Q/WHGZY 武汉华工正源光子技术有限公司
企业标准
Q/WHGZY002-2010
L C R e c e p t a c l e光插针组件
技术标准
2010-04-XX发布 2010-04-XX实施
武汉华工正源光子技术有限公司发布
目次
前言3
1 范围错误！未定义书签。
2 规范性引用文件错误！未定义书签。
3 术语和定义错误！未定义书签。
4 外型尺寸和命名规则错误！未定义书签。
5 技术要求错误！未定义书签。
6 测试方法10
7 检验规则错误！未定义书签。
8 标志、包装、运输和储存12
附录 A(规范性附录) 用于EPON ONU的光收发合一模块的测试方法错误！未定义书签。
前言
本标准中附录A为资料性附录。
本标准由武汉华工正源光子技术有限公司开发部提出。本标准由武汉华工正源光子技术有限公司批准。
本标准由武汉华工正源光子技术有限公司开发部起草。本标准主要起草人：
本标准2010年3月xx日首次发布。
光器件用插针技术要求
1目的
本规范适用于华工正源光子的光纤插针，插针组件，套筒系列的参考标准
2范围
本指南规定了ＳＣ／ＴＯＳＡ、ＳＣ／ＲＯＳＡ、ＬＣ／ＴＯＳＡ、ＬＣ／ＲＯＳＡ光器件用的插针产品的技术要求，检测项目和检验方法，适用于光器件用插针设计、采购、认证、使用的依据。
3引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本指南中引用而构成相关的条文。本指南在使用时，所参考标准均有效。所有标准都都在技术中心的电脑中共享，本指南参考所列标准都为通信行业最新标准，另本指南仅能做为依据，不做为标准。
GB l91-2000 包装储运图示标志（eqv ISO 780:1997）
YDT 896-1997 FCAPC型光纤活动连接器技术条件
YDT 1198-2002 光纤活动连接器插针体技术要求
YDT 1272[1].1-2003 光纤活动连接器第一部分：LC型
YDT 1272[1].3-2005 光纤活动连接器第3部分：SC型
YDT 1812.2-2009 10Gbits 同轴连接型光发射组件（TOSA）和同轴连接型光接收组件（ROSA）技术要求及测试方法第2部分：10Gbits 有制冷TOSA
YDT 1812[1].1-2008 10 Gbits同轴连接型光发射组件（TOSA）和同轴连接型光接收组件（ROSA）技术要求及测试方法第1部分：10 Gbits无制冷TOSA.
YDT 1812[1].2 10 Gbits同轴连接型光发射组件（TOSA）和同轴连接型光接收组件（ROSA）技术要求及测试方法
第2部分：10 Gbits有制冷TOSA-2009
YDT 1812[1].3-2008 10Gbits同轴连接型光发射组件（TOSA）和同轴连接型光接收组件（ROSA）技术要求及测试方法第3部分：10Gbits ROSA.pdf
GB/T 2423.10-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Fc: 振动（正弦波）实验方法
GB 2828–87 逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志
YD/T282—2000 通信设备可靠性通用试验方法
4定义
Fiber Stub: 短光纤插针
Fiber Stub Assembly：带金属座的光纤插针
Receptacle ：光器件用插针接口组件
Sleeve ：二氧化锆的陶瓷套筒
陶瓷体
光纤
——插针体外径：2.4990±0.0003mm （或对LC、MU:1.2490±0.0003mm）
——光纤纤芯与插针体同轴度误差：＜0.1um
——光纤与插针体的角对中误差：＜0.2°
——插针体凸球面的球芯偏移度：＜30um
——插针体凸球面曲率半径：10~25mm（APC：5~12mm）
——插针体端面光纤凹陷量：0.05um（UPC：0.1um）
——APC角度规范：8°±0.5°、6°±0.5°、4°±0.5°
——APC 预留尺寸SC <0.8mm 、LC< 0.3mm
若厂家提供的产品与正源公司提供的采购图纸不符，应得到研发单位书面确认。
外形尺寸：SC插针组件
5SC型技术要求
5.1产品分类
光纤插针分类为LC/SC Fiber Stub 、LC/SC Fiber Stub Assembly 、LC/SC TOSA Receptacle 、LC/SC Rosa Receptacle 、Lc/SC split Sleeve 、LC/SC Solid Sleeve
