品质体系的一般架构图中各缩写词含义如下：
SQA：Source (Supplier) Quality Assurance 供应商品质控制
DCC：Document Control Center 文控中心
PQA：Process Quality Assurance 制程品质保证
FQA：Final Quality Assurance 最终品质保证
DAS：Defects Analysis System 缺陷分析系统
FA：Failure Analysis 坏品分析
CPI：Continuous Process Improvement 连续工序改善
CS：Customer Service 客户服务
TRAINNING：培训
一供应商品质保证（SQA）
1.SQA概念
SQA即供应商品质保证，识通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价而从最源头实施品质保证的一种方法。是以预防为主思想的体现。
2.SQA组织结构
3.主要职责
1）对从来料品质控制（IQC）/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。
2）耕具派驻检验远提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。
3）定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。
4）根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。
5）根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、对投宿反应速度及态度对供应商进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。
4.供应商品质管理的主要办法
1）派驻检验员
把IQC移至供应商，使得及早发现问题，便于供应商及时返工，降低供应商的品质成本，便于本公司快速反应，对本公司的品质保证有利。同时可以根据本公司的实际使用情况及IQC的检验情况，专门严加检查问题项目，针对性强。
2）定期审核
通过组织各方面的专家对供应商进行审核，有利于全面把握供应商的综合能力，及时发现薄弱环节并要求改善，从而从体系上保证供货品质定期排序，此结果亦为供应商进行排序提供依据。
一般审核项目包含以下几个方面
A．品质。
B．生产支持。
C．技术能力及新产品导入。
D．一般事务.
具体内容请看“供应商调查确认表”.
3）定期排序
排序的主要目的是评估供应商的品质及综合能力，以及为是否保留、更换供应商提供决策依据.排序主要
依据以下几个方面的内容：
A.SQA批通过率：一般要求不低于95%。
B.IQC批合格率：一般要求不低于95%。
C.来料投入生产后的品质问题（合格率）：一般要求总的工序直通过合格率不低于90%（因产品的不
同而不同）
D.回复纠正行动报告（CAR）的态度和速度。
E.交货期的履行情况。
F.审核结果：审核的分数至少在60分以上。
G.与本公司人员的配合情况。
4）帮助导入新的体系和方法.
5.附表
1.供应商排序表
2.供应商品质保证体系评价表
3.供应商调查确认表
二、来料品质控制（IQC）
1.
1
2
3
3.
1）为了保证来料品质，须对来料进行检验和验证。
检验：对样品的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、实验或量度并将结果与规定要求进行对比以确定各项特性合格情况的活动。
验证：通过检查和提供客观证据，表明已经满足的认可。
二者的区别在于：（1）检验须按国际（国家）标准进行抽样、检查及判断。验证只需每批抽取1个或若干个样品进行检查，或只是核对合格。（2）验证是依据企业实际需要，由企业品质经理确定验证产品/物料的种类和项目。
2）物料检验/验证的依据
物料检验和验证的依据是《物料检验/验证作业指导书》、图纸或样板。
《物料检验/验证作业指导书》由IQC部根据《进料检验规则》和《物料检验标准》负责作成。应标明检测及相应的记录由品质经理批准颁发。
《物料检验标准》由技术部门作成，应明确各类物料的检验/验证项目和质量要求，对需检测的物料应明确检测参数及误差范围，由技术部经理批准颁发。
《进料检验规则》由ICQ部负责编制，应明确各类物料的抽样方案、抽样方法及合格判定。
3）公司的来料检验流程
物料检验一般流程图
4）
A.
B.
C.
4.
3.不合格物料报告
4.供应商不良问题分析及改善要求书
5.进料检验日报表
三、制程/半制品/出货品质保证
（IPQC/PQA/FQA）（一）
1.
2.
1
2
3）组织相关部门人员对生产线进行评审，使之按正常流程运作，主持召开品质会议，通报品质情况，安排采取纠正行动。
3.半制品、在制品和成品的检验
1）目的
半制品/在制品/成品检验的目的是保证其交付品质符号要求。
2）责任划分
生产部负责对在制品，品质部负责对生产部交验的产品批（半成品和成品）进行检验。
3）依据
生产部对在制品进行检验时依据标准“工序控制指引（IPC）”，此标准由技术部门根据产品的技术标准或同客户协商确定。
品质部对产品批进行检验时依据“品质控制计划（PCP）”。品质控制计划标准由品质部根据客户提议制定，经品质经理审批后生效。
“品质控制计划”应包括：检验和实验项目、规格、检验类别（全检、抽检和抽样方案）；检验细则；特定检测程序；接受判据和合格质量水平；适用产品合同及检验阶段要求应记录的信息。
4）处理
检验合格批交付下一工序（成品入仓）；不合格批须进行适当处置。
不合格半成品批和成品批，一般情况均须生产部全数返工处理不合格品，如遇特殊情况如客户急需，并由品质部评价缺陷不影响产品特性，确认为客户能够接受时，须以让步接收方式由品质经理以上人员批准后放行，可开出TA （Temporary Authorization，临时授权书），必须时送客户批准。
不合格品评审处置结果可能为：
A．特许回用，挑选使用；
B．返工/返修；
C．让步接受；
D．报废。
5）附图
A.半成品/成品检验流程
B.不合格品处理流程
6）附表
A.半成品/成品检查报告
B．次品发现通知书
半成品/成品检验流程
3
4 3）客户投诉处理原则
4）
货仓 PMC 技术部 品质部 生产部
品质部
OK
NO YES
货仓
5、纠正预防措施的实施
1）目的
实施纠正预防措施的目的是为消除实际或潜在的不合格原因，防止不合格再发生。
2）纠正预防措施的来源
（1）、纠正措施的来源：
A IQC/QC/PQA/QA检查、实验报告、SPC等品质记录。
B 客户投诉。
C 内/外部质量体系审核。
（2）、防措施的来源：
预防措施的来源于客户投诉分析及其质量分析活动（针对潜在因素而言）。
3）纠正预防措施的实施及验证
（1）、实施
各责任部门（对物料问题由供应商）负责不合格原因分析，指定纠正/预防措施计划。
（2）、验证
A 负责对来料不合格的纠正预防进行跟踪验证。
B 品质部负责对质量体系不合格的纠正预防进行验证。
C 品质工程部（QE）负责对产品不合格的纠正预防进行验证。
4）纠正预防措施实施注意点
（1）所采取的任何纠正/预防措施，应与问题的需要及所承受的风险程度相适应。
（2）对经经验确认为有效的纠正预防措施应纳入相应的质量体系文件，如PCP、IPC等文件作永久
性更改及实施.
