附录9 冲压模具标准模架表9-1滑动导向对角导柱模架规格
表9-2 滑动导向后侧导柱模架规格
表9-3 滑动导向中间导柱圆形模架规格
表9-4 四导柱模架规格
表9-5 滑动导向对角导柱模架上模座
表9-6 滑动导向对角导柱模架下模座
表9-7滑动导向后侧导柱模架上模座
表9-8 滑动导向后侧导柱模架下模座
表9-10 滑动导向中间导柱圆形下模座
表9-11 滑动导向四导柱上模座
表9-12 滑动导向四导柱下模座
第一章概述 内容简介: 本章讲述冲压冲压模具设计的基础知识。涉及冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类；常见冲压设备及工作原理、选用原则；冲压成形基本原理和规律；冲压成形性能及常见冲压材料；模具材料种类；模具制造特点、模具零件加工方法及应用等。 章节内容： 1.1冲压的定义 1.2冲压工序分类 1.3冲压工艺的特点及其应用 1.4冲压变形的理论基础 1.5冲压用板料 1.6冲压设备简介 学习目的与要求： 1．掌握冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类； 2．认识常见冲压设备，掌握选用原则； 3．了解屈服准则、塑性变形时应力应变关系、体积不变条件、硬化规律、等冲压成形基本规律； 4．了解冲压成形性能与机械性能关系； 5．认识模具制造特点，掌握模具零件加工方法。 重点内容： 冲压成形基本概念、冲压设备及选用、冲压成形基本规律及应用、冲压成形性能与机械性能关系、常用模具零件加工方法及应用。 难点内容： 冲压成形基本规律、冲压成形性能与机械性能关系。
主要参考书： [1] 王同海.实用冲压设计技术.北京：机械工业出版社，2000 [2] 冯炳尧.模具设计与制造简明手册.上海：上海科学技术出版社，2000 复习思考题：<参考答案下载> 1-1什么是冲压加工？ 1-2 冲压加工又何特点？ 1-3冲压加工又哪几种类型？ 1-4什么是分离工序？ 1-5 什么是塑性变形工序？ 1-6 我国冲压技术的发展方向是怎么样的？ 1-7 常用的冲压设备有哪几种? 1-8 通用曲柄压力机的工作原理是怎么样的? 1-9 选用冲压设备的基本原则是什么？ 1-10怎样根据冲压工艺来选择压力机的种类？ 1-11怎样选择压力机规格大小？ 1-12如何正确使用压力机？ 1-13使用时如何正确地调整压力机？ 1-14冲压材料常用的备料设备有哪些？ 1-15剪板机由哪几部分组成？ 1-16如何正确使用剪板机？ 例题与解答： [1]冲压塑性变形辅助分析 [2]拉深变形中的变形趋向：注意变形过程、变形区与传力区、变形缺陷 电子教材 1.1 冲压的定义 冲压是利用冲模在冲压设备上对板料施加压力（或拉力），使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的制件的加工方法。冲压加工的对象一般为金属板料（或带料）、薄壁管、薄型材等，板厚方向的变形一般不侧重考虑，因此也称为板料冲压，
第一节冲压工艺与模具设计的内容 及步骤 冲压工艺与模具设计是进行冲压生产的重要技术准备工作。冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员 等实际情况，从零件的质量、生产效率、生产成本、劳 动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考 虑，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可 靠的工艺方案和模具结构，以使冲压件的生产在保证达 到设计图样上所提出的各项技术要求的基础上，尽可能 降低冲压的工艺成本和保证安全生产。一般来讲，设计 的主要内容及步骤包括： ⒈工艺设计 (1) 零件及其冲压工艺性分析根据冲压件产品 图，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原 材料尺寸规格和力学性能，并结合可供选用的冲压设备 规格以及模具制造条件、生产批量等因素，分析零件的 冲压工艺性。良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工 序数目少、占用设备数量少、模具结构简单而寿命高、 产品质量稳定、操作简单。 (2) 确定工艺方案，主要工艺参数计算在冲压工 艺性分析的基础上，找出工艺与模具设计的特点与难点，根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案，内容包括 工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等。有时同 一种冲压零件也可能存在多个可行的冲压工艺方案，通 常每种方案各有优缺点，应从产品质量、生产效率、设 备占用情况、模具制造的难易程度和寿命高低、生产成 本、操作方便与安全程度等方面进行综合分析、比较，
