车间能效对标活动实施案
为提高公司管理水平，降低生产成本，充分挖掘企业潜力，不断增强企业竞争力，特制定本实施案。
一、开展能效对标的重要性
能效对标是企业为提高能效水平，与国际国同行业先进企业能效指标进行对比分析，确定各项指标的标杆，通过能效管理和采取相应技术措施，达到标杆值或更高能效水平的实践活动，对挖掘潜力、降低成本，增强竞争力具有十分重要的意义。
二、主要目标
通过开展能效对标活动，使单位产品能耗、各工序能耗有所下降，能耗水平达到同行业国际或国领先水平。
三、适用围
1、集团下属已投产子公司的生产车间。
2、新投产子公司的车间试产期（一般为三个月）参与排名，不参加考核。
四、对标主要容
能效对标活动以车间为单位考核，主要对生料工序、熟料工序、制成工序及余热发电工序等指标进行对标，每月进行分析，考评。
1、生料工序对标
生料工序主要以吨生料电耗为对标项目，单位为度每吨生料（kWh/t）。
1）考核围
从灰破碎到生料均化库顶为止，包括灰矿山预破碎及废气风机；生料工序对标统计边界见下图。
2）考核主体
考虑到各子公司生料工序在设备、工艺、物料及出磨细度控制等面的差异性，通过修正的式进行对标考评（各考核主体修正系数详见表一）。
说明：
1、设备系数：集团各子公司生料磨主要为立磨和管磨，考虑到不同磨型电耗的差异性，确定立磨系数为1.0，管磨系数为0.85。
2、工艺差别系数：考虑破碎机皮带输送设计的差异性，确定无长皮带输送的为1.0，通过长皮带输送的，按皮带机装机功率折算；
3、易磨性系数：红狮本地灰易磨性为1.0，外地灰易磨性系数为1.1；
4、细度控制系数参照0.08mm筛筛余≤16%进行适当修正,细度每增加1%，系数增加0.01,细度合格率≥80%,每降低5%,系数增加0.01；
5、评定综合系数由以上各修正系数相乘得到。
6、以上系数经各子公司生产主管开会讨论确定。
3）计算法
生料电耗=（破碎电量+粉磨电量+废气风机电量+输送设备电量）÷生料产量×评定综合系数
生料产量以月底盘存数为准，生料消耗量按熟料产量折算成生料计算。其中生料折率=（1―当月实物煤耗×进厂加权煤灰份）÷【（100-生料烧失量）×（1-生料入磨物料综合水份）】
4）根据各考核主体指标实际完成情况进行排序。
2、熟料工序对标
熟料工序以车间为考核主体，对标项目是窑月产量、熟料标准煤耗及熟料28d抗压强度。
1）考核围
从生料均化库底到熟料库顶止，熟料工序对标统计边界见下图。
2）考核主体
考虑到各子公司在产能及燃料使用等面的差异性，通过修正的式进行对标考评（各考核主体修正系数详见表二）。
说明：
1、产能系数：以日产熟料5000t窑型为基准，系数为1.0，青龙山建材烧成二线为2500t/d熟料产能，产能系数为2.0；高安红狮烧成二线窑为3500t/d熟料产能，产能系数为1.43。
2、标煤系数：
（1）5000t/d窑型为1.0，3500t/d窑型系数为0.98 ，2500t/d窑型系数为0.95。
（2）如无烟煤用量超过50%的，系数为0.98。
3、以上系数经各子公司生产主管开会讨论确定。
3）计算法
（1）窑月产量
对不同规格窑型进行修正，按月进行考核，单位为吨（t）。
计算公式
窑月产量=【（本期水泥销售量+上期水泥库存量―本期水泥库存量）―（本期混合材进厂量+上期混合材库存量―本期混合材库存量）+（本期熟料库存量―上期熟料库存量】×产能系数
（2）熟料标准煤耗
熟料标准煤耗的围从原燃材料进生产厂区开始，到进入熟料库整个生产过程中消耗的原煤量，包括烘干及烧成熟料消耗的原煤，单位为千克标煤每吨（kgce/t）。
计算公式：
熟料标准煤耗=标煤消耗量÷熟料实际产量×标煤系数
其中：
①标煤消耗量=上期标煤结存数+本期原煤进厂数×本期折标系数―本期原煤结存数×本期累计折标系数
②熟料实际产量按月底盘存数为准。即熟料实际产量=（本期水泥销售量+上期水泥库存量―本期水泥库存量）―（本期混合材进厂量+上期混合材库存量―本期混合材库存量）
有纯低温余热发电的生产线，其发电量不折算标煤从熟料标煤耗中扣除。
对于原煤混合堆放，无法准确分别计量用煤量的考核主体，煤耗按平均数计算。
（3）熟料28d抗压强度
日熟料28d抗压强度算术平均即为当月熟料28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。
4）以上三项指标得分之和即为车间最终得分，根据最终得分高低排名进
3、制成工序对标
制成工序以车间为单位进行对标，项目分为水泥粉磨电耗、混合材掺入量二项。
1）、考核围
从熟料库底到水泥库顶止，制成工序对标统计边界见下图
2）、考核主体
考虑到各子公司在辊压机配置、出磨细度控制等面的差异性，通过修正的式进行对标考评（各考核主体修正系数详见表三）。
说明：
1、装备修正系数：配有辊压机系统，系数为1.0，未配有辊压机系统的，系数为0.95。
2、细度修正系数：
（1）? 3.0×11m水泥磨32.5水泥筛余≤2.0%（0.08mm筛）、42.5水泥筛余≤1.5%（0.08mm 筛）系数为1.0,细度每增加0.1%，系数增加0.01；
（2）? 4.2×13m水泥磨32.5水泥筛余≤3.0%（0.08mm筛）、42.5水泥筛余≤2.5%（0.08mm 筛）系数为1.0,细度每增加0.1%，系数增加0.01；
（3）细度合格率≥80%,每降低5%,系数增加0.01。
3、评定综合系数由以上各修正系数相乘得到。
4、评定综合系数由以上各修正系数相乘得到。
5、以上系数经各子公司生产主管开会讨论确定。
3）计算法
（1）水泥粉磨综合电耗
统计围从混合材破碎及烘干，到进入水泥库整个生产过程中消耗的电量，