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圆盘剪剪切质量分析和调整步骤

圆盘剪剪切质量分析和调整步骤
圆盘剪剪切质量分析和调整步骤

圆盘剪剪切质量分析及调整步骤

一、剪切变形的过程

剪切变形包含了钢板的弹性变形、塑性变形、裂纹扩展、材料断裂等过程。在弹性变形阶段,上下刀刃挤压钢板,使钢板产生弹性压扁并略有弯曲;而后随着刃口距离的不断靠近,钢板达到屈服极限,金属内部发生塑性变形,得到光亮的切断层断面;剪切继续进行,在刃口处产生应力集中并诱发微小裂纹产生,上下裂纹迅速扩展、重合,钢板断开,剪切过程完成。剪切后的断面见图1。

图1 剪切断面

其中a为塌肩(或塌角),b为切断层(或叫做光亮带),c为撕断层(或断裂带),d为毛刺。正常情况下塌肩和毛刺都比较小,切断层和撕断层占据了剪切断面的绝大部分。

二、剪刃间隙和切边质量的关系

1.切边质量的判定标准:切断面约占钢板厚度的1/5~1/3;切断面与撕断面分界线连续、平直;整个剪切面平整光滑、无缺口、无大的毛刺。

2.侧间隙和切边质量的关系:剪刃的侧向间隙是影响钢板剪切质量的最重要因素,实践表明,侧隙大小对剪切质量的影响比重叠量的影响要敏感得多,因而设定出合理的侧隙值是圆盘剪间隙调整的关键。从钢板的剪切断面来看,随着侧隙的增加,切断层比例会随之显著减小,塌肩、毛刺则基本上没有变化。当侧隙增加到一定程度后,切断层减小趋势不再明显,而塌肩、毛刺会有显著地增加。剪刃侧隙调整过小,会导致剪刃磨损严重,设备超载,切断面所占比例较大,部分断面还会出现沾肉或二次剪切现象;侧隙太大时,裂缝无法合上,中心部分被强行拉断,毛刺、塌肩严重。

3.重叠量和切边质量的关系:剪刃重叠量应根据钢板厚度及剪切情况进行调整,一般来说重叠量太大时,会造成剪切力太大,边丝弯曲产生扣头现象;重叠量过小时则可能会造成钢板无法剪断。重叠量主要通过影响钢板的咬入角进而影

响剪切力,关系式如下:D s

h+

-

=1

cosα

,其中h为钢板厚度;D为圆盘剪刀片直径,980 mm左右;s为重叠量。可以验证,若钢板厚度为10 mm,当重叠量从-1mm增加到0mm时,咬入角α几乎没有多大变化。

剪刃重叠量:

(+)(-)

三、剪刃间隙调整步骤及注意事项

1.调整步骤:

(1)主操配合在上一卷板尾出切边机并停止自动运行后,将“上料允许”置为禁止状态,使切边机处于可调整状态。

(2)切边岗位人员将切边机调整按扭置于允许状态,并将宽度锁紧装置打开到放松状态,再确认待剪钢卷并查看任务单和工作单,确定待剪钢板厚度、宽度和材质,准备塞尺和卷尺。

(3)擦拭刀片表面铁渣,检查刀片表面是否光滑,是否存在缺口,如有异常,向上级领导汇报确认,如无异常情况,将圆盘剪转至光滑面并将上下刀片重叠至5mm左右。

(4)配置好塞尺,将侧向间隙适当放大至塞尺可轻松塞入后,再将塞尺平整的塞入上下刀片重叠处,前后微微移动塞尺并点动缩小间隙,在塞尺前后移动十分困难时停止点动,侧向间隙调整好,取出塞尺。

(5)配置好塞尺,将重叠量减小至适当高度,使其能从小向大调整,再将塞尺贴着下刀片表面平整的置入上下刀片之间,左右滑动塞尺并点动增加重叠量,在感觉上刀片碰到塞尺后停止点动,重叠量调整好,取出塞尺。如需调整的重叠量为正值时,则根据经验将重叠量调整至大概位置即可。(6)将卷尺置入两下刀片的剪切面之间测量,将宽度放大到适当位置,再由大

至小调整至所需宽度,调整完后将宽度锁紧装置锁紧,调整按扭置于禁止

状态。

(7)牵引板头,在板头引出切边机1m左右时,测量钢板剪切后的宽度是否符合工作单要求,观察切边质量是否达到要求,如不符合质量要求,根据剪切情况,适当调整切边机,并注意观察,直到达到质量要求。

2.注意事项:

(1)在更换圆盘剪时,一定要将刀套端面、刀片端面、压靠盘端面清洁干净,严禁有附着物,以免影响刀片间隙;对准备换上的刀片一定要检查刀片表面是否存在缺陷,是否会影响剪切质量。

(2)对刚更换好的刀片要检查其侧向间隙,最少将刀片转动一圈取四个点测量此四点的侧向间隙,根据测量情况稍微调节压靠盘螺丝,保证刀片侧向间隙相差在0.2mm以内。

(3)在调整刀片间隙和宽度时为消除调节螺母之间存在的过应盈间隙,侧向间隙的调整应按从大到小的顺序进行调节,重叠量的调整应按从小到大的顺序调节,宽度也应按从大到小的顺序调节。

(4)在走板过程中如切边质量不符合要求,需要微调圆盘剪侧向间隙或宽度时,一定要停机并将钢板后退少许后调节,严禁钢板运行中缩小侧向间隙或调整宽度,以免挤伤刀轴,影响设备精度。

(5)在带板对圆盘剪间隙进行微调后,至少等圆盘剪剪切1-2圈后再观察切边情况看是否仍需调整;在带板调整圆盘剪剪切宽度后,至少等圆盘剪剪切

1圈后再测量钢板宽度,并在其剪切2-4圈后再次确认宽度是否符合要求。(6)如钢板掉刀再次上刀后,一定要确认切边质量和剪切宽度,特别是对厚板,以免钢板上刀过程中挤动刀片,影响切边质量和宽度。

四、剪刃间隙调整参数(仅供参考)

代表材质(Q235)

侧间隙:一般5mm-8mm厚钢板,取板厚的13%;

9mm-15mm厚钢板,取板厚的15%;

重叠量:一般5mm-8mm厚钢板,重叠量在1.5mm~0mm之间;

9mm-15mm厚钢板,重叠量在0mm~-3mm之间;

