渭南涧峪水库大坝趾板帷幕灌浆工程的质量控制
康 玲
(中国水电十五局四公司)
摘 要:本文较详细的记述了渭南涧峪水库大坝趾板帷幕灌浆工程施工质量控制全过程,从原材料进货检验试验到孔位布置、钻孔、压水、灌浆、质量检查等都有严格的规定和要求。
关键词:灌浆工程;质量控制
1 灌浆材料进货检验和试验
灌浆主材为秦岭牌普通硅酸盐水泥,强度等级为P.O42.5。水泥细度要求通过80u m方孔筛,其筛余量不大于5%。灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准,受潮结块、出厂期超过三个月的水泥不得使用。
灌浆材料必须经过验证,并做好记录。除有生产厂的合格质量证明书外,每批进场材料还必须进行抽样试验或委托试验,并提交其试验报告。未经检验或试验不合格的材料,不得使用。
2 施工过程控制
施工过程控制是指在灌浆施工过程中,对钻孔的孔位、孔斜、孔深、灌浆的压力、水灰比、浆液变换、结束标准、封孔以及先导孔和质量检查孔的压水试验等进行全过程控制。使灌浆工程的每道工序符合合同、设计规定的技术要求和质量标准。
2.1 灌浆孔施工过程控制
2.1.1 钻孔
钻孔采用XY-2型回转式地质钻机配金刚石或硬质合金钻头钻进,清水循环。
钻机安装必须平整稳固,钻孔前按施工图纸或监理人指示埋设孔口管,钻孔方向按施工图纸要求确定,钻孔时必须保证孔向准确。
涧峪水库大坝帷幕灌浆分三批施工,钻孔孔序符合设计要求。
灌浆孔的开孔孔位符合施工图纸要求,实际开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10c m。因故变更孔需征得监理人同意,并记录实际孔位。
钻孔深度不得小于设计孔深。钻孔结束,会同监理人进行检查验收,检查合格,并经监理人签认后,方可进行下一步操作。
所有灌浆孔应全孔测斜。采用KXP-1型测斜仪进行孔斜测量。垂直或顶角小于5°的帷幕灌浆孔,其孔底偏差符合规范或设计要求,详见下表。
钻孔孔底最大允许偏差值
孔深(m)2030405060允许偏差
(m)
单排孔0.250.450.701.001.30
双排孔0.250.500.801.151.50 2.1.2 灌浆
灌浆采用SG B6-10型灌浆泵配JJS-2B型浆液搅拌机进行,灌浆过程中,灌浆段长应符合设计要求,即段长根据设计总孔深不变,按照2m、3m、5m、5m ……的顺序进行分段(最后一段段长控制在2-6m 内,否则进行调整。调整原则为:最后剩余6-7m,倒数第二段调整为3.0m,剩余的作为最后一段)。
钻孔冲洗符合设计要求。各灌浆孔段钻进结束,采用大流量压力水进行钻孔冲洗,回水清净,孔底沉积厚度不大于20c m。
先导孔灌前压水试验,或灌浆孔灌前进行简易压水试验,符合设计或规范要求。帷幕灌浆先导孔在裂隙冲洗工作完成后进行“五点法”压水试验,其规定按DL/T5148-2001规范附录A执行。采用自上而下灌
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浆法施工时,其余各序孔的各灌浆段在灌浆前结合裂隙冲洗进行简易压水试验,采用自下而上灌浆法时,其余各序孔全孔进行一次综合冲洗,只对终孔段进行单点压水试验。压水压力相同于裂隙冲洗压力。
灌浆压力严格按要求执行。各段灌浆压力如下表:
表4 帷幕灌浆各段灌浆压力表单位MPa
段号1234567以后各段
压力0.300.501.001.502.002.002.002.00 浆液变换和灌浆结束标准,应符合规范和设计要求。浆液浓度应由稀到浓,逐级变换。水灰比采用5:1,3:1,2:1,1:1,0.8:1,0.6:1等六个比级,封孔水灰比为0.5:1。开灌水灰比采用5:1。
浓度变换原则为:当灌浆压力保持不变,注入率持续减小时,或当注入率不变而压力持续升高时,不得改变水灰比;当某一级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h,而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时应改浓一级;当注入率大于30L/ m in时,可根据具体情况越级变浓。
帷幕灌浆结束标准为,在设计规定的压力下,当注入率不大于1.0L/m in时继续灌注60m in即可结束。
灌浆管或射浆管管口距灌浆段段底不得大于50c m。
有无中断及其影响质量程度:应无中断或虽有中断,但经“检查分析尚不影响灌浆质量”。
封孔要符合规范或设计要求。全孔灌浆结束,会同工程师检查验收认为合格才能进行封孔。封孔采用“全孔灌浆封孔法”。孔口段(砼段)采用标号相当于趾板砼的干硬性水泥砂浆人工填实并抹平。
灌浆记录:齐全、清晰、准确。
2.2 质量检查孔压水试验
灌浆质量检查主要通过检查孔施工,分析检查孔压水试验成果进行。
帷幕灌浆检查孔在分析施工资料的基础上,在下述部位布置:
(1)帷幕中心线上;
(2)断层、岩体破碎、裂隙发育、强岩溶等地质条件复杂的部位;
(3)末序孔注入量大的孔段附近;
(4)钻孔偏斜过大、灌浆过程不正常等经分析资料认为可能对帷幕质量有影响的部位。
帷幕灌浆检查孔的数量为不少于灌浆孔总数的10%,且一个单元工程内至少布置一个检查孔。压水试验在该部位(灌浆单元)灌浆结束14d后进行。自上而下分段卡塞进行压水试验,采用“五点法”,按DL/T5148-2001规范附录A进行。
涧峪水库帷幕灌浆检查孔压水试验合格标准为:透水率q≤3.0Lu。
3 施工检查
执行“三检制”:即班组自检、施工队复检、项目部会同业主(监理人)终检。并在施工现场设专职质检员跟班。
一般工序经检验合格后即可进入下道工序施工;关键部位、特殊工序经终检合格,还必须提请监理工程师验收签证后方可进入下道工序施工。上道工序检验不合格应即时处理,处理后仍按检验程序经终检合格,监理工程师验收签证后进行下道工序施工。
4 单元工程质量评定
帷幕灌浆工程质量的评定标准为:混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率为100%;再以下各段的合格率为90%以上;不合格段的透水率值不超过设计规定值,则灌浆质量可认为合格。否则,按监理人的指示或批准的措施进行处理。
通过检查,渭南涧峪水库大坝趾板帷幕灌浆工程共计14个单元,检查结果全部符合透水率不大于3Lu 的设计要求。质量评定结果无不合格单元,合格率100%;优良13个单元,优良率93%,被评为优良工程。
结束语:
在严格的科学管理体系下,使渭南涧峪水库大坝帷幕灌浆,无论从工序,还是从检验结果都达到了设计要求,从而使工程顺利进行。
