机械产品定作承揽合同
定作方：合同号：
承揽方：签定地点：
设备名称、规格型号、数量、价格
1 .年产24万吨锰矿烧结生产线主机及附机。（详见附表二《年产24万吨锰烧结矿抽风带式烧结机焦作迈科提供的设备清单》）
2、设备总价合计为1876.03万元（17%增值税发票，）
3、设计技术服务费80万元（设计费发票）
4、运输费38.5万元（运输发票）
5、设备安装调试95万元
6、合同总额2089.53万元
7、交货期限为180天。（收到予付款之日起开始计算工期）
二、质量要求、技术标准：按图施工，符合行业标准。
三、承揽方对质量负责的条件及期限：质保期为半年，产品实行三包。
四、验收标准、方法和期限：按生产工艺及主体设备整体验收。
五、定作物品加工地点：焦作市迈科冶金机械有限公司
六、交（提）货地点及方式：承揽方负责送至定作方厂内（运费由承揽方承担，
卸车费由定作方承担）。
七、付予付款时间：合同签订后首付30%设备款，合同生效。
八、结算方式及期限：首付30%设备款，根据设备生产进度再付进度款60% （按
设备清单分两批发完，第一批货到定作方支付30%进度款。第二批货发货前定作方再付30%进度款）,设备安装调试合格付5喊备进度款。余质保金5% 半年内无重大质量问题付清。
九、违约责任：由违约方承担。
十、双方协商的其他条款：详见《技术协议书》，未尽事宜双方可协商解决。十一、本合同一式四份，双方各执两份。
定作方：承揽方：经营代理人：经营代理人：
签订时间：2008年月日
CDS28抽风带式烧结机
技术协议书
定作方：
承揽方：
定作方：承揽方:
经双方充分协商，就定作方建设一台28 m2抽风带式烧结机生产线一事达成如下协议。
规格型号：一台CDS28 m （9个抽风箱）
设计产量:单台年产24万吨锰烧结矿（热筛下烧结矿而非入炉料）
工期：有效工期180 天
二、项目分配：
1、定作方负责项目：（见估算表）
⑴施工场地的三通一平，场地的硬化。
⑵生产线所有土建部分材料购买及施工。
⑶水煤气接至烧结机主厂房外2米。
⑷氮气接至烧结机主厂房外2米。
⑹定作方派一名管理人员或一名工程师协调现场施工。
⑺合同签订后定作方提供场地，水源、电源接至施工现场，并负责施工用水和用
电。定作方提供职工住房和食堂用房，提供工程师食宿（伙食标准8元/天）、办公用房一间。
⑻定作方尽可能为承揽方施工提供一切可提供的方便。
2、承揽方负责项目：（见估算表）
（a）、下列资料的准备：（合同生效后15日内开始交付工艺布置图、主机土建基础设计图纸〈盖章资质〉，并陆续提供下列图纸）
⑴系统内的土建施工图
⑵电气原理图及施工图
⑶工艺设计图（包括水、煤气系统）
⑷烧结机主机设备装配图（设备安装前交付定作方）
⑸提供易损件备件图
（b）、负责项目明细（详见估算表）
并指导系统设备安装调试，负责整个系统的技术指导、岗位技术培训、开机试生产技术指导。
三、设计内容和系统设计框架：
（一）设计内容
主要设计内容为1台28m n抽风带式烧结机系统、车间相配套的水系统、供配电、供排水、除尘设施、风机房、总图运输等辅助生产设施。外部运输、水源、化验等不包括在本设计范围之内。
烧结系统一一简易混均料场
――配料室
__ 一次混合
——二次混合
――烧结室
——成品输送系统
——除尘系统
——水系统
――配电系统等
（二）系统设计框架
1、原料（含锰原料、燃料）：
烧结矿采用锰矿粉为主要原料。锰矿粉的主要化学成分要求锰矿粉：Mn : >25 Fe：~10.85 SiO2: ~15.19 P：<0.088 焦粉：固定碳：70.02，灰份：22.76,挥发份：7.22
2、产品方案
根据原料条件和冶炼对烧结矿的质量要求，确定：成品烧结矿的含粉率（-
5mm）< 10%
ISO 转鼓指数（+6.3mm）> 66%
3、工艺流程
年产24万吨锰矿烧结工艺流程图：
来自原料场来自原料场
4、工艺设备装备水平
(1)原料接受，储存，准备及配料配料室为地上水泥框架圭寸闭式料仓。
锰矿粉、焦粉由汽车运输到原料露天堆场接受、储存，由铲车送入地下料仓，再经过三条大倾角皮带(应用户要求选用)分别输送到配料矿仓。配料室设6个配料矿仓，4个原料仓，2个燃料仓，呈单列布置。
配料室内的含铁料、固体燃料均采用圆盘加皮带称给料，由PLC控制自动称量系统进行配料；
配料仓容积及储存时间见表4-2。
表2-2 配料仓容积及储存时间
(2)混合、制粒室
胶带机将配好的配合料送进一次混合机，雾化加水混合制粒。一次混合机规格为0 2.2X7m,胶轮传动，安装倾角为2.0°,混合时间为2.45min,填充率为13.4%。
一次混合室运来的混合料，通过胶带机运到0 2.2X 7m的二次混合机内，加水和蒸汽进行二次混合、造球，并预热混合料。混合机的规格为? 2.2X 7m,实心胶轮摩擦传动圆筒混合机，混合机倾角为 1.5°，混合造球时间为3.43min,填充率为13.4%。
