旋流器技术要求
技术要求编号：兴隆09-04-01一．设备名称:原煤重介旋流器
二．参考型号:3GDMC1000/700A II
三．遵循的主要技术标准规范：
1.符合MT-T 969-2005 《煤用有压给料三产品重介质旋流器》
2.符合MT/T 876-2000 《煤用无压给料三产品重介质旋流器》
3.符合MT/T 268-1992 《煤用两产品圆锥形重介质旋流器》
4.参考 MT/T 268-1992《煤用两产品圆锥形重介质旋流器》。
5.《煤矿安全规程》、《选煤厂安全操作规程》和相应的行业标准四．配套设备情况：
五．使用环境条件：用于洗煤厂主厂房
六．技术要求：
见下表
七．产品资质要求：
八．供货范围及数量：1台
九．售后服务及质保期要求:
1. 投标文件中需提供详尽的技术服务计划、费用和措施。
2. 设备备件手册：要求手册必须列出所有设备拆解到最小零件的图示，同时标明零件名称、规格型号、单位、数量、采购号（如果存在）。电气控制原理图必须全面清晰，所有元件表示清楚准确。
3. 设备操作手册：要求手册必须列出设备安装、调试、运行、检修、拆解等过程详细技术说明，所有配合尺寸安装间隙。必须清楚准确说明润滑部位、润滑周
期、润滑油脂类型等详细内容。重要部位紧固螺栓要求力矩必须注明。
4. 设备零件明细：以电子文档的方式提供出所有零部件明细表，要求按照主机→大型部件→部件→零件的方式逐级按照零部件关系将所有部件
5. 合格证：要求中标单位全面提供所有设备标准合格证。同时对于重要部件，如电动机、减速器等提供单独生产厂家合格证。
十．生产制造期：50 日历天
十一．交货期：合同签订后60日历天
十二.到货地点：唐山开滦林西矿业有限公司选煤厂
十三.其他要求：
中标单位在中标2日内向甲方提供设备安装图、说明书等技术资料。
技术审核人：
（单位章）
2011年8 月25 日
FCSMC型旋流-静态微泡浮选柱操作规程 一、操作规程 1 开车前首先检查电器与机械设备 2 打开位于柱体底部的两个外排阀门，排出柱底底部的粗渣与沉淀物，然后关闭阀门 3打开前端来矿系统，开启矿浆搅拌机构 4开启循环泵，调至循环矿浆压力至0.2~0.25MPa 5检查气泡发生器吸气与工作情况，若有个别堵塞应做好标记，待检修时处理 6打开药剂阀门，调节药剂至正常用量 7打开浮选柱入料管，检查入料是否正常 8停车时应首先停止药剂的添加，然后依次关闭搅拌装置与入料阀门9待浮选柱内浮选泡沫涌出完成后，关闭喷水管，关闭循环泵 二、操作注意事项 1、一般情况下，全部气泡发生器同时发生工作，不要关闭相邻两个，以免影响气泡分布，降低设备处理能力与效率 2 注意检查每个气泡发生器进气情况，发现故障及时关闭阀门的修理 3 注意检查循环泵运作情况，发现问题及时处理 4 定期清理介质板制度
CCF型逆流接触充气式浮选柱操作规程 一、操作规程 1 开车前首先检查电器与机械设备 2 向充气管送风，经检查没有问题后，向往中加清水，待清水盖住充气管后，打开尾矿连接管的闸门，见到清水能够流出，然后停止给水 3 打开前端来矿系统，开启矿浆搅拌机构 4 打开药剂阀门，调节药剂至正常用量 5 打开浮选柱入料管，检查入料是否正常 6 微开尾矿闸门形成尾矿流，随着矿浆液面的升高，尾矿闸门也随着逐渐打开，当溢流槽发现有精矿泡沫产出时，这时要仔细调整尾矿闸门，使尾矿排出量与进矿量达到相平衡的程度，以便保持液面稳定。7停车时，要先停止给矿，同时将尾矿管闸门适当的关闭并注入清水，依靠补加水将矿化泡沫去除 8 停止给药和注水，将尾矿闸门全部打开，放光矿浆，用清水冲净，然后停风压机 二、操作注意事项 1、在事故停车(包括突然停电)时，操作人员应马上将尾矿管闸门全部打开并关闭给矿管，使柱中矿浆迅速放完，然后用清水冲洗空气管。 2 定期更换浮选柱底部喷枪嘴
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 浮选机安全规程(最新版)
浮选机安全规程(最新版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、凡班前四小时内饮酒者、精神状态不好和情绪极差者，不得安排上岗，班中严禁喝酒。 二、未经安全培训和不参加班前会的人员，不得安排上岗。 三、遵守厂及车间各项规章制度，坚守岗位，不干与工作无关的事，精力集中，认真操作。能够胜任本岗位的各项工作，完成生产任务。 四、上岗前穿戴好劳动保护用品，不得穿高跟鞋或拖鞋上班，女工须将长发盘入帽内，挂牌持证上岗。 五、不得湿手开、闭电气开关，应徒手操作。 六、每天上岗先检查机械设备有无损坏，检查本岗位有无安全隐患，若发现问题及时汇报，做到不安全不生产，杜绝任何安全事故的发生。 七、浮选机开车时避免冲水管及取样器具搅进刮泡器，如有搅进，应停车处理。
八、清理浮选机，搅拌桶及矿浆准备器时，应将煤泥水放空，清理时不少于两人。 九、油管及管道堵塞时，禁止用重锤敲打。浮选机各加药点应布置于安全位置处。不准采用有害工人健康的药剂。 十、严禁往下扔东西，严禁烟火。修理时要采取防火措施。 十一、拒绝和制止任何违章指挥和违章作业，发现问题应及时准确地向调度室汇报。 十二、处理故障及检查设备时应严格执行停送电制度。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
