目录
1 施工现场作业人员安全生产基本规定 (1)
2 施工供风、供水、用电 (3)
2.1 空压机工 (3)
2.2 电工 (5)
3 起重、运输各工种 (9)
3.1 起重机司机 (9)
3.2 汽车司机 (13)
3.3 起重工 (15)
司索工操作规程 (15)
指挥人员操作规程 (16)
4 土石方工程 (17)
4.1 推土机司机 (17)
4.2 挖掘机司机 (18)
4.3 装载机司机 (20)
5 地基与基础工程 (22)
5.1 地下连续墙工 (22)
5.2 钻孔灌浆工 (23)
5.3 桩机操作工 (24)
5.4 成槽机操作工 (24)
6 混凝土工程 (26)
6.1 支模工 (26)
模板安装操作规程 (26)
模板拆除操作规程 (27)
6.2 钢筋工 (27)
钢筋调直操作规程 (29)
钢筋切断操作规程 (29)
钢筋弯曲机操作规程 (30)
除锈作业操作规程 (31)
点焊、对焊机操作规程 (31)
钢筋绑扎操作规程 (32)
6.3 混凝土工（含清基工) (32)
6.4 拌合楼运转工 (36)
7 金属结构与机电设备安装 (37)
7.1 电焊工 (37)
7.2 金属结构安装工 (37)
7.3 金属防腐工 (38)
7.4 气焊工 (39)
8 监测及试验 (40)
8.1 测工 (40)
8.2 材料试验工 (40)
9 主要辅助工种 (41)
9.1 施工机械修理工 (41)
9.2 木工 (42)
带锯机安全操作规程 (43)
圆锯机安全操作规程 (44)
平面刨（手压刨）安全操作规程 (44)
压刨床（单面和多面）安全操作规程 (45)
刮边机（包括直边机）安全操作规程 (47)
9.3 架子工 (47)
9.4 翻斗车司机 (51)
9.5 厂（场）内机动车司机 (51)
1 施工现场作业人员安全生产基本规定
1.凡从事水利水电土建施工及机电设备安装、运行、维修、金属加工、电气作业、起重
运输等工种应遵守《水利水电工程施工通用安全技术规程》有关规定。各专业工种应熟悉本工程安全技术规程及相关工程安全技术规程。
2.作业人员应执行党和国家安全生产、劳动保护的政策、法令和规定。
3.严格遵守劳动纪律，不准擅自离开工作岗位。工作中不准说笑打闹，不准做与工作无
关的事，上班前严禁喝酒。
4.未经领导许可，不得将自己的工作交给别人，更不得随意操作别人的机械。
5.工作前应按规定穿戴好个人防护用品。工作时严禁赤膊、赤脚、穿拖鞋、凉鞋、高跟
鞋、敞衣、戴头巾、围巾、穿背心。
6.不要靠在机器的栏杆、防护罩上，以及在皮带机上休息。
7.上下班应按规定的道路行走，注意各种危险标志和信号，严格遵守交通规则。
8.禁止进入正在运行的挖土机、起重机或吊索等起重设备旋转半径的下方，严禁在吊物
下通过和停留。
9.易燃、易爆等危险场所严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘生产场所进餐、饮水。
10.禁止一切人员在坑内、洞口、陡坡下等危险处休息。
11.严禁在同一断面或其附近，进行上下双层作业。若无法避免时，应有可靠的安全措施。
12.洞内作业前，应检查和排除一切有害气体后，方可进行工作。
13.施工现场所有材料，应安指定地点堆放；进行拆除工作，拆下的材料应随拆随清，不
能妨碍交通。
14.检查、修理机械、电气设备时，应停电挂标志牌，标志牌应谁挂谁取。合闸前应检查
确认无人后方可合闸。禁止机械在运转时加油、拭擦或修理工作。
15.工作前应认真检查所使用的各种设备、附件、工具等，发现不安全因素时，应立即进
行检修或向有关领导报告，严禁使用不符合安全要求的设备和工具。
16.各种机电设备上的信号装置、防护装置、保险装置应经常检查其灵敏性，保持齐全有
效。
17.使用电钻等手持电动工具，除有良好的接地保护等安全措施外，还应戴绝缘手套。
18.非电气人员不准操作电气设备。严禁在电线上挂晒衣服及其他物品。
19.机械的运转部分及导轨面上等部位严禁放置各种工、夹刀具等物品，设备运转中严禁
调整安全防护装置及给转动部位加润滑油，操作者离开岗位时，应停机、停电。。20.按设备维修、保养制度规定，认真做好设备维修保养工作，使设备经常保持整洁、润
滑良好，保证设备安全运转，同时做好交接班工作。
21.搞好文明生产，工作地点及通道应保持整洁畅通，物件堆放应整齐、稳固。行车道、
厂区重要通道严禁堆放杂物，并安规定保持一定距离。
22.严格执行消防制度，各种消防工具、器材要经常保持良好，不准乱用、乱迁。
23.变、配电室、氧气站、煤气站、乙炔站、空压机站、发电机房、锅炉房、油库、危险
品库等要害部位，非本岗位人员未经批准严禁入内。
24.非特种设备操作人员，严禁安装、维修和动用特种设备。
25.发生重大事故或恶性未遂事故时，要及时抢救，并要保护好现场，及时报告。
2 施工供风、供水、用电
2.1 空压机工
1.作业人员应经过培训考试合格，取得上岗资格证书并掌握本操作规程后，方可上岗作
业。
2.作业人员应严守岗位，不得擅自离岗，严禁酒后操作。
3.空压机房应保持清洁和干燥。防止空压机的电动机受潮或吸入尘土。
4.不得将汽油、油棉纱等易燃易爆物品存放在机房内和储气罐附近，并定期检查消防设
施。
5.储气罐放处应通风良好。距储气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
6.空压机在运行过程中不得对其进行维护保养及检修工作。
7.安装或检修后的空压机，应进行试运转，确认性能可靠后方可带负荷运行。
8.操作高压开关柜，必须站在绝缘胶皮垫上，并戴上绝缘手套。
9.严禁使用汽油或煤油清洗空压机的空气滤清器、气缸和其它压缩空气管路等零件。不
得用燃烧方法清除管道油污。
10.用压缩空气吹洗零件时，严禁将管口对着人体或其它设备。
11.内燃机冷却水温过高需要打开水箱盖时，应戴手套或用厚布衬垫，人的面部应避开水
箱口。
12.加油时严禁吸烟和接近明火源。
13.移动式油动空压机
a)启动前的检查与准备：
1) 各连接部分应紧固可靠，各运转部分和阀门应动作灵活，加满冷却水；检查并
添加燃油、润滑油；检查各油、水、气管道有无渗漏。
2) 应确认柴油机减压杆放在启动位置。
3) 应确认燃油调整杆放在低速位置。
4) 应确认主离合器处于分离状态。
5) 各防护装置齐全良好，储气罐内无存水。
b)启动时应遵守下列规定：
1) 分离起动机离合器，打开汽油箱油阀。
2) 接通点火线路，将化油器风门关闭。
3) 套上起动手轮，缓慢转动至感觉手轮的阻力较大时，急速转动2～3次后，打开
化油器风门，再转动手轮，直到发动为止。
c)启动柴油机应遵守下列规定：
1) 起动机运转预热后，方可将变速箱手柄搬到高速位置。
2) 将接合机手柄向后拉，使起动机小齿轮与柴油机飞轮齿圈啮合。若啮合不顺，
可短暂接合起动机离合器。
3) 松开调速器弯杆，将离合器手柄后拉，平稳地接合起动机离合器。
4) 起动机以正常转速带动柴油机，将减压杆手柄推向预热位置，待柴油机运转加
热后，把燃油调整杆放在中间位置，再将减压杆推向工作位置。
5) 应密切注视机油压力。
6) 柴油机发动后，及时将起动机离合器分离，关闭汽油箱油阀，待汽缸内汽油烧
完后切断点火线路，停止起动机，起动机连续运转时间不得超过15 min。
7) 柴油机启动后，必须分别用低速、中速、额定转速进行加热运转，同时注意各
仪表读数是否正常，水温升至55℃以上后，方可带负荷运转。
d)运转作业应遵守下列规定：
1) 注意柴油机仪表读数，倾听机械运转声音是否正常。如发现异常情况应立即停
机检查。
2) 空压机的排气温度不得超过160℃，润滑油温度为50℃～85℃，润滑油压力应
为98kpa～294kpa，但不得低于98kpa。
3) 储气罐内最大压力不许超过铭牌规定的压力。
4) 所有连接部分不得有漏气、漏油或松动现象。
5) 每工作2h ～4h，应开启中间冷却器和储气罐的冷凝油水排放门1～2次。
6) 搞好机器的清洁工作。空压机长时间连续运转后，禁止用冷水冲洗。
e)停机应遵守下列规定：
1) 停机时须逐渐开启储气罐的排气阀，使气压逐渐降低，并相应地降低柴油机转
速，使空压机在无负荷，转速在550r/min～600r/min情况下运转5min～10 min。
2) 脱开主离合器，空压机停止运转。
3) 将柴油机转速降至500r/min～550r/min，继续运转5 min，然后停止供油，使
柴油机停止运转。
4) 关闭柴油机出油阀。
5) 冬季温度低于+5℃时，停机后应立即放尽未加防冻液的冷却水。
6) 其它机型起动、运转、停机等操作按其说明书执行。
14.固定式电动空压机
a)启动前的准备和检查：
1) 清除机体和电动机附近的工具和杂物，并清扫干净。
2) 曲轴箱中的油质和油量应符合要求。
3) 压气管路各阀门开闭应灵活，并处于开机前的位置。
4) 长期停机后，应向齿轮油泵内注满机油，摇动齿轮油泵使油压升到100Kpa以上。
5) 各联接部位无松动现象，安全防护装置应齐全可靠，电动机及电气设备应正常、
并应保证电器设备的外壳有良好接地装置。接地电阻不大于4Ω；起动设备动作
灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置，可控硅励磁装置所有开关
均处于停机位置。
6) 中间冷却器如有气压，应进行排放；调节卸荷器，使空压机处于无负荷状态。
7) 打开冷却器进水阀，并调至适宜流量；向注油器内注入清洁的压缩机油至规定
高度，摇动注油器手柄，向汽缸内注油，并确认油已进入气缸。
b)运转作业应遵守下列规定：
1) 各仪表指示，各部油位、油温、油压、水温、排气温度及气压等应符合要求：
2) 电动机及机械部分应无异常响声和震动，电气各部运行正常无过热现象，电流
表、电压表的指示应在规定范围内。
3) 注油器工作应正常。
4) 中间冷却器及各管路等部位无漏水、漏气等现象。
5) 冷却水流量应均匀，不得有间歇性的排气及冒气泡等现象。
6) 卸荷器和安全阀压力调定后不得变动。
7) 中间冷却器及储气罐内积水和油每班应排放2～3次。
8) 各部螺丝、销子无松动现象。
c)空压机运行中发现下列情况之一时，作业人员应停机检查：
1) 压缩机发生严重漏气或漏水；冷却水突然中断。
2) 润滑油压力降到100Kpa以下或突然中断；润滑油温度过高。
3) 中间压力、二级排气压力或排气温度超过允许范围。
4) 电流表、压力表、温度表指示值突然超过规定。