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灌注桩后注浆技术与质量控制 一、概述 灌注桩后注浆技术是指灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减少沉降。这种方法可以起到两方面的作用：一是加固桩底沉渣和桩侧泥皮;二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增强桩侧阻力和桩端阻力。在优化工艺参数的条件下，可使单桩承载力提高40%—120%，粗粒土增幅高于细粒土，软土增幅最小，桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减少30%左右。根据地层性质、桩长、承载力增幅和桩的使用功能（抗压、抗拔）等因素，灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆。 该技术适用于泥浆护壁钻、挖孔灌注桩及干作业钻、挖孔灌注桩。 二、施工要点 1、施工工艺。 目前后注浆有以下几种工艺： （1）在孔底设置注浆室。采用该工艺时钢筋笼需下到桩底。此种工艺比较复杂，成本也较高，国内很少采用。 （2）灌注桩成孔后，在孔内设置注浆管，注浆管的下端设出浆口，并用胶带、塑料膜或橡胶膜包住；并且出浆口的位置要高出孔底30—50cm；灌注混凝土之前，先向孔底到入碎石或块石，使出浆口埋入碎石或块石内，然后再灌筑混凝土。此种工艺主要用于桩底加固，在国内已有过多次实验
或使用。不过要注意此工艺容易发生出浆口堵塞而导致注浆失败。 （3）将注浆管固定在钢筋笼上（钢管或黑铁管），出浆口采用单向截流阀并 压入桩底土中30—50cm。此工艺由于采用单向截流阀作出浆口，进行桩身混凝土浇筑时浆液不会灌入阀内，注浆是浆液也不会回流，注浆成功率达97%以上，且压力相对稳定，注浆效果显著。因此，一般应采取此种工艺。2、工艺要点 （1）注浆管制作。注浆管一般应采用钢管。其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。花管段侧壁一般按梅花形设置出浆水孔，孔径通常为6—7mm。直径可采用Φ25 mm或Φ30 mm。对于超长桩，考虑到管内摩阻力对压力的影响，可考虑采用Φ３０mm或Φ３８mm的钢管。同时，花管段一定要用胶带、塑料膜或橡胶膜等包裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。 （2）注浆管安装下放。当采用第三种施工工艺时，应将两根注浆管点焊在钢筋笼的内圈上，安装注浆管时必须保证注浆管之间的对接，确保焊缝饱满、连续、密封良好；必须在花管全长范围内用胶带、塑料膜或橡胶膜等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，与宽容与洋人同时，注浆管安装时还必须保证花管端部与钢筋笼（设计必须是下至孔底）底端齐平，而后管内注满水同钢筋笼一起放入孔内。另外注浆管顶应低于地面200—300 mm，防止钻机移位时，碰断注浆管。 （3）压水试验。压水试验是注浆工艺中的一个环节，它的作用是预压及疏通注浆通道，以检查注浆管的可灌性与联能性，为注浆做好准备工作。成桩后3—7天用高压水压通注浆通道，压水量一般控制在0.2—0.6 m3，
嵊州市南山水库除险加固工程 大坝帷幕灌浆 施工报告 浙江省水电建筑安装有限公司 二00九年六月
水库除险加固工程大坝帷幕灌浆 施工报告 审查： 校核： 编写：
目录 1工程概况 (1) 2地质条件 (1) 3施工工序质量控制 (1) 3.1 孔位、孔距 (2) 3.2 孔序 (2) 3.3 造孔 (2) 3.4 孔深 (3) 3.5 灌浆 (3) 3.6 封孔 (5) 4检查孔 (6) 5灌浆效果分析 (6) 5.1 帷幕灌浆成果分析 (6) 5.2 检查孔成果分析 (8) 6安全生产 (8) 7结论 (8)
附图 附图1 大坝帷幕灌浆平面布置图 附图2 南山水库大坝帷幕灌浆综合剖面图 附表 附表1 大坝帷幕灌浆孔实际工作量统计表 附表2 Ⅰ序孔帷幕灌浆分序统计表、B排Ⅱ序孔帷幕灌浆分序统计表附表3 Ⅲ序孔帷幕灌浆分序统计表 附表4 大坝帷幕灌浆孔透水率、单位注入量频率分序统计表 附表5检查孔压水试验成果一览表
1 工程概况 水库除险加固工程大坝帷幕灌浆的任务是对坝体两肩一定范围内进行帷幕灌浆防渗处理。设计技术要求：布置一排帷幕灌浆孔，孔深深入基岩相对隔水层（q≤5Lu）以下5m。具体各孔布置情况详见大坝帷幕灌浆平面布置图（附图1）。灌浆采用自上而下分段灌浆，接触段长度不得大于2m，以下灌浆段段长取5米。施工按三序施工，即按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序先后钻灌。 我公司施工队伍于2009年3月5日进场，帷幕灌浆于3月11日开工，2009年6月17日完成全部工作量。 本工程共完成钻孔32只，其中灌浆孔28只，检查孔4只；共计进尺907.80 m，其中覆盖层260.80 m，基岩647.00 m。完成灌浆151段，灌段总长为644.00m，耗用水泥88.10T。具体各孔工作量详见附表1。 2 地质条件 正常溢洪道帷幕灌浆基岩为侏罗系上统高坞组（J3g）流纹斑岩，紫灰色，左岸闸顶附近岩体较破碎，裸露岩石呈强风化，新鲜岩石致密坚硬。强风化岩石厚2～5m，弱风化岩石厚3～10m。上部覆盖层为混凝土和碎块石，厚度为0~19.50m。 在Ⅰ序孔施工过程中基岩接触段透水率较大，其中透水率最大值q为262.7Lu，基岩透水率q值在0.8~262.7Lu。 3 施工工序质量控制 为确保帷幕灌浆施工质量，项目部精心编制了嵊州市南山水库除险加固工程正常溢洪道帷幕灌浆施工组织设计，建立了质量保证体系，在施工中
