十一、180万吨/年加氢裂化装置
目录
第一章装置概况 (1)
第二章装置危险性分析 (15)
第三章危险度评定 (22)
第四章火灾、爆炸危险指数评价 (25)
第五章事故后果模拟 (33)
第六章安全对策措施及建议 (36)
第七章评价小结 (43)
第一章装置概况
1 装置概况
该装置以减压蜡油和氢气为原料，采用高压两段加氢工艺。主要产品为轻石脑油、重石脑油、柴油、加氢尾油，同时副产液化气及少量酸性气。轻石脑油作汽油调和组分，重石脑油为催化重整装置的原料，加氢尾油作乙烯装置原料。
1.1 规模
装置公称规模为180万吨/年，年开工时间按8400小时计。
1.2 原料
1.2.1 蜡油
该装置的原料油由一套减压装置的蜡油、二套减压装置的蜡油组成，其混合比例及馏程范围如表1-1，原料油性质如表1-2。
表1-1 原料油来源、馏程
原料名称 LVG01 LVG02 合计
馏程，℃ 360-510 360-510
加工量，万吨/年 88 92 180
表1-2 原料油性质
分析方法 LVG01 LVG02 加工量, 万吨/年 88 92
实沸点切割范围, ℃ ASTM D 2892 360-510 360-510 比重 (15.6℃ /15.6℃) ASTM D 1298 0.904 0.920 总硫, wt-% ASTM D 1266 1.83 2.81 总氮, wt-ppm 504 776 碱氮, wt-ppm 132 200 Conradson Carbon, wt-% ASTM D 189 0.50 0.50 镍, wt-ppm 0.05 0.03 钒, wt-ppm 0.03 0.11 折射指数 ASTM D 1218 1.484 1.494 苯胺点, ℃ ASTM D 611 188.9 174.1 倾点, ℃ ASTM D 97 94.31 91.6 粘度, cSt @ 50℃ ASTM D 445 21.8 27.4 粘度, cSt @ 100℃ ASTM D 445 5.34 5.99 馏份, ℃ ASTM D 1160
5 LV% 339 342 10 354 358 30 395 399 50 427 431 70 45
6 459 90 502 503 95 528 525
1.2.2 新氢状况（温度：40℃, 压力：3.5MPa），如表1-3
表1-3 新氢状况
组分 H
2 C
1
CO+CO
2
合计
组成v% 99.9 <0.1 <20ppm 100.0
1.3 主要产品及副产品
该装置主要产品轻石脑油为汽油调合组分，重石脑油为催化重整装置的原料，柴油作为优质低硫燃料产品，加氢尾油为新建乙烯装置原料，同时副产液化气及少量酸性气。
表1-4 主要产品及副产品
序号 产品名称 规格 数量，万吨/年
1 加氢尾油（>360℃） BMCI：≤10 36.0
2 柴油（165-360℃） 十六烷值：≥51
ASTM 95vol%：≤355
总硫：≤0.03wt%
52.62
3 重石脑油（82-165℃） 63.0
4 轻石脑油（C
3
-82℃） 18.0
5 H
2S+NH
3
4.58
6 C
3-C
4
8.32
7 C
1-C
2
1.62
2 装置组成
该装置由以下三部分组成：
表1-5 装置组成 序号 主项名称 构成
1 反应部分 包括新鲜原料油的预处理、补充氢和循环氢升压、高压换热系统、精制及裂化反应、气液分离、循环氢脱硫
2 产品分馏部分 包括低压换热系统、硫化氢汽提塔、进
料加热炉及分馏塔、侧线汽提塔等
3 低分气体脱硫部分 包括低分气的冷却、脱硫塔等
按设备组功能和布置描述，该装置可以划分为反应部分、分馏部分、加热炉区、压缩机部分、循环氢脱硫部分、低压气脱硫部分以及泵区、冷换区等8个部分。反应部分包括反应器、热高分、液力透平、热低分、高压换热器等设备；分馏部分主要有硫化氢汽提塔、产品分馏塔、塔顶回流罐等附属的容器、塔、冷却设备等；加热炉部分共有两座加热炉；压缩机部分共有3台压缩机和相关附属设施；循环氢脱硫部分由脱硫塔、冷高分、冷低分等设备组成；泵区主要由集中布置的泵组成；冷换部分主要是集中布置的换热器（除高压换热器外）；低压气脱硫部分由低压气分液罐和脱硫塔组成。反应部分是该装置的核心，其主要功能为使原料与氢气发生化学反应，脱去原料油中的硫、氧、氮等元素，并进行烯烃饱和和裂化。分馏部分的主要功能是将反应产物按馏程宽度分离成不同的产品馏分。加热炉、压缩机、泵三个部分的功能是提供反应所需的热量和物料输送需要的能量。脱硫部分的主要功能是脱去氢气中的硫化氢。
3 工艺概况
3.1 工艺流程简述
来自装置外的蜡油混合后进入本装置原料油缓冲罐（D-1101），并由原料油升压泵（P-1101）抽出，与分馏塔中段回流柴油换热升温后再经原料过滤器（SR-1101）过滤后进入滤后原料油缓冲罐（D-1102）。原料油经反应进料泵（P-1102）抽出升压，与部分混氢混合，然后先与反应产物换热（E-1102），再经反应进料加热炉（F-1101）加热后再与已预热的混氢循环油混合，控制达到反应器入口要求的进料温度，再依次进入加氢精制反应器（R-1101）和加
氢裂化反应器（R-1102）。在加氢精制和裂化反应器中，混氢原料油及循环油在催化剂作用下，进行脱硫、脱氮、脱氧、烯烃饱和、芳烃饱和及裂化等反应。反应产物依次经与混氢循环油、混氢原料油、硫化氢汽提塔底油换热后进入到热高压分离器（D-1103），热高分气经与混氢换热（E-1104）后温度降至150℃，再经空冷器（A-1101）冷却到 50℃进入到冷高压分离器（D-1105）。为了防止反应生成的H2S和NH3在低温下生成铵盐结晶析出，堵塞空冷器在热高分气进入空冷器前注入脱盐水以溶解铵盐。
由于加氢精制和加氢裂化是放热反应，为了控制反应温度，在反应器床层及两反应器之间设有注冷氢点。
热高分气冷却后在冷高压分离器中进行气、油、水三相分离， 气体经过循环氢脱硫塔（C-1101）后作为循环氢，经循环氢压缩机（K-1102）升压循环使用，除部分用作冷氢外，其余与来自新氢压缩机（K-1101）的新氢混合，先与热高分气换热升温后，再分成两股，一股与分馏塔底热循环油混合，再与反应产物换热（E-1101），再在反应进料加热炉出口处与加热的混氢新鲜原料油混合；另一股与新鲜原料油混合参与两相流高压换热，再经反应进料加热炉（F-1101）加热。
热高分油先经液力透平（HT-1101）回收能量后进入到热低压分离器（D-1104）降压闪蒸，热低分液直接送往分馏部分，而闪蒸出的气体冷却后与冷高分油一道进入冷低压分离器（D-1106）中，该处闪蒸出的富氢气体直接送往低分气脱硫塔；冷低分油则送往分馏部分。
冷高压分离器和冷低压分离器排出的含硫污水经降压后送至装置外酸性水汽提设施进行汽提。
从冷低压分离器出来的冷低分油先与产品柴油换热，再与分馏塔中段回流柴油换热，然后与热低分油混合后进入硫化氢汽提塔（C-1201）。塔顶分出含硫气体及液化气组分，塔底油经与反应产物换热（E-1103），再经分馏塔进料加热炉升温后进入产品分馏塔（C-1202）。硫化氢汽提塔及产品分馏塔均采用蒸汽汽提。
分馏塔设两个侧线汽提塔，分别为重石脑油汽提塔（C-1203）和柴油汽提塔（C-1204），分馏塔顶分出轻石脑油，而重石脑油、柴油产品则分别自汽提塔底抽出，尾油自分馏塔底抽出，各股产品分别经换热冷却降温后出装置。循环油自分馏塔底抽出后以热进料的形式经循环油进料泵升压返回反应系统。
本装置富含氢气的低分气以及220万吨/年加氢处理装置的低分气、320万吨/年柴油加氢精制装置的低分气三股混合后在本装置内进行脱硫。脱硫后的低分气去70000Nm3/h PSA装置回收氢气。
3.2 工艺技术特点
3.2.1 该装置反应部分采用炉前部分混氢两相流换热流程。其中对循环尾油选用热进料，对新鲜原料单独混氢的换热流程。
3.2.2 反应部分设循环氢脱硫设施，以减少设备的腐蚀、提高循环氢氢纯度。
3.2.3 反应部分采用热高分流程，以节省能耗、换热器面积。
3.2.4 反应器设三个床层，在床层之间设注急冷氢手段，用于控制反应速度。
