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《固定资产投资项目节能评估报告编写指南》(钢铁·2014年本)

《固定资产投资项目节能评估报告编写指南》(钢铁·2014年本)
《固定资产投资项目节能评估报告编写指南》(钢铁·2014年本)

固定资产投资项目节能评估报告编写指南(钢铁·2014年本)

适用范围

本指南适用于全流程钢铁生产固定资产投资项目的节能评估工作,工序不完整或独立焦化、炼铁、炼钢、轧钢等项目的节能评估工作应参照本指南推荐的评估要点及分析思路进行。

推荐目录

i 项目摘要表 (1)

ii 评估概要 (1)

1 评估依据 (2)

1.1 评估内容 (2)

1.2 评估依据 (2)

2 基本情况 (2)

2.1 建设单位基本情况 (2)

2.2 项目简况 (2)

2.3 项目所需能源概况 (3)

2.4 项目所在地有关情况 (3)

3 建设方案节能评估 (3)

3.1 工艺方案节能评估 (3)

3.2 项目总平面布置节能评估 (4)

3.3 主要用能工序和设备节能评估 (4)

3.4 辅助生产系统节能评估 (7)

3.5 附属生产系统节能评估 (18)

3.6 能源计量器具配备方案节能评估 (18)

3.7 本章评估小结 (18)

4 节能措施评估 (18)

4.1 能评前节能技术措施概述 (18)

4.2 能评阶段节能措施评估 (19)

4.3 节能措施效果评估 (19)

4.4 节能管理方案评估 (19)

4.5 本章评估小结 (20)

5 能源利用状况核算及能效水平评估 (20)

5.1 能评前能源利用状况 (20)

5.2 能评后项目能源利用状况 (20)

5.3 项目能效水平评估 (27)

5.4 小结 (28)

6 能源消费影响评估 (28)

6.1 项目对所在地能源消费增量的影响评估 (28)

6.2 项目对所在地完成节能目标的影响评估 (29)

6.3 小结 (30)

7 结论 (30)

8 附录及附件 (30)

8.1 能源平衡表 (30)

8.2 能源购进、消费与库存表(略) (37)

报告编写指南

i 项目摘要表

项目摘要表编写统一采用《节能评估工作指南(2014年本)》的规定格式和内容要求。新版摘要表细化了项目能源消耗量和能效指标以及对地方能源消费的影响,取消了能评采取的节能措施及存在的问题部分。

ii 评估概要

评估概要是整个能评报告内容的概括和提炼,一般应包括以下内容:

1 评估工作简况

简要说明评估委托情况,以及工作过程、现场调研情况等。

2 指标优化情况

主要包括能评前后项目主要能效指标、主要经济技术指标,以及年综合能源消费量,所需能源的种类、数量等的对比及变化情况。

3 建设方案调整情况

主要包括能评前后项目主要工艺方案的对比及变化情况,主要用能设备的能效水平变化情况等。

4 主要节能措施及节能效果

列表表述项目主要节能措施及效果。

1 评估依据

1.1 评估内容

1 说明项目建设内容。如,生产规模、工艺路线、主要生产设备等。

2 确定评估范围。评估范围应与项目申请报告保持一致,覆盖项目投资建设的全部内容,包括主要生产系统、辅助和附属生产系统,以及投资范围之内的配套设施等。当项目依托既有设施建设时,既有部分用能情况也应纳入评估范围。

1.2 评估依据

节能评估有关法规、政策、标准、规范等资料要适时更新,不得采用过时的依据。钢铁项目节能评估依据除节能评估文件所依据的有关节能法律、法规外,要充分体现钢铁行业的特点,采用钢铁工艺特有的设计规范。

2 基本情况

2.1 建设单位基本情况

主要包括建设单位名称、立项情况、所属行业类型、单位性质(内资、外资)、地址、法人代表、历史沿革、现有生产规模、生产经营情况等内容。

2.2 项目简况

主要包括项目名称、立项情况、项目背景、项目建设方案主要内容、项目产品方案、原燃料来源与质量、项目进度计划等。

改、扩建项目要明确企业现状生产情况、现状金属平衡图和主要

生产工艺设备及辅助生产设备等。

2.3 项目所需能源概况

介绍项目拟使用的能源品种、数量等。其中,焦煤、动力煤应具体提供数量及煤质分析文件。有支持性文件的应在附件中列出。

2.4 项目所在地有关情况

主要包括项目建设条件、周边环境,以及项目所在地区域经济、社会状况等。

1 介绍项目地理位置、地形地貌(海拔高度)等,并以图片形式等介绍场地现状。

2 介绍项目所在地的气候特征、主要气象要素特征值。供热项目,还应介绍项目厂址地区的采暖期、采暖天数等。

3介绍项目所在地(省、市)经济与社会发展状况、节能目标、能源消费总量控制目标,能耗或煤炭等量(减量)置换有关要求等。

3 建设方案节能评估

3.1 工艺方案节能评估

1 从生产规模、生产工序、生产设备配置等方面,分析评价工艺技术方案是否有利于提高能效,是否符合节能设计标准相关规定。

对新建或整体搬迁改造类型的企业,要选取和企业规模、装备相近的先进企业进行类比分析。

2 对照国家、行业及地方已经发布的导向目录评估项目有无采用明令禁止或淘汰的落后主艺、技术、装备。对照国家发布的节能工艺、技术、装备推荐目录评估项目采用的节能新技术、新工艺。对照

同行业先进工艺、技术、装备水平评估项目的先进性。

3 从总体分析项目生产工艺结构配置的合理性和采用技术先进性。

3.2 项目总平面布置节能评估

1 对厂内总平面布置进行分析,判断生产流程是否合理,物流是否顺畅,功能分区是否明确,运输线路是否短捷,公辅设施是否靠近主要负荷中心布置,是否合理利用场地高差优势减少生产中的能源消耗,全厂的总平面布置能否起到能够提高生产效率,减少能源消耗的作用。

2 根据GB 50632,GB 50603设计规范条款,对厂区采取的节能措施进行分析。

3.3 主要用能工序和设备节能评估

按照钢铁生产企业主工艺流程分工序进行节能评估,主生产工艺一般包括焦化、烧结球团、炼铁、炼钢、轧钢,要根据具体项目的实际工序情况进行取舍。

每一个主生产工序节能评估参照以下步骤开展:

1 概述

概述项目主要建设内容,包含生产规模、主要设备、主要原料燃料质量、产品方案和主要生产技术经济指标等。

2 工艺流程合理性评估

(1)本工序包含的主要生产系统描述。

(2)从产业发展政策、行业准人条件、生产规模、装备档次、车

间布局、上下游工序配套等方面总体评估本工序工艺合理性和装备先进性。

(3)分系统描述主要生产工艺和主要耗能设备,并按照工艺相关设计规范和钢铁企业节能设计规范的要求对每个系统的工艺及装备配置合理性进行评估。

3 节能措施可行性评估

(1)本工序配套的主要技术节能措施;其中国家标准规定的强制性节能措施必须同步配套建设。

(2)重大节能项目,要评估项目工艺流程、设备选型、主要技术经济指标及可行性,测算项目节能量、投资估算及投资回收期。

(3)能评阶段提出的主要节能措施及重大节能项目。重大节能项目参照(2)深度评估。

4 能耗指标先进性评估

(1)叙述项目消耗的主要能源种类,描述每种能源介质的使用分布情况,并将主要能源消耗种类在工艺流程图上示意。

(2)项目采取节能措施后的主要技术经济指标(列表)。

(3)根据国家标准规定,叙述工序能耗计算范围,列表计算工序能耗。

(4)对本工序能源消耗结构进行评估,指出本工序的节能重点。

(5)采用标准对照法,评估工序能耗的水平。

(6)采用类比分析法,评估工序能耗、主要单耗指标(如焦比、煤比、烧结固体燃料消耗、转炉氧气消耗、石灰燃料消耗、轧钢燃料电

力消耗等)的先进性。

5 评估结论及建议

(1)对工艺流程、装备水平、节能措施、能耗指标给出评估结论。

(2)针对项目不足之处,提出合理化建议。

特别需要说明以下几点:

(1)工艺流程合理性评估应结合各主体生产工艺设计规范进行评估,如GB 50432,GB 50408,GB 50491,GB 50427,GB 50439,GB 50410,GB 50436,GB50629,GB 50398,GB 50468,2009-2839T-YB 等。

(2)工序中有多个生产车间的,应分车间进行评估。

(3)炼钢生产工序应按照铁水预处理、转炉/电炉冶炼几精炼和连铸等工序分别进行评估。

(4)轧钢工序能评范围包括热轧工序和冷轧及相关工序,热轧工序包括大中型、小型和线材、热轧带钢、无缝钢管轧钢工序和锻造工序。冷轧工序包括冷轧板带、涂镀层、焊管、冷轧冷拔钢管轧钢工序和金属制品工序。概述、工艺流程合理性评估、节能措施可行性分析、能耗指标先进性评估、评估结论及建议应按照单条生产线工序进行分析。

(5)烧结、炼铁和炼钢工序能耗计算范围和方法参照GB 21256规定,焦化工序能耗计算范围参照GB 21342规定,球团、轧钢工序能耗计算范围参照GB 50632规定。

3.4 辅助生产系统节能评估

辅助生产系统一般包括原料场、石灰、供电、给排水、燃气、热力、通风除尘等设施,有的项目还包括码头泊位、自备电厂等,根据项目的具体情况确定。

辅助生产系统评估中,在供电、给排水、燃气、热力各章节,应对项目使用的能源介质进行平衡分析,主要包括全厂电力负荷及电量平衡,水量平衡,煤气平衡,氧、氮、氢气平衡,蒸汽、压缩空气平衡等。

评估应结合项目所在地自然条件和周边居民、工业园区等情况,进一步挖掘项目余热利用等方面的潜力。如,有条件的地区,居民生活采暖可利用钢铁项目富余的余热资源等。

辅助生产设施中的能源加工转换设施,要尽量提高转换效率,要对项目中拟建转换设施进行评估和论证。如项目采用CCPP机组,发电效率高,但同时要考虑机组一旦检修,富余煤气的去向。

辅助生产工艺的节能措施也是节能评估的重点,对有负荷变化的设备,要考虑配节能项目,如风机、水泵配置变频装置,电气系统各种补偿装置、启动方式等。

3.4.1 原料场

1 概述

应包括原料场服务对象、主要建设内容及生产规模、处理原料种类及数量等。

2 工艺流程合理性评估

(1)应描述受卸(含解冻)、贮存、整粒、混匀、供料、取制样等系统工艺情况。

(2)从管理体制和技术、工艺布置和物流、工艺技术和装备及防尘设施和手段等方面对工艺合理性进行评估。

(3)参照GB 50541对主要生产系统工艺(包括受卸、贮存、整粒、混匀、供料、取样等)及装备配置合理性进行评估。

3 节能措施可行性评估

(1)原料场各生产系统主要节能措施。

(2)重大节能项目,评估项目工艺流程、设备选型、主要技术经济指标及可行性,测算项目节能量、投资估算及投资回收期。

4 能耗指标先进性评估

(1)主要消耗能源种类及能源介质分布(工艺流程图标出耗能点)。

(2)主要技术经济指标。

(3)主要能耗指标测算。

5 评估结论及建议

对工艺流程、装备水平、节能措施、能耗指标给出评估结论。同时与先进方案比较,找出存在问题。

3.4.2 石灰

参照第二节主体生产系统的内容深度要求,对石灰工艺流程合理性、节能措施可行性、能耗指标先进性进行评估,并总结评估结论和提出合理化建议。

3.4.3 电力

1 概述

概述项目主体设施主要建设内容;电力专业主要评价范围为与主体设施配套建设的供电设施及设备、供电系统等节能评价。

2 供电保障条件评估

(1)项目用电负荷计算

根据主体设施建设内容,以工序为单元,评估项目用电情况,包括项目总用电量、自发电量、外购电量、用电计算负荷、吨钢用电量等。

(2)项目用电对所在区域供应影响程度评估

说明项目所在区域电力资源概况,电力供应能力。评价项目所在地区对项目用电供应保证程度,及项目对所在区域电力供应影响程度,需要提供相关供电协议。

(3)项目自发电分析

对项目自发电能力、自发电量比例进行计算分析,确定自发电并网方式。自发电对项目供电的影响程度等给出评估分析。

3 供电系统合理性评估

(1)供电系统

全厂性供电系统,包括总降供电系统、各分厂二级供电系统。说明供电负荷平衡。

(2)对供电系统进行合理性评价

按照GB/T 3485评价企业合理用电技术导则和GB/T 16664企业

供配电系统节能监测方法标准的要求,对项目供配电及用电系统配置的科学性、用电的合理性及节能指标的分析进行评估。按照GB/T 13462电力变压器经济运行评估变压器的经济运行,重点评估项目供配电系统是否有进一步优化的可能险。

4 供电设施合理性评估

(1)主要供电设施及主要设备选择

根据电力专业评价范围,提供建设的全厂性供电主要设施及主要设备名称、参数。如主体建设内容为单一工序,则提供配套建设供电设施主要设备名称、参数。主要设备包括变电站一次电气设备、供电变压器等。

(2)对供电设施先进性及合理性进行评估

对所选给供电设施先进性及合理性进行评估,包括所选设备是否为国家推荐的节能产品进行评价。根据GB 24790-2009《电力变压器能效限定值及节能评价值》及GB 20052《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》的要求进行电力变压器选型评估。

(3)对主要用能设备能效指标评估

采用标准对照法对主要用电设备能效指标进行评估。按通用设备给出设备能效达到的级别。

5 电能质量治理

(1)变电所的高、低压供配电系统,合理配置无功补偿装置,确定功率因数补偿的先进合理。

(2)减少谐波在网络上的损耗,就地治理电能质量方式的确定。

6 项目采取的节电措施

7 评估结论及建议

(1)对项目用电和自发电对当地的影响程度等给出评估结论。

(2)针对项目供配电系统提出合理化建议。

(3)针对项目供配电系统设备的选型提出节能合理化建议等。3.4.4 给排水

1 概述

概述项目给排水专业主要评价范围,主要对与主体设施配套建设的给排水设施及设备、给排水系统、综合污水回用水设施等进行节能评估。

2 用水合理性评估

(1)项目用水

应给出项目主要用水指标,包括项目总用水量、循环水量、串接水量、废水回用量、水的重复利用率、吨钢用水量、吨钢取水量、吨钢废水回用量等指标;提供水量平衡图,水量平衡图中用户以工序为单元,并注明最终排水量。如主体设施建设内容为单一车间,水量平衡图中以车间内各用水户为单元,并注明最终排水量。

(2)用水合理性评估

应按照GB 50721, GB/T 26924-2011中的要求,对吨钢取水量、水重复利用率的先进性和废水排水的合理性等进行评估。如主体建设内容为单一工序,则对吨产品取水量、吨产品用水量的先进性、水的循环利用率先进性、循环水系统排污的合理性等进行评价。

(3)项目取水对所在区域水资源供应影响程度评估

应说明项目所在区域水资源概况和供应保障能力,并评价项目所在地区对项目用水供应保证程度,及项目取水对所在区域水资源供应影响程度。

如主体建设内容是在已有厂区的单一工序,只需评价厂区内现有供水管的供给能力(分不同水质的水),和项目用水对厂区用水的影响。

3 给排水设施合理性评估

(1)主要给排水设施及主要设备

应包括全厂性给排水主要设施,包括水源取水及净化设施、综合废水回用处理设施,需说明取水方式、净化工艺流程及净化水规模、综合废水回用处理工艺流程及处理规模,深度处理设施等。

(2)对给排水设施先进性及合理性进行评估

根据GB 50721, GB/T 26924-2011, GB 50632的要求,对所选给排水设施的处理工艺、流程的先进性及合理性进行评估。

(3)对主要用能设备能效指标评估

采用标准对照法对大型水泵能效指标进行评估。按通用设备给出设备能效达到的级别。

4 给排水系统合理性评估

(1)设置的给排水系统

说明全厂性给排水系统,包括生产、消防给水系统;生活给水系统;除盐水给水系统;软水给水系统;串接水给水系统;低质水给水系统;