水利水电工程帷幕灌浆施工质量管控技术探讨赵成博 发表时间：2018-06-14T09:34:45.827Z 来源：《电力设备》2018年第5期作者：赵成博1 李琪2 [导读] 摘要：由于灌浆形成防渗帷幕对于水库类工程建设项目来说有着十分重要作用，随着技术的进步，目前的帷幕灌浆设计与施工技术已十分完善，灌浆材料可灌性越来越好，设计灌浆压力越来越高，灌浆设备也越来越先进等正趋于可行性、合理性和先进性发展。 （1.天津市金帆工程建设监理有限公司天津 300000；2.天津市泽禹工程建设监理有限公司天津 300000） 摘要：由于灌浆形成防渗帷幕对于水库类工程建设项目来说有着十分重要作用，随着技术的进步，目前的帷幕灌浆设计与施工技术已十分完善，灌浆材料可灌性越来越好，设计灌浆压力越来越高，灌浆设备也越来越先进等正趋于可行性、合理性和先进性发展。然而，帷幕灌浆技术在实际运用中，因为内帷幕灌浆没有灌好、没有管理到位导致工程试运行不成功、装不住水而进行补灌甚至多少次补灌的项目不少，也有的项目因此降低标准运行。帷幕灌浆项目最终造价一般都会超出合同价较多。因此，业内人士普遍认灌浆是最难以管控的项目，更是业主最担心的项目，可能的话尽量采用别的方案代替，如防渗墙等。应加强对帷幕灌浆施工质量管控技术的研究，确保灌浆过程和灌浆施工质量。 关键词：帷幕灌浆；施工质量；管控技术 1帷幕灌浆施工工序的质量管控 1.1帷幕灌浆钻孔 1.1.1施工工序 （1）帷幕灌浆按照钻孔、洗孔、压水、灌浆循环方式进行，最后封孔。此次工程采用单排帷幕灌浆孔，孔间距1.50m，共121个孔，先Ⅰ序后Ⅱ序再Ⅲ序，分三序孔施工，自上而下分段灌浆。（2）钻孔放样：结合施工设计图纸对帷幕灌浆边线或中线进行测量放样，再用钢尺放出灌浆孔位置。并应测出各个孔的高程。 1.1.2钻孔 灌浆孔宜采用回转式钻机钻进，适用于较高的坝体，目前常用的回转钻机有处理深度100m、150m、300m等立轴式液压回转钻机。灌浆前，根据灌浆设计所确定的孔位，安装钻机后进行钻孔。造孔时用一钢管做环，用机械或人力将导管插入。本工程钻孔要求采用干式造孔，不得采用清水循环钻进。偏斜不得大于孔深的2%。采用自上而下分段成孔，开钻孔径约为120mm，终钻孔径≥70mm，钻至强风化接触面顶板后，下入110mm套管把基岩与坝体隔开，更换成大于70mm的金刚石钻头进行钻进，直至钻至终孔。钻孔中注意事项：当钻进过程中发生卡钻现象时，继续保证冲洗液的灌入，同时采用扭转或向上拉的方式进行处理；钻进时要及时对钻孔倾斜度进行测量，发现偏斜超过误差允许时，采用跳级换径的方法进行纠斜；钻至设计深度（孔底最大允许偏差值不超过住25m）后，等待灌浆过程中，应对孔口进行加盖保护。 1.1.3钻孔冲洗 灌浆孔在灌浆前应进行钻孔冲洗，采用压力水进行裂隙冲洗，直到回水清净为止。冲洗压力可为0.2～0.4MPa孔顶取小值，孔底取大值。用80%的压力水从孔底向孔外对钻孔进行冲洗，当冲洗水回流恢复洁净超过10min，钻孔内沉积厚度＜20cm时，说明钻孔冲洗合格。 1.1.4注水试验方法及试验的基本原理 （1）注水试验方法本次试验采用钻孔成井常水头注水试验。（2）基本原理钻孔常水头注水试验是野外测定土层渗透性一种比较常用的方法之一。其基本原理是：用一定的压力（水压高程）作用证，根据注入稳定水量多少反映土层的渗透能力的大小，根据规程的公式进行计算求出土层的渗透系数。（3）试验工作程序及计算本次试验采用钻孔成井注水试验。其试验流程为：试验段清水钻孔卡取岩芯→冲洗钻孔→下管卡止水栓塞→观测稳定地下水位→正式注水→稳定流量的正误判断→松塞提管→完成。按下式计算出大坝土层的综合渗透系数K。 1.1.5压水试验方法及试验的基本原理 （1）压水试验方法本次试验采用钻孔成井常水头注水试验。（2）基本原理钻孔压水试验是野外测定岩层渗透性一种比较常用的方法之一。其基本原理是：用栓塞将钻孔隔离出一段长度的孔段，并向该孔段压水，根据压水与流量的关系确定岩体渗透特性的一种原位渗透试验。（3）试验工作程序及计算本次试验段为强风化砂岩（坝基帷幕）及全风化砂岩层为主，属于稳定的均质体，采用钻孔成孔压水试验。其试验流程为：试验段清水钻孔卡取岩芯→冲洗钻孔→下置止水栓塞→观测稳定地下水位→安装仪器等压水设备→正式压水→压力和流量观测→松塞提管→完成。按下式计算出隔离段的透水率。 1.2灌浆施工质量管控 1.2.1灌浆材料 坝段采用42.5R普通硅酸盐水泥进行帷幕灌浆。浆液配比：集中拌和和站配置0.5：1级浆液，由高速搅拌机拌制。浆液水灰比采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.7：1、0.5：1等6个比级，开灌水灰比5：1，具体根据生产性试验确定。灌浆浆液浆浓度按照由稀到浓，逐级变换。 1.2.2灌浆方法 帷幕灌浆方式采用自上而下分段灌浆法，灌浆段长度为5m，如遇到特殊情况可适当缩短或延长，但段长不超过10m。灌浆采用循环式，射浆管距孔底不得大于50cm。灌浆时，在盖板混凝土孔段和相邻已灌段底以上0.5m处塞上灌浆塞，同时相邻的2个次序孔间保持3个灌浆段的间隔高差。 1.2.3灌浆段长划分及灌浆压力 灌浆接触段段长为2.0m，以下每段长度为5.0m；灌浆时，为了使灌浆压力尽快达到设定的压力值，当对灌浆率大的接触段进行灌浆时采用分段升压，避免因浆液流串过远而发生抬动破坏。 1.3灌浆质量检查 灌浆检查孔压水试验应在该部灌浆孔结束14d后进行，灌浆检查孔应自上而下分段卡塞进行试验。在帷幕中心线上、岩石破碎、断层、大孔隙等以及地质复杂部位，注入量大的孔段附近等灌浆检查孔进行压水试验，其检查孔的数量为灌浆总孔数的10%，结果发现：检查孔压水试验透水率为0.05L/（min?m?m），满足要求。灌浆质量压水试验检查，检查孔接触段及其一下段的合格率应100%，其余各段的
帷幕灌浆验收用表格
表格填写及使用说明 一、表格填写 1.工程名称：金安桥水电站； 2.工程部位：分部工程所在部位； 3.工程项目：灌浆工程； 4.灌浆类别：回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆或接缝灌浆等； 5.地距：指孔位所在位置的开孔面至钻机底座的距离（垂直或斜距），排架上施工时为开孔口与钻机底座的距离； 6.孔号、孔序及桩号：原则上按设计图或施工图统一填写，如有调整则按调整后的实际情况填写； 7.压力阶段：单点法为一个压力阶段，五点法为三个压力阶段； 8.全压力：需考虑地下水位所在的位置及孔斜的影响； 9.承建单位：施工单位全称； 10.施工单位：施工队全称； 11.弃浆量：包括管路占浆、无效孔段占浆及槽内余浆； 12.水尺对应浆量：采用杭探厂生产的200L搅拌槽时，考虑浆液搅拌过程中有波动，满槽时槽内浆量亦不足200L，根据计算每cm水尺读数对应浆量取4.2L； 13.纯灌时间：孔段用于灌浆作业的时间，不包括中断或间歇时间； 14.延灌时间：孔段自开始至结束总历时； 15.栓塞压缩：每个塞球按2cm~3cm计算，压缩值与塞球规格成正比； 16.内管上余：指外管顶端与内管顶端的差值； 17.统计图表及竣工图：按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T 5148-2001)的有关规定；
