焊接工艺卡
制造单位名称：沈阳理工大学
编号： 01 焊接工艺评定报告编号： 01 接头名称： LNG储罐内筒体纵环焊缝接头编号：
接
头
坡
口
形
状
及
尺
寸
焊件母材1．母材类别号、组别号及钢号
类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号 0Cr18Ni9 与钢号 0Cr18Ni9 相焊
2．焊件壁厚适用范围 3-20mm
3．管件直径适用范围—
焊接材料1．钨极牌号及尺寸—
2．焊条牌号及尺寸—
3．喷嘴直径—
4．实心焊丝牌号及尺寸 H0Cr20Ni10 φ1.6
5．焊剂牌号—
6．药芯焊丝牌号及尺寸—
7．电流种类及极性直流反接
8．保护气体种类及配比 Ar
9．保护气体流量 12-15L/min
10.焊材清理、烘干方法及要求—
焊接温度1.最低预热温度 100℃
2.最高层间温度 350℃
3.后热温度及保温时间 200-250℃ 1-2h
4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h
5.热处理种类—
6.加热温度范围—
7.保温温度—
焊接参数1．焊接电流 100-250A 2．焊接电压 18-24V 3．焊接速度 15-18cm/min 4．送丝速度 430-480cm/min
操作技术1．焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2．填丝方式自熔√填丝—丝径 1.6mm
3．焊缝层数 3
4．焊接道数 6
编制王鑫榆校对审核日期日期日期
焊接工艺卡
制造单位名称：沈阳理工大学
编号： 02 焊接工艺评定报告编号： 02
接头名称： LNG储罐内封头与内筒体环焊缝接头编号：
接 头
坡
口
形 状 及 尺 寸
焊 件 母 材 1. 母材类别号、组别号及钢号 类别号 — 组别号 — 与类别号 — 组别号 — 钢号 0Cr18Ni9 与钢号 0Cr18Ni9 相焊 2. 焊件壁厚适用范围 3-20mm 3. 管件直径适用范围 — 焊 接 材 料 1. 钨极牌号及尺寸 — 2. 焊条牌号及尺寸 — 3. 喷嘴直径 — 4. 实心焊丝牌号及尺寸 H0Cr20Ni10 φ1.6 5. 焊剂牌号 —
6. 药芯焊丝牌号及尺寸 —
7. 电流种类及极性 直流反接
8. 保护气体种类及配比 Ar
9. 保护气体流量 12-15L/min
10. 焊材清理、烘干方法及要求 — 焊 接 温 度 1. 最低预热温度 100℃ 2. 最高层间温度 350℃ 3. 后热温度及保温时间 200-250℃ 1-2h 4. 消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h
5. 热处理种类 —
6. 加热温度范围 —
7. 保温温度 —
焊 接 参 数
1. 焊接电流 100-250A
2. 焊接电压 18-24V
3. 焊接速度 15-18cm/min
4. 送丝速度 430-480cm/min 操 作 技 术 1. 焊接位置 平焊 √ 立焊 — 横焊 — 仰焊 — 全位置 — 2. 填丝方式 自熔 √ 填丝 — 丝径 1.5mm 3. 焊缝层数 3 4. 焊接道数 6
编 制 王鑫榆
校 对 审 核 日 期
日 期
日 期
焊接工艺卡
制造单位名称： 沈阳理工大学 编号： 03 焊接工艺评定报告编号： 03 接头名称： LNG 储罐外筒体环纵焊缝 接头编号：
接头坡口形状及尺寸
焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号
类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号 Q345R 与钢号 Q345R 相焊
2.焊件壁厚适用范围 3-20mm
3.管件直径适用范围—
焊接材料1.钨极牌号及尺寸—
2.焊条牌号及尺寸—
3.喷嘴直径—
4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.5
5.焊剂牌号—
6.药芯焊丝牌号及尺寸—
7.电流种类及极性直流正接
8.保护气体种类及配比 Ar
9.保护气体流量 12-15L/min
10.焊材清理、烘干方法及要求—
焊接温度1.最低预热温度 100℃
2.最高层间温度 350℃
3.后热温度及保温时间 200-250℃ 1-2h
4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-
6h
5.热处理种类—
6.加热温度范围—
7.保温温度—
焊接参数1.焊接电流 100-250A
2.焊接电压 18-24V
3.焊接速度 15-18cm/min
4.送丝速度 430-480cm/min
操作技术1．焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2．填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm
3．焊缝层数 3
4．焊接道数 6
编制王鑫榆校对审核日期日期日期
焊接工艺卡
制造单位名称：沈阳理工大学
编号： 04 焊接工艺评定报告编号： 04
接头名称： LNG储罐外封头与外筒体环焊缝接头编号：
焊接工艺卡
制造单位名称： 沈阳理工大学
编号： 05 焊接工艺评定报告编号： 05 接头名称： LNG 储罐接管与内筒体角焊缝 接头编号：
头 坡 口 形 状 及 尺 寸
焊 件 母 材 1. 母材类别号、组别号及钢号 类别号 — 组别号 — 与类别号 — 组别号 — 钢号 Q345R 与钢号 Q345R 相焊 2. 焊件壁厚适用范围 3-20mm
3. 管件直径适用范围 — 焊 接 材 料 1. 钨极牌号及尺寸 — 2. 焊条牌号及尺寸 — 3. 喷嘴直径 —
4. 实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.5
5. 焊剂牌号 —
6. 药芯焊丝牌号及尺寸 —
7. 电流种类及极性 直流正接
8. 保护气体种类及配比 Ar
9. 保护气体流量 12-15L/min
10. 焊材清理、烘干方法及要求 — 焊 接 温 度 1. 最低预热温度 100℃ 2. 最高层间温度 350℃ 3. 后热温度及保温时间 200-250℃ 1-2h 4. 消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h
5. 热处理种类 —
6. 加热温度范围 —
7. 保温温度 —
焊 接 参 数 1. 焊接电流 100-250A
2. 焊接电压 18-24V
3. 焊接速度 15-18cm/min
4. 送丝速度 430-480cm/min
操 作 技 术 1. 焊接位置 平焊 √ 立焊 — 横焊 — 仰焊 — 全位置 — 2. 填丝方式 自熔 √ 填丝 — 丝径 1.5mm 3. 焊缝层数 3 4. 焊接道数 6 编 制 王鑫榆
校 对 审 核 日 期
日 期
日 期
头坡口形状及尺寸
焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号
类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号 Q345R 与钢号 0Cr18Ni9 相焊
2.焊件壁厚适用范围 3-20mm
3.管件直径适用范围—
焊接材料1.钨极牌号及尺寸—
2.焊条牌号及尺寸—
3.喷嘴直径—
4.实心焊丝牌号及尺寸 ER347
5.焊剂牌号—
6.药芯焊丝牌号及尺寸—
7.电流种类及极性直流反接
8.保护气体种类及配比 Ar
9.保护气体流量 12-15L/min
10.焊材清理、烘干方法及要求—
焊接温度1.最低预热温度 100℃
2.最高层间温度 350℃
3.后热温度及保温时间 200-250℃ 1-2h
4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h
5.热处理种类—
6.加热温度范围—
7.保温温度—
焊接参数1.焊接电流 100-250A
2.焊接电压 18-24V
3.焊接速度 15-18cm/min
4.送丝速度 430-480cm/min
操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—
2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm
3.焊缝层数 2
4.焊接道数 3
编制王鑫榆校对审核日期日期日期
焊接工艺卡
制造单位名称：沈阳理工大学
编号： 06 焊接工艺评定报告编号： 06
接头名称： LNG储罐接管与外筒体角焊缝接头编号：
头坡口形状及尺寸
焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号
类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号 Q345R 与钢号 Q345R 相焊
2.焊件壁厚适用范围 3-20mm
3.管件直径适用范围—
焊接材料1.钨极牌号及尺寸—
2.焊条牌号及尺寸—
3.喷嘴直径—