5.2LC连接器结构图
LC/SC TOSA Receptacle 是TOSA的一部份，将半导体激光器和电吸收调制器集成在同一个器件内部，包括TEC，热敏电阻，激光器输出背向光监测二极管。光隔离器，微透镜等，Receptacle是TOSA的一个接口。实现光路的对接。
5.3
5.4lC适配器结构图
1
图一与图二是标准对接器件，Receptacle结构是根据图二的结构来设计外形，来保证Receptacle的外形能相互兼容，起到上下连接的作用。
5.5Receptacle结构图
Receptacle一端是与TO激光器连接，一端是与标准备连接器相连接，TO端连接及结构暂不做虑，以统一的尺寸来做标准，
Receptacle也是由多个部件组合在一起的，如下图所示
LC Receptacle
Fiber stub Bottom(底座) SC Fiber assembly
SC Housee SC SLEEVE
5.6FIBER STUB 设计要求
（１）尺寸要求。
FIBER STUB 的全长尺寸是根据模块的结构来设计的，对于长度要求在这里不做介绍。
陶瓷外径要求：
D1 2.4985~2.4995mm
陶瓷内径要求：
D2 0.1255~0.1258mm
陶瓷内孔与外孔的同心度要求
◎ 0.001mm
（２）陶瓷插芯性能要求：
（a）PC面及APC面完全按照图纸尺寸研磨不得留余量。
（b）PC面球心飘移小于30μm，回损大于40dB；APC面回损大于50dB。
（c）PC面插入损耗小于0.2dB；四个方向插入损耗最大差值不超过0.1dB；
（d）陶瓷端面区域的划分：
（e）PC面洁净度要求如下
（f）A PC面洁净度要求如下
1．球心偏移（Apex Offset）定义为陶瓷插针凸球面球心与陶瓷插针圆柱体轴心之间的距离，
偏心通常被控制在50um以内，偏心过大不仅会对连接器的光学特性产生不良影响，还会增加系统的误码概率。
2．.纤芯高度（Under Cut/Protrusion）:是指光纤端面与陶瓷插针端面的距离，通常被控制在±0.05um以内，如果光纤端面突出于陶瓷插针表面过多，当两个连接器对接时会造成光纤表面的刮伤，如果光纤表面内缩于陶瓷插针表面太多，则会造成两个连接器对接时的非物理性接触，连接器之间会有空气间隙，由于光信号在陶瓷插针与空气的接触面上发生非涅尔反向，导致后向反射光的增加，对系统的光源造成干扰，增加了系统的不稳定性。
3．.曲率半径（Rsdius Of Curvature）:指陶瓷插针凸球面的半径，曲率半每项过大会使球面过于平坦，低了光纤的对准精度，使光学特插针休1 -402-001710.pdf试，需要高精度的光学干涉仪，在选购陶瓷插芯类的物料时，最好是让厂商提供测试数据或实际的端面干涉图样。
5.7Bottom设计要求
1．金属座要求：
(a ) 材料要求：SUS304。
(b) 首次送样附材质分析报告并通过正源光子焊接试验
(c) 更换批次或更换供应商须通知正源光子，并且重新送样进行焊接试验（附材质分析报告）。
(d) 装配之前必须按照正源光子的要求进行清洗并检验。
5.8外观尺寸要求
3.1 FIBER STUB 与Bottom相互配合的标准
引用标准（IEC 61754-4）：当不互配时，尺寸H是相对插头端面给出的，插针是通过中心轴向压力随接触端面方向而移动的，因此，尺寸H是可变的。当尺寸H是7mm+0.1mm时，插针压力应为7.8N~11.8N。
FIBER STUB到SC House端面的距离6.1~6.84mm，FIBER STUB 与Bottom之间配合力应13.8N~38.7N，将极限
值考虑在内，陶瓷插芯与金属座的配合在工工业温度下50N不能产生位移。
3．2Assembly 与House 之间的配合要求
Assembly 与House 之间采取紧配合的方式，配合要求
配合力：100N
垂直度：0.03mm
1．FERRULE与SLEEVE的配合要求
保证FERRULE放入SLEEVE的长度与连接器放入跳线的上度一致，保证插拨的重复性与互换性。
插拨力要求
引用标准（IEC 61754-4）：连接器对中装置是一个弹性套筒，该装置应充许：在一根量规针从适配器一侧
完全插入的条件下，另一根规针从另一侧插到适配器的中部时的压力应为2.0N~5.9N，适配器中部尺寸H 由右边位置定义.
