环境空气质量自动监测系统日常运行维护
1．运维工作一般要求
（1）保持站房内部环境清洁，布置整齐，各仪器设备干净清洁，设备标识清楚。
（2）检查供电、电话及网络通讯的情况，保证系统的正常运行。
（3）保证空调正常工作，仪器运行温度保持在25℃左右，站房内温度日波动范围小于3℃，相对湿度保持在80%以下。
（4）指派专人维护，设备固定牢固，门窗关闭良好，人走关门，非工作人员未经许可不得入内。（5）定期检查消防和安全设施。
（6）每次维护后做好系统运行维护记录。
（7）进行维护时，应规范操作，注意安全，防止意外发生。
2．每日工作内容
每天上午和下午两次远程查看站点数据并形成记录，分析监测数据，对站点运行情况进行远程诊断和运行管理，内容包括：
（1）判断系统数据采集与传输情况。
（2）根据电源电压、站房温度、湿度数据判断站房内部情况。
（3）发现监测数据有持续异常值时，在每日6 时～23 时出现的故障，应在4h 内解决，其他时间出现的故障，应在第2 天12 时前解决（通信线路、电力线路故障除外，但应及时与相关部门联系积极解决）。
（4）根据仪器参数信息判断仪器运行情况。
（5）根据故障报警信号判断现场状况。
（6）每日检查数据是否及时上传至城市站、省站和总站并正常发布，发现掉线应及时恢复。
（7）对二氧化硫、一氧化碳、臭氧、氮氧化物分析仪进行零点检查，如果漂移超过国家相关规范要求，需要进行校准。
（8）每天通过空气质量联网监测管理平台完成对前一日各监测点位原始小时值的审核，并向省、市监测中心（站）提交小时值审核结果和根据小时值生成的各点位日均值。数据审核报送工作应于每日下午14 时前完成，当天因网络故障等原因未能完成数据审核报送的，可顺延一日审核报送，最多顺延二日（如6 日产生的数据，应于7 日14 时前完成审核，最迟在9 日14时前完成审核）。届时仍未完成数据审核与报送的城市，将不能通过城市端软件报送3 日以前的审核数据。对于未能按时在规
定时间内完成审核的数据，须于数据产生一周内，以正式文件形式报送书面审核结果及未能按时完
成审核的原因。针对月底未按时审核上报的监测数据，必须于下月3 日前将所有审核结果根据运维
点位性质分别报送至省站。
3．每周工作内容
每周至少巡视站点1 次，并做好巡查记录，巡检时需要完成的工作包括：
站房内外环境
（1）检查子站的接地线路是否可靠，排风排气装置工作是否正常，是否有异常的噪声和气味。
（2）检查采样和排气管路是否有漏气或堵塞现象，各分析仪器采样流量是否正常。
（3）各分析仪器运行状况或工作参数是否正常。例如流量、气温、气压等是否正常。振荡天平法设
备应检查仪器测量噪声、振荡频率等指标是否在说明书规定的范围内。
（4）采样头周围1 m 范围内无障碍物或其他采样口，与低矮障碍物之间距离至少2 m，与高大障碍物之间水平距离至少是障碍物高出采样口垂直距离的两倍以上。采样口具有270°以上自由空间（自由
空间应包括主导风向）。采样头防护网应完整。
（5）对站房周围的杂草和积水应及时清除，当周围树木生长超过规范规定的控制限时，对采样或监
测光束有影响的树枝应及时进行剪除。
（6）在经常出现雷雨的地区，应经常检查避雷设施是否可靠，站点房屋是否有漏雨现象，气象杆和
天线是否有损坏，站房外围的其他设施是否有损坏或被水淹，如遇到以上问题应及时处理，保证系
统安全运行。
（7）检查站房内温度是否保持在15～35℃，相对湿度保持在85%以下，在冬、夏季节应注意站房内外温差，若温差较大使采样装置出现冷凝水，应及时调整站房温度或对采样总管采取适当的温控措施，防止冷凝现象。
（8）每周对站房内外环境卫生进行检查，及时保洁。
（9）检查站房的安全实施，做好防火防盗工作，人走关门，非工作人员未经许可不得入内。
监测系统情况
（1）查看仪器设备是否齐全，有无丢失和损坏；检查接地线路是否可靠，排风排气装置工作是否正常，标准气钢瓶阀门是否漏气，标准气的消耗情况。
（2）检查采样和排气管路是否有漏气或堵塞现象，各分析仪器采样流量是否正常。
（3）检查各分析仪器的运行状况和工作参数，判断是否正常，如有异常情况及时处理，保证仪器运
行正常。
（4）检查标准气使用情况。对二氧化硫、一氧化碳、臭氧、氮氧化物分析仪进行零点、跨度检查，
如果漂移超过国家相关规范要求，需要进行校准。
（5）检查电路系统，保证系统供电正常，电压稳定。
（6）检查通讯系统，保证站点与远程监控中心的连接正常，数据传输正常。
（7）检查监测仪器的采样入口与采样支路管线结合部之间安装的过滤膜的污染情况，检查监测仪器散热风扇污染情况，按要求及时更换滤膜或清洗风扇。
（8）对气象仪器及能见度仪的运行情况进行检查。
（9）对颗粒物的采样纸带或滤膜进行检查，如纸带即将用尽或滤膜负载超过50%，及时进行更换。对监测仪器设备中的过滤装置，按仪器设备使用手册规定的更换和清洗周期，定期进行更换和清洗。对于采样支管与监测仪器连接处的颗粒物过滤膜要定期观察其污染状况并及时更换，一般情况下每周至少更换1 次滤膜。
4．每月工作内容
（1）清洗PM10 及切割器，检查β 法颗粒物分析仪仪器喷嘴、压环等部件；检查设备的动态加热装置是否正常工作。
（2）清洗各仪器散热防尘网和站房空调机的过滤网，防止尘土阻塞过滤网。
（3）检查PM10 及监测仪、气态分析仪、动态校准仪流量，超过国家相关规范要求，及时进行校准。（4）更换振荡天平采样滤膜，或当负载达到80%时更换滤膜，在高湿度条件下可适当缩小更换周期；更换滤膜严格依照操作步骤，轻轻按压，避免损坏锥形振荡器。
（5）更换振荡天平一次冷凝器中的清洁空气滤膜。
（6）部分品牌NO2 监测仪器需定期更换干燥硅胶，一般情况下，最长不超过1 月，湿度较大季节视实际情况更换。
（7）每月检查校准各仪器时钟。设备与数据采集仪连接的需要同时检查数据采集仪的时钟。
（8）每月在每个城市开展至少5 天PM10 手工采样和手工采样，和自动监测系统进行比对。
（9）对仪器显示数据和数据采集仪之间的一致性进行检查。
（10）每月对数据进行备份。
（11）若零气发生器连续使用，应根据情况及时排空空气压缩机储气瓶中的积水。定期观察滤水阀中的积水是否已到警戒线，若接近警戒线应立即将积水排干。如果使用变色干燥剂，应经常观察干燥剂的变色情况，根据观察变色经验确定是否更换干燥剂。
5．每两个月工作内容
（1）更换PM10 和分析仪滤纸带（必要时），进行系统自检。
（2）校准和检查PM10 及分析仪的温度、气压和时钟。
（3）用标准气压计、温度计、湿度计、手持式风速风向仪，校准相关的自动仪器。
6．每季度工作内容
（1）采样总管及采样风机每季度至少清洗一次。
（2）对PM10 和监测仪器进行标准膜校准或K0 值检查，超过国家相关规范要求时，及时进行校准。（3）每季对气态污染物进行精密度校准。
7．每半年工作内容
（1）检查、PM10 分析仪相对湿度、温度传感器和动态加热装置是否正常工作；每半年更换在线颗粒物过滤器。
（2）对采样支管（从采样总管到监测仪器采样口之间的气路管线）和竹节式采样总管每半年至少清洗一次。
（3）对零气源中的洗涤剂进行定期更换或再生。由于洗涤剂在各地使用频次和受污染程度不同，除按厂家提供的使用手册和质量保证手册规定要求更换洗涤剂外，应观察低浓度监测时各项目的监测误差和零点漂移是否普遍增大，查明原因确定是否需要更换，一般情况下每6 个月需更换一次。（4）对气态污染物监测仪进行多点校准，绘制校准曲线，检验相关系数、斜率和截距。
（5）更换振荡天平法颗粒物分析仪旁路过滤器，进行K0 值检查。
（6）对动态校准仪流量进行20 点检查，必要时校准。
（7）采用臭氧传递标准对臭氧工作标准进行标准传递。
（8）更换零气源净化剂和氧化剂，对零气性能进行检查。
（9）对氮氧化物分析仪钼炉转化率进行检查。
（10）对能见度仪器进行校准。
8．每年工作内容
（1）对所有的仪器进行预防性维护，按说明书的要求更换备件，更换所有泵组件。
（2）每年对采样管路至少进行一次清洗。采样管清洗后必须进行气密性检查，并进行采样流量校准。
（3）每年对站点所有仪器进行准确度测试，给出站点仪器的准确度。
9．日常运维其他相关要求
（1）每周更换的气态污染物监测仪器所用滤膜，必须为聚四氟乙烯材质。
（2）应及时制定每月工作计划，并严格按计划执行，若有变更应及时通知委托单位。
（3）应每月5 日前，将上月各类记录表格交给委托单位，用于数据复核。
（4）运维单位应保证满足环保部门对站点故障的响应时间要求，当每日6 时～23 时出现故障，应在
1h 之内响应，4h 内到达现场解决（通信线路、电力线路故障除外，但应及时与相关部门联系积极解决）。若仪器故障无法排除，运维单位必须在48h 内提供并更换相应的备机，保证自动站正常运行。（5）当仪器损坏报废不能修复时，应在48h 之内使用备机开展监测，并同时报告委托单位，委托单位组织确认仪器损坏情况及原因，酌情处理。
（6）严禁擅自改变采样管路连接方式和更改仪器参数设置。
10．相关记录
（1）环境空气自动监测系统每日远程监控记录表
（2）环境空气质量自动监测子站日常巡检记录表
（3）分析仪运行状况检查记录表