4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.5
5.焊剂牌号—
6.药芯焊丝牌号及尺寸—
7.电流种类及极性直流反接
8.保护气体种类及配比 Ar
9.保护气体流量 12-15L/min
10.焊材清理、烘干方法及要求—
焊接温度1.最低预热温度 100℃
2.最高层间温度 350℃
3.后热温度及保温时间 200-250℃ 1-2h
4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h
5.热处理种类—
6.加热温度范围—
7.保温温度—
焊接参数1.焊接电流 100-250A
2.焊接电压 18-24V
3.焊接速度 15-18cm/min
4.送丝速度 430-480cm/min
操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—
2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm
3. 焊缝层数 2
4. 焊接道数 3
编制王鑫榆校对审核日期日期日期
焊接工艺卡
制造单位名称：沈阳理工大学
编号： 07 焊接工艺评定报告编号： 07
接头名称： LNG储罐接管与内封头角焊缝接头编号：
头坡口形状及尺寸
焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号
类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号 Q345R 与钢号 0Cr18Ni9 相焊
2.焊件壁厚适用范围 3-20mm
3.管件直径适用范围—
焊接材料1.钨极牌号及尺寸—
2.焊条牌号及尺寸—
3.喷嘴直径—
4.实心焊丝牌号及尺寸 ER347
5.焊剂牌号—
6.药芯焊丝牌号及尺寸—
7.电流种类及极性直流反接
8.保护气体种类及配比 Ar
9.保护气体流量 12-15L/min
10.焊材清理、烘干方法及要求—
焊接温度1.最低预热温度 100℃
2.最高层间温度 350℃
3.后热温度及保温时间 200-250℃ 1-2h
4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h
5.热处理种类—
6.加热温度范围—
7.保温温度—
焊接参数1.焊接电流 100-250A
2.焊接电压 18-24V
3.焊接速度 15-18cm/min
4.送丝速度 430-480cm/min
操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—
2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm
3.焊缝层数 2
4.焊接道数 3
编制王鑫榆校对审核日期日期日期
焊接工艺卡
制造单位名称：沈阳理工大学
编号： 08 焊接工艺评定报告编号： 08
接头名称： LNG储罐接管与外封头角焊缝接头编号：
头坡口形状及尺寸
焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号
类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号 Q345R 与钢号 Q345R 相焊
2.焊件壁厚适用范围 3-20mm
3.管件直径适用范围—
焊接材料1.钨极牌号及尺寸—
2.焊条牌号及尺寸—
3.喷嘴直径—
4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.5
5.焊剂牌号—
6.药芯焊丝牌号及尺寸—
7.电流种类及极性直流反接
8.保护气体种类及配比 Ar
9.保护气体流量 12-15L/min
10.焊材清理、烘干方法及要求—
焊接温度1.最低预热温度 100℃
2.最高层间温度 350℃
3.后热温度及保温时间 200-250℃ 1-2h
4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h
5.热处理种类—
6. 加热温度范围—
7. 保温温度—
焊接参数1.焊接电流 100-250A
2.焊接电压 18-24V
3.焊接速度 15-18cm/min
4.送丝速度 430-480cm/min
操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—
2. 填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm
3. 焊缝层数 2
4. 焊接道数 3
编制王鑫榆校对审核日期日期日期
焊接工艺卡
制造单位名称：沈阳理工大学
编号： 09 焊接工艺评定报告编号： 09
接头名称： LNG储罐人孔与内筒体角焊缝接头编号：
头坡口形状及尺寸
焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号
类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号 Q345R 与钢号 0Cr18Ni9 相焊
2.焊件壁厚适用范围 3-20mm
3.管件直径适用范围—
焊接材料1.钨极牌号及尺寸—
2.焊条牌号及尺寸—
3.喷嘴直径—
4.实心焊丝牌号及尺寸 ER347
5.焊剂牌号—
6.药芯焊丝牌号及尺寸—
7.电流种类及极性直流反接
8.保护气体种类及配比 Ar
9.保护气体流量 12-15L/min
10.焊材清理、烘干方法及要求—
焊接温度1.最低预热温度 100℃
2.最高层间温度 350℃
3.后热温度及保温时间 200-250℃ 1-2h
4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h
5.热处理种类—
6. 加热温度范围—
7. 保温温度—
焊接参数1.焊接电流 100-250A
2.焊接电压 18-24V
3.焊接速度 15-18cm/min
4.送丝速度 430-480cm/min
操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—
2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm
3.焊缝层数 2
4.焊接道数 3
编制王鑫榆校对审核日期日期日期
焊接工艺卡
制造单位名称：沈阳理工大学
编号： 10 焊接工艺评定报告编号： 10
接头名称： LNG储罐人孔与外筒体角焊缝接头编号：
头坡口形状及尺寸
焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号
类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号 Q345R 与钢号 Q345R 相焊
2.焊件壁厚适用范围 3-20mm
3.管件直径适用范围—
焊接材料1.钨极牌号及尺寸—
2.焊条牌号及尺寸—
3.喷嘴直径—
4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.5
5.焊剂牌号—
6.药芯焊丝牌号及尺寸—
7.电流种类及极性直流反接
8.保护气体种类及配比 CO2(80%）Ar(20%)
9.保护气体流量 12-15L/min
10.焊材清理、烘干方法及要求—
焊接温度1.最低预热温度 100℃
2.最高层间温度 350℃
3.后热温度及保温时间 200-250℃ 1-2h
4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h
5.热处理种类—
6.加热温度范围—
7.保温温度—
焊接参数1.焊接电流 100-250A
2.焊接电压 18-24V
3.焊接速度 15-18cm/min
4.送丝速度 430-480cm/min
操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—
2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm
3.焊缝层数 2
4.焊接道数 3
编制王鑫榆校对审核日期日期日期
焊接工艺卡
制造单位名称：沈阳理工大学
编号： 11 焊接工艺评定报告编号： 11
接头名称： LNG储罐人孔与内封头角焊缝接头编号：
头坡口形状及尺寸
焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号
类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号 Q345R 与钢号 0Cr18Ni9 相焊
2.焊件壁厚适用范围 3-20mm
3.管件直径适用范围—
焊接材料1.钨极牌号及尺寸—
2.焊条牌号及尺寸—
3.喷嘴直径—
4.实心焊丝牌号及尺寸 ER347
5.焊剂牌号—
6.药芯焊丝牌号及尺寸—
7.电流种类及极性直流正接
8.保护气体种类及配比 Ar
9.保护气体流量 12-15L/min
10.焊材清理、烘干方法及要求—
焊接温度1.最低预热温度 100℃
2.最高层间温度 350℃