3.2.5 分馏部分设硫化氢汽提塔，塔顶出轻组分和酸性气，塔底出反应生成油去产品分馏塔。
3.2.6 催化剂的硫化按干法硫化方案，催化剂的再生采用器外再生。
3.2.7对原料油采用自动反冲洗过滤器，滤去>25μ的固体颗粒杂质，
避免反应床层过早出现压降。
3.3 主要操作条件
3.3.1 反应器
精制反应器（对新鲜进料）总体积空速，h-1：2.10
裂化反应器（对新鲜进料）总体积空速，h-1：1.17
精制反应器入口氢油比（对新鲜进料），Nm3/m3：1200 精制及裂化反应器操作压力，MPa：16.5
精制反应器入口温度，℃：375
反应总温升，℃：80
3.3.2 热高压分离器（D-1103）
操作温度，℃：240
操作压力，MPa：15.3
3.3.3 冷高压分离器（D-1105）
操作温度，℃：50
操作压力，MPa ：15.0
3.3.4 硫化氢汽提塔（C-1201）
操作温度，℃：进料210
塔顶80
塔底180
塔顶操作压力，MPa：0.7
3.3.5 产品分馏塔（C-1202）
操作温度，℃：进料360
塔顶65
塔底345
3.3.6 低分气脱硫塔（C-1301）
操作温度，℃：塔顶45 塔底50 塔顶操作压力，MPa：2.2 3.4 物料平衡
表1-6 物料平衡
项目
m% kg/h t/d 104t/a 备注
原料油 100.00
214286
5142.86
180.00
氢气 2.30 4928 118.28 4.14 入方
合计 102.30 219214 5261.14 184.14 纯氢H 2S+NH 3 2.548 5452 130.86 4.58 C 1-C 2 0.90 1928 46.28 1.62 C 3-C 4 4.62 9900 237.6 8.316 轻石脑油 （C 5-82℃） 10.00
21429
514.28
18.00
重石脑油
（82-165℃）
35.00 75000 1800 63.00 柴油
（165-360℃） 29.232 62640 1503.36 52.6176
尾油 （>360℃） 20.00 42857 1028.57 36.00 出
方 小计
102.30
219214
5261.14
184.14
注：1.H 2S 分布在含硫污水、富胺液及加氢尾气中。
2.物料平衡以化学耗氢为基准计算。
4 设备概况 4.1 概况
拟建加氢裂化装置工艺设备为高温、高压、临氢操作，并存在
高温硫化氢腐蚀及湿硫化氢应力腐蚀开裂等问题。因此该装置的设备材质要求高、结构复杂、设计难度及制造难度大。该装置共有设备173台套（包括联合装置所有公用工程设备）其中少部分设备由于国内制造技术尚有一定困难，尚需引进。
表1-7 主要设备一览表
主要设备 数量（台/套） 备注
反应器 2
加热炉 2
塔 6
容器 31
换热器 23
空冷器 37（片）
过滤器 6
泵 43 引进1台液力透平、8台泵 压缩机 4 引进3台机组
其它 19
4.2 主要设备选择
4.2.1 设备
拟建装置主要设备加氢精制反应器、加氢裂化反应器、高压换热器、高压空冷器、高压容器操作温度高、压力高、材质特殊，结构复杂，设计、制造难度大。
4.2.1.1 加氢精制、加氢裂化反应器
其操作介质为油气、H2、H2S，操作温度高达420℃，操作压力达16.5MPa。根据APIRP941-1997“炼油厂和石油化工厂高温高压临氢作业用钢”的规定，2台反应器的材质可选用2 1/4Cr-1Mo或2 1/4
Cr-1Mo-1/4V两种抗氢钢，但选用ASME SA336 F22V即 2 1/4 Cr-1Mo-1/4V材质的淬透性、抗氢性及抗氢剥离性能都优于 2 1/4 Cr-1Mo。而且，壳体壁厚还可以减少30mm，为此2台反应器主材选用2 1/4 Cr-1Mo-1/4V应为最佳方案。反应器采用锻焊结构，为防S的腐蚀，壳内表面采用E309L+E347双层不锈钢堆焊结构。止高温H
2
反应器内部构件全部选用E347不锈钢材质。
其次，热高压分离器，由于其直径比较大（Φ4000×7000），操作压力为15.4MPa，操作温度240℃。根据APIRP941-1997规定，设备主材选用2 1/4 Cr-1Mo。采用锻焊结构，内壁堆焊双层不锈耐酸
S的腐蚀。
钢（TP309L+TP347），以防H
2
上述3台高压设备，均按JB4732-95《钢制压力容器-分析设计标准》进行设计，这种设计方法可以减少壁厚，节约投资，但对设计和制造都提出了更严格的要求。
4.2.1.2 高压换热器
该装置有6台高压换热器，采用密封性能好，承受温度和压力波动能力强的螺纹锁紧环双壳程结构。壳程选用2 1/4Cr-1Mo+双层不锈耐蚀钢堆焊、管束选用0Cr18Ni10Ti，其结构型式和设备选材是安全可行的。
4.2.1.3 冷高压分离器、循环氢脱硫塔、循环氢压缩机入口分液罐和冷低压分离器
该装置冷高压分离器、循环氢脱硫塔、循环氢压缩机入口分液罐和冷低压分离器等操作介质虽都含H2、H2S，但是操作温度较低，为湿硫化氢腐蚀工况，因此选用16MnR(HIC)抗氢诱导裂纹钢或16Mn 锻钢，这些钢为S、P含量低的纯净钢，对低温湿硫化氢腐蚀具有显著的抗腐蚀能力。
4.2.1.4 反应产物空冷器
该装置反应产物空冷器，操作压力高为15.2MPa，介质为反应产
物、H
2、H
2
S，因而选用中石化工程建设公司研制的高压丝堵式空冷
器。其管箱材料选用16MnR(HIC)，换热管选用碳钢，但在每个管程的入口处衬有Ti管以防冲蚀，此种结构空冷器在国内已有大量使用的成功经验，是合理可行的。
4.2.2 加热炉
拟建装置共设两台加热炉，一台设计热负荷15.7MW的反应加热炉，一台设计负荷为32.86MW的分馏塔进料加热炉及一套烟气余热回收系统。包括余热回收系统在内的加热炉总体热效率可达90%。
4.2.2.1 反应进料加热炉
采用双室水平管箱式炉，炉底共设有56台附墙式扁平焰气体燃烧器。辐射盘管采用单排水平管双面辐射布置，炉管内介质为油+氢气，且含有H2S。其操作压力17MPa，油出口温度375℃。其炉管材质选用ASTM A312 TP347不锈钢炉管。
对流室用于加热分馏塔进料加热炉油和过热蒸汽。热油介质段的炉管采用带翅片的碳钢管，加热过热蒸汽段炉管采用ASTM A335Pll、翅片材质为0Cr13。对流盘管除两排遮蔽管采用光管外，其余均为翅片管。
4.2.2.2 分馏塔进料加热炉
采用对流-辐射型方型炉，炉底共设有18台气体燃烧器。炉管内介质为油，出口温度为360℃，出口压力为0.15 MPa。辐射和对流室炉管均选用国产碳钢管，对流室盘管除两排遮蔽管采用光管外，其余均为翅片管。
4.2.2.3 余热回收系统
采用下置式热管空气预热器回收烟气余热。两台加热炉共用一套烟气余热回收系统。被加热的空气供2台加热炉燃烧器使用，该系统的引风机和鼓风机电机均采用变频控制，以达到节能降耗之目的。
4.2.3 机泵
拟建装置共有4台压缩机组。新氢压缩机按二开一备考虑，拟选用三级压缩，四列或三列对置平衡型往复压缩机，机组气缸均为双作用式。该机组采用PLC监测控制。由于这种处理量大、压缩比较高的往复压缩机组国产机组与国外同类产品质量差距较大，为保证装置的长周期生产，总体设计建议这3台机组由国外引进，是合理的。
另外一台循环氢压缩机组其流量大、压缩比小，选用离心式压缩机，考虑到氢分压较高，机壳选用垂直剖分（筒形）结构。驱动采用背压式汽轮机。
离心式压缩机运行可靠性高，国内已有较成熟的设计、制造和维护使用的经验，总体设计建议选用国产机组，但其轴封应采用成熟的干气密封，并建议采购国外定型的干气密封产品。
装置共有43台机泵，凡是国内有成熟制造和使用经验的，采用国内产品，2台反应进料泵由于其流量大、扬程高（出口压力达17.7MPa），泵壳采用垂直剖分结构（API610BB5筒形结构）的多级离心泵。其中一台驱动采用的液力透平国内还没有制造经验，这2台泵及液力透平总体设计建议均从国外引进。2台循环油泵物料温度达345℃，泵出口压力为17.0 MPa，操作条件苛刻，选用垂直剖分结构的多级离心泵。2台反应产物注水泵其流量小、扬程高（泵出口压力为16.1 MPa），选用高速离心泵。硫化剂泵和注氨泵共2台，其流量
小（0-3m3/h），而扬程高（出口压力可达17.0MPa），选择隔膜计量泵。上述6台泵操作条件苛刻、流量高低不同，结构复杂，国内设计和制造尚有较大差距，总体设计建议都从国外引进。
5 仪表、电气概况
该装置采用分散控制系统（DCS），与同界区的加氢处理装置联合组成一个操作站，共设6套CRT操作台。室外表以本质安全类防爆仪表为主，采用现场总线技术，总线接口设备由DCS厂商成套提供。全装置共有控制回路160个，模拟量输入类指示回路650个，数字量输入类指示回路150个。另配备一套安全联锁保护系统（SIS），用于装置的自保联锁控制和紧急事故处理。
全装置共有用电设备约124台，正常用电负荷为10319kw。
6 平面布置概况
该装置与220万吨/年加氢处理装置和70000Nm3/h氢提纯（PSA）装置组成一个联合装置，占地面积2.08公顷。联合装置属甲类生产
类可燃液体。联合装装置，主要火灾危险介质为甲类可燃气体和甲
B
置平面布置符合《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）（1999年版）等现行有关规范的规定，可以满足消防、施工、检修等安全生产的要求。装置布置见工艺装置平面布置图。
装置平面布置的原则和特点：
（1）平面中各装置成条形布置，每个装置设备主要按流程顺序布置，同时考虑同类设备适当集中的原则。
（2）高温的加热炉、反应器集中布置，与装置区之间由检修马
路隔开。反应器均布置在框架内，框架上设电动葫芦，以供检修及装卸催化剂用。
（3）装置的主管廊东西向布置。管廊下布置机泵，部分管廊上方布置空冷器。主管廊在装置东侧与系统管带相接，原料、产品及公用管道均从此处进出装置。
（4）压缩机采用敞棚式布置，机泵采用露天布置。
（5）装置内设东西方向马路与南北向马路连通并与工厂道路形成环形通道，满足消防、施工、检修等安全生产要求。
第二章装置危险性分析
1 主要危险物质特性
该装置原料为蜡油和氢气。主要产物为轻石脑油、重石脑油、柴油、加氢尾油、气体和酸性气（主要为硫化氢和氨）。加热炉使用燃料为炼厂燃料气。催化剂硫化使用二甲基二硫醚（DMDS）。循环氢气脱硫使用甲基二乙醇胺（MDEA）。催化剂在预硫化后用无水液氨进行初活性钝化。所以该装置存在的主要危险物质有氢气、干气、液化气、汽油、柴油、加氢尾油、二甲基二硫醚、硫化氢、氨。各种危险物料特性见表2-1。
福建炼油乙烯项目安全预评价报告 加氢裂化装置
16 中国石化集团公司安全评价中心
表2-1 主要危险物料特性表
爆炸极限(v%)爆炸危险类别序号 介质名称 常温 状态 沸点 ℃ 闪点 ℃ 引燃温度
℃ 自燃点 ℃ 下限上限类别组别 火灾危险类别毒性 1 石脑油 液 36～68 ＜-20 285 480～510 1.2 6.0 ⅡA T3 甲B Ⅳ 2 柴油 液 280～370
50 / 257 / / ⅡA T3 乙B / 3 液化石油气
液 / -74 / ～400 2 15 / / 甲A Ⅳ 4 干气 气 / / / / / / / / 甲 / 5 硫化氢 气 -60 ＜－50
260 270 4.3 45.5ⅡB T3 甲 Ⅱ 6 氨 气 -33 651 630 15 28 ⅡA T1 乙 Ⅳ 7 氢气 气 -253 ＜-50 510 560 4.0 75.6ⅡC T1 甲 Ⅳ 8
二甲基二硫醚
DMDS
液
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
https://www.doczj.com/doc/a717399128.html,/
https://www.doczj.com/doc/a717399128.html,/
2 主要危险部位与场所
该装置的主要危险部位分为8个部分，即反应部分、分馏部分、加热炉部分、压缩机部分、循环氢脱硫部分、低压气脱硫部分、泵区和换热部分。各部分存在主要危险物质、主要危险危害见表2-2。
表2-2 主要危险物质分布
序号 区域 主要危险有害物质 主要危险危害
装置火灾危
险性分类
1 反应区 氢气、硫化氢、干气、
液化气、蜡油、石脑油、
柴油、加氢尾油
火灾、爆炸、中毒、
高温、粉尘
2 分馏区 硫化氢、干气、液化气、
柴油、石脑油、加氢尾
油
火灾、爆炸、中毒、
高温
3 加热炉区 氢气、硫化氢、干气、
蜡油、液化气、石脑油、
柴油、加氢尾油
火灾、爆炸、中毒、
高温、噪声
4 压缩机区 氢气、硫化氢、干气 火灾、爆炸、中毒、噪声
5 循环氢脱硫区 氢气、硫化氢、干气、
液化气
火灾、爆炸、中毒
6 低压气脱硫区 氢气、硫化氢、氨、干
气、轻烃
火灾、爆炸、中毒
7 泵区 蜡油、石脑油、柴油、
尾油
火灾、爆炸、中毒、
高温、噪声
8 换热区 氢气、硫化氢、蜡油、
干气、汽油、液化气、
石脑油、加氢尾油
火灾、爆炸、中毒、
高温
甲
3 生产过程危险因素分析
3.1 火灾爆炸危险性分析
该装置各部分都有易燃易爆物质存在，具有火灾爆炸危险性，具体分析如下。
3.1.1 反应部分
反应部分是装置的核心，包括反应器、热高分、热低分、高压换热器、液力透平等高温高压设备、管线和复杂的控制仪表，加上油气、氢气及硫化氢等介质，使得其火灾爆炸危险性更加突出。反应器内的反应是放热反应，必须控制好温升，避免床层过热发生飞温。控制温升的方法有两个，一个是控制好加热炉出口温度，一个是在反应器床层之间注冷氢。该装置精制反应器设了一个注冷氢点，裂化反应器设了两个注冷氢点。反应器超压非常危险，如果处理不当甚至可造成反应器爆炸，因此装置还必须设置可靠的紧急卸放系统。
高分和低分之间的液面控制非常重要，液位控制过高，液相油会带入氢气中，进入冷低分、循环氢脱硫塔中，甚至带到制硫装置去，引发事故。液位抽空，高低压设备会串通导致高压气大量串至低压系统中，发生爆炸事故。
该区的换热器操作压力高，在17MPa左右，温度在455℃左右；危险物质有氢气和柴油等。危险部位在换热器系统的混氢点，即压缩机出口氢气与高压原料泵出口相连处，易发生反串。为了防止反串，在此处的管线上装有单向阀。换热器本身和连接管线的法兰易泄漏着火，关键法兰处宜设置蒸汽保护设施。
3.1.2 分馏部分
分馏部分主要火灾危险来自于物料的泄漏。干气、液化气、石脑油、柴油、尾油及其气体泄漏出来都可能发生火灾爆炸事故。特别是在开工或生产波动时，由于温度、压力变化幅度大，热胀冷缩可能发生拉裂管线或拉开法兰造成油品泄漏的火灾事故。
3.1.3 加热炉部分
加热炉的危险主要是炉管破裂引起的火灾爆炸。主要原因，一
编制说明 按照国家《安全生产法》规定：对生产、储存危险物品建设项目应按照国家有关规定进行安全评价。同时国家安全生产监督管理局《关于印发〈危险化学品生产企业安全评价导则（试行）〉的通知》等规定：对危险化学品生产单位应进行安全评价，为确保危险化学品生产单位安全生产，应委托有安全评价资格的单位对危险化学品生产单位进行安全评价，并编制安全评价报告。 AAA服务中心受BBB市×××化工厂(以下简称×××化工)的委托,根据国家有关法律法规的要求,按照国家规定的程序,遵循系统安全的原理, 运用科学的评价分析方法,本着实事求是、科学客观的原则，对位于BBB市新市镇新市工业园区的×××化工一条3000吨/年85%磷酸生产线和两套400吨/年70%泥磷酸生产装置、一个1000吨/年磷酸三钠车间、一个300吨/年聚磷酸铵车间的安全生产现状进行综合评价，最终依据评价经过及评价结果形成以下评价报告。由于安全生产具有的动态性，故本报告所反映的安全生产状况，仅为企业接受安全评价时的安全生产现状。 一.安全评价的目的和依据 1.1安全评价的目的 安全评价的目的是贯彻“安全第一，预防为主”的方针，寻求最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。本次安全现状评价要达到的目的包括以下四个方面: 1.1.1对×××化工85%磷酸、70%泥磷酸生产过程中的潜在危害因素进行定性分析和预测。