2 剪板机基本性能参数

2 剪板机基本性能参数 2.1剪板机规格与技术特征 板材长度 6000--12000mm 板材宽度 1000—2500mm 板材厚度 6-----30mm 板材强度极限 640N /m ㎡ 板材延伸率 17℅ 上刀刃倾角 2°13′ 上下刀刃间的间隙 1mm 刀刃磨钝系数 1.2 曲轴半径 105mm 剪刀开口度 210mm 剪刀长度 2500mm 每分钟剪切次数 3-7次/min 2.2剪板机基本性能参数 b σ——被剪金属的抗拉强度 b σ=640 N /m ㎡ 5δ——被剪金属的伸长率 5δ=17℅ h ——被剪板厚(毫米)h=30mm ?——剪切角(度)?=2°13′ △——刀片间隙(毫米)△= 1mm y ——刀片间隙的相对值,y=△/h C ——压料脚轴线到下刀刃的距离(毫米),从表2-2中查得 C=90

机械传动的剪板机大部分采用这种结构,即最后一级齿轮装在曲轴的一端。结构比较简单,但是曲轴很长,制造和装配都比较困难。被剪板厚≥25mm时可考虑用双边齿轮传动的形式。 (3)双边齿轮传动剪板机 对于大规格的剪板机,长曲轴的锻造和机械加工都非常困难。如果采用双边齿轮传动,其传动部件的重量要比单边齿轮传动的减轻20~30% (4)蜗杆传动剪板机 蜗杆传动由于传动比较大,因此传动链缩短,结构紧凑,机器高度降低。此外蜗杆传动具有传动平稳、噪音小的优点。国产剪板机曾经采用过这种结构,但是蜗杆传动效率较低,制造和装配困难。特别用在大规格的剪板机上,损耗功率就比较明显地增大。而且维护和修理业困难,因此没有得到广泛的采用。一般适用于被剪板厚≤13mm的剪板机。 #所以采用单边齿轮传动的剪板机。 剪板机工作原理:上刀片固定在刀架上,下刀片固定在下床面上,床面上安装有托球,以便于板料的送进移动,后挡料板用于板料定位,位置由调位销进行调节。 刀具 剪板机的下刀片都具有四个刃。刀架沿前倾直线运动的剪板机上刀片可以具有两个刃或者四个刃。刀架沿弧线运动的剪板机上刀片只宜有两个刃,而且必须将上刀片用螺钉或者垫片调整为一个空间曲面,因此上刀片的长度尽可能增大以减少接缝数。如果接缝处调整不当将导致刀具磨损的加剧和被剪板边偏差的增大。 刀片顶面应稍低于工作台面,偏差为-0.20毫米。 国产剪板机刀片材料常用6CrW2Si,(热处理后硬度为RC58-60)。T7A,9CrSi,Cr12P1,Cr12Mo和Cr6VP也可作刀片的材料。国外实验用硬质合金BK15或BK20镶在剪刀片上来提高两次刃磨的间隔时间。 刀片的尺寸参阅下表3-2 表3-2 刀片尺寸 被剪板厚h(毫米)刀片尺寸T*H(毫米)螺孔直径d(毫米)1~2.5 20*60 13

圆盘剪.

圆盘剪 一 圆盘剪的主要参数 圆盘剪的主要参数有:刀盘直径、刀盘、厚度、剪切速度、咬人角、重叠量和侧向间隙等。 1 刀盘直径和厚度 圆盘剪刀盘直径D; 被剪切件的厚度h; 刀盘重合量s 及咬人角a1之间有如下关系: ” 咬入角 则圆盘刀片通常在下列范围: 圆盘刀片厚度 2 剪切速度 圆盘剪的剪切速度约等于圆盘剪刃圆周速度v 乘以cosa 。 而v=πDn/60,所以在决定参数时往往先决定剪切速度v 和剪刃直径D ,然后定其它参数。 1cos 1α-+=S h D 15101-=α)12540(h D -=D )-=(1 .006.0δ

3 刀盘的重合量和侧向间隙 ①重合量重合量与板带厚度有关,在剪切操作中要加以调节。若剪刃的重合量不够,在剪切时会引起机械超负荷和带材局部弯曲。剪刃重合量太大,则引起带材的“翘起”上下刀片重叠量。一般根据被剪切钢板厚度选取,当剪切薄板, h<2mm 时;采用正的重叠量。 ②刀盘侧向间隙的大小与板厚有关。当h〈3mm 时,S=(0.03~0.05)h。h为板厚

二剪刃间隙调整和切边质量的关系 1 侧隙和切边质量的关系 剪刃的侧向间隙是影响带钢剪切质量的最重要因素,实践表明,侧隙大小对剪切质量的影响比重叠量的影响要敏感得多,因而设定出合理的侧隙值是 圆盘剪间隙调整的关键。 从带钢的剪切断面来看,在刚开始调整时,随着侧隙的增加,切断层比例会随之显著减小,塌肩、毛刺则基本上没有变化。当侧隙增加到一定程度后,切断层减小趋势不再明显,而塌肩、毛刺会有显著地增加。剪刃侧隙调整过小,会导致剪刃磨损严重,设备超载,切断面所占比例较大,部分断面还会出现二次剪断现象;侧隙太大时,裂缝无法合上,中心部分被强行拉断,剪切面不平整,毛刺、塌肩严重。 2 重叠量和切边质量的关系 剪刃重叠量应根据带钢厚度及剪切情况进行调整,一般来说重叠量太小时,会造成剪切力太大,边部弯曲产生扣头现象,严重者会造成剪切下的带边在溜槽内卡钢;重叠量过大时则可能会造成带钢无法剪切或板边从溜槽上方窜出。 重叠量主要通过影响带钢的咬入角进而影响剪切力,关系式如下: 注:其中h为带钢厚度;D为圆盘剪刀片直径,s为重叠量。可以验证,若D=400mm,带钢为3.0 mm,当重叠量从1mm减小到0 时,咬入角仅减小了0.69%。 重叠量调整时,齿轮马达正向或反向旋转,上下刀轴的轴心分别以上下偏心套的外圆中心,并与两偏心套外圆中心连线的中心所作的垂直于该连线的直线对称的正向或反向旋转,达到调整两刀轴中心距的目的,这样也就调整了两刀片的重叠量 圆盘剪刀盘的更换圆盘剪刀盘更换时,刀盘直径变化,圆盘剪刀盘的重叠量就会发生变化。重叠量和刀盘直径的关系为:δ=δ0+(Φ-Φ0)(1)式中:δ为刀盘的重叠量(定义刀盘重叠为正时δ>0,刀盘重叠为负时δ<0);δ0为更换前的重叠

