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辽宁省烟囱安装钢折形爬梯施工厂家井字形之字形爬梯施工厂商

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爬梯施工厂商

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烟囱安装旋转爬梯施工公司z形钢折梯厂家螺旋形平台施工单位

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【导读】

1、建设单位:黑龙江钢铁集团热电有限公司

2、施工单位:江苏锦峰高空工程有限公司

3、工程名称:3支150米烟筒安装之字形爬梯工程施工

4、建设地点:黑龙江钢铁集团热电有限公司院内

5、项目经理:程树铭技术咨询:136 262 14888

【技术支持】

锦峰高空工程资质具备:

安全生产许可证一级

高空作业工程专业承包;

高耸构筑物工程专业承包;

机电设备安装工程专业承包;

防腐保温工程专业承包;

建筑防水工程专业承包;

每位施工员工具备高处作业证、电工证,氧气焊工证,同时具备意外伤害保险单一份,其相关证号与身份证号码一致。

【小结】装置烟筒钢爬梯施工操作工艺

1、烟筒钢爬梯预埋铁件

(1)依据发光墙图纸断定好爬梯预埋铁件方位,然后弹线放线,全体放线结束后再进行复核;

(2)查看定位无误后,预埋φ20 喜力得化学锚栓200mmL(进口), 包管好烟筒埋件外表的水平或笔直,禁止歪、斜、倾等;

(3)查看装置烟筒爬梯预埋件能否结实、方位能否精确。预埋件的差错不宜过大。

2、烟筒爬梯钢架制造

(1)依据图纸尺度将预制好的20mm 厚丁字形不锈钢板衔接件与预埋件衔接结实,刚架端衔接件为20mm 厚通长钢板,两头用φ20 不锈钢螺栓衔接。严格控制衔接件方位误差,断定衔接件在立面上的水平、笔直方位;

(2)依据描绘图纸尺度,核算正确后裁剪钢材,预备到位后焊拼刚架主结构(节点处两竖框为20 厚钢板,节点处两横框为50mm×70mm×3mm 方通,主外框和立框均为50mm×100mm×4mm 方通,主框内小横梁为40mm×40mm×2mm 方通),每装置好一根钢板都需查看、调整、校对无误后固定,要包管焊接结实。焊缝要刷防锈漆和锌质维护漆。钢骨架布置图及剖面图详见附图1~附图5。

3、装置烟筒爬梯

(1)先将烟筒钢梯装置好后,沿装置烟筒钢梯的下端放置30×10mm2 硬橡胶衬垫;

(2)将预先开切好的烟筒钢梯装饰板装入刚架内。爬梯的外表色泽有必要契合描绘需求,横平竖直,平坦洁净。(施工时注重:便于发光石墙内散热通风,顶面的复合烟筒钢梯需开些通风孔)。

4、烟筒爬梯防腐补葺

(1)固定好爬梯后沿烟筒钢梯四周涂上一层玻璃胶。(为便于修理装拆只打玻璃胶)注胶应均匀、密实、丰满,一起注重施胶办法,防止糟蹋;

(2)胶缝修整:注胶后,应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将剩余的胶刮掉,并将胶缝刮成描绘形状,使胶缝润滑、流通;

(3)卫生维护:

装置完烟筒钢梯后,用专用卫生剂对烟筒钢梯外表进行清除后交付使用。

钢筋混凝土烟囱施工组织设计模板

钢筋混凝土烟囱施工组织设计

钢筋混凝土烟囱施工方案 一、工程概况: 该烟囱属延炼实业集团热力系统项目中的一个子单位工程, 位于主厂房西侧, 烟囱设计为钢筋混凝土( 三) 图集中Y1304822A, 高度100米, 基础型号为J30-12, 筒壁型号TB30-2A, 烟囱的基础主体均为钢筋混凝土结构。筒壁设有二个烟气入口处, 入口处宽度改为2米, 高度为4.5米, 按6度抗震设防。±0.000绝对标高为808.70, ±0.000处筒壁外径9.02m, 壁厚0.34m, ±0.000到+40.000处坡度3.5%, ±40.000到+100.000处壁厚每10m依次递减速0.02m坡度为2%。+100.000米处外径3.82m, 壁厚0.16m, 在筒壁南外侧设有一道钢爬梯到顶, 在标高33.000处和95.000处均设置钢平台, 在顶层钢平台栏杆上均布置四盏航空障碍灯, 其导线固定在钢梯支架上, 所有钢平台, 钢梯等外露金属表面均刷耐酸漆, 烟囱内壁每10米有一环型牛腿, 外壁自筒首以下25米范围内每隔4米用耐火性好的涂料或油漆刷成红白相间的标志环, 上层钢平台以上刷红色, 用做航空标志, 内衬为耐酸砂浆砌粘土质耐火砖, 并在筒壁混凝土内表面刷防腐涂料, 隔热层材料用100mm的憎水性水泥珍珠岩制品( 在筒壁内侧+3.00处有积灰平台) 。 二、主要项目施工方法流程及质量要求: 定位放线土方开挖验槽基础筒壁内衬及隔热层钢平台钢梯、避雷装置粉刷标志漆散水。 1、土方工程: 采用人工挖至-4.90m处并将余土清理干

净。 2、基础工程 A、本烟筒基础采用冲击成孔砼灌注桩, 桩基础施工完后, 用人工破石清槽。 B、待验槽合格后, 用蛙式夯机夯实基底, 夯实后浇筑混凝土垫层, 垫层厚度为100mm, 混凝土标号为C10, 垫层半径为R8.51m, 垫层浇筑时用平板振捣器振捣密实, 无露石, 表面用木抹搓平, 并做好养护工作。 C、垫层完工后进行基础承台施工, 承台混凝土标号C25, 采用泵送砼施工方法。厚度2.5m, 承台半径为8.4m, 承台施工前对所有材料砂、石料、水泥及钢材先检查其出厂合格证, 再按标准要求取样送材料试验检测部门检验, 检验合格后方可使用, 砂石级配良好, 砂含泥量<2%, 碎石含泥量<1%, 承台钢筋绑扎完成后, 支设加固模板, 模板用钢模板, 支撑用钢管支撑。浇筑底板垫层混凝土时, 由搅拌站集中搅拌, 翻斗车运输至浇筑地点。承台混凝土要求一次性浇筑完毕, 不留施工缝, 在承台与筒壁交接处留施工缝, 因承台混凝土厚度大, 浇筑时必须分层浇注, 每层厚度为300mm, 加强振捣, 保证混凝土密实, 严防过振, 漏振, 避免混凝土离析, 同时上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝前进行, 以保证上下层混凝土在结合面处结合良好, 混凝土浇筑完后, 在混凝土硬化前1-2h, 加强压实, 表面压光。