确定出适合于现有生产条件的最佳方案。 此外，了解零件的作用及使用要求对零件冲压工艺与模具设计是有帮助的。 工艺参数指制定工艺方案所依据的数据，如各种成形系数（拉深系数、胀形系数等）、零件展开尺寸以及冲裁力、成形力等。计算有两种情况，第一种是工艺参数可以计算得比较准确，如零件排样的材料利用率、冲裁压力中心、工件面积等；第二种是工艺参数只能作近似计算，如一般弯曲或拉深成形力、复杂零件坯料展开尺寸等，确定这类工艺参数一般是根据经验公式或图表进行粗略计算，有些需通过试验调整；有时甚至没有经验公式可以应用，或者因计算太繁杂以致于无法进行，如复杂模具零件的刚性或强度校核、复杂冲压零件成形力计算等，这种情况下一般只能凭经验进行估计。 (3) 选择冲压设备根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点，考虑冲压加工所需的变形力、变形功及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合工厂现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。 常用冲压设备有曲柄压力机、液压机等，其中曲柄压力机应用最广。冲裁类冲压工序多在曲柄压力机上进行，一般不用液压机；而成形类冲压工序可在曲柄压力机或液压机上进行。 ⒉模具设计 模具设计包括模具结构形式的选择与设计、模具结构参数计算、模具图绘制等内容。
冲压模具成型工艺及模具设计 设计课题：工件如下图所示，材料Q235，板料厚度1mm，年产量8万件，表面不允许有明显的划痕。设计成型零件的模具。 技术要求：未注圆角为R1；未注公差为IT14级；材料厚度t=1mm 一、冲压工艺分析 1、该零件的材料是Q235，是普通的碳素工具钢，板厚为1mm，具有良好 的可冲压性能。 2、该零件结构简单，并在转角处有R1的圆角，所冲的三个孔都是Φ5的 尺寸，工艺性比较好，整个工件的结构工艺性好。 3、尺寸精度，零件上的三个孔的尺寸精度为IT12～13级，三个孔的位置 精度是IT11～12级，其余尺寸的公差为IT12～14，精度比较低。 结论：适合冲压生产。 二、工艺方案确定 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，有以下3种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模具生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料级进冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序两幅模具，成本高而生产率低，难以满足中批量生产需求。
方案二只需一副模具，工件精度及生产效率都较高。 方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，但位置精度不如复合模具冲裁精度高。 通过对上述三种方案的分析比较，成型该零件应该采用方案二复合模具成型。 三、确定模具类型及结构形式 1、该零件质量要求不高，板的厚度有1mm, 孔边距有6mm，所以可以选用 倒装复合模。 2、定位方式的选择：控制条料的送进方向采用两个导料销，控制条料的 送进步距采用挡料销。 3、卸料、出件方式的选择：采用弹性卸料。下出件，上模刚性顶件。 4、导向方式的选择：为了方便操作，该模具采用后侧导柱的导向方式。 冲压件的形状简单、精度要求不高、生产批量为中批量，为了使得模具寿命较高，采用有导向、弹性卸料、下出件的模具结构形式。 四、工艺计算 1、确定最佳排样方式，并计算材料利用率，选择板料规格。 该零件为近似矩形零件，设计排样1、排样2三种排样方式，如图：排样1： 排样2：
冲压模具设计的方法与步骤 1、冲压零件的冲压工艺性分析冲压零件必须具有良好的冲压工艺性，才能 以最简单、最经济的方法制造出合格的冲压零件，可以按照以下的方法完成冲压件的工艺性分析： a.读懂零件图；除零件形状尺寸外，重点要了解零件精度和表面粗糙度的要求。 b.分析零件的结构和形状是否适合冲压加工。 c.分析零件的基准选择及尺寸标注是否合理，尺寸、位置和形状精度是否适合冲压加工。 d.冲裁件断面的表面粗糙度要求是否过高。 e.是否有足够大的生产批量。 如果零件的工艺性太差，应与设计人员协商，提出修改设计的方案。如果生产批量太小，应考虑采用其它的生产方法进行加工。 2、冲压工艺方案设计及最佳工艺规程设计： a.根据冲压零件的形状尺寸，初步确定冲压工序的性质，如：冲裁、弯曲、拉深、胀形、扩孔。 b.核算各冲压成形方法的变形程度，若变形成度超过极限变形程度，应计算该工序的冲压次数。 c.根据各工序的变形特点和质量要求，安排合理的冲压顺序。要注意确保每道工序的变形区都是弱区，已经成形的部分（含已经冲制出的孔或外形）在以后的工序中不得再参与变形，多角弯曲件要先弯外后弯内，要安排必要的辅助工序和整形、校平、热处理等工序。 d.在保证制件精度的前提下，根据生产批量和毛坯定位与出料要求。确定合理的工序组合方式。 e.要设计两个以上的工艺方案，并从质量、成本、生产率、模具的刃磨与维修、模具寿命及操作安全性等各个方面进行比较，从中选定一个最佳的工艺方案。 f.初步确定各个工序的冲压设备。 3、冲压零件毛坯设计及排样图设计： a.按冲压件性质尺寸，计算毛坯尺寸，绘制毛坯图。