（4）环境空气质量监测系统仪器维护记录表
（5）颗粒物手工比对采样记录表
（6）气体分析仪多点校准记录表
（7）氮氧化物分析仪钼炉转化率记录表
（8）多气体动态校准仪校准检查记录表
（9）臭氧（O3）校准仪（工作标准）量值传递记录表
（10）环境空气质量监测系统维护记录
（11）空气自动监测仪器维护维修记录表
（12）量值溯源与传递记录
（13）标准物质记录表
（14）环境空气质量自动监测仪器备机更换记录
（15）环境空气质量自动监测仪器耗品备件更换记录
环境空气颗粒物（PM10和）自动监测手工比对
1．方法原理
利用手工采样器与自动监测仪器进行同时段采样，计算自动监测仪器与手工采样器监测结果的相对误差，评价数据质量。
2．仪器和设备
颗粒物采样器
采样器技术指标应符合《环境空气颗粒物（PM10 和）采样器技术要求和检测方法》（HJ
93—2013）的要求。
流量校准器
用作校准的流量计流量误差≤±2%。
恒温恒湿间（箱）
用于采样前后滤膜温度、湿度平衡。恒温恒湿间（箱）内温度设置在（15～30）℃任意一点，控温精度±1℃；相对湿度控制在（50±5）%。
电子天平
用于对滤膜进行称量，检定分度值不超过，电子天平技术性能应符合《电子天平检定规程》（JJG 1036—2008）的相关规定。
温度计
用于测量环境温度，校准采样器温度测量部件：测量范围（-30～50）℃，精密：±℃。
气压计
用于测量环境大气压，校准采样器大气压测量部件：测量范围（50～107）KPa，精密：
±。
湿度计
用于测量环境湿度，测量范围（10%～100%）RH，精密：±5%RH。
滤膜
可选用玻璃纤维滤膜、石英滤膜等无机滤膜或聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、混合纤维等有机滤膜。滤膜对μm 标准粒子的截留效率不低于%。
滤膜保存盒
用于存放滤膜或滤膜夹的滤膜筒或滤膜盒，应使用对测量结果无影响的惰性材料制造，应对滤膜不粘连，方便存放。
3．现场比对
采样前准备
切割器清洗
切割器应定期清洗，清洗周期视当地空气质量状况而定。一般情况下累计采样168h 应清洗一次切割器，如遇扬尘、沙尘暴等恶劣天气，应及时清洗。
环境温度检查和校准
用温度计检查采样器的环境温度测量示值误差，每次采样前检查一次，若环境温度测量示值误差超过±2℃，应对采样器进行温度校准。
环境大气压检查和校准
用气压计检查采样器的环境大气压测量示值误差，每次采样前检查一次，若环境大气压测量示值误差超过±1kPa，应对采样器进行压力校准。
气密性检查
应定期检查，操作方法参见《环境空气颗粒物（）手工监测方法（重量法）》（HJ 656—
2013）附录A。
采样流量检查
用流量校准器检查采样流量，一般情况下累计采样168h 检查一次，若流量测量误差超过采样器设定流量的±2%，应对采样流量进行校准。校准方法参见《环境空气颗粒物（）手工监测方法（重量法）》（HJ 656—2013）附录B。
滤膜检查
滤膜应边缘平整、厚薄均匀、无毛刺，无污染，不得有针孔或任何破损。有机滤膜检查方法参见《环境空气颗粒物（）手工监测方法（重量法）》（HJ 656—2013）附录C。
采样前空滤膜称量
按称量要求将滤膜进行平衡处理至恒重，称量，记录称量环境条件和滤膜质量，将称量后的滤膜放入滤膜盒中备用。
样品采集
采样环境
采样应在风速小于8m/s 的天气条件下进行。
采样器采样口距地面高度不低于，避开污染源及障碍物。采样口距离墙壁或站房实体围栏以上，采样口应高于实体围栏至少以上。
采样器切割头与颗粒物自动监测仪器切割头应尽可能位于同一水平面，一般垂直距离不超过；所有颗粒物监测仪器（包括手工采样器和自动仪器）采样头距离不小于。
在仪器性能检验合格的基础上，原则上采用2 台或3 台颗粒物采样器进行PM10 或自动监测仪器的现场比对，若条件不允许可使用单台采样器。
当多台采样器平行采样时，若采样器的采样流量≤200L/min 时，相互之间的距离为1m 左右；若采样器的采样流量≥200L/min 时，相互之间的距离为（2～4）m。
如果测定交通枢纽的浓度值，采样点应布置在距人行道边缘外侧1m 处。
采样时间
为了保证与自动监测仪器的比对，手工采样从整时开始。
测定PM10、日平均浓度，每日采样时间应不少于20h。
采样时间应保证滤膜上的颗粒物负载量不少于称量天平检定分度值的100 倍，例如，使用的称量天平检定分度值为时，滤膜上的颗粒物负载量应不少于1mg。
具体采样时间可视现场比对时天气状况确定，如遇重污染天气可适当缩短采样时间，确保仪器不因负荷过载而自动关停。
采样操作
采样时，将已编号、称量的滤膜用无锯齿状镊子放入洁净的滤膜夹内，滤膜毛面应朝向进气方向。将滤膜牢固压紧。
将滤膜夹正确放入采样器中，设置采样时间等参数，启动采样器采样。
采样结束后，用镊子取出滤膜，放入滤膜保存盒中，记录采样体积等信息。
样品保存
样品采集完成后，滤膜应尽快平衡称量；如不能及时平衡称量，应将滤膜放置在4℃条件下密闭冷藏保存，最长不超过30d。
称量
将滤膜物在恒温恒湿设备中平衡24h 后进行称量。平衡条件为：温度控制在（15～30）℃范围内任意一点，控温精度±1℃；湿度应控制在（50±5）%RH。天平室温、湿度条件应与恒温恒湿设备保持一致。
记录恒温恒湿设备平衡温度和湿度，应确保滤膜在采样前后平衡条件一致。
滤膜平衡后用分析天平对滤膜进行称量，记录滤膜质量和编号等信息。
滤膜首次称量后，在相同条件平衡1h 后需再次称量。当使用大流量采样器时，同一滤膜两次称量质量之差应小于；当使用中流量或小流量采样器时，同一滤膜两次称量质量之差应小于；以再次称量结果的平均值作为滤膜称重值。同一滤膜两次称量之差超出以上范围则该滤膜作
废。
环境空气质量自动监测系统检修操作指导书
1．预防性检修
预防性检修指在规定的时间对系统在用和备用的仪器设备进行预防故障发生的检修。在有备用仪器的保障条件时，应用备用仪器将正在运行的监测分析仪器设备替换下来，送往实验室进行预防性检修。
预防性检修计划应根据系统仪器设备的配置情况和设备使用手册的要求制定。
监测站点的污染物监测仪器设备每年至少进行1 次预防性检修。
按厂家提供的使用和维修手册规定的要求，根据使用寿命，更换监测仪器中的相关部件，如紫外灯、光电倍增管、制冷装置、转换炉、发射光源（氙灯）和抽气泵膜等关键零部件。
对气态污染物监测仪器电路各测试点进行测试与调整；对仪器进行气路检漏和流量检查；对光路、
气路、电路板和各种接头及插座等进行检查和清洁处理。对仪器的输出零点和满量程进行检查和校准，并检查仪器的输出线性。
颗粒物监测仪器要求对气路、电路板和各种接头及插座等进行检查和清洁处理；每年应对采样泵进
行维护，维护后真空度应能达到当地气压的60%。
气态污染物监测仪器在每次全面预防性检修完成后，或更换了仪器中的紫外灯、光电倍增管、制冷
装置、转换炉、和发射光源（氙灯）等关键零部件后，应对仪器重新进行多点校准和检查，并记录检修及标定和校准情况。
颗粒物监测仪器每次全面预防性检修完成后，应进行仪器校准和采样流量校准，并对检修和校准填
表归档。
对完成预防性检修的仪器，颗粒物监测设备应进行连续24h 的仪器运行考核，在确认仪器工作正常，可投入使用。气态仪器各项零、跨、线性、精密度等性能指标均符合在线运行要求后，仪器方可投
入使用。
动态校准器应定期检查电磁阀是否漏气、光度计、内置泵性能，检查仪器电路模块以及软件平台，
更换性能不满足要求的部分，完成预防性检修后，与其它动态校准器平行比对，结果良好，并应进
行连续24h 的仪器运行考核，在确认仪器工作正常，可投入使用。
2．故障检修
故障检修是指对出现故障的仪器设备进行针对性检查和维修。故障检修应做到：根据所使用的仪器
结构特点和厂商提供的维修手册的要求，制定常见故障的判断和检修的方法及程序。
对于在现场能够诊断明确，并且可由简单更换备件解决的问题，如电磁阀控制失灵、抽气泵泵膜破埙、气路堵塞和灯源老化、管路漏气、抽气泵抽力不足、流量计故障等问题，可在现场进行检修。
对于其它不易诊断和检修的故障，应将发生故障的仪器送实验室进行检查和维修。并在现场用备用
仪器替代发生故障的仪器。
在每次故障检修完成后，根据检修内容和更换部件情况，对仪器进行校准。对于普通易损件的维修（如更换泵膜、散热风扇、气路接头或接插件等）只做零/跨校准。对于关键部件的维修（如对运动
的机械部件、光学部件、检测部件和信号处理部件的维修），应按仪器使用手册的要求进行多点校准
和检查，并记录检修及标定和校准情况。
当判断仪器故障48h 不能修复时，应立即更换备机。 3．仪器报废
仪器报废是指经科学鉴定或按有关规定，已不能继续使用，必须进行产权注销的资产处理行为，不得随意扩大范围。仪器报废需满足一下条件之一：
（1）仪器使用年限达8 年以上，设备老化严重，性能指标已达不到要求。 （2）重要零部件遭到毁坏，且无法补充。
（3）重要部件严重损坏，维修费用过高，继续使用经济上不划算。 （4）技术要求不满足国家最新技术要求的仪器。
空气自动站仪器运营维护项目操作说明以及简单故障处理
一、零点漂移（24h 或7天）