烟囱钢梯钢平台安装施工方案

烟囱钢梯钢平台安装施工方案 一、工程名称:烟囱钢梯钢平台安装二、1、工程概况 2、工程量: 三、工程进度安排 四、1、施工人员准备 2、施工工具准备 3、材料准备 五、1、本工程工作内容 2、安装施工工序 3、施工方法 六、作业的质量及要求 七、安全文明施工标准及措施 一、工程概况及工作量 1、工程概况 中泰化学动力车间80米水泥烟囱做进烟气在线监测系统,需搭建一座24米高的之形钢梯钢平台,在钢平台上建一个监测站房,在钢平台上1.5米处打孔做采样口与彩钢板房连通。 2、工程量 用14#槽钢做4根立柱,每根24米,每3米做个休息平台,在24米高做一个4米*2.8的大平台,做彩钢板房打孔。 二、工程进度安排 自订合同之日起,即:6月2日-6月20日完工。 三、1、施工人员准备

2、所有参加施工人员必须进厂经过安全、质量培训并考合,要求施工工人技术熟练,熟悉施工的工序和方法,能正确使用工种器具并能独立操作。 3、人员配备:施工班长1人,电工1人,焊工4人,小工2人,土建大工1人。 4、施工工具:电焊机4台,三相切割机1台,氧气乙炔(2,1)个,磨光机1台,水平尺4把,手枪钻2把,钢丝绳25米,吊葫芦1个,长把绳3把,小把绳2把等。 5、材料:14#槽钢Φ20、Φ25焊管L63、L50、L40角钢,花纹板、铡板、踏步两头折弯2公分,休息平台花纹板,清 点无误,按规格存放,摆放整齐。 五、施工工序及方法 (一)施工工序 材料进厂:施工准备挖地基打基础预制加工除锈刷漆打卡子固定钢丝绳吊滑轮立槽钢做休息平台做侧板焊踏步做扶手做平台彩板房验收移交 (二)施工方法 1、打素混凝土地基,做好预埋件。 2、作业前仔细审阅图纸,明确设计意图,依据图纸规范要求,确定安装位置。 3、根据现场情况,预制加工,清理毛刺,安装完打磨,进行面漆。 4、在现有烟囱的大平台上固定四个点用卡子卡死,制上双滑轮上下各一个,以便起于吊装。 5、槽钢,休息平台制作完后一头用活扣绑死进行拉起,使其水平后再进行焊接。

烟囱、塔架吊装方案

1.概述 1.1塔架简介 TZ-1131烟囱塔架由北京石油化工工程公司设计,高69.7m,重约57t。塔架的主肢与腹杆均采用焊管制作,材质为Q235-B F。塔架分五段组装而成,内设平台及爬梯,其技术参数见表1-1。 天津PTA装置压缩区废气放空烟囱,由北京石油化工工程公司设计,直径为Φ900mm,高约79.7m, 重约8.66t,材质为00Cr17Ni14Mo2。其技术参数见表1-1。 (1)塔架采用提升法(滑移法)进行整体吊装。 (2)烟囱分为五段吊装。待塔架吊装完毕后,将烟囱逐段从塔架下面空隙中续进去,组对后固定,则吊装完毕。 1.4编制依据 (1)北京石油化工工程公司设计的施工图纸资料; (2)GROVE RT1650、990施工机械性能手册; (3)《大型设备吊装工程施工工艺标准》(SH515-90); (4)《化工工程建设起重施工规范》(HGJ201-83); (5)《炼油、化工施工安全规程》(SH505-87,HGJ233-87)。 2.施工准备 2.1清理现场,搞好三通一平,备齐施工机具和材料。 2.2所有参加施工的工作人员,均应熟悉有关方案及技术资料。 2.3施工技术员对施工班组做好技术交底;安全员对施工人员做好安全教育。 2.4在烟囱、塔架吊装之前,必须对基础检查螺栓是否发生扭曲、歪斜等现象,是否与

螺栓孔吻合。 3.烟囱、塔架的吊装技术 3.1塔架的吊装 塔架的吊装采用提升法(滑移法)。吊装时,用两台150t吊车和一台80t吊车三机抬吊,吊装性能参数见表3-1。 3.1.2吊装机索具的选用 吊装时,150t吊车吊点选钢丝绳的直径为Φ32.5mm共八股受力。80t吊车吊点选钢丝绳的直径为Φ43.5mm共二股受力。 3.1.3吊点的设置 150t吊车吊点设置在标高38m处,设置管式吊耳,吊耳的制作见图3-1;80t吊车吊点设置在标高6m处,该处不设置吊耳直接用纲丝绳拴在塔架的主肢与腹杆的交点处即可。 图3-1吊耳的制作示意图 3.1.4塔架的吊装过程 (1)吊装时,用两台150t吊车吊起塔架抬头,80t吊车拖后。 (2)因塔架过长,80t吊车工作半径达不到,故塔架提升到一定位置后,将塔架底部放于地面上,80t吊车重新站位,然后继续提升,直至塔架基础时,三台吊车共同起吊,空中转杆,最后将塔架放在基础上,固定好后,则塔架吊装完毕。 3.2烟囱的吊装 3.2.1烟囱分段见表1-1