b.按毛坯性质尺寸，设计排样图，进行材料利用率计算。要设计多种排样方案，经过比较选择其中的最佳方案。 4、冲压模具设计： a.确定冲压加工各工序的模具结构形式，并绘制模具简图。 b.对指定的1—2个工序的模具进行详细的结构设计，并绘制模具工作图。设计方法如下： ※ 确定模具的种类：简单模、连续模还是复合模。 ※ 模具工作零件设计：计算凸、凹模刃口尺寸和凸、凹模长度，确定凸、凹模结构形式和连接固定方式。 ※ 确定毛坯的定位和定距方式，并对相应的定位、定距零件进行设计。 ※ 确定压料、卸料、顶件及推件方式，并对相应的压料板、卸料板、推件块等进行设计。 ※ 模架设计：包括上下模座及导向方式的设计，也可以选用标准模架。 ※ 在完成以上工作的基础上，按比例绘制模具工作图。先用双点划线绘制毛坯，再绘制工作零件，然后绘制定位和定距零件，用连接零件把以上各部分连接起来，最后在适当的位置绘制压料和卸料零件。根据模具的具体情况，以上顺序也可作适当调整。 ※ 工作图上应该标注模具的外轮廓尺寸、模具闭合高度、配合尺寸及配合型式。工作图上要标注模具的制造精度和技术条件的要求。工作图要按国家制图标准绘制，有标准的标题栏和名细表。如果是落料模，要在工作图的左上角上绘制排样图。 ※计算模具压力中心，检查压力中心与模柄中心线是否重合。如果不重合，对模具结果作相应的修改。 ※计算冲压力，最后选定冲压设备，进行模具与冲压设备相关尺寸的校核（闭合高度、工作台面、模柄安装尺寸等）。 5、测绘模具的大部分零件图（要求完成图纸工作量折合为A0图三张以上），零 件图要求按国家制图标准绘制，标注完整的尺寸、公差、表面粗糙度和技术要求。 6、填写冲压加工工艺规程卡片。
2017-2018-1 学期 XXXX学院 《冲压工艺与模具设计》课程报告 学院：机械与汽车工程学院 专业：材料成型及控制工程 学生： ____________________________ 学号： ____________________________ 指导教师：__________________________
完成日期 ____________ 年月—日
冲压工艺与模具的发展应用 摘要:模具是工业生产中积极重要而又不可或缺的特殊的基础工艺装备，工业要发 展，模具须先行。没有高水平的模具，就没有高水平的工业产品。现在，模具工业水平既是衡量一个制造业国家水平高低的重要的标志，也是一个工业国家产品保持国际竞争力的重要保证之一。本文主要介绍冲压工艺及模具当前的状况以及其未来发展趋势。 关键词：冲压模具现状发展应用 1概述 1.1冲压的概念 冲压（sheet metal forming；stamping）利用模具在压力机上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件。这类在冷态进行的成型工艺方法称为冷冲压，简称冲压。 冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模， 批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲 压件［1］。 1.2冲压的特点 冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机（单工位或多工位的）上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生
冲压工艺及模具设计 学习
《冲压工艺及模具设计》课程学习指南 20 —20 学年第学期 机学生使用 任课教师：王芳 一、课程基本情况、性质、研究对象和任务 总学时：40学时课堂教学：36学时实验教学：4学时 先修课：机械设计金属与塑料成型设备 《冲压工艺及模具设计》是高等工业院校材料成型方向开设的一门主干专业技术课，也是制造类其它专业的一门重要选修课。它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计与冲模制造有机融合，综合性和实践性较强的课程。本课程的主要任务是分析各类冲压成形的变形规律，认识典型冲压成形工艺方法和模具结构，掌握冲压工艺与模具设计方法。 通过本课程学习，使学生在下列能力培养方面得到锻炼与提高： 1．能应用冲压变形理论，分析中等复杂冲压件变形特点，制定合理冲压工艺规程。 2．协调冲压设备与模具的关系，选择冲压设备的能力。 3．熟悉掌握冲模设计计算方法，具备中等复杂冲模结构选择和设计的能力，所设计的冲模应工作可行、操作方便、便于加工和装配，技术经济性好。 二、教材处理 本课程选用机械工业出版社出版，姜奎华主编的《冲压工艺及模具设计》。本教材内容比较全面，结构编排严谨。但由于学时限制不可能对所有教材内容一一详细讲解。所以应紧
紧抓住本课的重点内容，搞清模具设计的有共性的规律，从而能做到举一反三，逐类旁通，为今后的学习工作打下基础。 三、学习参考书 1．刘建超、张宝忠主编．冲压模具设计与制造．北京：高等教育出版社，2004年 2．王孝培主编．冲压手册．北京：机械工业出版社，1990年 3．冲模设计手册编写组编著．冲模设计手册．北京：机械工业出版社，2000年 4．模具实用技术丛书编委会．冲模设计应用实例．北京：机械工业出版社，1994 5．冯炳尧、韩泰荣、蒋文森编．模具设计与制造简明手册（第二版）．上海科学技术出版社，1998年 6．模具设计与制造技术教育丛书编委会．模具制造工艺与装备．北京：机械工业出版社，2003年7．国家技术监督局．冲模模架．北京：中国标准出版社，1991 8．许发越主编．模具标准应用手册．北京：机械工业出版社，1994年 9．李天佑主编．冲模图册．北京：机械工业出版社， 1988 四、关于考试的说明 期末考试：100% 五、各次课基本内容，重点难点，自我测验及作业
附录9冲压模具标准模架表9-1滑动导向对角导柱模架规格 蚀真UN ￡?