剪切力的计算方法

第3章 剪切和挤压的实用计算 3.1 剪切的概念 在工程实际中,经常遇到剪切问题。剪切变形的主要受力特点是构件受到与其轴线相垂直的大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对外力的作用(图3-1a),构件的变形主要表现为沿着与外力作用线平行的剪切面(n m -面)发生相对错动(图3-1b)。 图3-1 工程中的一些联接件,如键、销钉、螺栓及铆钉等,都是主要承受剪切作用的构件。构件剪切面上的力可用截面法求得。将构件沿剪切面n m -假想地截开,保留一部分考虑其平衡。例如,由左部分的平衡,可知剪切面上必有与外力平行且与横截面相切的力Q F (图3-1c)的作用。Q F 称为剪力,根据平衡方程∑=0Y ,可求得F F Q =。 剪切破坏时,构件将沿剪切面(如图3-la 所示的n m -面)被剪断。只有一个剪切面的情况,称为单剪切。图3-1a 所示情况即为单剪切。 受剪构件除了承受剪切外,往往同时伴随着挤压、弯曲和拉伸等作用。在图3-1中没有完全给出构件所受的外力和剪切面上的全部力,而只是给出了主要的受力和力。实际受力和变形比较复杂,因而对这类构件的工作应力进行理论上的精确分析是困难的。工程中对这类构件的强度计算,一般采用在试验和经验基础上建立起来的比较简便的计算方法,称为剪切的实用计算或工程计算。 3.2 剪切和挤压的强度计算 3.2.1 剪切强度计算 剪切试验试件的受力情况应模拟零件的实际工作情况进行。图3-2a 为一种剪切试验装置的简图,试件的受力情况如图3-2b 所示,这是模拟某种销钉联接的工作情形。当载荷F 增大至破坏载荷b F 时,试件在剪切面m m -及n n -处被剪断。这种具有两个剪切面的情况,称为双剪切。由图3-2c 可求得剪切面上的剪力为 2 F F Q =

圆盘剪分条剪切力计算方法

s D = 2R x h 1 h h 2l 1 l x l l α 1 αx α2 αA ’ B B ’C E F G A C ’ G ’ E ’ F ’ X Y p 1 p 2 p 3 o 1 o 2 图1 圆盘剪剪切过程示意图 总剪切力的计算为: ) (3210p p p k p ++= (1) 式中: 0k ——考虑剪切磨钝后使用总剪切力增加的系数,.2 11.10~=k ; 1p ——剪切金属所需的剪切力/kN ; 2 p ——剪切过程中使贯穿裂纹连续扩展所需的作用力/kN ;

3 p ——弯曲切边所需的作用力/kN 。 1、1p 计算 当D 、h 、S 一定后,咬入角0a 为 ) 1(c o s 1 0D S h a +- =- (2) 式中: h ——被切板厚/mm ; S ——剪刃重叠量/mm ; D ——圆盘剪直径/mm 。 与咬入角0a 相应的x 坐标为l 2 4 4 2 2 Sh h S Rh RS l - - - += (3) 在剪切区内,与任一坐标x 所对应的瞬时被剪件高度为x h 2 22 2 ) (22 x R l R h h x ---+= (4) 式中: R ——圆盘剪半径/mm 。 设金属开始断裂时的相对切入深度为1ε,剪切薄板时取5 1 25.1σε≈,5σ为被 剪板的延伸率。 开始断裂时被剪件瞬时高度为1h ) 1(11ε-=h h (5) 与1h 所对应的x 坐标为1l 由式(4) 2 1 22 212 2 l R l R h h ---+= 得: 2 1 2 2 1 2 1 2214? ? ??? ?---=l R h h l l εε (6)

圆盘剪地设计与全参数选择

实用标准 文案大全圆盘剪的设计与参数选择 【摘要】本文结合实际工程,介绍了推拉式酸洗线上圆盘剪的结构特点,刀具侧向间隙及刀盘重合度调整的方法等。并给出了剪切力、驱动功率的计算公式和实际例子。本圆盘剪已在华美推拉式酸洗线上使用。 【关键词】圆盘剪设计参数 目录: 1.圆盘剪概述 2.圆盘剪主要技术性能 3.圆盘剪结构 3.1机架 3.2调宽装置 3.3刀刃侧向间隙调整装置 3.4刀盘重合度调整装置 4.有关参数的选择和计算 4.1刀盘直径和厚度的选择 4.2刀盘重合度和侧向间隙的选择 4.3剪切力的计算 4.4剪切力矩的计算 4.5剪切电机功率校核 5.结束语 参考文献 1.圆盘剪概述 带钢在轧制过程中,有时边部会产生细小的裂缝等缺陷,如不及时切掉,极可能在后续加工过程中产生断带事故。所以在酸洗机组中均设置圆盘剪,以便去掉边缘损伤,并使成品带钢达到要求的宽度。另外圆盘剪还广泛用在冶金带钢生产线的其它机组中,如横切机组、纵剪机组、重卷机组、拉矫机组、镀锡机组及焊接机组等。 圆盘剪按其用途和构造可分为两大类:带两对刀盘和多对刀盘.两对刀盘的圆盘剪只用来剪切带材的边部,故称切边圆盘剪或切边剪;多对刀盘的圆盘剪在剪切带材边部的同时并将带材纵切成多条较窄的带材,故称分条圆盘剪或分条剪。 圆盘剪按其传动方式又分为拉剪和动力剪;所谓拉剪,即刀盘没有传动装置,直接由机后的张力辊及卷取机等设备将带钢拉过圆盘剪进行剪切. 本文介绍的圆盘剪是用在推拉式酸洗线上。它的特点是传动系统中装有超越离合器,当机组速度低于穿带速度时,圆盘剪按动力剪状态工作;当机组速度超过穿带速度时,离合器将脱开传动系统,圆盘剪按拉剪状态工作。 为了使切边时不产生毛刺,并保持最小的宽度公差。必须用防跑偏装置加以控制,以使带钢对中和无冲击地进入圆盘剪。因此,在圆盘剪的入口侧布置了一套夹送辊纠偏装置。 2.圆盘剪主要技术性能 带钢厚度: 1.8~4.0mm 带钢宽度:700~1350mm 带钢强度极限:σb≤610Mpa 机组速度: 酸洗出口(圆盘剪):最大 120m/min 穿带速度:最大 60m/min 剪刃直径:φ350mm 剪刃厚度:30mm 最大工作间距:1590mm 最小工作间距:630mm 切边精度:0~+1mm 3.圆盘剪结构

剪板机的设计

机械原理课程设计说明书 设计题目:剪板机设计 学院:机械工程学院 班级:12机制本一 设计者:熊杜思 同组人:顾帅成亚龙 学号:120514012 指导老师:夏翔 日期: 2014.5.26~2014.6.06