4结构件设计要求
4．1FIBER STUB尺寸设计要求
1）焊接面须与to封焊管体尺寸一致辞.
2) PC端陶瓷受到标准连接器的推力,要保证陶瓷不会发生位移.
3) BOTTOM与HOUSE配合面尺寸为紧配合,配合尺寸在0.005~0.15mm左右
4) 陶瓷与HOUSE配合后,PC端面到HOUSE的距离要求为6.1~6.8mm之间
4．2HOUSE尺寸设计要求
1)与标准连接器适配端的尺寸设计需要根据连接器的尺寸来设计,内径在 2.6~2.8mm之间,外径要求在式
4..7~4.8mm之间,
2)HOUSE与SLEEVE装配部份要防止两零件之间的相互干涉,标准连接器与RECEPTACLE对接时,套筒首先
会有个倾斜的过程,经计算,套筒与金属件的间隙大于0.18MM
连接器对中装置是一个弹性（开口）对中套，该装置在一根量规针从其一端插到适配器中心位的条件下，另一量规针从另一端插至与已插针规相碰结时，必须且有1.0N~2.5N的力，量规针标称直径是1.2490适配器中心部位由尺寸B左边位置定义。
6测试方法
6.1测试环境要求
组件的性能测试应在规定的标准大气条件下进行。
温度：15℃～35℃
湿度：45%～75%
大气压力：86～106kPa
6.2测试仪器
测试所用到的仪器有：光功率计，光源,直流电源，测试电脑PC
测试用仪器要求在校准期内，其精度应高于所测参数精度的一个数量级。
6.3光电参数测试
6.3.1 插入损耗
(参照标准)按YDT 1272[1].3-2005中6.4.2的规定进行测试。
6.3.1插入损耗测试
①打开驱动电源开关，预热半小时。
②按照右图，连接各配件。
③连接光源的电源线，打开功率计
的电源开关
④按动键，选择1310波长后，
按动键，选择功率档“W”。
⑤ 将SC/PC 插头插入功率计的光口，读取稳定光源的光功率。正常情况下，光源光功率应该为
1mW 左右。如出现较大异常，则需检查跳线的连接或跳线。
⑥ 按动功率计上的 键，切换到
“dBm”档，按 键归零。
⑦ 拔出SC/PC 接头，取SC 开口套筒一只，
将其一端与待测SC 光纤插针连接，另 一端与SC/PC 插头的陶瓷棒连接， 如右图一所示：
⑧
拧下功率计光口的适配接头，使其光敏面外露，
将按照第6条连接好的短插针金属端按照右图二所示方法插入光口。并保持稳定
读取，功率计上的读数，该读数即为测试插针的插入损耗
⑨ 拔出跳线，取下SC 光纤插针，换上另一只SC 插针再插入光口，读取插损值。
⑩ 跳线插拔后可能脏污，因此每测
1只需用端面检测仪检查端面情况。如有脏污，可用无纤纸擦拭。
如端面损伤过度，则立即更换跳线。 6.3.2 回损测试
(参照标准)按YDT 1272[1].3-2005中6.5的规定进行测试
? 将功率计的FC 适配器拧上，将光源“FR OUT ”端的FC/APC 插头2插入FC 适配器，拧紧锁紧旋钮，
将连接功率计“FC/APC ”端跳线的另一头SC/PC 端按照第⑦条描述的方法，接上SC 光纤插针。读取功率计的读数，该读数即为待测插针的回波损耗。 6.3.3四向性测试
(参照标准)按YDT 1272[1].3-2005中6.6.7的规定进行测试
? 按照第⑦条描述的方法，将被检测物料相对于测测试纤旋转90度测试，测试360度4个方向的插损
和回损值
? 如果待测试的插针为LC 插针。则将光源出口的“FC/APC-SC/PC 跳线、SC 开口套筒”分别更换为
“FC/APC-LC/PC 跳线、LC 开口套筒”即可，测试方法跟SC 的完全相同。
6.4 产品试验
6.4.1高低温(按YDT 1272[1].3-2005中6.6的规定进行测试)
1)试验条件
低温温度:-40℃ 持续时间:30分钟 高温温度:+85℃ 持续时间:30分钟
温度变化率:不大于1℃/min 循环次数:5
对产品不进行在线光学性能监测. 2)操作方法
将物料在室温下进行常温测试,测试光学性能指标,对产品做上标识,记录数据,然后脱离测试系统将物料放置于精度为+3℃的高低温循环箱中,按规定的速度降到低温,恒温30min,再升至高温, 恒温30min,再降到常温,构成一个温度循环,按此方式连续运行5次,循环结束后,将将品放置室温2小时,再进行测试,对比
温循前后的测试数据,插入损耗变化低于0.15dB,回损低于3 dB, 6.4.2振动试验 1)试验条件
频率范围:10~55HZ
扫频要求:扫频的速率应为每分钟一个倍频程,其容差为+10% 振幅:0.75mm 单振幅
每一个方向持续时间:30S
对产品进行在线的光学性能测试 2)操作方法
图 一 图 二
先将物料在室温下进生测试,并测量其光学性能,记录其数据,然后将物料固定在振动台上,并在两个垂
直方向上承受振动,方向之一应与连接器的公共轴线平行,每个方向振动持续时间为30min,观察并记录
其光学性能数据,在振动过程中插入损耗变化量应小于0.15dB,回损变化量应小于3dB.
