篇一：数控机床实习报告
数控车床实习报告
前言
机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
实习报告正文
自从走进了大学，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。在现今社会，招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢？为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，在这个假期里我开始了自己的校外实习。.
实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。
1. f功能
f功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。
(1)每转进给量
编程格式 g95 f~
f后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。如：g95 f0.2 表示进给量为0.2 mm/r。
(2)每分钟进给量
编程格式g94 f~
f后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。如：g94 f100 表示进给量为100mm/min。
2. s功能
s功能指令用于控制主轴转速。
编程格式 s~
s后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，s功能指令还有如下作用。
(1)最高转速限制
设定加工坐标系
编程格式 g50 s～
s后面的数字表示的是最高转速：r/min。
如：g50 s3000 表示最高转速限制为3000r/min。
(2)恒线速控制
编程格式 g96 s～
s后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。
如：g96 s150 表示切削点线速度控制在150 m/min。
(3)恒线速取消
编程格式 g97 s～
s后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如s未指定，将保留g96的最终值。
如：g97 s3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min。
3. t功能
t功能指令用于选择加工所用刀具。
编程格式 t～
t后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有t后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。
例：t0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。 t0300 表示取消刀具补偿。
4. m功能
m00：程序暂停，可用nc启动命令（cycle start）使程序继续运行； m01：计划暂停，与m00作用相似，但m01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；
m03：主轴顺时针旋转；
m04：主轴逆时针旋转；
m05：主轴旋转停止；
m08：冷却液开；
m09：冷却液关；
m30：程序停止，程序复位到起始位置。
5. 加工坐标系设置g50
编程格式 g50 x～ z～
式中x、z的值是起刀点相对于加工原点的位置。g50使用方法与g92类似。在数控车床编程时，所有x坐标值均使用直径值，如图所示。
如：按图设置加工坐标的程序段如下：
g50 x128.7 z375.1
6. 快速定位指令g00g00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式：
g00 x(u)____ z(w)____；
当用绝对值编程时，x、z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。当用相对值编程时，u、w后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。如图所示的定位指令如下：
g50 x200.0 z263.0; 设定工件坐标系
g00 x40.0 z212.0；绝对值指令编程a→c
或g00 u-160.0 w-51.0；相对值指令编程a→c
因为x轴和z轴的进给速率不同，因此机床执行快速运动指令时两轴的合成运动轨迹不一定是直线，因此在使用g00指令时，一定要注意避免刀具和工件及夹具发生碰撞。如果忽略这一点，就容易发生碰撞，而快速运动状态下的碰撞就更加危险
7. 直线插补指令g01
g01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。指令格式：g01 x(u)____z(w)____f ；
其中f是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或mm/min，取决于该指令前面程序段的设置。使用g01指令时可以采用绝对坐标编程，也可采用相对坐标编程。当采用绝对坐编程时，数
控系统在接受g01指令后，刀具将移至坐标值为x、z的点上；当采用相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为u、w值的点上。如图所示的直线运动指令如下：
g01 x40.0 z20. f0.2; 绝对值指令编程
g01 u20.0 w-25.9 f0.2; 相对值指令编程
8. 圆弧插补指令g02、g03
圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的f进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令g02和逆时针圆弧插补指令g03两种。其指令格式如下：
顺时针圆弧插补的指令格式：g02 x(u)____z(w)____i____k____f____；g02 x(u)____z(w)___r___ f____；
逆时针圆弧插补的指令格式：g03 x(u)____z(w)____ i____k____f____；；g03 x(u)____z(w)___r___ f____；使用圆弧插补指令，可以用绝对坐标编程，也可以用相对坐标编程。绝对坐标编程时，x、z是圆弧终点坐标值；增量编程时，u、w是终点相对始点的距离。圆心位置的指定可以用r，也可以用i、k，r为圆弧半径值；i、k为圆心在x轴和z轴上相对于圆弧起点的坐标增量; f为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。
当用半径r来指定圆心位置时，由于在同一半径r的情况下，从圆弧的起点到终点有两种圆弧的可能性，大于180°和小于180°两个圆弧。为区分起见，特规定圆心角α≤180°时，用“+r”表示；α>180°时，用“-r”。注意：r编程只适于非整圆的圆弧插补的情况，不适于整圆加工。例如，图3-13中所示的圆弧从起点到终点为顺时针方向，其走刀指令可编写如下：
g02 x50.0 z30.0 i25.0 f0.3；绝对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/rg02 u20.0 w-20.0 i25.0 f0.3；相对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r g02 x 50. 0 z30.0 r25.0 f0.3；绝对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r g02 u20.0 w-20.0 r25.0 f0.3；相对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r
9. 暂停指令g04
g04指令用于暂停进给，其指令格式是：
g04 p____或g04 x(u)____
暂停时间的长短可以通过地址x(u)或p来指定。其中p后面的数字为整数，单位是ms；x(u)后面的数字为带小数点的数，单位为s。有些机床，x(u)后面的数字表示刀具或工件空转的圈数。
该指令可以使刀具作短时间的无进给光整加工，在车槽、钻镗孔时使用，也可用于拐角轨迹控制。例如，在车削环槽时，若进给结束立即退刀，其环槽外形为螺旋面，用暂停指令g04可以使工件空转几秒钟，即能将环形槽外形光整圆，例如欲空转2.5s时其程序段为： g04 x2.5或g04 u2.5或g04 p2500；
g04为非模态指令，只在本程序段中才有效。
10. 英制和米制输入指令g20、g21
g20表示英制输入，g21表示米制输入。g20和g21是两个可以互相取代的代码。机床出厂前一般设定为g21状态，机床的各项参数均以米制单位设定，所以数控车床一般适用于米制尺寸工件加工，如果一个程序开始用g20指令，则表示程序中相关的一些数据均为英制(单位为英寸)；如果程序用g21指令，则表示程序中相关的一些数据均为米制(单位为mm)。在一个程序内，不能同时使用g20或g21指令，且必须在坐标系确定前指定。g20或g21指令断电前后一致，即停电前使用g20或g21指令，在下次后仍有效，除非重新设定。
11. 进给速度量纲控制指令g98、g99
在数控车削中有两种切削进给模式设置方法，即进给率(每转进给模式)和进给速度(每分钟进
给模式)。
（1）进给率，单位为mm/r，其指令为：
g99；进给率转换指令
g01x____z____f____； f的单位为mm/r
(2)进给速度，单位为mm/min，其指令为：．
g98；进给速度转换指令
g01x____z____f____； f的单位为mm/min
g98和g99都是模态指令，一旦指定就一直有效，直到指定另一方式为止。车削cnc系统缺省的进给模式是进给率，即每转进给模式，只有在用动力刀具铣削时才采用每分钟进给模式。
12. 参考点返回指令g27、g28、g30
参考点是cnc机床上的固定点，可以利用参考点返回指令将刀架移动到该点。可以设置最多四个参考点，各参考点的位置利用参数事先设置。接通电源后必须先进行第一参考点返回，否则不能进行其它操作。参考点返回有两种方法：
(1)手动参考点返回。
(2)自动参考点返回。该功能是用于接通电源已进行手动参考点返回后，在程序中需要返回参考点进行换刀时使用的自动参考点返回功能。
自动参考点返回时需要用到如下指令：
（1）返回参考点检查g27g27用于检验x轴与z轴是否正确返回参考点。指令格式为：
g27 x(u)____ z(w)____
x(u)、z(w)为参考点的坐标。执行g27指令的前提是机床通电后必须手动返回一次参考点。执行该指令时，各轴按指令中给定的坐标值快速定位，且系统内部检查检验参考点的行程开关信号。如果定位结束后检测到开关信号发令正确，则参考点的指示灯亮，说明滑板正确回到了参考点位置；如果检测到的信号不正确，系统报警，说明程序中指令的参考点坐标值不对或机床定位误差过大。
（2）参考点返回指令g28、g30
g28 x(u) ____ z(w) ____；第一参考点返回，其中x(u)、z(w)为参考点返回时的中间点，x、z为绝对坐标，u、w为相对坐标。参考点返回过程如图3-14所示。
g30 p2 x(u)____ z(w)____；第二参考点返回，p2可省略
g30 p3 x(u)____ z (w)____；第三参考点返回
g30 p4 x(u)____ z(w)____；第四参考点返回
第二、第三和第四参考点返回中的x(u)、z (w)的含义与g28中的相同。刀具返回参考点的过程，刀具从当前位置经过中间点(190，50)返回参考点，其指令为：g30 x190 z50；g30 u100 w30。
数控机床一般由输入装置、数控系统、伺服系统、测量环节和机床本体(组成机床本体的各机械部件)组成。如数控机床组成示意图所示。
数控机床组成示意图
1) 输入输出装置
操作面板
它是操作人员与数控装置进行信息交流的工具组成：按钮站/状态灯/按键阵列/显示器。下图为西门子的一款数控系统的操作面板，
控制介质
人与数控机床之间建立某种联系的中间媒介物就是控制介质，又称为信息载体。常用的控制价质有穿孔带、穿孔卡、磁盘和磁带。
人机交互设备
数控机床在加工运行时，通常都需要操作人员对数控系统进行状态干预，对输入的加工程序进行编辑、修改和调试，对数控机床运行状态进行显示等，也就是数控机床要具有人机联系的功能。具有人机联系功能的设备统称人机交互设备。常用的人机交互设备有键盘、显示器、光电阅读机等。
通讯现代的数控系统除采用输入输出设备进行信息交换外，一般都具有用通讯方式进行信息交换的能力。它们是实现cad/cam的集成、fms和cims的基本技术。采用的方式有：
串行通讯（rs-232等串口）
自动控制专用接口和规范（dnc方式，map协议等）
网络技术（internet，lan等）。
dnc是direct numerical control或distributed numerical control英文一
词的缩写，意为直接数字控制或分布数字控制。
2) 计算机数控（cnc）装置篇二：数控机床的实习报告
摘要：
关键词数控机床工业化发展发展趋势
目录
参考文献 11
附录 13
一、实习目的和意义：
（1）通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。（2）在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技(3)在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
二、实习内容
1、数控车削实习
(1)程序及零件
(2)加工工艺分析：
1)技术要求。
通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：φ50×200材料：08f低碳钢
每次背吃刀深度为2mm。
2)加工工艺的确定。
①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离40mm。
②加工工艺路线的确定。
第一个程序：
工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆
第二个程序：
工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹
第三个程序：
工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔
③加工刀具的确定：
第一个程序：
外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢)。
第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。
第三
个程序：钻刀、镗刀。
④切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。
1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。
三、实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、cak3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm 的pvc棒料，铝锭。
2、数控机床电器实习
(1)认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。
(2)机床常见故障的诊断和排除。
(3)在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。
3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。
四、实习报告总结：
实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：①通过这次实
习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的和气生财在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的
一、数控机床
数控机床（numerial control machine tools）是指采用数字控制技术对机床加工过程，对机床加工过程进行自动控制的一类机床。国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是一个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、自动控制技术及计算机信息技术于一体，采用数控装置或计算机来部分或全部地取代一般通用机床在加工零件时的各种动作（如启动、加工顺序、改变切削量、主轴变速、选择刀具、冷却液开停以及停车等）的人工控制，是高效率、高精度、高柔性和高自动化的光、机、电一体化的数控设备。数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。采用数控系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加篇三：北京第一机床厂实习报告
北京工商大学生产实习报告
院班级：机械075学号： 0703010502 姓名：裴赛指导教师：辛洪兵实践时间：2010.9.6-2009.9.17 成绩：
年月日
北京第一机床厂实习报告
一．北京第一机床厂概况：
北京第一机床厂成立于1949年，与共和国同龄，是一个有着辉煌历史和成就大型国有企业。60年来北一为国民经济各行业提供各种类型的升降铣床、床身式铣床、圆工作台铣床、数控镗铣钻机床、立卧式加工中心、数控钻削中心以及重型、超重型的数控龙门镗铣床、龙门加工中心、装配生产线专用机床汽车部装配线和地质工程钻机等机械设备、产品畅销国内外、远销世界50多个国家和地区,深受广大客户的欢迎。
在深化国有企业改革中，北京第一机床厂根据北京整体规划要求，提升传统制造业，在北京林河工业开发区投资兴建北京数控机床生产基地。该基地生产加工中心机床、数控龙门镗铣床、精密机床零部件加工、装配生产线、机床刀具等，建成后将成为世界一流的现代机床制造企业。
2005年11月北一机床成功收购世界重型机床龙头企业：德国瓦德里希-科堡机床厂有限责任公司，收购完成后的北一机床在重型、超重型机床领域在国内的地位更加无人可及。北一机床与日本大隈株式会社合资成立了北一大隈（北京）机床有限公司，全套引进大隈株式会社技术、批量生产立、卧加工中心机床、数控车床，并以大隈的产品质量和国内市场价格提供给用户。
北一机床、圣和精机株式会社、cmec日本株式会社三方合资成立了北一圣和（北京）精密工具有限公司，引进日本圣和精机株式会社技术、生产数控机床功能部件、刀具、刀柄等精密部件。
为了加强自身技术、研发优势，北一机床于2004年6月成立国内首家专门从事数控机床设计的专业公司--北一精机设计有限公司，为客户提供成套的生产设计图纸和技术文件。为了开拓更加广泛的领域，北一在自身技术优势的基础上合资成立（中法合资资）北京北一法康生产线有限公司、（中美合资）北京攀尼高空作业设备有限公司、北京北一良工数控机床有限责任公司、北京第一机床（高碑店）铸造有限责任公司、北京北一良工机械有限公司、北京一机床良工机床零件制造有限公司等诸多旗下企业。
北一机床及旗下各公司将一如既往地本着“追求卓越，制造精良”的经营理念，本着为股东创造持久的高回报，为员工赢得社会尊重。做用户的工艺师、做装备工业的脊梁。致力成为具备领先的技术创新能力和较强的品牌影响力，成为具有全球竞争力的机床制造商和服务供应商，竭诚为社会各界用户服务。
二．实习报告内容：
9月17号，一支多达160多人的浩浩荡荡、热情洋溢的机械工程学院大四学生参观队伍轰轰烈烈地走进了北京第一机床厂。该厂以生动的解说和生产制作的直接展示让同学们受益匪浅。我们来自北京工商大学机械工程学院，参观企业是工科院系大四生活的一部分。在学院老师的带领下，160多位机械专业的同学满怀好奇地走进了北京第一机床厂，亲身体验了北京第一机床厂几个重要车间的生产过程。一些先进的生产设备让我们惊叹不已。尤其是那些铣床，数控机床让我感觉即似曾相识又从未见过。
解说员介绍了该厂的发展历程。北京第一机床厂成立于1949年，是个国有大型企业。解说员生动的描述，近距离对生产线的研究，让不少同学兴奋不已。现在学生的课堂主要还是在课内，在学校的象牙塔里。真正让学生接触企业，接触生产，了解生产第一线的最新情况的机会并不是很多。要知道，学生所学知识最终还是要运用到实际生产中，更多的让学生直接接触企业有利于让同学们把握企业的相关知识和规划自己将来的企业人生。而机械工程学院生产实习企业参观很好的为同学们提供了这样的机会。希望有越来越多这样有意义的活动出现，让课堂之外的学习进入同学们的生活之中。
在这次参观中我学到了一些知识并结合网上资料总结一下几点：
a.北京第一机床厂组织，管理和经营情况：
北一精神：制造精良追求卓越
“精良”不仅说明了数控机床制造的本质要求，也反映了其基本发展要求。数字制造必然要求的是精密计算，精心生产，精确控制，精益求精。
“卓越”的涵义是干任何事情都有一种干出一流业绩的追求，有一种不达目的决不罢休的韧劲；它体现了一种高层次的精神追求，一种为理想而矢志不渝的工作状态；它体现了一种高贵品质，一种与生俱来的内在品质。
经营理念：以人为本诚信为基技艺为先
以人为本—人是生产要素中最活跃的因素，也是一个企业生存和发展的源动力。因此，北一始终坚持以人为本的原则，尊重人、关心人、理解人，采取各种形式调动全体员工的积极性，产生强大的凝聚力和创造力。同时将“人性化”的理念，渗透到设计制造、经营管理等全过程。
诚信为基—诚信是企业经济往来的基础。用户认同北一品牌，首先是信任北一。诚信已成为企业赢得市场不可或缺的法宝，正所谓“服务是金，诚信是本”。
技艺为先—科学技术是第一生产力，它对于一个企业、一个国家的未来起着举足轻重的作用。近几年北一实施的发展战略规划，就是抓住调整搬迁这一千载难逢的历史机遇，用高新技术打造数字化北一，提高自身的核心竞争力，并在未来的竞争中占有一席之地。北京第一机床厂的组织结构:
北一机床--公司管理机构:
1．市场发展运营部
2．企业规划部
3．人力资源部
4．财政部
5．党委工作部
6．资产管理部
7．行政管理部8．质量检验部
9．厂办
10．研发中心
b.北京第一机床厂线制造与科研开发：
数控机床 lbr-370系列
高速度：不断追求高速化技术、大幅度降低非切削时间
高精度：划时代的箱型斜床身结构，加工稳定性更好
超强力：刚性平衡特佳的机械结构，切削能力更强
高集成度：大幅度减少占地面积
高环保性：为了人类和地球，创造舒适的生产环境高功能介绍：
用一台电机可同时控制复合v12nc刀盘和动力刀具的旋转
所有刀位均可安装l(车削)、m(铣削)用刀具
回转刀具主轴扭矩大,同步攻丝最大m16
c轴高速、高精度定位
工件一次装夹可完成车、铣、钻、攻丝等复合加工
世界上独一无二!
北一大隈(北京)机床有限公司应用先进技术自己开发生产的高品质的数控系统,这就是okuma的osp。osp采用绝对位置控制方式的独特功能,即使切断电源或加工被意外中断时,不
会丢失当前位置,具有“自动直接回到原加工点,或手动插入自动恢复”等功能,osp数控系统为大隈公司设计制造,维修服务以及技术支持高质迅速可靠。
c.与机械专业方向或毕业设计研究方向密切相关的内容：
特点
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：
●加工精度高，具有稳定的加工质量；
●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
数控机床一般由下列几个部分组成：
●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
数控机床
●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、crt显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、查补运算以及实现各种控制功能。
●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。
组成
在数控加工中，数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信