18.单元工程验收表格：按照《水电水利基本建设工程质量等级评定标准第一部份：土建工程》（DL/T5113.1-2005）有关规定填写。 二、使用说明 1.由于灌浆采用自动记录仪，孔壁冲洗记录表(5.2-1)、裂隙冲洗记录表(5.2-5)、检查孔压水试验流量观测记录表(5.2-9)、先导(物探)孔水位观测记录表(5.2-3)、灌浆记录表(5.1-5)、接缝灌浆记录表（5.4-5）仅作为临时手工记录时采用； 2.浆液检测记录表（表5.1-6）主要用于监理人员检测浆液比重,施工单位临时采用手工记录时检测浆液比重亦用此表； 3.上表中备注栏标注“一式两份”的表格，由施工单位填写；施工单位、监理单位各保存一份。
XXX水库 大坝安全监测工程 施 工 方 案 工程名称： XXXXXXXXXXXXXXXX水库工程 合同编号： 承包人： XX建设工程有限公司 XX水库工程项目部 项目经理： 日期： 20XX 年 XX 月 XX 日
目录 1、工程概况 (1) 2、监测工作内容 (1) 3、编制依据 (1) 4、仪器设备采购、检验、及保管 (2) 4.1 主要仪器设备选型 (2) 4.2 仪器设备采购 (2) 4.3电缆连接 (2) 5、监测仪器程序和埋设方案 (3) 5.1 施工程序 (3) 5.2监测仪器埋设方案 (3) 6、观测 (10) 6.1 总则 (10) 6.2施工期观测及成果提交.........................错误!未定义书签。 7、监测资料整理分析和反馈 (13) 7.1 资料搜集 (13) 7.2 资料整理分析 (14) 7.3监测资料反馈 (14) 8、资源配置.........................................错误!未定义书签。 8.1 主要施工机械设备计划表.....................错误!未定义书签。 8.2 主要施工人员配置计划表.....................错误!未定义书签。 9、施工质量控制措施 (16) 10、安全、文明施工管理 (17) 11、环境保护措施 (18) 12、施工进度计划 (18) 附件及附表1～9 ................................................ 19～29
1、工程概况 万营水库位于珠江流域红水河水系北盘江的一级支流万营河上，隶属水城县新街乡马路、大元村。水库坝址距水域县城约75KM，距新街乡驻地约lOKM乡村公路通往库区左岸炭山小学附近，交通较为方便。 万营水库工程任务是灌溉、乡镇供水，可向发耳乡提供灌溉水量205万m3，乡镇供水量185万m3。 万营水库正常蓄水位1575m，总库容为313万m3，正常蓄水位以下库容为252万m3，兴利库容221万m3，年可供灌溉水量205万m3(P=80%)、乡镇供水185万m3(P=95%)。工程规模为小（Ⅰ）型，工程等别为Ⅳ等。 本工程主要建筑物有万营水库土坝（坝高41.1m，坝长95.64m）、岸边开敞式溢洪道、右岸导流洞（洞型为城门洞型，洞长227m）兼环境生态放水管及放空管、罗家坝重力坝（坝高10.5m，坝长20m）、炭山取水隧洞（洞型为城门洞型，洞长1559m）及从万营水库引水至马场水库的东瓜林输水隧洞（洞型为城门洞型，洞长4787m）。 2、监测工作内容 万营水库大坝安全监测项目主要包括：大坝变形观测、坝基渗压计、测压管内渗压计渗透压力观测等。 本监测工程主要工程量详见表1-1。 表1-1 大坝监测项目工程量汇总表 主要工作内容有：监测仪器设备的采购、检验、安装埋设、调试、电缆牵引、看护保管、
装配式建筑灌浆套筒技术质量控制难点分析 发表时间：2018-11-16T10:18:24.547Z 来源：《基层建设》2018年第30期作者：许晨 [导读] 摘要：装配式建筑灌浆套筒技术是一种在建筑施工中有着良好应用效果的施工技术。 中国建筑第八工程局有限公司上海分公司上海 200000 摘要：装配式建筑灌浆套筒技术是一种在建筑施工中有着良好应用效果的施工技术。装配式建筑灌浆套筒技术主要利用内部带有凹凸部分的高强度圆形套筒将所需要连接的钢筋从开口两端穿入其中，而后通过向套筒内注入灌浆料的方式来实现钢筋之间的连接。采用装配式建筑灌浆套筒技术的好处是可以使用灌浆料凝固后由套筒所产生的正向作用力和摩擦力来实现钢筋之间的连接，无须进行钢筋之间的搭接或是焊接。 关键词：装配式建筑；灌浆套筒技术；质量 引言 发展装配式建筑是我国近些年重点扶持的政策，它节能、减少对环境的污染，大幅度提高生产的质量和安全水平。装配式建筑在德国的应用也较为广泛，他们国家的住宅大部分是采用剪力墙、混凝土、叠合板的结构，因为混凝土结构与 PC 构件装配式搭配，耐久性是挺好的。住宅结构也是以混凝土装配式为主，建设成本降低了，提高了施工的可操作性。我国近几年也出台了一系列方针和政策，我们国家也在大力发展装配式建筑，说明建筑产业发展需要升级。虽然目前还是处于起步阶段，但是通过技术和水平的不断进步和提高，装配式建筑的发展前景一定会很好。 1 装配式建筑灌浆套筒技术的特点 装配式建筑灌浆套筒技术在应用的过程中将有效简化钢筋之间的结合形式，构件端部混凝土受到钢筋的影响较小且结合部表面平整。装配式建筑灌浆套筒技术在应用时套筒的孔口与连接钢筋之间留有一定的空隙，从而使得采用装配式建筑灌浆套筒技术完成钢筋连接时能够使得连接构件具有一定的制造和安装容错率，提高了建筑施工的可靠性。在施工时可以首先将构件吊装到位，待到吊装完毕后再注入灌浆料，从而使得吊装设备的使用率得到大幅提高。采用装配式建筑灌浆套筒技术进行建筑施工时能够获得较为良好的连接强度和可靠性，在对连接构件进行检测时采用肉眼即可完成连接质量的判定。 2 影响施工质量的一些主要因素 在施工过程中很容易出现一些问题，严重影响到施工质量，接下来将分析一下影响施工质量的一些主要因素。灌浆质量是其中之一，灌浆材料作为主要施工材料，其质量是会对施工效果产生不可磨灭的影响的，除了其本身质量之外，还包括稀释后的浓度情况，毕竟这会影响钢筋和套筒之间连接的紧密程度，影响其整体强度。但是在很多工程项目施工时都有可能出现这一问题，那就是施工材料质量得不到保障，因此这是需要快速解决的一个问题。还有一个问题就是施工人员的技术水平以及综合素质问题，这一问题在很多行业中都有不同程度的体现，因为毕竟各项工作都还是有很大一部分需要人为来完成，所以工作人员的能力是至关重要的。而在钢筋套筒灌浆施工中会出现这一问题，主要还是因为缺乏对专业人才的培养，施工单位在进行施工人员招聘时要求也不够严格，使得大部分施工人员都缺乏足够的工作能力，才会导致施工质量受到不同程度的影响。。 3 控制措施 3.1 套筒灌浆连接技术 该技术大量应用在建筑施工结构方面竖向钢筋连接上，如果工程建设工作使用套筒灌浆连接技术跟预制剪力墙进行纵向的钢筋连接情况下，就构建出钢筋套筒灌浆连接的装配整体式剪力墙结构体系。