3.后热温度及保温时间 200-250℃ 1-2h
4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h
5.热处理种类—
6.加热温度范围—
7.保温温度—
焊接参数1.焊接电流 100-250A
2.焊接电压 18-24V
3.焊接速度 15-18cm/min
4.送丝速度 430-480cm/min
操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—
2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm
3. 焊缝层数 3
4. 焊接道数 6
编制王鑫榆校对审核日期日期日期
焊接工艺卡
制造单位名称：沈阳理工大学
编号： 12 焊接工艺评定报告编号： 12
接头名称： LNG储罐人孔与外封头角焊缝接头编号：
头坡口形状及尺寸
焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号
类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号 Q345R 与钢号 Q345R 相焊
2.焊件壁厚适用范围 3-20mm
3.管件直径适用范围—
焊接材料1.钨极牌号及尺寸—
2.焊条牌号及尺寸—
3.喷嘴直径—
4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.5
5.焊剂牌号—
6.药芯焊丝牌号及尺寸—
7.电流种类及极性直流反接
8.保护气体种类及配比 CO2(80%）Ar(20%)
9.保护气体流量 12-15L/min
10.焊材清理、烘干方法及要求—
焊接温度1.最低预热温度 100℃
2.最高层间温度 350℃
3.后热温度及保温时间 200-250℃ 1-2h
4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h
5.热处理种类—
6.加热温度范围—
7.保温温度—
焊接参数1.焊接电流 100-250A
2.焊接电压 18-24V
3.焊接速度 15-18cm/min
4.送丝速度 430-480cm/min
操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—
2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm
3.焊缝层数 3
4.焊接道数 6
编制王鑫榆校对审核日期日期日期
焊接工艺卡
制造单位名称：沈阳理工大学
编号： 13 焊接工艺评定报告编号： 13
接头名称： LNG储罐接管与法兰焊缝接头编号：
头坡口形状及尺寸
焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号
类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号 Q345R 与钢号 Q345R 相焊
2.焊件壁厚适用范围 3-20mm
3.管件直径适用范围—
焊接材料1.钨极牌号及尺寸—
2.焊条牌号及尺寸—
3.喷嘴直径—
4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.5
5.焊剂牌号—
6.药芯焊丝牌号及尺寸—
7.电流种类及极性直流反接
8.保护气体种类及配比 CO2(80%）Ar(20%)
9.保护气体流量 12-15L/min
10.焊材清理、烘干方法及要求—
焊接温度1.最低预热温度 100℃
2.最高层间温度 350℃
3.后热温度及保温时间 200-250℃ 1-2h
4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h
5.热处理种类—
6.加热温度范围—
7.保温温度—
焊接参数1.焊接电流 100-250A
2.焊接电压 18-24V
3.焊接速度 15-18cm/min
4.送丝速度 430-480cm/min
操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—
2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm
3.焊缝层数 2
4.焊接道数 3
编制王鑫榆校对审核日期日期日期
焊接工艺卡
制造单位名称：沈阳理工大学
编号： 14 焊接工艺评定报告编号： 14
接头名称： LNG储罐接管与法兰焊缝接头编号：
头坡口形状及尺寸
焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号
类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号 Q345R 与钢号 Q345R 相焊
2.焊件壁厚适用范围 3-20mm
3.管件直径适用范围—
焊接材料1.钨极牌号及尺寸—
2.焊条牌号及尺寸—
3.喷嘴直径—
4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.5
5.焊剂牌号—
6.药芯焊丝牌号及尺寸—
7.电流种类及极性直流反接
8.保护气体种类及配比 CO2(80%）Ar(20%)
9.保护气体流量 12-15L/min
10.焊材清理、烘干方法及要求—
焊接温度1.低预热温度 100℃
2.最高层间温度 350℃
3.后热温度及保温时间 200-250℃ 1-2h
4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h
5.热处理种类—
6.加热温度范围—
7.保温温度—
焊接参数1.焊接电流 100-250A
2.焊接电压 18-24V
3.焊接速度 15-18cm/min
4.送丝速度 430-480cm/min
操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—
2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm
3.焊缝层数 2
4.焊接道数 3
编制王鑫榆校对审核日期日期日期
焊接工艺卡
制造单位名称：沈阳理工大学
编号： 15 焊接工艺评定报告编号： 15
接头名称： LNG储罐支座和内筒体焊缝接头编号：
头坡口形状及尺寸
焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号
类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号 Q345R 与钢号 0Cr18Ni9 相焊
2.焊件壁厚适用范围 3-20mm
3.管件直径适用范围—
焊接材料1.钨极牌号及尺寸—
2.焊条牌号及尺寸—
3.喷嘴直径—
4.实心焊丝牌号及尺寸 ER347
5.焊剂牌号—
6.药芯焊丝牌号及尺寸—
7.电流种类及极性直流反接
8.保护气体种类及配比 Ar
9.保护气体流量 12-15L/min
10.焊材清理、烘干方法及要求—
焊接温度1.最低预热温度 100℃
2.最高层间温度 350℃
3.后热温度及保温时间 200-250℃ 1-2h
4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h
5.热处理种类—
6.加热温度范围—
7.保温温度—
焊接参数1.焊接电流 100-250A
2.焊接电压 18-24V
3.焊接速度 15-18cm/min
4.送丝速度 430-480cm/min
操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—
2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm
3.焊缝层数 3
4.焊接道数 6
编制王鑫榆校对审核日期日期日期
焊接工艺卡
制造单位名称：沈阳理工大学
编号： 16 焊接工艺评定报告编号： 16
接头名称： LNG储罐支座和外筒体焊缝接头编号：
接
头
坡
口
形
状
及
寸
焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号
类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号 Q345R 与钢号 Q345R 相焊
2.焊件壁厚适用范围 3-20mm
3.管件直径适用范围—
焊接材料1.钨极牌号及尺寸—
2.焊条牌号及尺寸—
3.喷嘴直径—
4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.5
5.焊剂牌号—
6.药芯焊丝牌号及尺寸—
7.电流种类及极性直流反接
8.保护气体种类及配比 CO2(80%）Ar(20%)
9.保护气体流量 12-15L/min
10.焊材清理、烘干方法及要求—
焊接温度1.最低预热温度 100℃
2.最高层间温度 350℃
3.后热温度及保温时间 200-250℃ 1-2h
4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h