烟囱钢结构施工方案

烟囱钢结构工程 1.工程概况 某工程烟囱混凝土外筒高204米,出口直径为19.55米,为双筒式烟囱。钢结构包括钢爬梯、检修钢平台和钢内筒。 钢爬梯有“之”字型爬梯和直爬梯两种,±0.00~202.5m为“之”字型爬梯,202.5~210m为直爬梯;钢平台共有7层,平台面标高分别为36.5m、60.0m、80.0m、95.0m、130.0m、165.0m、202.5m。其中,202.5m平台面为以压型钢板为底模的混凝土板,80m 平台面平铺钢格栅板;其余平台沿梁上铺设800mm宽的6厚花纹钢板,两侧有1200mm 高围栏。主要材料为焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢、钢格栅板、压型钢板、花纹钢板等。 本烟囱工程设计为自立式双钢内筒烟囱,总高度210.0m,自立于基础钢内筒支墩上。钢内筒内径7.68m,底标高为0.00m,顶标高为210.0m。筒首8m高材质为12mm厚不锈钢,其余为Q345B;±0.00m~65.0m钢内筒厚度为18mm,65.0m~135.0m厚度为14mm,135.0m~202.0m厚度为12mm。在60.0m、95.0m、130.0m、165m、202.5m层平台每层对应安装8个止晃点,在对应止晃点处上下400mm的钢内筒厚度为18mm。 钢内筒内部宾高德施工不在本工程合同范围内,钢内筒外部面漆和底漆属本工程范围。钢平台的油漆防腐在本工程合同范围内。 主要工程量: 2.编制依据 2.1.《烟囱钢平台及内筒图纸会检纪要》; 2.2.烟囱钢平台及钢内筒施工图,图号:F1582S-T0304; 2.3.《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002); 2.4.《建筑施工手册》(第五版); 2.5.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011;

钢烟囱内壁防腐施工方案

钢烟囱内壁玻璃钢防腐 报价单 施工工艺为:喷砂除锈,环氧树脂玻璃钢防腐5布七油。根据现场实际情况,我公司报价为: 钢烟囱内壁环氧玻璃钢防腐 施工方案 一、编制依据 1.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.2 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 1.3 《涂装作业安全规程,涂装前处理工艺安全》GB7692-87 二、施工准备 2.1 材料准备: 2.1.1 从业主指定涂料生产厂家或经甲方同意的材料生产厂家采购能满足本工程需要的防腐材料,防腐材料应有产品合格证、产品说明书或质检报告等书面证明文件,其性能指标应能达到设计要求,

本工程采用的乙烯基树脂品牌为上海华昌。 2.1.2 防腐材料提前三天进场,进场后向甲方现场监理工程师递交验收报告,如果对涂料的质量有疑问,可到当地的质检部门进行抽样二次化验,鉴定合格后方准投入本工程使用。 2.1.3 喷砂用的磨料含水率应小于1%。 2.2 施工组织计划: 2.2.1 公司委派有管理经验的副经理一名,担任项目经理,负责工程的全面工作。 2.2.2 选派工作经验丰富的工程师一名,负责工程的技术工作; 2.2.3 选派质量检查员和安全员格一名,负责工程的质量检查和安全工作。 2.2.4 选派有实际工作经验的熟练技术工人参加施工。具体工种及数量见下表: 2.3 施工机械设备的准备: 施工前运转及维护良好并能满足本工程施工的机械设备提前三天进场,本工程拟采用的施工设备及工器具见下表

三、工艺流程 基层表面处理→涂第一遍底浆→干燥12~24小时至不粘手→→涂浆并贴衬玻璃布(赶气压实)→干燥24小时→表面处理→再涂浆贴衬玻璃布至要求层数→常温干燥24小时以上→表面处理,涂刷面漆1遍(每遍干燥12~24小时→常温养护24小时以上 四、施工方法 4.1 技术要求: 4.1.1 钢筒预处理: 采用喷射除锈,除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定的Sa2.5级。 4.1.2 内壁防腐: 内壁环氧树脂玻璃钢防腐厚度达到设计要求。 4.2 表面处理: 4.2.2 喷砂除锈: .5级。 °-75°。当遇到锈蚀程度比较严重时,可采用点喷法,喷射距

钢烟囱制作安装施工方案

钢烟囱制作安装施工方案 一、质量管理实施控制 1、质量管理组织 要求项目部成立以项目经理为首的质量管理组织,设立质量安全部,主要负责项目部的质量管理工作,掌握质量动态,验证特种作业人员及特殊管理人员的资质,监督、检查项目部的各项施工活动的质量情况,对施工过程工艺纪律进行监督,随时进行质量信息收集、分析,提出不符合项报告,对纠正后的不符合项进行核定,必要时采取纠正、预防措施的,验证纠正预防措施的实施效果,审核质量文件与压力容器质保手册及相关国家法律、规范、标准的符合性的符合性,。 2、专业质量责任工程师的职能 各专业的责任工程师,对贯彻本专业的技术意图负责。负责监督本专业施工的全过程,对本专业的不符合项拟定处理方案,总工程师批准后贯彻执行。 3、质量控制检验 项目部在单项工程开工前各专业责任工程师依据施工方案确定的步骤,编制工程检验计划,检验员按照确定的质量控制点进行检查和签字放行。 4、三检一评制度 认真做好“三检一评”(自检、互检、专业检查、质量评定)工作,分部分项工程质量评定由施工队组织,做到与施工进度同步,单位工程在中交前由项目部会同业主或监理单位联合审评。

5、技术交底制度 制定施工前交底卡制度为施工人员、检验人员提供工作依据、工作标准和工作程序。 6、质量管理要点 狠抓质量通病,着重抓工作中的随意性。对压力容器主体焊缝焊接工程重点抓焊工资质、焊接工艺纪律、焊缝内外部质量,对主体结构安装的直线度、椭圆度、棱角度的尺寸精度; 二、施工准备 1、根据合同及施工图要求,编制施工组织设计,施工方案、跟踪。 2、施工前做到坚持图纸会审,坚持编制施工技术文件,坚持施工技术交底,确保施工人员充分理解施工要求。 3、特殊工种应按规定进行培训,取得相应资格,持证上岗。 4、施工中严把施工程序关、操作规程关、原材料关、隐蔽工程验收关、工序交接关。 5、控制工作环境,如焊接工程环境温度、湿度必须满足焊接技术要求,否则不能施焊;防腐油漆工程必须保证在晴朗干燥的天气施工。 三、操作流程 钢烟囱制造安装总体操作流程如下:

烟囱起吊安装方案

漳浦县皮革园区供热站及蒸汽外管项目分 项工程烟囱段 专项吊装方案 编制: 审核: 批准: 山东兴润建设有限公司 2012年9月日

1.工程概况 (3) 2. 依据的图纸、文件及标准 (3) 3.吊装简述 (3) 4.作业准备及条件 (4) 5.吊装过程及简图 (4) 6.安全文明施工技术措 (6) 7.附250T汽车吊性能表 (8)

1.工程概况 1.由我公司承建的福建省漳浦县赤湖工业园(皮革园区)供热站项目分项工程60米钢制烟囱的预制安装工作已经顺利完成,烟囱总高度为60米,底部最大直径为 2.3米,吊装总重量为50吨左右(包括衬里,梯子平台)在施工过程中打破以往惯例,由原来的分段预制吊装,改为整体预制吊装的施工方案,在施工过程中极大的减少了高空作业的工作量,有效的降低了劳动成本,以及高空作业的不安全因素。但在实际施工过程中遇到了许多难点,经过项目部及专业公司的紧密配合积极专研,最终排除所有问题将预制好的烟囱一次吊装成功。 此次施工将整个烟囱分4段进行,每段约15米。施工过程中将衬里、防腐及劳动保护在地面施工完毕,整体60米进行吊装作业。从烟囱的每圈壁板预制开始我们就严格按照规范的要求去做。 2.依据的图纸、文件及标准 1《钢结构工程施工及验收规范》GB5020-2001 3《钢之焊接常压容器》JB/T4735-1997 4《起重机械安全规程》GB6067 5《起重吊运指挥信号》GB5082-1985 6《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 7《工程建设安装工程施工起重施工规范》HG20201-2000 3.吊装简述 本工程考虑施工进度,采用在地面组合,整体吊装方法。 工件吊点设置四个,为考虑起吊高度及工件变形,吊点设在烟囱的内

烟囱钢结构施工方案分析

烟囱钢结构工程 1. 工程概况 某工程烟囱混凝土外筒高204米,出口直径为19.55米,为双筒式烟囱。钢结构包括钢爬梯、检修钢平台和钢内筒。 钢爬梯有“之”字型爬梯和直爬梯两种,±0.00~202.5m为“之”字型爬梯,202.5~210m为直爬梯;钢平台共有7层,平台面标高分别为36.5m、60.0m、80.0m、95.0m、130.0m、165.0m、202.5m。其中,202.5m平台面为以压型钢板为底模的混凝土板,80m 平台面平铺钢格栅板;其余平台沿梁上铺设800mm宽的6厚花纹钢板,两侧有1200mm 高围栏。主要材料为焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢、钢格栅板、压型钢板、花纹钢板等。 本烟囱工程设计为自立式双钢内筒烟囱,总高度210.0m,自立于基础钢内筒支墩上。钢内筒内径7.68m,底标高为0.00m,顶标高为210.0m。筒首8m高材质为12mm厚不锈钢,其余为Q345B;±0.00m~65.0m钢内筒厚度为18mm,65.0m~135.0m厚度为14mm,135.0m~202.0m厚度为12mm。在60.0m、95.0m、130.0m、165m、202.5m层平台每层对应安装8个止晃点,在对应止晃点处上下400mm的钢内筒厚度为18mm。 钢内筒内部宾高德施工不在本工程合同范围内,钢内筒外部面漆和底漆属本工程范围。钢平台的油漆防腐在本工程合同范围内。 主要工程量: 2. 编制依据 2.1. 《烟囱钢平台及内筒图纸会检纪要》; 2.2. 烟囱钢平台及钢内筒施工图,图号:F1582S-T0304; 2.3. 《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002); 2.4. 《建筑施工手册》(第五版); 2.5. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011;

烟囱吊装方案

烟囱吊装方案 一、工程概况 神华宁煤煤基烯烃项目四合一单元硫回收装置内主要设备烟囱是该装置标志性设备之一。烟囱分为两部分:筒节直径为φ800mm,高80.7米,质量约30t;塔架为三角折棱式空间桁架结构,截面为正三角形,质量约90 t,本次烟囱安装采用分段正装法,分三节安装,其中第二节已超过40t,根据烯烃工程管理规定要求,故编制吊装专项方案以保证吊装作业安全。 二、编制依据 1、烯烃工程管理部管理文件 2、SH3515/T-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》 3、SH3536/T-2002《石油化工工程起重施工规范》 4、HGT 21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》 三、吊装作业过程 因在烟囱施工方案中已包括吊装方案,故本次方案只针对超过40t吊装部分进行补充,以保证吊装作业安全。本次方案包括塔架吊装第二节、第三节吊装受力分析、吊装机械选用及吊耳设计、钢丝绳选用内容。 1、吊装场地地基处理 吊车吊装位置处于MH管廊回填土上,回填土经夯实处理,压实系数0.94,吊车站位于厂五路南侧,需推平压实。吊装前,应使吊车带吊装负荷在最大的作业半径处在设备紧贴地面高度处进行试吊,确保地面强度满足吊装要求。 2、分段吊装塔节特性一览表 3、吊车选型 根据现场实际吊车机械、场地条件实际情况,选用LR1400/2型400t履带吊作为主吊车,AT9120 120t汽车吊作为溜尾吊车完成第二段塔架吊装。 第三段塔架吊装选用LR1400/2型400t履带吊作为主吊车,AT9120 120t汽车吊作为溜尾吊车完成第三段塔架吊装。