5) 压缩机或电动机有不正常声响。电动机的滑环和电刷间，有严重跳火现象。
d)作业人员在停机时应遵守下列规定：
1) 应逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载运转。
2) 应先关小冷却水的进水阀门，15min后全部关闭。
3) 排放冷却水须待水温降到60℃以下后进行。
4) 空压机日常维护保养及检修的废弃物（含油料）应集中保管处理，不应乱扔乱
倒。
2.2 电工
2.2 外线电工
1.作业人员应经过专业培训，并经考试合格取得特种作业人员操作证书后，方可上岗操
作。
2.作业人员应符合GB 5306的规定，并应掌握触电急救的基本知识。
3.外线电工应有两人以上共同作业，其中由一人进行监护，严禁独自一人带电作业。
4.登杆人员在登杆前，应对杆上情况和上杆后的工作顺序，了解清楚，做好准备。
5.登杆前，应检查所用的工器具，如踩板或脚扣、绳索、滑轮、紧线器、工具袋等是否
紧固适用。安全带是否完好可靠。
6.外线电工应穿长袖长裤工作服，登杆前应将衣袖裤腿扣好扎紧。
7.电杆根部腐朽或未夯埋牢固，电杆倾斜，拉线不妥时禁止登杆。
8.五级以上大风、大雪、雷雨、大雾及体力不佳，精神恍惚者禁止登杆作业。
9.在地面工作的人员应戴安全帽，非因工作，不得在杆下逗留。杆下人员要离开电杆3m～
5m。
10.登杆前应检查杆根埋土深浅有无晃动现象，采取措施后，方可登杆；登杆后，应拴好
安全带方能开始作业。
11.杆上工作人员应站在踩板、脚扣、固定牢固的踩脚木或牢固的杆构件上。禁止将安全
带拴在横担上或磁瓶柱上。
12.在转角杆上工作时，应有防止电线滑出击伤的安全措施。
13.杆上工作时，禁止上下抛丢任何工器具或材料，应用绳索系吊。
14.杆上工作要带工具袋，暂时不用的工具和零星材料，应放在工具袋内，以防落下伤人。
15.上下电杆应使用专用登杆工具(如脚扣、踩板)，禁止攀援拉线或抱杆滑下，不得用绳
索代替安全带。
16.冬季作业水泥杆上挂霜时，不得使用脚扣登杆。
17.登杆带电作业，应经有关技术领导批准后方可执行。
18.登杆带电工作者应穿束袖工作衣、长裤。穿胶鞋戴安全帽，必要时加戴橡皮手套、护
目镜。
19.未受过单独带电作业训练的电工，严禁登杆进行带电作业。
20.登杆前，应检查用具齐全、完好。带电作业电工在未登杆前，应详细了解工作性质、
顺序、杆顶装置和电流方向，并应将上杆后的工作程序告诉监护人征得其同意后，方可登杆。
21.作业时，不允许同时接触两线，任何时候都应以一线工作为原则。
22.如杆顶同时有两个电工工作，不允许身体互相接触或直接递换工具材料。
23.在元件或线路较多的电杆上工作时，应先用橡皮布或其他绝缘物体，将靠近电工可能
接触的导线遮盖。
24.不允许直接割断带负荷的线路，如因工作需要应割断时，应将割断处前后另用导线短
接好后，方可割断。
25.带电导线断开后，不可同时接触两端的线头。
26.高空紧线时，操作人员应闪开紧线器，并将夹紧螺丝拧紧，以免滑脱伤人。
27.高压线路未切断电源前不应登杆。
28.高压线路登杆作业，当接到线路已经停电的命令后，登杆前应检查高压试电器是否良
好，并准备好工作接地线和绝缘手套。
29.登杆到适当高处(安全距离)后，拴好安全带，进行下列工作后方能开始工作：
1)验电：以高压试电器验证线路确无电压。如高压试电器接触不到时，可用令克棒
试验有无火花及放电声。
2)放电：先将地线一端接于地线网上，再以地线另一端绕在绝缘棒上与高压线接触
数次以消除静电。
3)接地：将地线分别接于高压电线三相上。
30.登杆至杆顶后选好位置，拴好安全带，开始进行工作，工作时杆下应有熟练技工监护。
31.变(配)电站内，应在检修线路之高压断路开关上悬挂警告标示牌，必要时用安全锁或
在站内接地。
32.工作完毕合闸前，应检查一切器材、工具、人员是否全部撤离，线路上及站内接地线
是否全部拆除。
33.地面作业工作前应检查作业工器具(如锹、镐、撬棍、抬杠、绳索等)是否完好。
34.进行换杆工作时，应先用临时拉线将该电杆稳固，方可挖掘电杆基脚，禁止任何人立
于电杆倒下的方向。在交通要道上进行换杆时，应选择人车来往稀少的时间进行。35.起立电杆时，基坑内不得有人停留。拆除撑杆及拉绳的工作，应在电杆基脚充分埋好
夯实牢固后进行。
2.3 维护电工
1.作业人员应经过专业培训，并经考试合格取得特种作业人员操作证书后，方准上岗作
业。
2.作业人员应服装整齐，扎紧袖口，头带安全帽，脚穿绝缘胶鞋，手带干燥线手套，不
准赤脚赤膊工作，不准戴金属丝的眼镜，不准用金屑制的腰带和金属制的工具套。3.工作前，应检查安全防护用具，试电器、橡皮手套、短路地线、绝缘靴等是否良好齐
全；检查登杆工具踩板、安全带是否完好。
4.维护电工作业时，应有二人一起参加，其中一人操作，另一人监护。
5.常用小工具(如钳子、电工刀、螺丝刀、扳手等) 应经常检查，使用时应遵守以下规定：
1)随身佩带，注意保护。
2)按功能正确使用工具；钳子、扳手不许当郎头用。
3)使用电工刀时，刀口不可对人；螺丝刀不准用铁柄或穿心柄的。
4)对于工具的绝缘部分应经常进行检查，如有损伤，不能保证其绝缘性能时，不得
用于带电操作，应及时修理或更换。
6.使用梯子、倾斜角应不小于20°，但也不应大于60°，底脚应有防滑设施；禁止两人
同登一个梯子。
7.工具袋应合适，背带要牢固，漏孔处要及时缝补好。
8.使用人字梯时，夹角应保持45°左右，梯脚应用软橡皮包住，两平梯间应用链子拉住，
以防向外侧滑倒。必要时派人扶住。
9.室内修换灯头或开关时．应将电源断开，单极拉线开关应控制“火线”。如用镙口灯头，
“火线”应接镙口灯头的中心。
10.设备安装完毕，应对设备及接线仔细检查，确认无问题后方可合闸试运转。
11.安装电动机时，应检查绝缘电阻是否合格，转动是否灵活，零部件是否齐全，同时应
安装接地线。
12.拖拉电缆应在停电情况下进行。
13.进行停电作业时，应首先拉开刀闸开关，取走熔断器(管)，挂上“有人工作，严禁合
闸”的标示牌，并留人监护，以防万一。
14.在有灰尘或潮湿低洼的地方敷设电线，应采用橡皮电缆，如用橡皮线则须装于胶管中
或铁管内。
15.拆除不用的电气设备，不应放在露天或潮湿的地方，应拆洗干净入库保管，以保证绝
缘良好。
16.带熔断器的开关．其熔丝(片)应按负荷电流配装。更换后熔丝(片)的容量，不可过大
或过小。若换低压闸刀开关上的熔丝(片)，则应先拉开闸刀。
17.进户线或屋内电线穿墙时应用瓷管、塑料管。在干燥的地方或竹席墙，可用胶皮管或
缠4层以上胶布，且与易燃物保持可靠的防火距离。
18.敷设在电线管或木线槽内的电线，不得有接头。
19.经常移动和潮湿的地方(如廊道)使用的电灯软线应采用双芯橡皮绝缘或塑料绝缘软
线。并经常检查绝缘情况。
20.临时炸药库、油库的电线，应用没有接头的电线，严禁把架空明线直接引进库房。库
内不得装设开关或熔断丝等易发生火花的电气元件；库内照明应用防爆灯。
21.熔丝或熔片不得削细削窄使用，也不应随意组合和多股使用，更不应使用铜(铝)导线
代替熔丝或者熔片。
22.操作刀闸开关及油开关时，应戴绝缘手套，并要设专人监护。
23.40kW以上电动机，进行试运转时，应配有测量仪表和保护设备。一个电源开关不得同
时试验两台以上的电气设备。
24.电气设备试验时，应有接地。电气耐压工作，应穿绝缘靴戴绝缘手套，并设专人监护。
25.试验电气设备或器具时，应设围栏并挂上“高压危险!止步!”的标示牌，并设专人看
守。
26.耐压结束，断开试验电源后，应先对地放电，然后方能拆除接线。
27.准备试验的电气设备，在未作耐压试验前，应先用摇表测量绝缘电阻，绝缘电阻不合
格者禁止试验。
28.不应将易燃物和其他物品堆放在干燥室。
29.施工机械设备的电器部分，应由专职电工维护管理，非电气工作人员不得任意拆、卸、
装、修。
3 起重、运输各工种
3.1 起重机司机
1.新机或经过大修以及改变了原主要性能的起重机，应经额定或核定载荷的静、动载荷
试验和检查验收合格，办妥交接手续后，方可投入运行。
2.超过预修期而需继续运行时，必须通过技术鉴定，规定允许超期使用期限，采取相应
措施，并经机电、技安部门批准后，方可继续使用。
3.操作人员必须身体健康，年满18周岁，辨色能力、视力良好，身体健康，无精神病、
高血压、心脏病、痫病、视力听力不正常等禁忌性疾病。
4.操作人员属特种作业人员，必须进行安全知识和操作技能培训，经理论、实际操作考
试合格，持证上岗。如起重机司机还要进行机动车驾驶，还需取得公安机关频发的“机动车驾驶证”后方可进行道路驾驶。
5.每台起重机应配备专职司机。
6.值班人员必须穿戴整齐，女同志应将长辫塞入帽内。
7.严禁酒后或精神情绪不正常的人员操作。与本机无关人员禁止上机。
8.应保持起重机内外零部件完整，如有丢损，应及时补齐修复。
9.起重机上配备的变幅指示器、重量限制器及各种行程限位开关等安全保护装置，不得
拆封，要求保证动作灵敏可靠，不得以安全装置代替操作机构进行停机。
10.起重机吊有重物时，司机不得离开操作室；作业时，司机不得从事与操作无关的事情。
11.夜间作业时，机上及工作地点应有足够的照明。
12.遇六级以上大风或雷雨、大雾时，应停止作业。
13.汽车式、轮胎式起重机在公路上行驶时，要严格执行汽车安全技术操作规程和道路交
通管理部门的有关规定。
14.起重机上应设置足够的消防器材，并布置于易于摘取的明显部位，操作人员都应掌握
其使用方法。
15.用汽油、酒精清洗机件时，严禁烟火，清洗完毕后，要及时处理干净。废油擦拭后的
破布、棉纱等不得乱泼、乱放，应集中妥善保管或处理。
16.起动前要检查冷却水、润油滑、燃油、液压油是否充足，各轮胎气压是否达到规定标
准，各连接部位的螺栓是否牢固。
17.拉紧手制动器，将变速杆、取力器（PT0杆)都置于空档位置，踩下离合器踏板，并适
度踏下加速踏板，连通起动开关，进行起动。每次起动时间不得超过10s，一次起动未成，约停30s后，方可再次起动。如果3次未成，则应检查原因，设法排除故障。18.低温起动时，必须使用预热装置，先用起动机驱动发动机空转几转后，方可给油起动。
无论在任何情况下，都不得用明火烤油底壳。
19.发动机起动后，缓慢放松离合器踏板，观察各仪表的指针是否动作，机电压力是否达
到本机要求的压力。怠速运转3min～5min，使发动机水温上升到50℃～60℃（正常工作水温75℃～90℃)，然后经中、高速运转，观察发动机有无异声、焦臭气味，漏油、漏水、漏气等现象。在机油压力和水温未达到规定要求的最低标准之前，不得高速运转。无论何时，发动机都不应在无负荷的情况下长时间高速运转。