（续〉 凹棋周算 闭合高度 （＞#）H 丰件件号.名称及标准编号 1 2 3 4 1 6 上棋座 GB/T 2855.1—90 下模座 GB/T 2855. 2—90 导tt GB/T2861.1—90 GB/T2861. 6—90 数ft L B M>b 量大 1 1 1 1 1 1 规格 200 100 140 170 200 X 100X35 200 X 100X40 130 130 85X38 85X38 160 190 150 ISO 160 195 200X100X40 200X100X50 150 ^oX " ■ ■ 1 ISO Z5X 90X38 28 X ------------------- 90X38 190 225 180 180 125 125 120 150 125X125X30 125X125X3S 110 110 80X28 80X28 140 165 130 oo \z 130 140 170 125X125X35 125X125X45 LG A ■■■ 130 130 85X33 zsx --------------------- 85X33 160 190 150 150 )60 140 170 160X125X35 160X125X40 130 130 85X33 85X33 160 190 150 150 170 205 160X125X40 160X125X50 160 160 95X38 95X38 )90 225 l?0 180 200 140 170 200X125X35 200X125X40 130 130 Z5X 85X33 28 X 85X33 160 190 150 150 170 205 200 X 125X4U ZWX 12b XbU 160 160 95X38 95X38 190 225 180 180 250 160 200 250X125X40 250X)25X45 150 150 100X38 100X38 180 220 “ 170 170 190 235 250X125X45 250X125X55 180 180 ZoX —- 110X43 32X- 110X43 210 255 200 200 160 160 160 200 160X160X40 )60X160X45 150 150 100X38 100X38 180 220 170 170 190 235 160X160X45 160X160X55 180 180 110X43 110X43 210 255 200 200 200 160 200 200X160X40 200X160X45 150 150 60 X 100X38 34 X M 1 ' 100X38 180 220 170 170 190 235 200X160X45 200X160X55 180 180 110X43 110X43 210 255 200 200 250 170 210 250X160X45 250X160X55 160 ?160 105X43 xz 105X43 35X -------------------- 115X48 200 240 190 190 200 245 250X160X50 250X160X60 190 190 SZX??'?’ 115X48 220 265 210 210 200 200 170 210 200X200X45 200X200X50 160 160 105X43 105X43 200 240 190 190 200 245 200X200X50 200X200X60 190 190 115X48 115X48 220 265 210 210 250 170 210 250X200X45 250X200X50 160 160 30 X 105X43 105X43 200 240 190 190 200 245 250X200X50 250X200X60 190 190 115X48 115X48 220 265 210 210
XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司 冲压模具设计规范 一、总则 （一）、目的为提高冲压模具的设计效率，完善模具设计流程，尽量避免模具设计中出现的失误，规范模具图纸的绘制；同时，为加强公司内部人员之间的学习与交流，为模具设计人员提供必要的技术支持及常用资料的检索，特制订本规范。 （二）、适用范围本规范适用于公司各相关部室、工场、子公司。 （三）、内容本规范中的内容主要包括冲压模具的具体设计流程和各设计流程节点中的注意要点及规定事项，（不含级进模及大型模具）。 二、冲压模具设计所涉及的标准 （一）、国家标准：GB/T14662-2006 冲模技术条件GB/T20914.1-2007 冲模氮气弹簧第1 部分：通用规格GB/T20914.2-2007 冲模氮气弹簧第2 部分：附件规格G B/T20915.1-2007 冲模弹性体压缩弹簧第1 部分：通用规格 GB/T20915.2-2007 冲模弹性体压缩弹簧第2 部分：附件规格 GB/T23562.1-2009 冲模钢板下模座第1 部分：后侧导柱下模座
GB/T23562.2-2009 冲模钢板下模座第2 部分：对角导柱下模座 GB/T23562.3-2009 冲模钢板下模座第3 部分：中间导柱下模座 GB/T23562.4-2009 冲模钢板下模座第4 部分：四导柱下模座 GB/T23563.1-2009 冲模滚动导向钢板模架第1 部分：后侧导柱模架GB/T23563.2-2009 冲模滚动导向钢板模架第2 部分：对角导柱模架GB/T23563.3-2009 冲模滚动导向钢板模架第3 部分：中间导柱模架GB/T23563.4-2009 冲模滚动导向钢板模架第4 部分：四导柱模架GB/T23564.1-2009 冲模滚动导向钢板上模座第1 部分：后侧导柱上模座GB/T23564.2-2009 冲模滚动导向钢板上模座第2 部分：对角导柱上模座GB/T23564.3-2009 冲模滚动导向钢板上模座第3 部分：中间导柱上模座GB/T23564.4-2009 冲模滚动导向钢板上模座第3 部分：中间导柱模架GB/T23565.1-2009 冲模滚动导向钢板模架第1 部分：后侧导柱模架GB/T23565.2-2009 冲模滚动导向钢板模架第2 部分：对角导柱模架GB/T23565.3-2009 冲模滚动导向钢板模架第3 部分：中间导柱模架
