A number of key terms used in the book are de?ned below.Proprietary names and processes are not included.
Aerobic Conditions where oxygen acts as electron donor for biochemical reactions
Air-lift The use of air to lift liquid up a channel
Allochthonous Of terrestrial origin
Anaerobic Conditions where biochemical reactions take place in the absence of oxygen
Anisotropic Having symmetry only in one plane
Annular?ow Flow through an annulus(or gap created by concentric cylinders)
Anoxic Conditions where an oxyanion,rather than oxygen,acts as the electron donor for biochemical reactions
Anthropogenic Of human origin or derived from human activity
Autochthonous Of microbial origin
Autotrophic Using carbon dioxide as sole carbon source for growth and development Back?ushing Reversing?ow through a membrane to remove foulants(also called backwashing)
Bio?lm Film or layer containing biological material
Biological treatment Process whereby dissolved organic chemical constituents are removed through biodegradation(also called biotreatment)
Biomass Viable(living)micro-organisms used to achieve removal of organics through biotreatment
Blocking/blinding Occlusion of the membrane pores at the surface by depositing solids Bubble?ow Air/liquid two-phase?ow where the liquid is the continuum
Cake Solid material formed on the membrane during operation
Cassette See Appendix C
Churn?ow Air/liquid two-phase?ow at high air/liquid ratio
Clogging Accumulation of solids within the membrane channels
Concentration polarization Tendency of solute to accumulate at membrane:solution interface during cross?ow operation
Conditioning First stage of membrane fouling through adsorption of material fouling Critical?ux Flux below which permeability decline is considered negligible
Critical suction Threshold pressure arising during sub-critical?ux fouling pressure Cross?ow Retentate?ow parallel to the membrane surface
Cyclic aeration Aeration on an‘n s on/n s off’basis,where n is normally between5and30s Dalton(Da)Molecular mass relative to that of a hydrogen atom
Dead-end or full-?ow Flow where all of the feed is converted to permeate
Death coef?cient A biokinetic parameter de?ning the rate at which micro-organisms become inactive
Denitri?cation Biochemical reduction of nitrate to nitrogen gas
Dense membrane Membrane of high selectivity attained by speci?c physicochemical interactions between solute and membrane
The MBR Book.
Copyrightó2011Elsevier Ltd.All rights reserved.493
Diffusive MBR MBR con?gured so that the membrane acts to pass gas into the bioreactor in
molecular (bubble-less)form
Electrodialysis Membrane separation process by which ions are removed via ion exchange
membranes under the in?uence of an electromotive force (voltage)
Electron donor Species capable of donating an electron to a suitable acceptor,thus
providing oxidation
Element See Appendix C
Endogenous Developing or originating within,or part of,a micro-organism or cell Exogenous Originating outside the micro-organism or cell
Extractive MBR MBR con?gured so that priority pollutants are selectively extracted into or
out of the bioreactor via the membrane
Facultative Conditions where oxyanions,such as nitrate,act as electron donor for
biochemical reactions
Filament Single hollow ?bre or capillary tube
Filamentous index Parameter indicating relative presence of ?lamentous bacteria in sludge Fixed ?lm process Process con?gured with the bio?lm attached to a solid medium (which
may be a membrane)
Floc Aggregated solid (biomass)particle
Flux Quantity of material passing through a unit area of membrane per unit time
Flux-step Critical ?ux identi?cation method whereby ?ux is incrementally increased and the
TMP or permeability response recorded
F /M ratio Rate at which substrate is fed to the biomass compared to the mass of biomass