目录 1.机构简介 (3) 2.执行机构的选择与比较 (4) 3.主要机构的设计 (5) 4.机构运动分析 (6) 5.原动机的选择 (7) 6.传动机构的选择与比较 (9) 7.机械系统运动循环图 (14) 8. 对结果的分析与体会 (15) 9.参考资料 (17) 一﹑机构简介

1)剪板机,主要用于剪切金属板材,是重要的金属板材加工机器。其不仅用于机械制造业,还是金属板材配送中心必不可少的装备,应用范围特别广泛。剪板机按结构分为闸式剪板机和摆式剪板机两类;按传动方式分,有机械传动剪板机和液压传动剪板机两类。 2)现在,我们要设计的剪板机的是将卷料压平展开并将其剪成一定长度的铁板的机器,即将板料作定长度的间歇送进,在剪板短暂间歇时间内,剪刀在一定位置处将铁板剪断。因此剪板机主要包括铁板输送机构和剪断机构。 3)设计数据要求 (1) 原材料为成卷的板料。每次输送铁板长度为L=1900或2000或2200 mm(设计时任选一种)。 (2) 每次输送铁板到达规定长度后,铁板稍停,以待剪板机构将其剪断。剪断工艺所需时间约为铁板输送周期的十五分之一。建议铁板停歇时间不超过剪断工艺时间的1.5倍,以保证有较高的生产率。 (3) 输送机构运转应平稳,振动和冲击应尽量小(即要求输送机构从动件的加速度曲线连续无突变)。 二﹑执行机构的选择与比较

1)机构方案设计,可从下述两个方面考虑机构的选择: (1) 如何夹持和输送铁板,并使停歇时保持铁板的待剪位置;(2) 如何实现间歇送进,并能使铁板停歇时运送铁板的构件的速度和加速度曲线仍然连续,这样,送进机构的运转就比较平稳。 2. 大致有几条途径: (1) 利用机构中运动构件暂时脱离运动链,使后续构件实现停歇;(2) 利用构件上一点在圆弧段或直线段上运动,使与之相连的构件实现停歇;(3) 利用两种运动的叠加使构件实现间歇运动;(4) 其它。 工业上常用的简单间歇机构,如棘轮机构、槽轮机构和不完全齿轮机构等,虽具有结构简单、制造方便。运动可靠等优点,但在动力性能、动停比(运动时间和停歇时间之比)方面很难满足设计要求。所以常用组合机构来满足设计要求。 传动方案的确定 合理的传动方案首先要满足工作机的性能要求,适应工作条件,工作可靠,此外还应使传动装置的结构简单,尺寸紧凑,加工方便,成本低廉,传动效率高和使用维修方便,要同时满足这些要求是比较困难的,因此要通过分析比较多种传递方案,选择出保证重点要求的最佳传动方案。 当采用由几种传动形式组成的多级传动时,要充分考虑各种传动形式的特点,合理的分配其传动顺序。在选择时,应注意以下种传动件的特性:(1)带传动的承载能力小,传递相同转矩时,结构尺寸较其它传动形大,但传动平稳,能吸振缓冲,因此,宜布置在高速级。 (2)链传动不均匀有冲击,不适用于高速级,应布置于低速级。 (3)斜齿圆柱齿轮传动的平稳,较直齿轮较好,常用在高速级或要求传动平稳的场合。

剪切力的计算方法

第3章剪切和挤压的实用计算 3.1剪切的概念 在工程实际中,经常遇到剪切问题。剪切变形的主要受力特点是构件受到与其轴 线相垂直的大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对外力的作用(图3-1a),构件 的变形主要表现为沿着与外力作用线平行的剪切面(m - n面)发生相对错动(图3- 1b)。 图3-1 工程中的一些联接件,如键、销钉、螺栓及铆钉等,都是主要承受剪切作用的构 件。构件剪切面上的内力可用截面法求得。将构件沿剪切面m-n假想地截开,保留一 部分考虑其平衡。例如,由左部分的平衡,可知剪切面上必有与外力平行且与横截面相切的内力F Q (图3-1C)的作用。F Q称为剪力,根据平衡方程',=0,可求得F Q二F。剪切破坏时,构件将沿剪切面(如图3-la所示的m-n面)被剪断。只有一个剪切面的情况,称为单剪切。图3-1a所示情况即为单剪切。 受剪构件除了承受剪切外,往往同时伴随着挤压、弯曲和拉伸等作用。在图3-1中没有完全给出构件所受的外力和剪切面上的全部内力,而只是给出了主要的受力和内力。实际受力和变形比较复杂,因而对这类构件的工作应力进行理论上的精确分析是困难的。工程中对这类构件的强度计算,一般采用在试验和经验基础上建立起来的比较简便的计算方法,称为剪切的实用计算或工程计算。

3.2剪切和挤压的强度计算3.2.1剪切强度计算

剪切试验试件的受力情况应模拟零件的实际工作情况进行。图 试验装置的简图,试件的受力情况如图 3-2b 所示,这是模拟某种销钉联接的工作情 形。当载荷F 增大至破坏载荷 F b 时,试件在剪切面 m - m 及n - n 处被剪断。这种具 有两个剪切面的情况,称为双剪切。由图 3-2c 可求得剪切面上的剪力为 F Q 图3-2 由于受剪构件的变形及受力比较复杂,剪切面上的应力分布规律很难用理论方法 确定,因而工程上一般采用实用计算方法来计算受剪构件的应力。 在这种计算方法中, 假设应力在剪切面内是均匀分布的。若以 A 表示销钉横截面面积,则应力为 F Q A ?与剪切面相切故为切应力。以上计算是以假设“切应力在剪切面上均匀分布”为基础 的,实际上它只是剪切面内的一个“平均切应力”,所以也称为名义切应力。 当F 达到F b 时的切应力称剪切极限应力, 记为-b 。对于上述剪切试验, 剪切极限 应力为 _ Fb ■b - 2A 3-2a 为一种剪切 (3-1) bj