2017-2018-1学期 XXXX学院 《冲压工艺与模具设计》课程报告 学院：机械与汽车工程学院 专业：材料成型及控制工程 学生： 学号： 指导教师： 完成日期年月日
冲压工艺与模具的发展应用 摘要:模具是工业生产中积极重要而又不可或缺的特殊的基础工艺装备，工业要发展，模具须先行。没有高水平的模具，就没有高水平的工业产品。现在，模具工业水平既是衡量一个制造业国家水平高低的重要的标志，也是一个工业国家产品保持国际竞争力的重要保证之一。本文主要介绍冲压工艺及模具当前的状况以及其未来发展趋势。 关键词：冲压模具现状发展应用 1概述 1.1冲压的概念 冲压（sheet metal forming；stamping）利用模具在压力机上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件。这类在冷态进行的成型工艺方法称为冷冲压，简称冲压。 冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件[1]。
《冲压工艺及模具设计》考试试卷B卷 《冲压工艺与模具设计》试卷1 一、单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分） 1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫【】 A.落料 B．冲孔 C．切断 D．剖切 2.如图所示冲压变形区划分示意图，A为变形区，B为已变形区，a)图为 【】 题2图 A.胀形工艺 B．缩口工艺 C．翻边工艺 D．拉深工艺 3. 在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时，首先变形区为 【】 A.已变形区 B．强区 C．传力区 D．弱区 4．设计落料模时，设计基准应选择【】 A.凸模 B.凹模固定板 C．凹模 D．凸凹模5．弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧)，纵向纤维变形后【】 A. 缩短 B.不变 C．分离 D．伸长 6．由于覆盖件形状比较复杂，拉深往往采用【】 A. 多次拉深 B. 一次拉深 C. 拉深弯曲复合 D. 落料拉深复合 7．在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其3 1σ σ= 。在该位置，用R=0.61R t作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处【】 A．∣б1∣>|б3|，|ε1|<|ε3| B．∣б1∣>|б3|，|ε1|>|ε3| C．∣б1∣<|б3|，|ε1|<|ε3| D．∣б1∣<|б3|，|ε1|>|ε3| 8．在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠【】 A. 送料装置 B. 导正销 C. 导料钉 D.导料板 9．如图所示的阶梯形零件，当材料相对厚度t/D×100＞1，且阶梯之间的直径之差和零件的高度较小时，可一次拉深成形的条件是【】 A.（h１＋h２＋h３／d n）≥h／d n B. （h１＋h２＋h３／d n）≤h／d n C. （h１＋h２＋h３／d n）＞h／d n D. （h１＋h２＋h３／d n）≠h／d n 10．冲压工艺过程卡是用于指导工艺过程的依据。【】 A. 冲压工艺制定 B. 冲模电加工 C. 冲压生产 D.冲压模具制造 二、多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分）
一、目的： 本标准是根据公司产品结构特点及模具设计、制作实际需要，统一模具设计标准，提高冲压模具设计质量,为模具设计提供指导。 二、适用范围： 公司所有冲压模具；
三、具体规定： 第一节模具制作流程标准 工艺/项目/生产提模具开发电子流相关主管审核批准模具设计出图 相关主管审核批准模具制作试模品管检验、开合格证 生产验收！ 第二节图纸审核标准 拿到设计任务时，首先应对产品图纸作一个全面的审核、确认，主要从以下几方面入手： 1.图框內容确认 产品名称、版次、视图投影角法、视图比例、材质、料厚(英制需转换为公制)。 2.图面注解內容确认 依图面注解逐项确认 3.视图正确性确认 三视图画法、尺寸标注、各主要视图和各局部视图是否一致,特殊公差要求确认。 4.特殊要求確認 a. 有无表面处理要求 b. 不锈钢、铍銅、铝等材质产品需注意片纹方向要求。 c. 是否有压毛边，方向，范围? d. 产品的重点管控尺寸，公差等? e. 压铆钉的规格、工序等？ f. 若有抽牙，须了解抽牙功用，重点尺寸(内径、外径、高度) g. 产品如果有工艺缺口处，连续模连料,接刀须客户确认回复。 h. 产品有没有标注尺寸公差的地方,能否做到? i. 一些孔和产品的外形可否圆整? j. 产品有没有外观要求，如平面度，垂直度等? k. 现有的工艺槽是否太窄? l. 产品若有半剪,则半剪要保证的尺寸是位置还是高度等? m. 产品若有凸点,则其功用,重要尺寸是什么? n. 产品的批量大小? o. 产品压沙拉的尺寸确认? p. 产品折弯展开可否依内R为零展开? q. 产品有包角若因高度原因可能会造成拉裂或起皱可否做工艺处理? 经仔细审核确认后即可对产品进行展开，排工序等后序作业。 第三节展开图标准 1.展开图中必須包含产品图中的所有內孔,內部成型和外部成型的展开的图元 1）展开图的毛刺面必须向下. 2）展开图中所有图元须串取成复线. 3）冲裁尖角(除特殊情況外)均要倒圓角R=0.3或R=0.5（具体可根据产品料厚定）