四、施工工艺 4.1提升抬送法 塔架吊装采用提升抬送法,LR1400型400t履带吊作为主吊车提升,AT9120 120t汽车吊做为溜尾吊车前送,将设备直立,通过转杆、落钩等一系列动作完成吊装。 4.2塔架吊装过程描述 a、塔架经检验合格后,吊移至吊装指定位置; b、400t履带吊进场组车; c、AT9120 120t汽车吊进场; d、400t按要求站位于起吊位置; e、120t按要求站位于起吊位置; f、120t汽车吊溜尾工作半径不变,400t履带吊车通过抬升、变幅、转杆,直至将塔架直立; g、塔架直立后,拆除抬尾卸扣,120t吊车退场; h、400t履带吊提升、转杆,将设备提升到14.5米高度,400t吊车落钩,将设备就位。 i、第三节吊装与第二节相同。 五、施工程序 技术准备→现场准备及场地处理→设备运输就位→主吊车接杆达到作业条件(抬尾吊车达到作业条件)→吊装索具拴挂→试吊检查及处理→塔架直立→抬尾吊车摘钩、退场→正式吊装就位→主吊车摘钩→吊装完成 六、吊装方案 1、结构尺寸及受力图 塔架为三角折棱式空间桁架结构,筒节为DN800×12直管道,经计算其重心位置如图:

钢烟囱施工方案

1 工程概况 工程名称:制铁炼钢系统节能减排优化配置技术改造工程—烧结机(Ⅳ标段)机尾电除尘及输灰装置机尾电除尘80m/钢烟囱工程 编制依据 1.2.1中冶长天国际工程责任有限公司提供的施工图纸及设计变更文件(施工图号见:) 1.2.2国家现行有关建筑工程规范及标准 《工程测量规范》(GB50026-2001) 《冶金建筑工程施工质量验收规范》(YB 4147—2006) 《烟囱工程施工及验收规范》(GB50078-2008) 《钢结构设计规范》(GBJ50017-2002) 《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001) 《建筑钢结构焊接技术规程》(J218-2002) 《漆膜附着力测定法》(GB1720-79(89)) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88) 《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99) 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-66) 《建筑施工临时用电安全技术规范》(JGJ46-88) 工程简介 本工程为山西太钢不锈钢股份有限公司烧结改造项目机尾电除尘80m/钢烟囱,顶部外径为,烟囱材质为Q345B,从底节标高-1200mm 至标高,筒体外径为9500mm;由标高至标高,筒体直径渐变至6500mm,筒壁钢板厚度分别为36、24、22mm。从标高28800mm至标高78800mm,直径为6500mm,筒壁钢板分别为22、18、14、10、10mm,烟囱总重385吨,安装于-1200mm标高的基础上。焊接采用E5016焊条或相匹配的CO2气体保护焊药。钢烟囱内部烟气温度未常温至150℃,烟囱内圆表面设有锚固钉并用挂有60㎜耐高温涂料,外侧刷有机硅类耐高温油漆,共刷五道,即“两底、一中、两面”油漆干漆膜厚度为150μm。 2 施工技术要求 材料要求

70米钢烟囱制安施工设计要点

70米钢烟囱制作安装 施工设计 批准:江海 审核:陈国平 编制:张俊 编制单位:江苏某烟塔工程有限公司2008年7月10日

目录 一.编制依据 二.工程概况 三.施工方法 3.1.主要工作量 3.2.施工方法 3.3.制作安装的技术要求 3.4.桅杆的校核(工20a) 四.涂装工程 五.安全与文明施工 5.1.安全技术 5.2.文明施工 六.施工技术措施所用的主要机具 七.施工措施所用的主要材料

一.编制依据 1.1《钢制常压容器施工及验收规范》JB/T4735-97 1.2.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001; 1.3.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91; 1.4.某某设计院施工图**0312-06JG1-27; 二.工程概况 2.1.概况 该工程为一座直径为6.5米,高70米的钢烟囱制作和安装工程,最大板厚底座板为30毫米、烟囱壁板为δ=16、δ=14、δ=12、δ=10,烟囱外侧每2500一道∠100×10角钢加固圈,烟囱上口向下23500段烟囱外侧每2000段加1200×630×10的翅片4片沿周均布,烟囱内侧每道角钢加强圈处设一道[18a的槽钢横撑,相邻二道横撑成90o,二个进烟口成90o分布,标高为▽15.880和▽25.091,其材质均为Q235,总重量约为175.03吨。

2.2.主要工作量

三.施工方法 3.1.方法 该烟囱的制安方法拟采用类水浮正装法,首先用QY25A汽车吊配合将烟囱底座及2200第一段安装完毕并找正焊接固定。再将内浮盘安装烟囱内,利用浮盘的八个3吨的手拉葫芦将浮盘升至距上口1000处,并用四根6×19+FC的Φ17钢丝绳扣及卸扣将浮盘锁死(保险绳),利用浮盘上的二座桅杆(见附图一)将制作好的第二带(二个半圈)吊装就位并组对焊接,检验合格后将浮盘升至距第二带上口1000处,吊装第三带,重复该工序直至完成烟囱安装。 3.2.烟囱基础的验收 安装安装前应对基础进行全面验收,应满足以下条件: a. 基础砼强度达到设计要求. b. 基础周围回填土夯实完毕. c. 基础的轴线标志和标高基准点准确. d.支撑面应符合下列要求:

120m钢烟囱专项施工方案

老挝太阳纸业自备热电站120m烟囱 安装工程 专项施工方案 编制: 审核: 批准: 二零一二年三月二十九日

目录 1.编制依据及编制原则 (3) 1.1编制依据 (3) 1.2编制原则 (3) 1.3拟采用的技术标准及规范 (3) 2工程概况 (3) 2.1工程建设内容 (3) 3总体施工部署与统筹 (4) 3.1施工总体部署 (4) 3.2施工准备 (6) 4主要施工方法 (6) 4.1烟囱制作 (6) 4.2烟囱吊装 (8) 4.3 内衬施工 (11) 4.4 其他附属设备安装 (12) 5质量目标及质量保证措施 (14) A 工程质量目标 (14) B 工程质量保护措施 (14) 6现场安全文明施工措施 (16) A 吊装及提升操作 (16) B 机械设备 (17)