5.热处理种类—
6.加热温度范围—
7.保温温度—
焊接参数1.焊接电流 100-250A
2.焊接电压 18-24V
3.焊接速度 15-18cm/min
4.送丝速度 430-480cm/min
操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—
2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm
3.焊缝层数 3
4.焊接道数 6
编制王鑫榆校对审核日期日期日期
焊接结构课程设计指导书 机电工程系 洛阳理工学院
目录 前言 (2) 一．课程设计的性质和目的 (3) 二．课程设计的基本任务 (3) 三．课程设计的基本要求 (3) 四．课程设计的基本步骤 (4) 五．课程设计说明书要求 (4) 六．课程设计内容简介 (4) 七．附录 (6)
前言 课程设计是焊接结构生产课程教学的最后一个环节，是对学生进行全面系统的训练。课程设计可以让学生将学过的零碎知识系统化，真正地把学过的知识落到实处，进一步激发学生学习的热情，因此课程设计是必不少的，是非常必要的。 但是，在教学实践中，一方面，我们感到学生掌握的理论知识和实践知识有限；另一方面课程设计的时间有限。要想学生在规定时间内，运用自己有限的知识去独立完成某一焊接结构的全部设计是不现实的。因此，在两周的课程设计时间内，除了让每个学生清楚地了解焊接结构的整个设计、装配过程外，更应该注重焊接结构设计的某一细节，完全弄懂、弄透，能够达到举一反三的目的，从而培养学生设计焊接结构的初步能力。 基于以上认识，作者编写了《焊接结构课程设计指导书》。 编者
一、课程设计的性质、目的 焊接作为先进制造技术的重要组成部分，在国民经济的发展和国家建设中发挥了重要的作用。焊接技术在航空航天、核能、船舶、电力、海洋钻探、高层建筑等领域得到了广泛的应用。焊接结构是焊接技术应用于工程实际产品的主要形式，也是在许多部门中应用最为广泛的金属结构。焊接结构学作为焊接专业基础课，对学生的专业知识和技能的培养具有重要的作用。《焊接结构》课程设计是在完成焊接结构理论教学课程后，进行的综合运用所学基本知识和技能的一个非常重要的教学环节。本周开展了焊接结构学的课程设计，主要目的：进一步加深学生对焊接结构学理论知识的回顾和焊接结构在实际生产中的应用； 通过本次课程设计，使学生将理论知识与实际的焊接构件设计相结合，培养学生的理论联系实际的能力； 本次课程设计可以采用计算机绘图和手工试图，使学生加深绘图要点和培养计算机绘图技能； 通过本次课程设计培养学生的查阅技术资料、团队协作和独立创新能力。 二、课程设计的主要内容和基本任务 了解焊接结构、工况环境、制造过程的特点，掌握焊接结构的整体设计、焊接工艺规程、焊接工艺卡的编制要领。最终能根据实际需要独立研究设计相应的焊接结构，制定相关的焊接工艺。设计主体可以是梁柱桁架类和压力容器结构，对选择构件进行结构的设计，焊接接头（对接、搭接、T形和角接头）合理性分析，对相关接头的强度进行简单的计算，对易产生的应力应变特征进行分析，绘制部分结构的草图，最后绘制一张A1焊接结构图纸，并编写课程设计说明书一份。 三、课程设计的基本要求 熟悉焊接结构（梁柱桁架类和压力容器结构）的结构特点，了解焊接结构（梁柱桁架类和压力容器）各部分的受力及运行状态、结构特点以及影响制造工艺的因素并能按实际情况具体制定相应的工艺流程卡和工艺卡（具体要求见附录）。 具体要求： 1) 要充分认识课程设计对培养自己的重要性，认真做好设计前的各项准备工作； 2) 既要虚心接受老师的指导，又要充分发挥主观能动性。结合课题，独立思考,努力钻研，勤 于实践，勇于创新；
陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 容器组装工艺卡 产品名称 氮气储罐 产品编号 2011-55-C14 产品图号 51-0686-1 产品规格 Φ1200×3313×42 序号 工 序 工 艺 要 求 检验项目 检验员 日期 1 筒节与封头、连接法兰组对与焊接 班组确认组装各工件后，依据排版图进行筒节、封头、法兰组对，严格按照焊接工艺卡进行。 2 焊缝检测 依据施工图进行A 、B 类焊缝检测，检测比例及合格级别应符合图纸要求。 3 划线开孔 班组依据设备开孔方位图在设备上划线，质检部门检验合格后方可开孔。 4 接管组对、焊接 班组按施工图组对各接管，按焊接工艺卡进行焊接，按图纸要求进行无损检测并合格。 5 总检 质检科依据施工图纸对设备的外观进行总体检验，几何尺寸符合图纸要求，不得有漏焊零部件。 6 热处理 严格按照热处理工艺进行，热处理后不得在设备上施焊，产品试板需同炉热处理。 7 耐压（泄漏）试验 按照图纸要求对设备进行水压试验，试验压力为13.75MPa ，技术监督部门监检确认。 8 除锈刷漆 经评审合格后，依照图纸要求对碳钢设备进行喷砂除锈，检验合格后，按照图纸要求进行刷（喷）漆。 9 包装 对设备法兰密封面，进行封闭包装，入库。 编 制 日 期 审 核 日 期
压力容器图纸会审记录 表：1-1 陕西化建设备制造公司产品名称氮气储罐图号51-0686-1 产品编号2011-55-C14 工作压力MPa 10.2 工作温度℃50 介质氮气容器类别Ⅲ/A1 全容积 2.77m3 设计压力MPa 11 设计温度℃60 焊缝系数 1.0/1.0 主体材料Q345R正火腐蚀裕度 1.5mm 设计单位华陆工程科技有限责任公司制造标准GB150-1998、TSG R00004-2009、HG20584 存在问题： 1、经会审，设计单位的资质齐全。 2、设备装配尺寸合理，技术要求完整、合理，具有可加工性。处理结果： 按图施工 审查人日期审核人日期
虽然焊接过程没有什么所谓的技术秘诀，但实际焊接过程中有许多的焊接技术、方法以及工艺可以使焊接过程变得更加容易，这些工艺方法被称为技术诀窍。焊接技术诀窍可以节省时间、费用和劳动力，甚至可以决定焊接的成功与失败、利润和损失。大多数的焊接工艺主要是以科学研究为基础的，也有一些焊接工艺以实际焊接经验为基础。这是实践中一些实际焊接经验的综合。 了解生产中常见的焊接问题以及解决方法，可以帮助解决一些常见的焊接问题。优良的设计准则这部分，阐述了设计焊缝时要考虑的关键因素；针对控制焊接变形问题，介绍了产生变形的原因和对焊接变形的实际矫正。在其他的设计问题中，讨论了角接接头的尺寸以及如何避免产生断裂；简易设计概念主要介绍了一些常见的焊接应用实例；先进设计概念讨论了焊缝的弹性匹配问题和焊接接头放置问题。针对结构钢的焊接问题，着重介绍了一些常见的焊接材料和焊接实践中成功的经验；在氧－乙炔切割方面，提供了解决焊接问题的技巧，讨论了切割应用以及氧矛和燃烧棒的性能；对于焊接结构中经常用到的紧固件，主要介绍了常用螺栓、螺母以及如何应用。 一、焊接工艺问题及解决措施 1.1 厚板与薄板的焊接 1、用熔化极气体保护（GMAW）和药芯焊丝气体保护焊（FCAW）焊接钢制工件时，如果工件的板厚超过了焊机可以达到的最大焊接电流，将如何进行处理？解决的方法是焊前预热金属。采用丙烷、标准规定的气体或乙炔焊炬对工件焊接区域进行预热处理，预热温度为150～260℃，然后进行焊接。对焊接区域金属进行预热的目的是防止焊缝区域冷却过快，不使焊缝产生裂纹或未熔合。 2、如果需要采用熔化极气体保护焊或药芯焊丝气体保护焊将一薄金属盖焊接在较厚钢管上，进行焊接时如果不能正确调整焊接电流，可能会导致两种情况：一是为了防止薄金属烧穿而减小焊接电流，此时不能将薄金属盖焊接到厚钢管上；二是焊接电流过大会烧穿薄金属盖。这时应如何进行处理？主要有两种解决方法。 ① 调整焊接电流避免烧穿薄金属盖，同时用焊炬预热厚钢管，然后采用薄板焊接工艺对两金属结构进行焊接。 ② 调整焊接电流以适合于厚钢管的焊接。进行焊接时，保持焊接电弧在厚钢管上的停留时间为90%，并减少在薄金属盖上的停留时间。应指出，只有当熟练掌握这项技术时，才能得到良好的焊接接头。 3、当将一薄壁圆管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上时，焊条容易烧穿薄壁管部分，除了上述两种解决方法，还有其他的解决方法吗？
焊接施工方法 一、编制说明本工程有碳钢管、合金钢、不锈钢管等。安装工程的现场制安产品质量，很大程度上取决于焊接质量，对焊接质量的控制，是保证工程施工质量的关键。 二、编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》；GB50235—97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236--98 三、一般焊接工艺程序技术文件审核→焊接工艺规程/焊接工艺评定→技术交底→焊工培训及考试→焊工资格确认→检查焊条→坡口准备→预热→焊接条件确认→施焊→焊缝外观检查→无损检测→热处理→硬度测定→焊接标识→资料整理 四、焊接施工管理办法 1、焊接工艺评定施焊前依据要领书和标准，对首次使用的钢种进行焊接工艺评定。 2、焊接管理 2.1、焊工上岗管理凡是施焊焊工必须佩戴上岗胸卡上岗，上岗胸卡上应注明焊工姓名单位、性别、年龄、焊接合格项目的有效日期。 2.2、焊条存储、烘干、发放、管理 a. 焊条存储焊条存放在干燥通风室内，室内应用木板隔潮。焊条应摆放在货架上。货架底层距地面不少于400mm，距
