第七章地面生产系统
第一节煤质及其用途
一．煤层
本井田煤层赋存于侏罗系中下统延安组，主要可采煤层，自上而下编号为
Ⅲ—2煤层、Ⅳ— 2煤层、Ⅴ—1煤层、Ⅴ—2煤层。其余煤层为局部可采煤层。
Ⅲ—2煤层：矿区内均有赋存，除东南部不可采外，其余地段可采，煤层
自然厚度0.15～4.52米，平均2.92米，可采纯煤厚度1.40～4.52米，平均
3.12米，煤层结构简单，不含夹矸。顶板岩性为泥质粉砂岩及砂质泥岩，底
板为粉砂岩。与下部Ⅳ—2煤层间距38.93～68.85米，平均50.36米。
Ⅳ—2煤层：矿区内全部可采，煤层自然厚度0.18～4.57米，平均2.66
米，可采纯煤厚度0.88～4.57米，平均2.77米，煤层结构简单，不含夹矸或
含1层夹矸，夹矸岩性为灰黑色泥岩。顶板岩性为细粒砂岩、砂质泥岩，底板
以砂质泥岩为主。与下部Ⅴ—1煤层间距37.60～87.00米，平均47.00米。
Ⅴ—1煤层：矿区内全区可采，煤层自然厚度0.13～2.00米，平均1.40
米，可采纯煤厚度0.82～2.00米，平均1.46米，煤层结构简单，不含夹矸。
顶板岩性为细粒砂岩或泥质粉砂岩，底板以粉砂质泥岩、泥岩为主。与下部
Ⅴ—2号煤层间距10.11～29.16米，平均17.57米。
Ⅴ—2煤层：矿区内全区可采，煤层自然厚度即为可采厚度，厚度1.36～
2.12米，平均1.66米，煤层结构简单，不含夹矸。顶板岩性为粉砂岩或砂质
泥岩，底板为砂质泥岩。
二．煤质
1．煤的物理性质及煤岩特征
⑴.煤的一般物理性质
区内煤呈黑色，条痕褐黑色，沥青光泽，局部为油脂光泽，贝壳状及参
差状断口，裂隙较发育，局部充填有黄铁矿或方解石薄膜。条带状结构，层状构造。燃点300℃左右，燃烧试验为剧燃，残灰为灰白色粉状。显微硬度19.5～
20.3kg/mm2。
⑵. 煤岩特征
①. 宏观煤岩类型：Ⅲ—2、Ⅳ—2、Ⅴ—2煤层以亮煤为主，夹镜煤暗煤条带，含少量丝炭，为半亮型。Ⅴ—1煤层以暗煤为主，丝炭次之，夹镜、亮煤薄条带，为半暗型。
②. 显微煤岩类型：各煤层显微组份中，有机质含量均在90%以上，其中镜质组加半镜质组含量为57.42～64.32%，丝质组加半丝质组含量为33.69～41.28%；稳定组含量少，一般小于2%；无机组分含量一般为5～10%，其中以粘土矿物为主，多数含量大于5%，硫化物组和碳酸盐组含量一般为0.5%左右，氧化物组含量一般为0.16～0.36%。各煤层显微组分见表7—1—1
显微煤岩组分鉴定结果表表7—1—1
⑶. 煤层视密度
各可采煤层视密度值见表7—1—2。
可采煤层视密度值一览表表7—1—2
2 煤的化学性质和工艺性能
⑴. 化学性质
各主要可采煤层的化学性质见表7—1—3：
水分(M ad)：
煤芯煤样分析水分较高，一般平均在9.69%—7.90％之间，预计采后原煤全水分Mt约16％左右。水分在垂向上变化明显，从上向下逐渐降低。原煤全水分较高是本井田煤质特点之一。
灰分(A d)：
本井田煤芯煤样灰分Ad普遍很低，各可采煤层煤芯煤样灰分平均值在5.31%—7.08％,均属于低灰煤层。煤芯煤样灰分值稳定，波动范围较小，均在4—10%的范围之内。煤芯煤样灰分稳定是本井田煤质特点之一。
由于开采过程中顶底板及夹矸的混入，生产原煤灰分预计在12%-14%。
挥发分(V daf)：
各层煤精煤挥发分产率平均值在36.37%～39.54％之间，属于高挥发分煤。
硫分(St.d)：