7出厂检验
按我公司提出的检验指标进行检验,光学性能指标项目应百分之百进行，检验项目如下。
a）外观
目测，表面无明显划痕，无各种污点，产品标识清晰牢固。
b）光特性检测
分别按表4的要求进行检测，检测结果应满足表4的要求。
C) 抽样检验(一般指标)
RECEPTACLE按照国标GB2828-03版正常抽样水平的二级标准执行抽样检验，经检验合格后方可出厂。
8标志、包装、运输和储存
8.1标志
物料应有生产厂家的标示
8.2包装
产品包装应满足如下基本要求：
a）符合中华人民共和国产品法基本要求，产品的外包装盒标志包括：产品名称、产品型号、地址、邮政编码、电话号码、传真号码、商标标志、ESD防护信息；
b）包装的防震、防压措施；
8.3运输
按照用户要求进行交付和运输。运输须防潮、防压、防震处理。运输中应避免雨、雪的直接淋袭、烈日暴晒和猛烈撞击。
8.4储存
产品应贮存在温度为-10℃~+45℃，相对湿度不大于80%且无腐蚀性气体、液体的仓库里。贮存期超过一年的产品在出库前，应按5.2的规定进行光电特性测试，测试合格方可出库。
电子连接器种类繁多，但制造过程基本可分为下面四个阶段： ·冲压(Stamping) ·电镀(Plating) ·注塑(Molding) ·组装(Assembly) 2.1 冲压 电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始。通过大型高速冲压机，电子连接器（插针）由薄金属带冲压而成。大卷的金属带一端送入冲压机前端，另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮，由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。 2.2 电镀 连接器插针冲压完成後即应送去电镀工段。在此阶段，连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层。与冲压阶段相似的一类问题，如插针的扭曲、碎裂或变形，也同样会在冲压好的插针送入电镀设备的过程中出现。通过本文所阐述的技术，这类品质缺陷是很容易被检测出来的。 然而对於多数机器视觉系统供应商而言，电镀过程中所出现的许多品质缺陷还属於检测系统的"禁区"。电子连接器制造商希望检测系统能够检测到连接器插针电镀表面上各种不一致的缺陷如细小划痕和针孔。尽管这些缺陷对於其他产品（如铝制罐头底盖或其他相对平坦的表面）是很容易被识别出来的；但由於大多数电子连接器不规则和含角度的表面设计，视觉检测系统很难得到足以识别出这些细微缺陷所需的图像。 由於某些类型的插针需镀上多层金属，制造商们还希望检测系统能够分辨各种金属涂层以便检验其是否到位和比例正确。这对於使用黑白摄像头的视觉系统来说是非常困难的任务，因为不同金属涂层的图像灰度级实际上相差无几。虽然彩色视觉系统的摄像头能够成功分辨这些不同的金属涂层，但由於涂层表面的不规则角度和反射影响，照明困难的问题依然存在。 2.3 注塑 电子连接器的塑胶盒座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑胶注入金属胎膜中，然後快速冷却成形。当熔化塑胶未能完全注满胎膜时出现所谓 "漏?quot; (Short Shots), 这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞（这些接插孔必须保持清洁畅通以便在最後组装时与插针正确接插）。由於使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞，所以用於注塑完成後品质检测的机器视觉系统相对简单易行 2.4 组装 电子连接器制造的最後阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种：单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针；组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式，制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确；另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。 