待测分析仪器运行稳定后，通入零点标准气体，记录分析仪器零点稳定读数。通气结束后，待测分析仪器连续运行24h （或7天）（期间不允许任何维护和校准）后重复上述操作，并记录稳定后读数。按公式（1）计算待测分析仪器的24h （或7天）零点漂移，然后可对分析仪器进行零点校准。如需校准，请参考零点校准说明。
技术指标要求：SO 2、NO X 、O 3：±5ppb ，CO ：±1ppm 。（24h ） SO 2、NO X 、O 3：±10ppb ，CO ：±2ppm 。（7天）
1--=n n n Z Z ZD (1)
式中：
n ZD ——待测分析仪器第n 次的24h 零点漂移，ppb （ppm ）； n Z ——待测分析仪器第n 次的零点标准气体测量值，ppb （ppm ）； n ——测试序号，（n =1、2、3……）。
附：零点校准说明（以SO 2分析仪为例）
1、动态校准仪操作 （a ）产生（GEN ） （b ）自动
（c ）调零（ZERO ）→输入（ENTR ） （d ）输出流量选择→输入（ENTR ） 2、SO 2分析仪操作
（a ）校准（CAL ） （b ）调零（ZERO ）
（c ）待稳定性（STABIL ）小于后，点击输入（ENTR ）进行零点校准。（注：SO 2、NO X 、O 3稳定性小于，CO 稳定性小于）
二、量程漂移（24h 或7天）
待测分析仪器运行稳定后，通入80%量程标准气体，记录稳定读数。通气结束后，待测分析仪器连续运行24h （或7天）（期间不允许任何维护和校准）后重复上述操作，并记录稳定后读数。按公式（2）计算待测分析仪24h （或7天）80%量程漂移，然后可对待测分析仪器进行量程校准。如需校准，请参考量程校准说明。
技术指标要求：SO 2、NO X 、O 3：±10ppb ，CO ：±1ppm 。（24h ）
SO 2、NO X 、O 3：±20ppb ，CO ：±2ppm 。（7天）
)1(8080--=n n n M M USD (2)
式中：
n USD ——待测分析仪器第n 次的24h 80%量程漂移，ppb （ppm ）； 80n U ——待测分析仪器第n 次的80%量程标准气体测量值，ppb （ppm ）； n ——测试序号，（n =1、2、3……）。
附：量程校准说明（以SO 2分析仪为例） 1、动态校准仪操作 （a ）产生（GEN ） （b ）自动
（c ）输入气体浓度值、单位、种类→输入（ENTR ） （d ）输入输出总流量→输入（ENTR ） 2、SO 2分析仪操作 （a ）校准（CAL ）
（b ）调满（SPAN ），点击浓度（CONC ），输入值应与动态校准仪设置浓度一致。
（c ）待稳定性（STABIL ）小于后，点击输入（ENTR ）进行量程校准。（注：SO 2、NO X 、O 3稳定性小于，CO 稳定性小于）
三、测试参数检查
2
X
四、流量检查及校准
、流量检查
1、断开分析仪后面板的采样管。
2、将标准流量计的出气口与分析仪的采样口连接，确保流量计的入口压力为大气压。
3、查看标准流量计的读数是否为理论值±10%。（SO2理论值：650cc/min；NO X理论值：采样流量500cc/min，O3流量80±15 cc/min；CO理论值：800 cc/min；O3理论值：800 cc/min）
4、过低的流量表明气路的一部分可能被堵塞。
、流量校准
（a）设置（SETUP）
（b）更多（MORE）
（c）诊断（DIAG）
（d）“929”→“ENTR”
（e）“FLOW CALIBRATION”
（f）输入标准流量计测得的实际流量值。注意：标准流量计测得的流量值和分析仪测得的流量值均为工况条件，无需换算。
五、动态校准仪MFC流量检查及校准
、MFC检查
5.1.1、校准气体MFC检查
（1）将标准流量计（如Bios）进气口和校准气体MFC出气口（下图1）用软管连接，标准流量计出气口连接气管将有毒气体排到室外。
（2）长按“开关”键，打开标准流量计电源，并转到测量状态。T700校准仪操作如下图：（a）产生（GEN）
（b）手动（MAN）
（c）“CO”→“输入（ENTR）”
（d）输入想要测量的标气流量值，如：（50ml/min）→“输入（ENTR）”
（e）输入稀释气体流量值→“输入（ENTR）”
（f）配气中的显示界面
（g）分别读取标准流量计值和T700显示面板中的校准（CAL）行的实际值（Actual），填写到下表中的仪器读数列和流量计读数列。
（h）按照API厂家提供的公式将流量计读数转换成标准状态下的流量计修正读数，填写到流量计修正读数列，并计算相对误差。
5.1.2、稀释气体MFC检查
（1）将标准流量计（如Bios）进气口和稀释气体MFC出气口（下图2）用软管连接。
（2）长按“开关”键，打开标准流量计电源，并转到测量状态。T700校准仪操作如下图：（a）产生（GEN）
（b）自动（AUTO）
（c）“调零（ZERO）”→“输入（ENTR）”
（d）输入想要测量的稀释气体流量值，如：→“输入（ENTR）”
（e）配气中的显示界面
（f）分别读取标准流量计值和T700显示面板中的稀释（DIL）行的实际值（Actual），填写到下表中的仪器读数列和流量计读数列。
（h）按照API厂家提供的公式将流量计读数转换成标准状态下的流量计修正读数，填写到流量计修正读数列，并计算相对误差。
至此MFC检查结束。
、MFC校准
5.2.1、校准气体MFC校准
（a）设置（SETUP）
（b）更多（MORE）
（c）诊断（DIAG）
（d）输入密码“818”→“输入（ENTR）”
（e）按“NEXT”直至“MFC CONFIGURATION”→“ENTR”
（f）选择校准MFC→”EDIT”
(g)选择需要校准的流量值点，如：0.0500L/min，点击“FLOW”
（h）将标准流量计修正值输入→“ENTR”
（i）点击“YES”
5.2.2、稀释气体MFC校准
（a）设置（SETUP）
（b）更多（MORE）
（c）诊断（DIAG）
（d）输入密码“818”→“输入（ENTR）”
（e）按“NEXT”直至“MFC CONFIGURATION”→“ENTR”
（f）选择稀释MFC→”EDIT”
(g)选择需要校准的流量值点，如： 5.000L/min，点击“FLOW”
（h）将标准流量计修正值输入→“ENTR”
（i）点击“YES”
至此MFC校准结束。
六、气体分析仪多点检查及校准
以SO2分析仪为例：（量程：SO2、NO X、O3：500ppb，CO：50ppm）
操作动态校准仪，依次让其产生零气、10%.、30%.、50%.、70%.、90%.的SO2标气，待SO2分析仪稳定性（STABIL）小于后，分别读取仪器显示值，并填写到下表中。（注：SO2、NO X、O3稳定性小于，CO稳定性小于）
将上表中的数据用EXCEL软件分析仪，得到相关系数r，斜率b和截距a，例如下图：上图中的相关系数r=，斜率b=，截距a=。
对所获校准曲线的检验指标应符合以下要求：
相关系数(r)>；≤斜率(b)≤；截距(a)<满量程±1%。
如果得到的参数不能满足上述要求，应对分析仪进行校准，请参考量程校准说明。
七、更换零气源净化剂和氧化剂
如下图，每半年更换一次活性炭和氧化剂。
1、活性炭更换
2、氧化剂更换
八、NOX分析仪钼炉转换效率
技术要求：＞96%
动态校准仪具体操作如下：
待NO X分析仪稳定性小于后，分别记录NO和NO X读数的平均值[NO]orig和[NO X]orig。
b）GPT操作：产生80%F.S. NO标准气体和（20%～60%）. O3标准气体。待NO X分析仪稳定性小于后，分别记录NO和NO X读数的平均值[NO]rem和[NO X]rem。
c）计算转换效率：（以北京认证数据为源）
a）操作后的读数如下：
第一次：
第二次：
第三次：
b）操作后的读数如下：
第一次：
第二次：
第三次：
计算结果为：%。
九、O3校准仪量值溯源
1气路图
（a）光度计校准气路接法
（b）O3发生器校准气路接法
2、光度计校准
（a）设置（SETUP）
（b）气体（GAS）
（c）O3
（d）光度计（PHOT）
（e ）BCAL
（f ）“717”→“ENTR ” （g ）CAL
（h ）“XSPN ”→“ENTR ” （i ）SPAN
（j ）输入标准仪器O3读数→“ENTR ” （k ）YES
至此，光度计校准结束。 3、O 3发生器校准 （a ）设置（SETUP ） （b ）更多（MORE ） （c ）诊断（DIAG ）
（d ）定位O3 GEN CALIBRATION →“输入（ENTR ）” （e ）CAL
（f ）待校准到一定百分比时，仪器会弹出输入浓度值界面，如下图，请输入标准仪器的读数，仪器校准完成100%后会自动退出。注意：请不要提前退出校准。
至此，O 3发生器校准结束。
十、示值误差
待测分析仪器运行稳定后，分别进行零点校准和满量程校准后，通入浓度约为50%量程的标准气体，读数稳定后记录显示值；再通入零点校准气体，重复测试3次，按公式（3）计算待测分析仪器的示值误差e L 。