C 电气照明电、通信 (18) D 防雷、防火保护措施 (18) 7 工期目标及保证措施 (19) 8 与建设单位、监理单位的配合 (19) 9 成品保护 (20) 10 技术资料的收集与归档................................................^ (20) 11 工程验收事项 (21)

1编制依据及编制原则 1.1编制依据 1.1.1初步技术文件 1.1.2现场条件及自然特征 1.1.3国家现行的技术规范、规程及标准 1.1.4本公司承担类似工程的建设经验 1.1.5我司现可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力 1.1.6我司经国家质量体系认证中心认证的质量、环境、职业健康安全《一体化管理手册》和《一体化管理程序文件》 1.2编制原则 本投标施工组织设计编制将遵循以下几个原则:符合性原则,先进性原则,合理性原则。 1.3拟采用的技术标准及规范 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 《钢结构制作安装施工规程》 (YB254-96) 《钢结构、管道涂装技术规程》 (YBJ256-96) 《钢结构检验评定及加固技术规程》 (YB9257-96) 《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81-91) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—200 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91) 《高处作业分级标准》(GB3608—83) 2工程概况 2.1工程概况 本工程为老挝太阳纸业热电站钢烟囱,下部直径5m,出口直径3m,材料为耐硫酸露点腐蚀钢,因为暂没有详细图纸,且在国内现行的设计图纸钢烟囱图集08SG213-1中只有

钢烟囱吊装施工方案

第一节编制依据 朝阳凌钢高炉水渣系统的钢烟囱安装作业设计是依据 1. 设计图纸 X3116J2 2.《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3.《钢结构设计规范》 GBJ17-1988 4. 现场实际条件 5. 250t履带式起重机使用说明书 编制而成,高炉水渣系统的钢烟囱制作安装必须满足以上的要求,确保工程质量。 第二节工程简介及特点 工程简介:高炉水渣系统的钢烟囱在高炉南北两侧各一座。本座烟囱总高70M, 烟囱本身高度54M,安装在16M高的烟囱基础上,烟囱直径3M。烟囱单重80T, 本工程烟囱分为四段吊装,其中空中对接口难度较大。且安装需测量配合,其安装的精度直接影响烟囱质量,吊挂制作安装前需进行检测,确认后再安装,另外上段安装、找正后还要复测,保证其安装精度,且在吊装过程中应随时观察吊车吊重显示器,不要卸载,以免保证不了质量。 三 二 斜 一 钢烟囱示意 主要实物量表

第三节施工进度计划 高炉水渣系统的钢烟囱安装受条件制约(准备工作时间短,现场条件不好,施工场地狭窄,无组对场地等因素影响)必须加班加点为五月三日吊装做好准备(遇自然条件顺延)吊装总工期13天。其中吊装一座烟囱用5天,250t履带式起重机拆装用3天。 第四节吊装组织机构 吊装组织机构 主要质量要求: 1 制作烟囱管道时,钢板在加工前应作平直校正;钢板的切边,须用切割机进行。 2 钢板切割后,边缘必须平整,切割线应符合设计尺寸。在制作烟道时,必须考虑焊接时横缝收缩的余量。 3 管道钢板的弯曲加工,应符合设计规定的曲率半径。用弦长不小于1500mm的弧形样板检查,弧线与样板之间的间隙不得大于2mm。 钢板在弯曲成型前应进行端部压头,经压头后,钢板端部应达到所要求的弧度,其偏差不得超过上述规定。 4 管道焊缝必须经煤油渗透试验。 5 管道接缝应符合要求,纵向接缝间距应大于300mm。组对时,纵缝应互相错开,其间距应大于1000mm。 卷管制作的允许偏差:

110米混凝土烟囱钢旋梯工程施工设计方案

唐海大学城锅炉房110米烟囱钢旋梯工程 施 工 方 案 ***工程有限公司 2015年8月

目录 第一章、编制说明 (1) 第二章、编制依据 (1) 第三章、工程概况及特点 (1) 第一节、工程概况 (1) 第二节、工程特点 (2) 第四章、施工部署 (3) 第一节、实施目标 (3) 第二节、施工前准备工作 (3) 第三节、施工前技术准备 (4) 第四节、材料准备 (4) 第五章、钢构件制作安装 (6) 第一节、钢构件施工工序 (6) 第六章、工程质量保证措施 (9) 第七章、安全施工保证措施 (13) 第一节、施工安全管理保证措施 (13) 第八章、文明施工保障措施 (15) 第一节、文明施工目标 (15) 第二节、文明施工,环保措施 (15) 第三节、重点部位的要求 (15) 第四节、标准化管理要求 (16)

第一章、编制说明 本施工组织设计严格按照工程招标范围的要求进行编制。在人员、机械、调配、质量要求、进度安排等方面统一部署原则下,主要以110米烟囱钢旋梯、钢平台制作安装为主要内容。 第二章、编制依据 1、本工程招标施工图纸; 2、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度; 3、国家现行施工验收规范、规程、标准及省、市基本建设的有关 规定及文件。 4、对施工现场及周围环境实际踏勘获得的资料和数据。 第三章、工程概况及特点 第一节、工程概况 (1)、建设单位: (2)、工程名称: (3)、工程地点: (4)、设计单位: 第二节、工程特点 本工程为110米烟囱室外钢旋梯一部和几层钢平台,采用图集 02J401。 第四章施工部署 第一节、实施目标

钢制烟囱制作吊装方案

钢制烟囱制作吊装方案

目录 1、工程概况 (3) 2、编制依据 (3) 3、烟囱预制: (4) 3.1预制安装前准备工作 (4) 3.2烟囱预制: (8) 4、非标烟囱的吊装方案 (12) 4.1 吊装总思路: (12) 4.3 烟囱安装前确认: (14) 4.4 烟囱的吊装 (15) 4.5烟囱安装后的各部允许偏差: (16) 4.6二次灌浆 (16) 5、质量保证 (17) 6、施工机具计划 (18) 7、安装劳动力安排 (18) 8、安全措施 (19) 9、安全管理和控制措施 (20) 10、应急预案 ............................................................ 错误!未定义书签。