墙壁不少于300mm。储藏室设置干湿度计，干燥剂及热风机，湿度不得超过60％。保管员应认真填写焊材入库、记录和焊条干湿度，天气记录。所有入库焊接材料，均须有合格证和质量证明书，并由责任工程师签字。 b.焊条烘干焊条在使用前，必须经过烘干室烘干。焊条烘干要区分不同的类型，不得混烘。焊条重复烘干次数，碳钢不得超过3次，不锈钢不得超过2次。保管员应认真做好焊条烘干记录，对一次烘干，二次烘干焊材种类、数量、批号、记录清楚，摆放规则。焊条烘干原则上按制造厂要求进行，在没有厂家要求条件下，应按技术文件进行。焊条烘干箱要具备焊接高峰时存储、烘干能力。焊条烘干应缓慢升温，不得常态下的焊条，直接装入高温箱中，也不得将烘干的焊条，从烘箱中拿出任其迅速冷却。应将高温下烘好的焊条移入100～120℃的恒温箱中。 C.焊条发放各施工班组根据焊接任务，提前16小时向焊材库提交焊材领用卡，保管员根据焊材领用卡进行烘干，准备和发放。焊工应持焊条保温筒领取焊条，每次领取数量不超过3kg，随用随领，余料退回。洅 领取后的焊条必须在4小时内用完，超过4小时须重新烘干后方可使用。保管员应对发放、回收的焊材做好详细记录。保管员必须经岗位培训上岗，不得在施工期间随意更换保管
陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 容器组装工艺卡 产品名称 氮气储罐 产品编号 2011-55-C14 产品图号 51-0686-1 产品规格 Φ1200×3313×42 序号 工 序 工 艺 要 求 检 1 筒节与封头、连 接法兰组对与 焊接 班组确认组装各工件后，依据排版图进行筒节、封头、法兰组 对，严格按照焊接工艺卡进行。 2 焊缝检测 依据施工图进行A 、B 类焊缝检测，检测比例及合格级别应符 合图纸要求。 3 划线开孔 班组依据设备开孔方位图在设备上划线，质检部门检验合格后 方可开孔。 4 接管组对、焊接 班组按施工图组对各接管，按焊接工艺卡进行焊接，按图纸要 求进行无损检测并合格。 5 总检 质检科依据施工图纸对设备的外观进行总体检验，几何尺寸符 合图纸要求，不得有漏焊零部件。 6 热处理 严格按照热处理工艺进行，热处理后不得在设备上施焊，产品 试板需同炉热处理。 7 耐压（泄漏）试验 按照图纸要求对设备进行水压试验，试验压力为13.75MPa ，技 术监督部门监检确认。 8 除锈刷漆 经评审合格后，依照图纸要求对碳钢设备进行喷砂除锈，检验
压力容器图纸会审记录 表：1-1 陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 产品名称 氮气储罐 图 号 51-0686-1 工作压力MPa 10.2 工作温度℃ 50 介 质 氮 气 容器类别 Ⅲ/ 设计压力MPa 11 设计温度℃ 60 焊缝系数 1.0/1.0 主体材料 Q345R 设计单位 华陆工程科技有限责任公司 制造标准 GB150-1998、TSG R00004-2009、HG205存在问题： 1、经会审，设计单位的资质齐全。 2、设备装配尺寸合理，技术要求完整、合理，具有可加工性。 处理结果： 按图施工 审查人 日 期 审核人 合格后，按照图纸要求进行刷（喷）漆。 9 包装 对设备法兰密封面，进行封闭包装，入库。 编 制 日 期 审 核
焊接工艺卡 制造单位名称：沈阳理工大学 编号：01 焊接工艺评定报告编号：01 接头名称：LNG储罐内筒体纵环焊缝接头编号： 接 头 坡 口 形 状 及 尺 寸 焊件母材1．母材类别号、组别号及钢号 类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号0Cr18Ni9 与钢号0Cr18Ni9 相焊 2．焊件壁厚适用范围3-20mm 3．管件直径适用范围— 焊接材料1．钨极牌号及尺寸— 2．焊条牌号及尺寸— 3．喷嘴直径— 4．实心焊丝牌号及尺寸H0Cr20Ni10 φ1.6 5．焊剂牌号— 6．药芯焊丝牌号及尺寸— 7．电流种类及极性直流反接 8．保护气体种类及配比Ar 9．保护气体流量12-15L/min 10.焊材清理、烘干方法及要求— 焊接温度1.最低预热温度100℃ 2.最高层间温度350℃ 3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h 4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h 5.热处理种类— 6.加热温度范围— 7.保温温度— 焊接参数1．焊接电流100-250A 2．焊接电压18-24V 3．焊接速度15-18cm/min 4．送丝速度430-480cm/min 操作技术1．焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2．填丝方式自熔√填丝—丝径 1.6mm 3．焊缝层数 3 4．焊接道数 6 编制王鑫榆校对审核日期日期日期
焊接工艺卡 制造单位名称：沈阳理工大学 编号：02 焊接工艺评定报告编号：02 接头名称：LNG储罐内封头与内筒体环焊缝接头编号： 接 头 坡 口 形 状 及 尺 寸 焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号 类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号0Cr18Ni9 与钢号0Cr18Ni9 相焊 2.焊件壁厚适用范围3-20mm 3.管件直径适用范围— 焊接材料1.钨极牌号及尺寸— 2.焊条牌号及尺寸— 3.喷嘴直径— 4.实心焊丝牌号及尺寸H0Cr20Ni10 φ1.6 5.焊剂牌号— 6.药芯焊丝牌号及尺寸— 7.电流种类及极性直流反接 8.保护气体种类及配比Ar 9.保护气体流量12-15L/min 10.焊材清理、烘干方法及要求— 焊接温度1.最低预热温度100℃ 2.最高层间温度350℃ 3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h 4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h 5.热处理种类— 6.加热温度范围— 7.保温温度— 焊接参数1.焊接电流100-250A 2.焊接电压18-24V 3.焊接速度15-18cm/min 4.送丝速度430-480cm/min 操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置— 2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm 3. 焊缝层数 3 4. 焊接道数 6 编制王鑫榆校对审核日期日期日期
例1 奥氏体—铁素体不锈钢和镍基合金的堆焊和预堆边 （一）试板的厚度应等于生产中要求堆焊的零件厚度，当板厚T>50mm时，试板的最小厚度应为50mm。 （二）应按照确定的堆焊层和隔离层（最高等级）制造条件进行渗透检验和超声波检验。 （三）破坏检验包括弯曲试验、宏观金相检验、微观金相检验和化学分析（仅对不锈钢堆焊层）。 （1）弯曲试验 试样数量为2个侧弯试样。取样应在垂直于焊缝的方向上，试样的尺寸为厚10mm，宽30mm，并且整个堆焊层厚度应包含在宽30mm的范围内。 试样的切取应在无损检验发现缺陷最多的地方。 检验标准：压头直径为试样厚度的4倍，弯曲180°检验区不应出现明显裂缝，单个裂纹、气孔或夹渣的长度不得大于3mm。 （2）宏观金相检验和微观金相检验 在堆焊层的横截面上进行宏观检验和微观检验，对于多层堆焊，无论是第一层还是后面的焊层，这一检验的目的是证实符合搭接条件，在焊缝完好性检验中不存在任何大小的裂纹，未焊透或与母材结合不良，未熔合及任何不合格的气孔、夹杂物。 宏观检验有怀疑的区域，应进行微观检验以消除对观察到的缺陷痕迹的疑问（夹渣、致密性不好、裂纹、组织结构）。 （3）化学分析（仅对不锈钢堆焊层） 对于焊工操作技能考试，要求进行堆焊层的化学分析。 在距最小评定厚度的堆焊表面层2～3mm范围内取钢屑进行化学分析，其含碳量应在下列范围内：C（%）≤0.035（力求<0.030）。 如果晶间腐蚀加速试验的结果合格，并且含铬量高于19.00%，则可允许含碳量高于0.035%，但不超过0.040%。 对于不锈钢隔离层堆焊（在合金钢或非合金钢上堆焊的隔离层），化学分析应从第一层堆焊金属的连续熔敷区取样，要求的值为：Cr≥17.00%，Ni≥9.00%。 例2 热交换器或蒸汽发生器管板焊接
焊接工艺卡表格模板
焊接工艺卡 Q.JDJ1/QEO-HJJ001机年月日NO. 工 程 项目名称材 质 规 格 焊 口 数 焊前准备人员资质是否合格□焊机 型号材料是否检验 合格□环境温度应小 于℃工前练习是否合格 □坡口型式坡口 清理无油、污、锈、水份等 杂质。 间隙mm 钝边 mm 偏折＜%错口＜ mm氩气纯度≥99.95%焊条 烘烤℃/h 焊条放 在℃保温桶，焊丝 对口简图 焊道简图 工艺评 定项目 工艺评 定编号