六、附图
1.纠正预防处理流程
2.客户投诉处理流程
七、相关表格/记录
1.零缺陷预防问题处理卡
2.客户投诉改善报告
3.缺陷分析与纠正处理
质量管理组织机构及职责要求 一、建立施工质量管理组织，成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，专职质量员、技术员、施工员为成员的工程质量领导小组。负责研究制定工程项目质量计划，完善各种质量控制制度。负责质量事故的调查处理，落实工程项目质量计划，检查督促质量保证措施的实施。定期召开质量管理工作会议，分析、研究、制定改进措施。 二、安排专人负责施工质量检测和核验记录，并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录，整理完善各项施工技术资料，确保施工质量符合要求。 三、组织经常性的工程质量知识教育，提高工人的操作技术水平，在施工到关键部位时，由技术负责人和专职质量员到现场进行指挥和技术指导。 四、施工现场工程质量管理严格按照施工规范要求层层落实，保证每道工序的施工质量符合验收标准。坚持做到每个分项、分部工程施工质量自检自查，严格执行“三检”制度；不符合要求的不处理好决不进行下道工序的施工，实行“质量一票否决”制。 五、隐蔽工程施工前，经自检合格后报监理公司查验，经监理工程师查验合格后及时办理隐蔽工程验收签证，方可进入下道工序的施工。 六、严格把好材料质量关，不合格的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场。工程施工前及时做好工程所需的材料复试，材料没有检验证明，不得进入隐蔽工程的施工。
七、建立健全工程技术资料档案制度，专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，根据工程进度及时作好施工记录、自检记录和隐蔽工程验收签证记录。将自检资料和工程质量控制资料分类整理保管好，随时接受上级部门的检查。 八、对违反工程质量管理制度的人，将按不同程度给予批评处理和罚款教育，并追究其责任。对发生事故的当事人和责任人，将按上级有关规定程序追究其责任并做出处理。 各部门质量管理责任制度 项目工程要对各级技术人员建立明确的职责范围，以达到各负其责，各司其事，充分调动各级技术人员的积极性和创造性。认真贯彻国家技术政策，搞好技术管理，促进生产技术的发展和保证工程的质量。 一、公司总经理的质量责任 1、公司总经理是第一质量责任者，对整个企业的工作质量、工程质量负全责。 2、贯彻执行国家和各级政府制定的现行的方针、政策和各项法规。 3、合理设置管理机构，健全各级全面质量管理保证体系。 4、决策、审批公司质量管理方针、制度、各级责任制。 5、完善和加强企业质量管理的培训、教育体系 6、加强企业质量管理，强化质量意识，重视和支持质量否决权。 7、领导、组织、检查企业内的质量管理和教育培训工作。完善持续改进措施。 8、掌握质量动态，协调各部门质量工作关系。 二、公司副总经理的质量责任 1、认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，始终把质量放在管理工作的首位。 2、执行现行的国家法律、法规、验收标准、企业标准。 3、制订公司的质量发展计划并具体组织实施。 4、负责落实制订公司质量责任制，公司质量管理制度，并组织实施，确保质量管理体系的有效运行。 5、领导和组织公司的质量管理检查工作。 6、加强质量管理，强化质量意识，支持和行使质量否决权。 7、掌握工程质量动态，领导质量预控，确保质量目标的实现。 8、对工程质量实行内控，协助总经理行使质量奖罚权。 三、总工程师的质量责任 1、制定和完善企业标准，并对企业质量技术工作进行具体组织、指导。 2、负责公司范围施工组织设计、专项方案的审批。 3、组织制订创优工程的工程质量计划，并针对目标加以落实，制订具体技术措施。
福州鑫三标贸易有限公司品管部组织结构
品管组织各岗位职责 品质部职责 1.组织质量手册的编写与审查? 2.组织编写程序文件和工作文件? 3.协助管理者代表做好内部审核的计划﹑组织﹑实施工作? 4.负责质量管理体系文件的发放﹐回收及存盘? 5.负责规定原材料﹑半成品和成品的验收标准? 6.对“纠正和预防措施方案”进行登记﹑检查和评价? 7.编制和管理“质量记录总览表” ? 8.负责产品样品﹑采购产品样品及主要原辅材料的验证? 9.负责对顾客提供产品的验证? 10.负责各工序产品的检验和试验﹐以及测量和试验设备的检定?
11.负责不合格计量器具及对已检产品质量造成的影响进行评审? 12.负责组织不合格品的评审? 13.负责原辅材料﹑半成品和成品检验和试验状态的确认? 14.负责对QMS﹑过程﹑产品监测的数据分析管理。 质量部主管 1﹒公司行政人事制度﹑质量方针﹑政策的遵照与执行? 2﹒质量制度的制订与推动执行? 3﹒本部门工作之领导﹑推动﹒所属职能人员工作的督导与评价? 4﹒组织品检体系的设计﹐窗体﹑规程之拟定? 5﹒负责质量策划﹑质量仲裁﹑质量执行效果的签定﹐公司各部门质量业绩的考核? 6﹒质量异常的研究﹑改善?
7﹒质量培训计划和制定与推动执行? 8﹒对“纠正和预防措施”的有效性评价? 9﹒负责组织不合格品的评审? 10﹒质量信息收集﹑传导与回复? 11﹒负责对QMS过程﹑产品监测的数据分析管理? 12﹒协助管代建立和维护ISO9001质量管理体系﹒ 文控文员 1.编制和管理“QMS文件总览表”? 2.编制和管理“质量记录总览表”? 3.编制和管理“适用法律和法规和外来标准总览表”? 4.部门文件之汇集﹑归档? 5.负责QMS文件的打印﹑发放﹑回收及存盘工作﹒
品质体系框架图 图中各缩写词含义如下： QC：Quality Control 品质控制 QA：Quality Assurance 品质保证 QE：Quality Engineering 品质工程 IQC：Incoming Quality Control 来料品质控制 LQC：Line Quality Control 生产线品质控制 IPQC：In Process Quality Control 制程品质控制 FQC：Final Quality Control 最终品质控制 SQA：Source (Supplier) Quality Assurance 供应商品质控制 DCC：Document Control Center 文控中心 PQA：Process Quality Assurance 制程品质保证 FQA：Final Quality Assurance 最终品质保证 DAS：Defects Analysis System 缺陷分析系统 FA：Failure Analysis 坏品分析 CPI：Continuous Process Improvement 连续工序改善 CS：Customer Service 客户服务 TRAINNING：培训 一供应商品质保证（SQA） 1.SQA概念 SQA即供应商品质保证，识通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价而从最源头实施品质保证的一种方法。是以预防为主思想的体现。
2.SQA组织结构 3.主要职责 1）对从来料品质控制（IQC）/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。 2）耕具派驻检验远提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。 3）定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。 4）根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。 5）根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、对投宿反应速度及态度对供应商进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。 4.供应商品质管理的主要办法 1）派驻检验员 把IQC移至供应商，使得及早发现问题，便于供应商及时返工，降低供应商的品质成本，便于本公司快速反应，对本公司的品质保证有利。同时可以根据本公司的实际使用情况及IQC的检验情况，专门严加检查问题项目，针对性强。 2）定期审核 通过组织各方面的专家对供应商进行审核，有利于全面把握供应商的综合能力，及时发现薄弱环节并要求改善，从而从体系上保证供货品质定期排序，此结果亦为供应商进行排序提供依据。 一般审核项目包含以下几个方面 A．品质。 B．生产支持。 C．技术能力及新产品导入。 D．一般事务. 具体内容请看“供应商调查确认表”. 3）定期排序 排序的主要目的是评估供应商的品质及综合能力，以及为是否保留、更换供应商提供决策依据.排序主要依据以下几个方面的内容： A.SQA批通过率：一般要求不低于95%。 B.IQC批合格率：一般要求不低于95%。
品质部系统架构 和岗位职责 1织组架构 2品质部作业内容 1.2.1 负责公司产品的品质。 1.2.2从进料检验、生产品质管控、产品出货品质检查及公司产品品质保证多角度管控产品品质。 1.2.3 督导各部门对产品测试设备、工量具的保养及检查、校验； 督导生产部对生产设备，工、治具定期检查和保养； 督导工场环境的规范化、条理化，保证工场环境干净整洁，在生产过程中不影响产品品质； 1.2.4 品质理念的宣导，让公司全体成员都不断提高产品的品质意识。 3部门岗位职责 3.1 品质部主管 3.1.1品质部主管职责： 1）主持品质部的日常工作； 2）负责制订年度质量工作计划，并组织实施； 3）负责设立质量控制点； 4）制定产品质量检验标准及相关表格的完善； 5）指导检验员检验产品； 6）与供应商检讨产品质量问题，并督促供应商提出改善措施，确认改善效果； 7）与相关部门协调解决生产中存在的质量问题； 8）进料质量状况数据统计分析，并与相关部门和供应商沟通确认； 9）召集供应商质量会议，检讨其质量表现及改善对策； 10）建立、维护并持续改善质量管理体系，并确保其有效运行； 11）参与产品设计；
12）工艺流程的审核工作，以确保其符合品质保证的要求和质量； 13）配合生产部门进行新产品试制及质量控制； 14）对制程产品的品质进行跟踪控制，对生产过程中的质量问题进行妥善处理； 15）组织人员对原材料、半成品、成品进行检验； 16）组织相关人员对产品质量问题和客户意见进行分析，并提出改进措施； 17）撰写质量分析报告并报送相关领导审阅； 18）组织对质量事故进行调查，提出处理报告； 19）负责审核供方的质量保证能力； 20）考评供方的周期供货质量； 21）负责建立公司的质量考核体系； 22）给相关人员做系统专业培训。 3.1.2品质部主管权限： 1）有权对部门的组织架构进行合理调整； 2）有权批示部门员工2日内（含2日）假期； 3）有权对品质异议作出判定； 4）有权对部门所有职工作出奖惩权利； 5）有接受培训的权利； 3.1.3品质部主管体系作用 1）对品质部经理负责 2）领导品质部（品质部经理除外）全体人员的工作。 3.2品质部来料检验员（IQC） 3.2.1品质部来料检验员职责： 1）对本公司来料按作业指导书、图纸进行检验和工程部的检验标准进行抽检，保证不合格物料不入库，不上线生产； 2）填写物料进料检验报告及检验记录交品质主管审核； 3）检查中发现问题及时向品质主管反映； 4）负责对所有检验之来料作合格与不合格标识； 5）对特采、生产选用之物料有责任对生产线员工在作业过程中做出指导并跟进； 6）对生产线退仓之物料进行检验，以确定是入库或退供应商或报废； 7）出仓重检对保存周期超过一定时间的物料重新检查，以确定是否失效； 8）对于工厂投诉之物料有责任调查原因； 9）对于生产急用物料可先上线生产，但IQC 必须从该批物料中抽取部分物料检验或上线检验，如发现不良及时反映。 3.2.2品质部来料检验员权限： 1）判定物料收货、拒收，并通知仓库作业；有权对没有提供相应的《出货检验报告》、《质量保证书》、《环境物质管理报告》的供应商拒绝检验； 2）有权对质量异常情况提出纠正和纠正措施；有权要求供应商对来料件不良原因和纠正预防措施进行回复；3）有权判定原（辅助）材料外协件、外购件是否合格，并制止不合格品入库或流入下道工序； 4）改善报告追踪中仍然发现有前期反馈的问题，有权对供应商开处罚单据。 3.2.3品质部来料检验员在体系中的作用 对品质部主管负责。
宁波通驰电器有限公司品管部组织结构
品管组织各岗位职责品质部职责 1.组织质量手册的编写与审查? 2.组织编写程序文件和工作文件? 3.协助管理者代表做好内部审核的计划﹑组织﹑实施工作? 4.负责质量管理体系文件的发放﹐回收及存盘? 5.负责规定原材料﹑半成品和成品的验收标准? 6.对“纠正和预防措施方案”进行登记﹑检查和评价? 7.编制和管理“质量记录总览表” ? 8.负责产品样品﹑采购产品样品及主要原辅材料的验证? 9.负责对顾客提供产品的验证? 10.负责各工序产品的检验和试验﹐以及测量和试验设备的检定? 11.负责不合格计量器具及对已检产品质量造成的影响进行评审? 12.负责组织不合格品的评审? 13.负责原辅材料﹑半成品和成品检验和试验状态的确认? 14.负责对QMS﹑过程﹑产品监测的数据分析管理。
质量部主管 1﹒公司行政人事制度﹑质量方针﹑政策的遵照与执行? 2﹒质量制度的制订与推动执行? 3﹒本部门工作之领导﹑推动﹒所属职能人员工作的督导与评价? 4﹒组织品检体系的设计﹐窗体﹑规程之拟定? 5﹒负责质量策划﹑质量仲裁﹑质量执行效果的签定﹐公司各部门质量业绩的考核? 6﹒质量异常的研究﹑改善? 7﹒质量培训计划和制定与推动执行? 8﹒对“纠正和预防措施”的有效性评价? 9﹒负责组织不合格品的评审? 10﹒质量信息收集﹑传导与回复? 11﹒负责对QMS过程﹑产品监测的数据分析管理? 12﹒协助管代建立和维护ISO9001质量管理体系﹒ 文控文员 1.编制和管理“QMS文件总览表”? 2.编制和管理“质量记录总览表”?
3.编制和管理“适用法律和法规和外来标准总览表”? 4.部门文件之汇集﹑归档? 5.负责QMS文件的打印﹑发放﹑回收及存盘工作﹒ 6.制程质量管理能力分析与质量改良? 7.进料﹑在制品﹑成品质量检测规范的制订与推动执行? 8.品检样品的制作与检测? 9.量规﹑检验仪器的校正与管制? 10.负责来料﹑半成品﹑成品物理性能的检测工作﹐并作好相应的检测记录? 11.负责检测室设备的日常维护与保养﹐数据及产品检测记录的管理? 12.负责根据有关文件规定对检测室进行有效的统一管理﹒ 13.质量数据的汇集﹑汇总﹑分析? 14.品质报告之制作与发布? 15.品管图之绘制? 16.质量成本之计算﹒ 来料检验(IQC) 1﹒负责按照IQC检验规程对原辅材料进行来料检验或验证﹐并做好检验状态标识及检验记录工作?2﹒来料检验不合格时﹐有责任向品检主管反映?
质量部 一、质量部组织架构： 二、质量部岗位工作职责： 1、质量部经理岗位工作职责： 第一条 质量部经理对总经理、副总经理（管理者代表）直接负责，协助副总经理（管理者代表）做好内部审核的计划、组织、实施工作； 第二条 负责公司行政人事制度﹑质量方针﹑政策的遵照与执行； 第三条 本部门工作之领导、推动。所属职能人员工作的监督与评价； 第四条 负责组织质量手册、程序文件、工作文件的编写与审核，保证质量制度的推动执行； 第五条 负责组织品质检验体系的设计，窗体、规程的拟定； 第六条 负责质量策划、质量仲裁、质量执行效果的签定，公司各部门质量业绩的考核； 第七条 负责质量异常的研究、改善；质量信息的收集、传导与回复； 第八条 负责质量培训计划的制定与执行； 第九条 负责组织不合格品的评审； 第十条 负责对质量事故、质量缺陷进行追踪分析，并对质量事故、质量缺陷提出处理意见。 对“纠正和预防措施”的有效性评价； 第十一条 负责贯彻实施公司计量管理条例，保证公司计量器具、仪器的准确、灵敏、安全、可靠，满足生产工艺要求； 第十二条 协助管理者代表建立和维护质量管理体系。 品质控制组长 文控 文员 质量部经理 品质工程组长 生产线品质控制员PQC 最终品质 控制员 FQC 来料检验员 IQC 产品抽检员 不良品分析、缺陷分析 连续工序改善及客户服务 计量管理 产品试验 实验室
2、品质控制组长岗位工作职责： 第一条品质控制组长受质量部经理监督，直接向质量部经理汇报； 第二条负责实验室日常管理； 第三条负责产品质量、组织纪律和环境卫生的管理以及QC人员的管理、样品的管理、相关QC的培训与考核,确保制程正常运作、品质稳定和提升； 第四条负责指导QC的工作，协调QC的工作，合理安排QC的工作； 第五条负责控制品质不良率和提升产品良率； 第六条负责对所属人员工作纪律和现场卫生等5S的管理与监督； 第七条负责对所有品管作业文件、检验规范等资料、样品和品管检具的管理； 第八条负责检测设备及公司计量器具的规范操作、维护保养； 第九条负责新进QC入职的岗前培训和所有QC的岗中培训与指导及对所属人员进行绩效考核（包括新产品检验标准、SOP、限度样品、作业指导书的量产前培训以及各产品检验标准、SOP、限度样品、作业指导书、各岗位职责的岗中培训）； 第十条及时妥善处理现场出现的和客诉客退的品质异常以及相关日常工作事务； 第十一条与其它部门人员密切沟通，建立并保持良好的工作关系； 第十二条对各品质报表进行审核并按时上交； 第十三条按期完成工作报告及上级下达的各项工作任务和质量指标； 第十四条遵守与推动质量方针、目标，执行公司质量制度、程序。 3、品质工程组长岗位工作职责： 第一条品质工程组长受质量部经理监督，直接向质量部经理汇报； 第二条负责制订品质控制计划和品质培训计划，并对QC和员工进行现场培训、指导（包括新进员工的岗前品质要求培训）； 第三条负责所有进料/制程/出货/客诉/客退品质管控、缺陷分析和品质处理（包括对外联络）； 第四条负责生产连续过程改善及生产工序能力评价； 第五条负责客户投诉处理； 第六条负责检具设计、量具识别与分析；量仪设备自校或外送计量校准； 第七条负责制订品质检验标准； 第八条负责内部标准样品的签署、限度样品/拒收样品的制订或审查； 第九条负责跟进打样、试产状况，分析品管过程； 第十条负责督促生产过程和检验过程严格按照规程操作；
品质部组织架构及岗位职责 1.目的 明确各岗位职责，分工，确保品质各端口工作的有序进行 2.适用 适用于***公司品质部 3.职责 3.1 部门经理负责本规程的实施与监督 3.2 各端口成员负责本端口规程的实施和互相监督 4.组织架构 5.管理程序 5.1 部门职责 5.1.1 根据公司实际情况，编制/修订/审核公司级各类作业指导书、表格及规章制度，并监督项目、部门的落实情况； 5.1.2 对岗位标准化的建立、修订、推行，且组织实施各项公司级专项检查，并跟进各类检查问题点整改验证工作，确保各项工作符合公司体系文件和各项管理制度的要求； 5.1.3 组织、策划公司各项目、部门的各种活动（包括社区活动等）； 5.1.4 实施对各园区的满意度调查工作； 5.1.5 组织实施对公司的内审工作； 5.1.6 组织/协调各类质量提升活动及培训，对各种质量奖项的申报； 5.1.7 与集团公司相关各部门工作对接，进行具体工作落实及汇报； 5.1.8 负责公司外联工作（如：社区委、街道办、物业办、派出所、消防部门等）5.1.9 新员工入职的引导及培训、考核； 5.1.10 负责新项目风险评定及质量体系的导入工作；
5.1.11 与开发公司客服部对接及跟进关于物业的各项工作。 5.2 部门经理职责 5.2.1部门工作计划的制定（年度计划、月度计划、周工作计划）； 5.2.2 负责品质部工作的安排、协调、人员考核及团队建设； 5.2.3 审核公司作业指导书、体系表格及品质部对内/外文件； 5.2.4 外联事务的对接跟进； 5.2.5 监督部门各端口品质检查的落实情况（每周陪同二次进行现场检查)；5.2.6 组织部门人员进行培训学习工作； 5.2.7 新项目的前期介入工作的跟进落实； 5.2.8 与开发公司客服部关于物业各项工作的对接及跟进； 5.2.9 负责策划、推进公司业务品质改善； 5.2.10 对社区活动组织策划制定方案、落实、监督； 5.2.11 对满意度调查工作的计划与实施，并组织分析讨论会； 5.2.12 每月一次对各项目进行A级夜查工作； 5.2.13 品质部内部工作资料的整理、收集、审核、归档； 5.2.14 对投诉回复口径及内容的审定工作，及重大投诉/质量事故的跟进、处理； 5.2.15 协调各项目、部门之间的资源、经验，与全公司共享。 5.3 安保品质专员职责 5.3.1 安保新员工的入职引导及转正考核； 5.3.2 对安保各岗位制度、体系的落实情况予以监督； 5.3.3 对公司内部BI规范的检查监督工作； 5.3.4 每月一次对各项目进行A级夜查工作； 5.3.5 按计划组织安保进行体系文件学习，并有相对应的测试； 5.3.6 品质部安保方面内部工作资料的收集、存档； 5.3.7 每周对各项目安保工作进行一次品质检查； 5.3.8 组织园区各种应急预案的演习，并协调其他园区相关人员，现场观摩、学习； 5.3.9 公司门禁卡的收发工作； 5.3.10 熟练掌握安保端口日常工作流程及操作标准。 5.4 客服品质专员职责 5.4.1 客服新员工的入职引导及转正考核；