(3)烧结系统
由二次混合机出来的混合料，通过大倾角胶带机分别送往烧结机上方的小矿仓，再经圆辊、多辊布料器均匀布入到烧结机台车上，然后进行点火、抽风烧结。
铺底料位置主机上预留，皮带系统中预留铺底料仓位置，铺底料也采用大倾角皮带上料。设计时平面图中预留出铺底料仓位置。
烧结机的有效烧结面积为36m2，料层厚度为550mm。烧结机台车1.4x0.75m 已烧好的烧结饼从机尾排出，经? 1100X 1620mm单辊破碎机破碎后，进入1545热筛，大于6mm由链板机送入成品储存仓。小于6mm由耐热圆盘控制料落入2#皮带
上进行混料。
由于输送量不大，胶带机类型均采用轻型，减速机采用软齿面减速机，所有胶带机通廊采用两边走道形式，钢构雨棚彩钢瓦密封。
烧结机大烟道下设水封拉链，不仅有利于稳定生产，并且可以减少环境污染。
为检修方便，在主机上安装单梁行车。
(4)机头电除尘及抽风系统
烧结废气经过风箱支管、降尘管、降尘室及50m2三电场电除尘器除尘后，
经SJ3000主烧结风机、消音器及烟囱排入大气。
主抽风机室设有一台SJ3000抽风机，风量为3000m3/min ,负压为14500Pa。
降尘管、50m2三电场电除尘器等处的除尘灰由水封拉链送至2#皮带上。
(5)新型结构烧结机工艺技术特点
28m2烧结机为新型结构烧结机，其传动装置采用刚性传动，传动效率高，采用圆辊加多辊布料，有利于偏析布料，料层透气性好，中部骨架采用可滑动式，可减少因热变形而引起的风箱漏风。对烧结机、圆辊布料机等设备采用变频调速装置具有节约电能，操作简便可靠，易于维护检修等优点，采用自动重量配料，点火器用电炉煤气做燃料。
烧结生产线采用电气控制、仪表控制、计算机控制三项合一的控制系统。实现对整个生产过程参数采集、数据管理、画面显示、超限报警、打印报表以及生产过程的设备启停与联锁控制，并实时监视各生产设备运行状态。
点火采用电炉煤气为燃料，因电炉煤气热值太低，其正常燃烧温度远不能满足点火温度1100C的要求，为提高点火温度，设计考虑将煤气和助燃空气均预热后进行点火。
(6)系统内主要设备选型
、配料系统
5 土建、结构形式
1配料室采用地上水泥框架砖墙封闭式结构，配料室顶板为现浇屋面板。
2烧结厂房采用多层框架现浇结构，厂房内设1台行车，厂房顶板为现浇屋面板，红机砖砌围护墙
（3）—混厂房采用框架结构，厂房内设2台5吨锚链吊，屋顶彩钢屋面板，红机砖砌围护墙。
（4）二混厂房采用框架结构，厂房内设2台5吨锚链吊，屋顶彩钢屋面板，红机砖砌围护墙。
（5）主抽风机厂房采用钢框架棚结构，屋顶彩钢屋面板，红机砖砌围护墙。
（6）电除尘基础为框架结构。
（7）主抽风系统头部45米烟囱采用砖烟囱结构。
（8）其它建筑一般采用砖混结构。
5?电气系统
（1）电气负荷及供配电电压等级
负荷：
烧结车间规划1台28m2烧结机，用电设备总装容量约1950 KW （高压容量为1200KW ）。
供配电电压等级：
供配电源电压：380 V ;高压用电设备：10000 V；
低压用电设备电压：380/220V；工作照明电压：220V;检修电源：380V。
（安装一台1000千伏安或2台500千伏安变压器，能够满足本次设计需求）（2）动力照明配电
动力配电采用埋地敷设方式，由配电所引至各建筑物，在电源进线处设低压柜，而后采用放射式沿墙引至各用电设备的动力配电箱及控制设备，所有线路均采用电缆线穿保护管暗敷。
建筑物内照明用电采用树干配电方式，车间内照明采用金属卤素灯，办公室和库房等专用荧光灯或白炽灯。
（3）电源选择
业主单位提供2000KW，电压为10000伏的电源到高压开关室。厂区外部供电线路建设的费用未包含在本项目的投资之内。
（4）主要设备选型
低压柜选用GCK、GGD柜，动力箱选用XL-21型，变电所变压器选用S10 型。
变压器电源进线选用YJV22交联聚氯乙烯电缆，低压选用VV22-1000型，铜芯电缆，控制电缆选用kVV-500型电缆，照明导线选用BV-500导线。
车间照明灯具选用金属卤素灯、白炽灯，生活办公选用节能灯，料场选用投光灯，锅炉房照明选用防水防尘灯具。
(5)防雷及接地
根据GB50057-94《建筑物防雷设计规范》设置防雷，厂区内超过18米的建筑
均应设防雷带或加装避雷针保护。
接地采用TN-C-S系统，接地极采用DN50镀锌钢管，接地干线采用40X 4 镀锌
扁钢。系统接地、保护接地、防雷接地、过电压保护接地、防静电接地等共用同一接地装罩，接地电阻不大于1欧姆，计算机接地和消防接地作另一接地系统，接地电阻不大于1欧姆。所有电器外壳均可靠安全接地。
(6)自动化仪表
全厂各系统，按生产特点及控制要求，确定其控制水平。较重要工艺环节按较高控制水平考虑，其他按一般水平配置。控制方式，采用集中与分散相结合，以集中为主、分散为辅。
仪表均选用电动仪表。仪表供电220VAC、24VDC。仪表传递信号4?