1.1.2通过评价确认×××化工的85%磷酸、70%泥磷酸生产系统安全生产条件是否满足《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》中所规定的要求，作为企业申办安全生产许可证的依据。 1.1.3根据已确定的危害因素，分析、确定×××化工85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施的固有危险程度，并预测可能发生的危险化学品事故后果。 1.1.4通过评价为×××化工提出消除、减弱事故隐患的对策与措施，为事故隐患治理提供依据，提高企业安全管理水平，实现安全平稳的生产。 1.2评价内容 （1）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产过程的危险、有害因素辨识； （2）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施的安全状况评价； （3）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施所在地的周边环境条件评价；（4）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产过程中固有的危险有害因素危害程度评价；（5）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》所规定的各项安全生产条件评价。 1.3评价依据 1.3.1国家法律、法规 （1）《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令70号）
编号：SY-AQ-08528 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 空分装置安全运行规定 Regulations on safe operation of air separation plant
空分装置安全运行规定 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 第一条空分装置是指炼化企业所用各种类型的空分装置。 第二条对主冷凝蒸发器液氧中乙炔及其它碳氢化合物的有关指标均执行《空分设备液氧中乙炔及其它碳氢化合物控制指标的规定》[中石化（1989）生字56号]（见附件）。 第三条空分装置操作人员应进行安全技术和操作技能的教育经考试合格后持证上岗。操作人员应熟悉并严格遵守本岗位操作法。 第四条空分装置空气吸入口安全要求 1、空分装置应在空气吸入口附近设风向标，监视风向变化带来空气质量的变化。 2、每周至少应对吸入口空气分析1次；周围空气质量发生变化时，随时进行分析。当吸气条件超标时，应及时查清原因，消除污染源或采取其他安全运行措施。 3、加强与周围装置的联系，当有大量碳氢化合物排放或紧急放
空时，应及时通报并立即采取防范应急措施。 第五条防止碳氢化合物进入液氧系统和积聚。 1、分子筛吸附应严格做到：装入的分子筛质量应保证；空气温度应控制准确，分子筛再生应彻底；再生切换周期应按操作规程准时进行，特殊情况应缩短再生切换周期。 2、硅胶吸附器应按规定定期切换，保证硅胶的再生温度和时间。 3、分离装置液面和工况禁止大幅度波动。分子筛流程的主冷凝蒸发器应采取全浸式操作，即让主冷换热器浸没在液氧中，减少乙炔等碳氢化合物在换热翅片等部位浓聚。 4、保持主冷凝蒸发器液氧连续排放，不能连续排放时要求每班排液氧1次，排放量等于或大于1%气氧产量。当液氧中碳氢化合物超标时应增加排放量，严重超标时，应及时采取措施直至停车。 5、循环液氧泵应保持连续运转，停运检修时主冷凝蒸发器应每班排液3次，每次1%左右，同时尽快恢复运转。 6、1000m3/h以上大中型空分设备应安装在线气相色谱分析仪，连续监测液氧中的总烃化合物单项组分的含量，液氧系统的在
化工园区安全风险排查治理导则 （征求意见稿） 1 总则 1.1 目的 为全面排查化工园区安全风险，规范化工园区建设和安全管理，系统提升化工园区本质安全水平，增强化工园区安全应急保障能力，防范危险化学品重特大安全事故，依据《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等有关法律法规和标准规范，制定本导则。 1.2 适用范围 本导则适用于化工园区的安全风险排查治理。 1.3基本原则 1.3.1科学规划,合理布局。 坚持产业集聚、布局集中、用地集约和安全环保的原则，规范园区的设立和选址，严格规划区域功能，优化园区安全布局，完善公用工程配套和安全保障设施。 1.3.2严格准入，规范管理。 坚持严格准入，严禁落后和不成熟工艺的危险化学品建设项目入园。坚持一体化管理，提升园区应急保障能力，规范化工园区建设和安全管理。 1.3.3系统排查，重点整治。 全面排查化工园区安全风险，突出对化工园区系统性安全
风险的整治，提升园区本质安全水平，避免多米诺效应，防范危险化学品重特大安全事故发生。 2 术语和定义 2.1化工园区 地方人民政府依法设立的用于专门发展化工产业的工业区或集中区。 2.2防护目标 受化工园区危险化学品安全事故影响，化工园区外可能发生人员伤亡、财产损失的设施或场所。 2.3 多米诺效应 化工园区内一个企业的危险源发生安全事故时可能会引起其他企业的危险源也相继发生安全事故，从而造成更大的安全事故的效应。 2.4土地规划安全控制线 为预防和减缓化工园区危险化学品潜在安全事故（火灾、爆炸和中毒等）对化工园区外防护目标的影响，用于规划园区周边土地开发利用的控制线。 3 设立 3.1化工园区应整体规划、集中布置，园区内不应有居民居住。 3.2化工园区应符合国家、区域和省市产业布局规划要求，在城乡总体规划确定的建设用地范围之内。
大型游乐设施专项应急预案 为了保障游乐园安全运行，有效预防所属区域内游艺设施事故的发生，及时控制和消除突发性危害，最大限度地减少事故所造成的人员伤亡和经济损失以及不良社会影响，并使应急救援工作安全、有序、科学、高效地实施，特制定本专项应急预案。 一、应急救援原则 游乐园游乐设施应急救援工作坚持“以人为本、常备不懈”的理念和“安全第一、预防为主”的方针；贯彻争分夺秒、重视抚慰、恢复运转、应急优先、人工救援辅佐的原则；应急救援除了要保障游客的安全，加强作业人员的自身安全防护，防止次生事故的发生，职责明确、规范有序、反应灵敏、科学应对、运转高效。 二、危险目标和可能故障概述 根据游乐设施的特点，其危险目标和可能故障主要体现在四大方面，即外部环境因素（包括自然灾害、人为破坏）、机械故障、电气故障和管理操作失误。上述因素轻则会导致游客刮伤、碰伤、撞伤、摔伤，重则可能发生吊具坠落，造成人员伤亡。为了从管理上尽量避免故障因素激化事故，我公园应加强管理人员、操作人员的技术培训和安全教育，认真做好日常维护、日常检查、月检、季检和年检，配备足够的备件备品和作业工具。 三、应急救援组织机构和人员配备 成立专项应急救援指挥部。 指挥部由总指挥长指挥，由专职或兼职安全管理员负责应急救援指挥部日常工作及应急救护工作。指挥部下设应急救援组和后勤组。应急救援组由应急小组、设备抢修组和营救组组成；后勤组由安全保卫组、医疗救援组、后勤保障组组长。具体人员组成如下： 总指挥： 副总指挥： 专职或兼职安全管理负责人： 应急救援组： 后勤组： 四、应急救援组织机构主要职责 1、总指挥和副总指挥的职责。 全面负责应急救援工作；组织制定和修改预案；负责根据情况决定启动救援预案；负责对外联络、对内协调；必要时请求社会救援力量；根据实际情况及时向上级政府和有关部门汇报事故情况及应急救援的开展情况，组织配合上级相关部门事故调查工作；组织制定日常的紧急救援演习，不断改进提高救援效能和安全性；负责事故调查和事故的善后处理工作。 2、专职或兼职安全管理负责人的职责。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 化工集中区区域安全风险评估报告编制要求(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2741-14 化工集中区区域安全风险评估报告 编制要求(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 化工集中区区域安全风险评估主要立足于化工集中区的现状评估，兼顾未来发展规划的预评估。安全评价单位要在全面了解化工集中区总体发展规划、产业定位和发展现状，掌握化工集中区总体布局、企业分布和周边环境的基础上，充分辨识现有或潜在的危险有害因素，进行定性、定量分析，确认安全风险的受控程度，为化工集中区安全生产和周边环境安全，提出预防事故、控制风险、降低事故损失及影响的对策措施。 一、安全风险评估的前期准备 化工集中区的区域安全风险评估，应依据国家和省有关法律法规、标准规范和文件规定，全面收集化工集中区的各类基础资料，实地勘查区域自然条件，