技术指标要求：SO 2、NO X 、CO ：±2%.，O 3：±4%.。
()%100e ?-=
R
C C
L s
d
(3)
式中：
e L ——待测分析仪器示值误差，%； s C ——标准气体浓度标称值，ppb （ppm ）；
d C ——待测分析仪器3次测量浓度平均值，ppb （ppm ）；
R ——待测分析仪器满量程值，ppb （ppm ）。
随工程资料长期保存
锅炉专业公司 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况、施工范围及工程量 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2施工范围 (1) 2.3主要设备及工程量 (1) 三、施工准备和施工条件 (1) 3.1施工机械及工器具准备 (1) 四、综合进度和配合要求 (2) 4.1进度安排 (2) 4.2配合要求 (2) 五、施工工序及工艺要求 (3) 六、施工质量标准和工艺要求 (4) 七、应注意的质量问题 (5) 八、安全、环保及文明施工措施和要求 (7) 九、环境管理要求 (10) 十、附表 (11) 危险点控制通用卡 (11)
一、编制依据 1.1 哈尔滨锅炉厂提供的锅炉空气预热器图纸及有关技术资料 1.2《电力建设施工及验收技术规程》（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-2009 1.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版 1.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1-2002 1.5 华能2X330MW煤矸石发电工程《施工组织总设计》 1.6华能2X330MW煤矸石发电工程《锅炉施工组织专业设计》 1.7四公司质量、环境、职业安全卫生三个体系文件(第八版) 二、工程概况、施工范围及工程量 2.1工程概况 华能白龙煤矸石电厂23330MW新建工程，锅炉型号为HG-1180/17.5-L.MN1亚临界参数、自然循环流化床汽包炉，单炉膛，双布风板、平衡通风，一次中间再热，悬吊结构，全钢构架，全封闭布置，燃烧采用洗选煤矸石、洗中煤及煤泥的低热值混合燃料，固态排渣。空气预热器为卧式、管箱型空气预热器，管箱共分2组，对称布置在尾部竖井下方，每组分6层，每层由6个管箱组成，连接部分由相应的连通箱、密封装置、座架、护板、灰斗、烟道等组成。 2.2施工范围 根据施工需要：钢结构承重梁需要校平及划线、管箱吊装、连通箱地面组合并随预热器管箱吊装临时存放座架安装、护板存放安装、密封等，安装时将相应的连接件进行安装并密封焊接，焊接完成后进行各焊缝渗油试验。 2.3主要设备及工程量 空气预热器管箱重：847t 座架、联通箱、护板重：163t 三、施工准备和施工条件 3.1施工机械及工器具准备 80吨平臂吊1台 40吨汽车吊1台 25吨汽车吊1台 20吨运输平板车1辆 玻璃管水平仪1套
分发部门及会[ √ ] [ √ ] [ √] [ √ ] [ √ ] [ √] [ √ ]管理 层 财务 科 行政 科 品保 科 生产 科 营销 科 技术 科 文件更改申请通知单（表号：）No: NFA-WI-0060 申请部门品保科更改单编号（更改序列 号） 申请日期2014-03-07修订版版本/次 文件名称抽样方案作业指导书更改 前 C/0 文件编号NFA-WI-0060更改 后 D/0 更改的原因更改前内容更改后内容完善抽样 方案 见原C/0版见D/0版…
签 说明事项： 1． 文件更改（或新增）应由相关文件的编制部门提出申 请幷填写本表交文管部门；由于本更改引起的相关文件更改应在更改原因之栏填写； 2． 文件更改之更换（或换页）应按规定对发放（或回 收）作好相应的记录； 3． 回收的作废文件应进行销毁（或按规定另行处置）幷 作好相应记录，作废的原件应按规定作好标识幷保留。 会签意见： [ ]可 [ ]否 [ ] 再议 批准 管代审 核 申请人 实施日期：2014年03月07 日 更改标记更改单号实施日期版次更改标记更改单号实施日期版次更改标记更改单号实施日期 版次
1 目的 明确产品最终检验时抽样的水准。 明确产品进料与成品检验（出货）时的抽样水准，使各检验过程均有标准可循。 2 范围 2．1本标准适用于连续批产品进货检验抽样方式、抽样方案和判定方法。 2．2该标准适用于我司进料检验（包括出货），抽样方案请参考表一、二、三、四，其AQL值为MA：0.4， MI：0.65。 2．3该标准适用于生产车间汽车线类产品，抽样方案参见表五，其AQL值为：0.4。 2．4本标准规定了连续批的抽样检验方法。 3 定义 3.1 产品：是指所有需最终检验的货品（包括成品、半成品、及原材料）。 3.2 正常检验：是按正常检验单次抽样计划标（GB/T2828.1- 2003/ISO 2859-1：）（等同与美国ANSI/ASQC Z1.4 1993标准）进行的检验。 3.3 加严检验：是按加严检验单次抽样计划标（GB/T2828.1-2003/ISO 2859-1：）（等同与美国ANSI/ASQC Z1.4 1993标准）进行的检验。 3.4 放宽检验：是按放宽检验单次抽样计划标（GB/T2828.1-2003/ISO 2859-1：）（等同与美国ANSI/ASQC Z1.4 1993标准）进行的检验。 3.5 免检检验：当零部件进料无法检测（已经超出我司现有检测水准）时，可以转为免检检验项目。 比如色粉、色母、等。 3.6 C=0检验：当客户有要求为零缺陷时，例如whisper产品—客户要求零缺陷，则执行该抽样标准。 3.7 所有抽样方案均在《GB/T2828.1-2003/ISO 2859-1 ：1999 标准》（等同与美国ANSI/ASQC Z1.4 1993标准）基础上转化而来，转化方
抽样方法作业指导书 3、1抽取样本的原则 3、1、1抽样检验之所以能用样本来评估总体，主要是因为抽样检验本身具有其它非全面检验所不具备的特点，主要是： 3、1、1、1抽样检验的样本是按随机的原则抽取，在总体中每一个个体被抽取的机会是均等的。因此，能够保证被抽中的个体在总体中的均匀分布，不致出现倾向性误差。 3、1、1、2抽样检验是以抽取的个体所组成的样本来代表总体。而不是用随意挑选的个别个体代表总体。因此，能够保证样本的代表性。 3、1、1、3所抽取的检验样本容量，是根据检验误差的需求并经过科学的分析所确定的。 3、1、1、4抽样检验的误差，是在检验前就可以根据检验样本数量和总体中各个体之间的差异进行计算，并控制在允许范围以内。因此，检验结果的准确程度较高。 3、2基于以上特点，抽样检验被公认为是非全面检验方法中用来推算和代表总体的最科学的检验方法。 3、3抽样的一般程序 3、3、1“确定抽样总体→确定取样范围→确定样本容量→抽取样本→计算样本特征并评估总体”，这是抽样的一般程序。 3、4抽样方式
3、4、1抽样方式一般采用随机抽样（若总体中每个个体被抽取的机会是均等的，则称为随机抽样）。 3、4、2随机抽样包括简单随机抽样，分层抽样，等距抽样，整群抽样等。通常在实地检验中，经常把这几种抽样方法相互结合运用。 3、4、3随机原则 3、4、3、1 抽样是统计数据质量的灵魂，样本抽选的好坏，直接关系到最终检验结果是否能反映总体的真实情况。质量部抽样方法作业指导书日期xx年10月30日页数第2页共2页 3、4、3、2在抽样检验中，随机原则是至关重要的。在检验工作中，我们事先并不知道总体的分布具有什么特征，这样在抽选样本的时候，如果不能坚持随机原则，可能会给检验结果带来偏差。 3、4、3、3 抽样检验的原则和方法抽样检验设计和实施要遵循两个基本原则，抽样必须随机化和样本大小适当。 3、5通常抽样检验也会遇到误差和偏误问题。通常抽样检验的误差有两种：一种是工作误差（也称登记误差或检验误差），一种是代表性误差（也称抽样误差）。但是，抽样检验可以通过抽样设计，通过计算并采用一系列科学的方法，把代表性误差控制在允许的范围之内；另外，由于检验个体数量少，代表性强，所需检验人员少，工作误差比全面检验要小。4相关文件 4、1二级文件：无
春风油田排601-20区1×130t/h燃煤 注气站工程 锅炉空气预热器安装作业 指导书 编制： 审核： 批准： 胜利油建新疆分公司项目部 徐州市中宇建设有限公司 2013年11月