清理干净，其它： 焊接工艺材 质 规 格 焊接 方法 焊 丝 焊 条 焊接 电流 极 性 焊接 速度 层/道 数 操作方法： 氩气流量正面l/min 背面l/min 保护方式背面、正面、正面+背面 预热方式温度℃层间间温度℃消氢温度及时间℃/h热处理方式 温度℃升降温速℃/h 恒温时间h层间清理干净，接头打磨干净，弧坑填满，接头错开，热处理中间不得停电。焊后清理干净并打上本人钢印号。
质量标准外观：过渡园滑，接头平直，成型美观。焊缝宽度mm宽度差mm 咬边深度不大于mm 长度小于mm偏折小于%错口不大于mm每道焊缝宽度不大于焊条直径倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。 无损检验：RT %（中间焊后）UT % MT % PT % 严密性试验水压□风压□渗油□%其它 其它技术注意事项焊接顺序： 焊后返修措施：其它： 签字记录
（包括：日期、编号及人员） 班组负责人：审核：编制： 焊接热处理操作记录 Q.JDJ1/QEO-HJJ002 工程名称日期天 气 环境温 度 部件名称焊接接头 编号 材质规格 加热方 法 升降温速度（℃/h）恒温温度 （℃） 恒温时间（h） 工艺卡 号 时间（h）温度（℃）时间（h）温度（℃）时间（h）温度（℃） 要求： 1 严格按作业指导书和工艺卡作业。交接班记录 异常情况记录： 负责 人 记录 人
焊接工艺课程设计教学大纲 课程编码：050151012 学时/学分： 32/4 一、大纲使用说明 本大纲根据材料成型及控制工程专业2017版教学计划制订 （一）适用专业： 焊接工艺课程设计适用于材料成型及控制工程专业-焊接方向。 （二）课程设计性质 该课程为考查课。 （三）主要先修课程和后续课程 1、先修课程： 学生在学完并掌握了《机械制图》、《零件设计》、《焊接方法与设备》、《金属焊接性》、《熔焊原理》、《焊接结构》、等课程之后，进行本课程设计，要求具有一定的分析问题、解决问题的能力，能理论联系实际。 2、后续课程： 通过该课程的学习，为后续的毕业设计和今后从事焊接技术工作打下坚实的基础。 二、课程设计目的及基本要求 课程设计目的： 本课程设计是一次综合性的实际的基本训练。通过课程设计使学生能够运用所学的基础理论和专业知识，独立地完成焊接工艺设计任务。对焊接工艺参数的要求，设计内容，设计步骤进行一次系统的全面的训练。从而巩固和深化已学的基础理论知识，并从设计实践中掌握有关实际运用的设计能力。 基本要求： 1．认真复习焊接方法与设备、焊接结构、工程制图等课程，为课程设计打下坚实的理论基础。2．理论联系实际，要求学生掌握焊接工艺设计方法。以便将来能在生产中解决实际问题。通过不同的设计类型，选择几个焊接方法进行比较，从而选出比较理想的焊接方法，通过对零件材料焊接性的分析，选择合适的焊接材料进行焊接，特别是对焊件受力的部位、补强的部位等要认真研究，并通过理论计算，确定出最佳方案，制定出合理的工艺参数。对于一些附件的选取，尽量选取国标件，如果没有国标件，要进行非标件的设计，并画出零件图加以说明。 3．装配图要视图正确、完整，符合国家标准。在视图不明确的情况下，要配以零件图进行说明，尤其是对焊缝的标注要符合国家标准。 4．设计说明书用钢笔书写或计算机打印，要求文字简练、语句通顺、字迹工整，并附有必要的插图，将所选择的各个工艺参数单列在说明书的右侧。装订成册。与设计图纸一起形成一个完整的设计资料。 三、课程设计内容及安排 课程设计内容： 根据设计题目完成： 1 根据所提供的设计参数，通过查阅相关文献或计算绘制工艺简图。
焊接工艺 Plasma Welding process Plasma
焊接电源: Power source TT2200 TT2200 电极极性: Polarity of electrode 软件版本/专家库: Version of firmware/database 预加热温度 (°C): Pre-heat temperature 焊接程序号: Program number 送丝轮: Wirefeed roller 焊枪型号: Type of welding torch TTW1500 TTW1500 送丝轮凹槽类型: groove 焊枪长度 (m): Length of welding torch 控制柜型号: cabinet 枪头角度 (°): Torch body bend 0 自动焊部件: components 遥控器型号: Type of remote control 根部保护: Root protection 钨极型号: Type of tungsten electrode WC 10 WC 10 10% H2 钨极直径 ? (mm): Diameter of tungsten electrode 2.4 2.4 20% H2 焊枪倾角 (°): Welding torch tile angles 0 陶瓷衬垫 CrNi Ceramic liner plate
照片/简图（photos/sketches）: 照片/简图（photos/sketches）: 备注（remark）: A.3mm不锈钢对接,不留间隙,单面焊双面成形 Welding process Plasma No. FR-WD8- 焊缝号 Weld number 1 维弧电流 (A) Reduced current 10 提前送气时间(s) Pilot gas preflow time (s) 0.5 保护气体提前送出时间(s) Shielding gas preflow time (s) 0.5
焊接工艺规程 规程编号 产品编号 2006-61 _________ 项 用 户 南阳石蜡精细化工厂 位 图 号 ___________ 名 目 _________________________________________ 号 _________________________________________ 称DN500浮头式换热器 _____________________________
产品名称：DN500浮头式换热器 焊接工艺规程目录 产品编号： 2006-61
接头编号示意图: 焊接工艺规程 接头编号表 D4 D2 D 1 B4 B3 B5 B 1 A2 A5 B4 3 D1 D2 D1 A5 B1 D3 B2 B2 D3 D5 1 — z A1 B1 B 1 i u 3 JT-11(A5、B5) 07 HPS-2-10 SMAW- n -4G-12-F3J 20%RT ??川级合格 JT-10(D6) 06 HPSJ-7-2.5/20 SMAW- n -6FG-12-60-F3J JT-9(D5) 05 HPS-1-10 SMAW- n -4G-12-F3J JT-8(D4) 04 HPS-2-10(R) SMAW- n -4G-12-F3J JT-7(D3) 04 HPS-2-10 SMAW- n -4G-12-F3J JT-6(D2) 03 HPS-2-10(R) SMAW- n -6FG-12/60-F3J JT-5(D1) 03 HPS-2-10 SMAW- n -6FG-12/60-F3J JT-4(B4) 02 HPWS-2-6(R) GTAW- I -5G-2/60-02 SMAW- n -4G-12-F3J 100%PT JT-3(B3) 02 HPWS-2-6 GTAW- I -5G-2/60-02 SMAW- n -4G-12-F3J 100%PT JT-2(A2、B2) 01 HPS-2-10(R) SMAW- n -4G-12-F3J 100%RT.n 级合格 20% RT.m 级合格 JT-1(A1、B1) 01 HPS-2-10 SMAW- n -4G-12-F3J 100%RT.n 级合格 20% RT.m 级合格 接头编号 焊接工艺 卡 编号 焊接工艺评 疋编号 焊工持证项目 无损检测要求
焊接工艺卡 制造单位名称：理工大学 编号：01 焊接工艺评定报告编号：01 接头名称：LNG储罐筒体纵环焊缝接头编号： 接 头 坡 口 形 状 及 尺 寸 焊件母材1．母材类别号、组别号及钢号 类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号0Cr18Ni9 与钢号0Cr18Ni9 相焊 2．焊件壁厚适用围3-20mm 3．管件直径适用围— 焊接材料1．钨极牌号及尺寸— 2．焊条牌号及尺寸— 3．喷嘴直径— 4．实心焊丝牌号及尺寸H0Cr20Ni10 φ1.6 5．焊剂牌号— 6．药芯焊丝牌号及尺寸— 7．电流种类及极性直流反接 8．保护气体种类及配比Ar 9．保护气体流量12-15L/min 10.焊材清理、烘干方法及要求— 焊接温度1.最低预热温度100℃ 2.最高层间温度350℃ 3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h 4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h 5.热处理种类— 6.加热温度围— 7.保温温度— 焊接参数1．焊接电流100-250A 2．焊接电压18-24V 3．焊接速度15-18cm/min 4．送丝速度430-480cm/min 操作技术1．焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2．填丝方式自熔√填丝—丝径 1.6mm 3．焊缝层数 3 4．焊接道数 6 编制王鑫榆校对审核日期日期日期 .
