保护装置。
6、开机前必须确保机器上无外部部件，如工具杂物。危险区域确保无人。切勿
将任何工具或清洗用具放置在机器的运转部位，以免操作人员被绊倒受伤或使工具掉入机器内而造成机器停机或损坏。
7、操作时只能由一个人操作开关，开动机器前，要提醒周围的操作工离开或注
意。机器启动前必须先打安全铃，防止发生责任事故。
8、机器运转时严禁揩擦、修理、调整机器，不准在机器运转时抢纸及排除异物。
必须立即擦掉飞溅到站板或地板上的机油，保持机台环境的清洁。清洁和保养机器时，必须先停机并把安全开关按钮置于锁定位置。
9、借滚筒必须由一个人操作，其它人员不得点动设备，一个施工单印完后须立
即使滚筒回位。
10、清洗滚筒点动时，必须保证一个方向转动。设备试运转速度不超过
8000-10000转/小时，正常速度不超过13000转/小时。
11、移动拉规，调节纸堆高度、前后位置时，应注意移动范围内有无机件需拆
下或移动，飞达及输纸台板上的紧固零件要每天检查以防松动。
12、在收纸部位放置台板时，注意摆放位置，防止顶撞收纸部件。飞达纸垛上
升时防止顶坏飞达部件。
13、每天必须按规定加润滑油，油眼应保持畅通，下班前必须做好机器清洁工
作：墨台干净、喷粉清除、机器擦净、滚筒及滚枕保持干净、机器周围场地整洁。
14、严禁机器“带病”运转，排除故障必须先切断电源。
15、装卸PS版、橡皮布必须稳妥、仔细。装好后必须检查紧固度、平整度，运
转一些时间后应二次检查橡皮布，防止粗心大意造成滚筒轧坏。
16、清洗输墨装置时应按规定使用清洗液，不准全部使用汽油，以防胶辊老化。
17、正确使用并妥善保管随机工具，不得遗失。
意清点零部件和所用工具。
19、下班时做好书面交接记录，切断电源及照明方可离岗。
20、对于08机严禁在运转中对其飞达运动部位做任何动作（上油、擦拭、拧紧
等）。
21、08机收纸位的透明防护严禁拆除.
半自动模切机及烫金机
1、工作时须穿工作服，机器运转时，机台人员手脚、头发及衣服必须远离转动
部件。
2、上机操作时，身上不得携带容易跌落的物品，如钥匙、笔、手机、打火机等，
防止掉入机器损坏设备。
3、工作时思想集中，不得酒后操作机器，不能在工作时吃零食、阅读与工作无
关的书籍和报刊等。机器运转时不得离开工作岗位。
4、开机前必须理解机器的安全要点及操作键功能，清楚所有保护装置的连锁开
关以及紧急制动装置的部位及其作用。
5、每天开机前认真检查机器安全装置开关是否正常。如不正常要及时上报管理
人员。严禁拆卸任何保护装置。
6、开机前必须确保机器上无外部部件，如工具杂物。危险区域确保无人。切勿
将任何工具或清洗用具放置在机器的任何部位，以免操作人员被绊倒受伤或使工具掉入机器内而造成机器停机或损坏。
7、操作时只能由一个人操作开关，开动机器前，要提醒周围的操作工离开或注
意。机器启动前必须先打安全铃，防止发生责任事故。
8、机器运转时严禁揩擦、修理、调整机器，不准在机器运转时抢纸及排除异物。
必须立即擦掉飞溅到站板或地板上的机油，保持机台环境的清洁。清洁和保养机器时，必须先停机并把安全开关按钮置于锁定位置。
9、进行补压或离开机台必须关停主机。
10、进行刀版操作（搬运、贴海棉等）须戴线手套。
11、每天必须按规定加润滑油，油眼应保持畅通，下班前必须做好机器清洁工
作：机器擦净、机器周围场地整洁，尤其不能有油污。
12、严禁机器“带病”运转，排除故障必须先切断电源。
13、正确使用并妥善保管随机工具，不得遗失。
14、维修机器时必须保证所拆下的零部件及所用工具摆放整齐，维修结束后注
意清点零部件和所用工具。
15、下班时做好书面交接记录，切断电源及照明方可离岗。
包本机
1、工作时须穿工作服，机器运转时，机台人员手脚、头发及衣服必须远离转动
部件。
2、上机操作时，身上不得携带容易跌落的物品，如钥匙、笔、手机、打火机等，
防止掉入机器损坏设备。
3、工作时思想集中，不得酒后操作机器，不能在工作时吃零食、阅读与工作无
关的书籍和报刊等。机器运转时不得离开工作岗位。
4、开机前必须理解机器的安全要点及操作键功能，清楚所有保护装置的连锁开
关以及紧急制动装置的部位及其作用。
5、每天开机前认真检查机器安全装置开关是否正常。如不正常要及时上报管理
人员。严禁拆卸任何保护装置。
6、开机前必须确保机器上无外部部件，如工具杂物。危险区域确保无人。切勿
将任何工具或清洗用具放置在机器的任何部位，以免操作人员被绊倒受伤或使工具掉入机器内而造成机器停机或损坏。
7、操作时只能由一个人操作开关，开动机器前，要提醒周围的操作工离开或注
意。机器启动前必须先打安全铃，防止发生责任事故。
8、机器运转时严禁揩擦、修理、调整机器，不准在机器运转时抢纸及排除异物。
必须立即擦掉飞溅到站板或地板上的机油，保持机台环境的清洁。清洁和保养机器时，必须先停机并把安全开关按钮置于锁定位置。
9、机长不在，严禁开机。
10、热熔胶未熔解前，不得开动机器。
11、加胶时必须戴手套。
12、机器运转时,不得用手触及设备链条及齿轮部位。
12、在调节洗背刀时，必须切断机器电源。
14、严禁将手指或其它物品放入夹书板内。
15、每次开机必须按规定加润滑油，油眼应保持畅通，下班前必须做好机器清
洁工作：机器擦净、机器周围场地整洁，尤其不能有油污。
16、严禁机器“带病”运转，排除故障必须先切断电源。
17、正确使用并妥善保管随机工具，不得遗失。
18、维修机器时必须保证所拆下的零部件及所用工具摆放整齐，维修结束后注
意清点零部件和所用工具。
19、下班时做好书面交接记录，切断电源及照明方可离岗。
博斯特
1、工作时须穿工作服，机器运转时，机台人员手脚、头发及衣服必须远离转动
部件。
2、上机操作时，身上不得携带容易跌落的物品，如钥匙、笔、手机、打火机等，
防止掉入机器损坏设备。
3、工作时思想集中，不得酒后操作机器，不能在工作时吃零食、阅读与工作无
关的书籍和报刊等。机器运转时不得离开工作岗位。
4、开机前必须理解机器的安全要点及操作键功能，清楚所有保护装置的连锁开
关以及紧急制动装置的部位及其作用。
5、每天开机前认真检查机器安全装置开关是否正常。如不正常要及时上报管理
人员。严禁拆卸任何保护装置。
6、开机前必须确保机器上无外部部件，如工具杂物。危险区域确保无人。切勿
将任何工具或清洗用具放置在机器的任何部位，以免操作人员被绊倒受伤或使工具掉入机器内而造成机器停机或损坏。
7、操作时只能由一个人操作开关，开动机器前，要提醒周围的操作工离开或注
意。机器启动前必须先打安全铃，防止发生责任事故。
8、机器运转时严禁揩擦、修理、调整机器，不准在机器运转时抢纸及排除异物。
必须立即擦掉飞溅到站板或地板上的机油，保持机台环境的清洁。清洁和保养机器时，必须先停机并把安全开关按钮置于锁定位置。
9、机长不在，严禁开机；
10、进行蜂窝版操作时必须戴线手套。
11、运转中，不得进入机器底部或内部。
12、生产中，如机器发出异响或闻到焦味等情况，应立即停车，查明原因并解
决后再生产。
13、进行刀版操作（搬运、贴海棉等）必须戴线手套。
14、每次开机必须按规定加润滑油，油眼应保持畅通，下班前必须做好机器清
洁工作：机器擦净、机器周围场地整洁，尤其不能有油污。
15、严禁机器“带病”运转，排除故障必须先切断电源。
