《电机与电器制造工艺学》课程标准
课程编号：物理B03022
课程名称：电机与电器制造工艺学
适用专业：电机与电器等工科专业
教学模式：“教、学、做”一体化教学
计划学时：54
第一部分课程概述
一、课程的性质
电机与电器制造工艺学课程是为实用电机与电器制造专业学生学习电机与电器知识而开发的一门重要的专业课，通过本课程的学习意在培养电机与电器学生在电机电器制造工艺理论与实践方面的能力。该课程具有很强的实用技术性。通过系统学习，掌握电机与电器制造的有关内容、方法，培养和提高学生分析问题和解决问题的能力。本课程的特点是针对性强、实践性强，课程内容都是走上生产一线工作岗位实际需要的。
先修课：高等数学、工程制图、工程力学、机械设计基础
二、课程的基本理念
根据高职院校的办学定位，本课程的设计理念为：
以适应电机与电器行业人才需求为目标；以培养电机与电器制造技术应用性人才为己任；以培养技术应用能力为主线设计学生的知识、能力、素质结构和培养方案；以“应用”为主旨和特征来构建课程和教育内容体系。具体是以岗位需求作为设计依据；以校企合作作为设计方式；以应用能力作为设计主线；以定岗实习作为实施手段；强调现场教学的重要性，培养学生利用这种教学资源与就业平稳接轨的能力；注意与相关专业技术、实训、实习“接口”；把创新素质的培养贯穿于教学中，强调要善于发现和解决问题，要勇于和善于实践。
三、课程的设计思路
1、与企业建立联系与合作，深入企业内部，了解企业对毕业生的要求和目前毕业生存在的问题，再结合学院的实际教学条件，制定职业能力标准与教学大纲。
2、在职业能力标准和教学大纲的指导下，组建优秀教学团队，利用团队的智慧对学习项目、教学方法、实训体系、学习效果评价方法等环节进行精心的讨论和设计。
第二部分课程目标
一、课程总体目标
通过本课程学习，学生能掌握电机与电器制造的相关专业知识；学会根据零件图纸来编制电机与电器加工工艺、操纵机床及相关装备进行简单的加工、能够独立将电机与电器的零件进行装配和检验；培养学生勇于创新、敢于实践的精神；提高学生的就业、创业的能力。
二、具体目标
（一）知识目标：
通过学习，使学生较系统地掌握电机与电器制造工艺的基础知识，掌握电机与电器制造过程中常用的加工方法、加工原理和制造工艺，例如电机的转轴、转子、端盖、机座等零部件的加工工艺。掌握电机铁心、绕组、笼型转子、换向器与集电环等制造工艺。了解电机与电器的装配工艺等。
（二）能力目标：
通过学习，使学生获得基本的电机与电器制造技术理念和必要的应用技能。同时通过对工艺系统各环节的分析、比较、综合、概括和阐述等认知活动，培养独立思考能力、创新意识和严谨求实的科学态度。
（三）素质目标：
1．通过对《电机与电器制造工艺学》课程的学习，进一步了解我国电机与电器制造业的国情、电机与电器制造技术与发达国家的差距，逐步形成对国家、民族的历史使命感和社会责任感，树立为祖国现代化建设、人类科技事业做贡献的人生理想。
2．感悟电机与电器制造工业在我国国民经济中的重要地位，进一步认识它对提高人民生活水平的重要作用，进而激发对所学课程与专业的热爱，并对自己和国家的未来充满信心。
3．加深对静止和变化、矛盾和统一、矛盾的主要方面和次要方面、主要矛盾和次要矛盾以及螺旋式上升等辩证关系的理解，树立辩证唯物主义观点。
4．感悟电机与电器制造技术在众多领域和社会生活中的广泛应用，进一步认识其科学价值、应用价值。
5．培养学生树立崇尚科学精神，坚定求真、求实和创新的科学态度，形成科学的人生观、世界观。
6．在教学过程中，实现上述课程目标是一个不可分割、相互交融、相互渗透的连续过程和有机整体。在掌握知识的过程中，既有能力的训练，也有方法的了解和运用，更有态度、情感和价值观的体验与培养。掌握知识不是课程学习的唯一和最终目标，而是全面提高科技素养的基础和载体。
第三部分内容标准
通过实际制作过程完成教学内容，课程建议总课时为54（建议更多），项目内容组织与学时分配如下所示。
学习主题1：电机与电器制造工艺特征（约2学时）
1、教学内容
（1）电机与电器制造工艺的多样性
（2）电机与电器结构和制造工艺间的关系
（3）生产类型
（4）电机与电器制造过程概述
2、教学重点与难点
重点：电机结构和制造工艺间的关系
难点：把握电机的技术准备和工艺准备工作
2、教学要求
了解目前电机与电器制造的发展历程，掌握生产类型、工步、工位、安装等概念。
学习主题2：电机零部件机械加工（约6学时）
1、教学内容
（1）电机零部件机械加工的一般问题
（2）电机同轴度及其工艺措施
（3）转轴和转子加工
（4）端盖加工
（5）机座加工
2、教学重点与难点
重点：电机转轴、转子、端盖和机座的机械加工方法。
难点：掌握电机转轴、转子、端盖和机座的加工工艺，学会分析这些零部件的工艺如何
改进。
3、教学要求
（1）掌握电机零部件机械加工的基础知识、转轴转子及端盖的加工工艺。
（2）理解电机同轴度对电机质量的影响。
（3）了解电机机座的加工工艺。
学习主题3：电机与电器铁心的制造（约10学时）
1、教学内容
（1）电机与电器铁心材料
（2）冲压设备
（3）电机铁心冲片冲制及电器铁心制造工艺
（4）冲片绝缘处理
（5）铁心压装
（6）电机与电器铁心的质量分析
2、教学重点与难点
重点：电机铁心冲片冲制和压装的工艺方法、电器铁心的制造工艺。
难点：采取不同的冲制和压装方法会对铁心带来什么影响。
3、教学要求
（1）掌握电机铁心冲片冲制和压装的工艺方法、电器铁心的制造工艺、冲片绝缘处理的方法。
（2）理解冲压设备的工作原理、铁心压装的方法。
（3）了解电机与电器铁心的质量分析方法。
学习主题4：电机绕组与电器线圈制造（约10学时）
1、教学内容
（1）绕组与线圈材料
（2）散嵌绕组制造
（3）绕组与线圈绝缘处理
（4）高压定子绕组制造
（5）直流电枢绕组制造
（6）磁极绕组制造
（7）线圈制造工艺及质量分析
2、教学重点与难点
重点：电机定转子绕组的制造工艺、电器线圈制造工艺。
难点：电机不同部件绕组及电器线圈制造每种制造工艺的优缺点。
3、教学要求
（1）掌握电机电机绕组与线圈绝缘处理的方法、电机各种绕组及电器线圈的制造工艺。
（2）理解线圈质量分析方法。
（3）了解绕组与线圈材料
学习主题5：电机笼型转子、换向器与集电环制造（约10学时）
1、教学内容
（1）笼型转子的结构与材料
（2）离心铸铝、压力铸铝、低压铸铝
（3）铸铝转子的质量分析
（4）换向器的结构与材料
（5）拱形换向器、塑料换向器、紧圈式换向器制造工艺特点
（6）集电环制造
2、教学重点与难点
重点：离心铸铝、压力铸铝和低压铸铝的制造工艺流程、换向器与集电环制造的工艺方法。
难点：学会如何分析铸铝转子的质量，理解不同换向器的加工工艺方法。
3、教学要求
（1）掌握电机离心铸铝、压力铸铝和低压铸铝三种铸铝方法的的制造工艺流程，拱形换向器、塑料换向器、紧圈式换向器制造工艺特点。
（2）理解拱形换向器、塑料换向器、紧圈式换向器三种换向器的加工工艺方法。（3）了解换向器与笼型转子的结构与材料及铸铝转子的质量分析。
学习主题6：绝缘零件、冲压零件及塑料零件制造（约10学时）