真实掌握化工集中区内现有企业的实际情况和规划情况。主要内容包括： （一）经济社会发展概况。化工集中区所在地区的综合经济、经济结构、产业结构，区域位置、辖区面积，资源、人口、教育、交通、文化、医疗情况等。 （二）周边环境。化工集中区周边5公里范围内的居民点、学校、市场、医院等人员密集场所和重点设施分布情况，集中区内常住居民的分布情况。 （三）自然环境。化工集中区所在地的地理位置、自然条件（地形、地貌、地质构造、水文、气象、生态环境）等。 （四）规划情况。化工集中区总体规划、产业定位和产业特点，用地规划、企业分布、化工集中区总平面布置图，化工集中区封闭管理情况等。 （五）化工企业基本情况。化工集中区内的化工企业名称、所处位置及占地面积，涉及的主要危险化学品分类及其储存情况，涉及的重点监管危险化工工艺情况等，企业间上下游产品衔接情况，集中区内非
大型游乐设施安全事故人身伤害 应急救援方法和医疗救助 1、游乐事故的的安全事故种类： a、高空坠落事故：是指由高度基准面２ｍ以上（含２ｍ）高处坠落，所造成的人员伤亡、财产损失。 b、撞击(落下物)事故：是指人撞固定物体、运动物体撞人、互撞、落下物撞击、飞来物撞击等。 c、倾覆事故：是指设备倒塌，造成人员伤亡及财产损失。 d、触电事故：是指由于人体直接接触电源，一定量的电流通过人体，造成人员伤亡。 e、接触(高温运动部件)事故：是指人体接触到高温运动部件，造成人员伤亡。 f、火灾事故：是指在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的人员伤亡、财产损失。 2、各类事故的人员急救 2.1坠落事故受伤人员的急救 2.1.1清除周围松动的物件和其他尖锐物品以免进一步伤害。 2.1.2去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。 2.1.3如果现场比较危险，应及时转运受伤者。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。 2.1.4如果现场无任何危险，急救人员马上能到场的情况下,尽量不要转运受伤者。 2.1.5创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏受伤人员切忌作填塞，以免导致颅内感染。 2.1.6颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸、尽可能早作气管切开。
2.1.7复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。 2.1.8周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1小时为宜，做好标记，注明上止血带时间。 2.1.9有条件时迅速给予静脉补液，补充血容量。 2.1.10发生伤亡事故时，负责人应立即拨打120医疗急救电话，说明伤员情况、行车路线、联系值班车到场随时待命，同时安排人员到入场岔口指挥救护车的行车路线。 2.1.4负责人安排检验人员保护事故现场，避免其他无关人员靠近现场。 2.2撞击(落下物)事故受伤人员的急救 当发生人员撞击(落下物)伤害时，项目负责人根据伤者受伤情况，结合现场实际施行必要的医疗处理,抢救的重点放在颅脑损伤、胸部骨折、脊柱骨折和出血上进行处理。 2.2.1首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，对出血的伤员用绷带或布条包扎止血。 2.2. 2如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。 2.2.3出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。 2.2.4有骨折者，应初步固定后再搬运，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动受伤人员的颈部和身体，不要接触受伤人员的伤口，要使受伤人员身体放松，尽量将受伤人员放到担架或平板上进行搬运。 2.2.5遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎，及时送就近有条件的医院治疗。 2.2.6发生伤亡事故时，负责人应立即拨打120医疗急救电话，说明伤员情况、行车路线、联系值班车到场随时待命，同时安排人员到入场岔口指
XX化工有限公司 安全现状评价报告 （送审版） 被评价单位主要负责人： 被评价单位经办人： 被评价单位联系电话： （建设单位公章） 二〇一二年六月十八日
前言 XX化工有限公司地址位于周口市建设路东段10号，法定代表人为王洲，注册资本为人民币伍仟捌佰万圆整，经营范围为生产销售：杀虫剂、杀菌剂、杀螨剂、除草剂、植物生长调节剂（按许可证批准的项目生产经营）；进出口贸易（国家禁止的商品除外）。该公司成立于2002年6月11日，于2009年9月17日取得安全生产许可证（(豫P)WH安许证字[2009]00013），安全生产许可范围为：三唑锡原药、20%三唑磷、20%百草枯、20%三唑锡悬浮剂、40%乙烯利、25%三唑锡可湿性粉剂、4.5%高效氯氰菊酯乳油、磺酰氯（噻吩磺隆原药中间体）；许可证有效期为2009年9月17日至2012年9月16日。自取得安全生产许可证三年以来生产运行平稳，未发生任何人员重伤或死亡的安全事故。 《安全生产许可证条例》第九条规定：安全生产许可证有效期为3年。安全生产许可证有效期满后继续生产危险化学品的，应当于安全生产许可证有效期满前3个月，按照规定向原安全生产许可证颁发管理机关提出延期申请，并提交规定的文件、资料。为配合、落实《安全生产许可证条例》等法律、法规的要求。我公司受XX化工有限公司的委托，对该公司进行安全现状评价。 经我公司与XX化工有限公司协商，确定本次安全评价范围为XX化工有限公司厂区，对与该企业安全生产直接相关的周边环境在评价时作适当的外延，外延部分包括周边环境、人口分布、安全距离、交通道路等方面。 评价内容包括综合安全管理、外部安全条件分析、总平面布置及建（构）筑物、生产及储运、特种设备、电气、公用工程等方面。 企业所涉及的主要危险化学品种类、危险性、年耗（产）量如下表：
YF-ED-J3136 可按资料类型定义编号 空分装置安全运行管理规 定实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
空分装置安全运行管理规定实用 版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 第一条空分装置在生产过程中有碳氢化 合物在液氧中积聚的条件，发生爆炸的危险性 较大，特别是石油化工企业的空分装置周围空 气碳氢化合物含量较高，更增加了危险性，为 确何空分装置的安全运行，特制定本规定。 第二条本规定适用于石化系统各种类型 的所有空分装置。本规定中对主冷凝蒸发器液 氧中乙炔及其它碳氢化合物的有关指标均执行 QB－89标准《空分设备液氧中乙炔及其它碳氢 化合物控制指标的规定》（中石化[1989]生字
56号）。 第三条空分装置操作人员必须进行安全生产技术和劳动纪律教育，经考试合格后持证上岗。操作人员必须熟悉并严格遵守本岗位操作法。 第四条空分装置吸入口安全要求。 1.空分装置宜在空气吸入口附近设风向标，监视风向变化带来空气质量的变化。 2.吸入口气体每周至少应分析一次，周围空气质量发生变化时，随时进行分析。当吸气条件超标时，要及时查清原因，消除污染源或采取其他安全运行措施。 3.加强与周围装置的联系，当有大量碳氢化合物排放或紧急放空时，要及时通报并立即采取防范应急措施。
特种设备作业人员（大型游乐设施安全管理）考试卷 共88题共100分一、判断题（共14题,共14分） 基础知识 1. 一般对低压设备和线路。绝缘电阻应不低于0.5MΩ。 ( ) 2. 压力调节回路主要由溢流阀等组成的。 ( ) 3. 登高人员穿着要求：衣着要灵便、穿防滑鞋、系安全带。 ( ) 4. 保险装置不是安全装置，两者有本质区别。 ( ) 5. 限位开关是不可缺少的控制电器，其功能是连接电源，启动电机运行。 ( ) 6. 只要是使用安全电压，就可保证用电安全。 ( ) 7. 游乐设施应设必要的音响等信号装置。 ( ) 8. 安全带必须有足够的破断强度，它与乘载体的固定必须可靠，开启扣必须有效可靠。( ) 9. 渗透检测的基本步骤分为预清洗、渗透、清洗、显像、观察和后清洗。 ( ) 10. 游乐设施上各种安全保护装置是保护操作人员的用具。 ( ) 11. 电动机铭牌上标注的额定功率是指电动机输出的机械功率。 ( ) 12. 人体只要不接触带电体就不会触电。 ( ) 13. 变频调速一般采用交—直—交或者交—交变频电源。 ( ) 14. 压力调节回路主要由溢流阀等组成。 ( ) 二、判断题（共14题,共14分） 安全知识 1. 大型游乐设施技术档案不包括“设备故障与事故的记录”。 ( ) 2. 经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害（如火灾、水淹、地震、雷击、大风等）的游乐设施，在使用前，承担维修保养的单位应当对其进行全面检查和维修保养。 ( ) 3. 大型游乐设施的重大维修、改造业务可以包给任何修理、改造单位。 ( ) 4. 有多台套大型游乐设施的业主，可以只取一个操作证，即可操作所有设备。 ( ) 5. 安全检查制度应规定对查出的问题或事故隐患提出整改意见，落实措施并及时整改。( ) 6. 《安全检验合格》标志超过有效期或者未按照规定张挂《安全检验合格》标志的游乐设施不得使用。 ( )
仅供参考[整理] 安全管理文书 化工行业安全评价报告 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
化工行业安全评价报告 第六章可能发生的危险化学品事故的预测结果24 第七章安全对策措施与建议25 7.1综述25 7.2建筑场地及布置方面的对策措施25 7.3工艺及设备等方面的对策措施26 7.4管理方面的对策措施26 第八章评价结论29 8.1概述29 8.2综合结论30 附件1：评价方法的简介和选择31 一、评价方法概述31 二、评价单元32 三、评价方法的选择32 四、评价步骤33 附件2：主要危险、有害物质物化性质及危险特性34 一、甲苯34 二、丙酮35 三、环已酮37 四、二甲苯39 五、溶剂油42 六、钛白粉43 七、环氧树脂44 八、乙二醇单乙醚乙酸酯44 第 2 页共 4 页
附件3：预先危险性分析47 一、步骤47 二、危险性等级47 三、生产装置的预先危险性分析48 附件4：危险度评价52 一、危险度评价法概述52 二、危险度评价53 附件5：作业条件危险性评价54 一、评价方法简介54 二、评价内容及评价结果汇总55 附件6：现场安全检查表56 附件7：安全检查整改建议62 附件8：危险化学品生产、储存企业评估表63 附件9：单元火灾、爆炸危险指数法分析评价66 一、道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法66 二、评价单元的确定67 三、评价单元危险系数的求取及火灾、爆炸指数计算68 附件10：企业的相关资料73 第 3 页共 4 页
仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文，仅供参考！ 日期：__________________ 单位：__________________ 第4 页共4 页
编号：SM-ZD-34127 空分装置安全运行管理规 定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
空分装置安全运行管理规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一条空分装置在生产过程中有碳氢化合物在液氧中积聚的条件，发生爆炸的危险性较大，特别是石油化工企业的空分装置周围空气碳氢化合物含量较高，更增加了危险性，为确何空分装置的安全运行，特制定本规定。 第二条本规定适用于石化系统各种类型的所有空分装置。本规定中对主冷凝蒸发器液氧中乙炔及其它碳氢化合物的有关指标均执行QB－89标准《空分设备液氧中乙炔及其它碳氢化合物控制指标的规定》（中石化[1989]生字56号）。 第三条空分装置操作人员必须进行安全生产技术和劳动纪律教育，经考试合格后持证上岗。操作人员必须熟悉并严格遵守本岗位操作法。 第四条空分装置吸入口安全要求。 1.空分装置宜在空气吸入口附近设风向标，监视风向变化带来空气质量的变化。 2.吸入口气体每周至少应分析一次，周围空气质量发生
YF-ED-J2310 可按资料类型定义编号 大型游乐设施使用安全注意事项实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
大型游乐设施使用安全注意事项 实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.大型游乐设备必须具有由国家质检总局 颁发的《安全检验合格证书》才能投入使用， 依照国家规定。同时要求操作人员在工作时间 随身佩戴资格证。消费者在乘坐大型游乐设备 前，首先观察在醒目位置上有无监督检验部门 颁发的检验合格证。无检验合格证的或逾越有 效期的最好不要乘坐和游玩。另外，还要观察 游乐设施运营使用单位平安管理是否规范，如 发现设施周围场所无必要的指示和警示标志、 场地杂乱拥挤、管理和操作人员擅离职守、防
护装置完整不全等现象存在说明该游乐场所内部管理混乱，游乐设备极有可能存在严重隐患，随时可能发生事故。最好检查一下该游乐场或公园是否具备这些条件。 2. 选择乘坐游乐设备前，要按规定要求乘坐。乘坐游乐设施时，如发现游乐设施有异常声响、气味、抖动、晃动等情况应及时离开设备并告知设备管理人员。市民要提高自身安全意识，游乐园游玩时，万一游乐设施发生停运等故障被困在空中或座舱中，千万不要惊慌或乱动，也不要试图采取从空中跳下等危险动作。应听从现场工作人员的指挥，耐心等待救援人员。一般来说，游乐设备都有比较齐全的安全维护装置，运营单位也有比较安全有效的应急救援措施。游客可耐心等待运营使用单位
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.中国石油化工集团公司空分装置安全运行规定正式 版