各煤层煤芯煤样硫分变化较大，两极值为0.19～2.07％，平均为0．24％—0.59%，硫分含量自上而下降低。浮煤硫分两极值在0.17～0.82％之间，平均在0.30％以下。原煤经过洗选加工脱硫效果明显，说明原煤硫分中硫铁矿含量较高。
煤芯煤样化验测试成果统计表表7—1—3
⑵.工艺性能
①、发热量：主要可采煤层原煤干基弹筒发热量29.52～30.44MJ/kg，均为中高发热量煤。予计原煤低位应用基发热量在22MJ/kg左右。
按照本矿的生产原煤平均灰分（13.00%）和全水分（16.00％）的预测数值，计算出原煤收到基低位发热量（Q net.ar）平均在22.00MJ／Kg (5280Kcal／
Kg)左右。据此，本矿原煤属中高热值煤。原煤发热量与灰分、水分的关系十分密切，降灰的同时要避免水分的升高。由于本矿区原煤内在水分较高，全水分一般在16％左右，是影响发热量的重要因素，而原煤灰分变化幅度不大，较稳定。
②、粘结性：区内各主要可采煤层的粘结指数、胶质层最大厚度（y）均为零，焦渣类型为2，故区内煤无粘结性。
③、灰熔融性：其软化温度（ST）测值在1112～1198℃之间，属低熔灰分煤。
⑶. 元素分析
煤的可燃质由多种碳、氢化合物和其它有机质组成。其主要化学元素为碳、氢、氧、氮。
碳（C daf）：碳是煤中含量最多的可燃元素，各煤层碳含量在79.13～81.12%之间。垂向上：由上而下碳含量增高2%左右。
氢（H daf）：煤中氢多以碳氢化合物状态存在，在受热时易裂解析出和着火燃烧。测试表明，各煤层氢含量在4.60～5.00%之间。
氮（N daf）：各煤层氮含量在0.97～1.06%之间。
氧（O daf）：煤中氧含量在12.54～14.16%之间。垂向上：由上而下氧含量降低2%左右。
稀散元素
各煤层原煤中镓（Ga）含量低，平均值均低5PPm；锗（Ge）含量值在1.8～3.3PPm之间；钒（V）含量在3.1～15.9PPm之间，铀(U)含量在5.1～31.3PPm 之间，均未达到工业品位的要求。
有害元素
各煤层中砷（As）含量在1.14～7PPm之间；氟（F）含量在43.00～63.00PPm
之间；氯（Cl）含量147～172PPm之间，磷(P)含量7～53PPm之间，其含量见表7—1—4：各煤层有害元素一览表。
单位：PPm各煤层有害元素一览表表7—1—4
利用钻孔煤芯煤样化验测试成果及规范对煤类划分方案，将主要可采煤层进行了煤类划分，确定Ⅱ—3煤层为不粘煤（BN31），Ⅲ—2煤层为长焰煤（CY41）；Ⅳ—2煤层为长焰煤（CY41）；Ⅴ—1煤层为不粘煤（BN31）；Ⅴ—2煤层为不粘煤（BN31）。
3 原煤可选性
本设计通过对本井田邻近生产矿井综采与炮采工作面煤质资料的对比，参照邻近同类生产矿井的生产情况对煤质资料进行调整。
原煤的筛分组成见表7-1-5；
原煤的浮沉组成分别见表7-1-6。
筛分组成分析：
从表7-1-5可知：
① +50mm产率为20.00%左右，可见矸石产率为2—3 %，含矸量比较大。
② 50～0.5mm各粒级的含量比较均匀，13—0mm末煤含量占50%略多，基本上与+13mm块煤含量相当。
③ -0.5mm粒级的灰分，略高于原煤灰分。
浮沉组成分析
由表7-1-6可以看出：
① -1.4kg/l密度级为主导密度级，-1.4密度级含量高达80.00%以上。
② +2.0kg/l的量比较大，在10%以上，灰分在80%以上。
③ -1.4—2.0kg/l中间密度级含量少，说明洗选效果好。
可选性分析
对于+50mm粒级，当精煤灰分为7%时，理论分选密度为1.80，±0.1含量小于10%，可选性属易选煤；
表7-1-5 原煤筛分组成表