品质部门组织架构及工作职责明细 目录 1、主管职责及组织架构图------------------------------------------P 22、来料控制（IQC）-----------------------------------------------P 33、过程控制（PQC）-----------------------------------------------P 44、终检控制（FQC）-----------------------------------------------P 55、品质保证（QA）------------------------------------------------P 56、品质工程（QE）------------------------------------------------P 67、校验计量工作--------------------------------------------------P 78、精密量测室----------------------------------------------------P 89、体系认证------------------------------------------------------P 810、文管文员（记录、文档及其它管理）-----------------------------P9 1、主管职责及组织架构图 1.1参与公司质量策划工作； 1.2组织质量计划的制定； 1.3对质量计划的完成情况进行检查和督促； 1.4对质量计划的完成情况向上级主管汇报； 1.5制订并完善质量部的工作计划； 1.6执行部门工作计划； 1.7对部门工作计划的完成情况进行检查和督促； 1.8总结部门工作计划完成情况并向上级主管汇报；
品质部组织架构及工作职责明细 目录 1、组织架构图1 2、主管职责 2 2、来料控制品管（）3 3、过程控制品管（）4 4、成品终检控制（）5 5、文管文控员（记录、文档及其它管理）6
品质部组织架构
1、品质主管岗位说明书
2、来料控制品管员工作岗位职责 2.1 坚决维护、监督公司质量体系的全面运作，积极完善部门品质检验工作； 2.2 严格执行相关检验标准，主动参与本部门的品质管理工作； 2.3 爱岗敬业，遵守公司的各项规章制度，依时完成工作任务，忠于职守，不擅自离岗、串岗； 2.4 熟悉使用的检测工具，熟悉岗位作业程序和作业标准，配备相关的文件和资料； 2.5 制定进料检验和试验程序； 2.6 制定《进料检验标准》； 2.7 确定进料抽样计划； 2.8 进料样板的管理（建档、标识、保管及更新）； 2.9 依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》上交主管和分发给 仓库和采购； 2.10 依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样 2.11 对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上； 2.12 《进料检验记录表》的保存和归档； 2.一三对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选用、隔离）； 2.14 填写《进料检验日报表》； 2.一五《进料检验日报表》的保存和归档； 2.16 做《进料检验周报》； 2.17 《进料检验周报》的保存和归档； 2.一八做《进料检验月报》； 2.19 《进料检验月报》的保存和归档； 2.20 统计供应商季度来料情况； 2.21 将供应商的来料质量情况反馈给品质主管； 2.22 对生产中发现原材料问题的跟进，并协助有关部门处理； 2.23 收集进料不合格品信息，协助进行不合格品分析； 2.24 对特殊或紧急物料优先安排检验； 2.25 对紧急放行物料的标识； 2.26 对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并协助采购部进行处理； 3.27 参与对应商的评估工作； 3.28 需要时，实地考察供应商质量保证情况； 3.29 评审供应商提供的调查表； 3.30 （参与）供应商提供样板的评估； 3.31 统计供应商来料状况并据此进行质量评分； 3.32 陪同供应商来厂了解有关产品品质问题，商讨双方有关检验标准及解决方法； 3.33 到供应商处沟通来料品质问题； 2.34 根据生产进度完成当日检验任务，依时上交工作记录； 2.35 每个工作日收集整理所负责的各种品质记录的数据，下班前一小时上报品质主管； 2.36 汇总、存档所负责的各项品质记录的相关数据，每月整理一次存档； 2.37 承担工作中错判、漏判引发的批量品质事故的责任，并主动跟进返修工作； 2.38 廉洁奉公，不以权谋私，沟通工作对人不对事； 2.39 积极完成上级领导安排的其它工作；
品质体系框架图 1
品质体系框架图 图中各缩写词含义如下： QC：Quality Control 品质控制 QA：Quality Assurance 品质保证 QE：Quality Engineering 品质工程 IQC：Incoming Quality Control 来料品质控制 LQC：Line Quality Control 生产线品质控制IPQC：In Process Quality Control 制程品质控制FQC：Final Quality Control 最终品质控制 SQA：Source (Supplier) Quality Assurance 供应商品质控制DCC：Document Control Center 文控中心 PQA：Process Quality Assurance 制程品质保证FQA：Final Quality Assurance 最终品质保证