1、教学内容
（1）绝缘材料
（2）绝缘零件加工
（3）绝缘零件浸漆处理
（4）冲压工艺特点
（5）冲裁及成型工艺
（6）冲压模具与其他冲压设备及其自动化
（7）塑料成型
（8）塑料模具
（9）塑料成型及其自动化
2、教学重点与难点
重点：绝缘零件加工方法及浸漆处理方法，冲压成型及塑料成型工艺。
难点：学会如何分析冲压成型及塑料成型工艺方法。
3、教学要求
（1）掌握电器绝缘零件加工方法及浸漆处理方法，冲压成型及塑料成型工艺及其特点。（2）理解冲压模具及塑料成型的的自动化过程
（3）了解绝缘材料及塑料材料。
学习主题7：电机与电器装配（约2学时）
1、教学内容
（1）电机与电器装配的技术要求
（2）尺寸链在电机与电器装配中的应用
（3）电机转动部件的平衡
（4）中小型电机装配工艺
（5）大型座式轴承电机装配工艺特点
（6）电器装配工艺
2、教学重点与难点
重点：电机与电器装配的技术要求和装配工艺。
难点：尺寸链在电机与电器装配的作用和地位，学会尺寸链如何在电机与电器装配应用。
3、教学要求
（1）掌握尺寸链在电机与电器装配中的应用
（2）理解电机转动部件的平衡性
（3）了解大型座式轴承电机装配工艺特点
学习主题8:微特电机制造（约2学时）
1、教学内容
（1）微特电机工艺特点
（2）铁心制造
（3）绕组制造
（4）机械加工
（5）电机装配
2、教学重点与难点
重点：微特电机的工艺特点。
难点：微特电机的加工工艺流程。
3、教学要求
（1）掌握微特电机的工艺特点
（2）理解微特电机的装配工艺
（3）了解微特电机铁心与绕组的制造工艺。
第四部分实施建议
一、学时分配
学时分配如下表所示
二、教学建议
1．本课程的教学要不断摸索适合高职教育特点的教学方式。采取灵活的教学方法，启发、诱导、因材施教，注意给学生更多的思维活动空间，发挥教与学两方面的积极性，提高教学质量和教学水平。在规定的学时内，保证该标准的贯彻实施。
2．教学过程中，要从高职教育的目标出发，了解制造行业对电机与电器制造技术知识的需求，注意与有关课程相配合，把握好“必需、够用为度”的原则，以“轻过程、重结论、精内容、宽适应”为指导思想。
3．教学过程中，要注重课本内容对电机零部件加工工艺及电机与电器其他的制造工艺等金工实训的理论指导；电机零部件加工工艺及电机与电器其他的制造工艺对课本内容的实践指导。同时可采用案例教学的方法，使学生做到学习与就业平稳过渡。
4．结合学院办学特色，重视将艺术贯穿于本课程教学过程之中，以提高学生综合素质。
5．教学过程中，在内容上要突出重点，循序渐进，深入浅出。
6．教学过程中，要适当采用教学实物或模型并逐渐采用多媒体软件等现代化教学手段。
7．重视对学生学习方法的指导，培养学生独立学习的习惯，努力提高学生的自学能力和创新精神。
8．重视课堂提问、习题的选择和课外作业。督促学生及时、独立地完成课外作业。
三、评价建议
（一）对学生的评价
按照学院的相关规定进行，可以采取形式多样的考核形式，以定量方式呈现评价结果。
（二）对教师的评价
按照学校相关规定进行。
（三）对课程体系的评价
按照《课程建设工作条例》评价。
三、课程资源的开发与利用
根据课程目标、学生实际以及本课程的针对性、专业性和应用性等特点，本课程的教学应该建设由文字教材、教学实物或模型和现场教学与参观等多种媒体教学资源为一体的配套教材，全套教材各司其职，以文字教材为中心，提供内涵不同，形式多样的学习支持服务，共同完成教学任务，达成教学目标。
四、教材的编写与使用建议
教材的编写要体现本课程的性质、价值、基本理念、课程目标以及内容标准。
1．建议教材
徐君贤《电机与电器制造工艺学》北京：机械工艺出版社，2008
2．主要参考书：
《电机制造工艺学》(方日杰主编）北京：机械工业出版社，1995
《电机制造工艺学》(王永昌主编) 北京：机械工业出版社，1984
《电器制造工艺学》（孟庆龙主编）北京：机械工业出版社，1992
《Y2系列三相异步电动机论文集》（上海电器科学研究所主编）上海：1998
高压电器技术信息2005年10月 今天很高兴能和各位专家一起探讨智能化电器及其相关技术。 “智能化电器”是近几年讲得特别多的一个电器名词,在高压、低压电器行业都对电器智能化问题都有充分的关注和认识。但由于高压和低压行业的技术差异,在高压电器产品中,所要解决的电器智能化问题还存在较大的技术难度。今天在座的各位多是从事高压电器一次产品设计技术工作的,对电子技术、计算机技术、通讯技术等方面相关知识了解较少,今天我将着重与大家探讨智能化电器的相关技术。 智能化电器是信息时代的电工产品,它是计算机技术、数字处理技术、控制技术、传感器技术、通讯技术、尤其是通讯技术当中的网络化技术及电力电子技术等新技术结合的产物。它是当前电器领域发展的一个热点。1997年开始出现智能化电器这一提法,在此之前有电子电器、数字电器等其它叫法,而对哪一类电器属智能化电器多年来一直没有一个明确的定义。中国电工技术学会电器智能化技术及应用委员会借鉴控制领域智能化定义,提出:智能化电器是指能够自动地适应电网、环境和控制要求变化,而且始终处于最佳运行工况的电器。由于电力系统及电力设备其物理过程的复杂性、不确定性和模糊性,难以用精确的数学描述,所以采用计算机技术,通过感知、学习、记忆和大范围的自适应等手段,及时适应环境和任务的变化及控制要求,使电器设备和电力系统达到其最佳的性能指标。“智能化电器”包含三个层次:智能化的电器元件、智能化成套电器和智能化供配电系统。 针对现有智能化电器产品的特点,对具备以下特点的电器我们称其为智能化电器。 ①功能集成化、数字化。智能化电器把很多传统电器的功能集中在一起,而传统电器则需多个电器元件来完成或协调完成一个功能。智能化电器同时又是一个数字化电器,当中一定要有微处理器熏数字化提高了产品的精确性和可靠性。 ②控制和保护智能化。智能化电器能够感知、学习、认知电力系统及设备的变化,根据变化调节其控制方式。例如:对电动机的控制和保护,传统采用电流型保护方式,采用新型智能化电动机控制器后,它可在运行过程中不断学习电机的运行状态,调整自身的控制和保护参数,使电机始终处于最佳运行工况。③智能化电器具有网络化和分散化的特征。电器的分散布置使其具有两个优点,一是传感器、控制器和执行器分离,通俗地说就是“就近测”和“就近控”,测量、控制均在设备旁完成,通过网络把“测”和“控”联结在一起。二是由智能化电器构成的电力系统也将是“两网并存”的电力系统,一是实现电能传输的一次电网,二是与之对应且对其实施监测和控制的控制网络。 ④智能化电器构成的电力系统或电力装备具有结构和形式上的模块化和标准化特点。这在低压电器领域中表现尤为突出,现在许多低压电器功能模块就像积木一样是可拼凑的,用户可根据不同功能要求安装不同功能模块。 ⑤电器智能化带来的是设备及系统体积的小型化。很多新型的电器元件、传感器、控制器的应用使整个电力系统向小型化方向发展,构建电力系统和应用智能化电器也相对比较简单,而且运用智能化电器后将提升电力系统或电器设备的运行可靠性。可靠性提高主要体现在两个方面,一是智能化电器由于采用了计算机技术和网络技术,其自检、自诊断的能力增强,在系统和设备发生故障时,可迅速了解设备的运行状态,迅速对故障设备做出相应处理。二是智能化电器 智能化电器及其相关技术 (记录稿整理) 张杭 (西安交通大学电气工程学院,西安710077)员什么是智能化电器? 12