表7-1-6 +50mm浮沉组成综合表
三．煤的用途、用户
煤的用途：
（1）本井田的煤质具有低灰、低硫、低磷、低氯、低氟、中高～高热值、高挥发分、燃点低、火焰长等优良煤质特性。但也存在内在水分偏高、灰熔点较低等煤质方面的缺点。综合评价，仍不失为良好的动力、发电用煤。
（2）本矿区赋存的长焰煤及不粘煤，虽属年轻烟煤，但因煤岩显微组分中丝质组+半丝质组分含量为33.69～41.28%，镜质组+半镜质组分含量为57.42～64.32%，，碳氢比多大于16，氧元素含量较高，故不是加氢直接液化用煤的理想原料。然而其低灰、低硫、高挥发分、较高氧元素含量、较低软化温度灰等煤质特性，比较适合作为煤制合成气及其下游煤化工产品和煤基合成油
（间接液化）的原料。
（3）本井田的煤，即是移动（固定）床气化炉造气的良好原料。又因有害元素含量低，也可作为食品工业的燃料。
煤的用户：
根据本矿煤质特点以及本项目建设目的，本矿煤炭产品的主要市场为动力发电。
本矿煤质较适合于气化、间接液化和煤制合成气等。所以，本矿煤炭产品潜在的用户包括：气化、间接液化、煤化工、民用等。
本矿煤炭的产品结构方案按动力用煤设计：50—0mm混煤、和+50㎜级大块煤两个产品和矸石。
50—0mm混煤作动力发电用煤；
+50㎜级大块煤产品，主要供民用；
选后矸石可作为建材、铺路、回填等原料使用。
第二节煤的加工
一、选矸方法
本井田煤芯煤样灰分Ad普遍很低，考滤到开采过程中顶底板及夹矸的混入，生产原煤灰分有所提高，预计只有12%-14%，在实际生产过程中，将不可避免的造成顶底板矸石不同程度混入煤中，预计+2.00密度级矸石要比目前多一些，且混入块矸的机率相对较大，造成块煤部分的灰分波动比末煤灰分波动要大的多，故块煤必须通过排矸才能达到产品质量的稳定，同时矸石的混入，特别是泥岩和炭质泥岩的混入也会在分选过程中加剧矸石泥化现象，这对煤泥水处理是不利的，因此为避免和减小这一因素的影响，排矸下限不能过低。
从原煤筛分组成看，+50㎜级原煤灰在15.00%以上，含矸量较大，-50㎜级灰分小于13%，故设计确定仅需对大块煤机械排矸以代替人工拣矸，机械排矸下限为50mm。
本设计对于大块煤分选——机械排矸以代替人工拣矸，推荐选用的选煤方法是动筛跳汰分选。
动筛跳汰分选，适应的入洗粒级为400～25mm，最佳的入洗粒级为300～50mm的块煤。其核心设备动筛跳汰机是以水为介质进行分选的、一种代替人工拣矸、块煤排矸的分选设备。动筛跳汰有如下特点：* 分选上限高，能有效减少大块煤和矸石的破碎率，降低能耗，对降低最终产品水分有利，适应块煤中矸石较多的情况。
* 用水量小：不用冲水和顶水，循环水仅需保持液位、起分选介质作用，松散度是动筛机构的运动特性决定而不是风水制度。吨煤循环用水量为0.1～0.3m3，相当一般跳汰机的5%，补充水量仅是产品
带走的水量。
* 系统简单：动筛跳汰机集分选与脱水于一体，不须完善的脱水设备，不需鼓风机、风包等，耗电量低，基本没有辅助设备。
* 排矸除杂一次完成效果好。
* 投资少，加工费低。
二、工艺流程
本设计制定的工艺流程见图7-2-1。
1、+50mm块煤排矸
原煤先进入预先筛分作业进行±50mm分级，+50mm级块煤入动筛跳汰机块煤排矸。分选后的块精煤经溜槽上固定筛脱水后，即能作为最终产品，进入大块煤仓储存；也可进破碎机破碎后与-50m级筛下原煤混合，进入混煤仓储存。选出的矸石进入矸石仓排弃。动筛跳汰机透筛物用脱水斗子提升机脱水回收，掺入混煤中。
图7-2-1 工艺流程
2、煤泥回收与煤泥水处理