DAS：Defects Analysis System 缺陷分析系统 FA：Failure Analysis 坏品分析 CPI：Continuous Process Improvement 连续工序改进 CS： Customer Service 客户服务 TRAINNING：培训 一供应商品质保证（SQA） 1.SQA概念 SQA即供应商品质保证，识经过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价而从最源头实施品质保证的一种方法。是以预防为主思想的体现。 2.SQA组织结构 3.主要职责 1）对从来料品质控制（IQC）/生产及其它渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改进。 2）耕具派驻检验远提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。 3）定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。
品质体系的一般架构 图中各缩写词含义如下： QC：Quality Control 品质控制 QA：Quality Assurance 品质保证 QE：Quality Engineering 品质工程IQC：Incoming Quality Control 来料品质控制LQC：Line Quality Control 生产线品质控制IPQC：In Process Quality Control 制程品质控制FQC：Final Quality Control 最终品质控制SQA：Source (Supplier) Quality Assurance 供应商品质控制DCC：Document Control Center 文控中心PQA：Process Quality Assurance 制程品质保证FQA：Final Quality Assurance 最终品质保证DAS：Defects Analysis System 缺陷分析系统FA：Failure Analysis 坏品分析CPI：Continuous Process Improvement 连续工序改善CS：Customer Service 客户服务TRAINNING：培训
一供应商品质保证（SQA） 1.SQA概念 SQA即供应商品质保证，识通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价而从最源头实施品质保证的一种方法。是以预防为主思想的体现。 2.SQA组织结构 3.主要职责 1）对从来料品质控制（IQC）/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。 2）耕具派驻检验远提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。 3）定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。 4）根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。 5）根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、对投宿反应速度及态度对供应商进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。 4.供应商品质管理的主要办法 1）派驻检验员 把IQC移至供应商，使得及早发现问题，便于供应商及时返工，降低供应商的品质成本，便于本公司快速反应，对本公司的品质保证有利。同时可以根据本公司的实际使用情况及IQC的检验情况，专门严加检查问题项目，针对性强。 2）定期审核 通过组织各方面的专家对供应商进行审核，有利于全面把握供应商的综合能力，及时发现薄弱环节并要求改善，从而从体系上保证供货品质定期排序，此结果亦为供应商进行排序提供依据。 一般审核项目包含以下几个方面 A．品质。 B．生产支持。 C．技术能力及新产品导入。
质量管理部门管理要点、职责和岗位设置 1. 质量管理组织内部管理要点： ?应有文件化的品管组织和隶属关系； ?品管内部的人员要有明确的职责分工（职位说明书）； ?文件化的品管权限－如原料，半成品，成品放行权等； ?有培训计划和培训执行记录； ?有内部奖惩制度，并与工资挂钩； ?要对产品质量数据的收集和分析，并与部门及责任人绩效挂钩。 2. 质量管理部门的一般职责： ?进料检验－原料，辅料，包装物料等； ?过程监控－人、机、料、法、环； ?成品检验－人员，时机，依据，权限； ?监视测量装置的校准与管理； ?品质保证能力－质量体系的建立和推进； ?品质计划－产品标准，作业指导书，工艺文件，记录； ?客户投诉相关过程的管理－原因分析，就正措施，程序化； ?样品管理。 3. 质量管理部门的主要岗位 ?原料/辅料/包装物料验收员（原料专员）； ?品管员－过程监控和监督，客户投诉的处理与跟踪； ?质检员－半成品、成品感官检验，检测样品取样； ?化验员－化验室检测； ?发货监装员； ?体系推进和考核； ?标准化管理员－官方文件的接收和处理，企业标准起草、备案，本部门第三层文件起草、修订，计量器具管理。 4. 质量部门设置及分工是什么？ 质量检验工作：制程（生产过程）质量检验（IPQC），进料质量检验（IQC），装配质量检验，出货质量检验（OQC）；质量体系（QS），品质工程（QE），品质保证（QA），供应商质量管理（SQA）。 5. 质量部工作的主要考核项目和指标： （1）主要项目： ?质量管理、质量检验制度是否完善；
?产品质量检验、生产过程控制是否完善、有效； ?计量检验器具是否定期校准，质量标准贯彻执行的情况； ?对关键生产工序的质量检验制度执行的情况； ?对原材料、外购件、成品的质量检验是否到位，是否有记录； ?质量管理体系运行是否全面、有效。 （2）主要指标： ?产品质量合格率； ?制成不良率； ?监测和测量仪器校准率； ?产品检验状态标识率； ?质量计划指标完成率； ?管理评审整改措施完成率； ?抽检不良率； ?纠正措施的有效率； ?原材料消耗下降率； ?质量成本指标完成率。 6. 质量部门应达到的标准： ?质量管理的要求贯穿于企业经营管理的各项活动中，质量检验贯穿于产品生产经营的全过程，确保产品状态标识易于识别和可追溯； ?建立起规范的不合格品的鉴别、识别、记录、评审和处置办法； ?制订有效的预防措施，以消除潜在的不合格的原因，防止不合格的发生； ?制订有效的纠正措施标准，以消除不合格产生的原因以及顾客不满意的情况； ?建立并实施采购检验标准，以确保采购的产品满足规定的质量要求； ?质量记录完整、规范，内部审核、管理评审按计划执行，管理目标完成情况良好。 质量管理部门各项工作的具体内容 1. 进料管理： ?有明确的检验标准； ?验收流程要清晰； ?抽样的方法需正确； ?应定期对供应商进行现场评估； ?定期统计供应商的所供原料的品质状况； ?供应商的产品品质发生异常应及时与其沟通； ?应有明确的供应商考核办法； ?供应商连续出现质量问题应有相应的处理办法； ?供应商产品质量进行改进后要及时跟踪； ?明确规定因供应商原材料质量问题造成损失的责任承担办法，并在相应的合同中予以明确； ?进料检验组人员的应有必要的专业知识和职业素质；