套筒灌浆连接通过设置专用的金属套筒置入到作业部位，对作业部位进行一定质量与技术要求的水泥灌注作业，由于金属套筒能够形成对水泥灌浆料在膨胀方面的限制作用，因而可以在钢筋表面跟套筒内侧形成作用力，钢筋根据作用力形成表面摩擦力，以此来达到受力钢筋与钢筋之间的力量传递。依据钢筋与连接套筒在方式上的差异性，套筒灌浆连接的方式能够分成全灌浆、半灌浆两类。全灌浆接头属于传统意义上的灌浆套筒接头形式，不同部位的钢筋都以灌浆模式跟套筒进行连接，钢筋都选择使用带肋钢筋；半灌浆接头属于现代研发的新型结构方法，在套筒的一端，钢筋以灌浆进行连接，另一端则选择使用直螺纹连接。 3.2 配比和搅拌 应用装配式建筑灌浆套筒技术时所使用的灌浆液将按照1 ∶ 0.12 的配合比来进行灌浆料的拌和。对灌浆材料进行拌制时需要搅拌机、空压机、储料罐等设备，在灌浆料的配比中首先检查各项材料的性能是否正常，通过对灌浆料进行检查，查看其是否有受潮板结等问题，如各材料均无异常则按照配合比进行称量配比。将称量完成的配合料倒入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间持续8min左右而后将搅拌均匀的灌浆液静置3min左右以排出灌浆液中的气泡。在完成了灌浆液的拌和后需要对拌和后的灌浆液进行流动度的试验检测，通过将截圆锥模放置在玻璃板的中央后将拌和好的灌浆料倒满试模振动排出气体，而后将圆锥试模慢慢提起浆料将会产生自由流动的扩散，待到浆料在无扰动条件下的自由流动扩散停止后在对扩散后的浆液进行 X、Y 垂直方向的自由扩展度测量，并带入计算获得浆液的流动度。如测得浆液的流动度在 250mm±50mm 均为合格，如测得的浆液流动度未能达标将需要重新进行浆液的配比以确保应用装配式建筑灌浆套筒技术施工时可以获得良好的应用效果。 3.3 套筒灌浆连接 为更好地保障钢筋于钢筋之间在连接方面地可靠，保障建筑结构的稳定性，在套筒灌浆连接技术实施过程中需要注意地问题可以概括为以下2方面：⑴因该技术在连接位置具有刚域，因而连接失效会导致建筑整体上形态受到破坏。为更好地保障整体结构受到震动情况下系统应具有的安全性，应就装配整体式结构套筒灌浆连接的区域技术构造方法进行深入细致地探讨研究。⑵在温度方面，施工规范规定对于灌浆料的温度控制，应保持其在5摄氏度以下，物料使用过程中，其注入密闭套筒当中，有套筒跟混凝土保护层对其进行温度隔离，灌浆料在凝固过程中会发出一定程度的水化热量，因而是否可以保持在5摄氏度以下，其具体情况还有待进一步的研究。对于环境气温较高的作业情况，因为隔热作用，套筒里面的温度提升会影响灌浆料的抗压性能，是不是需要进行降温操作来保障工程质量，还需要实施更为深入细致的探讨。 3.4 分仓施工 根据剪力墙边线和控制线在墙根部用专用座浆料对剪力墙四周进行座浆，并根据图纸设计尺寸的长度（不得大于1.5m）对集束
帷幕灌浆验收用表格 序号名称编号备注 1钻孔记录表 5.1-1 2先导（物探）孔水位观测记录表 5.2-3 3灌前灌后波速检测汇总（统计）表 5.2-4 4灌浆裂隙冲洗记录表 5.2-5 5准灌证 5.1-3现场填写，一式两份，当班监理收回一份 6制浆工序表 5.1-4现场填写，一式两份，当班监理收回一份 7灌浆记录表 5.1-5 8千(百)分表抬动观测记录 5.2-6 9灌浆施工现场统计表 5.2-7现场填写，一式两份，当班监理收回一份 10灌浆现场单孔（段）验收表 5.2-8段次采用抽查，现场填写，一式两份，终孔后当班 监理收回一份 11浆液检测记录表 5.1-6 12检查孔压水试验流量观测表 5.2-9 13帷幕灌浆成果一览表 B.2-3 14帷幕灌浆分序统计表 B.3-3 15帷幕灌浆综合统计表 B.4-3 16灌浆工程完成情况表 B.5-3 17灌浆钻孔孔斜测量统计表 5.2-10 18检查孔（先导孔）钻孔综合柱状图 5.2-11 19帷幕灌浆单元工程质量等级评定表 A.7-3一式两份，单元工程评定后监理保留一份
表格填写及使用说明 一、表格填写 1.工程名称：金安桥水电站； 2.工程部位：分部工程所在部位； 3.工程项目：灌浆工程； 4.灌浆类别：回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆或接缝灌浆等； 5.地距：指孔位所在位置的开孔面至钻机底座的距离（垂直或斜距），排架上施工时为开孔口与钻机底座的距离； 6.孔号、孔序及桩号：原则上按设计图或施工图统一填写，如有调整则按调整后的实际情况填写； 7.压力阶段：单点法为一个压力阶段，五点法为三个压力阶段； 8.全压力：需考虑地下水位所在的位置及孔斜的影响； 9.承建单位：施工单位全称； 10.施工单位：施工队全称； 11.弃浆量：包括管路占浆、无效孔段占浆及槽内余浆； 12.水尺对应浆量：采用杭探厂生产的200L搅拌槽时，考虑浆液搅拌过程中有波动，满槽时槽内浆量亦不足200L，根据计算每cm水尺读数对应浆量取 4.2L； 13.纯灌时间：孔段用于灌浆作业的时间，不包括中断或间歇时间； 14.延灌时间：孔段自开始至结束总历时； 15.栓塞压缩：每个塞球按2cm~3cm计算，压缩值与塞球规格成正比； 16.内管上余：指外管顶端与内管顶端的差值；
目录 1、编制依据及编制原则 0 2、工程概述 0 2.1主要内容 0 2.2工程量 0 3、开挖程序和方法 (1) 3.1开挖施工程序 (1) 3.1土石方施工方法 (2) 3.3保护层及基坑开挖方法 (6) 4、锚喷支护施工 (7) 4.1施工项目 (7) 4.2锚杆支护施工 (8) 4.3挂网混凝土喷射施工 (9) 5、施工布置 (11) 5.1施工道路布置 (11) 5.2开挖施工风、水、电布置 (11) 5.3基础抽排水系统 (12) 6、弃渣场规划及管理 (13) 6.1弃渣场规划 (13) 6.2弃渣场管理 (13) 7、爆破工艺措施及技术要求 (14) 7.1控制爆破工艺措施 (14)
7.2石方明挖技术要求 (14) 8、开挖及支护进度计划 (16) 8.1开挖资源配置 (16) 8.2劳动力计划表 (20) 9、施工质量控制和施工安全措施 (21) 9.1施工质量管理控制 (21) 9.2施工安全措施 (22)