solids
Forward osmosis Extractive membrane separation process by which water is extracted into
a draw solution under an osmotic pressure difference
Fouling Processes leading to deterioration of ?ux due to surface or internal blockage of the
membrane
Gas/air-lift Lifting of liquid using gas/air
Gas/air sparging Introduction of gas/air bubbles
Gel layer Precipitation of sparingly soluble macromolecular species at membrane surface Heterotrophic Requiring an organic substrate to provide carbon for growth and
development
Humic matter Organic matter of terrestrial origin
Hydraulic loading rate Rate at which water enters the reactor
Hydrogenotrophic Feeding on hydrogen
Hydrophilicity Water-absorbent,or extent of ‘wetting by water’
Hydrophobic Water repellent
Immersed (membrane)(Membrane)placed inside the bioreactor
Inoculum Medium containing micro-organisms initially introduced into a reactor to estab-
lish new populations and start the biotreatment process
Interfacial region Region at the membrane:solution interface
Interstitial Inter-membrane space
Irrecoverable fouling Fouling which is not removed by physical or chemical cleaning Irreversible fouling Fouling which is removed by chemical cleaning,also referred to as
permanent fouling
Isoporosity Property re?ecting narrowness of pore size distribution
Lamella plate Angled plate in a sedimentation tank designed to enhance settlement Lumen-side Inside the
?bre/?lament/lumen
The MBR Book
Macropore Pore with diameter above 50m m
Maintenance cleaning Cleaning with less aggressive chemicals to maintain membrane
permeability
Membrane distillation Membrane separation process by which water vapour is extracted
through the membrane under a pressure difference
Mesophilic Thriving at intermediate temperatures (20e 45 C)
Mesopore Pore with diameter between 2and 50m m
Methanogens Micro-organisms producing methane as a metabolic by product
Micro?ltration Membrane separation process by which particles are rejected by the
membrane and water and dissolved matter is passed through it
Micropore Pore with diameter below 2m m
Mist ?ow Air/liquid two-phase ?ow where the air is the continuum
Mixed liquor The biomass-containing slurry formed in the bioreactor during biological
processing,also referred to as sludge
Modularization Based on modules:using more modules at higher ?ows,rather than
increasing the unit process size
Module See Appendix C
Monod kinetics Kinetics de?ning biomass growth and decay during biotreatment Multitube A multiple of tubular membranes in a module
Nano?ltration Pressure-driven membrane separation process by which divalent ions and
medium to high molecular weight organic matter is rejected by the membrane
Nitri?cation Biochemical oxidation of ammonia to nitrate
(Organic)loading rate Rate at which (organic)matter is introduced into the reactor Packing density Membrane area per unit module volume
Panel See Appendix C
Percolation theory Theory de?ning probability of water ?owing through a medium con-
taining a three-dimensional network of interconnected pores
Permeability Ease of ?ow through membrane,represented by ?ux:pressure ratio Permeate Water or ?uid which has passed through the membrane
Perm-selectivity Permeation of some components in preference to others
Pleated ?lter Type of ?at sheet module cartridge
Plug ?ow Flow in which no back-mixing or dispersion occurs along the length of the pipe or
reactor
Pore plugging The complete blocking of pores by suspended/colloidal matter e also called
pore occlusion
Porous membrane Membrane of low selectivity operating by physical straining alone Primary treatment The ?rst stage of conventional sewage treatment,normally considered
to be sedimentation
Psychrophilic Thriving at relatively low temperatures (0e 20 C)
Rack See Appendix C