和冲压阶段一样，连接器的组装也对自动检测系统提出了在检测速度上的挑战。尽管大多数组装线节拍为每秒一到两件，但对於每个通过摄像头的连接器，视觉系统通常都需完成多个不同的检测专案。因而检测速度再次成为一个重要的系统性能指标。 组装完成後，连接器的外形尺寸在数量级上远大於单个插针所允许的尺寸公差。这点也对视觉检测系统带来了另一个问题。例如：某些连接器盒座的尺寸超过一英尺而拥有几百个插针，每个插针位置的检测精度都必须在几千分之一英寸的尺寸范围内。显然，在一幅图像上无法完成一个一英尺长连接器的检测，视觉检测系统只能每次在一较小视野内检测有限数目的插针品质。为完成整个连接器的检测有两种方式：使用多个摄像头（使系统耗费增加）；或当连接器在一个镜头前通过时连续触发相机，视觉系统将连续摄取的单祯图像"缝合"起来，以判断整个连接器品质是否合格。後一种方式是PPT视觉检测系统在连接器组装完成後通常所采用的检测方法。 "实际位置"（True Position）的检测是连接器组装对检测系统的另一要求。这个"实际位置"是指每个插针顶端到一条规定的设计基准线之间的距离。视觉检测系统必须在检测图像上作出这条假想的基准线以测量每个插针顶点的"实际位置"并判断其是否达到品质标准。然而用以划定此基准线的基准点在实际的连接器上经常是不可见的，或者有时出现在另外一个平面上而无法在同一镜头的同一时刻内看到。甚至在某些情况下不得不磨去连接器盒体上的塑胶以确定这条基准线的位置。这里的确出现了一个与之相关的论题-可检测性设计。 可检测性设计（Inspectablity） 由於制造厂商对提高生产效率和产品品质并减少生产成本的不断要求，新的机器视觉系统得到越来
Q/WHGZY 武汉华工正源光子技术有限公司 企业标准 Q/WHGZY002-2010 L C R e c e p t a c l e光插针组件 技术标准 2010-04-XX发布 2010-04-XX实施 武汉华工正源光子技术有限公司发布
目次 前言3 1 范围错误！未定义书签。 2 规范性引用文件错误！未定义书签。 3 术语和定义错误！未定义书签。 4 外型尺寸和命名规则错误！未定义书签。 5 技术要求错误！未定义书签。 6 测试方法10 7 检验规则错误！未定义书签。 8 标志、包装、运输和储存12 附录 A(规范性附录) 用于EPON ONU的光收发合一模块的测试方法错误！未定义书签。
前言 本标准中附录A为资料性附录。 本标准由武汉华工正源光子技术有限公司开发部提出。本标准由武汉华工正源光子技术有限公司批准。 本标准由武汉华工正源光子技术有限公司开发部起草。本标准主要起草人： 本标准2010年3月xx日首次发布。
光器件用插针技术要求 1目的 本规范适用于华工正源光子的光纤插针，插针组件，套筒系列的参考标准 2范围 本指南规定了ＳＣ／ＴＯＳＡ、ＳＣ／ＲＯＳＡ、ＬＣ／ＴＯＳＡ、ＬＣ／ＲＯＳＡ光器件用的插针产品的技术要求，检测项目和检验方法，适用于光器件用插针设计、采购、认证、使用的依据。 3引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本指南中引用而构成相关的条文。本指南在使用时，所参考标准均有效。所有标准都都在技术中心的电脑中共享，本指南参考所列标准都为通信行业最新标准，另本指南仅能做为依据，不做为标准。 GB l91-2000 包装储运图示标志（eqv ISO 780:1997） YDT 896-1997 FCAPC型光纤活动连接器技术条件 YDT 1198-2002 光纤活动连接器插针体技术要求 YDT 1272[1].1-2003 光纤活动连接器第一部分：LC型 YDT 1272[1].3-2005 光纤活动连接器第3部分：SC型 YDT 1812.2-2009 10Gbits 同轴连接型光发射组件（TOSA）和同轴连接型光接收组件（ROSA）技术要求及测试方法第2部分：10Gbits 有制冷TOSA YDT 1812[1].1-2008 10 