喷射式浮选机操作及其工作原理浮选机的工作原理 1煤浆经矿浆预处理器工作后经自流依次通过浮选机各室，经反复充分搅拌，使煤粒和气泡有足够充分的碰撞机会，在物理，化学作用下，煤粒尽可能多地粘附于气泡上，从而完成气泡的矿化过程，矿化泡沫上升至浮选槽上面，经刮泡器刮出，尾矿从浮选槽末端的尾煤管排出，从而完成浮选过程。 2浮选过程的实质是气泡矿化的物理，化学作用的过程，而矿化过程进行与否，取决于浮选机充分搅拌装置的工作质量。 3喷射旋流式浮选机是，综合利用喷射和离心力场的原理，即循环煤浆在瞬间完成喷射-吸气-旋流过程，实现充气，搅拌和气泡的矿化。 二；浮选操作工的注意事项 1浮选操作工上岗前必须了解煤泥入料灰分的高低，掌握后对浮选操作十分有利。尤其对增加捕收剂的药量可作为调节依据。 2入料浓度的检查可截取水流段面的全宽，也可以截取沿水流的全宽，以均匀的间隔取样，并且最好在水流由高到低的流出口处采样，每小时采样不得低于1升。 3煤泥灰分小于15%易浮，15-25%中等难浮大于25%
为极难浮。 三浮选机的效果取决于与它的充气方式上充气方式可经3条途径实现 1从煤浆中析出溶解的饱和空气泡。 2通过叶轮搅拌吸入空气。 3向煤浆中压入空气。 四操作中在保证和稳定精煤质量，增加浮选机处理量和降低药剂量的前提下，不断提高尾煤灰分是行之有效的办法和措施。 五，浮选浓度一般控制在10-15%；入料浓度的大小直接影响浮选机的处理量和药剂的耗量，2影响浮选机的吸气量和气泡直径的大小。 六影响浮选机的操作因素有1入料浓度2给矿量3刮泡和空气，药剂制度和浮选机的充气状况。 七浮选入料浓度的要求；一般上限1毫米，下限为零可浮性最好的粒度是0.075-0.25毫米，大于0.25毫米的粒度浮选效果变差，原因是粒度越大，重力越大，所需浮力越大，对气泡在上升中的破坏越大。 八浮选机各室泡沫层的现象 泡沫在正常情况下，应从第一室开始逐渐变薄直至末室泡沫层不能覆盖浮选煤浆液面。观察前室泡沫层厚，颜色呈灰黑色，无大泡。气泡尺寸不匀，泡沫中多为细粒泡沫
水力旋流器分级原理 水力旋流器最早在20世纪30年代末在荷兰出现。水力旋流器是利用回转流进行分级的设备，并也用于浓缩、脱水以致选别。它的构造很简单，如图3-16(a)、(b)所示。主要是由一个空心圆柱体1和圆锥2连接而成。圆柱体的直径代表旋流器的规格，它的尺寸变化范围很大，由50 mm到1000 non，通常为125~500 oun。在圆柱体中心插入一个溢流管5，沿切线方向接有给矿管3，在圆锥体下部留有沉砂口4。矿浆在压力作用下，沿给矿管给入旋流器内，随即在圆筒臃器壁限制下作回转运动。粗颗粒因惯性离心力大而被抛向器壁，并逐渐向下流动由底部排出攻为沉砂。细颗粒向器壁移动舶速度较小，被朝向中心流动的液体带动由中心溢流管排出，成为溢流。 水力旋流器是一种高效率的分级、脱泥设备，由于它的构造简单，便于制造，处理量大，在国内外已广泛使用。它的主要缺点是消耗动力较大，且在高压给矿时磨损严重。采用新的耐磨材料，如硬质合金、碳化硅等制作沉砂口和给矿口的耐磨件，可部分地解决这一问题。此外，当用于闭路磨矿的分级时，因其容积小，对矿量波动没有缓冲能力，不如机械分级机工作稳定。 为明了矿物颗粒在旋流器内的分离过程，有必要先说明液流的运动特性。矿浆给入旋流器后呈螺旋线状，一面回转一面向中心推移，最后由上下两端排出，如图3-17所示。矿浆的这种流动属于空间运动体系，为此要查明液流的速度分布，须将旋流器内任一点的速度分解为三个互相垂直的方向，即切线方向、径向方向和平行于轴线的方向。盖勒萨尔(D.F.Kel阻Ⅱ，1952年)曾以内径76 nun的透明水力旋流器，用光学方法观测加入水中的铝粉运动速度，在给水量约为50 L/min条件下，得到了下述三个方向速度的变化规律。 液体进入旋流器的初期沿轴向的运动方向基本是向下的，但由于下面的流动断面愈来愈小，内层矿浆即转而向上流动。 将轴向速度方向的转变点u.=0连接起来，可得到一个空间圆锥面，即图3-21中虚线AB所围成的锥形面。此面称做轴向零速包络面。包络面外的矿浆向下运动，除一部;分因形成回流转入到内层外，多数是由沉砂口排出。内层矿浆则基本向屯由溢流管排出。只是在溢流管口以上的液体因不能从顶部排出而向下回流。如果溢流管插入深度过小，这部分矿浆即构成短路流出，结果一些粗颗粒也被带入溢流中。除这一情况外，进入溢流的基本为零速包络面以内的矿浆。故该包络面的空间位置在很大程度上决定了分级粒度的大小。 因此，在进行粗分级时常选用较大直径旋流器;在细分级时则用小直径旋流器。如果后者处理能力不够用，可以将多台组装在一起使用。 旋流器的给矿口和溢流管相当于两个窄口通道，增大其中任何一个断面积均可使矿浆体积处理量接近于成正比增加。但此时溢流粒度将变粗，分级效率也要下降。为了提高分级效率和降低分级粒度，给矿口和溢流管直径应相对于圆柱体取小的比例值。 沉砂口是旋流器中最易磨损的部件，常因磨耗而增大了排出口面积，:使沉砂产量增大，浓度降低。但此时对给矿体积影响并不大。沉砂口的大小与溢流管直径配合调整，是改变分级粒度的有效手段。 锥角的大小影响矿浆向下流动的阻力和分级自由面的高度。一般来说细分级或脱水用的旋流器采用较小锥角，最小达到10。~ 15。;粗分级或浓缩用时采用较大锥角，多为20。一45。旋流器的圆柱体高h，对处理能力无大影响，但对分级效率和分级粒度则有一定的关系。增大圆柱体高度与减小锥角的效果大致相同，可以使分级粒度变细并提高分级效率。溢流管的插人深度一般接近于圆柱体高度，但当凶枉体局度超过它的直径较多时，并可降低该值。为了避免矿浆短路流动，溢流管口的下缘应距给矿口有足够距离。 旋流器的操作乍参数包括给矿压力、矿石粒度组成、给矿浓度以及溢流和沉砂的排出方式等。