烟囱专项安装施工方案 1、工程概况 。 本烟囱为非标设备,具有小直径,大高度、壁板薄等特点,特编制此方案。烟囱的设计参数: 烟囱主要材质:Q235-A; 烟囱直径:底部φ2000(至8米),烟囱中部为一锥段直径为φ2000/φ1250,壁厚12mm,高度2m,顶部φ1250(至顶); 烟囱总高度:40m; 最大壁厚:底部12mm;最小壁厚:顶部8mm; 设备设计总重:19200Kg。 烟囱采用裙式支座固定,裙座上底板厚26mm,下底板厚度为30mm。。 烟囱分为四个部分,第一部分是直径φ2000mm×12mm长为8000mm的筒节,此筒节包含一个直径为φ。 2、编制依据 本施工方案根据施工图和施工图中所要求的规范,并根据现场实际施工条件进行编制,主要涉及规范如下: 《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-85 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-2001

钢筋混凝土烟囱新建施工方案

钢筋混凝土烟囱新建施工方案 一、编制依据 二、施工管理组织 三、烟囱施工措施 一.工程概况 二.施工目标 三.施工部署 四.主要施工技术方案 五.施工进度计划 六. 施工质量计划 七.施工安全计划 八.施工资源计划 四、施工环保、文明计划 五、施工准备计划 六、企业资信、施工业绩 一、编制依据 1、建设单位提供的100M/3.5M烟囱结构施工图。 2、《烟囱工程施工及规范》GBJ78-85 3、《冷却塔工程施工及规范》GBJ89-45 4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 7、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 8、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20028 9、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50300-2001 10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 11、《建筑涂饰工程施工及验收规范》JGJ/T29-2003 12、《钢筋钢结构焊接技术规程》JGJ18-2003 13、《建筑施工手册第四版》 14、《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82 15、《电力建设安全工程规程》JGJ63-82 16、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 17、《建筑防雷设施分类标准》GBJ197-82 二、施工管理组织 1、施工现场设立该工程项目经理部。工程实施项目经理全面负责制,由项目主任工程师、项目经济师会同项目经理,负责对本工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜。 2、项目经理部组织机构设置

50米钢烟囱制作安装施工组织方案

油田热电厂50米临时钢烟囱 制安施工方案 编制人: 审核人: 批准人:

编制日期:2015年07月13日 目录 一、工程概况 ------------------------------------------------------------------- -----1 二、编制依据 ------------------------------------------------------------------- -----1 三、施工工艺

------------------------------------------------------------------------2 四、施工人员组织 ------------------------------------------------------------------7 五、施工机具 ------------------------------------------------------------------------7 六、安全管理主要措施 -----------------------------------------------------------8 七、脚手架及其防护 --------------------------------------------------------------10 八、高处作业安全措施 -----------------------------------------------------------11

一、工程概况: 由于热电厂烟囱腐蚀严重,需做防腐处理。为了不影响机组在烟囱防腐期的正常运行,在7、8#炉水平烟道旁新建临时钢制烟囱一座,当烟囱防腐施工完毕,恢复正常的脱硫模式,拆除临时烟囱。钢制烟囱外表面温度在100°左右,高度50米,总重量约50余吨(含外加固等),总体可分5节制作;3节安装,钢板厚度为3mm,截面为2*2.5米,每0.5米外设一道[10横向加固肋,设Φ57*4十字加固支撑;纵向设10道厚度为10mm、宽带80mm的加固肋;采用厚度为25mm的Q235钢板,4米*4米的正方形作为钢制烟囱底座,采用全部焊接连接,地脚浇筑在钢筋混凝土基础平台上。 由于本烟囱较薄,考虑抗折挠度及刚度不够,特设置40米高300*300H钢井字框架,每3米设置一层横梁,横梁之间设一斜撑构成三角型的稳定结构;井字架上方烟囱纵向设置8道[25加强纵向受力。设置4层防风绳,每层设4根6×19S+IWR 直径20钢丝绳共计420米,相应卡扣64个;地锚为2.5米*0.5米*0.5米钢筋混凝土块8个。 本工程施工场地狭小,不能安装大型吊装机械,用25吨汽车吊进行吊装作业。烟道外形尺寸大,临时烟道部分大件需在配置厂预制,

在线监测烟囱“Z”型爬梯安装施工方案

在线监测烟囱“Z”型爬梯安装施工方案 一、工程概况 阿勒泰市南区集中供热工程80米烟囱,由地面至中部平台制作安装Z型爬梯一座,以便与进行在线监测检验。 二、施工方法 (一)、施工顺序: 下料→焊接安装→焊接处防腐处理 (二)下料 根据业主方提供的80米烟囱图纸,由技术人员计算出整个囱身旋转爬梯所需的材料,并结合图纸上尺寸,由操作工切割下料,技术员全程指导。材料全部切割好后进行防腐处理。 (三)平台焊接安装 结合我施工队多年的旋转爬梯及平台施工经验及贵公司的实际情况,我公司拟定以下施工方案: 1、本工程采用不搭脚手架、悬吊作业新工艺、新技术进行施工。主要采用“人工登高法”结合保险带、白棕绳等必要的工具进行施工。 2、对80米烟囱身从下向上依次焊接安装,将第一块踏步板焊接在囱身后,就依第一块板为作业平台依次向上逐步焊接安装。同时准备两台焊机,一台焊接负责焊接安装踏步板,另一台负责焊接栏杆及加固用。 3、在焊接安装平台时,先将平台三角支撑焊接固定在囱身,后再铺焊平台板。