机床行业现状分析 （一）行业监管及政策 1、产业政策支持公司持续发展 公司所属模压成型装备行业属高端装备制造业。《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》、《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》、《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》等国家政策、发展规划均强调重点支持先进装备制造业的发展，这为公司经营带来良好发展机遇。 2、产业结构升级促进公司持续快速发展 “十二五”期间是我国由制造大国向制造强国转变的关键阶段，也是各行业自主创新、结构调整和转型升级的黄金阶段。高端装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性、基础性新兴产业，高端装备制造业的调整和升级是我国产业调整和升级的切入点，将对经济结构调整起到推进、升级的作用。新一轮的产业升级必将是先进制造业代替传统制造业，将大大增加对公司产品的需求。 3、国际产业转移 根据国家比较优势，不同国家之间进行产业转移是世界经济一般规律，新兴工业化国家发挥后发优势，往往是转移的受益者。工具机（磨床及加工中心）经历欧美、日韩时代后，中国作为全球最大新兴经济实体，正在成为转移的目标国。产业转移为公司提供了新的发展机遇和空间。一方面，产业转移增加了市场需求；另一方面，公司在借鉴国际先进经验的基础上，结合自身对中国市场快速反应并能提供全方位售后服务的优势，经历引进、消化、吸收到改进、完善的过程，加速融入到全球产业链中。 （二）行业基本情况 1、五轴数控加工类 目前，本公司所生产的五轴数控加工机床所检测的标准根据国家《五轴数控加工机床类行业标准》进行检测、测试。以下标准由全国机械行标准化技术委员会制定，主要内容如下：
2、磨床类 目前，公司所生的磨床类所检测标准根据国家《磨床类行业标准》进行检测、测试。以下标准化由技术委员会制定，主要内容如下： （三）行业现状及发展趋势 1、我国精密平面磨床设备概况 我国平面磨床市场前景广阔，市场需求巨大。 （1）国家的高度重视和政策优势： 2009年初，国家发布并实施《装备制造业调整振兴规划》，将提高我国装备制造业水平和实力提高到国家战略高度，这给机床工具行业的调整振兴指明了方向，为我国机床工具工业的战略调整和产业升级提供了难得的历史机遇。 （2）市场的发展需求： 下游制造业的迅速发展，给整个机床行业（包括平面磨床）带来强有力的支撑。我国汽车工业、航天航空、铁路、船舶以及下游机械制造业的迅猛发展对机床（包括平面磨床）产生了巨大需求，从而拉动了整个机床行业的迅速发展。尤其是2006年之后，我国机床的产
数控机床主要应用在四大领域 2018-11 《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》明确规定了“高档数控机床与基础制造装备”科技重大 专项要“重点开发航空航天、船舶、汽车制造、发电设备制造等需 要的高档数控机床”，“逐步提高我国高档数控机床与基础制造成 套装备的自主开发能力，满足国内主要行业对制造装备的基本需求”。专项实施方案提出：到2020年，形成高档数控机床与基础制 造装备主要产品的自主开发能力，总体技术水平进入国际先进行列，部分产品国际ling先；建立起完整的功能部件研发和配套能力；形 成以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系；培养和建立一支 高素质的研究开发队伍；航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所 需要的高档数控机床与基础制造装备80%立足国内。 ??为了更准确全面掌握行业最新发展情况，进一步了解重点用户需求和机床行业的发展情况，为专项实施提供 参考依据，中国机床工具工业协会接受国家发展与改革委员会工业 司的委托，组织了30多名行业专家，于2008年6-7月，由机床工 具协会主要领导带队，分4个调研组对航空、船舶、汽车、发电设 备和机床工具行业61家企业和院所进行了专项调研。通过深入行业 用户现场调研和交流，更加清楚地了解了这些用户行业的发展情况、典型零件的特点以及对设备的需求情况。 航空工业 ??航空工业典型零件的结构特点是大量采 用整体薄壁结构，形状复杂。为了增加航空器的机动性，增加有效 载荷和航程，降低成本，进行轻量化设计和广泛采用新型轻质材料，对材料性能要求越来越高。现在大量采用铝合金、高温合金、钛合
金、高强度钢、复合材料、工程陶瓷等。结构复杂的薄壁件、蜂窝 件形状复杂，孔、空穴、沟槽、加强筋等较多，工艺刚性差。 ??根据航空工业加工件的结构特点和加工 要求，需要带A、B摆角或A、C摆角的五轴联动加工中心、高速加 工中心、大型双龙门立式加工中心、大型数控龙门镗铣床、精密数 控车床、大型数控精密立式车削中心、车铣复合加工中心、叶盘高 效加工中心、端面弧齿磨床、高速转子叶尖磨床、缓进给强力磨床、拉床、相关电加工机床、激光熔覆加工机床、板类件无模多点成形 压力机、定向单晶熔炼炉、电液束流设备等。要求机床具有足够的 刚性，操作简单，人机界面清楚，要求样条插补（NURBS），过程均 匀控制，以减少对拐角处加工精度的影响，具有在线测量仿真功能。 船舶工业 ??大型船舶的关键加工件集中在大功率柴 油机的机座、机架、气缸体、缸盖、活塞杆、十字头、连杆、曲轴，以及减速箱传动轴、舵轴和推进器（螺旋桨）等，关键加工件材质 为特种合金钢，一般为小批加工，要求加工成品率100%。关键加工 件具有重量大，形状复杂、精度高，加工难度大等特点。大型船舶 关键件加工需要具有大功率、大扭矩、高可靠性以及多轴的重型、 超重型数控机床和专用加工机床，如重型、超重型数控龙门镗铣床，大型旋风车床，数控重型龙门铣和重型数控落地镗、数控车、磨床、深孔钻床，以及大型钢板压制、酸洗、热处理和火焰切割机等。其 中重型、超重型曲轴和大型螺旋桨加工具有典型性，需要超重型数 控专门机床、超重型多轴联动机床加工。 汽车工业 ??汽车发动机和车身冲压件生产线具有连续、高效、高可靠性的特点，汽车行业迫切希望机床制造厂能专门
未来机床制造业发展探析 单位：北京机床研究所作者：黄韶娟盛伯浩发布时间：2014-6-12 14:38:59 作为工具机的机床，其发展目标是为了各机械制造产业提供具有更优异的加工精度、更高的生产效率、更稳定的可靠性、更持久的精度寿命和更节能环保制造过程的高性能加工设备。我国机床产业发展的主导模式从注重产量和价格优势向构建产品创新和品质方向发展。创新将基于新加工工艺方法的研究、机床结构性能试验和关键件制造的精巧技艺，而优良的品质将得益于精益制造的实施和可靠性及精度保持性的测评与控制。 数控机床技术的演进 随着数控机床的诞生和成功应用，数控机床成为柔性自动化和高精化加工的有效制造平台而进入全面发展时期。飞速发展的航空航天、汽车、高速铁路、船舶、工程机械、模具等先进制造业，对数控机床提出了更高的要求，进一步推动了数控机床技术的发展。数控系统技术的突破更为数控机床的进步提供了条件[1]。 1 20世纪50~70年代，电子元器件快速发展 1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床，它是由电子管组成的数控装置和液压伺服马达驱动的三轴数控铣床。1964年美国通用电气公司推出了晶体管化的数控装置。这一时期的数值控制技术主要有两类：以计算机为支撑对运动全过程伺服控制的计算机数控机床；以及对工序设定的起动、停止位置进行控制的顺序控制机床。 1958年，由清华大学和北京第一机床厂合作研制出我国第一台电子管电路控制系统的数控立式升降台铣床，标志着我国从此踏上了数控机床研制的道路。 2 20世纪70~90年代，数控系统进一步完善 20世纪70年代，计算机技术经历了大规模集成电路到小型计算机再到微处理器技术的突破过程，具有较完善的功能和较低成本的数控装置，可以与插补单元、可编程控制器（PLC）等集成为计算机数控系统（CNC）。 20世纪80年代开始，多品种、小批量零件高效生产的柔性制造单元（FMC）和柔性制造系统（FMS）得到成功应用与发展。进入20世纪90年代，由高效、精密数控机床为主体组成的柔性生产线（FML）成为汽车等行业大批量生产的主要制造设备。同时，发展出以信息集成为监控管理基础构建的各类数控机床集群，规模较大的形成自动化工厂，标志着数控机床技术进入成熟阶段。