Recovery/conversion Fraction of feedwater converted to permeate product
Recovery clean Cleaning with aggressive chemicals to recover membrane permeability Redox Conditions de?ned by the presence of either dissolved oxygen or some other species
capable of providing oxygen for biochemical conversion
Relaxation Ceasing permeation whilst continuing to scour the membrane with air
bubbles
Resistance Resistance to ?ow,proportional to ?ux:pressure ratio
Retentate Water or ?uid which is rejected by the
membrane
Glossary of Terms
Reverse osmosis Pressure-driven membrane separation process by which most charged
dissolved materials are rejected by the membrane
Reversible fouling Gross solids attached to the membrane surface and which can be
removed by physical cleaning (back?ushing and/or relaxation),also called temporary fouling
Secondary treatment The biochemical treatment stage of conventional sewage treatment Septum Coarse membrane ?lter
Shear (stress)Force applied to a body which tends to produce a change in its shape,but not
its volume
Shear-induced diffusion Diffusion of matter away from the membrane under the in?uence
of the shear imparted just beyond the hydrodynamic boundary layer
Shell-side Outside the membrane ?bre/?lament/lumen
Sidestream (membrane)Stream (containing the membrane)outside the bioreactor Sludge See mixed liquor
Slug ?ow Air/liquid two-phase ?ow at moderate air/liquid ratios
Stack See Appendix C
Struvite Magnesium ammonium phosphate salt
Substrate Surface or medium on which an organism grows or is attached
Supernatant Liquid clari?ed by sedimentation
Surface porosity Percentage of the surface area occupied by the pores
Sustainable ?ux Flux for which the TMP increases gradually at an acceptable rate,such that
chemical cleaning is not necessary
Tertiary treatment Final ‘polishing’stage of conventional sewage treatment,normally
considered to be supplementary clari?cation and/or disinfection
Thermophilic Thriving at relatively high temperatures (49e 57 C)
TMP jump Sudden TMP increase when operating under sub-critical ?ux conditions
TMP-step Critical ?ux identi?cation method where TMP is incrementally increased and the
?ux or permeability response recorded
Tortuosity Ratio of pore length to membrane thickness
Ultra?ltration Pressure-driven membrane separation process by which particles,colloids
and macromolecules are rejected by the membrane and water and dissolved matter passed through it
Up?ow clari?cation Dynamic clari?cation by sedimentation
Zeta potential Potential (in mV)at the shear plane of a solid:liquid
interface The MBR Book
MBR污水处理工艺介绍 MBR污水处理设备取代了传统工艺中的二沉池，它可以高效地进行固液分离,得到直接使用的稳定中水。又可在生物池内维持高浓度的微生物量，工艺剩余污泥少，极有效地去除氨氮，出水悬浮物和浊度接近于零，出水中细菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面积小。 污水经格栅进入调节池后经提升泵进入生物反应器，通过PLC控制器开启曝气机充氧，生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元，浓水返回调节池，膜分离的水经过快速混合法氯化消毒(次氯酸钠、、氯片)后，进入中水贮水池。 反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗，反冲污水返回调节池。通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。当膜单元需要化学清洗操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵，进行化学清洗操作。 膜生物处理技术应用于废水再生利用方面，具有以下几个特点： (1)能高效地进行固液分离，将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开。分离工艺简单，占地面积小，出水水质好，一般不须经三级处理即可回用。 (2)可使生物处理单元内生物量维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大的缩短，生物反应器的占地面积相应减少。 (3)由于可防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的
细菌(硝化细菌等)的生长，从而使系统中各种代谢过程顺利进行。 (4)使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解。 (5)膜处理技术与其它的过滤分离技术一样，在长期的运转过程中，膜作为一种过滤介质堵塞，膜的通过水量运转时间而逐渐下降有效的反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降，维持MBR系统的有效使用寿命。 (6)MBR技术应用在城市污水处理中，由于其工艺简单，操作方便，可以实现全自动运行管理。