动筛跳汰机溢流、捞坑溢流自流进入煤泥水池或循环水池中，由泵打入动筛跳汰机中，循环使用。在排矸车间外设有1个煤泥水池，1个循环水池，二者可以互换，互为备用。正常状态生产停车时应排空煤泥水池，以备循环水间断排放及事故或检修时的放水之用，确保煤泥水实现闭路循环。
产品数质量平衡见表7-2-1。
表7-2-1 产品数质量平衡表
三、主要工艺设备选型
设备选型原则
设备选型立足国内，并考虑大型化，性能可靠、技术先进性，最大限度保证生产的可靠性和稳定性，减少土建工程量，降低工程总投资。为满足节能、环保要求，优先选用低噪、节能、高效设备。
不均衡系数的选取
主井驱动机房至原煤储煤场上部设备能力与主井胶带输送机能力一致，为1500t/h；
原煤仓之后，主煤流系统：K=1.15；矸石系统：K=1.50。主要设备选型见表7—2—2：
表7—2—2 主要设备选型
第三节生产系统
一、地面生产系统布置的基本原则：
⑴地面布局应简捷、顺畅、尽量少占场地、减少单元工程。
⑵地面布置应有灵活性，为生产能力扩大留有一定的场地空间。
⑶单元布置应紧凑合理，空间利用要充分，尽量减少煤流转载次数；场地既要有较高的建筑系数，也要有足够的环保绿化面积。
⑷单元设置要体现投资省、建设周期短、简单实用原则。
二、地面工艺总布置
生产系统包括主井驱动机房至产品仓之间的整个生产环节。主要单位工程有原煤仓、选矸车间、产品仓、矸石仓等。在产品仓附近配有地磅房，用于汽车销售。具体布置见附图。
井下原煤经主斜井胶带机提升至地面，原煤由胶带机运输，即可进入原煤仓储存。仓内原煤通过给煤机给到原煤胶带输送机上，运往选矸车间，进行+50mm动筛排矸；选矸车间分出-50mm混煤、块精煤和矸石三个产品，分别经胶带输送机，运往产品仓储存，均由汽车外运。
三、主要工艺环节布置简述
1、原煤仓：
井下原煤经主斜井胶带机提升至地面，原煤由101胶带机运输到原煤仓。
原煤仓为宽度15m的槽形仓1个，总储煤量4000t，仓下设6个出煤仓口，每个仓口安装1台给煤机。在仓上部设有电动葫芦，以满
足检修的需要。在仓下设有一台排污泵和通风道。
为防止大于300mm超大块原煤进入后续生产系统，在101胶带输送机入仓口处设置300×300mm铁篦。
正常生产时，仓内原煤由201胶带机运往选矸车间。
2、选矸车间：
该车间采用钢筋混凝土框架结构形式，为4×2垮的双排厂房。动筛选矸为单系统布置占车间一跨，配电、控制室、检修场地及提升间占车间一跨。厂房分区明确、整齐，有利于通风、除尘，有利于生产管理。
原煤进入车间后，先经一台除铁器（102）除铁后，到203单层香蕉筛作原煤±50mm分级，＋50mm筛上物进入204动筛跳汰机，进行机械选矸；分选后的块精煤经溜槽上固定筛脱水后，经带闸门的分岔溜槽即可以作为最终产品，由501胶带输送机运至产品仓储存；也可进205破碎机破碎后与-50m级筛下原煤混合，由502胶带输送机运至产品仓储存；选出的矸石进入矸石仓排弃。动筛跳汰机透筛物用捞坑脱水斗子提升机脱水回收，掺与混煤中。
3、产品仓：
产品仓为Φ15米的筒仓3个，储量9000t，其中：大块精煤1个仓，储量3000t；仓内设用于保块的沿壁式螺旋溜槽；混煤2个仓，储量6000t。大块精煤、混煤产品分别由501、502上仓胶带输送机运至产品仓28.80m平面，由分叉溜槽给入布置在25.80米平面的503、504配仓刮板，给入各自的产品仓内储存。每个产品仓下安装4台电
液腭式闸门，产品煤装汽车外运。
在仓上部设有电动葫芦，以满足检修的需要。在仓下设有一台排污泵。
⑸矸石仓：