目录 中国机床行业的现状及发展方向 (11) 1. 引言 (11) 2. 我国机床行业发展现状 (22) 2.1、概述 (22) 2.2、机床行业调查报告 (33) 2.2.1、数控机床市场占有率 (44) 2.2.2、机床进出口情况 (77) 2.2.3、行业上市公司的经营状况 (1010) 2.2.4、制造业对机床的需求情况 (1111) 3. 国家相关政策扶持及要求 (1515) 3.1、《高档数控机床与基础制造专项规划》 (1616) 3.2、《高档数控机床与基础制造装备重大专项指南》 (1616) 3.2.1、对制造业要求 (1717) 3.2.2、重点发展的产品 (1919) 3.3、《关于调整重大技术装备进口税收政策暂行规定》 (2020) 中国机床行业的现状及发展方向 裴家杰 北京理工大学 1.引言 机床工具行业是国民经济的基础装备产业，是装备制造业发展的重中之重。随着国民经济持续、快速、稳定增长，我国机床工具行业已取得了长足的发展与进步。但是，与发达国家相比，我们的差距仍然明显。针对行业与国际先进水平的差距，国家制定了机床工具行业“十二五”发展规划。旨在指导我国机床工具行业协调和可持续发展，加快行业产业结构调整、促进产业升级、发展中高档数控机床、提高行业的国际竞争力，使行业走上新型工业化道路。
经过50多年的努力，我国机床工具行业有了很大发展，为国民经济和国防建设提供了大量的基础工艺装备，为国家的现代化进程做出重要贡献。全行业是由金切机床、锻压机械、铸造机械、木工机床、量刃具、磨料磨具、机床附件(含滚动功能部件>、机床电器(含数控系统>八个小行业组成的。各个小行业生产的产品按不同特征分为若干类型和众多的品种、规格，已经形成门类品种比较齐全、主机和配套件有一定基础的生产制造体系，并拥有具备相当技术力量的科研院所和一批重点骨干企业。我国已进入世界机床生产大国、消费大国和进口大国的行列[1]。 2.我国机床行业发展现状 2.1、概述 中国机床工业经过进几年的高速发展，已经具备相当规模，产品门类齐全，数控机床的品种从几百种发展到近两千种，全行业开发出一批市场急需的新产品，填补了国内空白。一批高精、高速、高效，一批多坐标、复合、智能型，一批大规格、大吨位、大尺寸的数控机床新产品满足了国家重点用户需要。目前，中国机床工业正在通过调整产业结构、产品结构，提高自主创新能力，转变发展方式，借鉴国际先进制造技术，培育企业搞水平的自主开发和创新能力，以精密、高效、柔性、成套、绿色需求为方向，以改革、改组、改造为动力，购并国际名牌企业和产品，努力提高国产机床市场占有率，不断拓宽机床工具产品的发展空间。 中国机床工业2009年在世界金融危机背景下一枝独秀，产值跃居世界第一，但中国机床工业虽大却不强，与世界先进水平仍有很大的差距。中国机床工业的“大”表现在：2009年中国首次成为世界机床第一大国，连续八年是世界机床第一消费大国和第一进口国；“不强”表现在： <1）低档产品产能过剩。中国经济建设所需的高档数控机床主要依赖进口，中国拥有比较完善的产业链，但是发展中高档数控机床所需的数控系统和功能部件主要来自境外。中国机床工具行业生产的主导产品与国民经济发展需求不相适应，行业抵挡产品产能过剩与高档产品能力不足，国产高性能功能部件与
机床工具行业“十二五”发展规划 中国机床工具工业协会 前言 机床工具行业由金属切削机床、金属成形机床、铸造机械、木工机床、量刃具、磨料磨具、机床附件（含滚动功能部件）、机床电器（含数控系统）八个小行业组成，是为国民经济各领域提供工作母机的基础装备产业，是国防军工现代化建设急需的战略性产业，是国家综合竞争实力的重要标志。数控机床属于高端制造装备，是国家培育和发展战略性新兴产业的重要领域。 2009年我国首次成为世界金属加工机床第一生产大国；2002年至2009年连续八年位居世界金属加工机床第一消费大国和第一进口大国；2009年我国成为世界最上的超硬材料生产、消费和出口国，人造金刚石总产量占全球的90%以上。但整体来说，行业大而不强，数控系统和关键功能部件发展滞后等问题明显制约着行业的可持续发展。 根据《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》、《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议》等宏观政策，以科学发展为主题，以加快转变发展方式为主线，把结构战略性调整作为主攻方向，科学制定机床工具行业“十二五”发展规划，对于继续抓住和用好行业发展的重要战略机遇期，促进行业长期平稳较快发展具有十分重要的意义。 一、行业现状
（一）发展成就 ——主要经济指标高速增长 “十一五”期间，我国机床工具行业工业总产值、工业产品销售产值、利润总额和出口额均获得了高速增长。2009年完成工业总产值4014.2亿元；工业产品销售产值3922.5亿元；利润总额176.4亿元；出口额47.4亿美元。到2009年末，全行业规模以上企业共有5944家，总资产达3137.1亿元。 ——形成一批骨干企业（集团）和一批高新技术企业 2009年产值超百亿元企业（集团）2家，产值超过20亿元的企业（集团）六家，产值超5亿元的企业（集团）39家。 ——企业自主创新成果显着 开发了一批高速、精密、复合、多轴联动数控机床，以及一批大规格、大吨位重型超重型数控机床新产品。 ——结构调整取得较大进展 对经济型数控机床进行升级换代，着力发展中高档产品及专用产品，企业资本结构和经营方式发生较大转变，机床工具行业已有14家企业成功上市。提供成套成线产品和全方位服务。 ——企业固定资产投资高速增长 全行业固定资产投资继续保持较高速度增长。投资方向更加关注结构调整和自主创新能力建设，关注市场需求结构向高端发展。 ——国际化经营有了新进展 目前已有10家机床工具行业的骨干企业成功并购（或控股）了
目录 中国机床行业的现状及发展方向 (1) 1. 引言 (1) 2. 我国机床行业发展现状 (2) 2.1、概述 (2) 2.2、机床行业调查报告 (3) 2.2.1、数控机床市场占有率 (4) 2.2.2、机床进出口情况 (7) 2.2.3、行业上市公司的经营状况 (10) 2.2.4、制造业对机床的需求情况 (11) 3. 国家相关政策扶持及要求 (15) 3.1、《高档数控机床与基础制造专项规划》 (16) 3.2、《高档数控机床与基础制造装备重大专项指南》 (16) 3.2.1、对制造业要求 (17) 3.2.2、重点发展的产品 (19) 3.3、《关于调整重大技术装备进口税收政策暂行规定》 (19) 中国机床行业的现状及发展方向 裴家杰 北京理工大学 1.引言 机床工具行业是国民经济的基础装备产业，是装备制造业发展的重中之重。随着国民经济持续、快速、稳定增长，我国机床工具行业已取得了长足的发展与进步。但是，与发达国家相比，我们的差距仍然明显。针对行业与国际先进水平的差距，国家制定了机床工具行业“十二五”发展规划。旨在指导我国机床工具
行业协调和可持续发展，加快行业产业结构调整、促进产业升级、发展中高档数控机床、提高行业的国际竞争力，使行业走上新型工业化道路。 经过50多年的努力，我国机床工具行业有了很大发展，为国民经济和国防建设提供了大量的基础工艺装备，为国家的现代化进程做出重要贡献。全行业是由金切机床、锻压机械、铸造机械、木工机床、量刃具、磨料磨具、机床附件(含滚动功能部件)、机床电器(含数控系统)八个小行业组成的。各个小行业生产的产品按不同特征分为若干类型和众多的品种、规格，已经形成门类品种比较齐全、主机和配套件有一定基础的生产制造体系，并拥有具备相当技术力量的科研院所和一批重点骨干企业。我国已进入世界机床生产大国、消费大国和进口大国的行列[1]。 2.我国机床行业发展现状 2.1、概述 中国机床工业经过进几年的高速发展，已经具备相当规模，产品门类齐全，数控机床的品种从几百种发展到近两千种，全行业开发出一批市场急需的新产品，填补了国内空白。一批高精、高速、高效，一批多坐标、复合、智能型，一批大规格、大吨位、大尺寸的数控机床新产品满足了国家重点用户需要。目前，中国机床工业正在通过调整产业结构、产品结构，提高自主创新能力，转变发展方式，借鉴国际先进制造技术，培育企业搞水平的自主开发和创新能力，以精密、高效、柔性、成套、绿色需求为方向，以改革、改组、改造为动力，购并国际名牌企业和产品，努力提高国产机床市场占有率，不断拓宽机床工具产品的发展空间。 中国机床工业2009年在世界金融危机背景下一枝独秀，产值跃居世界第一，但中国机床工业虽大却不强，与世界先进水平仍有很大的差距。中国机床工业的“大”表现在：2009年中国首次成为世界机床第一大国，连续八年是世界机床第一消费大国和第一进口国；“不强”表现在： （1）低档产品产能过剩。中国经济建设所需的高档数控机床主要依赖进口，中国拥有比较完善的产业链，但是发展中高档数控机床所需的数控系统和功能部件主要来自境外。中国机床工具行业生产的主导产品与国民经济发展需求不相适应，行业抵挡产品产能过剩与高档产品能力不足，国产高性能功能部件与主机发