品质体系的一般架构 图中各缩写词含义如下: QC : Quality Con trol 品质控制QA : Quality Assura nee 品质保证QE : Quality Engin eeri ng 品质工程 IQC : Incoming Quality Con trol 来料品质控制 LQC :Line Quality Control 生产线品质控制IPQC :In Process Quality Control 制程品质控制FQC Fi nal Quality Co ntrol 最终品质控制SQA :Source (Supplier) Quality Assura nee 供应商品质控制DCC :Docume nt Con trol Cen ter 文控中心 PQA :Process Quality Assura nee 制程品质保证FQA :Final Quality Assura nee 最终品质保证DAS :Defects An alysis System 缺陷分析系统FA : Failure An alysis 坏品分析 CPI : Con ti nu ous Process Improveme nt 连续工序改善 CS : Customer Service 客户服务TRAINNING : 培训
一供应商品质保证(SQA) 1. SQA概念 SQA即供应商品质保证，识通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价而从最源头实施品质保证的一种方法。是以预防为主思想的体现。 2. SQA组织结构 3. 主要职责 1) 对从来料品质控制(IQC) /生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给 供应商，并要求改善。 2) 耕具派驻检验远提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。 3) 定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。 4) 根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的 提升。 5) 根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、对投宿反应速度及态度对供应商进行排 序，为公司对供应商的取舍提供依据。 4. 供应商品质管理的主要办法 1) 派驻检验员 把IQC移至供应商，使得及早发现问题，便于供应商及时返工，降低供应商的品质成本，便于本公司快速反应，对本公司的品质保证有利。同时可以根据本公司的实际使用情况及IQC的检验情况，专门严加检查问题项目，针对性强。 2) 定期审核 通过组织各方面的专家对供应商进行审核，有利于全面把握供应商的综合能力，及时发现薄弱环节并要求改善，从而从体系上保证供货品质定期排序，此结果亦为供应商进行排序提供依据。 一般审核项目包含以下几个方面 A. 品质。 B. 生产支持。 C. 技术能力及新产品导入。 般事务? 具体内容请看“供应商调查确认表”
. . .. 质量管理组织机构及职责要求 一、建立施工质量管理组织，成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，专职质量员、技术员、施工员为成员的工程质量领导小组。负责研究制定工程项目质量计划，完善各种质量控制制度。负责质量事故的调查处理，落实工程项目质量计划，检查督促质量保证措施的实施。定期召开质量管理工作会议，分析、研究、制定改进措施。 二、安排专人负责施工质量检测和核验记录，并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录，整理完善各项施工技术资料，确保施工质量符合要求。 三、组织经常性的工程质量知识教育，提高工人的操作技术水平，在施工到关键部位时，由技术负责人和专职质量员到现场进行指挥和技术指导。 四、施工现场工程质量管理严格按照施工规要求层层落实，保证每道工序的施工质量符合验收标准。坚持做到每个分项、分部工程施工质量自检自查，严格执行“三检”制度；不符合要求的不处理好决不进行下道工序的施工，实行“质量一票否决”制。 五、隐蔽工程施工前，经自检合格后报监理公司查验，经监理工程师查验合格后及时办理隐蔽工程验收签证，方可进入下道工序的施工。 六、严格把好材料质量关，不合格的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场。工程施工前及时做好工程所需的材料复试，材料没有检验证明，不得进入隐蔽工程的施工。
七、建立健全工程技术资料档案制度，专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，根据工程进度及时作好施工记录、自检记录和隐蔽工程验收签证记录。将自检资料和工程质量控制资料分类整理保管好，随时接受上级部门的检查。 八、对违反工程质量管理制度的人，将按不同程度给予批评处理和罚款教育，并追究其责任。对发生事故的当事人和责任人，将按上级有关规定程序追究其责任并做出处理。 各部门质量管理责任制度 项目工程要对各级技术人员建立明确的职责围，以达到各负其责，各司其事，充分调动各级技术人员的积极性和创造性。认真贯彻国家技术政策，搞好技术管理，促进生产技术的发展和保证工程的质量。 一、公司总经理的质量责任 1、公司总经理是第一质量责任者，对整个企业的工作质量、工程质量负全责。 2、贯彻执行国家和各级政府制定的现行的方针、政策和各项法规。 3、合理设置管理机构，健全各级全面质量管理保证体系。 4、决策、审批公司质量管理方针、制度、各级责任制。 5、完善和加强企业质量管理的培训、教育体系 6、加强企业质量管理，强化质量意识，重视和支持质量否决权。 7、领导、组织、检查企业的质量管理和教育培训工作。完善持续改进措施。 8、掌握质量动态，协调各部门质量工作关系。 二、公司副总经理的质量责任 1、认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，始终把质量放在管理工作的首位。 2、执行现行的国家法律、法规、验收标准、企业标准。 3、制订公司的质量发展计划并具体组织实施。 4、负责落实制订公司质量责任制，公司质量管理制度，并组织实施，确保质量管理体系的有效运行。 5、领导和组织公司的质量管理检查工作。 6、加强质量管理，强化质量意识，支持和行使质量否决权。 7、掌握工程质量动态，领导质量预控，确保质量目标的实现。 8、对工程质量实行控，协助总经理行使质量奖罚权。 三、总工程师的质量责任 1、制定和完善企业标准，并对企业质量技术工作进行具体组织、指导。 2、负责公司围施工组织设计、专项方案的审批。 3、组织制订创优工程的工程质量计划，并针对目标加以落实，制订具体技术措施。