1、编制依据及编制原则 （1）《爆破安全规程》（GB6722—2003）； （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）； （3）《水电水利工程施工通用安全技术规程》（DL/T 5370-2007）； （4）《水利工程工程量清单计价规范》（GB50501-2007）； （5）《水电工程施工组织设计规范》（DL/T5397—2007）； （6）《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（DL/T 5388-2007）； （7）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（DL/T 5389-2007）； （8）《水电水利工程爆破施工技术规范》（DL/T5135-2001）。 （9）水利水电工程施工组织设计手册； （10）海雀水库大坝工程招标及合同文件； （11）海雀水库大坝工程坝基开挖图 （12）我公司以往类似工程的施工经验及本公司当前的技术水平、管理水平和施工装备水平； 2、工程概述 2.1主要内容 根据总进度计划要求，海雀水库大坝2016年2月28日前需完成左右岸坝肩及基坑开挖任务。 2.2工程量 大坝基础石方开挖约1.9万m3，具体工程量分布详见图表1。 图表1 石方开挖工程量表
钻孔灌注桩桩底后注浆质量控制要点 【摘要】在建筑工作中，随着建筑物规模的不断增大，建筑工程量的提升，为了提高桩基础的承载力度以及耐受。就需要借助钻孔灌注桩的方法来实现。钻孔灌注的方式不仅以噪音低，环境影响小的特点极受青睐，而且也因其能够为钢混结构起到的加固、稳定作用，且质量较传统方法好，所以更为常用。本文从多方面入手分析，探究钻孔灌注的控制要点。 【关键词】钻孔灌注桩，注浆，后注浆，开塞 一、前言 钻孔灌注桩的特殊之处在于其在后注浆过程之中的垂直承载力的减小以及对桩端持力层的离散性的控制。然而，在后注浆过程之中还有许多需要值得注意和预防的。为了保证我们在具体的施工中减少失误和差错，下面就对此方面的注意事项作以介绍。 二、钻孔灌注桩后注浆施工技术特点及基本原理 灌注桩后注浆技术是在钢筋笼上预埋注浆管和注浆阀，在成桩后一定时间内实施桩侧和桩底后注浆，主要目的是加固桩底沉渣和桩侧泥皮；同时对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增强桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减小沉降。仅就现有的工程情况分析来看，影响钻孔灌注桩垂直承载力的原因大约有三种 1.桩底沉渣多，调转不灵 桩底沉渣厚，无论使用正循环还是反循环进行清孔，均无法完全去除干净，桩端承载力得不到充分发挥，这对于桩端进入密实砂层较深的桩尤其明显；必要时人工制浆护壁成孔，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。清理孔洞使得泥浆排出。 2.桩侧泥皮较厚，对桩侧摩阻力影响较大，这对于位于粘土层的摩擦桩影响较明显； 3.对周边孔壁的扰动，成孔阶段无可避免的会对下层，特别是密实岩层造成扰动破坏，甚至会出现碎裂，影响其原整体强度。 针对以上问题，结合钻孔灌注桩技术特点，为提高桩的垂直承载力，工程技术人员尝试了成桩后注浆工艺，试验后效果较为理想。所谓后注浆是在成桩后且桩身达到一定强度时，通过预埋管道用高压泵向桩的某些部位灌注水泥浆，以达到消除桩底软弱垫层（沉渣），改善桩土界面，提高局部位置的土体强度。 三、钻孔灌注桩后注浆施工控制要点
秦家沟水库帷幕灌浆施工方案 编制时间：2014年11月28日
秦家沟水库帷幕灌浆施工方案 一、工程概况 1、工程简介 秦家沟水库大坝帷幕灌浆共布置有一个灌浆洞，向大坝两岸延伸至山体深部总长20m，并向上游与引水系统帷幕接为一体，形成大坝的整体防渗屏障。大坝总长400m，需要施工部位帷幕左坝肩至坝体共计100m。 帷幕灌浆布置：排内孔距均为2.0m，排数根据不同的部位设置1～2排，即在桩号0+100.00～0+200.00之间设计有2排帷幕灌浆孔，分别为上游排和下游排；在0+00.00～0+100.00设计有2排帷幕灌浆孔，分别为上游排和下游排。 2、交通条件 大坝附件有县级公路，路面结构为混凝土和沥青，里程约100km。进场公路、左高线公路、左岸高低线连接线、左岸缆机平台公路、左低线公路。大坝路面混凝土浇筑，交通方便。 3、地质简述 本地大坝地层主要为二叠系上统玄武岩、角砾集块熔岩组（P2β），表层为第四纪覆盖层。 左岸坝基岩体为P2β15-2角砾集块熔岩，岩石坚硬；错动带发育程度不均匀，裂隙发育。坝肩地基全强风化、强卸荷、弱风化上段岩体完整性差，多张开、松弛。右岸坝肩岩性主要为P2β15-2角砾集块熔岩，上部涉及少量P2β21杏仁状玄武岩；坝肩地基全强风化、强卸荷及弱风化上段岩体特点与左岸相近。弱风化下段在岸坡下部次生泥较少，分布深度浅。
4、施工范围 本合同工程的主要工作包括：大坝帷幕灌浆及左坝肩廊道帷幕灌浆； 二、施工布置 大坝帷幕灌浆工程量大，工作面分布范围广。为保证施工质量、进度、安全及施工的连续性，必须合理有效布置集中制浆系统、供水、供电、通讯、排污等；考虑本标段总体布置及进度情况，帷幕灌浆施工布置情况如下 1、生活及办公设施 在大坝下游自行修建生活以及办公场所，对场地进行平整并进行地基处理后，建活动板房。 本工程高峰时项目部6人，清渣、制浆工等2人；施工机组4,套，1套备用，按8人/台套计，计24人，共32人。 2、集中制浆站 2.1集中制浆站选型 为保证灌浆过程的连续性，满足现场用浆需求，在施工过程中采用临时制浆站集中制浆方式。 2.2 集中制浆站布置 1）1#集中制浆站布置左岸廊道帷幕灌浆施工用浆。 2）2#、3#集中制浆站分别布置在大坝中部，主要供给坝基帷幕灌浆施工用浆及消力池帷幕灌浆施工用浆。 3）4#备用。 每个制浆站附近各设一个水泥仓库，其占地面积约为40 m2。每个站内配置1台ZJ400高速搅拌机高速制浆机、1个储浆桶、1台送浆泵。送浆管采用Φ50的