焊接工艺卡 制造单位名称：理工大学 编号：02 焊接工艺评定报告编号：02 接头名称：LNG储罐封头与筒体环焊缝接头编号： 接 头 坡 口 形 状 及 尺 寸 焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号 类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号0Cr18Ni9 与钢号0Cr18Ni9 相焊 2.焊件壁厚适用围3-20mm 3.管件直径适用围— 焊接材料1.钨极牌号及尺寸— 2.焊条牌号及尺寸— 3.喷嘴直径— 4.实心焊丝牌号及尺寸H0Cr20Ni10 φ1.6 5.焊剂牌号— 6.药芯焊丝牌号及尺寸— 7.电流种类及极性直流反接 8.保护气体种类及配比Ar 9.保护气体流量12-15L/min 10.焊材清理、烘干方法及要求— 焊接温度1.最低预热温度100℃ 2.最高层间温度350℃ 3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h 4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h 5.热处理种类— 6.加热温度围— 7.保温温度— 焊接参数1.焊接电流100-250A 2.焊接电压18-24V 3.焊接速度15-18cm/min 4.送丝速度430-480cm/min 操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置— 2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm 3. 焊缝层数 3 4. 焊接道数 6 编制王鑫榆校对审核 .
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 第1章热工仪表管路施工工艺示范卡 1.1 适用范围 本工艺卡适用于火力发电厂热工测量管路、取样管路和排污管路的施工, 对于热工气动信号管路、气源管路和蒸汽防冻伴热管路的施工以及机务的取样、加药小口径管道的施工作业能够参照执行。 1.2 施工流程说明 1.3 主要施工工艺质量控制要求 1.3.1 仪表管路外观质量检查 a) 施工前应对仪表管路进行外观质量检查, 管子内外表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、锈蚀等现象。 b) 仪表管路在使用前应进行污物、杂质的清洁, 并将管口临时封闭。 1.3.2 管路支架施工 a) 支架制作应符合、规范设计要求, 选材应符合要求。支架不能用火焊切割、开孔, 必须用切割机切割和电钻开孔。
b) 支架安装、焊接应牢固可靠、美观、整齐, 尺寸偏差不得超出规范要求, 并符合仪表管坡度的要求, 如图1.1所示。 图1.1支架安装 c) 管路支架的间距应均匀, 各类管子所用的支架距离要求见表 1.1。 表1.1 支架距离 水平敷设垂直敷设无缝钢管1～1.5m 1.5～2m 铜管、塑料管0.5～0.7m 0.7～1m
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 图1.2 不锈钢仪表管路支架间距 图1.3 仪用空气铜管管路支架间距 1.3.3 仪表管切断和下料 a) 管径8mm及以下钢管和有色金属管应使用专用管子割刀切割, 应保证切断面与管子轴线垂直, 并除去切口毛刺和棱角。 b) 管径8mm以上钢管建议使用切割机切割, 并打磨管口毛刺和棱角。 c) 管子切断后, 切口应平整、不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化铁和铁屑等杂质存在。 1.3.4 仪表管的弯制 a) 金属管子的弯制应采用冷弯方法。
焊接工艺卡 Q.JDJ1/QEO-HJJ001 机年月日 NO. 工程项目名称材 质 规 格 焊 口 数 焊前准备人员资质是否合格□焊机型号材料是否检验 合格□环境温度应小于℃工前练习是否合格□坡 口型式坡口清理无油、污、锈、水份等杂质。 间隙mm 钝边mm 偏折＜%错口＜ mm氩气纯度≥99.95%焊条烘烤℃/h 焊条 放在℃保温桶，焊丝清理干净，其它： 对口简图焊道简图 焊接工艺材质规格焊接方法焊丝焊条焊接电流极性焊接速度层/道数 操作方法： 氩气流量正面l/min 背面l/min 保护方式背面、正面、正面+背面 预热方式温度℃层间间温度℃消氢温度及时间℃/h热处理方式温度℃升降温速℃/h 恒温时间h层间清理干净，接头打磨干净，弧坑填满，接头错开，热处理中间不得停电。焊后清理干净并打上本人钢印号。 质量标准外观：过渡园滑，接头平直，成型美观。焊缝宽度mm宽度差mm 咬边深度不大于mm 长度小于mm偏折小于%错口不大于mm每道焊缝宽度不大于焊条直径倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。 无损检验：RT %（中间焊后）UT % MT % PT % 严密性试验水压□风压□渗油□%其它 其它技术注意事项焊接顺序： 焊后返修措施：其它： 签 字 记 录（包括：日期、编号及人员）工艺评定项目工艺评定编号
焊接热处理操作记录Q.JDJ1/QEO-HJJ002 工程名称日期天 气 环境温 度 部件名称焊接接头 编号 材质规格 加热方 法 升降温速度（℃/h）恒温温度 （℃） 恒温时间（h） 工艺卡 号 时间（h）温度（℃）时间（h）温度（℃）时间（h）温度（℃） 要求： 1 严格按作业指导书和工艺卡作业。 2 认真记录，填写整洁、完整，严禁乱划。 3 每半小时记录一次。 4 每半小时到热处理现场巡查一次。交接班记录 异常情况记录： 负责 人 记录 人 开 始 时 间 结 束 时 间
浅析汽车车身的焊接工艺设计 在汽车厂中，焊接生产线相对于涂装线和总装线来说，刚性强，多品种车型的通用性差，每更新换代一种车型，均需要更新车间大量专用设备和生产工艺。焊接工艺设计可以称得上是焊接生产线的“灵魂”，涉及的专业知识较多，如机械化、电控、非标设备、建筑、结构、水道、暖通、动力、电气、计算机、环保和通讯等，从宏观上决定车间的工艺水平、物流、投资和预留发展，具体决定着生产线的工艺设备种类和数量、夹具形式、物流工位器具形式、机械化输送方式及控制模式等。因此，焊接工艺设计在焊接生产线的开发中占有举足轻重的地位，是产生高性价比焊接生产线 的关键。 1、车身焊接工艺设计的前提条件 1.1产品资料 a.产品的数学模型（简称数模）。在汽车制造行业中，一般情况下用 UG,Catia,ProE等三维软件均能打开数模（如图1），并在其中获取数据或进行深人的工作。在工艺设计过程中，将所有数模装配在一起就构成了一个整车数模，从数模中可以获得零部件的结构尺寸、位置关系。由数模还可以生成整车、分总成、冲压件的各种视图（包括轴测图），以及可以输出剖面图。 b.全套产品图纸。
c.样车、样件（包括整车车身总成、各大总成、分总成和冲压件）。 d.产品零部件明细表（包括各部件的名称、编号，冲压件的名称、编号、数量，标准件的规格、数量）。 工艺设计时，业主必须提供上述a、b、c中至少1项，d项可以从前3项中分析出来，正常状态下d项（如图2）早在汽车设计结束时就已经确定了。如果仅提供b 项，那么需要增加大量的车身拆解、分析工作。
1.2工厂设计的参数 工厂设计的参数包括以下几方面： a.生产纲领即年产量； b.年时基数即生产班次、生产线的利用率等； c.生产线的自动化程度（机器人＋自动焊钳焊点数／全车身焊点数x 100%=自动化率）； d.生产线的工艺水平要求（如主要设备选用原则、生产线的输送方式，电气控制水平等）； e.各种材料、外购件的选用原则（如型材、控制元件、气动元件、电机、减速器）； f.各种公用动力介质的供应方式、能力、品质等参数，建厂所在地的环境状况如温度、湿度等； g.当生产线布置在原有厂房内时，应收集原有房的土建、公用有关资料，如厂房柱顶标高、屋架承载能力、电力和动力介质的余富程度等。 2、工艺分析