20.作业前的准备规则
1)应熟悉所使用的起重机的主要技术参数，掌握起重机特性曲线的使用方法，严格
根据特性曲线允许的工作范围来起吊物品，根据现场条件（物品重量，作业半径，起升高度)选择滑轮组倍率，起重臂长及仰角。
2)绝不允许为了扩大起重机的作业范围而摘去起重机的安全装置，也不允许采用增
加平衡重，来达到增大起重量的违规操作。
3)各操纵杆应置于空档位置，并锁住制动器踏板。
4)发动机在中速下接合输出动力，使液压油及各齿轮箱的润滑油预热15min～20min，
寒冷季节可适当延长预热时间。
5)起重机进入现场应检查作业区域周围的环境条件，起重机应在平坦坚实的基础上
放支腿作业，并应全部伸出水平支腿，禁止在未伸出状态下从事起吊作业。支腿
不得支撑在有暗沟涵洞及地下不明构筑物上面和松软泥土地面。
6)汽车式起重机支腿时应使机身处于水平状态，轮胎不可接触地面。放支腿时，应
先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，必须先收前支腿，后收后支腿。
7)作业时，不要扳动支腿操作机构。如需调整支腿时，必须将重物放至地面，臂杆
转至正前方或正后方，再进行调整。
21.主臂操作规则
1)变幅应平稳，严禁猛然起落臂杆。
2)作业时，臂杆可变倾角不得超过制造厂规定；如制造厂无规定时，最大倾角不得
超过78°。
3)作业时，不得在起吊负荷时进行伸缩臂作业（除厂家另有规定外)。
4)变幅角度或回转半径应与起重量相适应。
5)回转前要观察周围情况，回转前方和吊车尾部不得有人和障碍物。
6)必须在被吊物体停止晃动后，方可改变转向。当不再作回转时，应锁紧回转制动
器。
7)起吊作业应在起重机的侧向和后向进行，向前回转时，臂杆中心线不得越过前支
腿中心。
8)臂杆对外伸时，第二、三节必须同步，如其中一节发生迟缓现象，应即予调整。
第四节臂杆只有在第二、三节全部伸出后才允许伸到需要的长度。
9)臂杆向外延伸时，应充分下降吊钩，以免发生过绕。
10)臂杆向外延伸，当限制器发生报警时，应立即停止不得强行继续外伸。
11)当臂杆外伸或降到最大工作位置时，要防止超负荷。
12)在缩回时，臂杆的仰角不得太小，先缩回第四节，然后再将第二、三节缩回。22.副杆延伸与收存的规则
1)延伸副杆时，工作范围内应无任何障碍物。
2)延伸或收副杆时，各支腿应完全伸出。
3)副杆需外伸时，将第一节臂杆稍低于水平，擦入副杆根部与第四节相连的旋转轴
销后，取出与第一节相连的栓挂轴销，由人工旋转副杆与第四节相对接并插入另
一侧连接的固定销。
4)收存时，应根据指挥信号、拆卸或存放副吊钩。在操作中力矩限制器可能会使起
重机停止动作，此时，应操作力矩限制器释放扭矩，以便收存工作继续进行。
5)收存时应特别注意不可将钢丝绳绞得太紧。
23.提升和降落的规则
1)起吊前，应查该起重机特性曲线表确定臂杆长度、臂杆倾角、回转半径及允许负
荷间的相互关系，每一数据都应在规定的范围以内，绝不允许超出规定，强行作
业。
2)应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的完好情况，保证有足够的强度。
3)起吊前，要检查力矩限制器、上升极限位置限制器、过卷扬警报、断路装置、幅
度指示器等是否灵敏可靠。
4)为防止作业时离合器突然脱开，应将离合器操纵杆加以锁紧。
5)正式起吊时，先将重物吊离地面20cm～30cm，然后停机检查重物绑扎的牢固性和
平稳性，制动的可靠性，起重机的稳定性，确认正常后，方可继续操作。
6)作业中如突然发生故障，应立即卸载，停止作业，进行检查和修理。禁止在作业
时，对运转部位进行修理、调整、保养等工作。
7)当重物悬在空中时，司机不得离开操作室。
8)起吊钢丝绳从卷筒上放出时，剩余量不得少于3圈。
24.应尽量避免双机抬吊。确因工作需要双机抬吊时，必须两机性能相同，负荷分配均匀，
荷重不得超过两机总起重量的75%，单机所分担的负荷不得超过该机额定重量的80%。
起吊时动作要一致，禁止回转臂杆，严格服从统一指挥。
25.有下列情况之一发生，操作人员有权拒绝吊运：
1)捆绑不牢、不稳的货物；
2)吊运物品上有人；
3)起吊工作需要超过起重机的规定范围时；
4)斜拉重物；
5)物体重量不明或被埋压；
6)吊物下方有人时；
7)指挥信号不明或没有统一指挥时；
8)工作场所不安全，可能触及输电线路、建筑物或其它物体。
9)吊运易燃、易爆品没有安全措施时。
10)起吊重要大件或采用双机抬吊，没有安全措施，未经主管部门批准时。
26.行驶前，必须先将稳定器上的调整螺丝松开，收回支腿，插好销轴。
27.将起重机回转制动器锁住，各操纵杆放在中间位置，关闭上盘操作室车门。
28.用钢索将吊钩拉挂在保险杠拉钩上，但要保持一定的松动量，不得过紧。
29.行驶时起重机架上严禁乘人。
30.应注意行驶路线上的驾空电线，桥梁与涵洞的高度和允许载重吨位，不得冒险通过。
31.行驶时应遵守道路交通规则。
32.行驶时，制动气压应大于490kPa。
33.起重机收班时应停在指定的停车库房（场)位置。路途应停靠在安全平坦、不妨碍交通
的地方（或指定的停车位置)，拉紧手刹车，挂入低速档。在坡道停车，车头向上坡时挂一档，车头向下坡时挂倒档，并用三角木把车轮塞死。
34.停车时低速运输几分钟后再熄火，寒冷季节应放净未加防冻液的冷却水。
35.作业终了停车，要按规定进行保养。
36.应根据气温变化情况，选用合适的液压油、润滑油（脂)和燃油。
37.对液压油、润滑油（脂)和燃油必须十分清洁。添加时，加油口要擦净，加油口有滤网
时，不得取下滤网加油。
38.要尽量减少液压系统的折卸工作。
39.燃油箱应在每日作业终了后加满。
40.放泄液压油和润滑油，应在作业终了，油温尚未完全冷却以前进行。
41.检查加注油时，均须将起重机停在平坦的地方进行。
42.冷却水必须用洁净的软水。加入冷却水时应先加入总量的80%，然后启动发动机，待
冷却水温暖后，再加注满。
43.放泄冷却水，必须待水温降到60℃以下进行。
44.寒冷季节，冷却水渗入防冻液的比例，应依据所在地区最低气温再降10℃的温度来决
定。
45.发动机在更换冷却水、油料和附件后，应先空转5min～10min，排除回路中气体，经
检查后再补充油、水。
46.蓄电池的电解液的比重应依据不同气温进行调整，添加蒸馏水应在当班作业前进行。
47.对传动部分进行保养时，必须可靠切断动力。
48.检查钢丝绳其断丝根数、磨损量或其它损坏是否达到或超过报废标准、检查卷筒上是
否有窜槽或叠压现象，固定位置是否牢固可靠。
49.日常保养工作，按各保修工作中的例保项目执行。
50.交接班必须在机上或机械工作地点进行。
51.交班人员要切实作好机械的例保工作，认真填写机械运行记录。未经交班，不得离开
工作岗位。
52.接班人员要提前15min到达工作地点，做好接班准备。
53.交接双方要认真做好“五交”、“三查”。即交生产任务，施工条件及质量要求，交机械
运行及保养情况，交随机工具及油料、配件消耗情况，交事故隐患及存在问题。查机械运行记录是否完善，查随机工具是否齐全，发现问题，要查明原因，协商处理。重大问题应向有关部门报告。
54.交班人员不得隐瞒事故，由于交待不清发生问题，由交班人员负责。
55.机械发生故障，应由当班人员处理完毕。若处理时间过长，在取得有关领导同意，并
向接班人员交待清楚，开始接替以后，方可下班。
56.交接双方要认真填写交班记录，并共同签字。
3.2 汽车司机
1.驾驶员应遵守《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国道路交通安全法
实施条例》。
2.驾驶员应持有效驾驶证、行车证；不得驾驶与证件不相符合的车辆。严禁将车辆交给
他人驾驶。
3.车辆不得超载运行，不得带病工作。发动机未熄火前，不得加添油料。
4.车辆上应按规定配备灭火器，设置在明显、方便摘取的位置。
5.油料着火时应用灭火器、砂土、湿麻袋等物扑救。电线着火时，应立即关闭起动开关、
拆除一根蓄电池电线以切断电源。
6.每日第一次发动机起动前，应按照例行保养规定的项目，作好各项检视工作。
7.起动时要拉紧手制动器，变速杆应放在空档位置，有动力输出的车辆应将取力器操作
杆（或操作开关）置于空档或脱离位置，自卸汽车的车箱举升开关应处于停止位置。
8.带有液压助力转向装置的汽车，在液压油泵缺油的情况下，严禁起动发动机。
9.冬季严禁用火烘烤燃油管路、燃油箱，汽油发动机应用热水、蒸汽预热。柴油机除采
用上述方法外，还可烘烤机油盘。使用气动刹车装置的车辆应排除储气筒及管路的油水。
10.有预热装置的汽车，在起动时应利用预热塞。电源接通时间为0.5min～2min，当预热
指示器呈现桃红色时停止。如温度较低，可连续预热2～3次后起动。
11.每次起动时间最长不得超过10s。连续起动，间隔时间不得小于20s，连续起动不得超
过三次。
12.起动后应保持怠速运转3s～5s，然后将转速提高到1000r/min～1500r/min，使水温及机
油温度逐渐上升到50℃～60℃。发动机温度未上升前不准进入高速运转；也不可在低温时进行长时间的怠速运转。
13.发动机起动后，按例行保养规定进行起动后的检视工作。待温度上升后，经低、中、
高速运转，检查发动机有无异响，各仪表、警告信号或蜂鸣器的工作情况是否正常，有无漏油、漏水、漏气、漏电、特殊气味。保修后第一次起动发动机，还应检查液力
转向助力器的液压油油位。
14.禁止在陡坡、冰雪、泥泞的滑道，交通情况复杂的路段，采用拖、推、滑行等方法起
动发动机。
15.起步前各部位应处于正常状态，温度、气压表读数符合规定，全部警告信号解除。
16.上坡起步时应使用手制动器。
17.在冰雪或泥泞道上起步时，不得猛踩加速踏板、猛抬离合器踏板，使车辆遭受来回冲
击方法来实现起步。
18.汽车起步后，应调节百叶窗或散热帘的开度，使发动机迅速升温，并保持水温能够稳
定在80℃～90℃的范围内。
19.应根据车型、拖载、道路、气候、视线和当前的交通情况，在交通规则规定的范围内，
确定适宜的行驶速度，在良好的平路上，应使用经济车速，严禁超速行驶，起步后温度未升到70℃时，不准挂入高速档。
20.后车与前车应保持安全距离，在公路上行驶时，应不小于30m；高速公路上行驶，车