中国石油化工集团公司空分装置安全 运行规定正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 第一条空分装置是指炼化企业所用各种类型的空分装置。 第二条对主冷凝蒸发器液氧中乙炔及其它碳氢化合物的有关指标均执行《空分设备液氧中乙炔及其它碳氢化合物控制指标的规定》[中石化（1989）生字56号]（见附件）。 第三条空分装置操作人员应进行安全技术和操作技能的教育经考试合格后持证上岗。操作人员应熟悉并严格遵守本岗位操作法。 第四条空分装置空气吸入口安全要
求 1、空分装置应在空气吸入口附近设风向标，监视风向变化带来空气质量的变化。 2、每周至少应对吸入口空气分析1次；周围空气质量发生变化时，随时进行分析。当吸气条件超标时，应及时查清原因，消除污染源或采取其他安全运行措施。 3、加强与周围装置的联系，当有大量碳氢化合物排放或紧急放空时，应及时通报并立即采取防范应急措施。 第五条防止碳氢化合物进入液氧系统和积聚。 1、分子筛吸附应严格做到：装入的分
化工园区（聚集区）安全风险评估和安全容量分析 所需资料清单 一、化工园区（聚集区）基础资料 1、化工园区（聚集区）规划批准文件等政府有关部分批复资料； 2、化工园区（聚集区）总体规划、控制性详细规划、产业规划等规划资料，包括各种规划图、文本、说明等。 3、周边人员分布：距边界20km范围内的城市建成区、村庄、学校、医院、车站、机场、娱乐场所、体育馆、集贸市场等敏感场所；（有方位分布图和文字说明等） 4、区域交通情况示意图或说明及进入园区的管制情况； 5、化工园区（聚集区）管理组织机构情况说明，园区安全机构及人员配置说明及相关发文，园区管委各种管理制度； 6、应急资源资料 具体指：消防站建设和运行情况，企业专兼职应急队伍的分布和特点，环境应急监测、应急救援物资、医疗救护（包括依托的医疗救护能力）、气防站设置和应急响应的时间，园区应急指挥和监控信息平台建设情况等，以及排洪、泄险区、相关专家等。 7、自然条件 气象资料：大气参数（气压、温度、湿度、太阳辐射热等）、风速及大气稳定度联合频率； 地质、水文资料； 地形、地貌资料；
8、化工园区所在当地的周边环境关系位置图，周边其他园区分布情况； 9、园区准入条件； 10、化工园区内近5年内危险化学品事故和其他事故总体分析以及各事故企业名称、事故类型、人员伤亡、事故原因和事故处理、采取的对策措施等； 11、在化工园区内从事危险化学品运输的企业及其危险化学品运输车辆、从业人员情况以及危险化学品运输线路以及主要运输的危险化学品种类、数量及流向等，化工园区内危险化学品输送管道情况，包括输送介质、流量、压力以及管道起始位置、埋地或架空、管理方式等； 12、化工园区内供电、供热、供气及通讯系统，污水处理、固体废弃物处理系统，码头、铁路、给排水、公用管廊（含地下管线）等。 二、园区企业基础资料 1、园区内企业情况（附“企业调查一览表”、“入园企业主要数据一览表”）； 2、园区企业现状分布图； 3、各企业最近的《安全评价报告》（包括预评价、验收和现状均可）、《可行性研究报告》、《环评报告》、《专篇》、《设计资料》等资料。 以上资料应能说明企业的现状，与企业实际情况相符，尽量电子版（完整版，包括附件、图纸，必须有总平面布置图）； 4、园区内涉及重大危险源的企业及其分布，重大危险源的等级
TSG特种设备安全技术规范 TSG Y6001-2007 大型游乐设施安全管理人员和作业人员 考核大纲 Examination requirements for Safety Administrator and Operator of Amusement Rides （征求意见稿） 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2007年月日
目录 大型游乐设施安全管理人员和作业人员考核大纲 (1) 附件 A 大型游乐设施安全管理人员理论知识 (3) 附件 B 大型游乐设施安全管理人员实际操作技能 (5) 附件 C 大型游乐设施操作人员理论知识 (6) 附件 D 大型游乐设施操作人员实际操作技能 (8) 附件 E 大型游乐设施安装维修人员理论知识 (9) 附件 F 大型游乐设施安装维修人员实际操作技能 (12)
大型游乐设施安全管理人员和作业人员考核大纲 第一条为了规范大型游乐设施安全管理人员和作业人员的考核工作，依据《特种设备安全监察条例》、《特种设备作业人员监督管理办法》和《特种设备作业人员考核规则》，制定本大纲。 第二条本大纲适用于《特种设备安全监察条例》所规定的大型游乐设施安全管理人员和作业人员。大型游乐设施安全管理人员是指大型游乐设施使用单位配备从事大型游乐设施安全管理的专职人员；大型游乐设施作业人员是指使用单位从事大型游乐设施操作的人员和大型游乐设施安装改造维修单位从事安装维修人员。 第三条大型游乐设施安全管理人员应当具备以下基本条件： (一)年龄20周岁以上（含20周岁）、男60周岁以下（含60周岁）、女55周岁以下（含55周岁）， 注：上限年龄指首次申请取证的年龄（下同）； (二)具有高中以上(含高中)文化程度，并且经过专业培训，具有大型游乐设施安全技术和管理知识； (三)身体健康，无妨碍从事本工作的疾病和生理缺陷； (四)具有3年以上大型游乐设施工作的经历。 第四条作业人员应当具备以下基本条件： (一)年龄18周岁（含18周岁）以上,男60周岁以下（含60周岁）、女55周岁以下（含55周岁）； (二)具有初中以上（含初中）文化程度,并且经过专业培训具有大型游乐设施安全技术理论知识和实际操作技能； (三)身体健康，无妨碍从事本工作的疾病和生理缺陷； (四)有3个月以上申请项目的实习经历。 第五条大型游乐设施安全管理人员考试，分理论知识考试和实际操作考试。理论知识考试采用笔试，实际操作技能考试采用面试或者实际操作方式。具体的考试内容见本大纲附件A、附件B。 大型游乐设施安全管理人员理论考试，各部分知识所占比例如下： - 1 -
化工安全评价方法HAZOP 张祝嘉 重庆科技学院安全工程学院 摘要：危险和可操作性（Hazard and Operability、简称HAZOP）研究是上个世纪60年代英国帝国化学工业公司（ICI）提出来的一套以引导词（Guide Words）为主题的危害分析方法，是目前最常用的定性安全分析方法之一。通过危险与可操作性分析（HAZOP）特点及实施过程的介绍，强化HAZOP分析结果的追踪完善控制过程，实现“将HAZOP分析评价应用范围扩大至涉及有毒有害、易燃易爆和液化气体以及采用危险化工工艺的化工装置，全面排查化工装置安全风险，提升企业排查消除事故隐患的能力”的目的。 关键词：化工安全；安全评价；HAZOP分析 一、绪论 我国大多数企业的安全管理，基本上采用传统管理方法，主要是凭经验管理，即以事故发生后再处理的“事后过程”为主，因而难以实现“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。长期以来，传统安全管理存在4个弊端：没有做到风险预控，安全管理缺乏超前性；没有做到过程控制，安全管理存在随意性；没有制定相应的岗位风险管理标准与措施，安全管理缺乏针对性；没有进行系统的分析与研究，安全管理缺乏系统性和全面性。而化产系统大多数具有高温高压、易
燃易爆、有毒有害、连续作业、过程复杂等特点，安全风险大，容易引起火灾，爆炸，人员中毒，环境污染等严重后果，是国家安全生产监督管理的重点领域之一。对于企业来说，遵照国际标准采用科学的严谨的方法对正在设计、施工和在役的生产装置进行安全评价，已经成为安全生产的一项首要任务。下面，介绍一种工艺危害分析法――HAZOP分析法。 二、HAZOP分析法的特点、实施及注意事项 1、HAZOP方法的特点 HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。通过各专业人员组成的分析组按规定的方式系统地研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。 其特点如下：①从生产系统中的工艺参数出发来研究系统中的偏差，运用启发性的引导词来研究因温度、压力、流量等状态参数的变动可能引起的各种故障的原因、存在的危险以及采取的对策，能对工艺设计进行全面系统的分析研究和审查。②HAZOP分析所研究的状态参数正是操作人员控制的指标，分析的针对性强，利于提高安全操作能力。③针对工艺设计中的潜在危险进行分析研究，HAZOP可以有效的发现这种潜在危险，甚至更微小隐蔽又可导致从来没有发生过的事故隐患，并采取措施消除。④HAZOP分析结果既可以用于设计的评价，又可以用于操作的评价；既可以用来编制、完善安全规程，