浮选机选择与计算 （一）浮选机选择 浮选机类型、规格的选择与给矿性质（矿石密度、粒度、含泥量、可浮性等）、选矿厂规模、系列数、流程结构等因素有关。选择时，应注意以下几个问题。 （1）矿石性质及选别作业要求：对粒度粗或密度大的给料，应优先考虑浮选机的悬浮能力，即槽内矿浆循环性能。有时会遇到下列反常情况：含泥量高，矿泥进入泡沫造成槽内产品浓度逐槽升高，造成驱动功率不足和停机后难于再行启动。此时，应优先选择浅槽、搅拌能力很强的浮选机，如瓦曼浮选机、环射式浮选机等。在槽内产品密度大，粒度粗的情况下，也是这样。在一般情况下，各种型号的选矿用机械搅拌浮选机均能适应有色金属浮选的粒度要求。一般说来，浮选机的充气量是可调节的，能适应粗选、精选作业的不同需要，设计者关心的主要是最大空气量和泡沫层的稳定性。 （2）根据矿浆流量合理地确定浮选机规格：大型浮选机具有节省电力和占地面积、减少自动控制的测量仪表与执行机构的数量等优点，应优先采用。但是，每一作业的浮选机台数应合理地确定，通常精选不少于两槽，粗、扫选不少于4～6槽。由此计算出必须的单槽容积，确定浮选机规格。 （3）磨损零件的寿命及磨损后的搅拌能力和充气量变化。 尽管浮选柱特别是微泡浮选柱的性能优越，目前机械搅拌浮选机仍占统治地位，其中芬兰研制的奥托昆普（Autokomp)OK型浮选机以及美国研制的威姆科1+1、丹佛D--R、阿基泰尔等三种浮选机占据优势，已在世界各国流行。在我国,JJF型和XJQ型、CHF型、Bs--X 型和XJC型,KYE型和BS--K型等三类浮选机已经系列化、大型化。它们必将取代我国生产的XJ型（或称A型、XJK) 型）浮选机。为改造现有生产中的XJ型浮选机，北京矿冶研究总院研制成功XJ Z型浮选机。该机充分利用XJ型浮选机的槽体、刮板和刮板传动部件、电机和电机架部件、给矿箱、尾矿箱及泡沫槽等零件，更换主轴部件，成为不吸浆、自吸气的新型浮选机。它的叶轮寿命比XJ型的延长3～4倍，且充气量增大，泡沫层稳定。 （二）浮选机的计算 A 浮选时间的确定 通常，根据浮选试验结果并参照类似矿石选矿厂实例确定矿浆在浮选机中的停留时间。由于试验是在间断给矿的单槽浮选机中进行的，而生产是在连续给矿的串联浮选槽中进行的，两者的差别在于矿粒停留时间分布迥然不同。生产中要延长浮选时间，才能达到试验指标。国外的设计计算，将浮选时间延长一倍，我国设计则延长50%。此外，如新设计的选矿厂安装的浮选机的充气量与试验用浮选机的充气量不同亦应调整浮选时间。设计浮选时间为： 式中t———设计浮选时间,min； t o———试验室单槽浮选机的浮选时间，min； q o———试验室单槽浮选机的充气量，m3/(m2?min)；
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 浮选柱的介绍 portant; word-wrap: break-word !important;”>portant;word-wrap: break- word !important;”>portant;word-wrap: break-word !important;”>portant;word- wrap: break-word !important;”>portant; word-wrap: break- word !important;”>portant;word-wrap: break-word !important;”>portant;word- wrap: break-word !important;”>portant;word-wrap: break-word !important;”>简要介绍了浮选柱的分类、工作原理和技术参数等; 重点阐述了浮选柱设备的发展, 包括浮选柱的关键部件----气泡发生器和柱体, 并比较了它们的优缺点; 最后, 指出了浮选柱未来的发展方向: 自动化控制系统、新型气泡发生器的研发、浮 选柱数学模拟以及短流程的浮选柱分选工艺是将来浮选柱技术及设备研究的重 点。关键词: 浮选柱; 设备; 气泡发生器; 发展; 趋势浮选柱自从上世纪60 年代 发明以来, 经历了40 年曲折的历程。伊始, 浮选柱以其结构简单、占地面积小、精矿质量好等优点, 促成了世界上第一次的研究热潮。当时我国数十家选 煤厂和选矿厂都安装了浮选柱, 但由于气泡发生器易堵塞、易磨损等缺点导致 了浮选柱没有推广下去; 20 世纪80 年代,随着气泡发生器问题的解决, 出现了浮 选柱的第二次研究热潮[ 1 ], 出现了一大批各具特色的浮选柱,如加拿大CFCC 浮选柱, 德国的KHD 浮选柱, 美国的Flota ir 浮选柱、VPI 微泡浮选柱、MTU 充填介质浮选柱和Wemco 利兹浮选柱, 前苏联的乌克兰浮选柱, 澳大利亚的詹 姆森浮选柱等。我国也在吸收国外浮选柱经验的同时, 研制了几种浮选柱, 包 括中国矿业大学(北京) 的充填介质浮选柱以及中国矿业大学的旋流- 静态微泡 浮选柱等。目前, 浮选柱的各项技术及设计理念趋于成熟, 已广泛应用于各种 矿石的分选。浮选柱在处理极细物料方面表现出了常规浮选机不可比拟的优
喷射式浮选机操作及其工作原理
喷射式浮选机操作及其工作原理 浮选机的工作原理 1煤浆经矿浆预处理器工作后经自流依次通过浮选机各室，经反复充分搅拌，使煤粒和气泡有足够充分的碰撞机会，在物理，化学作用下，煤粒尽可能多地粘附于气泡上，从而完成气泡的矿化过程，矿化泡沫上升至浮选槽上面，经刮泡器刮出，尾矿从浮选槽末端的尾煤管排出，从而完成浮选过程。 2浮选过程的实质是气泡矿化的物理，化学作用的过程，而矿化过程进行与否，取决于浮选机充分搅拌装置的工作质量。 3喷射旋流式浮选机是，综合利用喷射和离心力场的原理，即循环煤浆在瞬间完成喷射-吸气-旋流过程，实现充气，搅拌和气泡的矿化。 二；浮选操作工的注意事项 1浮选操作工上岗前必须了解煤泥入料灰分的高低，掌握后对浮选操作十分有利。尤其对增加捕收剂的药量可作为调节依据。 2入料浓度的检查可截取水流段面的全宽，也可以截取沿水流的全宽，以均匀的间隔取样，并且最好在水流由高到低的流出口处采样，每小时采样不得低于1升。