速超过每小时100km时，应当与同车道前车保持100m以上的距离，车速低于每小时100km时，与同车道前车距离可以适当缩短，但最小距离不得少于50 m；遇气候不良、雾、雨、雪或道路不明时，还应适当延长。
21.行驶中不得将脚踩在离合器踏板上，并尽量避免使用紧急制动，行驶中应注意避让尖
石、铁钉、菱角物，拱坑，碎玻璃等物并及时剔除嵌入轮胎间的石块。
22.行驶时应注意引擎是否有杂声，电气部分是否散发异味。
23.工地运输的所有车辆严禁搭乘儿童。
24.过桥时应减低速度，不宜在桥上变速，刹车或停车，对洪水后或不熟悉的桥梁应事先
下车观察清楚，方可通过。
25.涉水前应观察水深和流速，将电路电线妥收防水，拆去风扇皮带以免带水，低速通过，
不应中途停留或变速，涉水后应缓行，适当刹车，使刹车片中的水分蒸发。
26.重车下坡时，应少用制动，选择合适的档位，辅以间歇制动，控制车速，不宜紧急制
动。
27.严禁熄火滑行。
28.雾天行驶应开启小光灯和防雾灯，按能见度掌握车速，能见度在30m内，则时速不应
超过15km，并多鸣短号，严禁超车，能见度在5m以内，应停止行驶。
29.在冰雪路段行车，应安装防滑链条减速行驶。
30.通过无信号灯，无交警指挥及视线不清的交叉路口或转弯时，时速不得超过30km。
31.拖带故障车时被拖带车的方向，制动应有效，否则不准拖带。拖带故障车宜采用硬连
接牵引装置。
32.运输危险化学品时应遵守《危险化学品安全管理条例》第四章的有关规定。
33.挖掘机装料时，汽车就位后要停稳刹住，驾驶室内应无搭乘人员停留，必要时司机也
应离开；在坑洼地区卸料时，汽车后轮与坑边应保持适当的安全距离。
34.自卸汽车卸料时应注意上方空间有无架空线，卸料后车厢应及时复位并用锁定装置锁
定，后档板在卸料完毕后应立即栓牢。
35.检查、保养、修理自卸车倾斜装置或向油缸加油时，在车厢举升后应用安全撑竿将车
厢顶稳。
36.发生交通事故应立即停车，保护现场，为了急救受伤者而应移动现场时，应设置标记，
立即报警。
37.倒车应观察四周地形及道路，显示倒车信号，注意车辆转向，防止碰撞，时速不得超
过5km/h，缓行倒退，要有专人指挥。
38.车辆静止时，严禁强力扭转方向盘。
39.禁止在坡道、急弯、桥梁、隧洞或公路与铁路交叉处、路口和设有禁止调头标志路段
上进行调头。载客车辆禁止在上坡道上向下倒车。
40.装载大型设备通过桥梁时应沿桥中心轴线匀速、缓慢行驶，不得在桥上换档、停车，
严禁其它车辆及行人通行。
41.装载大型设备通过多孔连拱桥时，为减少连拱受力对拱圈的不利影响，应配备两台载
重车与运输车辆保持适当距离同时过桥。
3.3 起重工
1.起重工必须持特种作业操作证方可上岗作业。
2.本节起重作业指使用起重机具、设备进行的重物垂直运输和水平运输的作业。
3.工作前应接受技术交底和安全技术交底后，方可开始工作。工作中必须执行施工技术
措施。
4.使用的工器具，其技术性能和完好情况必须符合规定。工器具用毕应妥善维护保管。
司索工操作规程
5.司索人员在起重作业中应执行下列规定：
1)对使用的吊索、吊链、卡扣等工器具进行检查合格后方可使用。
2)必须按照施工技术措施规定的吊点、吊运方案司索。
3)严禁人员乘坐吊车吊钩进行升降。
4)严禁对埋在地下的重物司索、起吊。
5)在吊运零碎散件物品时，应使用吊筐，不得使用无栏杆的平板散装。
6)捆绑边棱角锋利的物体，应用软物包垫，以免割断吊索。
7)严禁将锚固在地上的附着物和其它杂物与重物捆绑在一起。
8)重物必须绑扎牢固，吊索夹角不得大于60°。
9)吊钩应在重物的重心线上，严禁在倾斜状态下拖拉重物。
10)起吊大件或体形不规则的重物时，应在重物上拴牵引绳，防止部件摇晃旋转。
11)起吊重物离地面10cm时，应停机检查绳扣、吊具和绑扎的可靠性，确认无问题后，
始可继续起吊。
12)重物吊至指定位置后，应放置平稳、确认无误后，方可松钩解索。
指挥人员操作规程
6.起重作业时，指挥人员应遵守下列规定：
1)在起重作业中，指挥人员必须是唯一的现场指挥者，并不得脱岗。
2)指挥人员必须使用对讲机或指挥旗与哨音，或标准手势与哨音进行指挥。
3)必须按照施工技术措施规定的吊运方案指挥。
4)指挥机械起吊设备工件时，应遵守吊车司机的安全技术要求。
5)指挥两台起重机抬一重物时，指挥者应站在两台起重机司机都能看到的位置
6)两台起重机抬一重物时，指挥者必须执行吊运方案。
7.在高压线路或带电体附近工作时，起重臂、钢丝绳、吊钩、重物应按本标准要求与高
压线路或带电体保持相应安全距离。
8.吊钩应在重物的重心线上，严禁在倾斜状态下拖拉重物。
9.起吊重物离地面10cm时，应停机检查吊车的刹车可靠性，周围有无障碍物。确认无问
题后，始可继续起吊。
10.已吊起的重物作水平方向移动时，应使重物高出最高障碍物0.5m。
11.严禁任何人在吊件下停留或工作。
12.起吊大件或体形不规则的重物时，应在重物上拴牵引绳，防止部件摇晃旋转。
13.制造、安装扒杆式起重设施，必须执行技术措施方案，各式扒杆的端部必须牢固。上
端应用缆绳拉紧，下端拴牢，以防止扒杆受力后产生移位、倾倒。
14.多台千斤顶同时工作时，千斤顶轴心与重物荷重作用线的方向必须一致。各台千斤顶
应动作同步，均衡。
15.锚定手摇绞车或电动卷扬机的地锚，必须有足够的深度。其结构强度应加以论证。
16.起重作业中，未经批准，不得对起重机的各部件进行改装或更换。
17.安装卷扬机时，应使卷筒与钢丝绳工作方向相垂直。第一个导向滑轮至卷筒的水平距
离不应小于6m。
18.钢丝绳在卷筒上要排列整齐防止重叠。工作时卷筒上至少留有3圈。
19.开动卷扬机前的准备和检查工作，应遵守下列规定：
1)清除工作范围内的障碍物。
2)指挥人员和司机应预先确定联系信号，并熟悉记牢，以便工作协调。
3)重物或指挥人员应在司机视线之内，否则，应设置逐级指挥。
4)用手动卷扬机提升重物时，棘轮卡子片应在棘轮轮齿上。
5)手动卷扬机工作完毕后，必须取下手柄。
4 土石方工程
4.1 推土机司机
1.司机应经过专门培训，了解设备的性能、构造、保养规程，掌握操作技能和本规程，
经考试合格取证后方可独立操作。
2.操作前应检查燃油、润滑油、液压油等是否符合规定，各系统管路有无泄漏，各部机
件有无脱落、松动或变形；各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压均符合要求。设备的前后灯应该完好无损。
3.启动发动机时，应将主离合器、分离变速杆和进退操纵杆放在空挡位置。严禁采用拖、
顶的方式进行启动。
4.发动机启动后，应检验离合器、刹车和液压操作系统等是否灵活可靠。
5.推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上。应检查设备四周有无障碍物，确
认安全后，方可启动。设备在运转中禁止任何人员上下或传递物件。
6.发动机运转时，严禁在推土机机身下面进行任何工作。
7.推土机在横穿铁路或交通路口时，要左瞻右望，应注意火车、汽车和行人，确认安全
后方能通过。在路口设有警戒栏岗处，禁止闯关。通过桥、涵、堤、坝等，应了解其相应的承载能力，低速行驶通过。
8.推土机上下纵坡的坡度不得超过35°，横坡行驶的坡度不得超过10°。
9.推土机在深沟、基坑及其他高处边缘地带作业时，应谨慎驾驶，铲刀不得越出边缘。
后退时，应先换挡，方可提升铲刀进行倒车。
10.进行保养检修或加油时，应放下刀片关闭发动机。如需检查刀片时，应把刀片垫牢，
刀片悬空时，严禁探身于刀片下进行检查。
11.给推土机加油时，严禁抽烟或接近明火，加油后应将油渍擦净。
12.推树作业时，树干不得倒向推土机及高空架设物。推屋墙或围墙时，其高度不宜超出
2.5 m。严禁推带有钢筋或与地基基础连接体的混凝土桩等建筑物。
13.在陡坡上行驶时，严禁拐死弯。推土机上下坡或超越障碍物时应采用低速挡，上坡不
得换挡；推土机下长坡时，应以低速挡行驶，严禁空挡滑行。
14.推土机在工作中发生陷车时，严禁用另一台推土机的刀片在前后硬推。
15.推土机发生故障时，无可靠措施不得在斜坡上进行修理。
16.数台机械在同一工作面作业时，应保持一定距离：前后相距不少于8m，左右相距在
1.5m以上。
17.行驶作业时，注意力应集中注意观察四周有无障碍，后退时，须先视车后确认无人和
其它障碍物时，方可起步。
18.牵引其它机械设备时，钢丝绳应连接可靠，并有专人负责指挥，起步时，应鸣号低速
慢行，待钢丝绳拉紧后方可逐渐加大油门。在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。
19.操作人员离机时，应把刀片降到地面，将变速杆置于空档位置，再接合主离合器。
20.原地旋转和转急弯时，应在降低发动机转速的情况之下进行。
21.越障碍物时，应低速行驶，至障碍物顶部，在将要向前倾倒的瞬间将车停住，待履带
前端缓慢着地后再平稳前进。
22.上坡途中当发动机突然熄灭时，应首先将铲刀放置地面，或锁住制动踏板，待机子停
稳后断开主离合器，将变速杆放在空挡位置，然后继续起动发动机。严禁溜车起动。
23.推土机在深沟、基坑或陡坡地带工作时，应有专人指挥引导。
24.在崎岖地面应低速行驶，刀片宜控制在离地面约400mm即可，不可上升过高，以保持
车身稳定。
25.推土机短距离行驶距离不宜超过10km，应注意检查和润滑行走装置。
26.当推土作业遭到过大阻力，履带产生打滑或发动机出现减速现象时，应立即停止铲推，
切不可强行作业。
27.推土机停机应做到以下几点：
1)推土机应停放在平坦、安全无任何障碍，且不影响其他车辆通行的地方，严禁停
在可能塌方或受洪水威胁的地段。
2)将主离合器分离、落下铲刀，踏下制动踏板，变速杆及进退杆置于空挡位置，再
接合主离合器。如在坡上停车时，应在履带下端嵌入止滑档块。
3)若停机时间较长，应使发动机低速空转5min后停止。停机前不许将发动机转速升
高。
4)在非紧急情况下不应用减压杆停止发动机。
5)寒冷季节应做到将机身泥土洗净，停于干燥或较硬的地方，放净未加防冻液的冷
却水，放泄燃油系统内的积水，将液压缸活塞杆表面的水滴擦净。
4.2 挖掘机司机
1.挖掘机司机应经专门训练，了解设备构造、性能，掌握操作技能和本规程与保养规程，
并经考试合格取证后方可上岗操作。
2.给设备加油时周边应无明火，禁止吸烟。
3.工作前应对发动机传动部分、液压部分、操作部分、制动部分、各种仪表等进行检查，
确认正常后方可开始工作。
4.发动机启动前应将离合器分离，各操纵杆置于空挡位置。操作时，应力求平稳准确，