16、正确使用并妥善保管随机工具，不得遗失。
17、维修机器时必须保证所拆下的零部件及所用工具摆放整齐，维修结束后注
意清点零部件和所用工具。
18、下班时做好书面交接记录，切断电源及照明方可离岗。
切纸机
1、工作时须穿工作服，机器运转时，机台人员手脚、头发及衣服必须远离转动
部件。
2、上机操作时，身上不得携带容易跌落的物品，如钥匙、笔、手机、打火机等，
防止掉入机器损坏设备。
3、工作时思想集中，不得酒后操作机器，不能在工作时吃零食、阅读与工作无
关的书籍和报刊等。机器运转时不得离开工作岗位。
4、开机前必须理解机器的安全要点及操作键功能，清楚所有保护装置的连锁开
关以及紧急制动装置的部位及其作用。
5、每天开机前认真检查机器安全装置开关是否正常。如不正常要及时上报管理
人员。严禁拆卸任何保护装置。
6、开机前必须确保机器上无外部部件，如工具杂物。危险区域确保无人。切勿
将任何工具或清洗用具放置在机器的任何部位，以免操作人员被绊倒受伤或使工具掉入机器内而造成机器停机或损坏。
7、操作时只能由一个人操作开关，开动机器前，要提醒周围的操作工离开或注
意。
8、机器运转时严禁揩擦、修理、调整机器，不准在机器运转时抢纸及排除异物。
必须立即擦掉飞溅到站板或地板上的机油，保持机台环境的清洁。清洁和保养机器时，必须先停机并把安全开关按钮置于锁定位置。
9、开机前检查机台外露的传动部位，要有防护罩或安全挡扳。
10、检查设备主要部件和裁纸刀是否牢固，安全装置刹车离合器是否可靠，对
各润滑点进行加油，并检查油路是否畅通，确认安全情况下，才开始操作。
11、检查安全锁的有效性，以免意外的滑刀；检查双手操作的有效性，防止单
手操作；检查脚踏压纸器的安全压力。
12、裁纸时不准将工具和其他物品放置在工作台上，以免引起刀刃崩裂造成对
操作者的飞溅伤害；不准将手伸到机器后部的压纸器与推纸器之间的区域以免造成伤害。
13、工作时要集中精神，切纸时，要把纸放好后才能开机，要认真观察检查设
备，防止机械或电器失灵造成“流刀”，发现问题要立即停机报修理工及时检查修理。
14、换刀时，要先切断机台动力电源。调节刀片的高低度，调节适当后，用手
空运转几周，一切正常后才开始操作。
15、机器运转中，发现异声，应立即刹掣停机检查，要待确实排除故障后才可
重新开机操作。
17、存放刀片或送刀车磨时，必须装上木盒刀口放入木盒内以防工伤事故
18、严禁机器“带病”运转，排除故障必须先切断电源。
19、正确使用并妥善保管随机工具，不得遗失。
20、维修机器时必须保证所拆下的零部件及所用工具摆放整齐，维修结束后注意清点零部件和所用工具。
21、下班时做好书面交接记录，切断电源及照明方可离岗。
车间安全操作规范
覆膜机
1、工作时须穿工作服，机器运转时，机台人员手脚、头发及衣服必须远离转动
部件。
2、上机操作时，身上不得携带容易跌落的物品，如钥匙、笔、手机等，防止掉
入机器损坏设备。
3、工作时思想集中，不能在工作时吃零食、阅读与工作无关的书籍和报刊等。
机器运转时不得离开工作岗位。
4、开机前必须理解机器的安全要点及操作键功能，清楚所有保护装置的连锁开
关以及紧急制动装置的部位及其作用。
5、每天开机前认真检查机器安全装置开关是否正常。如不正常要及时上报管理
人员。严禁拆卸任何保护装置。
6、开机前必须确保机器上无外部部件，如工具杂物。危险区域确保无人。切勿
将任何工具或清洗用具放置在机器的任何部位，以免操作人员被绊倒受伤或使工具掉入机器内而造成机器停机或损坏。
7、操作时只能由一个人操作开关，开动机器前，要提醒周围的操作工离开或注
意。机器启动前必须先打安全铃，防止发生责任事故。
8、机器运转时严禁揩擦、修理、调整机器，不准在机器运转时抢纸及排除异物。
必须立即擦掉飞溅到站板或地板上的机油，保持机台环境的清洁。清洁和保养机器时，必须先停机并把安全开关按钮置于锁定位置。
9、机长不在，严禁开机。
10、机台女工必须将头发盘起。
11、机器运转中，禁止用手触摸辊子或从辊子中抽取纸张。
12、擦机时，机器应处于点动或运转速度较慢的情况下擦拭；擦机布及碎布头
应裹紧，握于掌心，并根据机器逆转方向擦拭。
13、严禁戴手套擦辊子。
14、撕膜人员必须戴线手套操作。
15、设备运转完毕，将机器清洗干净，机器压力辊和胶辊应处于松压状态并且
关闭总电源。
16、严禁机器“带病”运转，排除故障必须先切断电源。
17、正确使用并妥善保管随机工具，不得遗失。
18、维修机器时必须保证所拆下的零部件及所用工具摆放整齐，维修结束后注
意清点零部件和所用工具。
19、下班时做好书面交接记录，切断电源及照明方可离岗。
1、工作时须穿工作服，机器运转时，机台人员手脚、头发及衣服必须远离转动
部件。
2、上机操作时，身上不得携带容易跌落的物品，如钥匙、笔、手机等，防止掉
入机器损坏设备。
3、工作时思想集中，不能在工作时吃零食、阅读与工作无关的书籍和报刊等。
机器运转时不得离开工作岗位。
4、开机前必须理解机器的安全要点及操作键功能，清楚所有保护装置的连锁开
关以及紧急制动装置的部位及其作用。
5、每天开机前认真检查机器安全装置开关是否正常。如不正常要及时上报管理
人员。严禁拆卸任何保护装置。
6、开机前必须确保机器上无外部部件，如工具杂物。危险区域确保无人。切勿
将任何工具或清洗用具放置在机器的任何部位，以免操作人员被绊倒受伤或使工具掉入机器内而造成机器停机或损坏。
7、操作时只能由一个人操作开关，开动机器前，要提醒周围的操作工离开或注
意。机器启动前必须先打安全铃，防止发生责任事故。
8、机器运转时严禁揩擦、修理、调整机器，不准在机器运转时抢纸及排除异物。
必须立即擦掉飞溅到站板或地板上的机油，保持机台环境的清洁。清洁和保养机器时，必须先停机并把安全开关按钮置于锁定位置。
9、机长不在，严禁开机；
10、女工必须将头发盘起。
11、工服需着装整洁，袖口及衣襟要收紧。
12、调机工作只能由机长本人及指定人员进行，最多两人，其它人员不得靠近
设备。
13、机器动转中，严禁触摸皮带。
14、装卸皮带时，必须切断机器电源。
15、压力运输带上不得放置纸盒以外的任何物品，并严禁从运转的压力运输带
中抽取产品。
16、压盒时必须保证盒子摆放平正，双手移开后，方可进行压合动作。
17、每次开机必须按规定加润滑油，油眼应保持畅通，下班前必须做好机器清
洁工作：机器擦净、机器周围场地整洁。
18、严禁机器“带病”运转，排除故障必须先切断电源。
19、正确使用并妥善保管随机工具，不得遗失。
20、维修机器时必须保证所拆下的零部件及所用工具摆放整齐，维修结束后注
意清点零部件和所用工具。
1、工作时须穿工作服，机器运转时，机台人员手脚、头发及衣服必须远离转动
部件。
2、上机操作时，身上不得携带容易跌落的物品，如钥匙、笔、手机等，防止掉
入机器损坏设备。
3、工作时思想集中，不得酒后操作机器，不能在工作时吃零食、阅读与工作无
关的书籍和报刊等。机器运转时不得离开工作岗位。
4、开机前必须理解机器的安全要点及操作键功能，清楚所有保护装置的连锁开
关以及紧急制动装置的部位及其作用。
5、每天开机前认真检查机器安全装置开关是否正常。如不正常要及时上报管理
人员。严禁拆卸任何保护装置。
