第一章
1、按照零件成形的过程中质量m 的变化，可分为哪三种原理？举例说明。
按照零件由原材料或毛坯制造成为零件的过程中质量m的变化，可分为三种原理
△m＜0（材料去除原理）；
△m＝0（材料基本不变原理）；
△m＞0（材料累加成型原理）。
2、顺铣和逆铣的定义及特点。
顺铣：铣刀对工件的作用力在进给向上的分力与工件进给向相同的铣削式。
逆铣；铣刀对工件的作用力在进给向上的分力与工件进给向相反的铣削式。
顺铣时，每个刀的切削厚度都是有小到大逐渐变化的
逆铣时，由于铣刀作用在工件上的水平切削力向与工件进给运动向相反，所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合。而顺铣时则不然，由于水平铣削力的向与工件进给运动向一致，当刀齿对工件的作用力较大时，由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在，工作台会产生窜动，这样不仅破坏了切削过程的平稳性，影响工件的加工质量，而且重时会损坏刀具。
逆铣时，由于刀齿与工件间的摩擦较大，因此已加工表面的冷硬现象较重。
顺铣时的平均切削厚度大，切削变形较小，与逆铣相比较功率消耗要少些。
3、镗削和车削有哪些不同？
车削使用围广，易于保证零件表面的位置精度，可用于有色金属的加工、切削平稳、成本低。镗削是加工外形复杂的大型零件、加工围广、可获得较高的精度和较低的表面粗糙度、效率低，能够保证及系的位置精度。
4、特种加工在成形工艺面与切削加工有什么不同？
（1）加工时不受工件的强度和硬度等物理、机械性能的制约，故可加工超硬脆材料和精密微细零件。
（2）加工时主要用电能、化学能、声能、光能、热能等去除多余材料，而不是靠机械能切除多余材料。
（3）加工机理不同于切削加工，不产生宏观切屑，不产生强烈的弹塑性变形，故可获得很低的表面粗糙度，其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。
（4）加工能量易于控制和转换，故加工围广、适应性强。
（5）各种加工法易复合形成新工艺法，便于推广。
第二章
1、什么是切削主运动和进给运动？车削、铣削、镗削及磨削时主运动及进给运动都是什么运动？
主运动是切削多余金属层的最基本运动，它的速度最高，消耗的功率最大，在切削过程中主运动只能有一个；进给运动速度较低，消耗的功率较小，是形成已加工表面的辅助运动，在切削过程中可以有一个或几个。
车削工件的旋转运动车刀的纵向、横向运动
铣削铣刀的旋转运动工件的水平运动
磨削砂轮的旋转运动工件的旋转运动
镗削镗刀的旋转运动镗刀或工件的移动
2、切削用量三要素是指什么？
1.切削速度v：在单位时间，刀具和工件在主运动向上的相对位移。即主运动的速度。
2.进给量f：在主运动每转一转或每一行程时（或单位时间），刀具和工件之间在进给运动向上的相对位移。
3.背吃刀量ap（切削深度）。待加工表面与已加工表面之间的垂直距离。
3、前角、后角、楔角、主偏角、副偏角及刃倾角都是在哪一参考平面测量的？标注角度与工作角度有不同？
前角：在正交平面测量的前面与基面之间的夹角。
2）后角：在正交平面测量的主后面与切削平面之间的夹角。
3）主偏角：在基面测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动向的夹角。
4）副偏角：在基面测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反向的夹角。
5）刃倾角：在切削平面测量的主切削刃与基面之间的夹角。当刀尖为主切削刃上最低点时刃倾角小于零；刀尖为主切削刃上最高点时刃倾角大于零。
刀具的标注角度是指在刀具工作图中要标注出的几角度，即在标注角度参考系中的几角度。它是制造和刃磨刀具必须的，并在刀具设计图上予以标注的角度；以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面所确定的刀具角度成为刀具的工作角度，又称实际角度。
4、车槽时的背吃刀量（切削深度）等于所切槽的宽度。
5、车刀、铣刀、钻头和拉刀通常用选用种刀具材料来制造？
切削加工中常用的刀具材料有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、瓷、金刚、立氮化硼。
新型刀具材料：瓷、立氮化硼、人造金刚。