3煤泥灰分小于15%易浮，15-25%中等难浮大于25%为极难浮。 三浮选机的效果取决于与它的充气方式上充气方式可经3条途径实现 1从煤浆中析出溶解的饱和空气泡。 2通过叶轮搅拌吸入空气。 3向煤浆中压入空气。 四操作中在保证和稳定精煤质量，增加浮选机处理量和降低药剂量的前提下，不断提高尾煤灰分是行之有效的办法和措施。 五，浮选浓度一般控制在10-15%；入料浓度的大小直接影响浮选机的处理量和药剂的耗量，2影响浮选机的吸气量和气泡直径的大小。 六影响浮选机的操作因素有1入料浓度2给矿量3刮泡和空气，药剂制度和浮选机的充气状况。 七浮选入料浓度的要求；一般上限1毫米，下限为零可浮性最好的粒度是0.075-0.25毫米，大于0.25毫米的粒度浮选效果变差，原因是粒度越大，重力越大，所需浮力越大，对气泡在上升中的破坏越大。 八浮选机各室泡沫层的现象 泡沫在正常情况下，应从第一室开始逐渐变薄直至末室泡沫层不能覆盖浮选煤浆液面。观察前室泡沫层厚，颜
操作规程编号：LX-FS-A31861 分级旋流器（组）司机安全技术操 作规程范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
分级旋流器（组）司机安全技术操 作规程范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、开车前的准备 1、检查入料管和排料管是否畅通； 2、检查旋流器是否畅通，磨损程度如何； 3、检查各入料阀门是否打开，压力表是否完好，各管路是否畅通、底流嘴的磨损情况。 二、给料 1、给料泵在正常供料情况下，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节入料阀门，检查底流口有无大块物料堵塞； 2、检查压力表指针是否在规定范围之内，一般
压力旋流器组应保持在100-130KPa之间；旋流器保持在210-240KPa之间 3、各台旋流器分料均匀，可根据来料的大小确定开启台数。 4、检查旋流器溢流口工作情况，溢流中不得含有粗颗粒。 5、巡回检查，及时发现堵塞情况，当旋流器内发生堵塞时，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管冲洗内部，必要时可拆卸底口疏通，但不许用重锤敲击，以防破坏耐磨层。 6、根据旋流器的溢流、底流状况确定其磨损程度，及时更换易损件。 三、停车 1、当旋流器给料泵停止供料后，应检查底流口是否有堵塞，如有堵塞应及时处理；
浮选柱的研究与应用 ◆ 包士雷丁亚卓孙永升 （东北大学资源与土木工程学院，辽宁沈阳110004） 摘要：本文介绍了浮选柱的发展历史、结构、工作原理及其应用情况，在分析现有浮选柱的优缺点后,提出了浮选柱的发展趋势。 关键词：浮选柱；应用；优缺点；发展趋势 浮选柱具有结构简单、高效节能、对微细粒浮选优势明显且选别指标优越等特点，特别是近年来改进了柱体和发泡器结构之后，浮选柱成为今后新型、高效浮选设备发展的重要趋势之一。但是，浮选柱的研究虽然已经有了突破性的进展，其结构和分选效果仍有待完善和提高，并逐渐显现了一定的发展趋势。 1 浮选柱的发展历史 浮选柱的设计思想源于1915年，后来为了克服矿石在底部的沉积，安装了搅拌装置，逐渐演变为现在的浮选机。在20世纪60年代，加拿大工程师Bouttin申请了带泡沫冲洗水装置的浮选柱专利，其后在前苏联和中国迅速掀起了浮选柱研究和开发应用的热潮。但在70年代并未得到推广和应用，原因是早期研制的浮选柱均为内部发泡器型，结构不合理，应用后经常发生结垢、堵塞（尤其用于碱性矿浆时）、脱落、破裂、充气不均匀等现象，导致浮选柱不能正常运行。 自20世纪80年代后，在一些新的设计思路指导下，涌现出多种新型高效的浮选柱，如美国戴斯特（Deister）公司生产的 Flotaire浮选柱、英国利兹大学研制的利兹浮选柱、美国的 VPI 微泡浮选柱、原苏联研制的Π系列浮选柱等；其中1987年澳大利亚詹姆森（G.J.Jameson）教授发明设计的詹姆森浮选柱，可以认为是浮选柱研究 40年来的分水岭，在结构、给矿方式和分选机理上都有了全新的突破，解决了因柱高所带来的一系列问题。现在，人们对浮选柱的设计安装、操作和控制日趋成熟，也使浮选柱的应用领域不断扩大[1]。 2 浮选柱的结构及其工作原理 2.1 浮选柱的结构 浮选柱构造简单。自溢式浮选柱是由上体、中间圆筒和下体组成，整个柱体为圆形，如图1。刮板式浮选柱还有泡沫刮板和传动装置，其柱体形状为上方下圆形，这种形状不但节省材料，而且受力情况及稳定性也较好。浮选柱中的给矿管有多种深度，其给矿点数目视柱径大小而异，分别为三、四和八点。浮选柱的充气是由风源经柱体下端的风室通过风管进入竖置的微孔塑料空气管。刮板式浮选柱的传动装置采用效率高、重量轻的单轴或双轴圆弧齿圆柱蜗杆减速器。刮板轴承采用寿命较高的铁基合油石墨球面轴承[2]。