服务质量模型分析

对医疗行业的服务系统模型和服务场景模型分析 ——以重庆第七人民医院为案例作者:谭云升重庆理工大学市场营销 一.服务系统模型阐述 服务系统模型是关系营销中一个重要的知识内容,主要阐述了企业与顾客互动的重要性,并且在该模型中揭示了企业如何在实践中与顾客进行互动,互动需要企业内部的哪些支持,并分析了顾客期望的来源。 首先,从企业方面讲,需要界定企业使命,然后以此来确定服务概念。有了如上两步,接着才规划支持部分和互动部分。 1.支持部分。 (1)管理支持。这是最主要的,主要是指企业的管理者应该支持他们的员工,建立一种以顾客为导向的服务组织。 (2)物质支持。这是一种有形的支持,与顾客直接接触的员工往往依赖于这些物质支持提供服务。 (3)系统支持。这是指在技术、系统方面的支持,通过这些系统,保证员工方便的为顾客提供个性化的服务。 2.互动部分 互动部分实际上是讲在互动接触中涉及的一切资源,包括人力、物力、系统资源。包括: (1)参与到服务中的顾客,企业必须将顾客作为一种重要的资源进行管理,而不是把他们视为被动的服务接收者。 (2)与顾客接触员工。他们是服务提供者最关键的资源。 (3)系统和运营资源。这包括由系统和规章构成的和所有的运营和行政体系,直接影响顾客感知,又约束员工有内在影响。 (4)有形资源和设备。它们对功能质量产生影响。 其次,从顾客方面说,由于顾客价值生成体系的存在,导致期望的产生,于是希望与服务企业产生互动。 基于此,服务系统模型就构成了。服务提供者应该提供良好的支持服务和互动满足顾客期望,与顾客互动,解决顾客的问题。 二.服务场景模型阐述 众所周知,顾客实际经历的服务质量包括三个方面:what、how、where。那么,服务场景就是第三个因素where,服务场景的好坏会影响顾客感知服务质量。其模型如下:

剪板机操作规程

剪板机操作规程 一、概述 剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。 剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求,并尽量减少板材扭曲,以获得高质量的工件。 剪板机的上刀片固定在刀架上,下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球,以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位,位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料,以防止板料在剪切时移动。 护栏是安全装置,以防止发生工伤事故。 回程一般靠氮气,速度快,冲击小。 二、操作规程 首先,认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定如下: 1.操作者必须经过考试合格,并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。 2.工作前认真做到: 1)仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。 2)检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、 导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰 伤。如有上述情况必须清除,并擦试干净设备;出现新的拉、研、 碰伤应请设备员或班组长一起查看,并作好记录。 3)检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件(滑块、锤 头、刀架等)应放在说明书规定的非工作位置上。

4)检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、 保险装置等)应齐全完好、安装正确可靠;配电箱(盒)、油箱(池)、变速箱的门盖应关闭。 5)检查润滑部位(油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面)油量应充 足,并按润滑批示图表加油。 6)检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。 7)打开气(汽)路阀门,检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏,气 (汽)压应符合规定,并放掉管中的积水。 8)进行空运转试车,起动要寸动,检查各操作装置、安全保险装置(制 动、换向、联锁、限位、保险等)、各指示装置(指示仪表、指示灯 等)工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;供油应正常,润 滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。 确认一切正常,方可开始工作。 3.工作中认真做到: 1)坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设 备时要停机,并关闭电、气(汽)源。 2)按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。 3)密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油, 保证设备各部位润滑良好。 4)密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异 味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再 继续工作。 5)调速、更换模具、刀具或擦试,检修设备时,要事先停机,关闭电、 气(汽)源。 6)在工作时,不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱(盒)、油池 (箱)、变速箱的门盖进行工作。 7)设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理。

圆盘剪讲义

圆盘剪讲解 一工艺原理 作用:使用两对旋转刀片切掉钢带边部,确定带钢的预定的宽度。 ?切边宽度:最小5mm(每边),最大40mm(每边); ?切边速度:出口线速度; ?缝隙调节装置:机构包括一个预加载微调螺钉,由一个双止推轴承定位。 范围: 0.04~0.6mm ; 精度: ± 5μm ; ?重叠量调节装置:通过一个安装在微调螺钉末端的特殊步进电机进行调节。 范围: ﹢2~﹣1.6mm ; 精度:±0.01mm ; ?角向头部开度调节装置:确保两个切割面的平行度的精确调节,从而能容易地调节一个小的开度既便于切割,又减小刀具的磨损。 两个丝杆能调节头部± 1°的范围。 ?刀片: 使用时间:在两次更换之间约120km ; 每次磨削量:0.3至0.5mm ; 刀片寿命:约磨削20次; 二工作状态 1圆盘剪的旋转刀刃允许在不停线的情况下进行更换,对于剪刃有专用的设备允许在对薄带进行剪切时进行调整剪刃的机械间隙。 2两个电动系统允许边部的剪刃在修剪的水平和垂直方向的独自的进行调整间隙。更换圆盘剪的剪刃简单而且大约需要1分钟(操作员在两侧)。易拆/ 更换刀片是可能由液压螺母进行,也使用传动轴承两边剪

切下来的废料直接进入废料箱 3详细 (1)两个旋转圆盘剪刃 (2)位于旋转圆盘剪端部的去毛刺机(标准布置) (3)位于旋转圆盘剪端部的去毛刺机

在圆盘剪的外壳上有一个极其紧凑布置,距离简短所以在圆盘剪剪刃与废料箱之间有安全导卫装置可移动、旋转的移动刀架可以保证刀刃的连续工作 设备调整和锁住刀刃的进出 纵向辅助设施上叶片中心,从而让更多的真正的废料流出 如果没有叠层量的存在,在入口处应用硬质合金刀片,材质的使用寿命较长 在使用固定的无间隙较低的剪刃时要预先加载去毛刺机 剪刃的外壳和移动的锁定是通过液压活塞来完成的 锥形滚珠丝杆的安装调整为宽刀的头上。滚珠丝杠主轴得到安装过载滑离合器。与安装一个电子的位置精度很高的调整编码器可以获得的远程控制修剪隔间。引导轨迹以及驱动和调整主轴是完全覆盖了伸缩覆盖,从而确保最低磨损和最长可能维护间隔期通过一层油脂在运输的滑动面的手动润滑。 所有的润滑轴和滚子轴承操作简单,方便,利用液压夹紧螺母改变刀片独特的校准刀片间隙,刀片穿透深度的在我们的工作坊。由于支持通过刀刀的模组所有宽度都可以安装,没有标定重新(刀口间隙总是一成不变)之后。刀刃的直径都没有重新研磨,没有必要重新校准渗透深度。支持支持辊带钢在前面的切割工具的制造2悬臂吊车2装配设备装配、安装 圆盘剪的旋转刀头包括:圆盘剪的车床为抗弯且油封焊接结构,有2个运送轨道此外,主轴轴承球的宽度调整是该剪切车床上不可分割的一部分在顶部,剪切车床是由两个伸缩盖完全保护。 两个移动小车提供驱动以及宽度设定装置 车床移动的导向都通过尼龙滑动衬垫和固定位置的反作用力完成的 对于剪切位置的夹钳的移动是通过安装在运转小车旁的液压活塞来完成 两个旋转台上的球形转盘为稳定的焊接结构两个剪刃的外壳分别安装在彼此的旋转台上旋转台通过液压马达进行转动,由液压活塞来进行工作位置的锁定 在四个剪切外壳设计成在不开车时与各自的箱式支座顶部和底部的刀轴连接刀轴轴承包括预应力轴承座 刀刃间隙-和刀刃穿透在刀轴顶部进行调节(谐波齿轮传动装置) 设置值的记录采用绝对位置指示器经过调整刀刃穿透深度的前刀轴轴承座由楔板液压具在其位置的机械式的反应。 四个毛刺平滑设备均附呈剪切允许值2组剪切组合内共有8个剪刃,以及支撑环和液压调节螺母四个废弃的芯轴中的三个,由耐磨材料拧在剪切外壳上。废料很容易去除,在其导板上开放有一定的幅度盖能够横地被升起被限制开关控制而且停线时盖很快被废料升起。 宽度调整驱动控制由伺服驱动的安全联结器和安全罩操纵 圆盘剪的剪刃的尺寸控制通过电子编码器进行的 一个万向节的法兰轴电机功率传输给电机的反向驱动 两个螺纹精度高铅锭互相同步一个万向节轴