污水回用水系统;车间循环水系统;生活污水排水系统;雨水排水系统;生产废水排水系统等。

(2)对给排水系统进行合理性评价

根据GB 50721、GB/T 26924-2011、GB 50632的要求,对给排水系统进行合理性评价。单一项目要对循环水系统进行评价。

5 项目采取的节水措施

给排水系统采取的主要节能和节水措施。

6 评估结论及建议

(1)对吨钢取水、水的重复利用率、水泵能效、取水对当地的影响程度等给出评估结论。

(2)针对项目节水不足之处,提出合理化建议。

包括工艺的选择、设备的选型、综合污水处理是否需增加深度处理等。

3.4.5 燃气

1 概述

燃气专业节能评估的主要范围,应包括焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、氧气、氮气、氢气等燃气资源的生产、输送和使用。

2 煤气平衡合理性评估

(1)煤气供需平衡的原则。

(2)每种介质必须提供供需平衡表。根据特定介质,提出编制介质平衡的具体要求。

燃气平衡表需要根据各工序产量及作业制度、燃料单耗作出合理

平衡,必须包括小时平衡及年量平衡。

(3)对平衡合理性进行评估。

对煤气平衡的合理性进行评估,是否合理分配煤气资源及配置煤气输配系统,是否符合“高质高用、能级匹配、稳定有序、高效祸合”的使用原则等。

(4)指标合理性评估。

根据炼铁喷煤比、焦比等参数计算评估吨铁煤气回收量是否在合理范围内;同理,评估吨焦煤气回收量及吨钢煤气回收量是否合理。

(5)项目如购入天然气等燃气资源,应评估项目所在地区对项目用气供应保证程度,及项目用气对所在区域燃气资源供应影响程度。

3 燃气设施合理性评估

(1)主要生产设施的选择及主要设备参数

应包括煤气柜、高炉TRT装置、加压及混合站、制氧机、制氢装置等生产设施选择依据、设备主要参数等。

(2)对辅助生产设施选择的先进性及合理性进行评估

应对TRT装置、煤气柜设施、制氧机等进行设施匹配性、工艺流程选择合理性进行评估。

(3)主要能效指标先进性评估

应对吨氧耗电量、高炉TRT回收电量等指标的先进性进行评估。

4 节能措施可行性分析

(1)燃气专业的强制性节能措施包括煤气回收、煤气柜、TRT、氧、氮、氢气储气罐等。

(2)重大节能项目,要评估项目工艺流程、设备选型、主要技术经济指标及可行性,测算项目节能量、投资估算及投资回收期。

(3)能评阶段提出的主要节能措施及重大节能项目。重大节能项目参照(2)深度评估。

5 评估结论及建议

(1)对燃气介质平衡、生产设施合理性、设备能效先进性等给出评估结论。

(2)针对项目不足之处,提出合理化建议。

3.4.6 热力

1 概述

主要评估范围为主体工艺设施建设的相关热力设施,包括高炉供风系统、蒸汽供需平衡系统及压缩空气供需平衡系统。

2 能源介质平衡合理性评估

(1)热力介质平衡要求及合理性评估

根据项目主辅设施蒸汽消耗及蒸汽供应汽源情况提供项目蒸汽供需平衡表,包括小时消耗及供应量、年消耗及供应量、用户消耗及供应压力等指标,对于受气候影响明显的地区至少应选取冬季、夏季两个基准工况。

根据项目主辅设施压缩空气消耗及压缩空气供应气源情况提供项目压缩空气供需平衡表,包括小时消耗及供应量、年消耗及供应量、用户消耗及供应压力等指标,应选择平均值及最大值两个基准工况。

(2)遵循“科学用能、高质高用、梯级利用、能级匹配”的原则,

钢铁行业分析报告

钢铁行业分析报告|2010年一季度" 2010年一季度,我国钢铁行业整体回升向好的势头进一步发展,全行业运行情况如下: 1.钢铁生产总量高增长,品种结构优化显著,2.钢铁产品进出口双增长,出口增幅大于进口,3.全行业固定资产投资高增长,将加剧产能过剩的矛盾,4.全行业节能减排取得新的进步,5.国内市场钢材价格和钢材社会库存双增长,6.钢铁生产成本上升, 2010年一季度中国钢铁行业分析报告——中国传动网 2010年一季度,我国钢铁行业整体回升向好的势头进一步发展,全行业运行情况如下: 1.钢铁生产总量高增长,品种结构优化显著,2.钢铁产品进出口双增长,出口增幅大于进口,3.全行业固定资产投资高增长,将加剧产能过剩的矛盾,4.全行业节能减排取得新的进步,5.国内市场钢材价格和钢材社会库存双增长,6.钢铁生产成本上升,企业盈利水平不高, 2010年一季度,我国钢铁行业整体回升向好的势头进一步发展,全行业运行情况如下:钢铁生产总量高增长,品种结构优化显著2010年一季度生产粗钢15801.0万吨,比上年同期增加3111.2万吨,增长24.52%;一季度粗钢日产水平175.57万吨,相当于年生产粗钢6.41亿吨的水平,比2009年粗钢平均日产水平155.57万吨,提高12.86%,一季度粗钢生产总量明显过高。2010年一季度钢材生产的品种中,螺纹钢筋生产3014.9万吨,同比增长14.8%,同比增幅回落6.2个百分点;线材2490.3万吨,同比增长22.4%,同比增幅加快14.2个百分点。另一方面,一季度生产冷轧薄板469.0万吨,同比增长34.81%;冷轧薄宽带钢714.2万吨,同比增长66.6%;镀层板634.1万吨,同比增长58.9%;涂层板110.9万吨,同比增长36.7%;电工钢板135.4万吨,同比增长47.8%,上述高附加值产品产量上年同期均为负增长,今年一季度同比增幅大幅度提高,说明钢材品种结构优化进展显著2010年一季度国内GDP同比增长11.9%,规模以上工业增加值同比增长19.6%,全社会固定资产投资同比增长25.6%,社会消费品零售总额同比增长17.9%,外贸出口总额同比增长28.7%(机电产品出口同比增长31.5%)。一季度三大动力的增幅均明显高于今年初的预期,对国内市场钢铁产品需求的拉动作用明显增强。一季度国内市场粗钢表观消费量15326.27万吨,比上年同期增加2748.45万吨,增长21.85%,保持国内市场需求高增长的态势,这是造成粗钢生产总量高增长的根本原因。钢铁产品进出口双增长,出口增幅大于进口2010年年一季度进口钢材411.14万吨,钢坯15.65万吨,折合粗钢进口453.03万吨,比上年同期增加18.34万吨,增长4.22%;2010年一季度出口钢材870.95万吨,钢坯1.22万吨,折合粗钢出口927.76万吨,比上年同期增加381.29万吨,增长69.75%。2010年一季度出口与进口相抵,粗钢净出口474.73万吨,比上年同期增加362.75万吨,增长3.24倍。 今年一季度我国钢铁产品出口的趋势向好,但下一步的发展态势并不乐观。由于当前国际市场需求增长缓慢,而各国钢铁生产总量大幅上升,全球市场呈现供大于求的状态,市场竞争将更加激烈,加上国际贸易保护主义不断升级,特别是美国、欧盟限制我国钢铁产品出口,下一步我国钢铁产品的出口态势依然严峻。固定资产投资高增长,将加剧产能过剩的矛盾2010年年一季度钢铁行业(含矿山在内)完成固定资产投资618亿元,比上年同期增长22.7%,增幅比上年同期加快22.4个百分点。目前,全行业固定资产投资大幅度增长,势必增加全行业的总体产能,将加剧产能过剩的矛盾。全行业节能减排取得新的进步2010年年1-2月对钢协会员企业进行统计,吨钢综合能耗613.38千克标煤/吨,比上年同期下降2.85%;吨钢耗新水量4.18立方米/吨,下降8.44%;企业外排污染物总量中,化学耗氧量外排总量下降2.17%,二氧化硫下降4.46%。另一方面,由于粗钢生产总量增加,1-2月企业烟尘外排总量上升0.66%,工业粉尘上升1.51%。5.国内市场

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新中国钢铁工业60年发展历程及成就回顾 -------------------------------------------------------------------------------- https://www.doczj.com/doc/a917399903.html,/sites/aqzn/cyjzlnr.jsp?contentId=2515430884143 2009-11-09 15:31:23 中国产业安全指南网访问次数: 7371 世界钢铁大国梦想照进现实 ——新中国钢铁工业60年发展历程回顾 中国钢铁工业协会 从1949年新中国成立到现在,已经整整60年了。在60年中,新中国的钢铁工业在战争废墟上艰苦创业,既有顺利发展的机遇,也有探索前进的挑战;有过三年“大跃进”全民大炼钢铁的沉痛教训,也遭遇过10年“文化大革命”的严重干扰和挫折。尽管如此,中国钢铁工业仍克服重重困难,艰难前行,取得了令世人瞩目的辉煌成就。 改革开放后中国钢铁工业走上快速发展的道路,特别是进入新世纪以来中国钢铁工业进入新的发展阶段。我国钢铁行业在党中央、国务院的亲切关怀和正确领导下,以科学发展观为指针,坚持走新型工业化道路,积极满足下游产业发展的需要,在钢铁产量快速增长的同时,加强技术进步和节能减排,不断改善品种质量,国际竞争力明显增强,作为基础原材料工业,钢铁工业为国民经济持续健康发展做出了重要贡献,实现了前人的跻身于世界钢铁大国的梦想。2008年中国粗钢产量超过5亿吨,是1949年新中国成立的时粗钢产量的3164倍,钢产量占到全球的38.2%。 一、新中国钢铁工业发展的历程 回顾新中国现代钢铁工业的崛起、壮大,大体经历了改革开放之前的高度集中的计划经济时期(1949~1978年)、改革开放初期(1978~1992年,计划经济向市场经济的过渡期)、社会主义市场经济初期(1993~2000年)和深化改革扩大开放国民经济高速增长时期(2001年以来)四个发展阶段。 (一)第一阶段(1949~1978年) 在改革开放前的30年中,中国钢铁工业的发展经历了“一次重大转变”、“两个黄金发展期”、“三次基本建设高潮”和“一段坎坷、曲折路”。 1.一次重大转变 从建国初期到第一个五年计划,中国钢铁工业的发展是在前苏联大力支援下开展的,几乎全盘照搬苏联的模式。1956年毛泽东同志发表《论十大关系》之后,中国钢铁工业的发展在认真总结学习苏联经验教训基础上,转变到从中国国情实际出发,充分发挥中央和地方两个积极性,走大、中、小相结合之路。这一转变,对中国钢铁工业的崛起、壮大具有重要意义。

2011中国钢铁企业排名

今年是由中国企业联合会、中国企业家协会连续10次向社会公布"中国企业500强"和"中国制造业企业500强"排名。钢铁企业有55家入围2011中国企业500强,这55家企业营业收入合计为32702亿元,占全部500强企业营业收入累计总额的9%。 从2004年开始到2011年,入围中国企业500强的钢铁企业,分别为57、60、71、89、89、65、58、55家,虽然中国企业500强入围底线从2004年的30.6亿元增加到2011年的144.56亿元,钢铁企业入围中国企业500强的企业营业收入平均值从145.01亿元增加到594.59亿元,7年增加了450亿元,环比提高24%,500强中全部企业营业收入环比提高22%。换言之,中国企业500强中钢铁企业的营业收入增速高于其他企业。由于2011年入围门槛提高幅度很大,企业个数比上年减少了3家,营业收入平均值却提高了145.21亿元。入围企业个数最高的年份是2007年和2008年,达到了89家企业。这些充分展现了我国钢铁企业的实力和潜力,我国钢铁企业有希望有能力做大做强。

入围中国企业500强的钢铁企业前10家企业(集团):宝钢集团、河钢集团、首钢总公司、武钢集团、沙钢集团、鞍钢集团、太钢集团、山钢集团、天津冶金集团、天管集团股份(见图)。 在历年钢铁企业入围中国企业500强中,宝钢集团在钢铁企业中始终排名第一,自2004年开展中国企业500强的第二年开始,排名有所下降,但营业收入从2004年到2009年一直攀升,由于国际环境影响,2010年营业收入有所下降,但2011年力挺达到历史最高点,营业收入实现2730亿元,环比提高14.16%,三年平均增长率为6.23%。宝钢集团不仅在中国名列前茅,在世界已连续8年入围世界500强。宝钢集团2010年在钢铁行业排名第一的指标有营业收入、利润总额、全部资产总额,成为行业最具有实力的钢铁集团。 河北钢铁集团于2008年6月成立,2009年入围中国企业500强排名25位,营业收入是1670亿元,到2011年排名为26位,营业收入却上升到2271亿元,上升了36%。河北钢铁集团连续三年进入世界500强企业行列,其钢产量在全国已两年排名第一。 首钢集团在入围中国企业500强的8年中,虽说排名有升有降,但营业收入却一路飙升,尤其是2011年500强中,体现的上一年营业收入为1975亿元,环比提高23个百分点。营业收入3年平均增长率为25%。首钢集团今年首次入围世界企业500强,排名在世界企业500强中国企业部分的钢铁企业中,仅次于宝钢、河钢两大集团之后第3位。

中国钢铁行业现状分析报告

中国钢铁行业现状分析报告 中国钢铁现货网中国钢铁行业现状分析报告 1.中国钢铁工业现状和存在的问题 2.中国钢铁企业格局3.中国钢铁工业大事件---铁矿石谈判钢铁工业作为国民经济的基础原材料产业,在经济发展中具有重要地位。我国是钢铁生产和消费大国,粗钢产量连续13年居世界第一。中国钢铁工业不仅在数量上快速增长,而且在品种质量、装备水平、技术经济、节能环保等诸多方面都取得了很大的进步,形成了一大批具有较强竞争力的钢铁企业。钢铁工业是国民经济的重要基础产业,是国家经济水平和综合国力的重要标志,钢铁发展直接影响着与其相关的国防工业及建筑、机械、造船、汽车、家电等行业。中国是钢铁生产的大国。从1996年钢产量首次突破1亿吨开始,一直稳居世界钢产量排名第一的位置。2008年中国粗钢产量达到了5亿吨,超过位居第二位到第八位的国家的粗钢产量的总和。然而,成绩的背后却难掩中国钢铁企业普遍面临的经营困难中国钢铁工业不仅为中国国民经济的快速发展做出了重大贡中国钢铁行业现状献,也为世界经济的繁荣和世界钢铁工业的发展起到积极的促进作用但这种快速发展同时也给钢铁工业留下了很多潜在的问题,如技术水平较低、组织结构不合理等。因此,从我国钢铁工业持续健康发展的角度考虑,需要对钢铁工业的现状及未来发展有一个全面的认识及判断。中国钢铁业世界第一近几年,中国钢铁工业取得了多项世界第一:产量第一、出口量第一、消费量第一,并一跃成为全球钢铁生产大国。但世界钢铁生产大国并没有成为钢铁生

产强国,在全球钢铁产业格局中没有话语权。中国钢铁产量占全球总产量30以上,在推动世界钢铁工业发展中所起的作用越来越突出,为我国经济的持续快速发展也作出了重大贡献。多年来,正是得益于钢铁工业提供的各类钢铁产品,才确保了国内机械、交通运输、建筑、国防等基础行业的大发展。但是,在获得诸多“世界第一”的背后,中国也为钢铁工业的无限扩产付出了惨重代价。这代价不仅是物质上的、环境上的,也包括精神上的;不仅是短期的,还包括长期的,甚至影响到我国钢铁工业在做大后难以做强。1949年中国的钢铁产量只有15.8万吨,居世界第26位,不到当时世界钢铁年总产量的1.6亿吨0.1。在三年经济恢复时期和以后的几个五年计划期间,我国钢铁工业在困境中顽强地前进。到1978年,我国钢产量达到3178万吨,居世界第五位占当年世界钢铁产量的4.42。存在的问题一、资源弱势,受制于人造成我国钢铁工业大而不强原因,几乎贯穿了整个钢铁产业链,其负面影响也越来越突出。基础资源储备不足。上世纪80年代以后,国家对地质勘探的支持力度弱化,勘探工作基本处于停顿,特别是对铁矿石资源的勘探力度和深度尤为欠缺。资源储备不足,造成了一边是国内钢铁工业迅速发展,一边是铁矿石资源出现严重稀缺。需求大增,丧失定价权。由于国内铁矿石产量满足不了企业生产需求,我国每年不得不进口上亿吨铁矿石和铁精粉,而这些资源仅由几个国际矿业巨头所控制必和必拓公司、力拓公司、淡水河谷以及印度的铁矿石公司等。中国钢铁业对铁矿石的需求连年增加,这些矿业巨头就在每年的铁矿石谈判中联