浮选机的选择与计算 （一）浮选机选择 浮选机类型、规格的选择与给矿性质（矿石密度、粒度、含泥量、可浮性等）、选矿厂规模、系列数、流程结构等因素有关。选择时，应注意以下几个问题。 （1）矿石性质及选别作业要求：对粒度粗或密度大的给料，应优先考虑浮选机的悬浮能力，即槽内矿浆循环性能。有时会遇到下列反常情况：含泥量高，矿泥进入泡沫造成槽内产品浓度逐槽升高，造成驱动功率不足和停机后难于再行启动。此时，应优先选择浅槽、搅拌能力很强的浮选机，如瓦曼浮选机、环射式浮选机等。在槽内产品密度大，粒度粗的情况下，也是这样。在一般情况下，各种型号的选矿用机械搅拌浮选机均能适应浮选的粒度要求。一般说来，浮选机的充气量是可调节的，能适应粗选、精选作业的不同需要，设计者关心的主要是最大空气量和泡沫层的稳定性。 （2）根据矿浆流量合理地确定浮选机规格：大型浮选机具有节省电力和占地面积、减少自动控制的测量仪表与执行机构的数量等优点，应优先采用。但是，每一作业的浮选机台数应合理地确定，通常精选不少于两槽，粗、扫选不少于4～6槽。由此计算出必须的单槽容积，确定浮选机规格。 （3）磨损零件的寿命及磨损后的搅拌能力和充气量变化。 尽管浮选柱特别是微泡浮选柱的性能优越，目前机械搅拌浮选机仍占统治地位，其中芬兰研制的奥托昆普（Autokomp)OK型浮选机以及美国研制的威姆科1+1、丹佛D--R、阿基泰尔等三种浮选机占据优势，已在世界各国流行。在我国,JJF型和XJQ型、CHF型、Bs--X 型和XJC型,KYE型和BS--K型等三类浮选机已经系列化、大型化。它们必将取代我国生产的XJ型（或称A型、XJK) 型）浮选机。为改造现有生产中的XJ型浮选机，北京矿冶研究型浮选机。该机充分利用XJ型浮选机的槽体、刮板和刮板传动部件、电总院研制成功XJ Z 机和电机架部件、给矿箱、尾矿箱及泡沫槽等零件，更换主轴部件，成为不吸浆、自吸气的新型浮选机。它的叶轮寿命比XJ型的延长3～4倍，且充气量增大，泡沫层稳定。（二）浮选机的计算 A 浮选时间的确定 通常，根据浮选试验结果并参照类似矿石选矿厂实例确定矿浆在浮选机中的停留时间。由于试验是在间断给矿的单槽浮选机中进行的，而生产是在连续给矿的串联浮选槽中进行的，两者的差别在于矿粒停留时间分布迥然不同。生产中要延长浮选时间，才能达到试验指标。
微泡浮选柱的设计 摘要 随着近几年煤炭资源的开发和利用不断加深以及重介旋流选矿器的广泛应用，入浮煤泥中难选细粒煤泥比例增大，微细粒级（—0.074mm）含量不断增加，其浮选过程中存在高灰细泥污染精煤，浮选精煤灰分不达标。对细粒煤泥分选而言，常规旋流微泡浮选柱虽然具有突出优势，但是也存在许多问题，浮选柱在矿化时存在矿化效率不高、耗药量大、柱体过高等问题，同时对一般煤种的适应性也有待改善。 为改善上述问题本文结合传统机械搅拌式浮选机和FCMC提出一种强离心力场粗选，泡沫精选的浮选装置，可降低精煤灰分，提高精煤产率，增大处理量。本装置主要采用切线入料在矿浆进入浮选柱时就产生离心力实现粗选，在装置下部的中矿循环系统对未浮选净的矿浆进行二次浮选，浮选装置内部底端的叶轮旋转产生主旋形成旋流进行浮选。 实验结果表明：普通浮选柱选出的精煤灰分比浮选机低，但产率较低，是因为浮选柱对细颗粒煤的处理能力比浮选机强，但质量好的同时遗漏了部分精煤。而微泡浮选装置，相对于浮选机和普通浮选柱来说，不仅精煤灰分低，产率也高，是因为强离心力场粗选泡沫精选，提高了精煤质量，降低了灰分，中矿扫选将遗漏的精煤回收，保证了产率。 关键词：微泡浮选柱，微细粒级，分选效果，高灰煤泥
THE DESIGN OF THE MICRO BUBBLE FLOTATION COLUMN ABSTRACT As in recent years the development and utilization of coal resources and deepening heavy medium cyclone beneficiation is widely used, and the floating slime refractory larger proportion of fine coal, micro-fine particles (-0.074mm) content continues to increase its flotation in the presence of high-ash fine mud contaminated coal, coal ash flotation of non-compliance. For fine coal separation, conventional cyclone microbubble flotation column, while having outstanding advantages, but there are many problems, the presence of mineralization flotation column efficiency is not high, the consumption of large amount of drugs, the cylinder during mineralization too high and other issues, while the general coal adaptability also be improved. In order to improve these problems Combining traditional mechanical flotation machine and FCMC proposed a spiral Field roughing, froth flotation