6、开机前必须确保机器上无外部部件，如工具杂物。危险区域确保无人。切勿
将任何工具或清洗用具放置在机器的任何部位，以免操作人员被绊倒受伤或使工具掉入机器内而造成机器停机或损坏。
7、操作时只能由一个人操作开关，开动机器前，要提醒周围的操作工离开或注
意。机器启动前必须先打安全铃，防止发生责任事故。
8、机器运转时严禁揩擦、修理、调整机器，不准在机器运转时抢纸及排除异物。
必须立即擦掉飞溅到站板或地板上的机油，保持机台环境的清洁。清洁和保养机器时，必须先停机并把安全开关按钮置于锁定位置。
9、调节订头时必须关闭电源。
10、运转中严禁触摸订头。
11、严禁触摸进书架。
12、离开设备必须关闭电源。
13、下班前必须做好机器清洁工作：机器擦净、机器周围场地整洁，尤其不能
有油污。
14、严禁机器“带病”运转，排除故障必须先切断电源。
15、正确使用并妥善保管随机工具，不得遗失。
16、维修机器时必须保证所拆下的零部件及所用工具摆放整齐，维修结束后注
意清点零部件和所用工具。
17、下班时做好书面交接记录，切断电源及照明方可离岗。
1、工作时须穿工作服，机器运转时，机台人员手脚、头发及衣服必须远离转动
部件。
2、上机操作时，身上不得携带容易跌落的物品，如钥匙、笔、手机等，防止掉
入机器损坏设备。
3、工作时思想集中，不能在工作时吃零食、阅读与工作无关的书籍和报刊等。
机器运转时不得离开工作岗位。
4、开机前必须理解机器的安全要点及操作键功能，清楚所有保护装置的连锁开
关以及紧急制动装置的部位及其作用。
5、每天开机前认真检查机器安全装置开关是否正常。如不正常要及时上报管理
人员。严禁拆卸任何保护装置。
6、开机前必须确保机器上无外部部件，如工具杂物。危险区域确保无人。切勿
将任何工具或清洗用具放置在机器的任何部位，以免操作人员被绊倒受伤或使工具掉入机器内而造成机器停机或损坏。
7、操作时只能由一个人操作开关，开动机器前，要提醒周围的操作工离开或注
意。机器启动前必须先打安全铃，防止发生责任事故。
8、机器运转时严禁揩擦、修理、调整机器，不准在机器运转时抢纸及排除异物。
必须立即擦掉飞溅到站板或地板上的机油，保持机台环境的清洁。清洁和保养机器时，必须先停机并把安全开关按钮置于锁定位置。
9、机长不在，严禁开机；
10、机台女工必须将头发盘起。
11、机器动转中，严禁触摸输纸皮带。
12、严禁将手塞入栅栏缝内。
13、如遇夹纸，必须将机器停下，手工盘车取出，不得在运转状态下进行取纸。
14、严禁在折刀下进行任何操作，如确需操作，必须关闭电源，手盘进行。
15、调节打孔刀时，必须盘车进行，并且不得用手直接接触刀刃进行移动，必须对刀架进行移动。
16、一般不充许对辊子间压力进行调节，如确需调节。必须在最慢转速下进行，一但调定，以后就只充许通过垫纸来调整压力。
17、每次开机必须按规定加润滑油，油眼应保持畅通，下班前必须做好机器清洁工作：机器擦净、机器周围场地整洁，尤其不能有油污。
18、严禁机器“带病”运转，排除故障必须先切断电源。
19、正确使用并妥善保管随机工具，不得遗失。
20、维修机器时必须保证所拆下的零部件及所用工具摆放整齐，维修结束后注意清点零部件和所用工具。
1、工作时须穿工作服，机器运转时，机台人员手脚、头发及衣服必须远离转动部件。
2、上机操作时，身上不得携带容易跌落的物品，如钥匙、笔、手机等，防止掉入机器损坏设备。
3、工作时思想集中，不能在工作时吃零食、阅读与工作无关的书籍和报刊等。机器运转时不得离开工作岗位。
4、开机前必须理解机器的安全要点及操作键功能，清楚所有保护装置的连锁开关以及紧急制动装置的部位及其作用。
5、每天开机前认真检查机器安全装置开关是否正常。如不正常要及时上报管理人员。严禁拆卸任何保护装置。
6、开机前必须确保机器上无外部部件，如工具杂物。危险区域确保无人。切勿将任何工具或清洗用具放置在机器的任何部位，以免操作人员被绊倒受伤或使工具掉入机器内而造成机器停机或损坏。
7、操作时只能由一个人操作开关，开动机器前，要提醒周围的操作工离开或注意。机器启动前必须先打安全铃，防止发生责任事故。
8、机器运转时严禁揩擦、修理、调整机器，不准在机器运转时抢纸及排除异物。必须立即擦掉飞溅到站板或地板上的机油，保持机台环境的清洁。清洁和保养机器时，必须先停机并把安全开关按钮置于锁定位置。
9、机长不在，严禁开机；
10、机台女工必须将头发盘起。
11、机器动转中，严禁触摸机器运转部位。
12、如遇夹纸，必须将机器停下，手工盘车取出，不得在运转状态下进行取纸。
13、每次开机必须按规定加润滑油，油眼应保持畅通，下班前必须做好机器清洁工作：机器擦净、机器周围场地整洁，尤其不能有油污。
14、严禁机器“带病”运转，排除故障必须先切断电源。
15、正确使用并妥善保管随机工具，不得遗失。
16、维修机器时必须保证所拆下的零部件及所用工具摆放整齐，维修结束后注意清点零部件和所用工具。
17、下班时做好书面交接记录，切断电源及照明方可离岗。
编号：SM-ZD-93511 半成品车间安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
半成品车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了确保安全生产，保证人身安全和机械电器的安全运行，现订立半成品车间安全操作规程如下。由车间全体同志共同遵守执行。 一、开机前必须对机械、电器设备进行全面检查，发现故障必须由指定人员修理，排除后方可开机。严禁设备带病启动运行。 二、设备起动前必须对各应加油部位加油，未启动先发出信号，各操作工到岗，发回信号后，方可逐台设备启动，否则严禁启动。 三、设备启动后，必须空载3～5分钟，正常后方可带负荷运转，开始供土。 四、搅拌机运转后，严禁任何人跨越泥缸口，发现泥缸内有杂物，必须及时拉开离合器，用夹钳取出。 五、搅拌机必须有牢固的遮网（防护罩网），离合器拉杆
操作要方便，部位要灵活。 六、高细碾（破碎机、夹碾）轮碾机内有必须要取出的杂物，必须停机后用夹钳取出。严禁用手拿，操作时不得戴手套。 七、清理输送机托滚及卷盘上的粘泥时，必须发出停送输送带信号。在地坑清理托滚粘土时，光线要充足，人要站稳。严禁用手去扒粘土。 八、切坯时，要戴防护眼镜，手脚要相应。换切坯钢丝手脚要离开离合器踏板或拉杆。手脚动作要快，特殊情况停机更换。 九、擦油时手的动作要快。泥条卡停时，手不得去盘快滚齿轮。 十、不得用湿手去按电钮。机械、电器设备不得带病使用。遇到故障需电工处理。 十一、潮坯车进入轨道后，放下手把，迅速离开到切坯台前剔除废坯。 十二、车满后，扶正手把，正直驾驶，安全运行，到达指定的场地，开始填坯。
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
氯化车间安全操作规程 一、造气岗位 Ⅰ、本岗位工艺概况简述： 先将PE投入投料釜中，在助剂的作用下，在一定温度压力下按比例通入氯气，PE经氯化形成CPE。 生产原理 在助剂的作用下CL原子取代PE分子中的H原子，根据工艺要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。 影响氯化的主要因素 1）釜压力 2）釜温度 3）各温度段通氯量 4）助剂的合理搭配 Ⅱ、本岗位安全操作要点 氯化岗位 1)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧加固，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。 2）检查减速机的润滑油油位是否正常，电机转动是否正常； 3) 检查水套冷却水阀是否开启，压力表、温度表指示是否准确。 4) 检查反应釜搪瓷有无缺陷。 5) 通知电工检查配电设施、接线是否正常。 6）检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求。按流程顺序检查阀门开关情况
是否正确。 正常操作 1投料前清理釜的杂物，检查釜壁搪瓷是否完好，各孔径的密封性完好、机械传动部分性能良好无杂音；杜绝出现泄漏情况。 2向釜注入1/2体积的清水，将称量准确的乳化剂、分散剂、引发剂加入反应釜，并开动搅拌，投入PE，密封釜口后给反应釜升温。 3打开排空阀排空釜空气。然后关闭排空阀打开通氯向釜通入氯气，氯气的通入速度一定要均匀。 5当釜压升至0.08-0.1MPa时关闭通氯阀，打开排空阀如此反复2-3次，用氯气赶除釜残存空气，这样可以在一定程度上减小釜压，赶气过程一定缓慢，便于为其吸收装置充分吸收，杜绝氯气泄漏。 6打开通氯向釜继续通氯，同时记录通氯量，釜温釜压。 .7每15分钟记录一次，并随时调整通氯速度和釜温。 8通氯过程按照具体生产工艺进行。 9氯化后期温度要稳定，避免大起大落，通氯时间5小时左右。反应釜压力最高压力不超过0.55Mpa，超过时可以放缓通氯速度，避免超压形成安全隐患。 10通氯完毕后，关闭通氯阀，保温20分钟。 11打开降温系统给釜降温，温度下降至110℃时打开空压机，用空气将釜残存氯气赶除，其方法是：开启空压阀门向釜充气，同时打开排空阀，并使釜压保持在0.1Mpa，时间约20分钟。 .12当温度下降至90℃时，关闭排空阀，打开釜底放料阀，将物料压入脱酸水洗釜。 13降温放料前一定要排除反应釜残余氯气。 Ⅲ、本岗位开、停车安全操作规程 1、开车、停车步骤 将物料压入脱酸水洗釜后，确认釜无压力后打开人孔，清理氯化釜残余物料，检查搪瓷、搅拌轴、折流板有无异常，；确认与釜体连接阀门关闭情况。
1 装配车间安全操作规程 一.试压要求 1.所有待试压设备必须按设计要求组装,不可遗漏锁紧件. 2.所有待试压设备必须按设计压力要求试压,不可超压试验. 3.所有试压仪器必须确保精准. 4.试压时试压人员不得离岗. 5.正压试验时放气不可朝向有人的方向. 6.波纹管等可变型设备应在专用工具保护下试压. 7.0.1MPa以上的压力容器需要由生产厂家试验并出具压力容 器合格证明文件后在按规程调试． 二.装配注意事项 1.上岗前必须穿戴好劳保用品. 2.及时清理设备前的油污. 3.不做超过自己体力所能完成的工作. 4.装配中当理论与实际有冲突时及时提出整改意见并在更正后在进行下一道工序. 5.使用打磨机时必须佩带护目镜. 6.需要使用专用工具的应做好随设备配用.
7.易碎品组装时要做到多观察在不受其它外力的情况下小 2 心安装. 8.石墨件组装时避免意外破损,石墨件组装时保证不受其它外力,联接板与电极间保证可靠的导电间隙,组装完成后测量电极与热室壁绝缘性. 9.装配中需要焊接的部件要在考虑后期变型的可靠性后在焊接,并保证牢固. 10.压力容器锁紧装置斜铁配焊时必须在-0.1MPa下对称配紧后在足个割齐配焊． 11.保证密封面的粗糙度不被破损,并在安装时保证清洁及密封垫的位置. 12.不使用护线破损的移动插排. 13.进行任何吊装时必须保证在安全的前提下进行,并要多观察是否会对其它人和物品造成伤害.吊钩用后应提升到2米以上. 14.设备调试前必须检查水压水量及回水是否正常. 15.项目负责人要做好所负责项目标准配置的合格证以及说明书的保存工作,并在项目调试完成后随设备使用说明书等交给用户. 三.工具使用注意事项 1.不使用存在安全隐患的工具.(如不带安全罩的角向砂
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识，有效遏止和防范各类电器安全事故的发生，特制订如下安全用电规程： 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品，电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物，以免电器进水造成事故，违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时，要求在哪里烧焊，地线搭到哪里，相关车间派员监督，否则容易烧坏电线及电箱，发生火灾事故。 3、除电工外，任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业，不准合上已挂标示牌（有人工作、严禁合闸）的开关。 4、各车间保养清洁电柜时，不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时，不允许带电拔或插，必须将电源开关切断后进
行。接触电器时，手脚必须干净没有水，避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时，至少应有一人监护，其他电工不能陪同前往时，班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班，电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时，应找电工接线，严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用，严禁用钩挂接线，严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前，必须切断电源，验电确认后，悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场，通知在场所有人员通电启动事宜，防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地；在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源，所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。
文件编号：RHD-QB-K8205 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 成品车间安全操作规程 标准版本