Gbits同轴连接型光发射组件（TOSA）和同轴连接型光接收组件（ROSA）技术要求及测试方法第1部分：10 Gbits无制冷TOSA. YDT 1812[1].2 10 Gbits同轴连接型光发射组件（TOSA）和同轴连接型光接收组件（ROSA）技术要求及测试方法 第2部分：10 Gbits有制冷TOSA-2009 YDT 1812[1].3-2008 10Gbits同轴连接型光发射组件（TOSA）和同轴连接型光接收组件（ROSA）技术要求及测试方法第3部分：10Gbits ROSA.pdf GB/T 2423.10-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Fc: 振动（正弦波）实验方法 GB 2828–87 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志 YD/T282—2000 通信设备可靠性通用试验方法 4定义 Fiber Stub: 短光纤插针 Fiber Stub Assembly：带金属座的光纤插针 Receptacle ：光器件用插针接口组件 Sleeve ：二氧化锆的陶瓷套筒 陶瓷体 光纤 ——插针体外径：2.4990±0.0003mm （或对LC、MU:1.2490±0.0003mm） ——光纤纤芯与插针体同轴度误差：＜0.1um ——光纤与插针体的角对中误差：＜0.2° ——插针体凸球面的球芯偏移度：＜30um ——插针体凸球面曲率半径：10~25mm（APC：5~12mm） ——插针体端面光纤凹陷量：0.05um（UPC：0.1um） ——APC角度规范：8°±0.5°、6°±0.5°、4°±0.5° ——APC 预留尺寸SC <0.8mm 、LC< 0.3mm
连接器工艺流程
精品资料 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢2 電子連接器種類繁多，但製造過程基本可分為下面四個階段： · 衝壓(Stamping) · 電鍍(Plating) · 注塑(Molding) · 組裝(Assembly) 2.1 衝壓 電子連接器的製造過程一般從衝壓插針開始。通過大型高速衝壓機，電子連接器（插針）由薄金屬帶衝壓而成。大卷的金屬帶一端送入衝壓機前端，另一端穿過衝壓機液壓工作臺纏入卷帶輪，由卷帶輪拉出金屬帶並卷好衝壓出成品。 2.2 電鍍 連接器插針衝壓完成後即應送去電鍍工段。在此階段，連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬塗層。與衝壓階段相似的一類問題，如插針的扭曲、碎裂或變形，也同樣會在衝壓好的插針送入電鍍設備的過程中出現。通過本文所闡述的技術，這類品質缺陷是很容易被檢測出來的。 然而對於多數機器視覺系統供應商而言，電鍍過程中所出現的許多品質缺陷還屬於檢測系統的"禁區"。電子連接器製造商希望檢測系統能夠檢測到連接器插針電鍍表面上各種不一致的缺陷如細小劃痕和針孔。儘管這些缺陷對於其他產品（如鋁制罐頭底蓋或其他相對平坦的表面）是很容易被識別出來的；但由於大多數電子連接器不規則和含角度的表面設計，視覺檢測系統很難得到足以識別出這些細微缺陷所需的圖像。 由於某些類型的插針需鍍上多層金屬，製造商們還希望檢測系統能夠分辨各種金屬塗層以便檢驗其是否到位和比例正確。這對於使用黑白攝像頭的視覺系統來說是非常困難的任務，因為不同金屬塗層的圖像灰度級實際上相差無幾。雖然彩色視覺系統的攝像頭能夠成功分辨這些不同的金屬塗層，但由於塗層表面的不規則角度和反射影響，照明困難的問題依然存在。 2.3 注塑 電子連接器的塑膠盒座在注塑階段製成。通常的工藝是將熔化的塑膠注入金屬胎膜中，然後快速冷卻成形。當熔化塑膠未能完全注滿胎膜時出現所謂 "漏?quot; (Short Shots), 這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞（這些接插孔必須保持清潔暢通以便在最後組裝時與插針正確接插）。由於使用背光能很方便地識別出盒座漏缺和接插孔堵塞，所以用於注塑完成後品質檢測的機器視覺系統相對簡單易行 2.4 組裝 電子連接器製造的最後階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：單獨對插或組合對插。