不得过猛过急。
5.发动机启动后，任何人员不得站在铲斗和履带上。
6.挖掘机在作业时，应做到“八不准”。即：不准有一轮处于悬空状态，用以“三条腿”
的方式进行作业；，不准以单边铲斗斗牙来硬啃岩体的方式进行作业；不准以强行挖掘
聚财小区一期工程 各工种安全技术 操作规程 施工单位: 河北冶金建设集团有限公司
安全操作规程目录 1、施工现场综合规定 2、机械设备操作规程 3、高空作业操作规程 4、木工操作规程 5、瓦工操作规程 6、抹灰工操作规程 7、混凝土工操作规程 8、油漆玻璃工操作规程 9、架子工操作规程 10、普通工操作规程 11、电工操作规程 12、钢筋工操作规程 13、电焊工操作规程 14、气焊工操作规程 15、起重工操作规程 16、机械维修工操作规程
施工现场综合规定 1、参加施工的工人（包括新上岗人员、实习生、农民工、合同工）均要熟知本工种的安全技术操作规程，遵守施工现场安全生产、文明施工有关规定，坚守工作岗位，严禁酒后作业。 2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格，持有上岗操作证，方准独立操作。 3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋、皮鞋或赤脚，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带，上下交叉作业有危险的出入口要求防护棚或其他隔离设施，距离地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带，安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 4、施工现场的脚手架、防护设施安全标志和警示牌，不得擅自拆动、严禁使用。 5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要挂“危险”或“禁止通行”警示牌，夜间设红灯示警。 7、工地行使斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%，铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。 8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳定情况，发现有裂缝，疏松或支撑走动要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑
动力调度安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
动力调度安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、在联系下达停送、电时，必须严格执行“录音制 度”、“两票制度”，严禁口约。 二、下现场检查时，严格遵守警示标志，注意道路安 全状况。上下梯子、台阶扶牢、踩稳，不准跨跳和顺扶手 滑下，禁止攀登、钻跨或倚靠栏杆；冰雪天气上下梯子、 台阶采取防滑措施。 三、组织处理电气设备故障时，严格遵守电气安全规 程，严禁违章盲干、违章指挥；不准擅自动用电气设备； 严禁独立处理电气故障。 四、发现触电事故、线路接地、电气火灾等立即切断 电源，一时切不断时，使用绝缘物使触电者脱离电源； 五、对车间或班组反映的电气隐患和设备问题认真做
好记录，及时通知电工处理；对一时解决不了的隐患问题及时汇报机动部门。 六、在现场遇有天车吊物发出信号后迅速躲开，严禁在吊物下面及晃动危险范围停留或通过。 七、发生事故保护现场，立即汇报，并积极采取措施抢救，防止事故扩大。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
各种工种安全操作规程 木工安全技术操作规程 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，定型桁架组合支柱如有破裂，螺栓松动或构件损伤变形等，不经修复不得使用。 2、支模时，顶撑要垂直，底端平直坚实，并加厚度大于5cm的垫木，不得用砖块、石头或其它不稳固物体作为垫块，禁止将支撑、拉杆等设在门窗框上。 3、装拆模板时，所有材料必须用垂直运输机械或绳钩等上下传递，禁止抛掷，严格按施工方案确定的顺序施工。 4、坑内支拆模板前，应检查边坡，确认无坍塌危险后方可作业。 5、在高处装、拆模板时，禁止站在模板或支、拉杆上作业和利用支、拉杆攀登上下。 6、拼装大型组合钢模板时，应按设计顺序进行，待相邻模板用U 型卡和插销连成整体后方可摘吊钩，并应立即铺设横竖连杆，用勾头螺栓与模板连接，U型卡间距应不大于0.3m, 勾头螺栓间距应不大于0.6m,横竖连杆上的紧固螺栓间距应不大于1.5m，螺帽要拧紧。
7、拆模板时，禁止猛撬硬砸或大面积撬落后拉倒，要一次拆完，不得留下松动和悬挂的模板。 8、拆下的模板、木方等应边拆边处理，有钉子的应拔下或打倒，运至指定地点。 9、门窗安装时，立线杆、门窗口、上下拉杆要固定牢靠，安装固定扇必须牢固，安装大型较重门扇时，要有可靠支撑措施，操作应分工明确，专人指挥，其它人员禁止靠近。
钢筋工安全技术操作规程 1、盘筋展开、调直时，端头要卡牢，不准松脱。断料时，应两人合作，踩住断口两端，用大剪子切断宜限于直径6.5mm以下的钢筋，如人工断时，掌克子和打锤的人要互成斜角，挥锤区域内不得有旁人和障碍物。 2、用卷扬机调直钢筋要缓慢进行，钢筋两端要用夹具卡牢。固定端头长度应不小于15cm，拉直时，两端及沿线2m范围内不准有人，卷扬机前应设防护栏杆或设转向滑轮。 3、张拉钢筋时，两端不准站有人，操作人员应站在侧面，后张拉作业，块体必须放置稳固，电热张拉，操作人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。 4、切断机断料时，手与刀口距离不得小于15cm，活动刀片前进时禁止送料，禁止超负荷使用，直径12mm以上钢筋，宜单根送料，切断低合金钢特种钢筋，应用高硬度刀片。 5、切长钢筋，应配置托架并有人配合扶住，动作要协调一致，不准任意拖拉。切短筋时，须用套管或钳子夹料，不得用手直接扶料，下料口前方2m范围内不准站人。 6、机械运转中，严禁用手直接清除刀口附近的料头、杂物，在钢筋摆动范围内不准有人。 7、调直机上不准堆放物件，禁止戴手套操作，手与滚筒应保持30cm
锅炉车间安全操作规程(最新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0380
锅炉车间安全操作规程(最新版) 一、通用安全操作规程 （一）、生产厂区十四个不准 1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。 2、生产区内，不准未成年人进入。 3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 4、在班前、班上不准喝酒。 5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 7、安全装置不齐全的设备不准使用。 8、不是自己分管的设备、工具不准动用。 9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。
11、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 13、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 14、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。 （二）、操作工的六严格 1、严格执行交接班制。 2、严格进行巡回检查。 3、严格控制工艺指标。 4、严格执行操作法票。 5、严格遵守劳动纪律。 6、严格执行安全规定。 （三）、动火作业六大禁令 1、动火证未经批准，禁止动火。 2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。
木工安全技术操作规程 1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实， 并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2.采用桁架支撑应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用 拉杆、支撑攀登上下。 4.支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不 足4米的，可使用马凳操作。 5.支设独立梁模应设独立工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行 走。 6.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛 撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 7.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢， 防止倾倒。