成品车间安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、装坯工：上班前按班、组长指定的地点掀架，把大箔、小箔卷放在背沟内，不能乱掀乱放。工作中要轻拿轻放，快拿慢放以防止碰坏坯子，不许抱坯、更不许砸坯。版头坯子要放在架埂上，不能乱放。下班后将架头好，把路上及窑门外的坯坯子拾起与小拖司机倒在指定地点。 2、小拖司机：上班严禁喝酒，严禁开英雄车，车上严禁带人。上班前下班后检查（两油一水）及拖车有无毛病，有毛病及时找修理工修理不能开病车。工作中掉在路上的坯子要及时拾起，路上不能有一块坯子或半头坯子。下班后将窑门的坏坯子与装架沟的
一起到在指定地点。 3、码头、递坯子：严禁班前喝酒，听从班长指挥，码窑时要轻拿轻放，面要横平竖直，头对头、缝对缝、必须严格按照车间规定的码法工作，严禁私自改变码法。老同志要带好新同志，要和递坯工搞好团结，严禁打架斗殴。递坯工进出窑门要注意牵引防止砸脚或碰手，工作中车上剩下的坏坯子放在窑门外，严禁带往沟内下班后钭坯头整齐的排在窑门外。 4、烧火工：严禁班前喝洒，接班胶看好火情填好烧火记录。上班时不准串岗，要适应各种码法改变后的烧法，能随机应变，要合理使用风闸，要及时糊纸及打门，卫生区及时清理。 5、出砖工：严禁班前喝酒，带好各种安全用具及劳保用品，必须完成当月分配的任务，除砖时要轻拿轻放，最大限度的减小磕碰率，硫冈、黄砖要分清
造气车间各岗位安全操作规程 1、造气开车前准备工作 1.1微机室操作人员检查逐个阶段的百分比时间，送风排队顺序，调节好百分比（时间）处于正常运转要求。 1.2通知现场操作工盖好炉盖等工作，做好开车前准备工作。 1.3检查汽包液位是否在指标之内，打开汽包出口阀，关闭汽包放空阀，安全阀下的截止阀应在打开的位置状态，各炉的阀门是否在开或关的正确位置。 1.4调节减压后的蒸汽压力，应符合工艺指标的要求。 1.5按油泵站开车要求开启油泵，出口压力保持在4.0-5MPa之间。 1.6巡检工接到机房主操开车通知后，开启炉条机。 1.7手动操作将吹风气放空3-5个循环，取吹风气分析，当O2≤0.5%，可送入气柜；转入自动状态，观察正常运行后的所有现象是否正常。 1.8开车后，根据工艺指标调节生产出合格的煤气并入生产系统。 2、安全操作注意事项 2.1造气安全操作主要事项 2.1.1严格控制好O2含量 O2含量是危及安全生产的主要因素，在生产中一定要按规程控制好炉温，检查好阀门，防止空气中的O2燃烧不完全进入系统或阀门起落不正常，空气中的O2不经过炉内而直接进入系统。
2.1.2严格监控好各控制点温度、压力，发现问题及时采取相应的处理措施，防止事故的发生。比如： A：软水压力过低，夹套汽包或联合废锅加不进水，会造成缺水，如果时间较长，处理不及时，会造成爆炸。 B：油压过低或波动大，易造成阀门起落不正常，出现憋压、过氧等，严重时，会造成系统爆炸。 2.1.3根据气量大小，严格控制好气柜高度 油压跳闸：根据气柜高低情况，及时减量生产处理，直至停车。 循环水跳闸：及时处理，必要时减量，直至停车。 软水跳闸：及时处理，必要时减量，直至停车。 2.1.4在炉况正常的条件下，要尽量做到调节幅度要小，发现问题要早，做到早发现早处理。 2.1.5每班要保证下灰次数，下灰时班长或操作人员必须在现场。由下灰的质量和数量来调节工艺参数稳定工况，下灰时必须停炉，根据炉况来调节工艺参数。 2.1.6主操作要加强同合成分析的联系，要分析数据，及时掌握合成氢气与氢氮比的波动情况，尽量减少合成循环氢的大幅度波动。 2.1.7当蒸汽、煤质等原料发生变化时，及时与当班班长或调度联系，首先保证入炉煤的质量确保炉况稳定正常。 2.1.8及时、准确的通知吹风气岗位所送吹风气的台数与炉号。 2.1.9如气柜降至低线指标时，要及时与当班班长、调度联系，绝对不允许气柜抽负压的情况发生。
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
文件编号：RHD-QB-K8045 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 半成品车间安全操作规 程标准版本
半成品车间安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为了确保安全生产，保证人身安全和机械电器的安全运行，现订立半成品车间安全操作规程如下。由车间全体同志共同遵守执行。 一、开机前必须对机械、电器设备进行全面检查，发现故障必须由指定人员修理，排除后方可开机。严禁设备带病启动运行。 二、设备起动前必须对各应加油部位加油，未启动先发出信号，各操作工到岗，发回信号后，方可逐台设备启动，否则严禁启动。 三、设备启动后，必须空载3～5分钟，正常后方可带负荷运转，开始供土。
四、搅拌机运转后，严禁任何人跨越泥缸口，发现泥缸内有杂物，必须及时拉开离合器，用夹钳取出。 五、搅拌机必须有牢固的遮网（防护罩网），离合器拉杆操作要方便，部位要灵活。 六、高细碾（破碎机、夹碾）轮碾机内有必须要取出的杂物，必须停机后用夹钳取出。严禁用手拿，操作时不得戴手套。 七、清理输送机托滚及卷盘上的粘泥时，必须发出停送输送带信号。在地坑清理托滚粘土时，光线要充足，人要站稳。严禁用手去扒粘土。 八、切坯时，要戴防护眼镜，手脚要相应。换切坯钢丝手脚要离开离合器踏板或拉杆。手脚动作要快，特殊情况停机更换。 九、擦油时手的动作要快。泥条卡停时，手不得
去盘快滚齿轮。 十、不得用湿手去按电钮。机械、电器设备不得带病使用。遇到故障需电工处理。 十一、潮坯车进入轨道后，放下手把，迅速离开到切坯台前剔除废坯。 十二、车满后，扶正手把，正直驾驶，安全运行，到达指定的场地，开始填坯。 十三、机器运转时，不得随意紧螺丝和紧三角带，传动部位不得用手持棍棒敲打，以防飞物伤人，人体各部位不得接触传动部位，传动部位必须装有牢固的防护罩。 十四、齿轮传动时，人手不得伸进齿轮箱内加油及清理杂物。 十五、停机处理时，必须统一安排、统一指挥、坚守岗位。
操作规程编号：LX-FS-A75258 造气车间安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
造气车间安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、造气岗位安全操作规程 1.1原料煤应大小块分烧，以防产生风洞导致过氧。 1.2原料煤含水量过高时，加煤后禁止炉口观察应立即关炉盖。 1.3在外面积尘器下灰时，必须打开炉盖。 1.4、根据原料煤固定碳的含量，严格控制炉条机的转速，使炉下温度控制在300℃以下，以防烧坏灰盘。 1.5、微机正常运转时，禁止乱调。 1.6、各阀门应经常检查和修理，防止阀门失灵
和内漏。 1.7、下灰时应上下联系好，确认无问题时，方可盖炉盖开车。 1.8、主操接班时，认真核定百分比，吹风排列，各阀门起落等。 1.9、半水煤气中氧含量应严格控制在工艺指标内，当超过0.5%时，要连续分析，立即查找原因进行处理，防止过氧事故。当氧含量达到1%时，必须立即停车。 1.10、当6级以上大风时，气柜最高不得超过气柜高度的60%。 2.吹风气岗位安全操作规程 2.1、开车前必须检查各设备、阀门、入孔、盲板、电器仪表等符合开车的要求，分析取样置换合格后，方可点火升温。 2.2、升温3点温度必须大于650℃，方可送吹