机床行业发展前景 一、机床行业的重要性 装备制造业是国民经济的基础产业，是支撑整个工业和国民经济发展的基石。机床是制造机器的机器，是工作母机，作为装备制造业的基本装备，是基础的基础。随着科学技术的进步，机床技术水平也在高速发展，尤其是数控技术和数控机床的应用，使得机械制造业发生了根本性的变化。数控技术是机械制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，是降低劳动强度和提高劳动生产率的重要手段。数控机床水平的高低和拥有量是衡量一个国家工业现代化水平的重要标志，对国民经济的发展和增强国防实力起着举足轻重的作用。因此，机床产品的质量好坏，安全与否，将直接影响国民经济的发展。 二、机床产品存在的安全隐患及分析 机床是集机、电、液、气于一体的机械设备，其危险因素多，产生的伤害程度大。通过这些年的产品检验，我们发现机床产品存在的安全隐患和问题如下： 隐患一：工件、刀具飞出危险暗藏杀机机床是属于高速运转的机械。机床主轴旋转速度低则每分钟几百转，高则每分钟上万转至几十万转，高速旋转的工件和/或刀具存在飞出危险，可造成人身伤害甚至死亡。具体表现在，一是工件或刀具的装夹装置装夹不牢固，造成工件或刀具飞出；二是无防护装置或防护装置不符合要求，对飞出的工件或刀具防护不住；三是在产品上或技术文件里缺少对用户必要的警告内容。 隐患二：产品存在触电危险
触电分为直接触电和间接触电两种：人体直接接触危险电压的带电体为直接触电；人体触及本来不带电，因电器件绝缘失效而带电的带电体为间接触电。产品存在的直接触电危险，通常是电源带电端子无防护，即带电端子裸露，用户在使用或维修中极有可能出现触电事故；产品存在的间接触电危险，通常是机床电气接地系统不完善，缺少保护接地线。保护接地线被称为'性命线"，对操作者至关重要，一旦电器元器件绝缘失效而漏电，可以有效保护人员的安全，其重要程度是不言而喻的。隐患三：急停操作件和电源开关存在安全隐患急停操作件对机床产品极为重要，它是为了在机床出现意外时减少人员伤亡或设备损坏而专门设置的电气器件。标准要求急停器件用途专一，无附加危险，易于操作，机构自锁，颜色为专用红色。产品没有急停器件或急停器件不符合标准要求，在紧急或意外情况下，就不能起到防止人员受到伤害或防止设备损坏的作用。目前，一些企业的产品存在不安装急停器件或急停器件不符合标准要求的情况。 电源开关是连通机床与外部电源的重要器件，机床上电源开关与一般的电源开关有所不同，除了容量(包括额定电压、电流、短路电流等)要满足使用要求外，还要求对机床设备和人员的安全起到良好的保护作用，标准规定"电源开关在断开位置应能提供锁住机构"就是这一目的。一些企业为降低成本，往往使用在断开位置无锁住机构的电源开关，为机床留下安全隐患。 隐患四：静止危险不容忽视 静止危险主要是指产品外露部件的结构、外形对人的危害。如外露零部件的尖棱、尖角、毛刺等对人可能造成划伤。产品上出现尖棱、尖角和毛刺现象，不仅仅给人一种"产品粗糙"的印象，更重要的是对人员(如操作者)可能造成不同程度的划伤或刺伤。比如工作台周边象刀口一样锋利，一旦操作者不注
目录 中国机床行业的现状及发展方向 (2) 1. 引言 (2) 2. 我国机床行业发展现状 (2) 2.1、概述 (2) 2.2、机床行业调查报告 (3) 2.2.1、数控机床市场占有率 (5) 2.2.2、机床进出口情况 (7) 2.2.3、行业上市公司的经营状况 (10) 2.2.4、制造业对机床的需求情况 (11) 3. 国家相关政策扶持及要求 (15) 3.1、《高档数控机床与基础制造专项规划》 (16) 3.2、《高档数控机床与基础制造装备重大专项指南》 (16) 3.2.1、对制造业要求 (17) 3.2.2、重点发展的产品 (19) 3.3、《关于调整重大技术装备进口税收政策暂行规定》 (19)
中国机床行业的现状及发展方向 裴家杰 北京理工大学 1.引言 机床工具行业是国民经济的基础装备产业，是装备制造业发展的重中之重。随着国民经济持续、快速、稳定增长，我国机床工具行业已取得了长足的发展与进步。但是，与发达国家相比，我们的差距仍然明显。针对行业与国际先进水平的差距，国家制定了机床工具行业“十二五”发展规划。旨在指导我国机床工具行业协调和可持续发展，加快行业产业结构调整、促进产业升级、发展中高档数控机床、提高行业的国际竞争力，使行业走上新型工业化道路。 经过50多年的努力，我国机床工具行业有了很大发展，为国民经济和国防建设提供了大量的基础工艺装备，为国家的现代化进程做出重要贡献。全行业是由金切机床、锻压机械、铸造机械、木工机床、量刃具、磨料磨具、机床附件(含滚动功能部件)、机床电器(含数控系统)八个小行业组成的。各个小行业生产的产品按不同特征分为若干类型和众多的品种、规格，已经形成门类品种比较齐全、主机和配套件有一定基础的生产制造体系，并拥有具备相当技术力量的科研院所和一批重点骨干企业。我国已进入世界机床生产大国、消费大国和进口大国的行列[1]。 2.我国机床行业发展现状 2.1、概述 中国机床工业经过进几年的高速发展，已经具备相当规模，产品门类齐全，数控机床的品种从几百种发展到近两千种，全行业开发出一批市场急需的新产品，填补了国内空白。一批高精、高速、高效，一批多坐标、复合、智能型，一批大规格、大吨位、大尺寸的数控机床新产品满足了国家重点用户需要。目前，中国机床工业正在通过调整产业结构、产品结构，提高自主创新能力，转变发展方式，借鉴国际先进制造技术，培育企业搞水平的自主开发和创新能力，以精密、高效、
目录 中国机床行业的现状及发展方向. (11) 1. 引言 (11) 2. 我国机床行业发展现状. (22) 2.1 、概述 (22) 2.2 、机床行业调查报告 (33) 2.2.1 、数控机床市场占有率 (44) 2.2.2 、机床进出口情况 (77) 2.2.3 、行业上市公司的经营状况 (1010) 2.2.4 、制造业对机床的需求情况 (1111) 3. 国家相关政策扶持及要求. (1515) 3.1 、《高档数控机床与基础制造专项规划》 (1616) 3.2 、《高档数控机床与基础制造装备重大专项指南》 (1616) 3.2.1 、对制造业要求 (1717) 3.2.2 、重点发展的产品 (1919) 3.3 、《关于调整重大技术装备进口税收政策暂行规定》 (2020) 中国机床行业的现状及发展方向 裴家杰 北京理工大学 1. 引言 机床工具行业是国民经济的基础装备产业，是装备制造业发展的重中之重。随着国民经济持续、快速、稳定增长，我国机床工具行业已取得了长足的发展与进步。但是，与发达国家相比，我们的差距仍然明显。针对行业与国际先进水平的差距，国家制定了机床工具行业“十二五”发展规划。旨在指导我国机床工具行业协调和可持续发展，加快行业产业结构调整、促进产业升级、发展中高档数控机床、提高行业的国际竞争力，使行业走上新型工业化道路。
b5E2RGbCAP 经过50 多年的努力，我国机床工具行业有了很大发展，为国民经济和国防建设提供了大量的基础工艺装备，为国家的现代化进程做出重要贡献。全行业是由金切机床、锻压机械、铸造机械、木工机床、量刃具、磨料磨具、机床附件（含滚动功能部件＞、机床电器（含数控系统＞八个小行业组成的。各个小行业生产的产品按不同特征分为若干类型和众多的品种、规格，已经形成门类品种比较齐全、主机和配套件有一定基础的生产制造体系，并拥有具备相当技术力量的科研院所和一批重点骨干企业。我国已进入世界机床生产大国、消费大国和进口大国的行列[1]。p1EanqFDPw 2. 我国机床行业发展现状 2.1、概述 中国机床工业经过进几年的高速发展，已经具备相当规模，产品门类齐全，数控机床的品种从几百种发展到近两千种，全行业开发出一批市场急需的新产品，填补了国内空白。一批高精、高速、高效，一批多坐标、复合、智能型，一批大规格、大吨位、大尺寸的数控机床新产品满足了国家重点用户需要。目前，中国机床工业正在通过调整产业结构、产品结构，提高自主创新能力，转变发展方式，借鉴国际先进制造技术，培育企业搞水平的自主开发和创新能力，以精密、高效、柔性、成套、绿色需求为方向，以改革、改组、改造为动力，购并国际名牌企业和产品，努力提高国产机床市场占有率，不断拓宽机床工具产品的发展空间。DXDiTa9E3d 中国机床工业2009 年在世界金融危机背景下一枝独秀，产值跃居世界第一，但中国机床工业虽大却不强，与世界先进水平仍有很大的差距。中国机床工业的“大”表现在：2009 年中国首次成为世界机床第一大国，连续八年是世界机床第一消费大国和第一进口国；“不强”表现在：RTCrpUDGiT ＜1）低档产品产能过剩。中国经济建设所需的高档数控机床主要依赖进口，中国拥有比较完善的产业链，但是发展中高档数控机床所需的数控系统和功能部件主要来自境外。中国机床工具行业生产的主导产品与国民经济发展需求不相适应，行业抵挡产品产能过剩与高档产品能力不足，国产高性能功能部件与主机发展配套失调，科研计划成果多但产业化应用效果不明显。5PCzVD7HxA <2）科技基础薄弱、产品质量水平低。从整体上讲，我国机床工业技术水平低，重大技术装备和关键产品远不能满足国名经济快速增长的需要，与发达国家