覆盖层防渗帷幕灌浆施工方法及质量控制 发表时间：2017-01-18T15:28:25.787Z 来源：《基层建设》2016年32期作者：秦杰[导读] 覆盖层帷幕灌浆成孔比较困难，灌浆过程中容易形成跑浆通道，施工管理及质量控制要求高。 中国葛洲坝集团基础工程有限公司湖北宜昌 443002 摘要：南水北调中线一期工程叶县段工程3标渠道防渗帷幕灌浆位于桩号206+411～206+815，根据先导孔揭露渠底下分布有卵砾石层（层厚1.3m～11m），卵砾石的渗透系数为2.3×10-2～2.2×10-4cm/s，地下水高于渠底板，其主要任务是延长渗径,减少两岸来水,便于渠道干地施工。覆盖层帷幕灌浆成孔比较困难，灌浆过程中容易形成跑浆通道，施工管理及质量控制要求高。 关键词：南水北调；防渗帷幕灌浆；施工方法；质量控制 一、工程概况 叶县段工程3标渠道防渗帷幕灌浆位于桩号206+411～206+815，帷幕轴线为填方段堤脚线外2m沿渠道两岸平行于渠道轴线布置，设计为单排帷幕，垂直孔，孔距1m，分两序加密施工。本工程共完成钻孔737个，共计进尺11817.3m，其中粘土层3685 m，砂砾卵石层8132.3m。 二、施工布置及工艺流程 （1）场地整平 本次施工在已填筑或开挖成型的渠堤外侧，用装载机对施工场地进行清理整平，浇筑20cm厚C10混凝土硬化场地，既保证了钻机平台稳固，利于钻孔垂直度控制，也为现场安全文明施工提供了较好的条件，并且可以提高孔口段灌浆压力。 （2）制供浆系统 在施工现场搭设1座集中制浆站，制浆站占地30m2，采用钢管结构水泥堆放平台，储灰能力为30t,配置2台NJ-600型的高速制浆机、2台1m3储浆桶和2台BW250/50泥浆泵制供浆。制备水灰比（重量比）为0.5：1的水泥浆，供浆能力200L/min。采用φ38mm输浆管路铺设至灌浆部位。 （3）水电布置 1、施工用水采用水泵抽取附近倒虹吸蓄水，不足时洒水车运水至试验区附近的蓄水池。 2、施工用电从渠道右岸的配电柜接引。 （4）排污系统 在制浆站附件布置一个二级沉淀池，制浆和灌浆过程中的所有污水经过沉淀池沉淀后，清水作为钻孔循环用水，废渣运至渣场。沉淀池结构尺寸2m*4m*1.5m。 （5）施工工艺流程 采取循环式灌浆法进行灌浆，射浆管距孔底不大于0.5m。灌浆方法采用孔口封闭法，施工流程为：定孔位→固定钻机→开孔钻进→灌第一段→镶孔口管并待凝→第二段以下分段钻孔、灌浆至终孔→封孔→迁移钻机。 （6）钻灌设备 帷幕灌浆孔、检查孔钻孔设备选用XY-2型地质回转钻机造孔；灌浆设备选用性能可靠稳定3SNS型灌浆泵和灌浆自动记录仪。 （7）灌浆材料 根据前期灌浆试验成果，帷幕灌浆采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，细度要求比表面积≥300kg/㎡，受潮结块水泥不用于灌浆，并在使用前对质量作出鉴定，经监理工程师审查合格后用于灌浆。 三、帷幕灌浆施工 （1）钻孔 1、帷幕灌浆采用回转式钻机配硬质合金钻头钻进，为避免塌孔，采用泥浆护壁方法。先导孔孔口段为φ91mm，以下各段为φ76mm；常规帷幕钻孔孔口段为φ76mm，以下各段为φ56mm；质量检查孔的孔径为φ91mm。 2、帷幕灌浆孔开孔孔位与设计位置偏差不大于10cm，钻孔时保证孔向准确，孔深符合设计规定，孔底偏斜率不大于2.5%，并严格控制孔深20m以内的孔斜率。 3、一序先导孔钻孔尽量提高岩芯获取率，岩芯按地勘标准妥善保存，并进行地质编录。钻灌浆孔时对孔位、孔深、岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录。 4、灌浆孔的施钻严格遵循灌浆程序，分序分段进行。 5、钻孔过程应进行记录，遇地层变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况，应详细记录。 （2）灌浆 1、灌浆孔采用小口径孔口封闭自上而下分段循环灌浆的方法灌浆，射浆管距孔底距离不大于0.5m。 2、灌浆第一段（孔口管段）单独先行灌浆并待凝3～4d，方可进行以下各段的钻孔灌浆工作。 3、除孔口管段灌浆需待凝外，其它各灌浆孔段一般可不待凝，特殊情况如遇大耗浆量等情况则要待凝，其待凝时间应根据具体情况确定。一般不少于48～72h。 4、灌浆浆液遵循由稀到浓的原则逐级改变。 5、灌浆压力按照表5-1执行，灌浆压力一律以孔口回浆管压力表读数中值为准。 6、灌浆尽快达到设计压力，但当注入率较大时，采用限流分级升压。
帷幕灌浆全套表格Newly compiled on November 23, 2020
帷幕灌浆验收用表格
表格填写及使用说明 一、表格填写 1.工程名称：金安桥水电站； 2.工程部位：分部工程所在部位； 3.工程项目：灌浆工程； 4.灌浆类别：回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆或接缝灌浆等； 5.地距：指孔位所在位置的开孔面至钻机底座的距离（垂直或斜距），排架上施工时为开孔口与钻机底座的距离； 6.孔号、孔序及桩号：原则上按设计图或施工图统一填写，如有调整则按调整后的实际情况填写； 7.压力阶段：单点法为一个压力阶段，五点法为三个压力阶段； 8.全压力：需考虑地下水位所在的位置及孔斜的影响； 9.承建单位：施工单位全称； 10.施工单位：施工队全称； 11.弃浆量：包括管路占浆、无效孔段占浆及槽内余浆； 12.水尺对应浆量：采用杭探厂生产的200L搅拌槽时，考虑浆液搅拌过程中有波动，满槽时槽内浆量亦不足200L，根据计算每cm水尺读数对应浆量取4.2L； 13.纯灌时间：孔段用于灌浆作业的时间，不包括中断或间歇时间； 14.延灌时间：孔段自开始至结束总历时； 15.栓塞压缩：每个塞球按2cm~3cm计算，压缩值与塞球规格成正比； 16.内管上余：指外管顶端与内管顶端的差值；
17.统计图表及竣工图：按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T 5148-2001)的有关规定； 18.单元工程验收表格：按照《水电水利基本建设工程质量等级评定标准第一部份：土建工程》（DL/）有关规定填写。 二、使用说明 1.由于灌浆采用自动记录仪，孔壁冲洗记录表、裂隙冲洗记录表、检查孔压水试验流量观测记录表、先导(物探)孔水位观测记录表、灌浆记录表、接缝灌浆记录表（）仅作为临时手工记录时采用； 2.浆液检测记录表（表）主要用于监理人员检测浆液比重,施工单位临时采用手工记录时检测浆液比重亦用此表； 3.上表中备注栏标注“一式两份”的表格，由施工单位填写；施工单位、监理单位各保存一份。
