ISO/TS16949---2009与ISO9001--2008差异对照表①
ISO/TS16949与ISO9001差异对照表②
与QS 9000相关的其它要求及参考手册:
1.生产件批准程序（PPAP）
2.质量体系评审（QSA）
3 产品质量的先期策划和控制计划（APQP）
4.测量系统分析（MSA）
5.失效模式和效果分析（FMEA）
6.统计过程控制（SPC）
以下是ISO/TS16949要求，ISO9001不要求的：
1、重视员工的激励和充分的授权，让员工快乐的工作，创造性的工作(重視激勵員工與充分授權，給員工創造一個創新的環境，讓員工快樂工作，創造性的工作（要求建立完善員工激勵機制、獎懲機制及人性化的生活环境）)；
2、对于顾客的工程标准以及变更，要求组织在2个工作周内评审和分发[對於客戶的工程規格與工程標準要求公司必須在兩周內完成評審並且發佈，此要求同樣適用於工程變更]
3、、要求最高管理者關注員工的工作效率和產品品質成本，建立效率評定及品質成本核算的基準及方法（核算的方法）；
4、公司必須授權品質管制人員:组织的所有班次必须有质量负责人员，并不受外界干扰有权停止生产，终止不合格过程；
5、采用多方论证方法，对策划和过程有效性进行评价；
6、偶发性事故应急计划，并在产品实现阶段完成计划的分析和制定(公司必須建立緊急應變計畫，當發現設備或者電力中斷，勞工、原材料短缺仍可確保準時交貨)；
7、重视安全生产和产品安全性，在设计和开发阶段识别这个需求(重視勞動安全和產品安全性，並特別注意在設計開發過程與生產過程中考慮人員的安全)；
8、要求计数型数据的抽样计划的接受准则必须是零缺陷，否则须由顾客批准；
9、任命顾客代表，并站在顾客的角度对产品特殊特性、质量目标、相关培训、预防措施、供应商的选择、设计和开发等提出意见和建议；
10、分析实际和潜在的缺陷（DFMEA/PFMEA）对质量、安全和环境的影响，输入管理评审；
11、对产品开发人员要求设计技能和资格要求(對產品技術人員提出資格與技術要求（如獲取國家研發、品質工程師資格證、與產品同類性質的專業學歷證）)；
12、组织应实施产品过程的批准，这同样适用于供应商，如PPAP/PPF等；
13、要求供应商的质量体系开发，最终目的是这个供应链满足ts16949要求；
14、要求组织采用多方论证方法制定控制计划，顾客批准、修改评审等；
15、内部和外部实验室要按照ISO/IEC17025建立实验室质量体系(公司中應當規定內部實驗室的業務範圍與能力，如果委託外部實驗室進行試驗，要求外部實驗室符合ISO/IEC17025或相應的國家實驗室標準)；
16、规定量具不仅仅要校准，还要求对控制计划规定的量具进行MSA分析；
17、内部审核包括体系审核之外，实施产品审核和过程审核；
18、要求对计数型和计量型数据进行过程能力研究[ 要求對計數值和計量值的過程能力進行監控，以確保組織達到控制計畫批准的過程能力與指數（SPC統計程式控制及過程能力CPK值計算）]；
19、要求按照规定的频次进行全尺寸检验和性能试验；
20、组织应规定解决问题的程序，确保消除真正的原因；
21、提倡防错技术的应用，要求退回产品的试验和分析（提倡防錯、防呆法，在產品研發及產品實現過程設計中必須採取的方法）；
22、ISO/TS16949技术规范要求企业的供应部门，设计中心，仓库必须纳入审核，但不能以此取得证书。
23、新產品開發必須有一個整體先期產品品質策劃過程，必須按照APQP的流程作業；
24、要求公司相關件上對客戶產品界定特殊特性，並嚴格對特殊特性進行監控。