1. 目的 对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。 2. 范围 适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品。 3．定义 来料检验：外部购买的物料和委外加工部品的检验。 过程检验：内部加工的模具零部件、半成品和成品检验。 最终检验：模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。 4．职责 4．1工程部负责相关检验数据的提供。 4．2质检部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。 4．3仓库对采购物资质量负责，并配合质检部做好来料检验工作。 4．4生产部协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。 5．检验作业流程 5．1来料检验 5．1．1作业流程图 5．1．2作业流程 5．1．2．1仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认， 确认无误后将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识同时通知品管。 5．1．2．2质检部接到报检信息后对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。 5．1．2．3检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。 5．1．2．4检验不合格的物料，质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。 5．1．2．5采购担当将不合格物料的信息反馈给供应商，无法采用的物品予以退回同时填写《质量异常纠正措施单》。 5．1．2．6如特别采用的物料要修整的，修整后须检验合格方能投入使用。 5．2过程检验 5．2．1作业流程图
冷冲压模具设计标准 模具设计规定 冷冲压模具验收标准（外发模具） 项目部： 品质部： 生产部： 设计部： 总经理：
1.0 目的 规范试模运作,使得模具能按时试模,同时减少一些无谓的试模,缩短模具交期,提升公司效益. 2.0 适用范围 适用于本公司外发设计制作的所有模具. 3.0总则 模具设计前需给出《模具设计、制造、交付进度表》,表中需详细列出模具图纸设计、模具制造(线割/热处理/精磨等)及模具组装/试模三大阶段时间安排，并由供应商组织技术评审会议；表中需详细列出模具装配、初次试模交样时间。 供应商对图纸设计中的<<工序图>>及<<排样图>>完成后，设计方需要将上述资料递交峰川相关负责人，峰川相关责任人在接到上述相关资料后经过内部评审。然后与供应商进行双方沟通评审，确认模具设计方案，供应商在未收到峰川项目负责人书面确认模具方案时不得进行模具加工制造。且供应商不得随意更改模具设计方案及不按照图面要求加工，否则由此造成的一切损失由供应商全部承担。原则上供应商需对《工序图》、<<排样图>>、设计进度及评审结果承担全部风险责任。模具设计寿命要求保证为100万次。整个设计过程中,峰川模具技术公司只作为技术支持。所有部件设计时必须考虑便于模修人员安装、拆卸。应尽量避免为更换冲头，而出现过多拆卸的情况。 图纸作为峰川验收的重要依据，所有模具零部件需确保与图纸一致，否则按照不合格品处理。模具交付后，峰川将按照图纸对模具零部件进行实测，如发现设计与制造不符合，将不予以验收。产品验收后，保留最终验收工件及全尺寸报告作为参考样品，后期模具更改完成后需保证产品质量与样品稳定一致。 模具尺寸不小于报价时模具预算尺寸，如模具为工程模工序数必须与报价时所报的工序数一致。 4.0实施细则 第一阶段：模具设计 设计图纸要求 A工艺流程图 1.工艺流程图中必须详细列出每道工位的内容，用不同颜色区分工作内容。OP10 、OP20、OP30 等为工位序号，颜色与工位对应。 2. 所有冲孔，原则上需要在同一个工位，一次冲压成型，易于保证位置度要求。所有孔的尺寸做上公差。 B结构总图 结构总图中必须附带所有部件装配关系，以及上、下模具视图，能清晰反应出整套模具的设计结构。在装配图中有详细的零部件清单。图纸需要包含全部零部件外形尺寸。总图将作为最终预算（报价）的重要依据。 C设计计算说明书 1. 峰川将冲床相应参数提供给设计方。
模架概况学习 随着模具工艺的分节细化，模具制作的部件的规模化。模具与零部件的分别批量生产已经成熟。那框架的是指哪部分？基本构造又是如何的？下面为大家整理一些： 通常模具是由二类零件组成: 一类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等； 一类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。 模架就属于结构零件，它主要作用：定位,固定的作用，导正凸模、凹模的间隙。模架除了提高精度外,装模也变的很方便,避免了因冲床精度引起的质量问题。 模架主要由四部分构成：上模座，下模座，导柱，导套。 1、模座。属于标准件，根据生产需要选择合适的钢材，对其刚度，变形系数等物理性质有要求。 A。模座形状分为圆形和矩形。 B。带模柄的模座。可根据冲床的情况,制造一种或几种规格的通用模柄,然后按零件情况制出凸、凹模。对一般冲孔、落料、弯曲、简单的拉深、校形等,均可采用此种方法。常用于批量小而品种多的冲压件生产。 2、导柱和导套。是引导模具行程的导向元件。 结构图示例图 模架主要类别有：中间导柱模架，四角导柱模架，对角导柱模架。后侧导柱模架。 按座架形状分，一般模架都分为I型和H型，以配合不同的锁模方式的需要。I型也称为工字型，H型也称为直身模。