钢网开口设计规范

. 一、目的: 规范钢网的设计,确保钢网设计的标准化。 二、范围: 适用于有限公司钢网的设计、制作及验收。 三、特殊定义: 钢网:亦称模板,是SMT印刷工序中,用来做印刷锡膏或贴片胶的平板模具。 供板:不是我司自己设计的印制电路板。而是我司客户提供的印制电路板,包括Gerber 文件,印制电路板等。制作钢网时要向钢网生产厂家说明。 四、职责: N/A 五、钢网材料、制作材料: 5.1、网框材料: 钢网边框材料可选用空心铝框,标准网框边长为736±3mm的正方形(29*29in),网框的厚度为40±3mm,网框底部应平整,其平整度不可超过1.5mm。 5.2、钢片材料: 钢片材料选用不锈钢板,其厚度为0.1-0.3mm. 5.3、张网用钢丝网 钢丝网用材料为不锈钢钢丝,其数目应不低于100目,其最小屈服张力应不低于 45N。 5.4、胶 在钢网的正面,在钢片与丝网结合部位及丝网与网框结合部位,必须用强度足够的

网板厚度 0.1mm 0.12mm 0.15mm 0.15~0.18mm 工艺选择 激光切 割/电抛光 激光切割/电抛光 激光切割/电 抛光 一般激光切割 7.2、一般原则: 钢网开口设计必须符合宽厚比和面积比: 宽厚比(Aspect Ratio )=开口的宽度(W )/钢片厚度(T )>1.5 面积比(Area Ratio )=开口面积(L ×W )/开口孔壁面积[2×(L+W )×T]>2/3 钢网要求 PCB 板位置居中,四角及中间张力45N/cm 。 7.3、CHIP 类元件开口设计 7.3.1、 0603及以上,一般采用如下图所示的“V ”型开口: X 、Y 为焊盘尺寸,A 、B 、C 、R 为钢网开口尺寸 0603封装: A=X-0.05,B=Y-0.05,C=1/3A, D=1/3B 0805以上(含0805)封装(包含电感、钽电容): A=X-0.05 B=Y-0.1 C=1/3A , D=1/3B 7.3.2 、0402 C A X B Y D

钢材行业分析报告

钢材行业分析报告

目录 第一章钢材行业基础知识 (2) 第一节钢材的分类及用途 (2) 第二节钢材行业专业术语 (11) 第三节钢材行业计量方法 (13) 第四节建筑用钢材品牌 (14) 第二章钢材仓储保管和运输应注意的事项 (15) 第三章钢材经营的风险及规避措施 (17) 第四章钢材优劣识别常识 (20) 第五章影响钢材市场价格走向的因素 (22) 第六章经销商实力的判断 (26) 第七章钢材行业的市场、前景、阶段分析 (27) 第八章对钢贸企业提供担保应注意的事项 (32)

第一章钢材行业基础知识 第一节钢材的分类及用途 钢材主要分为四大类:板材、型材、管材、建材(线材)。其中板材主要包含:冷卷板、热卷板、中厚板、容器板,碳结板、花纹板、电镀锌板、锰板、彩涂板,镀锌板、热轧带钢、容器板、冷板、热板;型材包含:工字钢、槽钢、角钢、H型钢、大中型材、圆钢、高工钢;管材包含:无缝管、焊管、不锈钢管、螺旋管;建材主要包含:普线、高线、螺纹钢。下文将逐一介绍该四类钢材。 一、板材:钢材行业的板材一般俗称钢板。 (一)钢板 1.钢板定义:宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。 薄钢板定义:用热轧或冷轧的方法生产的厚度在0.2-4mm之间的钢板,宽度在500-1400mm之间。 2.钢板分类: (1)按厚度:薄板,中板(小于20mm)厚板(20-60mm)特厚板(大于60mm)(2)按生产方法:热轧和冷轧 (3)按表面处理:镀锌,镀锡,复合钢板,彩色涂层钢板 (4)按用途:桥梁,锅炉,造船,屋面,装甲,汽车,结构,电工钢,弹簧钢板(5)按脱氧方式:沸腾钢,半镇静钢,镇静钢。 3.中厚板的用途:各种容器,炉板,炉壳,桥梁及汽车静钢钢板,焊接构件等。 4.材质介绍: Q:普通碳素结构钢屈服点。 Q235的韧性,塑性,强度,焊接性能最好。 Q345是低合金钢 Q235,A,B,C,D是指性能中冲击温度的不同。 Q235A不做冲击,B,室温20度冲击,C,0度,D,-20度。 (二)卷板 1.热轧工艺生产流程:

SMT钢网制作规范

SMT钢网制作规范 1 目的 xxxx。 2 适用范围 xxxx。 3钢网开口设计规范 3.1 开口锥度 注:W1 为印刷面开口尺寸,W2 为非印刷面开口尺寸,T 为钢片厚度。 3.1.1 0.10mm 厚钢片:标准开口锥度: 0.005mm, 范围: 0.005~0.010mm 间; 3.1.2 0.12mm 厚钢片:标准开口锥度: 0.008mm, 范围: 0.005~0.012mm 间; 3.1.3 0.15mm 厚钢片:标准开口锥度: 0.01mm, 范围: 0.008~0.015mm 间; 3.1.4 0.18mm 厚钢片:标准开口锥度: 0.012mm, 范围: 0.008~0.017mm 间; 3.1.5 0.20mm 厚钢片及以上:标准开口锥度: 0.015mm, 范围: 0.01~0.02mm间; 3.2 元器件开孔要求规范 3.2.1 VLC6045:焊盘内切0.5MM,焊盘三分开孔,中间开孔宽度2.0MM,两边对称开孔, 间距0.2MM;

3.2.2 VLP8065:焊盘内切0.35MM,焊盘三分开孔,间距0.25MM; 3.2.3 SLF-D12.5L7.5:焊盘三分开孔,中间开孔宽度2.5MM,两边对称开孔,间距0.3MM。局部加厚钢网面,钢网厚度要求为0.12MM,加厚范围为焊盘周边增加0.8MM,焊盘三分开孔,中间开孔宽度2.5MM,两边对称开孔,间距0.3MM; 3.2.4 TFBGA169-1418-0.5:开边直径0.3MM的方孔,白框内半弧形状的圆点也需要开孔; 3.2.5 PDS4200H:大焊盘内切1.5MM外切0.2MM,左右两边外切0.4MM,中间开T字形,在0.7MM处下方中间保留1.5 MM。引脚内切0.3MM,中心保留1MM; 3.2.6 DPAK:焊盘内切2.0MM,剩余的开成六个方块,焊盘宽方向正中间开3MM宽,两边对等分,间距0.3MM,长方向在2.5MM处留0.3MM间距隔开,不需避孔;

2020年度钢铁行业分析报告

201年度钢铁行业分析报告 201*年度钢铁行业分析报告 行业年度分析报告钢铁行业201*年2月1/6需求疲软钢价高位钢 材市场运行产品结构性矛盾突出--钢铁行业201*年度分析报告 201*年钢铁行业回顾 1、201*年世界和我国钢铁长江三角洲地区产销量均创历史新高 国际钢铁协会的数据资料统计,201*年全球64个主要产钢国家和 地区粗钢总产量为14.9亿吨,增长6.8%,再创历史新高。我国作为全球最大的钢铁出口量,粗钢产量也创新非常高,达到6.955亿吨,同 比增长8.9%,占全球粗钢总产量的45.5%,四分之一比提高近个百分点。 我国201*年上半年化肥粗钢生产还处于较高水平,但进入下半年,受国内经济增速下降,市场需求下降影响,粗钢产量继续减少。由于 铁矿石等原料价格相对于钢价格下降有滞后效应,中国钢厂陷入了 “用高价格矿石生产,以低价格销售钢”的困境,更为重要去年四季 度以来,由于供求累积累积和成本增高等因影响,导致放缓我国钢铁 行业出现利润大幅下滑,亏损面扩大。据中才钢协布的数据显示, 201*年77家大中型钢铁企业实现利润875亿元,比201*年减少42亿元,同比下降4.51%。亏损企业扩大到8家,共计亏损32.8亿元,亏 损面达10.4%。 2、201*年钢价格波动较大,产品结构性矛盾进步突出由于国际国 内经济环境变化,受需求增长趋缓、产能释放较快的双重拉伸,钢铁 行业产品系统性矛盾进步突出。建筑较,加工较差的局面依旧,这与 前强调指出几年我国过度强调板带比,引导国内钢厂超前发展加工有关。具体表现为:线和表观消费量分别增长近成五以上,

行业年度分析报告钢铁行业201*年2月2/6而加工用中厚宽钢带表观消费高速增长不足百分之二,两本人相差较大。 3、钢厂资金成本大幅增加 由于国内整体永盖省,致使全产业链企业产业链资金资金紧张,钢厂应收、应付账款额大幅度上升。据中钢协统计,1-11月77大中型钢铁企业应收账款净额同比上升19.82%,应付账款净额同比上升 23.86%。部分企业为保证生产经营正常运行,不得不放缓或是停止暂停部分项目的投资建设。1-11月固定成本同比上升37.18%。因股份制银行取消对企业贷款利率银行间优惠,严控新增贷款,加之钢铁行业使用的银行承兑汇票贴现利率升高,债券融资导致钢厂股权融资成本快速上升,盈利能力下降。同时中钢协会员焦化厂钢厂长期贷款下降6.17%,短期贷款大幅上升,企业短期偿债压力加大。 二、201*年钢铁行业发展战略状况预测 从国内外市场需求看,预计201*年中国粗钢增速减半,总体产量将超7亿吨,增长4%左右。 钢铁作为实体木材经济重要的原料,其需求低迷所反映出的是我国整个制造业、甚至整体经济政策的低迷。去年末,中央经济组织工作会议提出“稳中求进”,明确今年将继续实施积极的财政政策和稳健的,把保持经济平稳较快发展作为目标,这为今年钢铁行业平稳发展创造了定理论依据。 综合分析国际国内形势,201*年世界经济将继续震荡和不稳定。国内经济发展减速,内需增长缺少下行压力,房地产、汽车、造船、铁路基建等主要钢行业的发展趋势都充满不确定性。需求不振将迫使钢厂 行业年度分析报告钢铁行业201*年2月3/6减产,钢厂通过阶段性限产杰列来拉低谋求压低矿价,钢铁企业盈利状况给与有望局部得到定改善。

钢铁企业排名

中国钢铁企业排名第1 上海宝钢集团公司上海市钢铁股份161756528 中国钢铁企业排名第2 首钢总公司(集团) 北京市钢铁国有61900000 中国钢铁企业排名第3 鞍山钢铁集团公司辽宁省钢铁国有50142107 中国钢铁企业排名第4 武汉钢铁(集团)公司湖北省钢铁国有40126080 中国钢铁企业排名第5 江苏沙钢集团有限公司江苏省钢铁有限31074562 中国钢铁企业排名第6 莱芜钢铁集团山东省钢铁有限30102773 中国钢铁企业排名第7 太原钢铁(集团)有限公司山西省钢铁国有29016920 中国钢铁企业排名第8 济南钢铁集团总公司山东省钢铁国有27396350 中国钢铁企业排名第9 马鞍山钢铁股份有限公司安徽省钢铁股份26838574 中国钢铁企业排名第10 邯郸钢铁集团有限责任公司河北省钢铁国有26169112 中国钢铁企业排名第11 攀枝花钢铁(集团)公司四川省钢铁国有25294203 中国钢铁企业排名第12 唐山钢铁集团有限责任公司河北省钢铁国有25124553 中国钢铁企业排名第13 本溪钢铁(集团)有限责任公司辽宁省钢铁国有23515050 中国钢铁企业排名第14 南京钢铁集团有限公司江苏省钢铁有限22687670 中国钢铁企业排名第15 北台钢铁(集团)有限公司辽宁省钢铁国有22091340 中国钢铁企业排名第16 杭州钢铁集团公司浙江省钢铁股份21878372 中国钢铁企业排名第17 包钢集团内蒙古自治区钢铁国有21534680 中国钢铁企业排名第18 天津天铁冶金集团有限公司天津市钢铁有限20343538 中国钢铁企业排名第19 青岛钢铁控股集团有限责任公司山东省钢铁有限19955700 中国钢铁企业排名第20 江苏华西集团公司江苏省钢铁集体19784310 中国钢铁企业排名第21 安阳钢铁集团有限责任公司河南省钢铁国有16371280 中国钢铁企业排名第22 酒泉钢铁(集团)有限责任公司甘肃省钢铁股份13139591 中国钢铁企业排名第23 天津钢管集团有限公司天津市钢铁国有12535361

2019年钢铁行业分析报告

钢铁行业分析报告 一、行业拐点得到确认,钢铁行业投资价值凸现 2002年国际、国内钢材市场虽历经风波,但钢材价格总体上呈稳步回升的趋势。亚洲地区已经成为世界钢铁产品的主要消费地区,由于亚洲国家和地区,尤其是中国、韩国和东南亚的经济增长迅速,拉动了对钢铁产品的需求。2002年是我国加入WTO 的第一年,也是我国钢铁行业不平静的一年。由于高关税、配额制等钢材贸易壁垒的取消,市场经营环境急剧变化,钢材市场行情跌宕起伏。2002年,我国钢铁行业经受了WTO 带来的压力和冲击、经历了运用世贸规则实施临时保障措施和最终保障措施。在和国际接轨的步伐中,国内市场和国际市场的联动性在进一步加强,而我国的钢铁行业政策更是紧扣国际脉搏。从钢材市场价格运行态势看,我国钢材价格伴随国际价格脚步,在2002年初创出近20年的低位,经过这一年多的国际、国内市场考验,行业拐点得到确认。2003年3月份以来的钢材价格下跌,可以认为是价格涨幅过大的合理回归。 图1、近年我国主要钢材综合价格走势 资料来源:钢材信息。 WTO 恐慌期和消化 临时保障措施期 拐 点 最终保障措施

从世界范围看,全球经济已经度过最困难时期,正处在恢复之中。据国际钢铁协会调查资料,2002年国际钢材表观消费量(实际估算)为7.84亿吨,比上一年增加2.0%。而中国2002年达1.82亿吨,比2001年增加7.0%。国际钢铁协会(IISI)在罗马召开的第36次年会上,发表了如下的预测:2003年世界的钢铁的表观消费预计是8.41亿吨,比2002年增加4.9%。特别是消费增加显著的中国,预计2003年表观消费1.9亿吨,比上一年增加4.5%,维持高增长。中国将会成为世界钢铁消费的牵引车。IISI预测世界GDP的增长率为2003年2.9%(2001年1.1%,2002年1.7%),中国GDP的增长率为2003年7.8%(2001年7.3%,2002年7.5%)。而根据目前国际、国内经济和钢铁行业实际运行情况看,2003年钢铁行业的生产和消费增长将完全可能再次超过IISI的预测。 2003年一季度全球钢材消费量为20124.4万吨,同比增长7%。除独联体外,世界主要地区钢材消费量均有不同程度的增长。一季度,北美钢材消费量为2916.3万吨,同比增长6%;欧盟为3657.7万吨,增2.7%;独联体为816.9万吨,降5.5%;亚洲为8410.6万吨,增16.6%。其中,中国为5194万吨,增23.7%;日本为1734.5万吨,增6.7%;韩国为10108.6万吨,增3.6%;中国台湾为463.4万吨,增13.6%。从一季度主要地区钢材消费所占的比重来看,北美、欧盟、独联体等地区都有所降低,只有亚洲增加。一季度亚洲地区钢材消费占全球消费比重已达到41.8%,比去年同期上升3.4个百分点,主要是中国占全球消费比重已达到25.8%,比去年同期上升了3.5个百分点。中国在2002年被国际公认为世界钢铁消费的牵引车后,2003年对国际钢铁行业的影响力在进一步加大,我国钢铁行业到了“不是中国看世界,而是世界看中国”的时候了。 图2、2002年世界各区域钢产量

钢网开口设计规范

1.目的 规范SMT车间的钢网厚度及开孔标准,保证锡膏、红胶有效的沉积在指定位置,为焊接提供有效的保证,从而提升整体的焊接质量水平。. 2.适用范围 适用于本公司所有钢网的设计、制作及验收。 3.特殊定义: 钢网:亦称模板,是SMT印刷工序中,用来做印刷锡膏或贴片胶的平板模具。 供板:我司自己设计的印制电路板。我司提供的印制电路板,包括Gerber文件,印制电路板等。 制作钢网时要向钢网生产厂家说明。 4.职责: 钢网开制人员编制《钢网制作要求》,上传PDM,再由采购部将钢网制作要求和PCB文件发给供应商加工,《钢网加工要求》详见附件一。 5.钢网材料、制作材料: 5.1、网框材料: 钢网边框材料可选用空心铝框,一般常用网框有以下几种:29X29inch 23X23inch 650X550mm 550X500mm 。 5.2、钢片材料: 钢片材料选用不锈钢板,其厚度为0.1-0.3mm.。 5.3、张网用钢丝网 钢丝网用材料为不锈钢钢丝,其数目应不低于100目,其最小屈服张力应不低于45N。 5.4、胶水 在钢网的正面,在钢片与丝网结合部位及丝网与网框结合部位,必须用强度足够的胶水填充。 所用的胶水不与清洗钢网溶剂起化学反应。 6.钢网标识及外形内容: 6.1、外形图: 6.2、PCB位置要求: 一般情况下,PCB中心,钢网中心,钢网外框中心需重合,三者中心距最大值不超过3.0mm。 PCB,钢片,钢网外框的轴线在方向上应一致,任两条轴线角度偏差不超过20。 6.3、MARK点的制作要求

6.3.1 制作方式为正反面半刻,MARK点最少制作数量为对角2个,根据PCB资料提供的大小及 形状按1:1方式开口。 6.3.2 MARK点的选择原则:PCB上的两条对角线上的四个MARK点可以不全部制作出来,但至少 需要对角的二个MARK点。如果只有一条对角线上两个MARK点,则另外一个MARK点需满足 到此对角线的垂直距离最远的原则选点。 6.3.3 涉及其他特殊情况,制作前通知钢网制作商。 6.4、厂商标识内容及位置: 厂商标识应位于钢片TOP面的右下角(如图一所示),对其字体及文字大小不做要求,但要求其符号清晰易辩,其大小不应超过一边长为80mm*40mm的矩形区域。 6.5、钢网标识内容及位置: 钢网标识应位于T面的左下角(如图一所示),其内容与格式(字体为标楷体,4号字)如下列所示: PCB名称:BG9002N PCB图号:7822176-B.1 钢网厚度:0.12mm 面别:TOP(或BOTTOM或T&B或S) 厂家编号: 开制日期: 若PCB需双面SMT制程,则需在面别处注明TOP或BOTTOM面,如果是单面板,则需在面别处注明S(SINGLE),如果是共用钢网,则需在面别处注明T&B。 7.锡膏印刷钢网开口设计: 7.1、钢网厚度及工艺选择: 7.1.1 钢网厚度应以满足最细间距QFP (QFN)、BGA为前提,兼顾最小的CHIP元件。 7.1.2 QFP pitch≤0.5mm 钢板选择0.13mm 或0.12mm;pitch>0.5mm钢板厚度选择 0.13mm--0.20mm; BGA 球间距>1.0mm钢板选择0.15mm;0.5mm≤BGA球间距≤1.0mm钢板选 择 7.1.3 如有两种以上的IC器件同时存在时应以首先满足BGA为前提。 7.1.4 特殊情况可选择厚度不同的钢网。 7.1.5 通常情况下,钢网工艺的选择以PCB板中IC的最小pitch值为依据,两者的关系如下:

世界主要产钢国历年钢产量

世界和主要产钢国历年钢产量(万吨) 时间 世界 美国 日本 德国 法国 英国 1875 190 40 0 37 26 72 1880 440 127 0 62 39 132 **** **** 435 0 216 70 364 1900 2850 1035 0 665 159 498 1910 6050 2651 25 1370 341 648 1920 7250 4281 81 854 271 921 1930 9500 4135 229 1151 944 744 1940 14200 6077 686 1914 441 1318 1950 18960 8785 484 1212 865 1655 1955 27300 10617 941 2134 1263 2011 1960 34120 9007 2214 3410 1730 2500 1965 45070 11926 4116 3682 1960 2744 1970 59640 11931 9332 4504 2377 2831 1971 58380 10927 8856 4031 2284 2421 1972 68160 12088 9690 4371 2405 2542 1973 69870 13681 11932 4952 2527 2665 1974 70980 13220 11713 5373 1702 2238 1975 64730 10582 10231 4042 2153 1978 1976 67790 11612 10740 4242 2322 2240 1977 67640 11370 10241 3899 2209 2047 1978 71770 12432 10211 4125 2284 2030 1979 74720 12369 11175 4604 2336 2147 1980 71690 10146 11140 4384 2318 1128 1981 73006 8006 10528 4049 1880 1572 1982 72428 7403 9828 3713 1786 1472 1983 74458 8088 9851 3625 1769 1741 1984 78563 9176 10568 4103 1910 1895 1985 78737 8772 10790 4108 1931 1874 1986 77294 8972 11033 3844 1902 1646 1987 71519 7974 10964 3878 1843 1663 1988 72787 8310 9814 3688 1802 1601 1989 71787 8700 9962 3762 1711 1646 1990 77294 8881 9556 4084 1802 1724 1991 71519 7974 10964 3878 1843 1663 1992 72787 8310 9814 3688 1802 1601 1993 71209 8700 9962 3762 1711 1646 1994 70993 8881 9556 4084 1802 1724 1995 34349 9496 10164 4205 1813 1721 1996 69900 9500 9895 3979 1760 1799 1997 10856 10450 4081 1976 1832 1998 10764 8652

钢网开口设计规范

钢网开口设计规范内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

1.目的 规范SMT车间的钢网厚度及开孔标准,保证锡膏、红胶有效的沉积在指定位置,为焊接提供有效的保证,从而提升整体的焊接质量水平。. 2.适用范围 适用于本公司所有钢网的设计、制作及验收。 3.特殊定义: 钢网:亦称模板,是SMT印刷工序中,用来做印刷锡膏或贴片胶的平板模 具。 供板:我司自己设计的印制电路板。我司提供的印制电路板,包括Gerber 文件,印制电路板等。制作钢网时要向钢网生产厂家说明。 4.职责: 钢网开制人员编制《钢网制作要求》,上传PDM,再由采购部将钢网制作 要求和PCB文件发给供应商加工,《钢网加工要求》详见附件一。 5.钢网材料、制作材料: 、网框材料: 钢网边框材料可选用空心铝框,一般常用网框有以下几种:29X29inch 23X23inch 650X550mm 550X500mm 。 、钢片材料: 钢片材料选用不锈钢板,其厚度为-0.3mm.。 、张网用钢丝网

钢丝网用材料为不锈钢钢丝,其数目应不低于100目,其最小屈服张力 应不低于45N。 、胶水 在钢网的正面,在钢片与丝网结合部位及丝网与网框结合部位,必须用 强度足够的胶水填充。所用的胶水不与清洗钢网溶剂起化学反应。 6.钢网标识及外形内容: 、外形图: 、PCB位置要求: 一般情况下,PCB中心,钢网中心,钢网外框中心需重合,三者中心距 最大值不超过3.0mm。PCB,钢片,钢网外框的轴线在方向上应一致,任两条轴线角度偏差不超过20。 、MARK点的制作要求 6.3.1 制作方式为正反面半刻,MARK点最少制作数量为对角2个,根据 PCB资料提供的大小及形状按1:1方式开口。 6.3.2 MARK点的选择原则:PCB上的两条对角线上的四个MARK点可以不 全部制作出来,但至少需要对角的二个MARK点。如果只有一条对角线 上两个MARK点,则另外一个MARK点需满足到此对角线的垂直距离最 远的原则选点。 6.3.3 涉及其他特殊情况,制作前通知钢网制作商。 、厂商标识内容及位置: 厂商标识应位于钢片TOP面的右下角(如图一所示),对其字体及文字 大小不做要求,但要求其符号清晰易辩,其大小不应超过一边长为 80mm*40mm的矩形区域。 、钢网标识内容及位置:

2020年钢铁行业分析报告

2020年钢铁行业分析 报告 2020年4月

目录 一、行业管理 (3) 1、行业主管部门 (3) 2、主要法律法规及政策 (4) 二、行业概况 (6) 三、钢铁的生产及供给 (6) 1、全球及中国铁矿石供给情况 (6) 2、全球及中国钢铁供应情况 (7) 3、铁矿资源分布 (9) 四、钢铁的消费及需求 (9) 1、我国粗钢和钢材消费情况 (9) 2、钢铁行业下游情况 (10) 3、钢材库存情况 (11) 五、钢铁价格走势 (12)

一、行业管理 1、行业主管部门 我国钢铁行业的主管部门是国家发展和改革委员会、国家工业与信息化部和国家生态环境部。 国家发展和改革委员会主要负责研究拟订并组织实施钢铁行业的发展战略、规划和重点领域的专项规划(含基地规划),提出总量平衡、结构调整目标及产业布局;审核钢铁行业的重大项目以及大型企业集团的投资规划,协调重大问题;研究拟订、修订钢铁行业的产业政策,起草法律、法规及配套的规章、制度并监督实施;提出钢铁行业的体制改革、技术进步、投融资、利用外资、金融、贸易、财税政策建议及专项消费政策和配套措施。 国家工业和信息化部负责研究提出工业发展战略,拟订工业行业规划和产业政策并组织实施;指导工业行业技术法规和行业标准的拟订;对工业日常运行监测等职能。 国家生态环境部负责监督管理国家减排目标的落实;负责提出环境保护领域固定资产投资规模和方向、国家财政性资金安排的意见;负责环境污染防治的监督管理;组织开展中央生态环境保护督察;负责环境污染防治的监督管理;生态环境监测和信息发布等职能。国家生态环境部对行业中钢铁企业的环境污染情况进行监测,同时对环境污染行为进行管理和规制。 中国钢铁工业协会是由中国钢铁行业的企业、事业单位、社团组

2016年钢铁行业分析报告

2016年钢铁行业分析报告 第一章钢铁行业基本情况 第一节钢铁行业的定义及分类 广义的钢铁行业作为一个庞大的工业门类,是对以从事黑色金属矿物采选和黑色金属冶炼加工等工业活动为主的工业行业的统称,包括金属铁、铬、锰等的矿物采选业、炼铁业、炼钢业、钢加工业、铁合金冶炼业、钢丝及其制品业等。作为一个全面的生产系统,钢铁行业的生产还涉及非金属矿物采选和制品等一些其他工业门类,如焦化、耐火材料、碳素制品等,通常将它们也纳入广义的钢铁工业范围中。 而狭义的钢铁行业就是黑色金属冶炼及压延加工业,是以从事黑色金属冶炼及压延加工等工业生产活动为主的工业行业,包括炼铁业、炼钢业、钢压延加工业、铁合金冶炼业等细分行业,是国家重要的原材料工业之一。本报告中的钢铁行业采用此定义。 按照国民经济分类标准,黑色金属冶炼及压延加工业包括炼铁、炼钢、钢压延加工、铁合金冶炼等4个子行业,见下表。 钢铁行业子行业分类 数据来源:国家统计局 第二节 2012年钢铁行业在国民经济中的地位 钢铁行业是我国国民经济的支柱性产业,是关系国计民生的基础性行业,在我国工业现代化进程中发挥了不可替代的作用。钢铁工业作为一个原材料的生产和加工部门,处于工业产业链的中间位置。它的发展与国家的基础建设以及工业发展的速度关联性很强。 2009年以来,受固定资产投资增加影响,钢铁行业持续快速增长,在国民经济中占比逐步提升。2012年,受欧债危机和国内经济增速放缓、国内房价调控的影响,钢铁行业呈现低速增长态势。 2006-2012年钢铁行业工业总产值占GDP比重

数据来源:国家统计局 注:2007-2011年钢铁行业工业产值为1-11月累计额,在计算工业产值比重时换算为了12个月的产值。 第二章2012年钢铁行业发展环境分析 第一节 2012年宏观经济环境分析 一、国内宏观经济运行 (一)国民经济增长加快 2012年,我国国内生产总值519322亿元,按可比价格计算,比上年增长7.8%。受内外需求放缓,以及国内房地产调控等因素的影响,2012年以来国内经济持续下行,二季度国内GDP增速三年来首次破8,三季度国内经济继续下滑,当季GDP增速创14个季度新低,四季度经济小幅回升。年末宏观数据中出现了一些积极的因素,表明经济正在逐步复苏。另外,国家在政策方面也加大了稳增长的力度,自2012年4月以来,国家对基建项目的审批速度明显加快,其中9月5日1天国家发改委集中公布了25个城市的轨道建设项目批复情况,其中23个城市总投资额超过8400亿元。通胀方面,9月国内CPI增速再度回落,但从分项数据来看,CPI新涨价因素自6月份以来连续4个月回升,表明价格上涨的压力依然存在。 二、国际宏观经济运行 2012年初以来,在欧债危机等诸多不利因素的影响下,全球经济增速整体放缓,但主要经济体的经济增长状况有明显差异。美国经济呈现缓慢复苏态势,消费、就业和房地产多项数据稳步回升,不过目前其经济复苏基础仍不牢固。欧元区在债务危机和高失业率的困扰下,经济持续下滑,尽管欧洲永久性救助机制的生效使欧债危机暂时得到缓解,但在欧元区内结构性问题未解决,全球经济前景未明朗前,欧元区经济衰退仍将持续。受外围环境的影响,以能源和出口为导向的新兴经济体均面临困难,活力不再。2012年前三季度新兴经济体经济下行压力持续增加,但前期通胀的压力有所减缓,四季度经济有所回升。政策方面,欧美日相继推出新一轮量化宽松政策,将会使全球的流动性状况得到改善,不过政策对实体经济的刺激效果仍有待观察。

从世界钢铁产量排名看中国钢铁消耗

从世界钢铁产量排名看中国钢铁消耗 报告编号:17255发布时间:2009-8-27 14:24:08 在线订购下载征订表 现代钢铁工业始建于19世纪初期,至今已有百年历史。但直到第二次世界大战前,钢铁工业发展缓慢,产量有限,生产国不多,且分布十分集中。1937年总产量1.1亿吨,多分布在大西洋北部沿岸地区,美国和西欧共占总产量的3/4,再加上原苏联则达87.5 %。这是战前世界三大钢铁生产地区。其形成的主要因素:西欧是资本主义工业化的源地,开发较早;美国起步迟,但发展迅速;苏联十月革命后,由于经济发展与国防的需要,大大加快了钢铁工业的发展。各国丰富的煤铁资源,有利的经济技术和方便的运输条件都给各国钢铁工业发展提供了物质基础。 战后,特别是50年代以来,世界钢铁工业迅猛地发展,产量倍增,钢铁工业地域结构也随之发生变化。50~60年代是世界钢铁产量迅猛发展时期。1950年只产1.89亿吨,而1968、1972、1974年分别超过5亿吨、6亿吨、7亿吨,到1979年达7.4亿吨,其间净增5.5亿多吨,年平均增长1900万吨。同期,年产1000万吨以上的国家由4个增加到16个,并出现了设备能力超过1亿吨的国家。进入80年代,世界性经济危机造成市场萎缩,能源供给紧张,发达国家产业结构的大调整等等,致使钢铁工业开工不足,产量停滞或下降。产量维持在6.7~9亿吨。 从50年代中期开始,日本钢铁工业发展极为迅速,先后超过法国、英国、原联邦德国,到1980年超过美国跃居世界第二位。同期,原苏联大力发展钢铁工业,于1971年超过美国,登上“冠军”宝座。进入70年代后,亚非拉发展中国家钢铁工业日益壮大,产量成倍增长。亚洲的中国、印度、朝鲜发展迅速,特别是中国1982年超过原联邦德国成为世界第四钢铁生产大国,1990年生产6400

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