device selection can reduce the ash content and improve the clean coal yield, increasing the amount of processing. This device mainly when tangential feeding pulp into the flotation column in roughing produces centrifugal force, in the lower part of the device in the circulatory system of the mine did not flotation pulp for internal bottom of the net secondary flotation, flotation device of impeller rotation generating a main helix formation flotation cyclone. The results show that: the general election of coal ash flotation column flotation machine than the low, but lower yields because of the fine particles of coal flotation column processing capability than the flotation machine, but the quality is good while missing some coal. The spiral microbubble flotation device, as opposed to ordinary flotation column flotation machine, not only low ash coal, the yield is high,
CHF—X14m3、6A浮选机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
CHF—X14m3、6A浮选机安全操作规 程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、设备的合理使用 1、要均匀给矿，不得超量。 2、控制好矿浆浓度和药剂。 3、调整好进气量。 4、浮选槽内不得有木片、破布等杂物。 5、停车时，须在球磨机停车20分钟后方可停车。 二、运转前的准备与检查 1、机架、电机座、主轴承上螺丝是否松动。 2、槽体是否泄漏。 3、刮板和刮板轴是否完好。 4、槽内是否有杂物。
5、矿浆管是否通畅无阻。 6、各润滑点是否有油。 7、三角带松紧应适宜。 8、带轮安装有无松动现象。 9、三角带是否有断裂痕迹。 10、开关箱刀闸是否完好。 11、各部螺丝、接点是否良好。 三、操作方法 （一）开车顺序 1、合上开关箱刀闸。 2、用手搬动皮带轮认为轻便无阻后即可起动，按起动按钮，并注意电机声响情况。 3、开动刮板电机，待一切正常运转即可给矿。 （二）、停车顺序 1、停车时，须在球磨机停车二十分钟后再停止电机转动。
一、浮选机的基本要求 1.具有良好的充气性能 在泡沫浮选过程中，气泡既是各种矿物选择性黏附的分选界面，又是疏水性目的矿物的载体和运载工具，所以浮选机必须要能吸入（或压入）足量的空气，并能在矿浆中充分弥散成众多大小适中和分布均匀的气泡，以便提供足够的液-气分选界面并使气泡具有是一的升浮速度。 就充气性能来说，浮选机的充气量越大，空气弥散越好，气泡在槽体内分布越均匀，则矿粒与气泡碰撞、接触和黏附的机会越多，这种浮选机的工艺性能也就越好。 2.具有足够的搅拌强度 对矿浆进行搅拌可起到如下作用： （1）促使矿粒在浮选槽内悬浮分布均匀，特别是克服和消除较粗矿粒的分层和沉淀，使矿粒与气泡有充分的接触机会。 （2）促使吸入（或压入）浮选机内的空气流分割成单个的细小气泡，并使之在浮选槽内均匀分布。 （3）促使某些难溶性药剂溶解和分散。 矿浆的搅拌强度应该适当。若搅拌强度太弱，矿粒不能有效地悬浮，粗粒矿物易沉淀或分层，降低粗粒向气泡黏附的几率，影响浮选指标；反之，搅拌太强烈，在矿液面不易形成比较平稳的泡沫层，或增加脆性矿物的泥化，或使矿粒从气泡上脱落等，从而不利于矿物的分离。 3.使气泡有适当长的矿化路程并能形成比较平稳的泡沫区 为使气泡得到比较充分的矿化，气泡在矿浆中的运动应有适当长的矿化路程或停留时间，以增加矿粒与气泡选择性黏附的机会，提高气泡的有效利用率。为使疏水性目的矿物能比较顺利地浮出，在矿浆液面应能形成比较平稳的泡沫区，且在泡沫层中矿化气泡能保持住已浮起的疏水性目的矿物，同时又要使机械夹带的脉石矿粒从泡沫层中脱落返回矿浆，以利于进行“二次富集作用”。 特别是对槽体较浅的浮选机而言，如何才能使气泡在矿浆内运动具有适当长的矿化路程，并保证在矿浆液面形成比较稳定的泡沫区，这是设计中必须妥善解决的突出问题。否则，就会降低气泡的利用率或引起矿浆液面“翻花”，破坏泡沫层。 4.能连续工作并便于调节 工业生产用的浮选机必须保证能够连续给矿和排矿，使生产过程保持连续性，以适应在矿物浮选生产过程中矿浆连续流动的特点。为此，浮选机应有连续接受矿浆和及时而平稳的排出泡沫产品与槽内产物的机构。为了调节生产过程及控制浮选指标，浮选机还应有相应的调节机构，以便调节矿浆液面的高低、泡沫层的厚度以及矿浆的流动速度等。 现代浮选机的发展还有如下一些新的要求： （1）能较好的适应选厂自动化的要求。选厂的自动化，要求浮选机工作可靠，零部件使用寿命长；便于操作、调节和自动控制，其操作装置应能程序模拟和远距离控制。 （2）能较好地适应矿产资源中日益趋向“贫、杂、细”的入选原矿。入选原矿品位低、处理量大、选厂规模日益扩大，要求高效的大型化的浮选机与之相适应；有用矿物嵌布粒度细、共生关系复杂，需要细磨才能单体解离，要求浮选