维修车间安全操作规程 1、钳工 （１）、使用各种工具前必须认真检查，严禁使用有缺陷的工具（包括不符合规范的工具） （２）、对各类床具（钻床、砂轮、油压千斤顶等）必须熟练掌握，并遵守其规程作业。 （３）、手锤锤头与木柄必须用倒刺木楔安牢，不得用手锤当垫使用。 （４）、在打锤时，要注意周围情况，两人不得对面打锤；打锤操作不得带手套，也不得用手指向要打的方向。 （５）、不可用缺头偏铲作业，谇火材料不得用铲加工。（６）、在铲飞刺时，要注意周围人员安全；木案上工作时，中间需设有安全网。 （７）一定要使用带木柄的挫刀；在磨切铁屑时，不得用嘴吹扫铁屑。 （８）扳手不得当手锤使用，不得用扳手口对扳手柄当杠杆作业。 （９）严禁将撬棍头淬火，严禁使用锋钢制作的扁铲。 （１０）在进行容器作业及打、泄作业时，发现密封压盖泄漏，不得在有压力的情况下拆卸螺栓，更不得敲击振动。。 （１１）在拆泄卸高压瓶或压力容器时，必须把所有放散阀门
打开，放掉余气、余液，严禁不经检查盲目蛮干行为。（１２）在拆卸机件时，要注意传动部位，如轴、齿轮、滚筒等，由于下滑力而引起的机件转动，必须用卡杠或其他办法固定，防止机件下滑造成事故。 （１３）在停车检修天车时（禁止运行检修），在左右邻车2米处设置道卡，并挂好检修标志（晚上可用红灯）。 （１４）检修天车人行过道，必须挂好“危险”或禁止通行的标志，必要时使用警戒绳拦挡。 （１５）严禁双层作业，两组以上同时作业时，当一组作业妨害另一组作业时，必须单组作业，避免相互影响发生事故。（１６）在检修时，设备、场地、工具上的油污要及时清除，避免失手或滑倒造成摔伤事故。 （１７）禁止用手指拭摸机件传动部位和眼孔找正等。 （１８）大型机件的移动，必须使用起重机工具或设备。 （１９）检修必须实行挂牌制度。高空作业（2米以上）必须拴好安全带，每组必须两人以上。 （２０）使用手持电动工具，必须装漏电保护器。 （２１）检查、检修炉下车、电车时必须切断电源，并在电源处挂牌或设专人监护，同时插红旗标志。 2、电工 （1）操作人员的穿戴及所用的工具、器具必须绝缘、安全可靠。班中不准饮酒。作业前检查工具的绝缘情况是否符合安
编号：SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。
xx有限公司 编号：DREC-SC-2013-004 车间安全生产规章制度 一、一般安全 1.操作前先想一想，如有疑难先发问请教。 2.工作场所内勿追逐嬉戏。 3.场地、进出口、通道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。 4.非经允许，不可私自开动机器设备。 5.勿靠近悬吊物品下方或工作。 6.了解消防器材位置及其用法，并作定期检查或调整。 7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。 8.废料、油布、垃圾应分别放于规定处所。 二、人员安全 1.遵守安全规则及信号。 2.工作时应佩戴安全护具，如安全帽、护目镜、劳保鞋等。 3.工作时穿着合身工作服，扣好衣服带、纽扣等并保持整洁。 4.在操作机器过程中，勿于他人交谈。 5.操作转动机具时，勿戴手套。 6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。 三、机具设备安全 1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。
2.所有护罩使用前后均应放置定位。 3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级 报告。 4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。 5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。 6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。 7.关闭电力电钮后须待机器确实停止后，始可离去。 8.转动中的机器或工具切勿以手或身体试图停止。 四、易燃物品安全 1.易燃气体及液体应放置于安全处所。 2.存放易燃物品的地面周围勿有油渍。 3.切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。 4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象。 5.易燃物品使用完毕，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情况。 五、电气设备工作 1.电线及电器上不可搁置物品。 2.通电前必须通知所有参与工作人员。 3.设备安装时，必须注意装设接地线。 4.设备插电前，必先查明保护装置正确与否。 电焊工安全操作守则
原料气车间安全操作规程 编制： 审核： 批准： 二零一六年元月
目录 造气岗位安全操作规程.......................................................................................................... - 2 - 一、造气工序任务和工作范围...................................................................................... - 2 - 二、生产原理及工艺流程.............................................................................................. - 2 - 三、工艺指标.................................................................................................................. - 3 - 四、正常操作及安全注意事项...................................................................................... - 4 - 五、事故处理.................................................................................................................. - 5 - 六、本岗位的对外联系.................................................................................................. - 7 - 七、主要设备参数表...................................................................................................... - 7 - 八、本岗位接触的化学危害品...................................................................................... - 8 - 九、本岗位的安全防护.................................................................................................. - 9 - 十、防静电措施............................................................................................................ - 10 - 微涡流岗位安全操作规程.................................................................................................... - 10 - 岗位责任： ................................................................................................................... - 10 - 一、工艺流程简述：.................................................................................................... - 10 - 二、操作方法：............................................................................................................ - 10 - 三、工艺指标................................................................................................................ - 10 - 四、开停车方法：........................................................................................................ - 11 - 五、常见异常故障处理方法：.................................................................................... - 11 - 六、日常巡检及对外联系............................................................................................ - 11 - 七、主要设备性能参数................................................................................................ - 11 - 八安全防护措施........................................................................................................ - 11 - 九、防静电设施............................................................................................................ - 12 - 吹风气岗位安全操作规程.................................................................................................... - 12 - 一、气体流程................................................................................................................ - 12 - 二、操作方法：............................................................................................................ - 12 - 三、工艺指标................................................................................................................ - 12 - 四、开停车方法............................................................................................................ - 13 - 五、常见事故处理方法................................................................................................ - 13 - 六、日常巡检及对外联系............................................................................................ - 13 - 七、本岗位的主要设备性能参数................................................................................ - 13 - 八、安全防护措施........................................................................................................ - 14 - 九、防静电设施............................................................................................................ - 14 - 造气车间风机岗位操作法.................................................................................................... - 14 - 一、本岗位的生产任务概述........................................................................................ - 14 - 二、本岗位的生产工艺流程........................................................................................ - 14 - 三、正常操作规程........................................................................................................ - 14 - 四、不正常情况及故事处理........................................................................................ - 16 - 五、主要控制指标........................................................................................................ - 16 - 六、本岗位的主要设备工作性能................................................................................ - 17 - 七、安全防护措............................................................................................................ - 17 - 八、防静电设施............................................................................................................ - 17 -
金具车间安全操作规程 一、总则 1、为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本规程。 2、生产安全管理是公司车间管理的重点，是保障企业正常发展的重要方面。 3、本规程是公司生产安全管理的依据。 4、本规程适用于公司全体职工、与生产相关的其他人员。 5、本规程由公司总经理负责实施监督。 6、本规程经公司总经理签署后，自公布之日生效。 二、基本安全操作规程 1、工作中按要求佩戴劳保用品。 2、严格遵守劳动纪律，按时上下班，上班前禁止饮酒，上班期间坚守岗位，工作时间不准晚到、早退、打闹、赌博、睡觉。 2、车间要保持环境清洁，各种物料和推车要摆放整齐，保证车间防火逃生通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。 3、车间禁止使用明火，如确实需要必须采取有效安全措施方可使用，使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。 4、搬运物件时，行走姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg，多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg 5、搬运气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应用专用拉车并两人作业，轻抬轻放，
切勿放在靠近热源或明火的地点。 6、开启气瓶要用手或专用工具缓慢操作，严禁用锤、錾。管钳工具开启，以免损坏阀件，造成事故。 7、瓶气体严禁用尽，必须留有余压；休息或工作时，必须将阀关闭，以防漏气引爆。 8、采用胶轮平板车推运物品时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。 9、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 10、工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 11、带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 12、电动工具在使用中不得进行修理。停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。 13、电动工具必须装漏电保护器并且有可靠的接地保护，电源开关及电线必须符合安全要求。 14、使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘防护用品，在潮湿地带或金属容器使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。 15、使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。 二、各工器具操作规程 （一）、母排加工机安全操作规程 为确保产品质量，保证人身及设备安全，创造良好的工作环境，特制定本规程，
造气车间气柜安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0207
造气车间气柜安全操作规程(标准版) 一气柜构造： 气柜为两塔节直升式气柜，容积10000m3。气柜由钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节、水槽四部分组成，均由钢板焊接而成，钟罩顶部为圆弧形。顶部设有放空管、放空阀、取样阀，四周置有平衡重锤均匀分布于钟罩边缘，中Ⅰ节上下均有环形水封，钟罩、中Ⅰ节，中Ⅱ节均有14个导轮，水槽上环形导轨14根，进出口均设有两个水封，进出口水封槽，进出口溢流水封。正常生产时溢流水封，主要作用是将气体中夹带的冷凝水及时排掉，由进出口溢流水封溢流出满足连续生产，防止冷凝水积存一定高度，进出口管会被冷凝水水封，使煤气出不去，为了克服此现象而设溢流水封。 二气柜工作原理： 设钟罩和重锤总重为G，设进气压力P，作用于整个钟罩顶部的
力为G1，则G1=PF=G。加上对钟罩的浮力，故当进气时气柜能沿导轨上升。但当气柜输入气量小于出气量时，气体内气体减少，气体密度降低，压力下降。这时气柜在自重量作用下沿导轨下降，气柜内的压力恢复至原来的压力时，气柜就停止下降。气柜进出口有水封槽，依靠溢流管的溢流作用，使水槽内的水保持一定的高度，水槽内有两根管道伸出水面。一根为进气管，另一根为出气管。向气柜送气前中Ⅰ节、中Ⅱ节的环形水封保持一定高度的水位，水槽内水位保持溢流。当气柜内气量增加时，钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节先后上升，反之先后下降。钟罩顶部设有安全罩，当钟罩下降到最小容积时，安全罩在出气管的管口上，安全罩的下部浸入水面形成水封，可防止将钟罩抽瘪，钟罩上部装有安全放空管，当气柜较低时，安全放空管的下部浸入水面，气柜内的气体不能排出，当气柜上升过高时，安全放空管下部离开水面，气柜内的气体能自动从放空管放空，防止钟罩上升过高被顶翻。气柜的进出口管均有水封，以便停车时和前后系统隔离。 三气柜工艺流程：