1．编制依据 1.1空预器安装图及有关说明； 1.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95； 1.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012； 1.4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）； 1.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）； 1.6《电力建设安全操作规程》第一部分：火力发电厂2002版。 2．工程概况 2.1本炉空气预热器管箱采用立式、顺列布置，分成二级，最上级管箱为热风预热器，横向节距均为60mm，纵向节距为40mm，下级管箱为冷热风管箱，横向节距均为60mm，纵向节距均为40mm。管箱单重最大为：11.4t。管箱共24只。烟气自上而下从管内流过，空气从管外流过，与烟气呈逆流布置。空气预热器的重量通过管子两端的管板传到钢梁上。 空气预热器布置在锅炉尾部Z3-Z4柱之间，标高4500mm-12150mm(下级)和21920mm-25330mm（上级）。通过座架、连通箱、护板形成一、二、三次风和冷热风通道。空气预热器总重量为211.49t。 2.2施工内容 2.2.1设备检查、编号。 2.2.2空气预器管箱、座架安装。 2.2.3护板、连通箱、伸缩节组合安装。 2.3施工条件 尾部钢结构安装完毕并通过验收。 2.4主要施工机械、工机具 2.4.1 110吨汽车吊 1辆； 2.4.2 5吨倒链 4台； 2.4.3 3吨倒链 3台； 2.4.4 割把 4套； 2.4.5 磨光机 2台； 2.4.6 钢卷尺50mm 1把； 2.4.7 玻璃管水平仪 1副； 2.4.8 电焊机BX-400 4台；
土壤采样、样品保存和管理作业指导书 一、土壤样品的采集 1.1 采样点的布设： 收集各级土壤图、常年生产情况、设计并印制调查内容表格等。收集资料，主要用于了解行政区内土壤分布规律、农业生产发展现状，制定符合实际情况的采样计划，包括采样具体地点、采样线路、采样数量等。在采样前，综合土壤图、土地利用现状图和行政区划图，确定采样点位，形成采样点位图。 为使样品具有代表性，在采样布点前，首先要对监测地点的自然条件、农业生产情况、土壤性状、污染历史等进行调查研究，并在此基础上选择代表一定面积的地区或地块布置一定数量的采样点。 例：受大气点污染源影响的地段，以污染源为中心，根据常年主导风向的下风向方位布点，烟云落地区域应多设采样点； 受污灌影响的区域，应考虑水流途径和距离，同时选择对照地区布置采样点。 土壤样品的采集方法主要有：对角线法、梅花形法、棋盘式法、蛇形法。其中： 对角线法：适用于面积小、地势平坦的污水灌溉或受污染河水灌溉的田块； 梅花形法：适用于面积较小、地势平坦、土壤较均匀的田块； 棋盘式法：适用于中等面积、地势平坦、地面完整、但土壤较不均匀的田块，该法也适用于受固体废物污染的土壤； 蛇形法：适用于面积较大、地势不平坦、土壤不够均匀、采样点较多的田块。
1.2 采样工具 准备GPS、采样工具、采样袋（布袋、纸袋或塑料网袋）、采样标签等。常用的采样工具包括：土钻、采样筒、小型铁铲等。 1.3 采样深度： 采样深度应是监测目的而定。了解土壤污染情况：采样深度取20 cm耕作层土壤，20～40 cm耕作层以下的土壤；如需了解土壤污染的深度，则应按土壤剖面依层次取样。 1.4 采样量： 可单点取样测定，也可多点取样混合后测定。每个采样点取样1Kg，多点混合样可用四分法缩分，保留1Kg样品。 二、土壤样品的制备与保存 样品制备：※风干：从野外采回的土壤样品及时放在样品盘上，摊成薄薄一层，置于干净整洁的室内通风处自然风干，严禁暴晒，并注意防止酸、碱等气体及灰尘的污染。风干过程中要经常翻动土样并将大土块捏碎以加速干燥，同时剔除侵入体。 ※碾碎机械或人工方法把全部样品逐级破碎； ※过筛全部通过2mm筛孔，不可随意丢弃难于破碎的粗粒； ※缩分四分法反复缩分，弃去多余样品； ※制样用玛瑙研钵研细，全部通过0.15mm筛孔，混匀。
污水采样作业指导书 文件编号：HDJCZ-ZY-02-2016 版本：第一版 编写人： 审核人： 审批人： 实施日期：2017年12月15日 北京市海淀区环境保护局监测站 2017年12月15日 1 目的 适用于环境监测中水质样品的现场采集工作，特制定此作业指导书。 2 编制依据 (依据标准: HJ 493-2009、HJ 586-2010、HJ 776-2015、HJ84-2016、HJ 637-2012、HJ 828-2017 、HJ 503-2009、HJ694-2014、HJ 505-2009、HJ484-2009、GB/T 14204-1993) 3 采样设备 4 采样程序 5 采样的安全防护 1·0 适用范围： 本指导书适用于环境监测中水质样品的现场采集工作 2·0 一般事项： 本指导书执行中华人民共和国环境保护行业标准《地表水和污水监测技术 规范》HJ/T91-2002、国家环保总局标准HJ/T 52-1999《水质河流采样 技术指导》和北京市海淀区环境监测站《质量手册（2016年版）》。3·0 采样设备
水质采样可选用聚乙烯塑料桶、单层采样器、泵式采水器、自动采样器或 自制的其它采样工具和设备。场合适宜时也可以用样品容器手工直接灌 装。 3·1 样品容器 使用硬质玻璃、聚乙烯、石英、聚四氟乙烯制的带磨口盖（或）塞瓶，原 则上有机类监测项目选用玻璃材质，无机类监测项目可用聚乙烯容器。4·0 采样程序 现场采样程序包括以下步骤： 接受采样任务单 采样的准备 现场采样的实施 样品的交接 4·1 接受采样任务单 根据北京市海淀区环境监测站《质量手册》2016年版的规定，采样人员从 站长室接受采样任务单后，详细了解该次采样任务的时间、地点、采样频 次、采样项目等内容。 4·2 采样的准备 根据采样任务单的内容，从样品室领取合适的采样工具、足够的样品容器 和现场固定剂等用品。并逐一清点。 4·3 现场采样的实施 4·3·1样品的采集： 、硫化物、油类、悬浮物、在分时间单元采集样品时，测定pH、CODcr、BOD 5 等项目的样品，不能混合采样，只能单独采样，全部用于测定。4·3·1·1 采样方法： 4·3·1·1·1 不同水体的采样方法 a. 从管道、水渠等落水口处取样：从管道、水渠等落水口处取样，直接用 容器或聚乙烯桶，要注意悬浮物质分取均匀。 b. 从排污管道中取样：在排污管道中采样，由于管道壁的滞留作用，同一
1.编制目的 1.1.为了规范XXXX电厂2×1000MW机组工程#2炉空气预热器的安装工作，特从作业 程序、工艺、质量、安全等方面做出要求，并编制此作业指导书。 2.适用范围 2.1.仅适用于XXXX电厂2×1000MW机组工程#2锅炉空气预热器安装。 3.编制依据 3.1.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂第1部分）DL5009.1-2002 3.2.《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建（2010）1020号 3.3.《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组) DL/T5210.2-2009 3.4.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95 3.5.《工程建设强制性条文》（电力工程部分）2006年版 3.6.《XXXX有限公司一期2×1000MW超超临界机组工程B标段施工组织总设计》3.7.《XXXX有限公司一期2×1000MW机组工程B标段锅炉专业施工组织设计》 3.8.XXXX电厂2×1000MW机组工程#2锅炉钢结构图纸 3.9.XXXX电厂2×1000MW机组工程#2锅炉《回转式空气预热器安装说明及技术要求》 3.10.XXXX电厂2×1000MW机组工程#2锅炉空气预热器图纸资料 4.作业内容简述 4.1.XXXX电厂一期工程#2锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的超超临界参 数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、π型、露天布置燃煤锅炉；锅炉型号: DG-3033/26.15-II2。 4.2.#2锅炉烟风系统选用两台LAP17286/2250型三分仓容克式空气预热器。空气预 热器布置在炉后钢架K5排与K7排之间，就位于14000mm层钢架上。两台空气 预热器以锅炉纵向中心线为轴线对称布置。 4.3.空气预热器转子直径φ17286毫米，蓄热元件总高度为2250毫米，每台预热器 金属重量约1218吨，其中转动重量约870吨(约占总重71%)；主要由上、下梁、壳体、推力轴承、中心筒及短轴组件、导向轴承、模数仓格及蓄热元件、电驱 动装置、润滑油系统、密封装置、调节装置、空气密封系统管道、吹灰装置、 火灾监测消防及清洗系统、检修和调节平台等组成，其重量统计如下。 序设备名称重量序设备名称总重
大气采样作业指导书(依据标准: 《空气和废气监测分析方法》) 目录 (一)氟化物采集与计算 (二)硫酸盐化速率采集与计算 (三)大气降水采集 (四)二氧化硫溶液富集采样与计算 (五)氮氧化物溶液富集采样与计算 (六)灰尘自然沉降量采集与计算