PE管热熔焊接工艺 一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下: ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架; ②准备足够的支撑物, 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度, 并能方便移动; ③设定加热板温度200～230℃ ④接通焊机电源, 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 二、焊接。焊接工艺流程如下: 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中, 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作, 而且在必要时, 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整: ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确, 检查其表面是否有磕、碰、划伤, 如伤痕深度超过管材壁厚的10% , 应进行局部切除后方可使用; ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物; ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内, 使两端伸出的长度相当( 在不影响铣削和加热的情况下尽可能短, 宜保持20~30mm) , 管材机架以外的部分用支撑物托起, 使管材轴线与机架中心线处于同一高度, 然后用卡瓦紧固好; ④置入铣刀, 先打开铣刀电源开关, 然后再合拢管材两端, 并加以适当的压力, 直到两端有连续的切屑出现后( 切屑厚度为
0.5～10mm, 经过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度) , 撤掉压力, 略等片刻, 再退开活动架, 关闭铣刀电源; ⑤取出铣刀, 合拢两管端, 检查两端对齐情况( 管材两端的错位量不能超过壁厚的10% , 经过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改进; 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm( de225mm以下) 、0.5mm( de225mm~400mm) 、1mm( de400mm以上) , 如不满足要求, 应在此铣削, 直到满足要求。 ⑥加热板温度达到设定值后, 放入机架, 施加规定的压力, 直到两边最小卷边达到规定高度时, 压力减小到规定值( 管端两面与加热板之间刚好保持接触, 进行吸热) , 时间达到后, 松开活动架, 迅速取出加热板, 然后合拢两管端, 其切换时间尽量缩短, 冷却到规定时间后, 卸压, 松开卡瓦, 取出连接完成的管材。 三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为: 温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。
123序号 本厂/4W /5H /40角钢-Q235厚度4mm 厚度j422厚度厚度正面背面11焊条电弧焊j422 2.5802////// /1焊接工艺卡编号 1焊材/尺寸电流种类/极性焊 接 工 艺 规 程 接 头 焊 接 工 艺 卡焊 接 顺 序焊接工艺卡编号 1脉宽比 气体/纯度（%）喷嘴直径钨极直径层道焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污图 号1 气 体 保 护 焊气体流量（L/min）直流反接QG/LT-C75 焊接方法焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）焊缝金属-1 焊后热处理/焊缝金属-2焊 接 位 置平焊 母材-1 预热温度（℃）/母材-2 层间温度（℃）/持证项目 /检验 采用焊条电弧焊接头编号 1,4,5焊缝外观检查焊评编号 /QG/LT-C75 焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污图 号 1、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。接头名称 对接焊 接 工 艺 规 程 接 头 焊 接 工 艺 卡焊 接 顺 序
234序号本厂54W 5H 1Cr18Ni9Ti 厚度38mm 厚度E308-16厚度厚度正面背面1 1焊条电弧焊E308-164802280/2 2焊条电弧焊E308-16511024703 3焊条电弧焊E308-16511024704 4焊条电弧焊E308-16511024705 5焊条电弧焊E308-16511024706 6焊条电弧焊E308-16511024707 7焊条电弧焊E308-16411022658 1焊条电弧焊E308-1648022809 2焊条电弧焊E308-165 直流反接110247010 3焊条电弧焊E308-165 直流反接 1102470114焊条电弧焊E308-164802265焊 接 顺 序焊接工艺卡编号2 脉宽比接 头 焊 接 工 艺 卡电流种类/极性气体/纯度（%）喷嘴直径检验钨极直径焊接方法焊 接 工 艺 规 程 焊材/尺寸道层 直流反接直流反接直流反接直流反接直流反接QG/LT-C75 气 体 保 护 焊气体流量（L/min）直流反接直流反接直流反接直流反接焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）焊缝金属-1 焊后热处理局部应力处理焊缝金属-2 焊 接 位 置立焊母材-1 预热温度（℃）125-150母材-2 层间温度（℃）不低于125采用焊条电弧焊焊接 持证项目焊缝外观检查 焊缝无损检测：100%RT Ⅱ级合格 接头编号三点，焊点长度70-100mm。 焊评编号、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。 接头名称对接
浅析汽车车身的焊接工艺设计 来源：网络作者：转载时间：2009-03-17 标签：点击：707 精彩推荐 让多任务机床产生最大 ?让多任务机床产生最大效益 ?Cimatron CAD/CAM 在五面体加工 ?Cimatron E--电极设计和加工的完 ?数控车床的对刀方法 ?数控机床在线检测系统 在汽车厂中，焊接生产线相对于涂装线和总装线来说，刚性强，多品种车型的通用性差，每更新换代一种车型，均需要更新车间大量专用设备和生产工艺。焊接工艺设计可以称得上是焊接生产线的“灵魂”，涉及的专业知识较多，如机械化、电控、非标设备、建筑、结构、水道、暖通、动力、电气、计算机、环保和通讯等，从宏观上决定车间的工艺水平、物流、投资和预留发展，具体决定着生产线的工艺设备种类和数量、夹具形式、物流工位器具形式、机械化输送方式及控制模式等。因此，焊接工艺设计在焊接生产线的开发中占有举足轻重的地位，是产生高性价比焊接生产线的关键。 1、车身焊接工艺设计的前提条件 1.1产品资料 a.产品的数学模型（简称数模）。在汽车制造行业中，一般情况下用UG,Catia,ProE等三维软件均能打开数模（如图1），并在其中获取数据或进行深人的工作。在工艺设计过程中，将所有数模装配在一起就构成了一个整车数模，从数模中可以获得零部件的结构尺寸、位置关系。由数模还可以生成整车、分总成、冲压件的各种视图（包括轴测图），以及可以输出剖面图。
b.全套产品图纸。 c.样车、样件（包括整车车身总成、各大总成、分总成和冲压件）。 d.产品零部件明细表（包括各部件的名称、编号，冲压件的名称、编号、数量，标准件的规格、数量）。 工艺设计时，业主必须提供上述a、b、c中至少1项，d项可以从前3项中分析出来，正常状态下d项（如图2）早在汽车设计结束时就已经确定了。如果仅提供b项，那么需要增加大量的车身拆解、分析工作。