浮选机技术参数及使用说明 来源：本站日期：2010-11-8 15:13:43 浏览次数：89 浮选机适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如：煤莹石、滑石的选别。 浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。 我厂生产的浮选设备具有如下特点:吸气量大、功耗低。每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置,便于流程的变更.矿浆循环合理，能最大限度地减少粗砂沉淀。设有矿浆面的自控装置，调节方便。叶轮带有后倾式的上下叶片。上叶片产生矿浆上循环，下叶片产生矿浆下循环。 SF型浮选机技术参数 型号SF0.37 SF0.7 SF1.2 SF2.8 SF4 槽体容积（m3）0.37 0.7 1.2 2.8 4 叶轮直径（mm）300 350 450 550 650 生产能力（m3/min）0.2-0.4 0.3-0.9 0.6-1.2 1.5-3.5 0.5-4 叶轮转速（m3/min）352 400 312 268 238 电动机型号①Y90L-4 ①Y100L2-4 ①Y132M2-6 ①Y160L-6 ①Y180L-6 ②Y90S-4 ②Y90S-4 ②Y90S-4 ②Y90S-4 ②Y90L-4 功率（kw）①1.5 ①3 ①5.5 ①11 ①15 ②1.1 ②1.1 ②1.1 ②1.1 ②1.5 外型尺寸（mm）700×700×750 900×820×950 1100×1100×1100 1700×1600×1150 1850 ×2050×1200 单槽重量（kg）468 600 1373 2338 2660 XJK系列浮选机技术参数 型号规格XJK-0.35（3A）XJK-0.62（4A）XJK-1.1（5A）XJK-2.8（6A）XJK-5.8（7A） 有效容积（m3）0.35 0.62 1.1 2.8 5.8 生产能力（m3/min）0.18～0.4 0.3～0.9 0.6～1.6 1.5～3.5 3～7 转速（r/min）470 400 330 280 240 叶轮直径(mm) 300 350 500 600 750 配套电机型号转子Y90L-4 Y100L2-4 Y132M2-6 Y160L-6 Y200L2-6（Y225M-6）刮板Y90S-4 Y90S-4 Y90S-4 Y90S-4 Y90L-4 功率（kw）叶轮电机 1.5 3 5.5 11 22（30） 刮板电机 1.1 1.1 1.1 1.1 1.5 重量：（t/单槽）0.43 0.86 1.38 2.33 3.533 浮选机使用说明：
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/b213028373.html, 调整分级旋流器组底流口尺寸的研究应用 作者：张超国 来源：《科学与财富》2014年第11期 摘要：通过调整分级旋流器底流口尺寸，降低系统煤泥含量，以此增大系统带煤量。 关键词：分级旋流器；底流口尺寸；煤泥含量 1 概述 在选煤厂中，随着煤炭的不断开采，煤质越来越差，细粒煤含量增大，煤泥处理量已远超出设计处理能力，在生产过程中，由于细泥量大，浓缩池底流浓度大，必须加大絮凝剂药量，导致加压过滤机煤泥水分增大，加压过滤机工况调节困难，严重制约系统带煤量，不利于生产效益的提高，需要进行技术改造，降低煤泥含量，以此增大带煤量[1]。 2 分级旋流器应用现状分析 在本选煤厂中，选煤工艺为：150～13mm重介浅槽分选，13～1.5mm两产品重介旋流器 分选， 1.5mm以下煤泥通过分级旋流器分级，形成-0.15mm溢流和1.5mm-0.15mm底流，- 0.15mm溢流进入浓缩机，1.5mm-0.15mm底流进入螺旋分级机处理。随着煤质的不断变化， 细粒煤泥含量的不断增大，溢流浓度大，造成进入浓缩池煤泥量大，超过系统煤泥处理能力，严重制约生产，通过化验可知，浓缩池底流浓度高，浓缩池底流进入加压过滤机后，导致加压过滤机风压保不住，针对此现状，通过向浓缩池底流泵增加配水，降低了加压过滤机入料浓度，加压过滤机周期有了较大改善，但煤泥处理能力仍不能满足系统，煤泥仍然存在积存现象，煤泥在生产系统中不能完全处理，严重制约着洗煤量的提升，因此需要降低进入浓缩池的煤泥量[2]。 3 调整分级旋流器底流口尺寸及效果 由于系统中细泥含量过大，分级旋流器溢流浓度增大，导致浓缩机入料浓度高，煤泥系统不能完全处理，因此决定调整分级旋流器底流口尺寸，进而调整浓缩机入料浓度。本厂分级旋流器底流口直径为55mm，增大底流口直径由55mm依次更换为70mm、80mm，调整分级旋 流器底流口尺寸前后分级旋流器溢流浓度化验结果如下： 改造前2013年4月7号在A343、B343、C343取样，测得浓度分别为43.5、46.5和42.6g ＼l；底流口尺寸增大到70mm时，2013年6月18号在A343、B343、C343取样，测得浓度分别为36.8、39.1和36.2 g＼l；2013年7月6号在A343、B343、C343取样，测得浓度分别为38.7、39.6和37.5 g＼l；底流口尺寸增大到80mm时，2013年7月21号在A343、B343、C343取样，测得浓度分别为33.8、32.8、30.2 g＼l，，2013年9月29号在A343、B343、C343取