钢筋工安全技术操作规程 1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工 作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止 行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 3.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4.人工断筋，工具必须卡牢。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域 内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢。禁止用手把扶，并在外侧设置防护的箱笼罩。 5.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同 一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。 6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 7.绑扎立隹、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上下。柱筋在4米以内，重 量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 8.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢 筋，不得任意减少支架或马凳。 9.绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或 安全网。绑扎时挂好安全带。 10.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准 靠近，就位支撑好方可摘钩。
水处理车间各岗位安全操作规程 污水处理操作规程 一、一般要求 （一）运行管理要求 1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。 2 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。 3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4 各岗位的操作人员按时做好运行记录，数据应准确无误。 5 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 6 各种机械设备应保持整洁，无漏水、漏气等。 7 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 8 根据不同机电设备要求，应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。 （二）安全操作要求
1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3 电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机。 4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5 各种设备维修时必须断电，并应在开关出悬挂维修标牌后，方可操作。 6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7 清理机电设备及环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。 8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。 10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。 11禁止在无防护栏杆的污水池上行走，如确有必要，必须佩戴齐全安全防护用具，且有1人以上在旁监护。 12在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。
瓦工 安全技术操作规程 1、脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。 2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向地面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。 3、墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。 4、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。
5、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要 放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。 抹灰工 安全技术操作规程 1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固， 脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中， 在同一跨度内不应超过两人。 2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手 板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手 架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。 3、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应 灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，
避免折弯。 4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞， 应卸压检修。 5、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐 平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后， 方可拆除临时支撑。 6、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得 破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可 操作。 平刨机 安全技术操作规程 1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手 要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不 得少于3厘米。禁止手在料后推送。 3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保 持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料， 必须用压板或推棍，禁止用手推进。
目录 一、砂浆、混凝土搅拌职业健康安全操作规程 (2) 二、砌筑作业职业健康安全操作规程 (2) 三、混凝土施工职业健康安全操作规程 (3) 四、抹灰作业职业健康安全操作规程 (3) 五、材料加工(金属、大理石、木制品、石膏制品、钢筋、木模板)人员职业健康安全操作规程 (4) 六、热熔型防水卷材作业职业健康安全操作规程 (5) 七、油漆涂装作业职业健康安全操作规程 (6) 八、焊接作业职业健康安全操作规程 (7) 九、沥青路面铺摊作业职业健康安全操作规程 (8) 十、机械操作职业健康安全操作规程 (8) 十一、隧道施工职业健康安全操作规程 (9) 十二、爆破作业职业健康安全操作规程 (10) 十三、架工职业健康安全操作规程 (11) 十四、高原作业职业健康安全操作规程 (12) 十五、沥青混凝土生产作业职业健康安全操作规程 (13) 十六、电工职业健康安全操作规程 (14) 十七、凿岩作业职业健康安全操作规程 (14) 十八、打桩作业职业健康安全操作规程 (15)
十九、防腐作业职业健康安全操作规程 (16) 二十、塔式起重机、施工升降机驾驶职业健康安全操作规程 (17) 一、砂浆、混凝土搅拌职业健康安全操作规程 1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。 2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。 3、若现场搅拌砂浆、混凝土，应对搅拌站地面进行硬化。搅拌棚应采用全封闭或半封闭，并在搅拌机上料上部设置喷淋设施。贮存水泥和使用水泥应设置降尘措施。 4、砂、石材料堆放场地应设围挡维护、并应覆盖。 5、作业人员应尽量在上风口工作，并经常对现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。 6、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。 7、生产现场及所属设备、管道经常保持无积水、无油垢、无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明生产。 8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。 二、砌筑作业职业健康安全操作规程 1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知
操作规程编号：LX-FS-A37036 动力车间洞内作业安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
动力车间洞内作业安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为了提高自我安全保护意识和安全生产防护措施。特制定本洞内作业安全操作规程。 1、所有进洞作业人员上岗前劳动保护用品穿戴遵照集团公司“安全行为十大准则管理程序文件”中‘关于加强劳动防护用品管理的通知’的各岗位劳动防护用品佩戴要求执行。 2、所有进洞作业人员必须携带足够的照明设备。 3、洞内作业现场人员不得少于2人，严禁单独进入洞内作业。
4、在洞内水面、巷道作业，一定注意防滑，确认空气流通方可作业，备足足够的照明设备和安全防护用品。 5、工作中要有专人监护，一旦发生停电，立即停止一切工作，所有工作人员应立即撤离现场，不得以任何借口和理由在工作现场停留。 6、在洞内焊接管道和其他焊接件，作业人员必须穿戴好绝缘手套、绝缘鞋，防止漏电伤人。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。 14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。