普通机械 寻找产业结构升级中的投资机会 ——机床行业深度研究 2004年8 月17日 行业研究/行业深度研究 相关研究： 分析师 邹毅 (8621) 63295888×417 liyongjun@https://www.doczj.com/doc/b53499354.html, 地址：上海市南京东路99号 电话：（8621）63295888 上海申银万国证券研究所有限公司 https://www.doczj.com/doc/b53499354.html, 机床行业处于整个制造业产业链上端，对其他主机行业有广泛影响， 在国家装备制造业中处于战略地位。 机床行业经济运行具有较强的独立性，周期性特征明显。 作为较为典型的投资品，国家固定资产投资是决定机床产品产销量的 决定性因素。但机床对固定资产投资变化的敏感度要弱于工程机械， 汽车、军工、信息产业、其他机械产业是机床产品的主要下游需求方。 下游需求拉动了行业产品结构的变迁，产品结构升级成为行业主要的发展趋势。 本土企业在低端普通机床市场竞争激烈，而高端数控机床产品对进口 依赖严重，成为外资企业竞争的焦点。我国逐年增长的机床进出口贸易逆差态势在短期内很难改变。 数控机床功能部件制造能力的匮乏成为目前制约国内机床企业产品结 构升级的主要瓶颈。 预计紧缩政策对机床行业的影响将在04年下半年逐步显现，同时国内 机床消费量和机床产量近两年将保持15~20%的增速。 在行业内公司的投资策略上，具备较强产品研发能力、资本运作能力、 上游功能部件整合能力及产品细分市场定位明确的公司具有较高投资价值。 A 股四家机床类上市公司中，沈阳机床和秦川发展具有较高投资价值， 投资建议均为“观望”。 行业及产业
目录 图表目录_________________________________________________________2 1.作为装备制造业基础的机床产业___________________________________3 2.行业发展走出低谷_______________________________________________4 3.影响机床行业未来发展主要因素___________________________________5 3.1固定资产投资：决定总量需求_____________________________________5 3.1.1制造业基建投资与机床产量相关性明显___________________________5 3.1.2机床对固定资产投资变化的敏感度小于工程机械___________________5 3.1.3紧缩政策对机床行业影响主要体现在下半年_______________________5 3.2下游市场：影响需求结构的变化___________________________________6 3.2.1下游市场广泛_________________________________________________6 3.2.2汽车工业：需求量最大的市场___________________________________7 3.2.3军工产业：高端市场的需求大户_________________________________8 3.3进出口：产品供给对进口依赖度高_________________________________8 3.3.1国产机床自给率低，进口依赖严重_______________________________8 3.4功能部件：国内机床业未来发展的核心_____________________________9 3.5外商进入：对本土企业的强有力冲击______________________________10 3.5.1国企、民营、外企三分天下____________________________________10 3.5.2本土企业：占据低端市场，高端市场开拓存在困难________________10 3.5.3独资方式渐成主流____________________________________________10 4.主要竞争市场__________________________________________________11 4.1普通机床：竞争激烈，利润下降___________________________________11 4.2.专用数控机床：外资公司构成竞争威胁_____________________________11 4.3数控加工中心：高端市场的竞争焦点_______________________________11 5.未来发展趋势__________________________________________________12 5.1行业成长性____________________________________________________12 5.2行业市场结构__________________________________________________13 6.行业投资策略__________________________________________________14 7.上市公司分析__________________________________________________14 7.1上市公司缺乏行业代表性________________________________________14 7.2沈阳机床：最具代表性的机床类上市公司__________________________16 7.3秦川发展：磨齿机床行业龙头____________________________________16
核心观点 机床行业：千亿产值，大而不强。机床工具主要包括金属切削机床、金属成形机床、木工机械等八个子行业，下游客户包括汽车、轨道交通、国防工业、航空航天、工程机械、消费电子等领域。2019年国内机床产值约为194亿美元，全球占比为23.1%，是世界第一大机床生产国。国内机床行业整体大而不强，长期处在产业链中低端，且核心零部件对外依存度较高。景气度方面，受益于国内制造业投资整体回暖，机床行业正在迎来复苏，4-7月份，金切机床产量同比均实现10%-20%的增长。 行业周期：或是一轮更新周期的起点。国内机床产量及产值的高点在2011年，此后进入长达十年的下行周期，2019年的产值已由高点下降约30%。保有量方面，目前国内机床存量约为800万台，役龄10年以上的传统机床超过60%，即有450万台以上机床处于报废阶段，意味着目前国内存在巨大的机床更新换代需求。根据我们测算，2020年或将是一轮更新周期的起点。 ?竞争格局：民营机床迎发展良机。一方面，以“十八罗汉”为代表的老牌机床龙头在过去十多年中，逐步边缘化、平庸化，规模效应和核心技术能力始终未有重大突破。另一方面，2015年以来民营机床已成中坚力量，但是呈现“小而散”的特征；2016-2018年随着供给侧改革的推进，环境成本由外部成本转为企业内部成本，普遍提高了企业生存门槛，机床行业的下游需求呈现“头部化、集中化、高端化”特征，这将倒逼民营机床市场集中度提升。 ?谁是民族品牌的领军者？作为装备制造的核心价值环节，中国机床行业亟需发展自有品牌，唯有“工匠精 神+市场化战略”方可突围。参照全球龙头山崎马扎克的发展历程，我们认为，海天精工有望成为民族品牌的 领军者，国盛智科异军突起可期。 给予机床行业增持评级。我们看好民营机床企业的发展，核心零部件配套企业亦具体投资价值。重点推荐民营机床引领者海天精工、重点看好国盛智科；重点看好核心零部件优势企业昊志机电、中大力德、华中数控；建议关注创世纪、秦川机床、亚威股份等企业。 风险提示：制造业固定资产投资不及预期风险；行业景气度复苏不及预期风险；国营企业兼并重组进程不