机械设计圆盘剪切机部分说明书..

燕山大学 课程设计说明书 (机械系统设计及制造课程设计) 项目名称:圆盘剪切机传动系统及关键零件的工艺编制 子题名称:机架Ⅱ中C—C处轴及外端盖的设计及工艺卡编制 学院:机械工程学院年级专业:2010级机设 学号:100101010111姓名:贾云杰 指导教师:吴月明职称:教授 2013-11-27

燕山大学课程设计(论文)任务书 院(系):机械工程学院基层教学单位:机械设计 说明:此表一式四份,学生、指导教师、基层教学单位、系部各一份。

燕山大学课程设计评审意见表

摘要 我们小组负责的项目课题为:圆盘剪切机传动系统及关键零件的工艺编制。在这里对于小组的主要负责内容不做具体介绍。我个人负责的子课题部分是:减速机传动轴及机架Ⅱ处端盖的设计及工艺卡编制。 我们通过开题后一周的时间里进行的各项分析与调查,对于圆盘剪切机的各方面原理以及机构内容有了一个较为清晰的了解。因此我们据此分工,我负责机架Ⅱ中C—C处轴以及箱体外的一个端盖的设计及工艺卡的编制。 关键词圆盘剪切机、分工、设计、工艺卡、编制

目录 第一章绪论 (1) 第二章设计方案的选择和方案设计 (2) 第三章电机容量的计算 (4) 第四章减速器的选择以及典型部分的说明 (11) 第五章个人负责的关键零件的二维图 (18) 第六章个人负责的关键零件的工艺卡编制 (20) 结论 (29) 参考文献 (30)

第1章绪论 1.1 课题背景 剪切机有各种类型,平刃剪、斜刃剪、圆盘剪和飞剪。平刃剪用于剪切方坯,斜刃剪用于剪切板材,而圆盘剪广泛用于纵向剪切厚度小于20~30毫米的钢板及薄带钢。而飞剪用于剪切运动着的轧件,其剪刃有平刃、斜刃和圆盘式飞剪。 圆盘式剪切机由于刀片是旋转的圆盘,因而可连续纵向剪切运动钢板和带钢。圆盘式剪切机通常设置在精整作业线上用于将运动着的钢板纵向边缘切齐和剪切或者切成窄带钢,根据其用途可分为剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。 剪切板边的圆盘剪,每个圆盘刀片均以悬臂的形式固定在单独传动的轴上,刀片的数目为两对。这种圆盘剪用于厚板精整加工线。板卷的横切机组和连续酸洗机组等作业线。剪切带钢的圆盘剪用于板卷的纵切机组,连续退火和渡锌机组等作业线上。将板卷切成窄带钢,作为焊管坯料和车圈的坯料等。这种圆盘剪的刀片数目是多对的,一般刀片都固定在两根公用的运动轴上,也有少数的圆盘刀片是固定在独立的传动轴上的。 这次选圆盘式剪切机作为设计题目是在对1700横切机组的调研的背景下进行的。1700横切机组使用多年,其中圆盘剪使用过程中存在一些问题。该厂对该剪切机也进行了多次改造。圆盘剪使用过程中传动系统精度底,径向调整机构和刀片侧向调整精度低,迫切要求更新和改造设计。 以上内容主要是采集自前人的资料,这些在网上也可查询,并非有意抄袭,实乃认为这些内容对我们的理解认识是有用的。 这次设计的目的就是通过设计对主轴传动系统,刀片侧向调整机构,特别是各个机构中的传动部分进行设计。通过设计过程掌握圆盘剪单体机械设备的设计方法,使所学的理论知识和实际结合起来,提高设计能力,独立分析能力和绘图技术,进行规范化的的训练为今后的工作打下有力的基础。 而所负责的内容主要就是对机架Ⅱ中C—C中轴及处端盖进行的设计分析,并进行工艺卡的编制。

服务质量体系模型及评价指数分析

服务质量体系模型及评价指数分析

服务质量指数 摘要:当前对服务质量的评价一般从顾客的主观感受程度,采用SEVEQUAL、顾客满意度等方法。可是,对服务质量的提供过程和提供能力涉及不够,而这些因素是决定服务质量水平的前提,经过对这些要素进行综合测评,才能准确、客观地体现服务质量的水平。本文提出建立以顾客为中心,涵盖服务质量能力、服务质量过程、服务质量绩效的服务质量体系模型,并用服务质量评价的新型工具——服务质量指数来定量化地描述服务质量水平。最后,经过实证研究论证了服务质量指数的有效性。 关键词:服务质量指数模型改进 Service Quality Index Tang Xiaofen (Shanghai Academy of Quality Management, Tel: 86-21- 62835871, E-mail:) Abstract: Nowadays the evaluation of service quality

usually adopts the methods such as SEVEQUAL, customer satisfaction, etc. And these methods employ the customer's impression to evaluate the service quality. But the attention paid to the process and capacity of service quality is not enough. While these two factors are prerequisites to determine the level of service quality. To describe the level of service quality accurately and objectively, it is necessary to evaluate these factors synthetically. This paper presents and establishes a service quality system model, which is customer-focused and covers three functional aspects of service capacity, service process and service performance. With the service quality index, the model describes quantitatively the level of service quality, which is a new point of view and method. Finally the paper introduces a real study case of an enterprise, which demonstrates the validity of service quality index. Key words: Service quality, Index, Model, Improvement 1 引言 当前全球国民生产总值的58%来自服务业,服务贸易在国际贸易中的比重达到25%,服务质量成为人们日益关注的焦点。国际有关