矸石仓为1个φ8m圆筒仓，储量为600t，仓下装1台电液腭式闸门，矸石装汽车外排。
在仓上部设有电动葫芦，以满足检修的需要。在仓下设有一台排污泵。
第四节生产技术检查
一、数量检查
1、矿井原煤计量：在进入原煤仓带式输送机上安装一台电子皮带称，对矿井来煤进行计量。
2、原煤计量：在进入选矸车间原煤带式输送机上安装一台电子皮带称，对进入选矸车间的原煤进行计量。
3、产品煤计量：按产品品种不同，在大块精煤、混煤产品上仓胶带输送机上分别安装一台电子皮带称，对上仓产品煤分别进行计量。
4、产品煤销售外运计量：设有汽车衡，用于产品煤汽车外运、销售时的计量。
二、质量检查
质量检查主要是对原煤及产品煤的检查，另外还对日常生产的快速检查，工艺系统的全面检查，月综合、销售煤样分析及工业试验。
三、煤样室及化验室：
为了完成生产技术检查，设有生产煤样室、销售煤样室及化验室。生产煤样室设在选矸车间内，面积6×5=30m2，负责日常生产检查、煤样缩分、筛分、浮沉及为质量检查制备送检样等任务。
销售煤样室与汽车地磅房相邻，面积=100m2 ，主要承担制备外销煤样，用以进行质量测定。
化验室设在办公楼内，主要承担各种煤样的灰分、水分、硫分、挥发分、发热量、粘结指数等各种工业、元素及工艺性能指标化验分析，掌握矿井来煤的煤质情况及产品煤煤质情况，以便根据市场情况及时调整产品结构，指导生产。化验室面积=200m2。
第五节辅助设施
地面生产辅助设施主要包括机修车间、综采设备中转库、坑木加工房、胶轮车库、地磅房等。
一、机修车间：
机修车间主要承担本矿井机电设备的日常检修和维修，承担矿井非标金属结构件的大修工作。所有机电设备大、中修由矿区机电设备修理厂承担。
本车间由机加工组、矿修电修组及铆焊组组成，分别与综采设备中转库布置在同一厂房中。机加工组和矿修电修组占其一侧，铆焊组和综采设备中转库占另一侧。
机加工组及电修组主要承担另星零件加工及简单电气修理任务。
矿修组、铆焊组主要承担机电设备日常维护及零件更换、金属结构件焊补等工作。
车间内设有工具库、办公室。
机修车间主要设备：
煤矿生产调度管理系统 日期：2009-5-23 9:09:00 1.系统概述 本系统依据煤矿企业生产经营调度管理的业务流程，采用信息化手段，实现矿及职能部门管理的有机衔接，使 得企业的生产经营调度信息有效整合，为企业生产经营决策提供及时、准确的信息支持。为企业构建一个基于信息化 手段的、贯穿“计划à执行à反馈à分析”管理思想的不断优化的生产调度管理平台。提供灵活报表管理功能，用户可 以根据需要采用报表设计工具进行报表定制。引入工程项目的管理思路，实现以企业原煤生产拉动相关业务的管理模 式。将生产活动按照生产特点划分成不同专业的工程项目，根据工程项目特点组织生产活动、进行生产过程跟踪和控 制，从定性管理逐步过渡为定量管理，从而不断提升企业管理水平。 2.系统功能
格润特公司根据多年的行业项目实施经验，提出的生产调度指挥中心信息化系统整体解决方案包括工业视频、 电话调度指挥及录音系统、模拟系统、瓦斯监控、电力监控、产量监控、生产调度管理系统等七大分系统。这些系统 共同构成和担负着煤矿信息化生产调度环节的管理、检测、协调、控制、调度等职责。 其中，生产调度管理系统是生产调度人员日常工作及紧急事务处理最频繁使用的一个系统，担负着整个系统的 信息录入、统计、分析、汇总、设计与打印报表、紧急与日常事件处理、以及与其他部门信息交互等重要工作，调度 人员80%以上的工作涉及到生产调度管理系统。生产调度系统是整个生产调度指挥中心信息系统的核心所在。 生产调度管理系统主要由基础数据管理、矿井档案管理、调度基础业务、调度交接班管理、事故信息管理、生 产计划管理、生产验收管理、综合统计询、生产报表管理、系统设置等部组成。如图：