單獨對插是指每次接插一個插針；組合對插則一次將多個插針同時與盒座接插。不論採取哪種接插方式，製造商都要求在組裝階段檢測所有的插針是否有缺漏和定位正確；另外一類常規性的檢測任務則與連接器配合面上間距的測量有關。 和衝壓階段一樣，連接器的組裝也對自動檢測系統提出了在檢測速度上的挑戰。儘管大多數組裝線節拍為每秒一到兩件，但對於每個通過攝像頭的連接器，視覺系統通常都需完成多個不同的檢測專案。因而檢測速度再次成為一個重要的系統性能指標。
1、产品介绍 1.1 产品分类 ◆2mm H.M.连接器系统是按IEC61076-4-101进行设计，共有11种基本规格：A 型、B型、AB型、C型、D型、E型、DE型、F型、L型、M型和N型，每种规格均是阴阳配套。 ◆其中B型又分为B25、 B22、和B19三种类型；AB型又分为AB25、AB22、和AB19三种类型； ◆其中A型、B25型、D型、E型、 AB25型、DE型、L型、M型是基本规格，长度方向都是25排接触件，长度也是符合标准的50mm。A型产品只有22排接触件，因为中间3排被挖空成安装编码件的结构。 1.2 产品结构介绍 ◆阳式连接器的组件：插针和基座 ◆阴式连接器的组件：簧片合件、基座、上屏蔽板和下屏蔽板 A型连接器 ◆110个信号接触件 ◆44个屏蔽接触件 ◆50mm长，包含装编码键的多功能区 ◆导向结构 ◆印制板贴装位置栓选择 ◆3种接触长度顺序插合 B型连接器 ◆ B25、B22、B19三种 ◆125、110和95个信号接触件 ◆50、44和38个屏蔽接触件 ◆50mm、44mm和38mm长 ◆3种接触长度顺序插合 AB型连接器 ◆既具有B型的高密度又具有A、D、L和M型导向功能的连接器，因此综合了A、B型的优点 ◆AB25、AB22、AB19三种 ◆125、110、95个信号接触件 ◆44、36和32个屏蔽接触件 ◆50mm、44mm和38mm长
◆导向结构 ◆3种接触长度顺序插合 C型连接器 ◆55个信号接触件 ◆22个屏蔽接触件 ◆25mm长 ◆导向结构 ◆3种接触长度顺序插合 D型连接器 ◆8排信号排、22列 ◆176个信号接触件 ◆44个屏蔽接触件 ◆50mm长，包含装编码键的多功能区 ◆导向结构 ◆印制板贴装位置栓选择 ◆3种接触长度顺序插合 E型连接器 ◆8排信号排、25列 ◆200个信号接触件 ◆50个屏蔽接触件 ◆50mm长 ◆3种接触长度顺序插合 DE型连接器 ◆既具有E型的高密度又具有A、D、L和M型导向功能的连接器，因此综合了D、E型的优点 ◆8排信号排、25列 ◆200个信号接触件 ◆44个屏蔽接触件 ◆50mm长 ◆导向机构 ◆3种接触长度顺序插合 F型连接器 ◆88个信号接触件
光纤连接器的基础知识解析 一.光纤连接器的定义 光纤连接器是连接器的一种，也是光纤通信系统中各种装置连接所必不可少的器件，主要用于光纤与光纤之间的活动，使光路能按所需的通道进行传输，以实现和完成预定或期望的目的和要求。 二.光纤连接器的工作原理 光纤连接器就是把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小，这是光纤连接器的基本要求。在一定程度上，光纤连接器也影响了光传输系统的可靠性和各项性能。
三.光纤连接器的性能 光纤连接器的性能，首先是光学性能，此外还要考虑光纤连接器的互换性、重复性、抗拉强度、温度和插拔次数等。 （1）光学性能 对于光纤连接器的光性能方面的要求，主要是插入损耗和回波损耗这两个最基本的参数。 插入损耗（Insertion Loss）即连接损耗，是指因连接器的导入而引起的链路有效光功率的损耗。插入损耗越小越好，一般要求应不大于0.5dB。 回波损耗（Return Loss, Reflection Loss）是指连接器对链路光功率反射的抑制能力，其典型值应不小于25dB。实际应用的连接器，插针表面经过了专门的抛光处理，可以使回波损耗更大，一般不低于45dB。 （2）互换性、重复性 光纤连接器是通用的无源器件，对于同一类型的光纤连接器，一般都可以任意组合使用、并可以重复多次使用，由此而导入的附加损耗一般都在小于0.2dB的范围内。 （3）抗拉强度