1、适用范围 本方法适用于环境空气中氟化物的小时浓度和日平均浓度的测定。 2、一般事项 测定方法中共同的一般事项按《空气和废气监测分析方法》中有关规定执行。 3、方法要点 空气中氟化物与浸渍在滤纸上的氢氧化钙反应而被固定，用电极法测定，求得石灰滤纸上氟化物的含量，反映在放置期间空气中氟化物的平均污染水平。 4、器材 4.1石灰滤纸法标准采样装置 4.1.1采样盒：外径13厘米，内径12.6厘米，高2.5厘米（不含盖）的平底 塑料盒，具盖及塑料环状长垫（外径12.5厘米，内径11厘米）。 4.1.2防雨罩：采用盒口直径30厘米、盒高90厘米的搪瓷盒，盒底用铁皮焊 一个直径13厘米、高3厘米的圈，可安装采样盒。 5、操作步骤 5.1取一张石灰滤纸，平铺在平底塑料采样盒底部，用塑料环状长垫压好滤纸 边，再用具有弹性的塑料条沿盒边压紧，将滤纸固定好，盖好盒盖，携至采样点。 5.2采样时将装好石灰滤纸的采样盒的盒盖取下，采样盒装入采样防雨罩的盒 底铁圈内并固定，使石灰滤纸面朝下暴露在空气中。 5.3样品放置时间为七天至一个月。放样品和收样品时应记录核对放样品地 点、采样盒编号及放、收样品时间（月、日、时）。 5.4收样品时，取下采样盒并旋紧盒盖，携回实验室。 6、计算 )/(S3n)3100 氟化物[μgF/(100cm2.d)]=(W-W 式中：W-样品石灰滤纸中氟含量（μg） -空白石灰滤纸中平均氟含量（μg/张） W S-样品滤纸暴露在空气中的面积（cm2） n-样品滤纸在空气中放置的天数，准确至0.1 天。
Work Instructions for Cement Machinery and Equipment Installation Work Instructions for Preheater Installation CBMI.QEMS.03.49
C1旋风筒安装 C2-C1连接风管安装喂料室安装下料系统安装C4旋风筒安装基础验收C5-C4连接风管安装C3-C2连接风管安装C3旋风筒安装C4-C3连接风管安装C2旋风筒安装安装验收及试车分解炉安装C5旋风筒安装1.3膨胀节及阀门安装 分解炉到C5连接风管安装1.4 预热器设备验收1.4 2.12.1 3.12.1 3.1 4.33.1 4.3 4.4 4.3 4.4 4.5 4.4 4.5 4.64.5 4.64.6 4.7 5.1 5.2 Acceptance of foundation Acceptance of preheater equipment Installation of feed chamber Installation of calciner Installation of C5 cyclone Installation of C4 cyclone Installation of C3 cyclone Installation of C2 cyclone Installation of C1 cyclone Installation of connection duct from C5 to C4 Installation of connection duct from calciner to C5 Installation of connection duct from C4 to C3 Installation of connection duct from C3 to C2 Installation of connection duct from C2 to C1 Installation of expansion joints and valves Installation of feed system Installation acceptance and trial run
************检修安装企业标准 YYCY\QHSE-ZDS 阀门检修作业指导书 编制： 审核： 批准： 2014年05月30发布 2014年06月01日实施 检修安装发布
目录 1.工程概况 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 施工准备及应具备的条件： (1) 4.主要施工机械及工器具 (2) 5.劳动力组织和施工计划 (2) 6.质量目标、环境、职业安全健康目标的设定 (2) 7.施工工序和施工方法 (2) 8.成品保护措施： (5) 9.质量检查标准及工艺要求 (5) 10.HSE管理 (5) 11.应交付的资料 (15)
1.工程概况 供排水事业部 独山子石化加工进口哈油及乙烯技改动力站工程一标段为2台DG410/9.81-Ⅱ1型锅炉，锅炉型式为高温高压、单炉膛、平衡通风、单汽包、自然循环、膜式水冷壁、固态排渣，管式空气预热器，锅炉采用岛式布置，紧身封闭全钢结构循环流化床锅炉。 1.1主要施工区域：供排水事业部各保运班。 1.2主要施工围：供排水事业部所有的阀门的检修。 1.3主要工作量：管道的阀门的检修及水压检验(自购阀门、甲供阀门、厂供阀门) 1.4主要施工特点： （1）低压阀 PN≤1.6Mpa 2. 编制依据 2.1 管道阀门专业施工组织设计 2.2《阀门检修施工及验收规》（管道篇）DL/T5047-95 2.3《阀门施工质量检验及评定标准》（管道篇）2000年版 2.3 厂家提供的技术资料及公司质量体系文件。 3. 施工准备及应具备的条件： 3.1相关的安全、技术措施文件已编制完毕并已审批。 3.2施工人员均已熟悉掌握图纸和阀门说明书，对施工人员进行安全交底、技术交底，施工人员已经了解施工围、施工工序和现场安全状况，并已在交底单上亲自签字。 3.3施工所需设备、材料已到货齐全并清点验收。 3.4厂家图纸及相关资料供应齐全，设备、材料到货齐全，设备组合安装前检查质量已符合要求。 3.5施工所用各种小型工器具已准备齐全，满足安装要求 3.6临时电源能满足施工用电，施工用水满足打压要求。 3.7施工区域道路畅通，各平台应平整，孔洞应加安全设施。 3.8防护用品配备齐全，做好安全设施布设，安装用安全设施按所提数量已经到位。 3.9准备好工器具和起重索具。 4.主要施工机械及工器具
水貭现场采样作业指导书。 (依据标准: HJ/T92-2002、HJ/T91-2002、HJ/T52-1999) 1·适用范围： 本指导书适用于环境监测中水质样品的现场采集工作2·一般事项： 本指导书执行中华人民共和国环境保护行业标准《地表水和污水监测技术规范》HJ/T91-2002、国家环保总局标 准HJ/T 52-1999《水质河流采样技术指导》。 3·器具 a . 采样设备 水质采样可选用聚乙烯塑料桶、单层采样器、泵式采水器、自动采样器或自制的其它采样工具和设备。场合适 宜时也可以用样品容器手工直接灌装。 b . 样品容器 使用硬质玻璃、聚乙烯、石英、聚四氟乙烯制的带磨口盖 （或）塞瓶，原则上有机类监测项目选用玻璃材质，无机 类监测项目可用聚乙烯容器。 4. 采样程序 现场采样程序包括以下步骤： ● 接受采样任务单 ● 采样的准备 ● 现场采样的实施
样品的交接 a 接受采样任务单 根据贵州博联检测公司《质量手册》2013年版的规定， 采样人员从接受采样任务单后，详细了解该次采样任务的 时间、地点、采样频次、采样项目等内容。 b. 采样的准备 根据采样任务单的内容，从样品室领取合适的采样工具、 足够的样品容器和现场固定剂等用品。并逐一清点。 c. 现场采样的实施 d .样品的采集： 在分时间单元采集样品时，测定pH、CODcr、BOD5、硫化物、油类、悬浮物、等项目的样品，不能混合采样，只能单独 采样，全部用于测定。 5’采样方法： 不同水体的采样方法 a. 从管道、水渠等落水口处取样：从管道、水渠等落水 口处取样，直接用容器或聚乙烯桶，要注意悬浮物质 分取均匀。 b. 从排污管道中取样：在排污管道中采样，由于管道壁 的滞留作用，同一断面不同部位流速有差异，污染物 分布不均匀，浓度相差颇大。因此当排污管道水深大 于1m时，可由表层起向下到１／４深度处采样，作为