管理制度编号：LX-FS-A11959 大型游乐设施使用安全注意事项标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
大型游乐设施使用安全注意事项标 准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.大型游乐设备必须具有由国家质检总局颁发的《安全检验合格证书》才能投入使用，依照国家规定。同时要求操作人员在工作时间随身佩戴资格证。消费者在乘坐大型游乐设备前，首先观察在醒目位置上有无监督检验部门颁发的检验合格证。无检验合格证的或逾越有效期的最好不要乘坐和游玩。另外，还要观察游乐设施运营使用单位平安管理是否规范，如发现设施周围场所无必要的指示和警示标志、场地杂乱拥挤、管理和操作人员擅离职守、防护装置完整不全等现象存在说明该游乐场所内部管理混乱，游乐设
空分装置安全运行规定 第一条空分装置是指炼化企业所用各种类型的空分装置。第二条对主冷凝蒸发器液氧中乙炔及其它碳氢化合物的有关指标均执行《空分设备液氧中乙炔及其它碳氢化合物控制指标的规定》[中石化（1989）生字56号]（见附件）。第三条空分装置操作人员应进行安全技术和操作技能的教育经考试合格后持证上岗。操作人员应熟悉并严格遵守本岗位操作法。第四条空分装置空气吸入口安全要求1、空分装置应在空气吸入口附近设风向标，监视风向变化带来空气质量的变化。2、每周至少应对吸入口空气分析1次；周围空气质量发生变化时，随时进行分析。当吸气条件超标时，应及时查清原因，消除污染源或采取其他安全运行措施。 3、加强与周围装置的联系，当有大量碳氢化合物排放或紧急放空时，应及时通报并立即采取防范应急措施。第五条防止碳氢化合物进入液氧系统和积聚。1、分子筛吸附应严格做到：装入的分子筛质量应保证；空气温度应控制准确，分子筛再生应彻底；再生切换周期应按操作规程准时进行，特殊情况应缩短再生切换周期。2、硅胶吸附器应按规定定期切换，保证硅胶的再生温度和时间。3、分离装置液面和工况禁止大幅度波动。分子筛流程的主冷凝蒸发器应采取全浸式操作，即让主冷换热器浸没在液氧中，减少乙炔等碳氢化合物在换热翅片等部位浓聚。 4、保持主冷凝蒸发器液氧连续排放，不能连续排放时要求每班排液氧1
次，排放量等于或大于1%气氧产量。当液氧中碳氢化合物超标时应增加排放量，严重超标时，应及时采取措施直至停车。5、循环液氧泵应保持连续运转，停运检修时主冷凝蒸发器应每班排液3次，每次1%左右，同时尽快恢复运转。6、1000m3/h以上大中型空分设备应安装在线气相色谱分析仪，连续监测液氧中的总烃化合物单项组分的含量，液氧系统的在线监测色谱分析仪应完好投用、分析准确。7、大中型空分设备应采用浓缩气相色谱法分析液氧中乙炔及其他碳氢化合物的含量，分析频次：每天至少1次，遇有特殊情况增加分析次数。8、1000m3/h以下小型空分设备及纯氮空分设备采用比色法或浓缩气相色谱法分析液氧中乙炔机总烃含量，分析频次，至少每天1次，遇有特殊情况增加分析次数。第六条严格忌油和油脂 1、所有和氧接触的部件和零件应进行脱脂清洗，做到绝对无油和油脂。 2、使用铜制专用工具。 3、空压机、膨胀机等机组密封应好用不漏油。4、空气冷却塔的冷却水应严防带油，宜单独使用循环水。第七条防止、减少二氧化碳带入空分装置。对采用自清除装置空分装置，过滤器、吸附器应完好投用，严格控制蓄冷器或板式温度，必要时缩短切换周期。第八条排放液氧的安全要求。 1、液氧应排入氧蒸发器，不应在室内乱排乱放。 2、严格控制液氧排放速度，避免发生燃烧爆炸事故。 3、液氧分析采样和处理液态气体时，应做好劳动保护，避免液态气体触及皮肤。 4、空分装置用火属一级动火，严格按安全动火管理制度进行。
仅供参考[整理] 安全管理文书 石油化工行业的安全评价 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共7 页
石油化工行业的安全评价 一、石油化工行业的生产特点 石油化工生产的特点是易燃、易爆、高温、高压。随着工业化生产规模的扩大，工艺技术的不断更新，新设备、新材料、新型催化剂及高效节能设备越来越多地被用于石油化工生产装备中，使得装置的规模越来越大，自动化程度越来越高。石油化工的生产及围绕石油天然气为原料的石油化工生产装置大致如下：炼油生产装置、基本有机合成、合成橡胶、合成树脂及塑料、合成氨及制品、石油化纤等。 目前国际上炼油装置单套设备在千万吨级以上，乙烯生产装置单套也在100万吨以上。装置规模的大型化，对石油化工本身及配套设备的安全评价技术和方法的要求也日益复杂。有效的安全评价可以掌握系统发生风险的可能性及其危害程度，使生产过程中发生事故的可能性和后果的严重程度大大降低。 目前我国安全评价共分4大类：安全预评价、安全验收评价、安全现状评价、专项安全评价。 对于我国石油化工工程项目来说，政府的要求在项目的可行性研究阶段需要进行安全预评价，以确保项目的“三同时”工作，安全预评价工作主要是给初步设计提出指导性意见或建设性见，预测项目可能的危险、有害因素，评估风险的大小，提出安全对策，措施以将风险水平控制在安全等级。所以安全预评价工作重在预测性。 安全验收评价主要针对石油化工生产装置的特点和运行情况，通过对石油化工建设项目的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的安全评价，查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素，确定其程度，提出合理可行的安全对策、措施及建议，重点在于复核其适应性。 第 2 页共 7 页
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 供排水厂空分装置安全运行规 定(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
供排水厂空分装置安全运行规定(最新版) 第一条本规定适用于淄博齐翔腾达化工股份有限公司供排水厂的空分装置。 第二条对主冷凝蒸发器液氧中乙炔及其他碳氢化合物的有关指标均执行《空分设备液氧中乙炔及其他碳氢化合物控制指标的规定》（中石化[1989]生字56号）。 第三条空分装置操作人员应进行安全技术和操作技能的教育培训，经考试合格后持证上岗。操作人员应熟悉并严格遵守本岗位操作法。 第四条空分装置空气吸入口的安全要求 1．空分装置应在空气吸入口附近设风向标，用来监视风向变化带来空气质量的变化。 2．每周至少应对吸入口空气尘土分析一次；周围空气质量发生变化时，随时进行分析。当吸气条件超标时，应及时查清原因，消
除污染源或采取其他安全运行措施。 3．加强与周围装置（丁二烯、橡胶、循环水、锅炉）的联系，当有大量碳氢化合物排放或紧急放空时，应及时通报并立即采取防范应急措施。 第五条防止碳氢化合物进入液氧系统和积聚 1．分子筛吸附应严格做到：装入的分子筛质量应有保证；空气的温度应控制准确；分子筛再生应彻底；再生切换周期应按操作规程准时进行，特殊情况应缩短再生切换周期。 2．硅胶吸附器应按规定定期切换，保证硅胶的再生温度和时间。 3．分离装置液面和工况，禁止大幅度波动。分子筛流程的主冷凝蒸发器应采取全浸式操作，即让主冷换热器浸没在液氧中，减少乙炔等碳氢化合物在换热翅片等部位积聚。 4．保持主冷凝蒸发器液氧连续排放，不能连续排放时要求每班排液氧一次，排放量等于或大于1％气氧产量。当液氧中碳氢化合物超标（＞0.1ppm）时应增加排放量，严重超标（＞1ppm）时，应及时采取措施直至停车。