动力车间电工安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0019
动力车间电工安全操作规程(标准版) 1、电工一般作业时必须服装整齐，严禁赤膊，工作时使用绝缘良好的工具。 2、无论临时或永久、有电或无电的电线裸露处均须立即用绝缘布包扎好。 3、停用已久的低压电气设备使用时，必须先用摇表检查绝缘电阻（其阻值是否在正常范围内）合格后才能投入运行。 4、所有电气设备金属外壳都应有良好接地装置。 5、电工进行锅炉设备巡回检查时随带工具，往返时必须清点。 6、电工进行操作时必须带好电笔、摇表等工具，先测试确认无电才能工作。 7、一般情况下，禁止带电作业，必须带电作业时，应做好保护措施。
8、不得任意乱拉临时线和临时灯，必要时须采取可靠的安全措施，并及时收回或改装（正规线路）（见临时接线安全规程）。 9、安装照明灯时，火线必须接在开关上，螺丝灯头丝口必须接零线上。 10、拔、插保险线时，必须切断负载的电源开关，带绝缘手套，人站在侧面操作。 11、班长应加强新员工的专业安全教育，最好合格后再安排相关工作。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
各工种设备的安全操作规程 普通工安全技术操作规程 一、挖掘土方，两人操作间距保持2－3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。 二、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过 1.5米。 三、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。 四、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 五、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。 六、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得小于2米，下坡不得少于10米。
七、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。 八、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。 九、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。 电工安全技术操作规程 一、电工必须参加学习，考试合格由有关部门颁发操作证书，方可持证上岗作业。 二、所有绝缘、检验工具应妥善保管，定期检查、核验，严禁他用。 三、线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。 四、有人触电，立即切断电源，进行急救。电气着火，立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。 五、电气设备所有保险丝的额定电源应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝。 六、施工现场夜间临时照明线及灯具，高度应不低于3米。在潮湿和易触电等特殊场所应使用安全电压照明器。 七、电气设备的金属外壳，必须重复接地保护，保护接地线应用绿／黄双色多股铜芯线。 八、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”。
特种作业工种安全教育培训 一、电工安全操作规程 1.所有绝缘、检验工具，应妥善保管严禁他用，并应定期检查、校验，线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 2.工作时佩戴个人安全防护用品。装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反，接地线使用截面积应不小于25平方毫米，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。 3.安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 4.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂警示牌，防止误合闸。 5.用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，雷电时禁止测定线路。 6.电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 7.有人触电时，应立即切断电源，进行急救；电器着火时，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干沙灭火。 8.拉闸操作应核对设备名称、编号、分合位置等。操作时先拉负荷侧，操作完后，在停电设备上挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。 9.拉闸操作由二人进行，一人操作一人监护；操作机械转动的设备时应戴绝缘手套，无机械转动的设备应用合格的绝缘杆；登杆操作应戴安全帽。 10.停止变压器工作时，应先拉开低压闸刀，后拉高压保险器；合闸时程序相反，变压器工作台上有人工作时，禁止带电摘挂高压保险管。 11.遇雷雨天气时严禁拉闸操作，雨天倒闸操作应使用防雨拉杆。 二、电焊工安全操作规程 1.电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。 2.作业前必须按标准穿戴好劳动防护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线是否完好；在禁火区
装配工安全操作规程 1、因作业中兼做电焊、气焊工作的人员，需经安技培训考试合格后持证上岗。 2、开工前要认真检查工具、设备及周围作业环境，清除事故隐患后方可施工。 3、佩戴好劳动护具，防止被灼热物或切屑伤害，登船作业必须戴好安全帽，系好安全带。登高作业2米或2米以上扎好安全带。 4、高空作业时不许在上面放重物。小物体必须随时清理，不准向下投扔任何物体，防止物体坠落伤人。 5、立体作业时，不得擅自安装拆卸吊板、围栏、安全网等。 6、施工中使用风铲、砂轮等必须戴好防护眼镜；使用手锤时不准带手套，以防伤害自己和他人。 7、使用起重吊物时，索具必须捆牢，防止物件坠落。 8、在狭小仓室内作业时要保持良好通风和有人监护，离开时必须将燃气带随身带出室外。 9,分段作业结束后，在吊运或分段前必须清理好杂物，对不能安装的活动件要固定好，防止分段时杂物掉落伤人。
1、电焊工属特殊作业人员，必须持证上岗，无证者不准操作。 2、作业前应检查电焊机是否完好。凡有走线架的现场，电线均应放在走线架上。手把线需要经常检查，不得有硬皮及老化现象。 3、用好防护用具，高空作业系好安全带，不准把电把线搭在身上，不准在吊板上垫物作业。 4、雨天、雪天不得在露天从事焊接作业，特殊情况下必须有可靠的绝缘防护措施方可作业。 5、容器内部与狭小舱室无人监护时不能施工。作业现场附近有易燃易爆物品时，要及时清理或采取有效安全措施后才能施工。 6、在近火区域内，夫经消防安全部门的批准不能施工。 7、不准触摸运行中一切电器设备，换焊条时必须戴干燥手套。炎热天气施工中出汗水时要注意防止触电事故发生。 8、焊工作业完工后必须随时检查现场，切断电源，灭绝火种。
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
项目经理安全生产责任 1、项目经理是本项目安全生产第一责任人,负安全生产的直接责任。 2、认真贯彻执行安全生产的法规、法令、条例、规程、规定、标准及各项规章制度。 3、带头遵章守纪，不违章指挥。 4、组织制定和实施安全技术措施。 5、组织并作好对新工人的入场教育和经常性的安全教育，认真抓好安全技术交底工作。 6、组织施工项目每周或半月一次的安全文明检查，及时落实整改隐患。 7、认真实施“施工现场标准化管理规定”，作好争创标准化文明工地工作。 8、积极改善劳动条件和生活条件，保证各项劳动保护安装技术措施项目的实施，不得使用伪劣防护用品。 9、组织拟订本项目安全奖惩办法、管理规定并认真实施。 10、负责检查、督促本项目各级人民安全生产责任制的落实；负责督促检查指导工长执行各项安全技术措施、安全技术交底、安全教育、安全检查、隐患整改等工作，保证安全生产区域所需的材料设备、资金的落实。 11、发生事故要妥善处理，及时上报，认真分析原因，拟定并落
实整改措施。 12、项目经理在公司授权范围内，具体在与外来队伍签订分包合同时，必须严格审查分包单位的资质等级、安全认可证、安全目标要求，并上报公司有关部门审查备案。
安全员责任内容 一、参加项目部制定的有关安全制度、措施，提出建设性意见。 二、参加对新进场和转岗工人的三级安全教育以及安全技术交底。 三、参加公司、项目的各种安全检查，检查验收资料与工程进度相同。 四、参与班组安全活动，检查班组活动记录。 五、及时对施工用电、龙门架（井架）、塔吊、外脚手架等设施，组织检验，并定期组织验收。 六、主持开展每月安全例会，并邀请领导参加，作好记录。上报每月安全报表。 七、组织落实施工现场五牌一图、警示牌、安全标语、黑板报等安全宣传活动。 八、组织学习国家有关安全生产方针、政策和《建筑施工安全检查标准》以及规范规程。 九、严格遵守本企业、项目的安全管理制度和安全生产责任制。 十、开展施工现场安全巡查，防止“四大”伤害事故。 十一、参加安全事故的调查处理。 十二、建立本企业、项目的工伤事故档案，发生事故及时上报。 十三、制止违章、执行安全生产奖惩制度，建立奖罚台帐。
操作规程编号：LX-FS-A85851 动力车间电工安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