MBR膜生物反应器 一、MBR技术简介 膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor,MBR）为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升至8000~10000mg/L，甚至更高；污泥龄(SRT)可延长至30天以上。 膜生物反应器因其有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，可实现对污水深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，其硝化效果明显，对深度除磷脱氮提供可能。 1.MBR 的技术原理 MBR 工艺一般由膜分离组件和生物反应器组成, 由膜组件代替二次沉淀池进行固液分离。由于膜能将全部的生物量截留在反应器内, 可以获得长泥龄和高悬浮固体浓度,有利于生长缓慢的固氮菌和硝化菌的增殖,不需进行延时曝气就能实现同步硝化和反硝化, 从而强化了活性污泥的硝化能力, 膜分离还能维持较低的F?M , 使剩余污泥产率远小于活性污泥工艺, 且系统运行更加灵活和稳定。2. MBR 工艺中膜选择的技术要点 MBR 从膜分离的角度主要涉及微滤、超滤、纳滤及反渗透。由于无机膜的成本相对较高, 目前几乎所有的膜技术都依赖于有机的高分子化合物。应用于MBR 的膜材料既要有良好的成膜性、热稳定性、化学稳定性, 同时应具有较高的水通量和较好的抗污染能力。目前, 国内外常采用的方法是膜材料改性或膜表面改性，能有效地提高膜组件的通量和抗污染能力。 另一点需要考虑的因素是膜的孔径, 由于曝气池中活性污泥是由聚集的微生物颗粒构成, 其中一部分污染物被微生物吸收或粘附在微生物絮体和胶质状的有机物质表面,尽管粒子的直径取决于污泥的浓度、混合状态以及温度条件, 这些粒子仍存在着一定的分布规律,考虑到活性污泥状态与水通量, 最好选择0.10～0.40 微米孔径的膜。
膜生物反应器调试与管理大全 :一.浸没式膜组件的运行方法 1、清水运行 (1)检查和设置 清水运行前，请先进行以下检查准备工作。 (a)请再次确认空气管、污水管的正确连接。 (b)确认膜元件箱体在曝气箱上已固定好。 (c)确认膜组件放置的反应池内已清洗完毕。打开保护盖。泥土和灰尘可能会对损坏膜组件。 (d)将清水放入池内之前，打开空气排放阀，排出膜元件中的空气。 (e)将清水(自来水或过滤水)放至运行水位。 (f)放水完毕后，将空气排放阀关闭。 (2)清水运行 请按以下要领进行清水运行。 (a)曝气鼓风机启动后，请确认曝气量和曝气的均匀性。 *清水运行时可能会有泡沫产生。这种现象可能是由于膜中含有的不溶性的可生化的亲水性物质导致的。可以不管这一现象而继续运行。 (b)一台鼓风机对多台膜组件送风时，应供给保证各个膜组件的空气量相同。如果有严重的不同，请检查管道构造(接口管粗细等)和各送气管情况，使送气量达到一致。 (c)清水调试时，请检查控制设备的性能。
(d)清水调试时，请测定设计过滤水量(通常时及最大、最小流量时)下的膜间压差、水温，并进行记录保管。 (e)清水调试时，性能测试结束后，请马上停止过滤和曝气。 2、种泥的投加 必须进行种泥的投加。如果不进行种泥投加，直接用膜分离原水，可能较早地产生膜的堵塞。 请按以下要点实施种泥的投加。 (1)请预备好处理同种废水的种泥。推荐采用浓度在20,000左右的种泥。 (2)投加种泥后紧接着开始投入原水。请通过微细格栅(缝隙5以下)等来投入，从而去除夹杂的物质。 (3)种泥投入的量应能使膜浸没槽浓度在7,000以上。 *请勿使用接种剂。 3、运转开始 种泥投加完毕后，首先开始曝气，接着开始过滤运行，同时开始原水供给。过滤水量稳定时，请测定、记录下实际运行的过滤水量下的膜间压差、水温。运行管理相关的事项在后面进行说明。 二、浸没式膜组件的运行管理 1、标准运行条件 膜组件的标准运行条件如表1-1所示。 为了保持良好的处理能力，必须确保浓度、黏度、(溶解氧)及等处理条件在合适的范围。 原水中含有较多的夹杂物或粗粒的(悬浮物质)，以及油脂成分比重较大时，必须进行适当的前处理。
膜生物反应器（MBR）介绍及设计应用 （内部资料） 北京碧水源科技发展有限公司 https://www.doczj.com/doc/b1276585.html,
目录 1膜生物反应器（MBR）介绍 (1) 1.1原理 (1) 1.2工艺特点 (1) 2设计 (3) 2.1设计进水水质 (3) 2.2设计出水水质 (3) 2.3优质杂排水→城市杂用水（中水） (3) 2.3.1工艺流程 (3) 2.3.2设计说明 (4) 2.4生活污水→二级出水 (5) 2.4.1工艺流程 (5) 2.4.2设计说明 (6) 2.5生活污水→国家一级A标准 (9) 2.5.1工艺流程 (9) 2.5.2设计说明 (9)
1膜生物反应器（MBR）介绍 1.1原理 膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor）简称MBR，是二十世纪末发展起来的新技术。它是膜分离技术和生物技术的有机结合。它不同于活性污泥法，不使用沉淀池进行固液分离，而是使用微滤膜分离技术取代传统活性污泥法的沉淀池和常规过滤单元，使水力停留时间（HRT）和泥龄（STR）完全分离。因此具有高效固液分离性能，同时利用膜的特性，使活性污泥不随出水流失，在生化池中形成8000－12000 mg/L超高浓度的活性污泥浓度，使污染物分解彻底，因此出水水质良好、稳定，出水细菌、悬浮物和浊度接近于零，并可截留粪大肠菌等生物性污染物，处理后出水可直接回用。 图1 膜生物反应器工作原理简图 1.2工艺特点 （1）出水水质优良、稳定。高效的固液分离将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开，不须经三级处理即直接可回用。具有较高的水质安全性。
M B R膜技术 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
在污水处理，水资源再利用领域，MBR又称膜生物反应器，是一种由活性污泥法与膜分离技术相结合的新型水处理技术。 被誉为 21世纪污水处理最实用技术 在污水处理，水资源再利用领域，MBR又称膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor），是一种由活性污泥法与膜分离技术相结合的新型水处理技术。膜的种类繁多，按分离机理进行分类，有反应膜、离子交换膜、渗透膜等；按膜的性质分类，有天然膜(生物膜)和合成膜(有机膜和无机膜)；按膜的结构型式分类，有平板型、管型、螺旋型及中空纤维型等。 工艺特点： 一、出水水质优质稳定 二、剩余污泥产量少 三、占地面积小。不受设置场合限制 四、可去除氨氮及难降解有机物 五、操作管理方便，易于实现自动控制 六、易于从传统工艺进行改造 用途： 一、城市污水处理及建设中水回用 二、工业废水处理 三、微污染饮用水净化 四、粪便污水处理 五、土地填埋场/堆肥渗滤液处理 膜—生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术，它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池。活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。因此，膜—生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能，与传统的生物处理方法相比，具有生化效率高，抗负荷冲击能力强，出水水质稳定，占地面积小，排泥周期长，易实现自动控制等优点，是目前最有前途的废水处理新技术之一。二十世纪九十年代以来，在日本、法国、加拿大等国得到了广泛的研究与应用。 新一代进口复合高聚CSMBR膜，在传统技术的基础上又做了以下改进： 1、采用复合高聚材料，使膜具有表面非极性、亲水、柔韧、高弹等特点； 2、数倍增加膜的机械强度，彻底杜绝膜运行与维护中断丝现象的发生； 3、采用膜微孔表面平滑专利技术，使CSMBR系列膜具备超强的抗污染性能，也造就了极为显著的清洗效果； 4、微孔均匀度与成孔率的大幅提高，为客户节省了大量的设备投入成本。 最新一代高抗污染免反冲洗CSMBR系列膜组件主要性能指标如下： 膜材料：进口PP＋进口复合材料（高抗污）
膜生物反应器 概述 MBR一体化设备利用膜生物反应器（MBR）进行污水处理及回用的一体化设备，其具有膜生物反应器的所有优点：出水水质好，运行成本低、系统抗冲击性强、污泥量少，自动化程度高等，另外，作为一体化设备，其具有占地面积小，便于集成。它既可以作为小型的污水回用设备，又可以作为较大型污水处理厂（站）的核心处理单元，是目前污水处理领域研究的热点之一，具有广阔的应用前景。 2工作原理 MBR是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水处理工艺，它用具有独特结构的MBR平片膜组件置于曝气池中，经过好氧曝气和生物处理后的水，由泵通过滤膜过滤后抽出。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池。活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。 由于MBR膜的存在大大提高了系统固液分离的能力，从而使系统出水，水质和容积负荷都得到大幅度提高，经膜处理后的水水质标准高(超过国家一级A标准)，经过消毒，最后形成水质和生物安全性高的优质再生水，可直接作为新生