6.1 旋流-静态微泡浮选柱的工作原理[63-66] （Principle of Cyclonic-Static Fine-Bubble Flotation Column ） 针对我国的煤泥特点及分选需要，在充分借鉴已有研究成果与技术的基础上，以刘炯天教授为首的洁净煤研究所开发出了一种新型浮选柱—旋流-静态微泡浮选柱，其原理如图6-1所示。它的主体结构包括浮选柱分选段（或称柱分离段装置），旋流段（或称旋流分离段）、气泡发生与管浮选（或总称管浮选装置）三部分。整个浮选柱为一柱体，柱分离段位于整个柱体上部；旋流分离段采用柱-锥相连的水介质旋流器结构，并与柱分离段呈上、下结构的直通连接。从旋流分选角度，柱分离段相当于放大了的旋流器溢流管。在柱分离段的顶部，设置了喷淋水管和泡沫精矿收集糟；给矿点位于柱分离段中上部，最终尾矿由旋流分离段底口排出。气泡发生器与浮选管段直接相连成一体，单独布置在浮选柱柱体体外；其出流沿切向方向与旋流分离段柱体相连，相当于旋流器的切线给料管。气泡发生器上设导气管。 管浮选装置包括气泡发生器与管浮选段两部分。气泡发生器是浮选柱的关键部件，它采用类似于射流泵的内部结构，具有依靠射流负压自身引入气体并把气体粉碎成气泡的双重作用（又称自吸式微泡发生器）。在旋流-静态微泡浮 选柱内，气泡发生器的工作介质为循环的中矿。经过加压的循环矿浆进入气泡发生器，引入气体并形成含有大量微细气泡的气、固、液三相体系。含有气泡的三相体系在浮选管段内高度紊流矿化，然后仍保持较高能量状态沿切向高速进入旋流分离段。这样，管浮选装置在完成浮选充气（自吸式微泡发生器）与高度紊流矿化（浮选管段）功能的同时，又以切向入料的方式在浮选柱底部形成了旋流力场。管浮选装置为整个浮选柱的各类分选提供了能量来源，并基本上决定了浮选柱的能量状态。 当大量气泡沿切向进入旋流分离段时，由于离心力和浮力的共同作用，便迅速以旋转方式向旋流分离段中心汇集，进入柱分离段并在柱体断面上得到分散。与此同时，由上部给入的矿浆连同矿物（煤）颗粒呈整体向下塞式流动，与呈整体向上升浮的气泡发生逆向运行与碰撞。气泡在上升过程中不断矿化。 与其它浮 图 6-1 旋流-静态微泡浮选柱工作原理 Figure 6-1 Principle of Cyclonic-Static Fine-Bubble Flotation Column
XJM-S系列与FJC系列浮选机的比较说明 XJM-S系列与FJC系列浮选机两种型号浮选机均是煤炭科学研究院唐山分院（现为天地科技股份有限公司唐山分公司）自主开发的产品，用于选煤厂煤泥分选，前种属机械搅拌式浮选机，后种属喷射旋流式浮选机。 FJC系列浮选机是煤科院唐山分院于上世纪七十年代研发的喷射旋流式浮选机，该机是在消化吸收前苏联喷射浮选机基础上，吸取当时国外多家喷射浮选机的特点而设计出来的，采用泵压喷射器充气搅拌，设计上要求槽内喷射搅拌均匀，气泡形成微细气泡。目前已投入工业应用的规格有8、12、16和20立方。 FJC系列喷射浮选机的设计特点是： 1、采用泵压喷射器充气搅拌，力求得到微细活化气泡，与药剂及煤粒能更好的黏着。 2、进入槽内矿浆与从充气搅拌装置甩出的气泡运动方向呈垂直交叉，力求增加煤粒与气泡的碰撞几率。 3、底部设置的假底，槽体采用直流式过料 FJC系列浮选机在生产使用中发现的主要问题是： 1、因设备大型化后，槽体内4-6个喷射搅拌器很难将槽内矿浆充气搅拌均匀，槽内容易形成“翻花”点，因而对较粗颗粒（＞0.3mm）回收率较差，常出现尾煤灰分偏低的情况； 2、设备关键部件如喷嘴、喉管等易被矿浆中的杂物如棉纱和木块堵塞。 3、关键部件参数很敏感，如喷嘴及喉管稍有磨损则对设备矿浆压力及矿浆循环量均产生很大影响，进而直接影响到
浮选效果。4、适应性差，该设备对于易选煤，粒度偏细的煤要好于难选煤及宽粒级煤。 XJM-S系列浮选机是煤科院唐山分院于上世纪九十年代，在原有XJM 型浮选机的基础上，借鉴国内外各类型机械搅拌式浮选机的优点自主研发设计而成的。针对设备生产应用中存在的问题，不断地对设备进行优化改进，目前已形成XJM-（K）S两个系列20种规格的产品，按单槽容积分为4 m3、6 m3、8 m3、10 m3、12 m3、14 m3、16 m3、20m3、28 m3和45 m3等规格，是目前国内选煤用浮选机适应性最强、应用最广泛的机型。已在气煤、肥煤、气肥煤、主焦煤和无烟煤选煤厂成功应用上千台，曾多次获奖：XJM-S系列浮选机获原煤炭部科技三等奖和二等奖各一次；2007年“XJM-（K）S20浮选机”被评为2007年煤炭工业十大项新技术重点推广项目之一，同年获2007年度中国煤炭工业协会科技进步三等奖。 XJM-（K）S系列浮选机的特点是： 1、“假底下吸，周边串流”式入料方式，矿浆处理量大，对煤质变化和生产波动具有很强的适应能力； 2、槽体之间设浸没式中矿箱，起导流矿浆的作用，将前一室未完成分选的矿浆引入下一室的假底下，强制通过叶轮区搅拌继续分选； 3、双层伞形叶轮与定子及假底上的稳流板的组合，形成有利于浮选的合理流态。槽内下部剧烈搅拌，促进气泡矿化；上部液面平稳，加强精矿二次富集作用，提高处理能力和浮选选择性。 4、定子采用分体式结构，定子和定子盖板连接为加工配合，设备安装检修方便。