车刀拉刀：钨系高速钢钻头铣刀：钼系高速钢综合：都是高速钢
对刀具性能材料要求：1，高的硬度和耐磨性，2足够的强度和韧性。3高的耐热性。4.更好
的热物理性能和耐热冲击性能
6、画图并解释切削过程的三个变形区各有特点？它们之间有什么关联？
第一变形区特征：沿滑移线的剪切变形，以及随之产生的加工硬化。第二变形区特征：使切削底层靠近前刀面处纤维化，流动速度减慢，甚至滞留在前刀面上；切屑弯曲；由摩擦产生的热量使切屑与刀具接触面温度升高。第三变形区特征：已加工表面受到切削刃钝圆部分与后刀面的挤压与摩擦，产生变形和回弹，造成纤维化和加工硬化。这三个变形区相互关联、相互影响、相互渗透。
7、切削热是如产生和传出的？仅从切削热产生的多少能否说明切削区温度的高低？
被切削的金属在刀具的作用下，发生弹性和塑性变形而耗功，这是切削热的一个重要来源。此外，切屑与前面、工件与后面之间的摩擦也要耗功，也产生大量的热量。所以，切削热的来源就是切屑变形功和前后面的摩擦功。切削区域的热量被切屑、工件、刀具和围介质传出。
不能仅从切削热产生的多少来说明切削区温度的高低。切削温度收到多面的影响：切削用量、刀具几参数、工件材料、刀具磨损和切削液。如材料的导热性很好，但是强度硬度高，其切削热变多，但是由于导热性好所以切削温度有所降低。因此不能从切削热产生的多少来
衡量切削温度。
8、刀具的磨损形式有哪三种？什么是磨钝标准，刀具寿命和磨钝标准有什么关系？
前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损
刀具磨损到一定限度后就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准。磨钝标准与工件的加工质量、工件的切削加工性、加工条件和刀具类型有关。
一把新刀从开始使用直支达到磨钝标准所经历的实际切削时间，曾为刀具寿命。影响的因素有：切削用量、刀具几参数、工件材料、刀具材料；其它因素。
8、分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效地控制它的手段是什么？
答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且期性地成长与脱落。
积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。
由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。
消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。
9、增大前角可以使切削温度降低的原因是什么？是不是前角越大切削温度越低？
答：前角加大，变形和摩擦减小，因而切削热少。但前角不能过大，否则刀头部分散热体积减小，不利于切削温度的降低。
10、提高切削用量可采取哪些措施？
答：1. 采用新型刀具材料； 2.改善工件材料加工性； 3.改进刀具结构； 4.改善冷却
润滑条件。
11、简述切削力的产生根源？
答：切削力的产生来于两个面：（1）切削层金属产生弹性变形和塑性变形的抗力；（2）刀具与切屑、工件之间存在着摩擦阻力
12、简述切削用量对切削力的影响？
答：切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量三个要素。在切削过程中，切削速度对切削力的影响较小；背吃刀量和进给量的增大均使切削力增大，其中，背吃刀量增大一倍时，切削力也会增大一倍，而进给量增大一倍时，切削力增大不到一倍。因此，从降低切削力的角度考虑，加大进给量比加大背吃刀量更为有利。
第三章
1、通常机床由哪几部分组成？
（1）动力源（2）传动系统（3）支撑件（4）工作部件（5）控制系统（6）冷却系统（7）润滑系统（8）其他装置
2、车床有哪三种类型？其中适于加工直径大而高度小于直径的大型工件的是哪一种车床？
卧式车床、立式车床、转塔车床。其中立式车床适于加工直径大而高度小于直径的大型工件
3、什么是砂轮的硬度
砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度
典型的车床类床身，工作时承受弯曲和扭荷，一般床身截面为种形状
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