采样工安全操作规程 一、工作前得准备 1、检查采样工具及采样机械设备得完好情况,了解采样点得环境及所采煤样得情况，必要时编写安全措施并审批。 2、采取煤样需使用专用工具,并随时保持工具清洁。 ３、填写出煤样标签与记事本。 二、正常操作 1、商品煤样得采取：火车采样时，严格执行GＢ４７5《商品煤样采取方法》。 2、生产煤样得采取: 3、按规定采样时间、采样地点采样,采样点不得随意变更。 ４、带式输送机采样:应使采样器紧贴胶带，要截取煤流得整个断面或按左、中、右三点采样，但采样部位不得交错重复。采完后，应迅速将采样器离开煤流。 5、筛子、给煤机采样:沿整个排料口从左至右接取煤样，如煤量太大,可按左、中、右三点截取煤样。 6、跳汰机溢流采样:按横断面左、中、右反复截取，采样器口紧压在溢流堰得底边缘上，并截取溢流层得全高度;溢流装满采样器后，应迅速提起,取得得煤样不应被水冲出,等水通过网底后将试样倒出。 7、溜槽口与溜槽内采样:应将工具平放,左右移动截取整个断面得煤样,或按左、中、右三点截取煤样。截取煤样时,应防止大块煤样溅落在采样器外影响试样代表性。 8、管道采样:应在采样前先将闸门打开数分钟,待水流正常后再用采样器截取试样。采取煤泥水试样,应截取水流断面得全宽或在水流由高向低得流出口处采取,采样后关闭好闸门。 ９、滤扇上采样:沿滤扇由外向里均匀间隔三点采取煤样。 10、在采样、缩分与保存过程中,煤样不应受撞击与外力得作用,以防止煤样破碎。 1１、采样时严禁将该采取得煤块、矸石、黄铁矿漏采或弃掉。所采取得煤样子样质量与份数符合规定。 三、操作后应做得工作 1、煤样得运输、存放均应小心,避免破碎、损失或混入杂物;煤样应在不受日光直接照射与不受风雨影响得地点保存。 ２、对机械化采样设备及各种工具要进行检查、维护、保养，为下次采样做准备。 四、安全注意事项 1、在流速较高得水流或煤流中人工采取煤样时,所用得工具容量与样品总质量不得超过1０kg。采样前要注意周围情况,有安全措施,人要站稳,紧握工具才能开始采样。 2、斗式提升机运转中,严禁在斗子内挖取煤样。特殊需要在斗子内采样时,经领导批准,应先停止斗子运行，然后,挖取斗子内全部物料作为试样。 ３、火车及煤场中采样、偏僻及条件困难得采样点采样,严禁单人作业。 4上下台阶搬运煤样时，每人每次不许超过25kg。 5、火车采样人必须站在车内煤堆上,严禁在车帮上行走。采完样后,确认车下无人时,方可丢下采样工具下车。严禁随身携带采样工具下车。 6、火车采样从一车厢向另一车厢传递煤样及工具时，每次质量不得超过20kg。 7、核对车号必须在货车停稳并确认相邻股道无机车运行时才能进行。 ８、采样人员过往铁路时，一定要注意观察有无车辆,禁止与火车抢道。等待采样时,严禁在铁路中间休息。 ９、煤堆采样时,注意观察附近有无车辆,要与装煤车司机联系好之后，方可开始采样。
锅炉回转式空气预热器分部试运前 质量监督检查记录 工程项目：华能荆门“上大压小”热电联产新建工程 #1机组及公用系统安装工程 施工单位：湖北省电力建设第一工程公司 监理单位：北京国电德胜工程项目管理有限公司 质量监督： 2014 年 08 月 25 日
#1机组及公用系统安装工程 #1 锅炉回转式空气预热器分部试运前 质量监督检查记录 1、施工技术文件、资料检查 序号检查项目检查结果 1.1 施工图纸资料和安装使用说明书施工图纸和安装使用说明书等资料齐全1.2 设备监造报告该部分技术资料由业主统一管理，我荆门项 目部未进行收集与存档。 1.3 空气预热器质保书及检验合格证该部分技术资料由业主统一管理，我荆门项 目部未进行收集与存档。 1.4 设计变更文件无设计变更 1.5 钢材和焊条产品合格证钢材和焊条产品合格证由物资部门负责收集 与保存，重要钢材与焊条材质证明已报送监 理审查通过。 1.6 施工组织设计或作业指导书已报审 1.7 图纸会审记录和技术交底记录图纸会审记录和技术交底记录已完成1.8 设备检验记录设备检验记录完整 1.9 设备缺陷处理记录设备缺陷记录完整 1.10 安装记录及验收签证安装记录及验收签证符合规范要求 1.11 油质化验报告已化验 1.12 其它/
2、现场检查 风罩回转式空气预热器 序号检查项目检查结果 2.1 空预器定子安装质量检查安装质量符合“规范”、“验评”要求。 2.2 空预器转子安装质量检查安装质量符合“规范”、“验评”要求。 2.3 空预器传动围带安装质量检查安装质量符合“规范”、“验评”要求。 2.4 空预器密封装置安装质量检查安装质量符合“规范”、“验评”要求。 2.5 空预器调整装置安装质量检查安装质量符合“规范”、“验评”要求。 2.6 空预器传热元件安装检查安装质量符合“规范”、“验评”要求。 2.7 空预器润滑油系统安装质量检查安装质量符合“规范”、“验评”要求。 2.8 空预器清洗系统安装质量检查安装质量符合“规范”、“验评”要求。 2.9 空预器灭火消防系统安装质量检查安装质量符合“规范”、“验评”要求。 2.11 现场文明施工检查现场文明施工符合华能荆门管理制度，道路通畅、施工垃圾定点回收、配备了吸烟室、各种文明标语和警示牌布置充分 2.12 其它/
篇一：水质采样作业指导书 水貭现场采样作业指导书。 (依据标准: hj/t92-2002、hj/t91-2002、hj/t52-1999) 1·适用范围： 本指导书适用于环境监测中水质样品的现场采集工作 2·一般事项： 本指导书执行中华人民共和国环境保护行业标准《地表 水和污水监测技术规范》hj/t91-2002、国家环保总局标 准hj/t 52-1999《水质河流采样技术指导》。 3·器具 a .采样设备 水质采样可选用聚乙烯塑料桶、单层采样器、泵式采 水器、自动采样器或自制的其它采样工具和设备。场合适 宜时也可以用样品容器手工直接灌装。 b .样品容器 使用硬质玻璃、聚乙烯、石英、聚四氟乙烯制的带磨口盖（或）塞瓶，原则上有机类监测项目选用玻璃材质，无机类监测项目可用聚乙烯容器。 4. 采样程序 现场采样程序包括以下步骤： ??接受采样任务单 ??采样的准备 ??现场采样的实施??样品的交接 a 接受采样任务单 根据贵州博联检测公司《质量手册》2013年版的规定，采样人员从接受采样任务单后，详细了解该次采样任务的时间、地点、采样频次、采样项目等内容。 b.采样的准备 根据采样任务单的内容，从样品室领取合适的采样工具、足够的样品容器和现场固定剂等用品。并逐一清点。 c.现场采样的实施 d.样品的采集： 在分时间单元采集样品时，测定ph、codcr、bod5、硫化物、油类、悬浮物、等项目的样品，不能混合采样，只能单独采样，全部用于测定。 5’采样方法： 不同水体的采样方法 a. 从管道、水渠等落水口处取样：从管道、水渠等落水 口处取样，直接用容器或聚乙烯桶，要注意悬浮物质 分取均匀。 b. 从排污管道中取样：在排污管道中采样，由于管道壁 的滞留作用，同一断面不同部位流速有差异，污染物 分布不均匀，浓度相差颇大。因此当排污管道水深大 于1m时，可由表层起向下到１／４深度处采样，作为代表平均浓度的废水样。如果小于或等于１m时，可只取１／２深度的废水样即可。 c. 从容器、贮罐、废水池等处取样：对盛有废液的小型 容器，采样前先充分搅匀，然后取样。废液分三层以
预热器安全操作规程 1. 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2. 适用范围 本规程适用于分解炉系统设备的操作、巡检与维护。 3. 内容与要求 3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品 3.2 开车前的检查项目 3.2.1确认待起动设备上没有人或障碍物。 3.2.2 确认各级旋风筒、下料管通畅，各级翻板阀动作灵活，阀盖密封良好。 3.2.3确认预热器系统设备正常，检修门、观察孔关闭并密封良好。 3.2.4确认空气炮系统工作正常。 3.2.4确认安全防护设施完好。 3.2.5开车前必须中控操作人员联系好，具备条件后方可开车。 3.3开车后的注意事项 3.3.1投料后，观察各级翻板阀的动作情况，根据投料量变化，调节翻板阀重锤位置，保证重锤闪动灵活。 3.3.2检查各级旋风筒、分解炉人孔门、观察孔，做好密封堵漏。 3.3.3检查空气炮工作是否正常。 3.3.4运行中检查系统内部情况时，严禁正面面对检查孔，防止正压或塌料伤人。 3.3.5 注意保持区域内卫生清洁，物品必须按指定区域堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，严禁高空抛物。 3.3.6 上下楼梯双手抓牢护栏，防止滑倒；经常清理楼梯上的积料，检查栏杆是否牢固。 3.3.7预热器清理结皮、积料时，应严格执行《预热器清堵安全操作规程》。 3.4检修与维护 3.4.1对预热器系统设备进行检修或维护时，必须严格办理停电签字挂牌手续。 3.4.2进入预热器前应按规定办理进入受限空间许可等相关危险作业申请，并确认内部温度低于40℃。 3.4.3进入预热器内部进行检查、检修时，要使安全电压照明 3.4.4在预热器、分解炉内部作业时，必须确认上一级下料锁风阀锁死，并搭设防护架。 3.4.5从事高空作业时，必须系好安全绳、安全带；严禁同时进行上下交叉作业，必须有人监护。 3.4.6清理旋风筒内结皮时，遵循自上而下的原则，上部结皮未清理彻底时严禁进入旋风筒内部。
表A.4 方案报审表 工程名称：图木舒克2×350MW热电联产工程编号：TMSK-SDSJ-A04-RK002 本表一式 6 份，由承包商填报，建设单位、总包单位各存 1 份，承包单位、监理单位各存 2 份。特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果
目录 1 工程概况 2 编制依据 3 施工准备 4 施工方法及工艺要求 5 HSE保障措施和文明施工的要求 6 附表
1. 工程概况及工程量 1.1 工程概况 新疆图木舒克 2×350MW热电联产工程的锅炉由上海电气集团股份有限公司供货，锅炉型式：超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型直流炉，锅炉最大连续蒸发量： 1193t/h。汽轮机由上海电气集团股份有限公司供货，型号：CCJK350-24.2/1.5/0.4/566/566，机组型式：超临界、一次中间再热、表凝式间接空冷、双抽汽(采暖+工业抽汽)凝汽式汽轮机，额定出力350MW。发电机由上海电气集团股份有限公司供货，型号：QFSN-350-2，型式：机冷却方式为定子绕组水冷，转子绕组及铁芯氢冷，励磁方式为自并励静止励磁系统。 为了反映热力过程中的运行参数值供值班人员及时掌握整套机组的运行情况，并据此做出正确的判断和合理地进行操作，以保证设备安全可靠地运行。在各个汽、水、油、气、烟、风、粉管道上设计有许多测点，通过测量管路引到变送装置，将信号转换成电流信号送往DCS系统；再通过DCS监视和控制设备，与其他控制系统（DEH、ETS）、常规控制仪表、就地控制仪表、辅助控制系统有机结合构成了单元机组整体控制系统，从而实现了对单元机组炉、机、电的集中监视和控制。 本工程热控主要的安装工作有：盘底座制作和安装、控制室热控（盘、台、箱）安装、就地盘（台、箱、柜）安装、及敏感元件安装、测量和控制仪表设备安装、电缆桥架安装、电缆敷设与接线、执行机构安装、管路敷设等。 2. 编制依据 2.1设计院图纸； 2.2锅炉厂家图纸和汽轮机厂家图纸； 2.3 《电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化》 DL/T5190.5-2004； 2.4 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》（DL5009.1—2002）； 3 施工准备 3.1 人力配备
供管二班第一项目组 钢筋及焊接接头的取样、标准及检测 作业指导书 编制：李庆华 日期：2013年12月
钢筋及焊接接头的取样、标准及检测 1. 目的 规范工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土和预应力混凝土结构中钢筋及焊接接头的取样及检测，保证工程质量。 2. 适用范围 适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土和预应力混凝土结构中钢筋及焊接接头的取样、标准及检测。 3.技术标准 《钢筋焊接及验收规程》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ18 —2003 GB50204 —2002 GB50300 —2001 JGJ107-2003 4. 钢筋取样 4.1热轧钢筋 4.1.1组批规则 以同一牌号同一炉罐号同一规格同一交货状态，不超过60吨为一批 4.1.2取样方法 拉伸检验：任选两根钢筋切取两个试样，试样长500mm 冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算： L=1.55*(a+d)+140mm 式中：L试样长度.a钢筋公称直径.d弯曲试验的弯心直径；按下表取用 钢筋牌号(强度等级)HPB235(级)HRB335HRB400HRB500 公称直径(mm) 8?20 6 ?25 28 ?50 6 ?25 28 ?50 6 ?25 28 ?50弯心直径d 1a3a 4a4a 5a6a 7a 注：在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取 4.2低碳钢热轧圆盘条 4.2.1组批规则 以同一牌号同一炉罐号同一品种同一尺寸同一交货状态，不超过60吨为一批 4.2.2取样方法： 拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm 弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm 注：在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取 4.3冷拔低碳钢丝 4.3.1组批规则 甲级钢丝逐盘检验乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验 4.3.2取样方法 从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样 长500mm，反复弯曲试样长200mm 4.4冷轧带肋钢筋 4.4.1冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm 4.4.2对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验从每捆中同一根钢筋上截取二个试
预热器结皮清理安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
预热器结皮清理安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化、规 范安全操作。 2 适用范围： 制造分厂预热器岗位 3 引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4 责任： 4.1 每个作业人员都必须接受预热器结皮清理技能培 训。 4.2 每个作业人员必须熟悉和掌握本岗位的安全作业程 序。
4.3 作业人员必须服从作业负责人下达的结皮清理指挥。 4.4 作业人员必须进行工作风险分析并执行。 5.作业中的安全风险： 5.1空气炮所处状态，防止意外工作。 5.2被飞溅出来的物料烫伤。 5.3通道（包括逃生线路）不畅通而导致的伤害。 5.4照明不足够而引发的伤害。 5.5清理现场可能产生灰尘的料堆如预热器框架各级平台及篦冷机附近。 6.下达结皮清理条件： 6.1烟室负压出现大的波动不许操作。 6.2分解炉负压出现偏大不许操作。 7.作业程序： 7.1关闭空气炮，释放能量，并对空所炮进行锁定
锅炉专业施工组织设计 批准： 审定： 审核： 编制： 时间：
目录． 1．编制说明 2．工程概况 2.1炉本体结构概况 主要配套设施概况2.2 3．主要设备及系统工程量 4．机具配备及施工平面规划 5．主要施工方案 4．1 刚结构安装方案 4．2受热面安装方案 4．3配套设施安装方案 6．综合进度及劳动力计划 7．质量管理 8．安全管理 9．附录 附录一锅炉组合场平面规划图 附录二设备安装工程量一览表 附录三管道安装工程量一览表 附录四锅炉受热面焊接统计一览表 附录五锅炉大件吊装顺序一览表 附录六锅炉专业作业指导书一览表 附录七锅炉组织管理与安全管理网络图
．编制说明：1． 本工程的主要工程量为锅炉本体及配套设施的安装，汽机部分的安装集中在一台给水泵，除氧器和热力管道等。因而在编制本措施时将汽机专业所涉及的设备与管道的安装措施一同加以说明，不在另单独编制汽机专业施工组织设计。 2．工程概况： 常州亚能热电厂2#炉工程设计安装1台四川锅炉厂生产的CG—220/9.81-M17型锅炉。该锅炉为露天布置，单气包，集中下降管，平衡通风，正四角切向煤粉燃烧固态排渣自然循环煤粉炉，锅炉构架采用钢结构，焊接成一个整体，整台锅炉均有搁置在构架顶部的顶梁悬吊，锅炉运转层标高为8米。 锅炉炉膛与竖井系倒U型结构形式，炉膛上部烟道，沿烟气流向依次布置屏式过热器，高温过热器，低温过热器，后竖井烟道至上而下依次布置有上级省煤器，上级空气预热器，下级省煤器，下级空气预热器。省煤器蛇形管受热面均为水平布置，可以完全疏水，上级省煤器由吊挂管悬吊。炉膛至上级省煤器竖井四周均以模式壁包复。 本炉采用钢球磨煤中间仓储制的干燥剂送粉系统，除渣设备采用水力除渣装置。锅炉最大重量为锅筒，包括内部重量约为60000Kg。 该锅炉主要参数如下： 型号：CG—220/9.81—M17 额定蒸发量:220t/h 额定蒸汽压力: 9.81Mpa 额定蒸汽温度: 540℃ 锅筒工作压力: 11.28Mpa 蒸汽减温方式: 二级喷水方式减温 给水温度: 215℃ 热风温度: 342℃ 排烟温度: 130℃ 受热面总水容积:100m3, 正常运行水容积65m3 锅炉构架: 钢结构 空气预热器: 管箱式 本期扩建工程各主要的热力管道系统均设计为母管制。主蒸汽系统采用切换母管制：给水系统采用单母管切换制，给水泵出口设冷母管及再循环管至高压除氧器，并设有给水再循环切换母管，使给水泵与除氧器可以交叉运行。 2．1炉本体结构概况 炉本体外形尺寸18000×24000×38000mm采用正方形炉膛，断面尺寸为7570×7570mm，炉膛四角切向布置4只直流燃烧器，除尾部竖井中心的省煤器和空预器搁置在刚梁上以外，其余受热面为悬吊式结构，炉本体金属总重量为约1286吨，安装焊口约为4598只 2．1．1构架与平台扶梯 构架采用双框结构，整个构架钢结构。钢结构由顶板、立柱和横梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成。顶板由主梁、次梁和小梁组成一个坚固的梁格，主梁端有垂直支撑。为抵抗地震力。在炉膛四周的构架上布置机有斜拉条，尾部则采用