对于做好的光纤连接器，一般要求其抗拉强度应不低于90N。 （4）温度 一般要求，光纤连接器必须在-40oC ~ +70oC的温度下能够正常使用。 （5）插拔次数 目前使用的光纤连接器一般都可以插拔l000次以上。 四.常见的光纤连接器种类 按照不同的分类方法，光纤连接器可以分为不同的种类，按传输媒介的不同可分为单模光纤连接器和多模光纤连接器；按结构的不同可分为FC、SC、ST、D4、DIN、Biconic、MU、LC、MT等各种型式；按连接器的插针端面可分为FC、PC（UPC）和APC；按光纤芯数分还有单芯、多芯之分。 在实际应用过程中，我们一般按照光纤连接器结构的不同来加以区分。以下简单的介绍一些目前比较常见的光纤连接器： (1)FC型光纤连接器 这种连接器最早是由日本NTT研制。FC是Ferrule Connector的缩写，表明其外部加强方式是采用金属套，紧固方式为螺丝扣。最早，FC类型的连接器，采用的陶瓷插针的对接端面是平面接触方式(FC)。此类连接器结构简单，操作方便，制作容易，但光纤端面对微尘较为敏感，且容易产生菲涅尔反射，提高回波损耗性能较为困难。后来，对该类型连接器做了改进，采用对接端面呈球面的插针(PC)，而外部结构没有改变，使得插入损耗和回波损耗性能有了较大幅度的提高。 (2)SC型光纤连接器 这是一种由日本NTT公司开发的光纤连接器。其外壳呈矩形，所采用的插针与耦合套筒的结构尺寸与FC型完全相同，其中插针的端面多采用PC或APC型研磨方式；紧固方式是采用插拔销闩式，不需旋转。此类连接器价格低廉，插拔操作方便，介入损耗
电连接器选型指导 电连接器有不同的分类方法。按照频率分，有高频连接器和低频连接器；按照外形分有圆形连接器，矩形连接器；按照用途分，有印制板用连接器，机柜用连接器，音响设备用连接器，电源连接器，特殊用途连接器等等。下面主要论述低频连接器（频率为3MHZ以下）的选择方法。 华碧实验室从电气参数、安全参数、机械参数、环境参数、连接方式、安装方式和端接方式等方面介绍电连接器选型式应该注意的问题，帮助主机厂和模块厂商挑选和评估连接器性能。 1）电气参数要求 电连接器是连接电气线路的机电元件。因此电连接器自身的电气参数是选择电连接器首先要考虑的问题。 a.额定电压 额定电压又称工作电压，它主要取决于电连接器所使用的绝缘材料，接触对之间的间距大小。某些元件或装置在低于其额定电压时，可能不能完成其应有的功能。电连接器的额定电压事实上应理解为生产厂推荐的最高工作电压。原则上说，电连接器在低于额定电压下都能正常工作。笔者倾向于根据电连接器的耐压（抗电强度）指标，按照使用环境，安全等级要求来合理选用额定电压。也就是说，相同的耐压指标，根据不同的使用环境和安全要求，可使用到不同的最高工作电压。这也比较符合客观使用情况。 b.额定电流
额定电流又称工作电流。同额定电压一样，在低于额定电流情况下，电连接器一般都能正常工作。在电连接器的设计过程中，是通过对电连接器的热设计来满足额定电流要求的，因为在接触对有电流流过时，由于存在导体电阻和接触电阻，接触对将会发热。当其发热超过一定极限时，将破坏连接器的绝缘和形成接触对表面镀层的软化，造成故障。因此，要限制额定电流，事实上要限制连接器内部的温升不超过设计的规定值。在选择时要注意的问题是：对多芯连接器而言，额定电流必须降额使用。这在大电流的场合更应引起重视，例如φ3.5mm接触对，一般规定其额定电流为50A，但在5芯时要降额23％使用，也就是每芯的额定电流只有38A，芯数越多，降额幅度越大。降额幅度可参看表1 c.接触电阻 接触电阻是指两个接触导体在接触部分产生的电阻。在选用时要注意到两个问题，第一，连接器的接触电阻指标事实上是接触对电阻，它包括接触电阻和接触对导体电阻。通常导体电阻较小，因此接触对电阻在很多技术规范中被称为接触电阻。第二，在连接小信号的电路中，要注意给出的接触电阻指标是在什么条件下测试的，因为接触表面会附着氧化层，油污或其他污染物，两接触件表面会产生膜层电阻。在膜层厚度增加时，电阻迅速增大，是膜层成为不良导体。但是，膜层在高接触压力下会发生机械击穿，或在高电压，大电流下会发生电击穿。对