品质体系的一般架构
品质体系的一般架构 图中各缩写词含义如下： QC：Quality Control 品质控制 QA：Quality Assurance 品质保证 QE：Quality Engineering 品质工程 IQC：Incoming Quality Control 来料品质控制LQC：Line Quality Control 生产线品质控制IPQC：In Process Quality Control 制程品质控制FQC：Final Quality Control 最终品质控制 SQA：Source (Supplier) Quality Assurance 供应商品质控制DCC：Document Control Center 文控中心 PQA：Process Quality Assurance 制程品质保证FQA：Final Quality Assurance 最终品质保证DAS：Defects Analysis System 缺陷分析系统
FA：Failure Analysis 坏品分析 CPI：Continuous Process Improvement 连续工序改善 CS： Customer Service 客户服务 TRAINNING：培训 一供应商品质保证（SQA） 1.SQA概念 SQA即供应商品质保证，识通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价而从最源头实施品质保证的一种方法。是以预防为主思想的体现。 2.SQA组织结构 3.主要职责
1）对从来料品质控制（IQC）/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。 2）耕具派驻检验远提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。 3）定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。 4）根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。 5）根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、对投宿反应速度及态度对供应商进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。 4.供应商品质管理的主要办法 1）派驻检验员 把IQC移至供应商，使得及早发现问题，便于供应商及时返工，降低供应商的品质成本，便于本公司快速反应，对本公司的品质保证有利。同时可以根据本公司的实际使用情况及IQC的检验情况，专门严加检查问题项目，针对性强。 2）定期审核 通过组织各方面的专家对供应商进行审核，有利于全面把握供应商的综合能力，及时发现薄弱环节并要求改善，从而从体系上保证供货品质定期排序，此结果亦为供应商进行排序提供依据。 一般审核项目包含以下几个方面 A．品质。 B．生产支持。 C．技术能力及新产品导入。
品质部组织就架构图及岗位说明 1.0 目的 明确品质部的组织架构和岗位职责要求，为各级人员的工作安排，人员选用提供依据。 2.0 范围 适用于宁波惠康新能源科技有限公司品质部的管理工作。
3.0 定义无 4.0 职责 a 品质部经理：负责编制和审核部门组织架构图，报公司领导批准。 b 各级主管：对所负责的工作和人员进行管理和考核。 5.0 内容 5．1品质部组织架构图 5.2岗位人数配置：
5.3品质部各级岗位工作职责和任职要求
文件编号品质部组织架构图及岗位说明版本版次发布日期 A/0 Q/XHK04-01-01 页次 6/4 文件控制状态 2012 年 12 月 17 日受控文件 4、各车间品质异常状况的反馈与追踪，督促现场切实执行改善措施； 5、负责查核现场品质异常的改善效果，对不明原因的品质异常有义务令其停止生产； 6、品质部员工的岗位调配；7、督促 IQC 按照《检验指导书》上的要求对来料进行准确的检验和判定。 8、QC 年度目标的制定与落实执行； 2、有权对直接下属进行奖罚，部门人员 2 天假期审批权。 3、有权对人员进行合理调配。 4、有权根据公司的制度或文件，对生产部操作进行检查测试。 5、对各工序的不良操作进行修正。 9、 ISO9000 质量管理体系的程序文件的编写 6、组织各部门对不良品分析。及修订换版工作的督导与落实；贯彻执行上 7、对异常处理和分析权利。级安排的事务。 10、负责传达公司及部门包括 5S 在内的各项规章制度,并具体组织实施； 11、负责测试人员的岗位培训,并及时组织实施；所有项目性测试（常规和安全测试）、样品制作和制程分析的安排及实施规划； 12、负责对临时指派的测试项目迅速及时地安排执行并反馈结果； 13、负责所有测试报告及部门三级文件的编制审核； 14、负责及时上报或反馈测试异常，并及时解决部分难题或提出解决方案； 15、不良品分析，对各工序出现的特殊不良及客户投诉的不良，分析其产生的原因，制定相关纠正措施； 16、过程改善，通过采用统计手法，分析各工序的异常，监控工序状况，制定改善措施； 17、与生产，工程，设备及相关部门进行沟通协调。 18、负责传达公司及部门临时有关规定事项及会议精神等指示。中专以资任格职性别要求男女不限身体要求健康学历要求宁波惠康新能源有限公司 文件编号品质部组织架构图及岗位说明版本版次发布日期 A/0 Q/XHK04-01-01 页次 7/4 文件控制状态 2012 年 12 月 17 日受控文件上要求具有 2 年以上制造业年龄要求 30 岁以下工作经验要求品质管理经验；有 1 年以上同等职位工作经验。计算机水平要求综合能力要求熟练办公软件具有较强的沟通及管理能力、分析能力。 5.3.4 计量员岗位名称计量员工作职责 1、负责公司计量器具的控制。 2、负责各部门申请的计量仪器的确认及选型 3、负责公司的计量器具的检定。 4、负责标准计量器具的送检。 5、负责公司计量器具的维修，管理及调配。 6、协助各部门进行有关产品检测。 7、负责对计量器具使用及管理培训。 8、负责对