4、对踏步板、平台及栏杆等焊接处进行油漆防腐。 (四)、平台基材刷防锈漆 1、基层表面处理 根据我公司钢结构防腐长期施工总结,基层表面处理的质量好坏直接影响防腐涂料的附着力,所以必须采用电动打磨机、钢丝刷等对钢结构表面进行打磨处理。除锈后的表面在涂装前清理干净钢结构表面无氧化皮、灰尘等,并立即涂装,以免引起二次生锈。 表面预处理:钢材在进入除锈前,确认表面无油脂、其它污染物等,如有,使用碱性清洁剂或淡水以去除结构表面的油脂、污物、可溶性盐份和其它污染物。清洗完毕后,自然晾干后,才可进行后续处理。钢材表面清理干净后检验结构的焊接和外观,以发现存在的结构缺陷并及时处理。 用电动钢丝刷、磨光机等动力工具清除钢材表面的氧化皮。有的自由边、角使用磨机处理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飞濺和焊豆。咬边和气孔采取补并磨平。手工焊缝采取打磨处理以减少尖锐的表面存在。对于修补表面边缘的原有涂层,使用动力砂纸圆盘羽化边缘,形成光顺的斜坡,以利于修补油漆与原有涂层的光顺过渡,保证整个涂层的良好外观和漆膜的均匀。 除锈后在刷第一道底漆前,清除表面的灰尘、油污、及其它杂质,彻底清除表面的锈斑、残余氧化皮、旧漆皮和残液等。 2、涂层的施工 在施工过程中按照防腐材料说明,严格按材料比例搅拌均匀后方可使

钢筋混凝土烟囱施工方案

一、工程概况及特点 本工程为内蒙古精功恒信装备制造有限公司重型载货汽车工程,该排气筒高42。15米,方形,结构形式为框剪结构;长:5.2米,宽:4.7米;垫层为C15,筒身为C30,排气筒填充材料为200厚的陶粒混凝土砌块。 二、施工目标 1、工期目标:总日历工期为66天,完成全部工程量。 2、质量目标:分段验收合格率100%,优良率≥90%,工程感观≥85%。 3、安全目标:坚持“安全第一,预防为主”的方针,保证一般事故频率小于1.5‰,工亡率为零,杜绝重大重大安全事故。 4、文明施工环保目标:强化施工现场科学化管理,施工满足环保要求,树立人文工程形象,创建市级文明工地。 5、科技进度目标:将本工程列为本企业专业科技示范工程,科技进步效益率达1.5‰。 6、服务目标:建立业主满意施工过程,同时对工程质量进行跟踪服务三年。 三、施工工序 施工准备→挖土→垫层施工→基础整板砼浇筑→回填土→筒身砼及连梁砼浇筑(此工序分5m为一个施工层)→墙体填充→排气筒装饰→钢结构平台安装→爬梯安装→避雷电气安装→航空标志涂刷→拆除设备→清场。 四、主要施工技术方案

在±0.000处搭设钢管龙门架,龙门架的提升设备采用5t卷扬机,配直径φ14钢丝绳。外龙门井架的垂直提升设备采用5t卷扬机,用吊盘上下料。用手推车或人工将钢筋、砼等运送到龙门架的吊盘上,由龙门架提升到排气筒作业平台,卸下砼手推车,推运到砼浇筑部位并浇筑。 卷扬机的要求:提升速度为30-440m/min(往返一次3-5min),也可选用60m/min(往返一次3min左右),卷筒绳容量至少120m,总钢丝绳长至少250m。5t卷扬机采用角钢埋地锚桩, 1.4防护棚施工 在排气体内、外,高5m处设一双层防护棚,防止上部施工时物件掉落,保证下面的施工人员的安全,在龙门提升架顶设双层防护棚。双层防护棚两层间距500mm。。 2、烟囱的钢筋砼施工 采用全天候24小时轮班作业,每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等50人,以保证工程的进度。 筒身施工质量要求:在施工工程中,排气筒垂直偏差不得大于15mm,排气筒中的标高偏差在20mm以内,筒壁内外及背面的局部凹凸不平,均不超过该截面的1%且不超过30mm,排气筒口的高度和宽度不得大于30mm,不小于-20mm。 2.1、砼墙模板设计及安装: 按排气筒筒身尺寸,将模板位置线弹在已预埋好的钢管上,钢筋砼剪力墙采用双面覆塑木胶合模板(δ=15mm),背楞采用50×100木

烟囱钢内筒及钢平台施工方案

目录 1、工程概况 (2) 2、编制施工方案的目的及依据 (2) 3、编制施工方案的强制性条文 (3) 4、施工方案要求所具备的条件4 5、施工方案的确定 (5) 6、施工方案具体实施程序 (5) 7、施工方案实施的结果 (25) 8、施工安全保证措施 (33) 9、绿色环保措施 (35) 10、附表 (35)

1、工程概况 1.1工程概况 该工程为。 烟囱砼外筒高115m,内部为1只Ф5.5m、高120m的钢内筒。砼烟囱内壁与钢内筒之间设计有4层平台,标高分别为12.00m、60.93m、90.83m、112m。 2、编制施工方案的目的及依据 2.1编制目的 根据烟囱钢内筒工程的特点编制本施工方案。在本施工方案中对该工程的施工方法、技术、质量、安全及文明施工措施都有要求,同时根据工程量及结构特点,准备施工材料,配备施工机械,确定施工顺序。因此在工程中起到具体指导作用,保证该项目优质、高效、安全地施工是本施工方案的目的。 2.2.1施工、验收规X及引用资料 《酒钢集团铝电一期烟囱钢内筒施工图》、《烟囱外筒施工图》。 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分(焊接篇) 《电力建设安全工作规程》第一部分:火力发电厂 DL5009.1-2002 《钢结构工程施工及验收规X》 GB50205—2005 《烟囱工程施工及验收规X》 GB50078—2008 《钛制焊接容器》/4745-2002 《渗透检测》4730.5-2005 《钛钢复合板》GB8547-2006 《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-2009 《不锈钢焊条》 《不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件》GB3281-82 《建筑施工手册》、《建筑施工计算手册》、《钢梯》图集02J401 《工程建设强制性条文》2006版 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《电站钢结构焊接通用技术条件》 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345 《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建工程篇) 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

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