目前全球模架生产企业四强： （哈斯科)德国模具， FUTABA（双叶）日本， （美国）D-M-E公司， （中国）LKM龙记 什么是模架 模架也叫模胚，或模座。 模具的基座,便于安装模具,起支撑,保护,连接模具的关键部件(模芯)的作用. 因为模胚不参与成型,所以其形状没有不会随部品的改变而变化,只与部品的大小,结构有关,所以可以将模胚标准化,即模胚形式大体相似,只有大小,厚薄变化,标准化后加工起来非常方便,模胚厂可以先加工好各种大小不同规格的模胚零件(模板,导柱)等,再根据客户需要组成一套一套的模胚.著名的模胚标准有龙记,富特巴,HASCO等. 标准模架加工设备主要是铣床，磨床，钻床。铣床，磨床加工6个面光亮至规定尺寸。钻床将模架上的精密度要求不高的孔：如螺丝孔、吊环孔钻孔，攻牙。一副标准模架最基本的要求就是需要顺利开模。开模顺利与否，与4个导柱孔的精密度，直接相关。所以一般情况都需要用CNC立式加工中心进行快速钻孔然后镗孔，以达到精密度。 非标模架就是在上述的标准化模架的基础上，再进行精加工。这里所说的精加工是指在除了4个导柱孔以外，其他一套模具所需要的模腔（模框），精定位，锁模块，水路（加热/冷却流体通道），顶针孔等。从而使模具生产商能够直接装上其加工好的模仁（模芯），就可以进行试模和塑料产品生产。
模具设计技术要求 江淮福臻车体装备有限公司 2005年3月16日
甲方：安徽江淮福臻车体装备有限公司 乙方： 安徽江淮福臻车体装备有限公司（以下简称甲方）委托（以下简称乙方）设计项目中个冲压件套模具，为保证设计质量，经双方认真协商达成以下协议。 一、所设计冲压件的资料 注：1 各工序模具使用生产线及设备在工艺方案会签时确定 2 模具详细资料见工程图（DL） 二、双方承担的工作和责任 1、甲方
1）提供完整、清晰的产品图纸和数模，产品更改时提供书面通知，明确更改内容； 2）提供设备规格(附后)； 3）负责确定设计所选用标准件的厂家； 4）负责工程图、模具图纸的会签及泡沫模型实物状态的确认； 5）负责确定工程图及模具图纸的会签日期。 2、乙方 1）审查工艺合理性，对无法完成的工序提交双方讨论，经甲方、乙方双方审查完成甲方签字后方可进行更改； 2）自双方签订订货合同日起，乙方按甲方确定的会签日期进行设计及会签； 3）乙方必须向甲方提供完整的电子版工程（DL）图（工序内容完整，图形表示清晰）和其他相关图纸、资料； 4）乙方必须对所设计的图纸进行认真校对和审核，电子版图纸上必须有设计人员、校对人员、审核人员的签名； 5）所有结论前的产品及工艺更改，涉及到设计内容的则需要修改相应工程图、模具图及检具图。对于工作量较大的，增加费用问题与甲方协商解决； 6）按甲方清单注明的零件需做成型模拟分析的，提供模拟结果并对结果负责； 7）乙方所设计模具必须符合甲方自动化生产要求：机械手上下件、气动挺件、废料自动滑出等； 8）如甲方在生产制造过程中对乙方所设计的图纸存在疑问，乙方有责任在24小时内派技术人员对现场进行解疑及指导。 三、模具寿命及冲压线分布 1、开发模具生产纲领要求：总寿命万辆，（双、单）班万辆/年。 2、冲压设备流水分布图示： 1） A线： 2) B1线：
汽车覆盖件模具设计 通用规范
一、模具使用寿命，大小模具定义 模具使用寿命：30万次 二、模具导向方式 模具类型外形导向方式导向腿结构 拉延类小型□ A □ B □ C □ D ■ E □Ⅰ■Ⅱ中型■ A □ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ大型■ A □ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ 修边冲孔类小型□ A □ B ■ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ中型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ大型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ 斜楔模、成形、翻边整形类 （不带冲切）小型□ A □ B □ C □ D ■ E □Ⅰ■Ⅱ中型■ A □ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ大型■ A □ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ 斜楔模、成形、翻边整形类 （带冲切）小型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ中型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ大型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ 落料冲孔类小型□ A □ B ■ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ中型□ A □ B ■ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ大型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ 防差错措施■需要，右侧两导柱间距及导板加大10mm。□不需要。 类型尺寸范围 小型模具模具的长度+宽度≤1800 中型模具1800＜模具的长度+宽度＜3500 大型模具模具的长度+宽度≥3500