动力车间电工安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、电工一般作业时必须服装整齐，严禁赤膊，工作时使用绝缘良好的工具。 2、无论临时或永久、有电或无电的电线裸露处均须立即用绝缘布包扎好。 3、停用已久的低压电气设备使用时，必须先用摇表检查绝缘电阻（其阻值是否在正常范围内）合格后才能投入运行。 4、所有电气设备金属外壳都应有良好接地装置。 5、电工进行锅炉设备巡回检查时随带工具，往
返时必须清点。 6、电工进行操作时必须带好电笔、摇表等工具，先测试确认无电才能工作。 7、一般情况下，禁止带电作业，必须带电作业时，应做好保护措施。 8、不得任意乱拉临时线和临时灯，必要时须采取可靠的安全措施，并及时收回或改装（正规线路）（见临时接线安全规程）。 9、安装照明灯时，火线必须接在开关上，螺丝灯头丝口必须接零线上。 10、拔、插保险线时，必须切断负载的电源开关，带绝缘手套，人站在侧面操作。 11、班长应加强新员工的专业安全教育，最好合格后再安排相关工作。 请在该处输入组织/单位名称
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 车间动力变压器检修维修安全技 术操作规程(通用版)
车间动力变压器检修维修安全技术操作规程 (通用版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、检修维修前、后的工作： 1、通知相关操作人员、管理人员做好检修前准备。 2、检修工作必须由两人以上进行。 3、办理好相关工作票。 4、对应变压器10KV高压断路器手车必须拉到试验位置。 5、在10KV开关处悬挂“有人工作、禁止操作”标示牌，在相邻运行设备开关柜上悬挂“运行设备”标示牌，在检修设备处设置在“此工作标示牌”。 6、操作上必须按照保证安全的技术措施进行，即对检修设备进行停电、验电、挂接地线和装设警示、遮拦的操操作程序。 7、断开二次操作电源。 8、检修工作结束后必须拆除安全措施、清理现场，做到人走场地清。
9、办理结束工作票，完善相关检修记录。 二、电气检修维修工作内容： 1、油浸式变压器 1.1处理已发现的缺陷； 1.2、检修油位计，调整油位； 1.3、检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器等； 1.4、检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀（安全气道）、气体继电器、速动油压继电器等； 1.5、检修测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计（绕组温度计）、棒形温度计等； 1.6、检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试； 1.7、检查接地系统； 1.8、检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油； 1.9、清扫油箱和附件，必要时进行补漆； 1.10、清扫外绝缘和检查导电接头； 按有关规程规定进行测量和试验。 2、干式变压器 2.1全面清扫变压器卫生。
值得收藏的20个化工企业安全操作规程！《化工企业20个工种岗位安全操作规程》 目录 各工种岗位安全操作通则 一、车间操作工操作安全规程 二、公用工程岗位操作安全规程 三、焚烧炉岗位操作安全规程 四、污水处理岗位操作安全规程 五、离心工岗位操作安全规程 六、烘房岗位操作安全规程 七、包装工岗位操作安全规程 八、装卸工岗位操作安全规程 九、叉车工岗位操作安全规程 十、五金仓管岗位操作安全规程 十一、剧毒品仓管岗位操作安全规程 十二、原料库仓管操作安全规程 十三、成品库仓管操作安全规程 十四、机修工岗位操作安全规程 十五、电工岗位操作安全规程 十六、仪表工岗位操作安全规程 十七、化验员岗位操作安全规程 十八、研发员岗位操作安全规程
十九、危险品车辆押运员岗位操作安全规程 二十、危险品车辆驾驶员岗位操作安全规程各工种岗位安全操作通则1、上岗前必须按规定正确穿戴好一切劳动防护用品，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋上岗。 2、自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并及时制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝。 3、在岗位上车间内严禁打闹、玩笑、脱岗、串岗、睡岗等违法劳动纪律的的行为，以防发生事故。 4、现场一切电气、安全、消防等设施，不得随便拆动，发现隐患积极排除，并及时向上级报告。 5、设备检修严格执行挂牌、监护、确认制，并认真填写检修工作票。 6、所有员工一律持证上岗，特殊工种须有有关部门颁发的《特种作业人员操作证》，严禁无证上岗。 7、积极参加各种安全活动，（包括班前会、班后会、事故分析会等），严格执行交接班制度，主动提出改进安全工作的合理化建议。 1、车间操作工岗位操作安全规程 反应釜开车前： 1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 2、检查水、电、气是否符合安全要求。 反应釜开车中：
各工种安全生产 操 作 规 程
瓦工安全生产操作规程 一、砌砖工程：在开始砌砖前或大风、雪、雨后，应检查脚手架是 否绑扎松动、下沉、倾斜等现象，如发现问题，应向有关人员 反映，立即进行修好后，方能上架施工。 二、非机电工人不得擅自开动机器及接拆机电设备，凡在同一垂直 平面内有上下交叉作业时，必须设置妥善的防护装置，避免物 体坠落伤人。 三、施工现场或楼层上的坑、洞、危险边沿等处，应设置临时盖板 或防护栏杆，并不得随意挪动，必要时夜间施工应设红灯示警。 四、操作时要精神集中，不准嘻笑打闹，不准在架上奔跳或捅挤在 一起，不准上下投掷物体，不准乘吊笼上下，一步架以上不准 攀架上下，进入施工现场必须戴安全帽。 五、材料堆放应符合下列要求： 1、对1米深的基槽应距槽边80厘米以上。 2、对1米以上的基槽，应距槽边1米以上。 3、对深于1.5米的基槽，材料堆放距离应根据土质好坏或加固 措施等情况具体规定。 4、架子上每平方米材料堆放不得超过270公斤，堆砖不得超过 三码（三排）砖要顶头超外码。 5、同一架子上，不准放两个灰槽。 6、浸砖应在地面预先浇水，不准在地槽边或架子上大量浇水。 7、垂直运输时，对使用的吊轮、滑车、绳索、刹车、滚杠等必
须满足负荷要求，吊运时不准超载，并须经常检查，发现问 题及时修好。 8、搅拌砂浆应有专人负责，开关闸箱应上锁，合闸时必须与搅 拌机跟前的人打好招呼，以防伤手指。 六、砌基础前，必须检查槽帮，发现土壁裂纹、水浸、化冻或变形 等有坍塌危险时，应采取槽壁加固或清除坍塌危险的地方后方 准施工。 七、一层楼以上或高度超过4米时，采用里脚手架，必须支搭安全 网，采用外脚手架必须设护身栏杆和挡脚板，护身栏杆上不准 坐人。 八、严禁站在墙上刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作，严禁在 墙上行走，禁止掏井砌砖（脚手架高度不准超过砌体高度）。九、砍砖时应蹲在架板上，面向砖墙，不得将砖拿得太高或面冲外， 以防碎砖掉落伤人。 十、挂线用垂砖，必须用小线绑扎牢固，以防落下伤人。架上、槽 内、不准上下投掷材料和工具，以防伤人。 十一、木制作工程：操作机械人员必须具备一定的熟练程度的技术，并了解所用机械性能，方可允许操作，否则一律不准使用 机械，在使用电锯（圆锯）截料时，操作人员严禁让在锯的下 面，拉锯时不能用力过猛，以免伤人，对使用刃具要勤修、勤 磨，不快时不准继续使用，锯板应保证平直。 十二、各道工序间均应做到坚持自检制度，以保产品质量，下班
施工现场安全操作规程 审批： 编制： 陕西五建绿城·翡翠园小区项目部 二〇一一年九月
目录 1、架子工安全操作规程 2、瓦工安全操作规程 3、抹灰工安全操作规程 4、木工安全操作规程 5、钢筋工安全操作规程 6、混凝土安全操作规程 7、油漆工安全操作规程 8、普工安全操作规程 9、电工安全操作规程 10、水暖工安全操作规程 11、电焊工安全操作规程 12、气焊工安全操作规程 13、起重信号工安全操作规程 14、机械维修工安全操作规程 15、起重机械安全操作规程 16、塔式起重机安全操作规程 17、砼、砂浆搅拌机安全操作规程 18、卷扬机安全操作规程 19、蛙式打夯机、砂轮机安全操作规程 20、氧气割施工安全操作规程交底
架子工安全操作规程 1、钢管脚手应用外径48毫米、壁厚3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米和2.1～2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 3、钢制脚手板应采用2～3mm的Ⅰ级钢材，长度为1.5～3.6m，宽度23～25cm，肋高5cm为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纺、扭曲的不得使用。 4、木脚手板应用厚度不小于5cm的杉木或松木板，宽度以20～30cm为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用、板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。 5、竹片脚手板，板厚不得小于5cm，螺栓孔不得大于1cm，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5cm，长度一般以2.2～3m，宽度以40cm为宜。 6、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2m；大横杆间距不得大于1.2m；小横杆间距不得大于1.5m。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。 7、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8m，立杆间距不得大于2m；大横杆间距不得大于1.8m。 8、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。 9、脚手架两端、及转角处每隔6～7根立杆应设剪刀撑和立杆。