电器制造工艺特点与材料 1、电器制造的特点和要求 电器制造基本属于机械制造的范畴，但也有它本身的特点。第一，电器制造的总体结构是由金属材料制造的机械结构，用以完成支撑、传动、储能等机械动作，以达到电器分断的目的。第二，电器零部件的加工方法主要是采用冷冲压、机械切削加工和热处理等通用机械加工工艺。这是与机械行业本身基本相同的制造范畴。 但是，电气制造业有其独特的特点，主要有以下几点： 1.）工艺涉及面极广。电器制造，尤其是开关制造因其电器性能的要求，设计了多种不同的制造工艺：如冷冲压工艺、塑料压制工艺、绝缘处理工艺、电阻焊接工艺、电器元件热处理工艺、弹簧制造工艺、电镀工艺。当然还包括机加工工艺等工艺。涉及面极广，这就使得电器制造工艺有许多与普通机械工艺不同的特点。有些特殊工艺如果减少，在外观上无法发现，如：双金属稳定处理工艺，不进行这些复杂的工艺，可大大降低成本，但产品会有严重的隐患。 2.）工艺装备多。工艺装备时指除机加工之外，所有的工、量、卡具和模具。在开关制造中，冲压模具是最主要的工艺装备，约占整个工艺装备数量的50%~80%。电器制造都是大批制造。一般来说，工艺装备越多，产品质量越稳定而生产效率越高。 3.）材料的品种、规格繁多。在电器制造中，采用的材料品种规格可达数千种。电器对材料性能有多方面的要求。有些材料不仅要有良好的机械性能，还需要有良好的导磁、导电、导热性能，对另外一些材料又要求有很高的绝缘强度和耐导弧性能，另外还对材料提出了耐磨、耐化学、耐腐蚀等苛刻的要求，当然，所有的材料都要求有良好的工艺性。 4. ）制造精度高。低压电器在工作过程中，不仅有简单的机械运动。同时还有一系列的电、热、磁能的能量转换。因此，对于电器零件，不仅要求有尺寸、几何形状和位置的精度，还要考虑零件及零件材料的导电、导热、导磁、灭弧、绝缘等性能对产品特性的影响。零部件的精度等级必须满足产品技术参数的要求。如：触头压力、接触电阻、动作参数、动作时间、温升等。 此外，对影响产品电磁特性的零件相互位置、几何形状、精度以及热处理规范也有着很高的要求。有些零部件在常温常态下没有问题，但是一但通电，改变了常温常态在电场、电磁场、高温的状态下，会产生很大变化。会严重影响技术参数。如弹簧、常温下压力正常，高温下可能退火变软，压力迅速减小，引发电器故障。再如绝缘材料，如果因潮湿导致绝缘性能大幅下降，有可能引起开关相间短路而爆炸。 制造精度如何，仅从电器外观上是看不出来的，劣质产品的外观有时甚至比质量好的还漂亮，但对于用户来说选购了这种产品就等于选择了事故隐患。 5 ）材料： 在电气材料中，除了大量采用黑色金属，有色金属外，还大量采用了贵重、稀有金属。如：银、镍、铂、铬和磷青铜、铍青铜、镍铬铁、铁铬铝，双金属等合金材料，在塑料、绝缘材料中，也广泛使用了聚四氟乙烯、DMC（玻璃纤维增强塑料）、聚酰胺（尼龙）、三聚氰胺等高绝缘强度和耐磨、耐电弧材料。 这些大量的贵重、有色金属、绝缘材料其价格都很高，近年来又连年提高价格。他们在产品成本中一般要占70%~80%。有些非正规生产厂家，之所以产品价格很低而还可以拿到利润，就是在这些内容上作了手脚。 A、金属材料 1.黑色金属：主要指钢板、圆钢类、钢丝类材料 用途：黑色金属是组成开关电器的主要材料，其制品负责满足电器动作、传动、支撑的要求。也有少量要满足电器的电性能要求（如弧角、栅片）。 质量：板类材料主要对材料的材质、厚度、表面质量有要求。如：常用的Q235（A3)钢板，要求材料保证机械性能指标（不保证化学成分），材料厚度要在国标允差范围之内，例如厚度为1mm的钢板（冷）允差为±0.07mm。再如钢丝类材料，要求具有准确的外径，具有均匀的材质和良好的热处理性能等。弹簧对开关的重要性使大家都知道的。 B、有色金属：主要指铜及铜合金材料。它们具有高导电性、足够的机械强度、不易氧化、不易腐蚀、易 加工、易焊接的特性。
一、填空题 1、电磁式电器的很多技术经济指标，诸如发热、动作特性、控制特性、保护特性、机械寿命以及外形尺寸、重量和制造的成本等，均与铁心的材料、结构及制造工艺等密切相关。 2、铁心材料的磁性能和材料的组织结构、化学成分和机械加工过程等因素有密切的关系。 3、电镀工艺4个要素是溶液的浓度、温度、电流密度和时间。 4、加工精度包括以下几个方面的内容：尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度。 5、热双金属热处理的三要素是：处理温度、保温时间和处理次数。 6、铁心退火处理方法常用4种是普通退火、氢气退火、真空退火和磁场退火。 7、铁心退火的目的在于消除内应力、减少有害杂质，从而改善其磁性能和机械加工工艺性能。 8、铁心退火三要素：退火温度、保温时间和冷却速度。 9、交流线圈的质量检测项目中，直流电阻值、耐压试验、匝数测试都是全检的。 10、线圈的作用是将电能转变成机械能，并在磁能的作用下完成预定的工作。 11、冲压工艺划分为分离工序和成型工序两大类。 12、冲压工艺对冲压材料的要求是材料应具有良好的塑性，具有较高的表面质量和材料厚度公差应符合国家标准。 13、冲裁工艺过程可分为：弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂阶段。 14、冲裁件质量主要包括：尺寸精度、断面质量和形状精度。 15、冲裁件的排样方法有：有废料排样、少废料排样和无废料排样。 16、弹簧的特性曲线是指：载荷P（或M）与变形F（或?）之间的关系曲线。 17、弹簧尺寸是指：弹簧的直径、自由高度、节距、圈数、压并高度、断面磨平程度，带钩环的要考虑钩环长度。 18、弹簧制造精度是弹簧的受力与变形的关系，也就是弹簧的特性应在设计允许的偏差范围之间。 19、碳素弹簧钢丝、琴钢丝绕制的冷绕弹簧，绕后应进行低回火，以消除绕制产生的残余应力，调整和稳定尺寸，提高机械强度。 20、弹簧弹性滞后现象是指在弹性变形范围内，加载和去载时弹簧特性曲线不重合。 21、热双金属结合工艺有：热轧复合、冷轧复合、液相复合和爆炸复合。 22、触头电器触点的接触型式：点接触、线接触和面接触。 23、触点的磨损主要分为：机械磨损、化学磨损和电磨损（烧损和喷溅）三种形式。 24、弹簧的处理工艺有：弹簧的机械处理、弹簧热处理、弹簧老化处理和弹簧表明处理4种处理工艺。 25、触头电器在操作过程中触点的4种工作状态是：闭合状态、分断状态、闭合过程和分断过程。 26、触点材料大致可分为三大类：线金属、合金及金属瓷（粉末冶金）。 27、塑料压制工艺的三要素：压力、温度和时间。 28、焊接工艺的三要素：电流、压力和时间。 29、电器装配的方式有：完全互换法装配、不完全互换法装配、分组互换法装配、修配法装配、调整法装配。 二、选择题 1、热双金属元件在经过加工后，为消除或减少残余应力，保护其性能和工作的稳定，应进行热处理，但这种热处理相同于一般钢铁热处理.............（B） A.正确 B.不正确 2、热双金属热处理的温度一般应比热双金属元件工作的最高工作温度高出多少度？..............................................................（B） A.40℃ B.50℃ C.60℃ 3、塑料压制的成型温度不能低于多少度？.............................（B） A.110℃ B.120℃ C.130℃ 4、注射成型工艺成型保压时间是.....................................（B） A.10～20S B.20～120S C.120～150S 5、旋绕比C是反映弹簧特性的重要参数，当C值愈小时，绕制时钢丝变形太大，绕制困难；而C值大时，弹簧不稳定，容易颤动。但是C值小，弹簧的刚度大，一半情况下，把C值规定在多少之间？................................（B）
《电机、电器工艺与工装》课程标准 课程名称：电机、电器工艺与工装 课程性质：职业能力必修课 学分：3分 计划学时：56学时 适用专业：电机与电器 1．前言 1.1课程定位 《电机、电器工艺与工装》是高职电器与电机专业的一门与生产实际密切结合的专业技术课，它是研究电机与电器零部件制造和装配的技能、方法和手段的科学，是电机与电器专业的核心课程，主要内容包括三相异步电机制造工艺、低压电器各主要系统的零部件制造与装配，其实践部分是一次企业工艺设计的接触实际、学好本课程能为高职生将来在实践工作中向电机和电器方向的工艺员方向，它是一门电气与机械专业紧密结合的综合的实用课程。本门课程的先修课程为《机械基础》类、《工程制图》等，并建议最好将《电器测绘与计算机辅助设计》安排在本课程之前。 1.2设计思路 将课程进行项目合理分块、通过基本理论、实践操作、结合企事业实际的工艺员的工作，将机械基础知识、电器辅助设计等相关知识有机的结合起来，过程突出学生的能力培养在实践操作中提升学生的理论知识的应用。课程设置的依据直接定位在通用电机企业或电器制造企业的产品工艺员入门级这一档次。 在项目编排上、先安排工艺规程入门这一模块约16课时，打下一定的通用艺基础知识，然后是电机主要零部件及装配的制造工艺的理论及实践模块12课时，完成通用电机的工艺学习。 在电器制造工艺中，第一模块是电器的主要组成部分的制造工艺理论部分，共12课时，然后是电器装配综合实践模块，共10课时。 2．课程目标
1.1总体目标 本课程的学习目标为，学生了解常用的工艺规程、了解通用电机制造工艺、会编写简单的装配工艺过程卡片、了解低压电器主要零部件的制造工艺、理会典型低压电器装配工艺。为达到总体目标，要求在本课程开设前必须先学习机械设计基础之类的课程以及电器基础课程等。 通过本课程的学习，学生会编制简单的通用电机主要零部件的工艺过程卡并会用CAPP软件生成工序卡片，在提供制造过程资料时能编写装配过程卡。了解工艺标准、熟悉常见低压电器的主要零部件材料及制造过程、并通过实物如开关柜的实践提升学生对电器产品工艺分析。 1.2具体目标（能力目标、知识目标、素质目标） 通过本课程的学习与实践，使学生将所学理论和生产实践结合起来，对通用电机典型零部件具有简单的工艺卡片编写能力、CAPP软件使用能力、以及对通用电机和典型低压电器具有一定的工艺分析能力。 3．课程内容与要求
原材料使用及生产工艺流程说明 第一章：原材料明细 婴儿纸尿裤、纸尿片的组成材料主要为：非织造布、进口原生纯木浆、高分子吸水树脂（SAP）、湿强纸、仿布防漏流延膜、热熔胶、左右腰贴、前腰贴、弹性PU等。 一．原材料使用要求：所有原材料外观应洁净，无油污、脏污、蚊虫、异物；并且符合环保要求；无毒、无污染、材料可降解；卫生指标符合GB15979 《一次性使用卫生用品卫生标准》规定要求。 二．原材料使用明细： 非织造布：主要用于产品的面层、直接与婴儿皮肤接触、可选的材料有无纺布或竹炭纤维； 进口原生木浆：主要作用是快速吸收尿液；可选材料主要为原生针叶木浆。已经考察的品牌有美国的石头、白玉、惠好、IP、瑞典的女神、俄罗斯的布阔等； 高分子吸水树脂：主要作用是吸收、锁住水分；主要选择日本住友和德国巴斯夫； 湿强纸：卫生包装用纸，含有湿强剂；主要用于包覆绒毛浆和SAP的混合物，便于后续工艺以及防止吸收体分解； 仿布防漏流延膜：主要用作产品的底层；防止尿液渗漏污染衣物或床上用品；主要参考的材料是台湾的复合透气流延膜； 热熔胶：用于任意两种材料的复合；主要选用德国汉高的产品或国民淀粉； 左右腰贴和前腰贴：主要用于婴儿纸尿裤上、让产品具备一定的形状；主要采用美国3M公司产品； 弹性PU：主要作用是让产品更贴身、防止尿液后漏；首选产品为美国3M 弹性PU 。 第二章：工艺流程
一．工艺流程 木浆拉毛——SAP添加——湿强纸包覆——吸收体内切——面层复合——前腰贴复合——底膜复合——左右贴压合——主体折合——产品外切——三折——成品输送——包装——装箱——检验入库——结束 二．流程说明 木浆拉毛：原生木浆经过专用设备拉毛成为绒毛浆；才具备快速吸水的能力； SAP添加：准确控制SAP的施加量，使其均匀混合在绒毛浆里，增加吸收体的吸水速度；利用SAP的锁水特性使混合物吸水后不会反渗； 湿强纸包覆：为了工艺的流畅性以及吸收体的整体性，利用湿强纸的特性对绒毛浆和SAP的混合物进行包覆； 吸收体内切：对经过湿强纸包覆的混合装物体进行分切；使其具备吸收体的形状； 面层复合：将面层材料（无纺布或竹炭纤维）用热熔胶复合在吸收体上，是吸收体不直接与皮肤接触； 前腰贴复合：在底膜和吸收体符合前，为了工艺的流畅性首先把前腰贴复合在底膜上； 底膜复合：利用热熔胶将底膜复合在吸收体上； 左右贴压合：利用压力将左右贴复合在底膜和面层上； 主体折合：将吸收体以外的部分折合在吸收体上，方便后续工艺进行； 产品外切：根据产品规格对产品进行分切； 三折：对分切后的产品进行折合，方便后续包装； 成品输送：将分切后的产品输送到包装部位； 包装：将三折后的产品按照一定的数量装入包装袋； 装箱：将包装后的产品装入纸箱。 检验入库：入库前对产品进行最后一次检验；合格后入库。 流程结束！
各种材料及其加工工艺详解 1. 表面立体印刷（水转印）水转印——是利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为： a. 膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案； b. 喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等； c. 膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整； d. 活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态； e. 转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上； f. 水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净； g. 烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定； h. 喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面； i. 烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(CubicTransfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披
覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避免一般板面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。 2. 金属拉丝直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。 螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌
毕业设计(论文) 电动机定子铁芯冲槽模具设计 系部：机械电子工程系 专业：机械设计制造及其自动化 班级：四 姓名：xxx 学号：xxx 指导教师：xxx 完成时间：2011年5月1日
东北石油大学华瑞学院 毕业设计（论文）任务书 题目汽车变速箱体工艺及铣床夹具设计 主要内容： 本次毕业设计主要工作内容是完成箱体工艺规程编制及铣床夹具的设计，并完成A0图纸3张以上的模具装配图及各零件的零件图，完成设计说明书一份，毕业设计完成后进行答辩。 基本要求： 1．查阅与本课题相关的中外技术资料并进行外文阅读和翻译。 2．熟悉和掌握应用SolidWorks软件。 3. 电动机定子铁芯冲槽模具设计。 4. 完成冲模的零件图和装配图。 5. 模具的零件和装配体的建模及动画设计。 6. 撰写毕业设计论文。 主要参考资料： [1] 蔡春源，机械设计零件手册．北京：冶金工业出版社．1994 [2] 郑可锽，实用冲压模具设计手册．北京：中国宇航出版社．1990.5 [3] 方日杰，电机制造工艺学．北京：机械工业出版社．1999.10 [4] 杨玉英，实用冲压工艺及模具设计手册．北京：机械工业出版社．2005.11 完成期限：2011年6月15日 指导教师签章： 专业负责人签章： 2011 年 3 月10 日
摘要 在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键。用模具生产所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工方法所不能比拟的。因此客户对模具开发周期要求越来越短，不少客户把模具的交货期放在第一位置，然后才是质量和价格。因此，如何在保证质量、控制成本的前提下加工模具是值得认真考虑的问题。模具加工工艺是一项先进的制造工艺，已成为重要发展方向，在航空航天、汽车、机械等各行业得到越来越广泛的应用。模具加工技术，可以提高制造业的综合效益和竞争力。研究和建立模具工艺数据库，为生产企业提供迫切需要的高速切削加工数据，对推广高速切削加工技术具有非常重要的意义。 本次毕业设计就是在SolidWorks平台上对电动机定子铁芯冲槽模具设计及动画演示。在设计过程中，通过了解和掌握冲压模具材料及定子铁芯冲槽模具设计的有关知识，主要完成了模具的工作零件、定位零件、导向零件和装配零件的设计，并利用SolidWorks软件进行三维造型及工作过程的动画设计。 本冲压模具采用的是冷冲压，冷冲压是一种先进的金属加工方法，与其它加工方法比较，有很多优点。在压床简单冲压下，能得到形状复杂的零件，而这些零件用其它的方法是不可能或者很难得到的。如汽车驾驶室的车门、顶盖和翼子板等这些具有流线型零件；制得的零件一般不进一步加工，可直接用来装配，而且有—定精度，具有互换性；在耗料不大的情况下，能得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的零件；材料利用率高，一般为70％～85％；生产率高，冲床冲一次一般可得一个零件，而冲床一分钟的行程少则几次，多则几百次，毛坯相零件形状规则，便于实现机械化和自动化；冲压零件的质量主要靠冲模保证．所以操作方便，要求的工人技术等级不高，便于组织生产；在大量生产的条件下，产品的成本低。冷冲压模具也有缺点，缺点是模具要求高、制造复杂、周期长、制造费昂贵。因而在小批量生产中受到限制。另外，冲压件的精度决定于模具精度。如零件的精度要求过高、用冷冲压生产就难以达到。 关键词：定子铁芯；冲压模具；冲压工艺；模具设计；建模
电机制造工艺 1、电机制造工艺的特征和电机制造工艺的内容 1.1 电机制造工艺是机械制造工业中的一部分，和一般机械制造工艺比较，电机制造工艺具有 以下特征： 1.1.1电机产品种类繁多，每一品种又按照不同的容量、电压、转速、安装方式、防护等级、冷 却方式及配用负载等，分为许多不同的形式和规格。 1.1.2电机各零部件之间除了有机械方面的联系外，还有磁、电、热等方面的相互作用，零部件 制造质量要求严格，个别零部件中的缺陷很容易影响产品不能正常运行，甚至报废。 1.1.3电机制造工艺内容比较复杂，除了一般机械制造中的机械加工工艺外，还有铁心、绕组等 零部件制造所特有的工艺，其中手工劳动量的比重相当大，工件质量也较难稳定。 1.1.4电机制造所用的原材料，除一般金属结构材料外，还有导磁材料、导电材料、绝缘材料， 材料的品种规格多。 1.1.5电机制造中，使用非标准设备的数量相当多，所需的非标准工艺装备也较多。 1.2 电机制造工艺内容 1.2.1机加工工艺：包括转子加工、轴加工。 1.2.2铁芯制造工艺：包括磁极铁芯的冲片制造、冲片叠压。 1.2.3绕组制造工艺：包括线圈制造，绕组嵌装及其绝缘处理（包括短路环焊接）。 1.2.4鼠笼转子制造工艺：包括转子铁芯的叠压，转子压铸。 1.2.5r越高，产品成本则越低，质量越稳定。 工艺工作是产品设计和车间生产的桥梁，工艺工作是将产品设计的意图通过工艺文件的形式传达给有关部门执行，如：工艺卡片、工艺守则、工艺过程卡片、产品工艺流程图等等。 2、电机制造常用材料 2.1 常用材料种类： A.导磁材料——硅钢片如：50WW540～1300 第1页 B.导电材料——漆包线、铜圆线、铜扁线、纯铝、引接线、端子 C.其它材料——支架用：08F钢板、锌合金、铝合金 含油轴承 滚珠轴承 弹片：0Cr18Ni9 主轴：GCr15、45、1Cr18Ni9Ti、2Cr13、3Cr13等 钼尼龙、塑料、绝缘材料等 2.2 导磁材料： 2.2.1导磁概念： 1
金属加工工艺 第一篇变形加工第二篇切削加工第三篇磨削加工第四篇焊接第五篇热处理第六篇表面处理 第一篇变形加工 一、塑性成型 二、固体成型 三、压力加工 四、粉末冶金 一、塑性成型加工 塑性(成型) 塑性(成型)加工是指高温加热下利用模具使金属在应力下塑性变形。 分类： 锻造： 锻造：在冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型，是最简单最古老的金属造型工方式给金属造型，艺之一。艺之一。 扎制： 扎制：高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子，高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子，辊子将金属扎入型模中以获得预设的造型。 挤压：用于连续加工的，具有相同横截面形状的实心或者空心金属造型的工艺，状的实心或者空心金属造型的工艺，既可以高温作业又可
以进行冷加工。 冲击挤压：用于加工没有烟囱锥度要求的小型到中型规格的零件的工艺。生产快捷，可以加工各种壁厚的零件，加工成本低。 拉制钢丝： 拉制钢丝：利用一系列规格逐渐变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状的工艺。 二、固体成型加工 固体成型加工：是指所使用的原料是一些在常温条件下可以进行造型的金属条、片以及其他固体形态。加工成本投入可以相对低廉一些。 固体成型加工分类：旋压：一种非常常见的用于生产圆形对称部件的加工方法。加工时，将高速旋转的金属板推近同样高速旋转的，固定的车床上的模型，以获得预先设定好的造型。该工艺适合各种批量形式的生产。弯曲：一种用于加工任何形式的片状，杆状以及管状材料的经济型生产工艺。 冲压成型： 金属片置于阳模与阴模之间经过压制成型，用于加工中空造型，深度可深可浅。 冲孔： 利用特殊工具在金属片上冲剪出一定造型的工艺，小批量生产都可以适用。冲切：与冲孔工艺基本类似，不同之处在于前者利用冲下部分，而后者利用冲切之后金属片剩余部分。 切屑成型：当对金属进行切割的时候有切屑生产的切割方式统称为切屑
电机是家电产品中的重要零部件，电机及其控制技术的发展对家电产品的升级换代起至关重要的作用。本文中，我们将具体探讨家电电机的应用现状和发展趋势。 家电电机一般采用Ｂ级或Ｆ级绝缘，应用场合十分广泛。Ｂ级绝缘电机的最高温度为１３０℃。Ｆ级绝缘的最高温度为１５５℃。对电机的性能要求往往包括在相应的家电电器中，例如，洗衣机的能耗标准就包括了对电机的效率要求。 用于各种家用电器的电机，一般均为单相电机，属分马力电机的范畴。如按电源分类，可以分为数种，具体见图１。 现有各种家电电机及其特点 （１）单相感应电机 尽管各种新型电机层出不穷，目前家电产品中使用最多的仍是单相感应电机，约占市场容量的８０％以上。单相感应电机的结构简单、节能、容易生产成本低、技术成熟、没有电刷、运转噪音不大、寿命长。单相感应电机有自启动能力，但启动时冲击电流，速度与负载大小有关，效率一般，通常在５０％～６０％。罩极电机效率一般低于３０％。 （２）单相变极感应电机 在家电电机中， 变极电机有一定应用，例如，在北美市场上的搅拌式洗衣机就采用了４／６极双速或４／６／８极三速电容起动电机。在中国国内的波轮式洗衣机则大部分采用４极单速电容运转电机。近年来，才开始出现由艾默生公司提供的４／６极共享绕组双速电容运转电机。长期以来，滚筒洗衣机大都采用２／１６极或２／１２极独立绕组电容运转电机。目前，单相变极感应电机正在逐渐被串激电机或三相变频感应电机所替代。 （３）无刷直流永磁电机（ＢＬＤＣ） 无刷直流永磁电机（ＢＬＤＣ）近年来在家电电机中得到越来越多的应用，如洗衣机、空调、洗碗机等。其优点是高效率与低噪声。与电子控制器相配合可以进行无级调速。日本在采用无刷直流电机上处于领先地位，其空调及洗衣机广泛地使用ＢＬＤＣ。但由于其没有自启动能力，通常不能脱离电子控制器而单独运行。与同样必须带电子控制的开关磁阻电机、三相感应调频电机相比，控制器的价格相差不大。由于这种电机在高速运转时需要进行弱磁控制，因而其应用受到限制。 （４）三相感应调频电机 由于三相感应调频电机的生产工艺比较成熟，其运行可靠性高。但是在需要兼顾较大范围速度调节时，其高速时的力矩及低速时的效率会受到限制。 （５）开头磁阻电机 开头磁阻电机的特点是转子结构简单，既没有绕组、磁钢，也没有电刷，因此特别适宜于高速及超高速运行，其效率及力矩在大范围调速中可保持较小的变化。缺点是较难控制其噪音，其电子控制器需要特殊的设计。 （６）永磁同步水泵电机 永磁同步水泵电机的特点是泵与电机结合成一体， 电机转子为 两极环形永磁体，没有电子控制器，靠振动启动，旋转方向不定，效率达６０％～７０％。比传统罩极电机效率提高一倍多，代表了无电子控制器的永磁电机的发展方向。 电机的发展趋势及研究方向 家电电机产品正在向高性能、轻薄短小化、永磁化、无刷化、机电一体化、智能化和组合化发展。 家电电机的应用现状及发展趋势 艾默生（中国）电机有限公司艾默生电机技术中心 费仁言 腾飞 家电电机分类 1 8
高等职业教育电机与电器专业教学基本要求 专业名称电机与电器（电机设计与制造方向） 专业代码580104 招生对象 普通高中毕业生、中职毕业生 学制与学历 三年制，专科 就业面向 本专业毕业生初始就业岗位为电机产品生产加工及设备的维护保养、电机产品的计算机辅助设计制图，电机产品工艺编制及现场技术管理、电机质量检验、电机产品质量分析及控制、电机产品加工设备安装、调试、维修及电机产品的营销及售后服务等；积累工作经验后升迁就业岗位为电机产品及加工工艺设计师、电机产品制造技师等岗位。根据就业地产业发展需求及企业实际岗位需求，还可在相近的维修电工技师、电机控制技师、等岗位就业。 培养目标与规格 一、培养目标 本专业主要面向电动机、发电机、变压器及新能源制造类企业，培养能从事产品的设计与制造，产品检测、营销、售后服务，生产设备的安装、调试、维护与管理等工作，具有职业岗位（群）所需的基础知识及专业技能，并具有较强综合职业能力的高素质高级技能型专门人才。 二、培养规格 （一）基本素质 1. 具有一定的政治、职业道德和公民道德素质； 2. 具有团队合作精神； 3. 具备从事本专业工作的身体素质； 4. 具备从事本专业工作的专业知识与技能素质； 5. 具有自主学习及自觉掌握新技术的素质； 6. 具有专业信息的收集与整理素质； （二）专业知识和能力 1.专业知识 （1）掌握机械基础知识及机械制图的基本知识； （2）掌握以电工、电子技术为主的技术基础知识和电机专业理论知识； （3）掌握电机产品CAD制图、电机制造工艺设计、电机产品试验的基本知识；
（4）掌握常用电气控制技术的基本知识； （5）了解PLC控制技术、变频调速技术的基本知识； （6）熟悉电机产品的有关标准； （7）熟悉电机产品生产设备及其发展。 2.专业能力 （1）能阅读电机产品图及工艺图； （2）能进行产品的测绘、计算机制图； （3）能编制电机制造工艺文件并分析加工工艺方案； （4）能对电机产品进行检验、维护和质量分析； （5）能设计专用工夹模具、正确使用设备和工艺装备； （6）能安装、调试、改造、维护电机生产设备； （7）能收集有关专业信息、使用国家技术标准； （8）能进行企业管理和市场营销。 职业证书 专业技能证书要求 本专业毕业生需取得由人事部门或劳动与社会保障部门颁发的中级维修电工、电机制造工艺中级（与行业合作）方可准予毕业；推荐高级维修电工、中级AutoCAD证书等。 课程体系与核心课程（教学内容） 一、课程体系 主要包括：基本素质、专业基本能力、专业专项能力、专业综合能力等模块课程。 基本素质模块课程：包括入学教育、军训、思想道德修养与法律基础、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想概论、体育、高等数学、英语、计算机应用基础、军事理论、形势与政策、职业生涯与发展规划、就业指导等。 专业基本能力模块课程：机械制图、电工基础、电子技术基础、电工材料等课程。 专业专项能力模块课程：电机与拖动基础、电机制造工艺与装备、电机试验、微特电机、电气控制与PLC 、电力电子与变频技术、机械工程学、电机机械设计与制造工艺等课程。 专业综合能力模块课程：毕业设计、岗位实践等课程。 拓展课程模块课程：基本素质拓展课程4学分（按学院文学、体育、艺术等公共选修课程）、专业能力拓展课程任选二（自动检测技术、设备安全技术与环境保护、企业管理、电气CAD）。本专业理论教学与实践教学学时之比为1︰1。 二、专业核心课程简介
2011年工程师培训用 机器制造工艺学复习要点 1.直流铁心的结构型式有转动式和直动式两种 2.交流铁心的结构型式有直动式、转动式、E形或U形、圆环形等四种。 3.铁心退火的目的是：消除内应力、减少有害杂质，从而改善其磁性能和机械加工工艺性 能。 4.铁心退火处理方法常用的有：普通退火、氢气退火、真空退火、磁场退火。 5.线圈的作用是将电能转变为机械能，并能在磁场作用下完成预定的工作。 6.绝缘的定义：各带电部位之间或带电部位对地之间的隔离。 7.塑料压制工艺的三要素：压力、温度、时间。 8.工艺文件的种类大体可分为：工艺文件目录、工艺路线表、工艺卡片、检验卡片、工艺 守则、工艺方案和各种明细表。 9.加工精度包括以下几个方面的内容：尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度。 10.在电器产品中，弹簧起着贮存能量，控制运动，缓冲吸振和测量力和转矩等作用。 11.弹簧的旋绕比c是反映弹簧特性的重要参数（c=D/d，D为弹簧中径——平均直径，d为 弹簧丝直径），c值愈小，弹簧的刚度愈大。 12.弹簧的处理工艺有：弹簧的机械强化处理，弹簧热处理、弹簧老化处理、弹簧的表面处 理四种处理工艺。 13.弹簧的弹性滞后现象是指在弹性变形范围内，加载和去载时弹簧特性曲线的不重合。 14.弹簧的表面质量是值表面粗糙度与表面处理质量。 15.双金属片的材料牌号表示它的两个特征数据，即比弯曲和电阻率。 16.弹簧的特性线是指载荷P与变形F之间的关系曲线。 17.常用的铁心材料有：硅钢片，电工纯铁，铁镍合金、铁铝合金、铁钴合金和永磁材料等。 18.热双金属元件在经过冷加工后，为消除或减少残余应力，保护其性能和工作稳定，应进 行热处理，但这种热处理不同于一般钢铁的热处理。 19.电器产品的绝缘质量通常用工频耐压试验和绝缘电阻来评价 20.热双金属热处理的三要素是温度、保温时间、处理次数。 21.触头的四个主要结构参数是开距、超程、触头初压力、触头终压力。 22.电器制造工艺特点是：①结构复杂和工艺涉及面广；②工艺装备多；③材料品种规格多 和精度要求复杂等。 23.触点电器的触点接触型式有：点接触、线接触和面接触三种。 24.电磁谢列的基本类型：①转动式；②直动式；③裸管式 25.电器制造工艺学是研究电器零部件制造和装配过程的科学 26.交流线圈的质量检查项目中，直流电阻值、耐压试验及匝数测试都是100%全检的。 27.电器的装配方式有：完全互换法装配、不完全互换法装，分组互换法装配，修配法装配 和调整法装配。 28.产品零部件的加工精度是指零部件的实际尺寸（或形状）与设计尺寸（或形状）间的相 符合的程度。 29.银触点的质量检查包括尺寸公差，形位公差，表面粗糙度和力学性能等。 30.触点在操作过程中的四种工作状态是闭合过程，闭合状态，分断过程，分断状态。 31.触点的磨损主要分为：机械磨损、化学磨损、电磨损三种形式。 32.电器装配的基本技术要求是：选择合适的装配精度、选择合适的电器连接方式。选择合
湖南工程学院试卷参考答案及评分标准（A卷）专业班级电气工程班命题老师_陈小明_ 2011_至_2012_学年第__2_学期 课题名称电机电器工艺学 一、填空题： 1．规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件； 经审批后用来指导生产。 2．导线细、匝数多、绝缘水平要求高； 导线粗、匝数少。 3．提高电器的绝缘能力，提高产品的质量； 层压绝缘材料经机加工成型的绝缘零件。 4．相邻两工序的工序尺寸之差； 毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。 5．被装配的产品是在一个工作地点装配的； 各装配点分别重复地进行着固定工序，全部装配点完成产品的全部装配工作。二、问答题： 1．答：接触导电膏是一种含导电填料和胶粘剂的具有流动性的糊状导电涂料。作为导电填料的是电导率高、不易氧化、且有适宜粒度的金属粉末；粘合剂一般是采用卤化烃液体和其他有机树脂，其流动性是影响导电膏性能的重要因素之一。 接触导电膏的作用机理是去膜作用，密封作用和隧道效应导电作用。 2．答：线圈的填充系数是指线圈截面中铜线的截面积与截面总面积之比。 填充系数与线圈结构形式、导线直径、排线方式、层间绝缘厚度、绕线机的类别等因数有关。 3．答：正计算：已知各组成环的基本尺寸、公差及极限偏差，求封闭环的基本尺寸、公差及极限偏差。适用于设计验证。 反计算：已知封闭环的基本尺寸、公差及极限偏差，求组成不的基本尺寸，公差及极限偏差。适用于产品设计。4．答：因为线圈经一次浸漆烘干后，表面会留下许多针孔成为吸潮路径，经过几浸漆后，会使针孔错位，从而减少线圈受潮的可能性。 5．答：旋绕比值越小，曲率越大，卷制越困难；旋绕比值越大，则弹簧工作不稳定。6．答：1）上工序应能保证下工序的加工质量；2）将作为下道工序定位面的应先加工； 3）应先加工精度要求较低的表面；4）在某道工序中容易出现缺陷时，应尽可能向前安排。 7．答：触头点焊的主要工艺参数是焊接电流、电极压力和焊接时间。 焊接电流的大小与充电电压高低、电容量大小等因数有关；电极压力大小要根据工件形状结构、尺寸大小和材料性质而定；有的焊件需要电流小些，通电时间长些。8．答：工序一：将零件置于浸漆罐，开启真空泵抽真空； 工序二：关闭真空泵，开启压力泵，进行压力浸漆； 然后重复上述两过程。 真空压力浸漆的优点是能将绝缘零件气隙间的空气完全排走，将零件浸透。
《电机与电气控制》课程设计 教案 彬县职业教育中心
第一讲一、章节：《电气控制课程设计》 课程设计任务安排及设计方法 二、教学目标 应知：课程设计要求及任务 应会：电气控制系统的设计方法 难点：电气控制系统的设计方法 三、教学方法： 结合实例讲授 四、教学过程： 1、介绍任务安排，分组选题 2、讲授电气控制系统的设计方法、设计思路及设计步骤 五、问题与讨论： 1、对所选课题的设计思路 六、考工必备 电气安装及布线原则 七、课后小结： 本次课让学生对本周的课程设计建立一个具体的认识，并组织自选题目和分工，便于实训的正常进行。
《电机与电气控制》课程设计 第一讲 一、课程设计的目的 电气控制课程设计的主要目的是：通过电气控制系统的设计实践，掌握电气控制系统的设计方法、电器元件和电气控制线路的安装过程、设计资料整理和电气绘图软件的使用方法。在此过程中培养从事设计工作的整体观念，通过较为完整的工程实践基本训练，为综合素质全面提高及增强工作适应能力打下坚实的基础。 二、课程设计的要求 电气控制课程设计的要求是：根据设计任务书中设备的工艺要求设计电气控制线路，计算并选择电器元件。布置并安装电器元件与控制线路。进行电气控制线路的通电调试，排除故障。达到工艺要求，完成设计任务。同时要求尽可能有创新设计，选用较为先进的电气元件。严格按照国家电气制图标准绘制相关图纸。选用合适的电气CAD 制图软件，制作电气设备的成套图纸与文件，以满足现代化电气工程的需要。 三、课程设计的目标 1．基础知识目标 （1）理解电气线路的工作原理； （2）掌握常用电器元件的选用； （3）掌握根据工艺要求设计电气控制线路； （4）掌握电气控制线路的安装与调试； （5）掌握电气控制设备的图纸资料整理； （6）掌握计算机电气绘图软件使用。 2．能力目标 （1）掌握查阅图书资料、产品手册和工具书的能力； （2）掌握综合运用专业及基础知识，解决实际工程技术问题的能力； （3）具有自学能力、独立工作能力和团结协作能力。 四、课程设计任务 1．接受设计任务书，选定课程设计课题。 2．制订工作进度计划，进行人员分工，明确各阶段各人应完成的工作。 3．根据设计任务书分析电气设备的工艺要求，讨论最佳设计方案。 4．设计电气控制线路，选择电器元件。 5．绘制相关图纸（如：电气控制原理图、电器板元件布置图、电器板接线图，控
电机制造工艺 Prepared on 22 November 2020
电机制造工艺 1、电机制造工艺的特征和电机制造工艺的内容 电机制造工艺是机械制造工业中的一部分，和一般机械制造工艺比较，电机制造工艺具有以下特征： 电机制造工艺内容 在电机制造中，同样的设计结构和同一批原材料所制成的产品， 其质量往往有相差很大的现象（铁耗值相差可达40%，线圈绝缘 耐压强度相差可达80%，电机的使用寿命相差好几倍。）其所以 如此，除原材料、外购件、外协件的因素外，一个重要的原因就 是工艺不够完善或未认真按工艺规程加工。（如：转子铸铝、转 子加工、支架铆压、定子短路环铆压等等），在制造过程中所造 成的缺陷，不是零部件检查时容易发觉出来的，如果将有缺陷的 零部件用到产品上去，就会造成产品质量下降和使用寿命降低。 在当前电机品种的生产规模越来越大，自动化的程度越来越高， 对所用电机的运行可靠性和质量稳定性的要求越来越严格。因 此，采用合理的工艺方案和工艺方法，并认真执行，是保证电机 质量必备的主要条件。生产量越来越大，采用专用的设备和专用 的工装就越多，工艺工作越细致，则生产效率就越高，产品成本 则越低，质量越稳定。 工艺工作是产品设计和车间生产的桥梁，工艺工作是将产品设计 的意图通过工艺文件的形式传达给有关部门执行，如：工艺卡 片、工艺守则、工艺过程卡片、产品工艺流程图等等。 2、电机制造常用材料 常用材料种类： A.导磁材料——硅钢片如： 50WW540～1300 第1页 B.导电材料——漆包线、铜圆线、铜扁线、纯铝、引接线、端子 C.其它材料——支架用：08F钢板、锌合金、铝合金 含油轴承
【摘要】：该文结合企业实际，总结电机冲片的制造经验和实际效果，主要介绍了电机冲片的制造方法和模具特点，并进行技术经济性分析。论述了工艺方案的合理选择，在提高冲片质量、控制生产成本方面进行了探讨，针对生产过程中的关键工艺，提出了优化措施，以提升产品市场竞争力。 【关键词】：电机冲片制造工艺冲压模具经济性 前言 冲片是发电机、电动机铁心的主要组成部件，它是由冷轧薄硅钢片冲制而成。电机规格很多，冲片外形尺寸各不相同（主要有圆形片和扇形片）。随着电机市场竞争的日趋激烈，提高冲片质量、降低产品成本是电机生产制造厂所面临的重要研究课题。下面就冲片的制造工艺及其经济性进行分析和探讨。 硅钢片的裁剪 硅钢片裁剪是电机冲片制造的首道工序，是将硅钢片用平剪机或滚剪机剪成一定宽度的条料或带料。裁剪之前的合理套裁排样可有效地提高硅钢片下料利用率，节约硅钢板材。冲片排样与以下因素有关：冲片加工余量（又称搭边量）、产品冲片外形尺寸、硅钢片板材规格。市场上宽度1000mm、1200mm的硅钢片最为常见。电机生产中，有效且常用的套裁方式有两种：一是扇形片错位互补套裁，二是圆形扇形片混合套裁。示意图如下： 在便于操作和生产管理的前提下，针对不同冲片特点进行科学排料是降低电机制造成本的措施之一。 圆形片冲制 目前，高速冲槽机已发展的相当完备，无论是在速度、精度、效率和适应性等方面都达到了很高的水平。为达到最有利的技术经济效果，尽量缩短新产品试制周期，提高市场竞争力，在电机设计中，直径小于1200mm的冲片，均建议采用圆形片，原因是圆形片模具简单，调整灵活，其冲制采用单式冲槽方式，由于电机的定子外径是标准化的，所以对圆形冲片落料而言，模具尺寸相对固定。下表为电机机座号与定子冲片外径（小于1200mm）的对应关系。 各生产厂家有不同的冲裁习惯，相应模具设计不尽相同。就定位方式而言，多数采用两种方式。一是中心孔与键槽定位。二是多孔定位。 很多厂家在冲片下料时，习惯把定子外径及转子轴孔一起落出来，目的是为保证转子冲片轴孔与定子外径的同心度。但由此也会产生一些问题，比如：相同机座号不同产品的轴孔不同，造成复式落料模具不能借用，模具使用率低。所以，定转子冲片均为圆形片时，建议定子冲片落料模具设计为落定子外圆、记号孔及定位孔。其中，多孔过定位方式在冲片冲制过程中，冲片运转更加平稳，分度更加精确。另外，也有些模具储备量小的厂家通过圆剪机剪圆落料，然后通过高速冲床冲切出定子外径，采用这种工艺节省了模具，但效率低下，只在单台生产时使用。 定转子分离工艺设计为落定子内径和轴孔时也会出现以上模具浪费的情况。所以，定转子冲片分离最好通过单冲工艺来实现。在分离的同时，定转子气隙大的可直接将气隙切出。下图为单槽冲头示意图。其中图二为双冲头，适用于定转子气隙小，单冲头易崩刀的情况。 电机转子冲片轴孔常带键槽，且外形尺寸变化较大，精度要求较高，部分产品转子冲片与轴需热装，所以轴孔冲制不能通过单切工艺实现。需设计轴孔模具。其结构示意图如下：综上：较为经济的定转子冲片工艺路线（单一批量生产除外）为： 冲片落料（落料模具）——有键槽的冲键槽（键槽冲模）——冲定子槽形带分离（冲槽切分模）——冲转子槽（槽形冲模）——落轴孔（轴孔模）。 扇形片冲制 在大型汽轮发电机、水轮发电机、风力发电机及同步交流电动机中，通常用到的是扇形