水源。由于膜的过滤作用，微生物被完全截留在MBR膜生物反应器中，实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的彻底分离，消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。膜生物反应器具有对污染物去除效率高、硝化能力强，可同时进行硝化、反硝化、脱氮效果好、出水水质稳定、剩余污泥产量低、设备紧凑、占地面积少(只有传统工艺的1/3-1/2)、增量扩容方便、自动化程度高、操作简单等优点。 3与传统的污水处理生物处理技术相比，MBR具有以下明显优势： 1.设备紧凑，占地少
m b r污水处理工艺 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
MBR污水处理工艺简介 一、工艺简介 在污水处理，水资源再利用领域，MBR又称膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor),是一种由活性污泥法与膜分离技术相结合的新型水处理技术。膜的种类繁多,按分离机理进行分类,有反应膜、离子交换膜、渗透膜等;按膜的性质分类,有天然膜(生物膜)和合成膜(有机膜和无机膜) ;按膜的结构型式分类,有平板型、管型、螺旋型及中空纤维型等。 二、工艺的组成 膜- 生物反应器主要由膜分离组件及生物反应器两部分组成。通常提到的膜 - 生物反应器实际上是三类反应器的总称: ①曝气膜 - 生物反应器(Aeration Membrane Bioreactor, AMBR) ; ②萃取膜 - 生物反应器( ExtractiveMembrane Bioreactor, EMBR ); ③固液分离型膜 - 生物反应器( Solid/Liquid SeparationMembrane Bioreactor, SLSMBR, 简称 MBR )。 1、曝气膜-生物反应器 曝气膜 -生物反应器最早见于等 1988年报道，采用透气性致密膜(如硅橡胶膜)或微孔膜(如疏水性聚合膜)，以板式或中空纤维式组件，在保持气体分压低于泡点( Bubble Point)情况下，可实现向生物反应器的无泡曝气。该工艺的特点是提高了接触时间和传氧效率，有利于曝气工艺的控制，不受传统曝气中气泡大小和停留时间的因素的影响。如图[1] 所示。 2、萃取膜-生物反应器 萃取膜 - 生物反应器又称为 EMBR (Extractive Membrane Bioreactor)。因为高酸碱度或对生物有毒物质的存在，某些工业废水不宜采用与微生物直接接触的方法处理;当废水中含挥发性有毒物质时，若采用传统的过程，污染物容易随曝气气流挥发，发生气提现象，不仅处理效果很不稳定，还会造成大气污染。为了解决这些技术难题，英国学者Livingston研究开发了 EMB 。废水与活性污泥被膜隔开来，废水在膜内流动，而含某种专性细菌的活性污泥在膜外流动，废水与微生物不直接接触，有机污染物可以被另一侧的微生物降解。由于萃取膜两侧的生物反应器单元和废水循环单元是各自独立，各单元水流相互影响不大，生物反应器中营养物质和微生物生存条件不受废水水质的影响，使水处理效果稳定。系统的运行条件如 HRT 和 SRT 可分别控制在最优的范围，维持最大的污染物降解速率。
膜生物反应器 科技名词定义 膜生物反应器 membrane bioreactor;MBR 定义1： 膜技术与生物技术结合的使系统出水水质和容积负荷都得到大幅提高的一种污水处理装置。 所属学科： 海洋科技（一级学科）；海洋技术（二级学科）；海水资源开发技术（三级学科）定义2： 一种含有固定酶或细胞、可用来促进特定生物化学反应的反应器。是工业生化在生产工艺上采用的一种膜技术。 简介 膜生物反应器 膜-生物反应器（Membrane Bio-Reactor,MBR）为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。是一种由膜分离单元与生物处理单元相结台的新型水处理技术，以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子固体物。因此系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升至10,000mg/L，污泥龄(SRT)可延长30天以上，于如此高浓度系统可降低生物反应池体积，而难降解的物质在处理池中亦可不断反应而降解。故在膜制造技术不断提升支援下，MBR处理技术将更加成熟并吸引着全世界环境保护工业的目光，并成为21世纪污水处理与水资源回收再利用唯一选择。 用途
污水处理:中国是一个缺水国家,污水处理及回用是开发利用水资源的有效措施。污水回用是将城市污水通过膜生物反应器等设备的处理之后,将其用于绿化、冲洗、补充观赏水体等非饮用目的,而将清洁水用于饮用等高水质要求的用途。城市污水就近可得,免去了长距离输水:其在被处理之后污染物被大幅度去除,这样不仅节约了水资源,也减少了环境污染。污水回用已经在世界上许多缺水的地区广泛采用,被认为具有显著的社会、环境和经济效益。 迸出水水质比较: 设计进水水质:BOD5<30Omg/l CODcr<50Omg/l SS<30Omg/l T--N<4-5mg/l 出水水质:BOD5<5mg/l NH4+-N<1.Omg/l CODcr〈2Omg/l 浊度<1NTU 膜生物反应器 SS=Omg/l 细菌总数<20个/ml T-N<0.5mg/l 大肠杆菌数未检出 膜的种类繁多,按分离机理进行分类,有反应膜、离子交换膜、渗透膜等;按膜的性质分类,有天然膜(生物膜)和合成膜(有机膜和无机膜) ;按膜的结构型式分类,有平板型、管型、螺旋型及中空纤维型等。 工艺 膜生物反应器(MBR)是杨造燕教授及其领导的科研小组历经10年时间研究开发出来的新型污水生物处理装置,该技术被称为"21世纪的水处理技术",该项目曾被列为国家八?五、九?五重点科技攻关项目并被国家列为"中国21世纪议程实施能力及可持续发展实用新技术",此项技术在国内处于领先水平,部分指标达到国际领先水平。 MBR是膜分离技术与生物处理法的高效结合,其起源是用膜分离技术取代活性污泥法中的二沉池,进行固液分离。这种工艺不仅有效地达到了泥水分离的目的,而且具有污水三级处理传统工艺不可比拟的优点: 1、高效地进行固液分离,其分离效果远好于传统的沉淀池,出水水质良好,出水悬浮物和浊度接近于零,可直接回用,实现了污水资源化。
MBR膜生物反应器调试与管理大全:一.浸没式MBR膜组件的运行方法 1、清水运行 (1)检查和设置 清水运行前，请先进行以下检查准备工作。 (a)请再次确认空气管、污水管的正确连接。 (b)确认膜元件箱体在曝气箱上已固定好。 (c)确认膜组件放置的反应池已清洗完毕。打开保护盖。泥土和灰尘可能会对损坏膜组件。 (d)将清水放入池之前，打开空气排放阀，排出膜元件中的空气。 (e)将清水(自来水或过滤水)放至运行水位。 (f)放水完毕后，将空气排放阀关闭。 (2)清水运行 请按以下要领进行清水运行。 (a)曝气鼓风机启动后，请确认曝气量和曝气的均匀性。 *清水运行时可能会有泡沫产生。这种现象可能是由于膜中含有的不溶性的可生化的亲水性物质导致的。可以不管这一现象而继续运行。 (b)一台鼓风机对多台膜组件送风时，应供给保证各个膜组件的空气量相同。如果有严重的不同，请检查管道构造(接口管粗细等)和各送气管情况，使送气量达到一致。 (c)清水调试时，请检查控制设备的性能。
(d)清水调试时，请测定设计过滤水量(通常时及最大、最小流量时)下的膜间压差、水温，并进行记录保管。 (e)清水调试时，性能测试结束后，请马上停止过滤和曝气。 2、种泥的投加 必须进行种泥的投加。如果不进行种泥投加，直接用膜分离原水，可能较早地产生膜的堵塞。 请按以下要点实施种泥的投加。 (1)请预备好处理同种废水的种泥。推荐采用MLSS浓度在20,000mg/L左右的种泥。 (2)投加种泥后紧接着开始投入原水。请通过微细格栅(缝隙5mm以下)等来投入，从而去除夹杂的物质。 (3)种泥投入的量应能使膜浸没槽MLSS浓度在7,000mg/L以上。 *请勿使用接种剂。 3、运转开始 种泥投加完毕后，首先开始曝气，接着开始过滤运行，同时开始原水供给。过滤水量稳定时，请测定、记录下实际运行的过滤水量下的膜间压差、水温。运行管理相关的事项在后面进行说明。 二、浸没式MBR膜组件的运行管理 1、标准运行条件 膜组件的标准运行条件如表1-1所示。 为了保持良好的处理能力，必须确保MLSS浓度、黏度、DO(溶解氧)及pH等处理条件在合适的围。 原水中含有较多的夹杂物或粗粒的SS(悬浮物质)，以及油脂成分比重较大时，必须进行适当的前处理。
SU-YT-100X型系列一体化mbr膜生物反应器 目前在污水处理中膜生物反应器即MBR技术得到了广泛的应用，膜生物反应器为膜分离技术与生物处理技术有机结合的新型态废水处理系统。以滤膜设备取代传统生物处理技术末端的二沉池，在膜生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生化池内的滤膜截留好氧生化池内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器因其有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，可实现对污水深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，其硝化效果明显，在工程实践中得到了很好的使用效果。 浸没式中空膜组件设置在框架内，上下两端分别设置出水腔，出水腔与产水管连接，膜丝两端分别与上下部的出水腔固定连接，膜丝的中间中空的孔与出水腔的内部连通，出水腔与产水管连接，膜组件的下部设置曝气管，曝气管与框架固定连接； 产水管与产水泵的进水口连接，通过产水泵的负压抽吸使滤膜外面的水通过滤膜表面进入滤膜内侧，通过产水管流出，污染物截留在滤膜的外侧。 传统的膜生物反应器 更换滤膜不方便，操作复杂：滤膜以组件的形式设置在框架内，框架安置在膜生物反应器的好氧池或膜池内，框架的底部与膜生物反应器的底板用螺栓固定，一体化膜生物反应器一般处理水量较少，多为钢结构或玻璃钢结构，空间较小，滤膜清洗和更换时操作人员需要进入反应器内部，移去与滤膜组件连接的产水管和滤膜下面的曝气管，松开框架与反应器固定的螺栓，将滤膜组件和框架整体移出，清洗完成或更换滤膜完成后整体移入再固定，反应器内有大量的污泥和对人体有害的气体，长时间的操作，对操作人员的身体健康十分不利。 无锡苏膜尔环保科技有限公司研发中心经过多年研究，开发了专利技术产品---苏膜尔SU-YT-100X型系列一体化mbr膜生物反应器，该膜生物反应器换膜方便，操作简单。 苏膜尔SU-YT-100X型系列一体化mbr膜生物反应器，其结构包括一体化膜生物反应器，膜组件，滑轨系统，曝气管，风机，产水泵和阀门；一体化膜生物
MBR水处理技术 膜生物反应器( Membrance Bioreactor Reactor，简称MBR)是膜分离与生物处理技术组合而成的废水生物处理新工艺, 与传统的生化处理技术相比，MBR具有以下主要特点：处理效率高、出水水质好；设备紧凑、占地面积小；易实现自动控制、运行管理简单。80年代以来，该技术愈来愈受到重视，成为水处理技术研究的一个热点。目前，膜生物反应器已应用于美国、德国、法国、日本和埃及等十多个国家，处理规模在6～13000 m3/d。 近两年来，膜生物反应器在我国国内已进入了实用化阶段。 MBR系统的处理对象从生活污水扩展到高浓度有机废水和难降解工业废水，如制药废水、化工废水、食品废水、屠宰废水、烟草废水、豆制品废水、粪便污水、黄泔污水等。从目前的趋势看，中水回用将是MBR在我国推广应用的主要方向。表1列举了MBR在我国的应用实例及处理效果。这些应用实例表明：MBR对生活污水、高浓度有机废水与难降解工业废水的处理效果良好。 MBR工艺的组成与分类 膜-生物反应器主要由膜分离组件及生物反应器两部分组成。通常提到的膜- 生物反应器实际上是三类反应器的总称：①曝气膜- 生物反应器(Aeration Membrane Bioreactor, AMBR) ；②萃取膜- 生物反应器（Extractive Membrane Bioreactor, EMBR ）；③固液分离型膜- 生物反应器（Solid/Liquid Separation Membrane Bioreactor, SLSMBR, 简称MBR ）。 曝气膜-生物反应器
曝气膜-生物反应器最早见于Cote.P 等1988年报道，采用透气性致密膜（如硅橡胶膜） 或微孔膜（如疏水性聚合膜），以板式或中空纤维式组件，在保持气体分压低于泡点（Bubble Point ）情况下，可实现向生物反应器的无泡曝气。该工艺的特点是提高了接触时间和传氧 效率，有利于曝气工艺的控制，不受传统曝气中气泡大小和停留时间的因素的影响。 萃取膜-生物反应器 萃取膜-生物反应器又称为EMBR （Extractive Membrane Bioreactor ）。因为高酸碱度或对生物有毒物质的存在，某些工业废水不宜采用与微生物直接接触的方法处理；当废水中含挥发性有毒物质时，若采用传统的好氧生物处理过程，污染物容易随曝气气流挥发，发生气提现象，不仅处理效果很不稳定，还会造成大气污染。为了解决这些技术难题，英国学者Livingston 研究开发了EMB 。 废水与活性污泥被膜隔开来，废水在膜内流动，而含某种专性细菌的活性污泥在膜外流动，废水与微生物不直接接触，有机污染物可以选择性透过膜被另一侧的微生物降解。由于萃取膜两侧的生物反应器单元和废水循环单元是各自独立，各单元水流相互影响不大，生物反应器中营养物质和微生物生存条件不受废水水质的影响，使水处理效果稳定。系统的运行条件如HRT 和SRT 可分别控制在最优的范围，维持最大的污染物降解速率。 固液分离型膜-生物反应器 固液分离型膜-生物反应器是在水处理领域中研究得最为广泛深入的一类膜-生物反应器，是一种用膜分离过程取代传统活性污泥法中二次沉淀池的水处理技术。 在传统的废水生物处理技术中，泥水分离是在二沉池中靠重力作用完成的，其分离效率依赖于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分离效率越高。而污泥的沉降性取决于曝气池的运行状况，改善污泥沉降性必须严格控制曝气池的操作条件，这限制了该方法的适用范围。由于二沉池固液分离的要求，曝气池的污泥不能维持较高浓度，一般在1.5~3.5g/L 左右，从而限制了生化反应速率。水力停留时间（HRT ）与污泥龄（SRT ）相互依赖，提高容积负荷与降低污泥负荷往往形成矛盾。系统在运行过程中还产生了大量的剩余污泥，其处置费用占污水处理厂运行费用的25% ～40% 。传统活性污泥处理系统还容易出现污泥膨胀现象，出水中含有悬浮固体，出水水质恶化。针对上述问题，MBR 将分离工程中的膜分离技术与传统废水生物处理技术有机结合，大大提高了固液分离效率，并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌( 特别是优势菌群) 的出现，提高了生化反应速率。同时，通过降低F/M 比减少剩余污泥产生量（甚至为零），从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题。
MBR亏水处理工艺设计 一、课程设计题目 度假村污水处理工程设计 二、课程设计的原始资料 1、污水水量、水质 （1）设计规模 某度假村管理人员共有200人，另有大量外来人员和游客，由于旅游区污水水量季节性变化大，初步统计高峰期水量约为300m3/d，旅游淡季水量低于 70m3/d,常年水量为100—150m3/d,自行确定设计水量。 （2）进水水质 处理的对象为餐饮废水和居民区生活污水。进水水质: 2、污水处理要求 污水处理后水质应优于《城市污水再生利用景观环境用水水质》 (GB18921-2002 3、处理工艺 污水拟采用MBRT艺处理 4、气象资料 常年主导风向为西南风 5、污水排水接纳河流资料 该污水处理设施的出水需要回用于度假村内景观湖泊，最高水位为103 米, 常年水位为100米，枯水位为98米 6厂址及场地现状
进入该污水处理设施污水管端点的地面标高为109米 三、工艺流程图 图1工艺流程图 四、参考资料 1. 《水污染控制工程》教材 2. 《城市污水再生利用景观环境用水水质》(GB18921-2002 3?《给排水设计手册》 4、《给水排水快速设计手册》 5 ?《给水排水工程结构设计规范》(GB50069-2002 6. 《MBR设计手册》 7 ?《膜生物反应器一一在污水处理中的研究和应用》顾国维、何义亮编著 8 ?《简明管道工手册》第2版 五、细格栅的工艺设计 1. 细格栅设计参数 ⑴栅前水深h=0.1m； (2) 过栅流速v=0.6m/s； (3) 格栅间隙b细=0.005m； (4) 栅条宽度s=0.01m； (5) 格栅安装倾角a =6?。 2. 细格栅的设计计算 本设计选用两细格栅，一用一备 1)栅条间隙数：
MBR膜生物反应器系统相关公式及设计参数 1膜生物反应器常规配套工艺 1.1 针对生活污水推荐典型工艺 1.1.1 以平板膜为核心膜组件 平板膜-膜生物反应器为核心工艺，其对预处理要求相对简单，前端设置2-3mm机械格栅对原水进行预过滤，基本能满足工艺要求。 1.1.2 以中空纤维膜组件为核心膜组件 中空纤维膜-膜生物反应器相对平板膜-膜生物反应器工艺，对预处理的要求更为严格，经过初过滤后还需要设置一道1mm的精过滤，从而确保毛发类物质不对中空膜造成缠绕，导致膜污染。
注意：对满足更为严格的出水标准，对A+MBR工艺进行不同工艺组合工艺再此不做分享。分享一组合工艺流程供大家参考。 1.2 针对工艺废水以去除有机物为主推荐典型工艺 注：如MBR系统内设置平板膜组件，则工艺路线上细格栅部分可取消。 1.3 针对工艺废水以去除氨氮为主推荐典型工艺
2膜生物反应器系统生物系统设计参数 2.1 缺氧池容积 设计原则：氮容积负荷0.2kg-N/(m3.d)以下 流入缺氧池的含氮量：Q1*C(氨氮) 容积：Q1*C(氨氮)/0.2 以上 2.2 硝化池容积 设计原则：氮容积负荷0.25kg-N/(m3.d)以下流入缺氧池的含氮量：Q1*C(氨氮) 容积：Q1*C(氨氮)/0.25 以上 注：硝化池容积考虑膜组件设置后的容积。 3膜生物反应器膜系统设计 3.1 MBR产水系统设计方案
3.2 中空纤维膜辅助系统设计3.2.1MBR反洗气洗系统
3.2.2 MBR反洗加药
3.2.3 MBR CEB系统 结合有机物污染通过碱洗效果明显、盐结垢通过酸洗效果明显的原理，将化学加强反洗程序引入到MBR膜的运行过程中。通过类似于低强度的化学清洗的操作，将MBR膜的污染消除在刚形成的阶段，阻止膜污染得不到及时恢复形成协同恶化的效应。 3.3 平板膜辅助系统设计 3.3.1 重力式加药系统
MBR智能一体化膜生物反应器 产品名称：MBR智能一体化膜生物反应器 产品规格：可根据用户要求定制 产品性能：一体化膜生物反应器集絮凝、沉淀、排污、反冲、过滤于一体，具有净水效果好、范围广、节能、占地小、耗水量少，节水、节电、节人工的优点。
产品介绍 MBR ---是传统好氧膜生物反应器（membrane bioreactor reactor）的简称。 兼氧MBR（FMBR）是对传统MBR工艺的全面提升，是我司自主研发的一种高效、低耗生物有机废水处理专利技术（中国专利号：ZL200910115352.0；美国专利号： US8173019B2）。该技术广泛应用于市政污水及各类有机废水处理领域，在传统技术的基础首次实现了四个成功的技术突破，该技术是一种可实现“成功建立兼氧MBR、成功实现有机污泥近零排放、成功实现污水气化除磷、成功实现同步脱氮”的新型污水处理工艺。经国家权威专家鉴定认为，该技术先进、成熟、创新点突出，达到国际领先水平。 技术特色
工艺比较 传统工艺流程及问题： 兼氧MBR(FMBR)技术工艺流程及优势： 设备特点 1、有机污泥"零"排放； 2、自动运行，无人值守； 3、出水可直接回用； 4、占地小，建设周期短。
产品型号及基本参数 标记实例： XX-MBR-50，表示日处理50m3/d的膜技术污水处理设备。 XX-为公司代号 MBR-为设备类型代号 50-为日处理50m3/d 基本参数： 型号(t/d)尺寸Φ×L×H（m）空重（t）运行重（t）装机功率（kw）XYF-MBR-15 1.8×3.5×2.4 2.060.74 XYF-MBR-50 2.0×5.5×2.85 5.018 1.25 XYF-MBR-100 2.0×7.5×2.85 5.532 2.1 XYF-MBR-200 2.2×9.5×3.251343 3.3 XYF-MBR-500 2.2×20.0×2.8525110 6.6 进、出水水质（典型生活污水为例）
MBR处理工艺介绍 MBR又称膜生物反应器，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。膜的种类繁多，按分离机理进行分类，有反应膜、离子交换膜、渗透膜等；按膜的性质分类，有天然膜（生物膜）和合成膜（有机膜和无机膜）；按膜的结构型式分类，有平板型、管型、螺旋型及中空纤维型等。 1、MBR的工艺组成 膜-生物反应器主要由膜分离组件及生物反应器两部分组成。通常提到的膜-生物反应器实际上是三类反应器的总称： ①曝气膜-生物反应器； ②萃取膜-生物反应器； ③固液分离型膜-生物反应器。 1.1、曝气膜 曝气膜-生物反应器（AMBR）采用透气性致密膜（如硅橡胶膜）或微孔膜（如疏水性聚合膜），以板式或中空纤维式组件，在保持气体分压低于泡点（Bubble point）情况下，可实现向生物反应器的无泡曝气。该工艺的特点是提高了接触时间和传氧效率，有利于曝气工艺的控制，不受传统曝气中气泡大小和停留时间的因素的影响。 1.2、萃取膜 萃取膜-生物反应器，又称为EMBR（Extractive membrane bioreactor）。因为高酸碱度或对生物有毒物质的存在，某些工业废水不宜采用与微生物直接接触的方法处理；当废水中含挥发性有毒物质
时，若采用传统的好氧生物处理过程，污染物容易随曝气气流挥发，发生气提现象，不仅处理效果很不稳定，还会造成大气污染为了解决这些技术难题。 废水与活性污泥被膜隔开来，废水在膜内流动，而含某种专性细菌的活性污泥在膜外流动，废水与微生物不直接接触，有机污染物可以通过选择性透过膜被另一侧的微生物降解。由于萃取膜两侧的生物反应器单元和废水循环单元各自独立，各单元水流相互影响不大，生物反应器中营养物质和微生物生存条件不受废水水质的影响，使水处理效果稳定。系统的运行条件如HRT和SRT可分别控制在最优的范围，维持最大的污染物降解速率。 1.3、固液分离膜 固液分离型膜-生物反应器是种用膜分离过程取代传统活性污泥法中二次沉淀池的水处理技术。其通过膜组件将固体有机物回流至反应器中，再将处理过的有机水排出。膜分离生物反应器的类型可以根据膜组件与生物反应器位置进行分类，有一体式膜生物反应器、分置式膜生物反应器、复合式膜生物反应器。 （1）分置式膜生物反应器 通过泵对其加压，混合液在压力的作用下进行过滤，这样大分子有机物将被膜过滤出来，再回流到生物反应器中进行降解，如此循环操作进一步地对有机污水中的有机勿进行分解。 分置式膜生物反应器具有稳定、容易操作、膜容易清洗等特征，是有机污水处理的有效方法之一，但是由于为了提高循环泵的压力会
膜生物反应器系统相关公式及设计参数MBR膜生物反应器常规配套工艺1 1.1 针对生活污水推荐典型工艺 1.1.1 以平板膜为核心膜组件 平板膜-膜生物反应器为核心工艺，其对预处理要求相对简单，前端设置2-3mm机械格栅对原水进行预过滤，基本能满足工艺要求。 1.1.2 以中空纤维膜组件为核心膜组件 中空纤维膜-膜生物反应器相对平板膜-膜生物反应器工艺，对预处理的要求更为严格，经过初过滤后还需要设置一道1mm的精过滤，从而确保毛发类物质不对中空膜造成缠绕，导致膜污染。．A+注意：对满足更为严格的出水标准，对MBR工艺进行不同工艺组合工艺再此不做分享。分享一组合工艺流程供大家参考。
1.2 针对工艺废水以去除有机物为主推荐典型工艺 注：如MBR系统内设置平板膜组件，则工艺路线上细格栅部分可取消。 针对工艺废水以去除氨氮为主推荐典型工艺1.3 2膜生物反应器系统生物系统设计参数2.1 缺氧池容积设计原则：氮容积负荷0.2kg-N/(m3.d)以下) Q1*C(氨氮流入缺氧池的含氮量：以上Q1*C(容积：氨氮)/0.2 硝化池容积2.2 设计原则：氮容积负荷0.25kg-N/(m3.d)以下) Q1*C(氨氮流入缺氧池的含氮量：以上容积：Q1*C(氨氮)/0.25
注：硝化池容积考虑膜组件设置后的容积。膜生物反应器膜系统设计3 产水系统设计方案MBR3.1 3.2 中空纤维膜辅助系统设计 反洗气洗系统 3.2.1MBR．
反洗加药3.2.2 MBR．
3.2.3 MBR CEB系统 结合有机物污染通过碱洗效果明显、盐结垢通过酸洗效果明显的原理，将化学加强反洗程序引入到MBR膜的运行过程中。通过类似于低强度的化学清洗的操作，将MBR膜的污染消除在刚形成的阶段，阻止膜污染得不到及时恢复形成协同恶化的效应。 3.3 平板膜辅助系统设计 重力式加药系统3.3.1 3.3.2 自动加药系统
在污水处理，水资源再利用领域，MBR又称膜生物反应器，是一种由活性污泥法与膜分离技术相结合的新型水处理技术。 被誉为21世纪污水处理最实用技术 在污水处理，水资源再利用领域，MBR又称膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor），是一种由活性污泥法与膜分离技术相结合的新型水处理技术。膜的种类繁多，按分离机理进行分类，有反应膜、离子交换膜、渗透膜等；按膜的性质分类，有天然膜(生物膜)和合成膜(有机膜和无机膜)；按膜的结构型式分类，有平板型、管型、螺旋型及中空纤维型等。 工艺特点： 一、出水水质优质稳定 二、剩余污泥产量少 三、占地面积小。不受设置场合限制 四、可去除氨氮及难降解有机物 五、操作管理方便，易于实现自动控制 六、易于从传统工艺进行改造 用途： 一、城市污水处理及建设中水回用 二、工业废水处理 三、微污染饮用水净化 四、粪便污水处理 五、土地填埋场/堆肥渗滤液处理 膜—生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术，它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池。活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。因此，膜—生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能，与传统的生物处理方法相比，具有生化效率高，抗负荷冲击能力强，出水水质稳定，占地面积小，排泥周期长，易实现自动控制等优点，是目前最有前途的废水处理新技术之一。二十世纪九十年代以来，在日本、法国、加拿大等国得到了广泛的研究与应用。 新一代进口复合高聚CSMBR膜，在传统技术的基础上又做了以下改进： 1、采用复合高聚材料，使膜具有表面非极性、亲水、柔韧、高弹等特点； 2、数倍增加膜的机械强度，彻底杜绝膜运行与维护中断丝现象的发生； 3、采用膜微孔表面平滑专利技术，使CSMBR系列膜具备超强的抗污染性能，也造就了极为显著的清洗效果； 4、微孔均匀度与成孔率的大幅提高，为客户节省了大量的设备投入成本。 最新一代高抗污染免反冲洗CSMBR系列膜组件主要性能指标如下： 膜材料：进口PP＋进口复合材料（高抗污） 膜内径： 350μm
MBR膜工艺处理污水 发布时间：2018-1-2311:23:59江西科丰环保有限公司 本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种利用MBR膜工艺处理污水。本发明提供一种利用MBR膜工艺处理污水，包括依次设置的格栅间、调节池、缺氧池、膜生物反应器、除磷池、回用水池。本发明对污水处理具有良好的效果，且具有造价低、占地面积小和便于控制等优点，具有良好的发展前景。 权利要求书 1.一种利用MBR膜工艺处理污水，其特征在于：包括依次设置的格栅间、调节池、缺氧池、膜生物反应器、除磷池、回用水池。 2.根据权利要求1所述的利用MBR膜工艺处理污水，其特征在于：所述调节池内设有潜水搅拌机。 3.根据权利要求1所述的利用MBR膜工艺处理污水，其特征在于：所述搅拌机内设有原水提升泵。 4.根据权利要求1所述的利用MBR膜工艺处理污水，其特征在于：所述除磷池采用斜管沉淀池的型式，底部进水通过分配管均匀布水，上部采用三角堰出水。 说明书 一种利用MBR膜工艺处理污水 技术领域 本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种利用MBR膜工艺处理污水。 背景技术 膜生物反应器(MBR)是一种由生物处理单元与膜分离单元相结合的新型水处理技术，国内从1990年开始进行研究，近20年来得到了迅速发展，MBR的特点在于长泥龄，高污泥浓度，高效的泥水分离效率，具有较强的抗冲击负荷能力，出水水质好且稳定，占地面积
小且能积聚世代周期长的特种微生物，对高浓度有机废水，难降解废水中的COD、NH3、-N 具有良好的去除效果。 排放的污水成分复杂，水质水量波动大，具有色度深、高氨氮、高盐度、有毒物质含量高、可生化性差等特点。 发明内容 针对现有技术中存在的缺陷或不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种利用MBR 膜工艺处理污水，对污水处理具有良好的效果，且具有造价低、占地面积小和便于控制等优点，具有良好的发展前景。 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为提供一种利用MBR膜工艺处理污水，包括依次设置的格栅间、调节池、缺氧池、膜生物反应器、除磷池、回用水池。 作为本发明的进一步改进，所述调节池内设有潜水搅拌机。 作为本发明的进一步改进，所述搅拌机内设有原水提升泵。 作为本发明的进一步改进，所述除磷池采用斜管沉淀池的型式，底部进水通过分配管均匀布水，上部采用三角堰出水。 本发明的有益效果是：本发明对污水处理具有良好的效果，且具有造价低、占地面积小和便于控制等优点，具有良好的发展前景。 具体实施方式 下面结合说明及具体实施方式对本发明进一步说明。 本发明提供一种利用MBR膜工艺处理污水，包括依次设置的格栅间、调节池、缺氧池、膜生物反应器、除磷池、回用水池。 所述调节池内设有潜水搅拌机。 所述搅拌机内设有原水提升泵。
实用文档 目 录 前 言 ................................................................. (1) 1MBR 工艺简介 ................................................................. (3) 1.1 术语和定 义 ............................................................................... ................................... 3 1.2 MBR 的含义及其原 理 ............................................................................... (4) 1.3 MBR 工艺分类 ............................................................................... .............................. 5 1.4 MBR 工艺优越性 ......................................................................................................... 7 1.5 MBR 工艺的不足 ............................................................................... .......................... 9 1.6 MBR 的发 展 ................................................................................................................. 9 1.6.1 MBR 技术在国外污水处理中的研究及应用 .................................................. 9 1.6.2 MBR 技术在国污水处理中的研究及应 用 ................................................ 10 1.7 MBR 的发展前 瞻 (11) 1.7.1 MBR 应用的重点领域和方向 ....................................................................... 11 1.7.2 MBR 未来的研究重 点 ................................................................................... 12 2 MBR 工艺用膜和膜组件 ...................................................................... 13 2.1膜的定义 ............................................................................... ..................................... 13 2.2膜的结构和材料 ........................................................................................................ 13 2.2.1膜结构和分类 ................................................................................................. 13 2.2.2MBR 膜材 料 ..................................................................................................... 16 2.3膜组 件 (17) 2.3.1膜组件分类 ..................................................................................................... 17 2.3.2MBR 膜组 件 (20) 2.4MBR 膜组件厂