20mADC、1?5VDC。仪表等级包括普通型和防爆型两种。
主要仪表包括温度仪表、压力仪表、流量仪表和物位仪表。
6. 给排水工程
厂区生产用水取自公司自备15000m3的水池，生活用水由钦州港自来水公司五万吨的水厂供给，设计采用无塔供水，其水量水压均可满足该项目建成后生产生活用水要求。
厂区给水管网根据给水需要布置，干管管径DN100，支管管径DN50,均为无缝钢管埋地敷设。
厂区内排水采用雨污合流制，生活污水经化粪池处理后与雨水及生产废水汇
流排至厂区前路边排水管内。
车间内明装污水管采用UPVC管，埋地部分采用排水铸铁管；雨水管采用UPVC管；厂区室外排水管采用钢筋混凝土管。
风机等工序设备冷却用水设计为循环水系统。
7、公辅设施工艺参数
（1）用水量
〈1〉生产用水：200t/D
〈2〉生活用水：4t/h.
〈3〉消防用水：30L/S.
（2）煤气用量及质量要求
（密封矿热炉产生的煤气供应烧结作点火燃气使用）
〈1〉煤气用量2800标立方米/时
〈2〉低发热值3553KJ/Nm3
〈3> CO 含量55%-60%
〈4〉含尘量> 15毫克/标立方
〈5〉煤气送至点火炉接点压力5000Pa-8000Pa
四、合同完成期限：合同签订后，从合同生效之日起180日内具备试车条件, 如发生下列情况工期顺延：
1、气候（雨雪或其他不可抗拒、不可预见的原因影响）
2、土建、电器未按工程进度交付使用
3、水电（停水、停电）
4、设计变更（定作方有新的要求）
5、货款拖延
6、定作方配合不到位
7、重要节假日
五、质量三包范围及时间：
1、设备保质期：
13
制作加工设备保质期为12个月；外购设备按生产厂家的质保期。
2、下列部分不在保质期内：
⑴因操作不当或失误引起的设备事故，造成的设备及部件损坏。
⑵违章造成的设备损坏女口：长期过烧等。
（3）易损件损坏不在质保范围内（指蓖条、单辊破齿冠、隔热垫）。
六、验收和交接
1、安装结束后，由双方技术人员共同对工程进行验收，无误后进行空载试车。
空载试车完毕，进行负荷试车，做详细填写记录并签字备案。当烧结机正常运转5天后进行交接，并完成《试车合格报告》。
2、交接后如定作方要求承揽方继续留人监护，则应该负责监护人的工资（100
元/天）及食宿。
3、本机设计产量，是在工艺调整合理的情况下，原料燃料符合要求（石灰粉CaO
含量75%^上。煤粉、焦粉粒度3毫米以下的占90%固定碳占80%以上，矿粉占60%以上。）的产量。所以，正常操作和使用符合要求的原料燃料是优质高产的关键。
4、定作方应在试烧前一个月对生产岗位工进行培训（承揽方负责岗位工理论培
训和指导），并到同等烧结机上实习不得少于15天。
5、乙方所购材料必须符合相关标准。
七、安全：
定作方必须提供安全的施工场所，定作方要采取安全予案，双方共同协商的安全防范措施等。承揽方施工人员应遵守定作方单位的各项安全规定和相关规范。双方施工人员必须严密组织施工，各自负责自己施工人员的安全，在施工中出现人身安全事故，各自承担责任。若因他方造成的安全事故则要协商解决或依照法律解决。八、本合同一式四份，双方各执两份，双方代表签章生效（以确认后的传真件为
准），望双方共同自觉遵照执行。
附件：《28m2烧结机设备投资表》
定作方; 承揽方:
定作方法人：
定作方代表：2008年3月日
有限公司承揽方法人:
承揽方代表: