室内精装修工程卫生间木隔断安装分项施工工艺方
法与措施
目录
1、材料要求 (2)
2 、主要机具 (2)
3、作业条件 (2)
4、工艺流程： (2)
5、操作工艺： (3)
6、质量标准 (3)
7、成品保护 (4)
8、应注意的问题 (5)
1、材料要求
所有木材的品种、规格、质量应符合设计要求及国家标准的有关规定。
木材含水率不大于12%（人造木板含水率8%～10%），并应符合设计要求。
人造板的甲醛含量应符合设计要求及国家标准的相关规定，进场后应做复试。
所有材料的燃烧性能等级应符合国家的相关规定。
使用的五金件、辅材及防腐剂应符合设计要求及国家标准的相关规定。
2 、主要机具
电动机具：电钻、冲击钻、自动打钉枪等。
手动工具：木钻、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺等。
3、作业条件
室内墙顶地的做法已确定，并已完成相应的工序，经验收合格。使木隔板的安装与其他装饰工序相互不影响。
室内已弹好水平控制线，地面及顶棚标高已确定。
4、工艺流程：
弹线定位→钉靠墙立筋→预制隔断→安装固定木隔断→安装隔
断门→饰面
5、操作工艺：
1）弹线定位：根据施工图，在室内地面放出木隔断的位置，并将隔断位置线引至侧墙。弹线应弹出木楞及立筋的边线。
2）钉靠墙立筋：做隔断的靠墙立筋，应用类似做木墙身的方法来做隔断的靠墙立筋。即在墙上打眼，钉木楔，装订木龙骨架。
3）由于木隔断是室内活动的墙，所以都应像装饰木门一样，美观、精细，要尽可能在专业厂家车间制作、拼装，以保证产品的质量。油漆饰面的工作也可以安装好后做，但为防止开裂、变形，应先刷一遍干性油或底漆。
4）安装木隔断及隔断门：首先应根据安装方式，先准确将固定隔断用木螺钉固定在木隔断的下梃的地面上。当其都能垂直于地面时，便可进行连接或做最后的固定。隔断门与固定隔断用三副合页连接。5）饰面：根据设计可以将移动式木隔断芯板做软包；也可以裱糊墙布、壁纸或织锦缎；还可以用高档木材实木板镶装或贴饰面板制作，做清漆涂饰；也可以镶磨砂、刻花玻璃等。应根据设计要求按相关工艺进行施工装饰。
6、质量标准
1）主控项目：
木隔断所用墙板、配件等材料的品种、规格、性能和木材的含水率应
符合设计要求。有阻燃、防潮等特性要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。
固定隔断必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。
木隔断的制作方法、组合方式应符合设计要求。
2）一般项目：
木隔墙表面应色泽一致，平整光滑、洁净，线条应顺直、清晰。
木隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确，套割吻合，边缘整齐。
木隔墙门推拉应轻便、无噪声。
木隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
活动隔墙安装的允许偏差和检验方法
7、成品保护
1）木制隔断进场后应储存在仓库或料棚中。并按制品的种类规格水平堆放，底层应搁置垫木，在仓库中垫木离地高度应不小于200mm，在临时料棚中离地面高度应不小于400mm，使其能自然通风并加盖防雨、防晒措施。
2）为防止碰坏或污染，安装后应及时采取保护措施，如装设保护条、塑料膜，设专人看管等。
8、应注意的问题
1）木隔断安装应水平、顺直，不应倾斜不平、扭曲变形。
2）构造做法、固定方法应符合设计规定。
3）镶板表面应平整，边缘整齐，不应有污垢、翘曲、起皮、色差和图案不完整的缺陷。
4）与结构连接的立筋或木楞等应作防腐处理，金属连接件应做防锈处理，使用的防腐剂和防锈剂应符合相关规定的要求。
精装修施工工艺总流程 图 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
精装修施工工艺内容总流程图 项目名称
精装修施工 装修验收根据图纸放样 水电整改工程 地坪找平木工基础工程 防水工程墙地砖工程 墙顶批腻子 全场整理清洁 分包施工内容重点采购项目 1、水电、消防 2、土建尺寸 石材 3、土建质量 4、门窗 土建、精装修移交 墙、地砖 1、标高 2、放线、排版 卫生洁具 1、电安装、给排水管道整改到位 2、空调、新风系统卫浴挂件 1、木地板水泥沙找平 层水龙头 1、门框基础（集中加工）灯具、开关、插座面板 2、壁柜基础 饰面板、吊顶面板 3、吊顶基础 门锁、门吸 4、不锈钢、镜面基 础 5、木饰面基础（复式户型有户内楼梯基层） 1、卫生间、厨房墙身地面防水 2、阳台防水 1、厨卫墙面 2、厨卫地面 3、窗台石、淋浴间挡水石、门 槛石 4、客厅地面 1、吊顶做防锈处理、补缝批腻子 2、客厅、餐厅、房间墙顶面批 腻子 3、打磨 现场大检查 铝扣板吊顶 1、卫生间安装 2、厨房间安装 墙底面刷漆水、电器安装 卫浴镜面浴柜 卫浴五金配件 全场整理清洁 墙地砖窗台等 木地板底板、入户门、户内门、门套安 装 1、底面一涂扇 2、面二涂 入户门、户内门门扇、淋浴房安 装2、门锁 3、门吸 1、水件安装 墙面贴墙纸、不锈钢、镜面安 装 2、开关面板、浴霸 3、简易吸顶灯、T5 灯、射灯、筒灯、室内外壁灯1、内基础安装 1、马桶安装橱柜安装 2、台面安装、柜门安装 2、卫生间镜面、浴柜 3、台面开孔、五金件安装 1、龙头、花洒1、面板安装 2、五金挂件强排、燃气灶安装2、水槽、龙头、上下水 3、上下水接通 3、煤气灶、热水器、油烟 机 现场大检查4、五金配件安装
卫生间隔断工程施工 专 项 方 案 编制：戴天友 编制日期：
目录 第一章编制原则及依据 第二章工程概况 第三章施工准备 第四章施工管理机构 第五章卫生间隔断施工工艺及要求第六章成品保护
第一章、编制原则及依据 一、编制原则： 1、本工程施工组织设计编制的目的是从施工全过程出发，在保证施工质量和施 工工期的前提下，根据各种具体的施工条件，为卫生间隔断工程项目施工阶段提供较为完整的纲领性技术文件。在施工中，将在此基础上强化、细化与适当调整施工方案和施工计划，使之更好、更全面地指导施工。 2、本公司参加的招标范围为卫生间隔断的制作安装及售后服 务，施工组织设计按此内容展开，同时兼顾配合协调工作及总承包方管理方案。 3、坚持执行基本建设程序，严格按照竟标工期要求组织施工，确保在竟标工期 内不折不扣地完成本工程，发挥工程效益和基本建设投资效益。 4、加强施工中的计划性，克服盲目性。在确保安全生产，保证质量的前提下， 节约材料，降低成本，更好地完成施工任务。 5、加强施工总平面管理，合理安排施工现场，搞好同其它专业单位的施工协调 工作，组织好现场文明施工。 6、提高科技含量，积极推广应用新材料、新工艺、新技术、新设备，让科技转 化为生产力。 二、编制依据： 1、本施工方案适用于卫生间隔断工程。该施工方案在编制中依据的技术文件、规范和标准如下： 1.1招标单位提供的招标文件、补充文件。 1.2结合本公司的卫生间隔断施工经验和资料 2、本工程采用的规范及标准： 我公司对本工程的施工将全部以《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》为标准执行，如下述标准及规范要求与标书有出入，则以较为严格要求为准。在施工过程中对于暂无规范或标准的以我公司企业标准为依据，本工程施工期间，若有新的国家或本地行业标准出台，则应满足新的标准。 3、编制目的： 本施工方案是针对卫生间隔断工程在施工组织、施工管
室内装饰工程施工工艺——隔断墙工程 教学内容 第三章隔断墙工程 随着新材料及新工艺的不断涌现，用于房屋建筑内部，进行功能分割的非承重墙体，已逐渐由传统的砌筑方式转向各种轻 质骨架与板材的结构方向发展。这种轻质隔墙因其自重轻、墙 身薄、拆装方便、造型灵活性强、适合工业化生产等优点，而 被广泛应用在室内装饰设计及施工中。 轻质隔墙的材质种类繁多。在室内装饰设计及施工中，最为常见的是木龙骨板材隔墙、轻钢龙骨板材隔墙、移动式隔墙、 玻璃隔墙四种类型。随着新材料及新工艺的不断涌现，用于房 屋建筑内部，进行功能分割的非承重墙体，已逐渐由传统的砌 筑方式转向各种轻质骨架与板材的结构方向发展。这种轻质隔 墙因其自重轻、墙身薄、拆装方便、造型灵活性强、适合工业 化生产等优点，而被广泛应用在室内装饰设计及施工中。 轻质隔墙的材质种类繁多。在室内装饰设计及施工中，最为常见的是木龙骨板材隔墙、轻钢龙骨板材隔墙、移动式隔墙、 玻璃隔墙四种类型。 3.1.1固定式木龙骨架板材隔断墙施工工艺 木龙骨隔断墙施工速度快捷，自重较轻，造型随意性强，可与多种材料结合等优点，是装饰工程中常常采用的装饰手段。
木龙骨架板材隔断墙一般设置在楼板或梁的底部，不承重，起到房间功能分隔的作用。如图3.4-1所示。 1.木龙骨隔断墙的构造 木龙骨隔断墙主要由上槛（沿顶龙骨）、下槛（沿地龙骨）、沿墙立筋、竖向龙骨、横向龙骨、横斜撑等组成骨架，以各种人造板材或实木板为罩面层的组合，如图3.4-2为木龙骨隔墙的构造示意图. 2.施工前的准备 ⑴木龙骨一般可采用松木或杉木。常用的木龙骨有截面为50×80㎜或50×100㎜的单层结构；有30×40～40×60㎜双层或单层结构。骨架所用木材的树种、材质等级、含水率以及防腐、防虫、防火处理，必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》GB50206-2002的有关规定。 ⑵在施工前，应先对主体结构、水暖、电气管线位置等工程进行检查，其施工质量应符合设计要求。 ⑶在原建筑主体结构与木隔断交接处，按300～400mm间距预埋防腐木砖。 ⑷胶粘剂选用木类专用胶粘剂，腻子选用油性腻子，木质材料均需涂刷防火涂料。 ⑸室内弹出+500mm标高线. ⑹施工工具：同木吊顶施工工艺的准备。 3.施工操作步骤 弹线打孔→安装靠墙立筋、上下槛、竖向立筋和横撑→安装电器等底座→ ⑴弹线打孔 施工前需要在地面上，弹出隔断墙的宽度线与中心线，并标出门、窗的位置，然后用线锤将两条边缘线和中心线的位置引到相邻的墙上和棚顶上，找出施工的基准点和基准线。通常按300～400mm间距在地面、棚顶面和墙面上打孔，预设浸油木砖或膨胀螺栓。 ⑵安装靠墙立筋、上下槛、竖向立筋和横撑 ①用垂线法和水平法来检查墙身的平整度与垂直度。如误差在10mm以内的墙体，可重新抹灰修正；如误差大于10mm,则在建筑墙体与木骨架之间加木垫块来调整。先安装靠墙立筋，再安装上下槛。把上槛沿弹好的宽度线在顶棚用铁钉固定，两端要紧顶靠墙立筋。下槛沿地面上弹出的墙面定位线安装，用铁钉固定在预埋的木砖上，两端顶紧靠墙立筋底部，然后在下槛上面画出其他竖向立筋的位置线。 中间的竖向立筋之间的间距，是根据罩面板材宽度来决定的，一般为400～600mm。要能够使板材的两头都搭在立筋上，并胶钉牢固。板与板端头留缝，缝隙以3～5mm为宜。立筋要安装垂直，在竖向立筋上，每隔300mm左右应预留一个安置管线的槽口。立筋上下端顶紧上下槛，然后用钉子斜向钉牢。 ②安装横撑及斜撑。在竖向龙骨上弹出横向龙骨的水平线，横向间距在400～600mm。先安装横向龙骨，再安装斜撑，其长度应大于两竖向龙骨间距的实际尺寸，并将其两端按反方向锯成斜面，楔紧钉牢。 ③遇有门窗的隔断墙，在门窗框边的立筋应加大断面，或者把两根立筋并起来使用；或者竖向立筋用18mm细木工板进行固定。 ⑶安装电器等底座 在隔墙龙骨安装过程中，同时将隔墙内线路布好，座盒等部位应加设木龙骨使其装嵌牢固，其表面应与罩面板齐平。
玻璃隔断安装施工工艺流程 1、工艺流程 定位放线→预埋件安装→立柱固定→夹槽安装→安装玻璃→防撞栏杆安装→硅酮胶封闭→清理→保护 2、操作要点 ⑴出翻样图 玻璃隔断安装后，要出翻样图，翻样图根据设计图确定木榫的规格尺寸，立面布置，结构连接构造，玻璃尺寸，安装形式等内容，并依据翻样初步确定玻璃加工地、墙面弹线根据放样图，在需要固定基定的地面上弹出隔断框的宽度边和中心，然后用线锤将两边缘线和中收线的位置引测到相邻的墙上和顶相同上，同时划出固定点的位置。 ⑵钻孔固定 采用M8×60膨胀螺栓、固定，用？12MM的钻头打孔，孔深为45MM左右，而后在孔内放入M8×60膨胀螺栓。 ⑶安装下基层夹槽框架： 施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。 ⑷玻璃裁割，根据已安装好的木基层框架，确定玻璃裁割尺寸，委托业主厂家进行加工生产，运至现场工地。 ⑸玻璃的安装： 施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。 ⑹不锈钢板的安装 不锈钢板总体上要满足GBR80-92《不锈钢孔钢板》的要求，并满足，并不限于下列要求：
卫生间隔断安装方法和步骤介绍 公共卫生间隔断是我们生活中较为常见的，它可以有效地利用空间，另外别致巧妙的隔断，还能起到改善外观的作用。旭佳实业DEBO的工程师就针对公共卫生间隔断安装步骤和方法为大家做个介绍，以便您有个参考。 第一步：卫生间隔断整体安装效果及配件大致摆放位置的认识 角码 中隔板卓越压杆 门板 拉手 锁扣 中柱板电越底脚 见光板 I L. 第二步：画线
如上图如示，按照具体工程项目卫生间规划位置，结合配件的实际情况，画出角码以及脚座的安装位置线（注意与中隔板相连接的角码，上下需偏移5mm以免两个螺丝碰到一起；另外，计算尺寸时一定要注意边板要盖住见光板。 第三步：将中柱与中隔板，边柱与见光板用角码装好，将脚座安装在相应位置
S' 注意：1、中柱及中隔板相连时，同一位置两个角码要上下偏移5mm以防角码 螺丝相碰。2、在安装脚座时，我们先要将脚座放在地板上，脚座距柱板边根据柱板的宽度比例而定。然后将整个脚座直接安装在柱板上，边柱板一般1个脚座, 中柱板一般2个脚座。 第四步：墙板上角码的安装及地板上对脚座的安装
讥'2 *迪 如上图如示，用冲击钻钻孔，钉上膨胀胶塞，用4*30的不锈钢平头自攻丝紧锁角码，注意角码安装端正，上下对齐，间距均匀； 对于脚座，我们需要用冲击钻在地板上钻孔，钉上膨胀胶塞，用4*30螺丝将脚座固定在地板上。
第五步：将预先装好的中隔板及中柱板，见光板及边柱板安放就位 注意：1、在中隔板靠墙一侧垫一个垫块，使中隔板紧靠墙，调整角度使中隔板的正侧两个面都垂直，然后锁紧角码，移走垫块；2、用同样的方法，锁紧见光 板及边柱；检查边板和中隔板，是否整齐并在同一个平面上。 第六步：安装压杆
轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备 编制轻钢骨架人造板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 1.2 材料要求 （1）各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。人造板必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告。如人造板面积大于500平方米时（民用建筑工程室内）应对不同产品分别进行复检。如使用水性胶粘剂必须有TVOC和甲醛检测报告。 1）轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求和有关规定的标准。 2）轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。 3）紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。 4）罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。 （2）填充隔声材料：玻璃棉、岩棉等应符合设计要求选用。 （3）通常隔墙使用的轻钢龙骨为C型隔墙龙骨，其中分为三个系列，经与轻质板材组合即可组成隔断墙体。C型装配式龙骨系列：
1）C50系列可用于层高3.5m以下的隔墙； 2）C75系列可用于层高3.5~6m的隔墙； 3）C100系列可用于层高6m以上的隔墙； （4）质量要求：见表 1.2-1~9。 轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差(mm) 表 1.2-5 轻钢龙骨侧面和地面的平直度(mm/1000mmm) 表 1.2-6
轻钢龙骨角度允许偏差 表 1.2-7 轻钢龙骨外观、表面质量(g/m2) 表 1.2-8 硅盖板的质量要求
卫生间隔断施工方案与技术措施 卫生间隔断是由特定板材，配已专用配件经生产制作，现场安装而成。 1. 施工准备 1) 施工材料 a、进入现场的隔板样式、数量及加工质量符合设计要求，有出厂合格证。 b、五金配件的种类、规格、型号符合图纸要求，并与卫生间隔板相匹配且产品质量合格。 2) 安装工具：电锤、改锥、电钻、曲线锯等。 2. 作业条件 1) 隔断进入施工现场必须检查验收，安装前应先检查型号，尺寸是否符合要求。 2) 现场安装队我们实行队长负责制，由队长负责统筹协调施工期间的一切事宜。 3) 严格按照施工程序，确保施工质量。 4) 注意卫生间隔断门板的开启方向及测量的尺寸，以确保安装时的门的裁口方向。 3. 操作工艺现场检查→测量放线→安装标高→配件定位→安装调试→清理打胶→安装验收。 1) 现场检查：查看图纸复量尺寸，检查图纸与现场是否相符，检查瓷砖，卫生洁具等相关的成品有无损坏之处，特殊工艺的按照甲方和监理确认的施工图施工。 2) 测量放线：标好墙面尺寸，保持水平，垂直、大片应安在两坑正中间（或按现场要求操作）。 3)安装标高：根据测量的图纸检查卫生间隔断安装的标高尺寸。 4)墙壁固定片安装：墙壁上画出固定片的中心线，用电钻在线上3处钻孔后预埋塑胶塞套于孔内，再将固定片用膨胀螺丝固定于墙面上。 5) 调整脚座：地板画出调整脚座位置中心线，将调整脚座，固定在离隔间板前缘150mm 地板上。 6) 调整脚座：地板画出调整脚座位置中心线，将调整脚座，固定在离隔间板前缘150mm 地板上。 7) 隔板间安装：将隔间板立靠在墙壁固定片及调整脚座上，调高此板至离地，正常高度145mm，确定水平后，用螺丝将隔间板固定在墙壁固定片及调整脚座上。 8) 立柱安装：
卫生间隔断安装方案 交底内容: 一、为确保公建卫生间隔断安装技术要求统一，特下发此技术交底。 二、施工准备： 1、材料：根据工程设计要求选用高1100mm、1830mm、1810mm、1750mm等型号成品型材，尺寸已根据不同卫生间尺寸加工成成品。 2、配件：不锈钢材质支座，角码，不锈钢H型横杠、不锈钢指示锁、不锈钢合页、门挡片、挂衣钩。 3、紧固材料：膨胀螺栓、圆头自攻螺丝、木螺丝和玻璃胶。 4、主要工具：电钻、螺丝刀、电源、插盘、工具钳、测量尺、电起、玻璃胶枪等。 5、作业条件：（1）卫生间的地面材料及墙面材料安装完成。（2）施工期间保证提供相应电源。 三、工艺流程 现场放线→固定片、脚座钻孔打眼→固定片、脚座钻孔安装→侧板安装→端板安装→横杠安装→门合页安装→门安装→门安全指示锁及门挡安装。 四、操作工艺 1、墙壁固定片 墙壁上画出固定片的中心线，用电钻在线上2处钻孔后预埋塑胶塞套于孔内，再将固定片用膨胀螺丝固定于墙面上，侧板每块板双侧分别用2个固定片进行固定，上下固定片中心距离侧板顶面底面20CM，如若钻孔时遇到预埋给水管道，则相应进行调整，调整后需保证直角连接件在同一水平线上。 2、脚座安装及调整 地板画出脚座位置中心线，侧板脚座中心距离墙面和侧板前缘均为20CM安装（遇见地砖缝处可向板中方向做≦10CM 适当调整，但确保安装牢固线条统一），中侧板采用两个支腿等距安装，距板边20CM安装，边端板（15CM≤30CM）安装采用一个支腿居中进行安装，完成后调整脚座。 3、侧板安装 将中侧板（高度1810mm，幼儿隔断为1100mm）立靠在墙壁固定片及调整脚座上，调高此板至离地，正常高度145mm，确定水平后，用螺丝将隔间板固定在墙壁固定片及调整脚座上，安装时需注意隔断板毛边向下。 4、端板安装 正端板、侧端板（高度1830mm，幼儿隔断为1100mm）安装，底部与中侧板底部相平，内侧用固定片与侧板连接固定（外侧为保证美观，不安装固定片），安装完成后用螺丝将端板固定于侧板上，安装时需注意毛边向下。 5、横杠安装 依隔间实际长度裁切固定，两端与端板相连，横杠安装在有门板一侧的端板上（针对成人隔断）。 6、门扇 将自动归位不锈钢升降合页固定于门扇及门端板上，依照图纸开启方向要求进行门扇安装，合页高度距离门扇顶面及底面均为20CM（幼儿隔断为15cm），门扇安装高度距离端板上下距离均为4CM（回位状态）采用2个合页进行固定；针对无障碍卫生间门采取外开，用3个合页进行固定（上合页上边距门扇顶20CM、第二个合页上边距第一个合页底边10CM、下合页底边距门扇底20CM）。 7、安全指示锁 将安全指示锁固定门上、门锁上口距地高度100CM（幼儿隔断为85CM）,无人使用时，指示锁会显示绿色，关锁时会显示红色，当突发紧急状况时，可由外面打开安全指示锁，以利安全紧急之需要。 8、门挡、衣钩安装 门挡安装高度上口与门板上口齐平（回位状态），安装牢固。衣钩安装在门合页方向一侧的侧板上，距地高度1.5M，沿侧板向内65CM。
木龙骨隔断墙施工工艺及要点 室内隔断墙主要有轻钢龙骨、木龙骨及砖砌三种形式。砖砌墙由于重量大，湿作业， 时间较长，除在改造卫生间、厨房时使用，一般不宜在室内使用。木龙骨隔断墙施工和验收。 木龙骨隔断墙是以红、白松术做骨架，以石膏板或木质纤维板、胶合板为面板的墙体，它的加工速度快，劳动强度低，重量轻，隔声效果好，应用广泛。 1、木龙骨架的施工 木龙骨架的施工程序为：清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地 枕带（又称踢脚座）→弹线，返线至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶 术楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封罩面板，预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理。 2、木龙骨隔断墙的施工规范 木龙骨架应使用规格为40毫米×70毫米的红、自松木。立龙骨的间距应考虑罩面板 的尺寸，一般在450～600毫米之间。如有门口，两侧应各立一根通天立龙骨。横龙骨应与立龙骨开棒相接，窗口的上、下边及门口的上边，应加横龙骨安装沿地、沿顶木楞时，应 将术楞两端伸入砖墙内至少l20毫米，以保证隔断墙与原结构墙连接牢固。 隔断墙罩面板安装可参照轻钢龙骨罩面板安装方法执行。 3、木龙骨隔断墙的验收 木龙骨隔断墙的检验标准为：隔断的尺寸正确，材料规格一致：墙面平直方正，光滑，拐角处方正交接严密沿地、沿顶木楞及边框墙筋，各自交接后的龙骨应牢固、平直。检查 隔断墙面，用2米直尺检测，表面平整度误差小于2毫米，立面垂直度误差小于3毫米， 接缝高低差小于0.5毫米。 4、木龙骨隔断墙的工期概算 木龙骨隔断墙的施工是工期较短的施工项目，一个技术工人每天能完成7平方米左右，，安装一面隔断墙大约用2天左右时间。墙体的复杂程度不同，工期会有所不同。
玻璃隔断施工工艺 1、施工准备：材料准备及要求 （1）主材：主材为超白钢化玻璃。应有出厂合格证及性能检测报告，并根据设计要求选用符合国家现行标准规定的主材。 （2）框材：铝合金型材、不锈钢板、型钢、不锈钢驳按件，吊架等金属材料料，应符合设计要求，并有出厂合格证。 （3）辅助材料：膨胀螺栓、橡股垫块、橡胶村条、金属配件、玻璃胶、结构密封胶等应具有出厂合格证。另外玻璃胶、结构密封胶应具有环保检测报告。 2、工具准备及要求 （1）电动机具：电焊机、电动冲击钻、电动切割机、手电钻等，要保证电动工具的完好性，并设漏电保护设施。 （2）工具：玻璃吸盘、注胶枪、线坠等。 （3）测量工具：钢尺、水平尺、靠尺等，测量工具应检测合格，并在规定检测周期内使用。 3、技术准备 （1）根据设计图纸，编制单项施工方案，对施工人员进行安全技术交底并做好记录。（2）详化设计图纸，委托玻璃外加工。 4、施工工艺 工艺流程：定位放线------框材下料安装------玻璃加工订做安装------装边框------清洁 5、操作要点 （1）定位放线 根据设计图纸所确定的玻璃隔墙的位置，先在地面上弹出位置控制线，再在墙上、柱及沿顶弹出相应的位置线。同时弹出玻璃隔墙的高度线。有竖框及横框的玻璃隔墙，将其分隔位置在地面、墙、柱上定位弹线。 （2）框材下料安装 ①按照现场所放线的位置，对玻璃隔墙的尺寸进行计算并复核，下料要准确。框材由专业厂家加工制作，必须按现场复核的尺寸绘制出加工详图。在厂家加工后，打好包装，运输搬运过程中避免材料损伤，保证半成品的完好性。 ②玻璃隔墙框为铝框，将边框及铝框按已弹好的位置线进行安装，可用膨胀螺栓固定牢固。也可预埋固定件用螺栓固定，将框内分格型材与边框固定或用螺栓固定。采用哪种方式安装要按设计要求而定，固定后经检查合格。 ③当玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或沿顶下用铝框做出吊支撑架，并安好吊挂玻璃的夹具及上框，夹具距玻璃两个侧边的距离为玻璃宽度的1/4，或根据设计要求定，要求下框的底面与吊顶标高应保持平齐。 （3）玻璃的加工和安装 ①玻璃委托专业厂家加工，这样能保证加工的质量和减少破损率。 ②因为玻璃是易碎材料，为保证使用的安全性，应选用钢化玻璃或夹胶玻璃。边框安装好后，先将槽内清理干净，并垫好橡胶垫块，安装时施工人员同时用玻璃吸盘把玻璃吸牢抬起玻璃。若是上下框留槽的，应先将玻璃竖着插入上框槽内，然后轻轻重直落下，放入下框槽内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具内。如果是用驳接件安装，将玻璃预先加工好的孔洞对准驳接件的连接点，经认真调整后将其固定。玻璃隔墙玻璃安装的顺序是先将靠隔墙侧面的玻璃就位，使其插入边框槽内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间一般为2-3mm的缝隙或留出与玻璃厚度相同的缝，玻璃下料时就应该考虑留缝的尺寸。如果采用吊挂式安装应将玻璃调整后用玻璃夹子夹牢，对于有框玻璃隔墙，一般采用压条或在两侧压住玻璃，并用螺钉固定或卡在框架上。
xxx（XX）有限公司一期新建工程卫生间隔断施工方案 编制： 审核： 批准： XXXXX（集团）工程有限公司 目录 一、编制依据 (1)
二、工程概况 (2) 三、施工准备 (3) 四、操作工艺 (3) 五、质量标准 (5) 六、成品保护 (7) 七、应注意的质量问题 (7) 八、安全文明施工 (8) 一、编制依据 1、工程施工图纸； 2、施工规范、规程、标准；
3、建筑分项工程施工工艺标准（第二版）； 4、xxx H区工程施工组织设计 二、工程概况 1、工程基本情况：
三、施工准备 3.1、主要施工工具 电动式台锯、锋钢锯、普通手锯、固定式摩擦夹具、转动式摩擦夹具、电动慢速钻（分扩孔钻、直孔转、大孔钻）、钢尺、橡皮锤、木楔、扁铲、射钉枪。 3.2、作业条件 3.2.1 结构分别施工和验收完毕，墙面弹出+50标高线。 3.2 操作地点环境温度不低于5oC。 3.3 正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。 四、操作工艺 4.1、工艺流程 结构墙面、地面、顶棚装修完成放隔板线、座脚中心线安装固定卡安装座脚安装隔墙板板缝处理 4.2、施工方法 4.2.1、墙壁固定片 墙壁上画出固定片的中心线，用电钻在线上3处钻孔后预埋塑胶塞套于孔内，再将固定片用膨胀螺丝固定于墙面上。如图1
4.2.2、调整脚座 地板画出调整脚座位置中心线，将调整脚座，固定在离隔间板前缘100mm地板上。如图2 4.2.3、隔板间 将隔间板立靠在墙壁固定片及调整脚座上，调高此板至离地，正常高度100mm，确定水平后，用螺丝将隔间板固定在墙壁固定片及调整脚座上。
一、施工准备木龙骨的安装应符合下列规定： ⑴木龙骨的横截面积及纵、横向间距应符合设计要求。 ⑵骨架横、竖龙骨宜采用开半榫、加胶、加钉连接。 ⑶安装饰面板前应对龙骨进行防火处理。 机具设备小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉枪等 二、作业条件 1.木龙骨板材隔断工程所用的材料品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法，均应符合设计要求。 2.隔断的龙骨和罩面板必须完好，不得有损坏、变形弯折、翘曲、边角缺损等现象;并要注意被碰撞和受潮。 3.电气配件的安装，应嵌装牢固，表面应与罩面板的底面齐平。 4.门窗框与隔断相接处应符合设计要求。 5.隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面20 ~ 30mm;如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。 三、技术准备 1.编制木龙骨板材隔墙工程施工方案，对施工人员进行安全技术交底。 2.大面积施工前先做样板，经监理、建设单位确认后，方可组织施工。本工艺适用于工业与民用建筑中木龙骨板材隔墙工程。 四、操作工艺 （一）工艺流程 弹隔墙定位线→划龙骨分档线→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装罩面板→安装（二）操作方法 1.弹线 在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、格栅的平直度和固定点。 2.墙龙骨的安装 沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于lm，龙骨的端部必须固定，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。 (2)门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，其安装应符合设计要求。 (3)骨架安装的允许偏差，见下表
玻璃隔断施工工艺标准 1、适用范围 本章适用于工业与民用建筑中玻璃隔断墙安装工程。 2、编制参考标准及规范 （1）中华人民共和国国家标准GB 50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （2）中华人民共和国国家标准GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 （3）中华人民共和国国家标准GB 50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 （4）中华人民共和国国家标准GB 50326—2001《建设工程项目管理规范》 （5）《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ 01—62—2002 （6）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ 01—26—96 3、施工准备 （1）技术准备 编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交流。 （2）材料要求 1）根据设计要求的钢化玻璃、木龙骨（60×120㎜）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。 2）紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。 3）玻璃规格：12㎜厚，长宽根据工程设计要求确定。 4）质量要求：钢化玻璃规格尺寸允许偏差为Ｌ≤1000－3㎜，钢化玻璃的厚度及其允许偏差为±0.8． （3）主要机具 1）机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。 2）手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。 （4）作业条件 1）主体结构完成及交接验收，并清理现场。
2）砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。 3）木龙骨必须进行防火处理，应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的的木龙骨应预先刷防腐漆。 4）做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。 4、关键质量要点 （1）材料的关键要求 按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 （2）技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工作。 （3）质量关键要求 1）隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。 2）压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。 （4）职业健康安全关键要求 1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。 2）脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002。 3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护的措施。 （5）环境关键要求 1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。 2）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。 5、施工工艺 （1）工艺流程 （2）施工工艺要点 1）弹线 根据楼层设计高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线．
施工准备 3.1、主要施工工具 电动式台锯、锋钢锯、普通手锯、固定式摩擦夹具、转动式摩擦夹具、电动慢速钻（分扩孔钻、直孔转、大孔钻）、撬棍、镂槽器、铺浆器、灌浆斗、钢尺、橡皮锤、木楔、扁铲、射钉枪。 3.2、作业条件 3.2.1 结构分别施工和验收完毕，墙面弹出+50标高线。 3.2 操作地点环境温度不低于5oC。 3.3 正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。 四、操作工艺 4.1、工艺流程 结构墙面、地面、顶棚清理找平---墙位放线---配板---配置胶结材料---安装固定卡---安装隔墙板---安装门窗框---机电配合安装、板缝处理 4.2、施工方法 清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。 4.2.1 墙位放线：应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致。弹线应清晰，位置应正确。 4.2.2 组装顺序：当有门洞口时，应从门洞口处向两侧依次进行；当无洞口时，应从一端向另一端顺序安装。 4.2.3 配板：板材隔墙饰面板安装前应按品种、规格、颜色等进行分类选配。板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，并据此配有预埋件的门窗框板。有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上，随安板随固定U形钢板卡。 4.2.4 陶粒混凝土空心条板一般采用垂直安装，板的两端应与主体结构连结牢靠，板与板之间用粘结。
4.2.5 隔墙板的上、下部联结，较普遍采用刚性节点做法，即在板的上端抹粘结砂浆，与梁或楼板的底部粘结，下部用木楔顶紧，最后在下部的木楔空间填入细石混凝土。 4.2.6隔墙板安装顺序应从门洞向两端依次进行，门洞两侧宜用整块板。无门洞的墙体，应从一端向另一端顺序安装。安装时拼缝间的粘结砂浆，应以挤出砂浆为宜，缝宽不得大于5 mm。板底木楔应经防腐处理，顺板宽方向楔紧。 4.2.7 粘结完毕墙体，应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。 4.2.8 铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。 4.2.8.1 所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。 4.2.8.2 稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。 4.2.8.3 按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。 4.2.9 板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm 宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。 五、质量标准 5.1、主控项目 5.1.1 隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。 检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能报告。 5.1.2 安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。 5.1.3 隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。检验方法：观察；手板检查。 5.1.4 隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。 5.2、一般项目
施工工艺流程 石材地面的施工工艺流程返回 石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。 一、石材地面装饰构造: 室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右,目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在３00毫米×３00毫米~50０毫米×500毫米。可使用薄板和１：２水泥砂浆掺１07胶铺贴。 2. 石材地面装饰基本工艺流程： 清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。 三、施工要点: 1. 基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。 2. 铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点，对角安装。 3. 铺装操作时要每行依次挂线，石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。 4．石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装2４小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。 四、注意事项。 （1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号,以入铺设出的地面花色一致。 (2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 (３）铺贴完成后,２~3天内不得上人。 铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程返回
1、铺贴彩色釉面砖类： 处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。 2、铺贴陶瓷锦砖(马赛克）类: 处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。 铺贴陶瓷地砖的施工要点 1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米,凿毛痕的间距为30毫米左右。之后,清净浮灰,砂浆、油渍，产散水刷少将地面。 ２、铺贴前应弹好线,在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始，以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面，弹线应弹出纵横定位控制线。 3、铺贴陶瓷地面砖前,应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。? 4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时,用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。 5、铺贴完2～3小时后,用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1:１(体积比)的水泥砂浆，缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。 6、注意事项。?(１)基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。 （２）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 (３）铺贴完成后，2~３小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护４~5天才可上人。 木地板施工工艺流程返回 一、木地板装饰的做法 1. 粘贴式木地板: 在混凝土结构层上用１５毫米厚1:3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。 2. 实铺式木地板: 实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅(俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米,中间可填一些轻质材料,以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。 在木地板一墙的交接处,要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。 架空式木地板： 架空式木地板是在地面先砌地垄墙,然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低,这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。 二、木地板装饰的基本工艺流程 1. 粘贴法施工工艺为:
卫生间隔断工程施工 专项方案 编制：_____________ 戴天友_____________ 编制日期：______________________________
第一章编制原则及依据 第一章工程概况 第三章施工准备 第四章施工管理机构 第五章卫生间隔断施工工艺及要求第六章成品保护 精选资料，欢迎下载
第一章、编制原则及依据 一、编制原则： 1、本工程施工组织设计编制的目的是从施工全过程出发，在保证施工质量和施工工期的 前提下，根据各种具体的施工条件，为卫生间隔断工程项目施工阶段提供较为完整的纲领性技术文件。在施工中，将在此基础上强化、细化与适当调整施工方案和施工计划，使之更好、更全面地指导施工。 2、本公司参加的招标范围为__________________ 卫生间隔断的制作安装及售后服务， 施工组织设计按此内容展开，同时兼顾配合协调工作及总承包方管理方案。 3、坚持执行基本建设程序，严格按照竟标工期要求组织施工，确保在竟标工期内不折不 扣地完成本工程，发挥工程效益和基本建设投资效益。 4、加强施工中的计划性，克服盲目性。在确保安全生产，保证质量的前提下， 节约材料，降低成本，更好地完成施工任务。 5、加强施工总平面管理，合理安排施工现场，搞好同其它专业单位的施工协调工作，组 织好现场文明施工。 6提高科技含量，积极推广应用新材料、新工艺、新技术、新设备，让科技转化为生产力。 二、编制依据： 1、本施工方案适用于卫生间隔断工程。该施工方案在编制中依据的技术文件、规范和标准如下： 1.1招标单位提供的招标文件、补充文件。 1.2结合本公司的卫生间隔断施工经验和资料 2、本工程采用的规范及标准： 我公司对本工程的施工将全部以《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》为标准执行，如下述标准及规范要求与标书有出入，则以较为严格要求为准。在施工过程中对于暂无规范或标准的以我公司企业标准为依据，本工程施工期间，若有新的国家或本地行业标准出台，则应满足新的标准。 3、编制目的： 本施工方案是针对卫生间隔断工程在施工组织、施工管理、劳动力组织、施工工艺、进度计划、质量安全文明措施等作详细而周全的设计规划，为本工程施工组织提供完成的纲领性文件，用以指导施工，使本工程在卫生间隔断施工的全过程中， 精选资料，欢迎下载
卫生间木隔断施工工艺 1、材料要求 所有木材的品种、规格、质量应符合设计要求及国家标准的有关规定。 木材含水率不大于12%（人造木板含水率8%～10%），并应符合设计要求。 人造板的甲醛含量应符合设计要求及国家标准的相关规定，进场后应做复试。 所有材料的燃烧性能等级应符合国家的相关规定。 使用的五金件、辅材及防腐剂应符合设计要求及国家标准的相关规定。 2 、主要机具 电动机具：电钻、冲击钻、自动打钉枪等。 手动工具：木钻、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺等。 3、作业条件 室内墙顶地的做法已确定，并已完成相应的工序，经验收合格。使木隔板的安装与其他装饰工序相互不影响。 室内已弹好水平控制线，地面及顶棚标高已确定。 4、工艺流程： 弹线定位→钉靠墙立筋→预制隔断→安装固定木隔断→安装隔断门→饰面 5、操作工艺： 1）弹线定位：根据施工图，在室内地面放出木隔断的位置，并将隔断位置线引至侧墙。弹线应弹出木楞及立筋的边线。 2）钉靠墙立筋：做隔断的靠墙立筋，应用类似做木墙身的方法来做隔断的靠墙立筋。即在墙上打眼，钉木楔，装订木龙骨架。 3）由于木隔断是室内活动的墙，所以都应像装饰木门一样，美观、精细，要尽可能在专业厂家车间制作、拼装，以保证产品的质量。油漆饰面的工作也可以安装好后做，但为防止开裂、变形，应先刷一遍干性油或底漆。 4）安装木隔断及隔断门：首先应根据安装方式，先准确将固定隔断用木螺钉固定在木隔断的下梃的地面上。当其都能垂直于地面时，便可进行连接或做最后的固定。隔断门与固定隔断用三副合页连接。 5）饰面：根据设计可以将移动式木隔断芯板做软包；也可以裱糊墙布、壁纸或织锦缎；还可以用高档木材实木板镶装或贴饰面板制作，做清漆涂饰；也可以镶磨砂、刻花玻璃等。应根据设计要求按相关工艺进行施工装饰。 6、质量标准 1）主控项目：
玻璃隔断安装施工工艺流 程 Prepared on 22 November 2020
玻璃隔断安装施工工艺流程 1、工艺流程 定位放线→预埋件安装→立柱固定→夹槽安装→安装玻璃→防撞栏杆安装→硅酮胶封闭→清理→保护 2、操作要点 ⑴出翻样图 玻璃隔断安装后，要出翻样图，翻样图根据设计图确定木榫的规格尺寸，立面布置，结构连接构造，玻璃尺寸，安装形式等内容，并依据翻样初步确定玻璃加工地、墙面弹线根据放样图，在需要固定基定的地面上弹出隔断框的宽度边和中心，然后用线锤将两边缘线和中收线的位置引测到相邻的墙上和顶相同上，同时划出固定点的位置。 ⑵钻孔固定 采用M8×60膨胀螺栓、固定，用12MM的钻头打孔，孔深为45MM左右，而后在孔内放入M8×60膨胀螺栓。 ⑶安装下基层夹槽框架： 施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。 ⑷玻璃裁割，根据已安装好的木基层框架，确定玻璃裁割尺寸，委托业主厂家进行加工生产，运至现场工地。 ⑸玻璃的安装：
施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。 ⑹不锈钢板的安装 不锈钢板总体上要满足GBR80-92《不锈钢孔钢板》的要求，并满足，并不限于下列要求： 壁厚2。5MM，表面处理发纹拉丝 不锈钢板采用万能胶与木基层框墙粘接安装收口，清理，注胶玻璃隔墙（断） 3、保证项目： 玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。 玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法：观察；手推检查；检查施工记录。 4、基本项目： 玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检验方法：观察。 玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法：观察。 玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。 5、检验方法：观察。 允许偏差项目： 序号项目允许偏差检验方法