圆盘剪的设计与参数选择知识分享

圆盘剪的设计与参数 选择

圆盘剪的设计与参数选择 【摘要】本文结合实际工程,介绍了推拉式酸洗线上圆盘剪的结构特点,刀具侧向间隙及刀盘重合度调整的方法等。并给出了剪切力、驱动功率的计算公式和实际例子。本圆盘剪已在华美推拉式酸洗线上使用。 【关键词】圆盘剪设计参数 目录: 1.圆盘剪概述 2.圆盘剪主要技术性能 3.圆盘剪结构 3.1机架 3.2调宽装置 3.3刀刃侧向间隙调整装置 3.4刀盘重合度调整装置 4.有关参数的选择和计算 4.1刀盘直径和厚度的选择 4.2刀盘重合度和侧向间隙的选择 4.3剪切力的计算 4.4剪切力矩的计算 4.5剪切电机功率校核 5.结束语 参考文献 1.圆盘剪概述 带钢在轧制过程中,有时边部会产生细小的裂缝等缺陷,如不及时切掉,极可能在后续加工过程中产生断带事故。所以在酸洗机组中均设置圆盘剪,以便去掉边缘损伤,并使成品带钢达到要求的宽度。另外圆盘剪还广泛用在冶金带钢生产线的其它机组中,如横切机组、纵剪机组、重卷机组、拉矫机组、镀锡机组及焊接机组等。 圆盘剪按其用途和构造可分为两大类:带两对刀盘和多对刀盘.两对刀盘的圆盘剪只用来剪切带材的边部,故称切边圆盘剪或切边剪;多对刀盘的圆盘剪在剪切带材边部的同时并将带材纵切成多条较窄的带材,故称分条圆盘剪或分条剪。 圆盘剪按其传动方式又分为拉剪和动力剪;所谓拉剪,即刀盘没有传动装置,直接由机后的张力辊及卷取机等设备将带钢拉过圆盘剪进行剪切. 本文介绍的圆盘剪是用在推拉式酸洗线上。它的特点是传动系统中装有超越离合器,当机组速度低于穿带速度时,圆盘剪按动力剪状态工作;当机组速度超过穿带速度时,离合器将脱开传动系统,圆盘剪按拉剪状态工作。 为了使切边时不产生毛刺,并保持最小的宽度公差。必须用防跑偏装置加以控制,以使带钢对中和无冲击地进入圆盘剪。因此,在圆盘剪的入口侧布置了一套夹送辊纠偏装置。 2.圆盘剪主要技术性能 带钢厚度: 1.8~4.0mm 带钢宽度:700~1350mm 带钢强度极限:σb≤610Mpa 机组速度: 酸洗出口(圆盘剪):最大 120m/min 穿带速度:最大 60m/min 剪刃直径:φ350mm 剪刃厚度:30mm 最大工作间距:1590mm 最小工作间距:630mm 切边精度:0~+1mm 3.圆盘剪结构

剪板机课程设计

目录 1.机械课程设计任务书 (2) 2.机构设计方案的设计和拟定 (3) 3.机械系统的运动循环图 (6) 4.传动机构的设计 (7) 5.执行机构的设计 (10) 6.机构的连接 (14) 7.算法原理简要说明 (15) 8.机构的运动仿真 (16) 9. 结果分析 (19) 10.课程设计的感想 (20) 11.参考资料 (20)

1.机械课程设计(C)任务书 一、设计题目 设计剪板机的铁板输送机构和剪断机构。 剪板机是将卷料展开兵剪成一定长度铁板的机构,即将板料作定长度的间歇送进,在板料短暂的停歇时间内,剪刀在一定位置上将铁板间断。 二、技术参数和技术设计要求 (1)原材料为成卷的板料。每次输送铁板长度为L=1900或2000或2200mm(设计时任选一种)。 (2)每次输送铁板到达规定长度后,铁板稍停,以待剪板机构将其剪断。剪断工艺所需时间约为铁板输送周期的十五分之一。建议铁板停歇时间不超过剪断工艺时间的1.5倍,以保证有较高的生产率。 (3)输送机构运转应平稳,震动和冲击应尽量小(即要求输送机构从动件的加速度曲线连续无突变)。 三、设计任务 (1)进行铁板输送机构和剪断机构的选型; (2)根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图; (3)根据选定的原动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案; (4)机械运动方案的评定和选择; (5)对机械传动系统和执行机构进行运动尺寸计算; (6)进行上机编程分析,检验设计方案; (7)画出机械运动方案简图、运动循环图和传动方案图; (8)完成设计计算说明书一份。 四、工作计划与进度安排 本课程设计总时间为2周(共10天),进度安排如下: 教学院长:指导教师:2011年11月25日

圆盘剪攻关结题报告070426(一版)

冷轧厂剪边质量攻关报告 .杨生田. 摘要:钢板经常因圆盘剪剪边造成边部质量差,如弯勾值大、剪边造成钢板边浪。通过对设备精度进行改进并定期维护调整,规范剪刃参数及剪刃存放、修磨标准,规范操作工换刃及剪切参数的调整。提高了钢板剪边质量,消除了因剪边对板形的影响,提高了成品钢板的边部质量。 关键词:圆盘剪剪边质量标准 1.攻关目标 1.1圆盘剪关键设备精度参数 1.2其它:1.卷取后端面抚摸光滑无毛刺。 2.上下两方向摸手感基本一致。 2.组织机构 组长:杨生田 副组长:冯志新 顾问:贾成洲 机动室主管员:李志强 1#线小组成员:杨鹏(兼小组长)、易晓明、柳庆波、凌魏 2#线小组成员:郭晓丽(兼小组长)、刘英明、张琳、潘伟 3#线小组成员:佟姝楠(兼小组长)、杨军荣、迟义、侯广宇 3.攻关结果

3.2 2#\3#线圆盘剪精度参数

3.3.1 1#线情况 1)A42机组:剪后弯沟值传动侧好于操作侧,总体弯沟值在标准最大 弯沟值左右。矫直后弯沟值都能符合标准。 2)A43机组:剪后弯沟值较大,在标准最大弯沟值左右,矫直机弯沟 值都符合标准。 3)A44机组:剪切弯沟值全部符合标准。且弯沟值数值较小。 4)A45机组:剪后弯沟值较大,在标准弯沟值左右浮动,去毛刺辊后 弯沟值符合标准。 3.3.2 2#\3#线情况 2#\3#线可达到普板≤0.05mm 05及家电≤0.03mm的攻关目标。4.形成标准 4.1圆盘剪关键设备点检维护标准