类型方式 类型 A、导向退 B、导向退+导柱 C、导柱 D、导柱组 E、导板 导向方式 注意：导向装置不能承受侧向力，有侧向力时需增加直接反侧装置平衡侧向力 导向腿结 构 Ⅰ、角落导向腿（外导）Ⅱ、中心导向腿（内导） 三、平衡块墩死块的大小 尺寸 类型 尺寸 小型模具?40mm 、?50mm 盘起标准中型模具?50mm 、?60mm 大型模具?60mm 、?70mm 四、模具安全区
附录9冲压模具标准模架 表9-1滑动导向对角导柱模架规格 r / 上 凹輻周界L-J00mn< E- 125mm?阳含高建】70-205mm. \龌常度的討覓#拄揍架, 撲姚2DUX125
凹模 闭合髙度 周界 （参 考〉 辛件件号、名称及标准塢号 12 34 上模座 GB/T 2855.1—90 下模座 GB/T 2855. 2—90 导柱 GB/T2861. 1—90 导套 GB/T2861.6—90 最小最大 200 14C 160 16C 19C 200 X 200 X 规 130 格 130 125 J60 200 250 12C 14C 14C 16C I4C 160 170 190 140 160 170 60 19C 21C 190 195 225 165 170 190 170 205 225 170 205 225 200 220 235 255 100X35 100X40 200X100X40 200X100X50 25X — 150 150 28 X — 150 85X38 85X38 180 180 25 X 28 X 90X38 90X38 125X 125X30 125X125X35 110 110 125X125X35 160X125X35 160X125X40 200X125X35 200X125X40 250X125X40 250X 125X45 125X125X45 160X 125X40 160X125X50 200X125X40 200X125X50 250X125X45 250X125X55 160 200 250 16C 18C 19C 21C 16C 18C 21C Z0C 200 220 170 200 200 220 170 200 200 220 200 220 235 200 220 235 255 210 240 245 265 210 240 245 265 210 240 245 265 160X160X40 160X160X45 160X160X45 160X160X55 200X160X40 200X160X45 200X160X45 250X160X45 250X160X50 200X200X45 200X200X50 250X200X45 250X200X50 200X J6OX55 250X160X55 250X160X60 200X200X50 200X200X60 250X200X50 250X200X60 130 22 X — 130 130 25X而 80X28 80X28 150 130 150 160 150 130 150 160 22 X 25 X 85X33 85X33 85X33 85X33 25X 180 130 150 160 180 150 170 28X — 180 200 150 170 180 28 X 180 130 150 160 180 150 170 32X — 180 200 150 170 180 25 X 28X 28 X 200 150 170 180 200 160 190 32X — 190 210 190 190 32 X 200 150 170 180 200 ?160 190 35 X—— 190 210 190 190 28 X 32 X 32 X 35 X 30 X 190 190 210 190 190 210 95X38 95X38 28 X 85X33 ybX3H 100X38 110X43 100X38 110X43 100X38 110X43 105X43 115X48 105X43 115X48 105X43 115X48 32 X 32 X 35X 35 X 85X33 95X38 100X38 110X43 100X38 110X43 100X38 110X43 105X43 115X48 105X43 115X48 105X43 115X48
模架部分培训讲义 一. 模具、模胚（模架）、注塑知识简介 我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为铸造模、锻造模、压铸模等非塑胶模具，以及塑胶模具。 近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。 模具：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。 注塑过程：模具是生产塑料制品的一种工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开， 经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注 塑，整个注塑过程是循环进行的。 简述：合模→注塑→成型→冷却→开模→顶出→合模 模胚：是模具的半成品，它由一件件钢板和零件组成，基本有预成型装置、固定装置、定位装置、顶出装置。分为标准规格和订造规格。 模具一般可分为塑胶模具及非塑胶模具： 1.非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 A．铸造模——水龙头、生铁平台 B．锻造模——汽车身 C．冲压模——计算机面板 D．压铸模——超合金，汽缸体 2．塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为： A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