第一章工程说明 1.1 编制依据 (1) 本工程招标文件及招标文件答疑函；； (2) 施工区域现场踏勘资料； (3) 我公司现有的施工机械设备能力、施工技术水平; (4) 参照我公司在已往所承建的类似工程施工情况与工程施工过程中所积 累的经验； (5) 国家现行水利水电工程施工规范以及其它有关水工、金属结构施工规 范。 1.2 工程施工条件 工程概况 巴家咀水电站位于元江一级支流绿汁江下游云南省峨山县和双柏县境内，绿汁江为界河，坝线以上控制流域面积6963km2，是一个以发电为主，兼有环境保护和水土保持等综合效益的水利水电枢纽工程，正常蓄水位及设计洪水位均为963.0m，对应水库库容为1022万m3，校核洪水位963.35m 时水库总库容为1048万m3。 巴家咀水电站枢杻工程等别为Ⅲ等，主要建筑物为3级，次要建筑物为4级，临时建筑物为5级。 本工程位于滇中山丘区，大坝、隧洞进水口及导流兼冲沙洞设计洪水标准为100年一遇，校核洪水标准为2000年一遇；水电站厂房设计洪水标准为100年一遇，校核洪水标准为200年一遇；消能防冲设计洪水标准为30年一遇。厂房区的地震基本烈度为Ⅷ度区；坝址区的地震基本烈度为Ⅷ度区。 巴家咀水电站主要建筑物由大坝、左岸岸边溢洪道、冲沙兼导流洞、右岸引水系统及发电厂房等组成。 （1）大坝：大坝为面板堆石坝，坝顶高程965m，最大坝高39m，坝轴线长度258m，坝顶上游设防浪墙，防浪墙顶高程为966.20m，左坝头与岸边式溢洪道相邻。坝顶宽度为10.0m。拟定大坝上游坝坡坡比为1∶1.40，下游坝坡坡比为1∶1.6，考虑运行观测等需要，下游坝坡在高程951m设一级马道，马道宽2.0m，940m设一级马道，马道宽6.0m。
隧道工程施工质量及安全控制要点 1审核方案,检查“三通一平”和各种设备准备情况 重点审核隧道场地布置方案、地方料使用情况、交通运输状况、电力、通讯、供水、进场施工设备和检测设备; 1.1审核重点隧道施工场地总布置图方案 施工场地布置应结合工程规模、工期、地形特点、弃渣场和水源等情况,本着因地制宜、充分利用地形、合理布置、统筹安排的原则进行,并符合下列要求: (1)以洞口作业区为中心布置施工场地.施工场地应事先规划,分期安排,并减少与现有道路交叉和干扰. (2)长隧道洞外应有大型机械设备安装、维修和存放的场地. (3)机械设备、附属车间、加工场应相对集中.仓库应靠近公路,并设有专用线. (4)合理布置大堆材料(砂石料)、施工备品及回收材料堆放场地的位置. (5)生活服务设施应集中布置在宿舍、保健和办公室用房的附近,洞口段为不良地质时,不应在洞顶修建房屋高压水池和其他建筑. (6)运输便道、场区道路和临时排水设施等,应统一规划,做到合理布局、形成网络. (7)危险品库房按有关规定办理. (8)检查开工准备条件,审批开工报告. 1.2对地方料的使用进行审核 (1) 审查进场原材料质量证明文件.建设单位供应的原材料质量证明文件应齐全.施工单位自行采购的原材料,检查采购合同复印件、生产厂家资质证明等. (2) 通过外观检查、见证取样检测或平行检验等方式,按现行“验标”的规定对实物进行检查验收. (3) 检查原材料存放.要求施工单位对原材料进场时间、产地、数量、批次、品种、规格和检验情况分别作出明显标识. 1.3交通运输状况 对重点隧道洞口施工作业区的交通运输状况进行审核,重点审核运输方式、运输道路、运输路线、运输管理及运输设备满足施工需要,最大限度的减少施工中的相互干扰. 1.4电力
大新县派林水库除险加固工程 大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案 审核：付俊杰 编制：陆伟 广西越海建设工程有限公司 大新县派林水库除险加固工程 项目经理部 二○○八年七月二十日
本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆，灌注纯水泥浆，坝基以上为土坝充填式灌浆，在坝坡上桩号0-020～0+162布置单排灌浆孔，，孔距2.0米。 灌浆材料：水泥粘土浆(砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%)，水泥掺入量为15%。 灌浆施工次序：采用逐渐加密法，即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔，了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。 施工方法：帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力400～500Kpa。充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长5～10米。浆液稠度先稀（容重1.3g/cm3）后稠（容重1.6g/cm3）,采用少管多复方法。灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。 一、机械设备和人员 钻孔机械采用1台套液压回转钻机，1台套灌浆泵，1台套水泥搅拌机，水泵4台。钻孔灌浆专业施工人员8人。 二、钻孔和灌浆 灌浆工艺流程图如下： 1、测量布孔 按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，确定起始孔从坝右开始，从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并用木桩
在地面上标明孔位写上孔号。所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。 2、灌浆材料准备及制浆 2.1灌浆材料 （1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。粘土采用砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%粘土。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （3）水：灌浆用水直接引用水库里的水。 2.2制浆 （1）制浆材料经过称量，称量误差小于5%。 （2）浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。 （3）浆液各项指标按设计要求控制。土料应先在泥浆池内浸泡数小时，搅拌成浆，通过过滤筛清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，应随时加测。使用普通搅拌机时，应不少于3min; 使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液存放时间：当环境温度10℃以下时，不超过5h; 当环境温度10℃以上时，不超过3h; 3、施工机械选用和灌浆试验 3.1钻孔设备 钻孔机械采用1台套油压回转钻机钻进，配备足够长度的钻杆和岩芯管。 3.2灌浆设备 （1）用2台套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机。 （2）搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相适