金属切削机床制造业研究报告 一、行业概况 （一）行业主管部门 金属切削机床制造业属于通用设备制造业，行业宏观管理职能主要由国家发展与改革委员会、工业和信息化部承担，并通过中国机床工具工业协会进行行业自律管理。 国家发改委主要负责组织拟订综合性产业政策，组织拟订高新技术产业发展、产业技术进步的战略、规划和重大政策，协调解决重大技术装备推广应用等方面的重大问题。 工业和信息化部主要负责研究提出工业发展战略，拟订工业行业规划和产业政策并组织实施；指导工业行业技术法规和行业标准的拟订；组织领导和协调振兴装备制造业，组织编制国家重大技术装备规划，协调相关政策等。 中国机床工具协会是以中国机床工具行业的制造企业为主体，由相关的企业、科研设计单位、院校和团体自愿组成的全国性、行业性、非营利性社会组织，具有社会团体法人资格。中国机床工具工业协会以维护全行业共同利益、促进行业发展为宗旨，在政府、国内外同行业企业和用户之间发挥桥梁、纽带和中介组织作用，在国内同行业企业间发挥自律性协调作用。 （二）行业主要法律法规
（三）行业相关政策 ①《战略性新兴产业标准化发展规划》 2013年，发改委、科技部、工信部等十部委联合颁发《战略性新兴产业标准化发展规划》，规划指出面对高端制造技术水平提升、现代产业体系建立和工业转型升级的需求，重点研制民用航空发动机、空间基础设施建设及卫星应用服务、高速铁路与城市轨道、海洋工程装备、智能制造装备等领域关键技术标准，加强民用飞机客户服务、机载设备、遥感卫星地面处理系统、直线电机牵引系统、钻井平台升降锁紧系统、五轴联动数控机床与关键功能部件等重要产品和关键技术标准综合体系建设。 ②《江苏省“十二五”培育和发展战略性新兴产业规划》 2012年7月6日，江苏省政府印发了《江苏省“十二五”培育和发展战略性新兴产业规划》。该规划提出强化基础配套能力，突破新型传感器与智能仪器仪表、自动控制系统、数控机床和工业机器人等核心技术，重点发展以数字化、柔性化及系统集成技术为核心的智能制造装备产业，加强智能技术、智能测控装置和高性能零部件在石化、冶金、汽车、电力、环保及资源综合利用等重点领域的推广应用。 ③《关于开展首台（套）重大技术装备保险补偿机制试点工作的通知》 2015年2月，为推动重大技术装备创新应用，财政部、工业和信息化部、中国保险监督管理委员会决定开展首台（套）重大技术装备保险补偿机制试点工作。主要对列入《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录》的装备产品进行保险补偿。推动重大技术装备创新应用，促进装备制造业高端转型。 二、行业规模与发展趋势 （一）行业上下游关系 金属切削机床制造行业的上游主要为数控系统、机电配件、刀具及轴承等行业，下游行业则分布较为广泛，几乎涵盖了装备制造业的所有领域，包括国防军工、工程机械、通用机械、汽车工业、能源动力设备、新能源设备等领域。
机床行业分析报告 机床行业分析 一、机床行业基本情况 ,一,中国机床行业分类及概况 机床是能够完成车、铣、刨、镗、磨、钻、剪板、折弯等机械加工功能的设备统称。按照中国机床工具工业协会的统计分类标准～机床分为金属切削机床、成型机床、工具及附件三类。其中～进行金属切削加工的机床称为金属切削机床～常简称为机床～包括铣床、刨床、磨床等数控和普通机床产品。由2008年统计数据来看～金属切削机床制造业是机床行业的主要子行业～其资产比重占机床行业的54.14%～收入比重和利润比重也几乎占据整个机床行业一半的份额。 截止2008年底～中国金属切削机床制造业拥有646家企业～比2007年增加133家,资产总额978.72亿元～比2007年增长了17.66%。 我国金属切削机床产值构成,%, 2001-2006年我国机床生产各指标变化情况
2010年前五个月～受制造业在金融危机后迅速复苏的影响～机床行业产值和销售收入均超过1800亿元～同比分别增长41%和42%～出口和进口机床也分别增长38%和41%。然而～由于下游钢铁、汽车等产业产量下降～以及汇率调整等原因～2010年下半年机床产业的增长率将放缓。 我国机床行业在进入21世纪后～连续8年保持了快速发展的良好形势～已经连续4年在规模和产值上成为世界第三大机床生产国。国产机床国内市场占有率从2000年的不到40%～提高到2008年的61%。但目前我国大部分高档数控机床依赖进口的局面仍未打破～国产数控机床中附加值较低的简单经济型数控机床占比近70%～而进口的却是具 有高附加值的高中档数控机床～国外公司大约占领我国高档机床85%的市场份额。为此～机床工具行业制定了三年振兴规划:经过三年发展～国产机床国内市场占有率提高到70%以上～其中数控机床占有率提高到40%以上。今后～世界机床制造业将逐步向亚洲国家转移～我国机床行业将出现“替代进口?出口?功能部件国产化”的演变进程～中国机床业面临巨大发展机遇。 ,二,下游行业对机床行业的影响 机床行业的下游产业主要可以归纳为四大产业:即汽车产业、传统机械产业、军工产业(包括航空航天、兵器、船舶、核工业等)和以电子信息技术为代表的高新技术产业。汽车工业和航天军工产业是机床市场需求最大且需求产品技术水平最高的市场。汽车行业需求占据45-50%～机械占据20-25%～军工行业占15-20%～其他
机床行业分析 鑫网2001-2-13 17:29:52 一、世界机床工业概况 世界机床工业与经济发展关系密切，互相影响。1991～1994年间，世界经济衰退，全世界机床工业生产、进出口贸易、销售额全面下降。从1995年起，世界经济好转，1995～1996年世界机床生产也全面回升。据统计，目前全世界机床拥有量共约1400万台，其中役龄不满10年、10～20年、超过20年的约各占1/3。目前全世界每年机床产量共约100万台，其中数控机床约15万台，约占总产量的15%，其余85%为非数控机床，包括低档（手动普通机床）和中档（半自动、自动机床，数显、程控机床）机床。在工业化国家中，中档机床产量大，约占本国机床产量的70%～80%，低档机床很少，有的不生产，从发展中国家进口少量使用。而发展中国家，由于在机床精度、效率、自动化方面技术的落后，只能大量生产低档机床，约占其生产量的80%～90%。而中、高档机床品种，仅占10%～20%，主要依靠进口。数控机床和高精度、超高精度机床，属于高档机床，目前需求量约占全世界机床产量的20%，即20万台左右。工业化国家技术水平高，对此类机床需求量多一些。发展中国家总的技术水平较低，对此类机床也有需求，但相对而言，数量少些。目前工业化国家，如美、德、日等，年需数控机床1.5～2万台。如1995年，美国共生产机床17万台，其中数控机床1.3万台，出口3443台，进口1.6万台，美国共使用数控机床2.5万台。从地域分布看，西欧的机床工业总产值约占全世界机床总产值的46%；机床消费额约占37%。亚洲四国，包括中国（含台湾）、日本、印度、韩国的产值约占世界的37%，消费额占世界的32%。以美国为主体的北美自由贸易区产值占世界的14%，消费额占25%。根据美国AMT（美国制造技术协会）公布的1995年全世界实力最强的215个机床制造企业，德国有72家，意大利有52家，日本有42家，美国有23家。瑞士有7家，英国、韩国各有6家，法国有3家。西班牙有2家，比利时、加拿大各1家。其中排名前10位的企业如下： 1995年世界机床制造业销售额最大的前10名（单位：百万美元）1995年 排名公司名称机床销售额总的销售额纯利润额从业人数 1 Fanuc（日）1138.0 1724. 2 258.5 2156 2 Amada（日）1104.4 1269.5 -28. 3 1375 3 山崎铁工所（日）1021.0 1021.0 - 3670 4 富士机床制造公司（日）893.4 893.4 63.9 1180 5 大隈公司（日）722.7 760.7 -10.5 1368 6 Giddings&Lewis（美）659.4 730.6 6.5 3652 7 Trumpf集团（德）645.7 645.7 30.9 2028 8 森精机铁工所（日）622.2 654.9 -25.8 1826 9 Wester Atlas（美）558.0 2225.8 99.8 13901 10 Comau集团(意) 547.2 586.5 15.3 2244 1996年全球34个主要机床生产国家和地区的生产总值为383亿美元，比1995年的363亿美元增长5.5%,其中日本蝉联冠军，达92亿美元。全球17个主要机床生产国出口总额估算约216亿美元，出口增长幅度较大者，依序为中国台湾省25%、西班牙24.4%、意大利20%、韩国20%,以及英国19%,其中台湾省在对大陆转口市场巨幅增长的带动下,以14亿美