盘剪精度进行控制。 4.3新圆盘剪刃的参数要求(标准)

4.4修复剪刃的标准 4.4.1 1#线标准 1)尺寸要求:要求精度在0.02MM以内 2)硬度要求: HRC56~58 3)表面要求:磨削后端面及外圆须表面清洁,无修磨毛刺,刃口锋 利光滑无崩口或结瘤等缺陷。 4)报废值(直径):2#线270mm;3#线290mm。 5.操作工换刃要求及标准 5.1 1#线标准: 5.1.1作业前准备 准备好清洁工具:一米见方的干净帆布、干净的小垫、线手套等。 准备好换刃工具:活扳手、内六角扳手、套管、铜锤等。

服务质量评价模型

作为21世纪美国国家创新战略之一,服务科学的概念于2004年美国竞争力委员会的国家创新计划(NII)中提出,后逐步上升为一个学科—服务科学与工程[1]。它的研究目的是结合并利用决策科学、计算机科学、法学等诸多学科理论解决服务中存在的问题,提高服务效率,进行服务管理。 服务质量的评价与管理是服务科学研究的重点。目前的服务质量评价方法与模型有10多种,著名的有IPA、SERVQUAL、SERVPERF、EPI等。我国对于服务管理问题的研究还处于初级阶段,服务质量的研究大体停留在宏观层次上的理论分析,实证研究不足,旅游服务质量方面的研究则更少。本文研究重点就是利用服务科学理论方法,建立评价模型,分析评价旅游服务质量,具有很高的应用价值。 3 构建旅游服务质量评价模型 3.1 评价标准的确定 SERVQUAL和SERVPERF两种方法无疑是目前服务管理界影响最大的感知服务质量评价方法。SERVQUAL[2]感知服务质量评价方法根据服务质量5个维度设计了22个问题的调查表,首先度量顾客对服务的期望,然后度量顾客对服务的感知,两者之间差异作为判断服务质量水平的依据,SERVQUAL法应用广泛,可以对不同行业进行质量评价,且具有一定的可靠性和有效性,但无法有效证明服务质量是由服务期望与服务绩效差异之间差距来衡量的是其一大缺陷。992年,Cronin和Taylor[3]推出了SERVPERF评价法。SERVPERF 法继承了5个维度22个属性的SERVQUAL量表,但是减少了50%的调查项目,后经实证研究证明SERVPERF法在信度、效度、预测能力等方面均优于SERVQUAL。 3.2 旅游服务质量量表的界定 本研究的调查问卷在广泛听取专家学者、旅游从业人员、游客等意见的基础上,借鉴了《旅游区(点)质量等级的划分与评定》标准。由于景区外在环境受到游客的广泛重视,我们在有形性方面细化了―服务设施‖指标,最后得出包含5个维度,22项指标的旅游服务质量修正SERVQUAL量表。问卷的反映尺度选择李克特量表,即―完全满意‖、―满意‖、―不确定‖、―不满意‖、―非常不满意‖五种,分别记为5,4,3,2,1分。 3.3 层次分析法确定指标权重 层次分析法(Analytic Hierarchy Process,AHP)的原理是将人们的经验判断和专家意见定量化,建立目标层(旅游服务质量)、准则层(有形性、可靠性、响应性、保证性和移情性5个维度)、制约因素层(22个指标)的递阶层次结构,在保持判断标准一致的情况下,利用经验判断矩阵计算得出各因子对目标的权重。 我们建立的评价模型根据修正SERVQUAL量表的调查结果和AHP确定出的各指标权重,利用加权SERVPERF法,即SQ=I×P,最终可以评测出旅游服务质量。 4 对松潘旅游服务质量的评价 本研究选松潘作为旅游服务质量评价模型的实证。松潘属四川省阿坝州,是我国著名的旅游胜地。受汶川大地震及国际金融危机的影响,松潘旅游业发展遇到严重困难,急需查找旅游服务质量中的不足,进行二次创业。 4.1 数据收集与分析 为了准确收集所需数据,本评价模型调查表先由松潘旅游局志愿人员对20名游客进行了预调查,之后请了5名志愿者从2009年3月到6月期间,在松潘黄龙、松潘古城、牟尼沟、川主寺等景区(点)向游客发放问卷220份,回收211份,回收率96%,有效问卷200份 我们根据收集上来的数据,用统计分析软件SPSS测试了服务质量总体及各维度Cronbach α信度系数,结果表明调查问卷具有较高内部一致性。 4.2 评测松潘旅游服务质量

(完整版)圆盘剪切机结构设计毕业设计

圆盘剪切机结构设计 摘要 圆盘剪切机主要应用于金属冶炼加工行业,用来剪切纵向厚度20~30mm的钢板及薄带钢。但是圆盘剪在使用过程中存在传动系统精度低、径向调整和刀盘侧向调整精度低等问题,为了解决这些问题,借鉴以往的设计和工作经验,我设计了这台圆盘剪切机。此圆盘剪能够和拆卷机、伸直机、辊矫直机、飞剪机一起来完成伸直、切边等一系列的工作,设计思路如下: (1)通过对国内外圆盘剪的调研分析,总结出国内外圆盘剪相关技术的优缺点,确定圆盘剪各机构的布置方式和相关技术参数。同时完成轴向调节结构、径向调节机构和带宽调整机构的设计; (2)计算圆盘剪的剪切力和电机的传动功率。完成刀盘、传动轴、齿轮的设计和电机、轴承等零件的选型工作; (3)运用Solidworks三维设计软件对圆盘剪的主要零部件进行了三维建模及总体组装、虚拟装配。 本说明书从剪切原理、带钢的剪切变形过程,分析和计算了圆盘剪的剪切力和传动功率,同时完成了各零件的设计、选型及校核工作。 关键词:圆盘剪切机;侧向间隙调整;径向调整;带宽调整;Soildworks

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The structure design of the d isc shearing machine Abstract The disc shearing machine is mainly used in metallurgical industry, which is used to shear longitudinal 20 ~ 30 mm thickness of steel plate and thin strip.The disc shearing machine I designed is designed to solve some problems,such as driving system consists of low precision, radial adjustment mechanism and the disk lateral low accuracy. The disc shearing machine with the decoiler, the unbender, the roller straightening machine, the flying shear can complete a series of work, such as unbending, trimming.the ideas are follows: (1) through the analysis of the research of disc shear machine at home and abroad, summarizes the advantages and disadvantages of the disc shear related technology at home and abroad, to determine the disc cutting

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