煤矿安全管理信息系统 系统概述 本系统遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的煤矿安全生产方针进行设计，在调研我国大量煤矿安全管理理念和实践的基础上，融入了现代管理思想，采用先进计算机信息技术，实现煤矿安全管理的信息化，满足全员参与、全过程、全方位的安全管理。对有效的减少煤矿安全事故、降低事故伤亡，提高矿井安全生产和企业的效率都具有十分重要的意义。可广泛应用于煤矿、企业集团、各级安监管理部门。 对隐患排查、三违管理、事故管理、一通三防、应急救援管理等各项安全工作进行全面跟踪管理。 系统具有强大的数据分析功能，能对数据进行各类查询、分析；预警功能，系统能按要求对隐患、三违、事故、干部下井等进行预警；管理功能，能根据根项规章制度要求对相应人员进行管理，能按要求把相应信息传送给相关人员督促其执行。 各煤矿分别是一个子系统，各矿的安全信息数据能按照煤炭工业局（煤炭集团）要求的格式进行自动汇总，生成全局煤矿的安全数据汇总，自动形成煤炭工业局（煤炭集团）的母系统。根据用户权限，煤炭工业局（煤炭集团）领导、各安全主管部门、煤矿安全管理人员可以随时随地通过网络了解全局所有煤矿或者部分煤矿的安全情况。 系统功能模块 (一) 隐患排查管理
隐患是安全管理的关键，及时的发现和处理隐患，可以大幅度降低事故发生的概率。该模块对隐患发现、跟踪、预警、排查、统计、分析进行全方位的综合管理，及时准确传递各单位的隐患情况，方便领导掌握情况做出决策，提高安全部门的工作效率和安全管理水平。 (二) 三违管理 “三违”是煤矿事故发生的根源，系统可对各煤矿的“三违”数据进行采集和汇总，可对各煤矿的“三违”情况进行跟踪管理，通过数据分析安全管理部门可了解和掌握煤矿“三违”发生的规律性，从而使安全工作更具有针对性和富有效率，由“抓三违”变成“防三违”。 通过此模块，煤炭工业局（煤炭集团）领导和各级安全管理人员可随时了解和掌握各单位的“三违”及其处理进展情况。 (三) 安全事故管理 真实准确地记录煤矿发生的安全事故，查明事故的原因，可接受事故教训，在安全工作中起到安全警示作用。系统可对各煤矿的安全事故数据进行采集和汇总，可对各煤矿的事故处理情况进行跟踪管理，通过数据分析安全管理部门可了解和掌握煤矿安全事故发生的规律性，为有效预防事故发生提供依据。 通过此模块，煤炭工业局（煤炭集团）领导和各级安全管理人员可随时了解和掌握各单位的事故及其处理情况。 本部分中的数据具有不公开性，系统对此加以安全控制，使用户按不同权限级别访问不同单位、不同等级层次的数据。 (四) 证照管理
关于煤矿安全生产心得体会 作为煤矿企业的决策层和直接受益者，必须对煤矿安全生产负责，做到"执行上级安全规定不打折，完善煤矿安全制度不走样，狠抓全员培训不放松，下面是带来的煤矿安全生产心得体会，欢迎欣赏。 关于煤矿安全生产心得体会一： 目前煤矿是我国主要能源生产企业，对推进社会建设和发展起着巨大的作用，但是由于煤炭赋存条件比较复杂，很多自然灾害与之并存，导致开采难度加大，危险程度增高，加之其他不确定危险因数，导致煤矿事故率极高，因此如何破解煤矿安全生产难题，提高煤矿安全生产水平，降低生产事故，保证鑫国煤电公司职工生命安全，是摆在我们面前的一道课题。下面就如何抓好煤矿安全管理工作的一些心得浅见向大家介绍一下。 在安全生产上我们四个矿业公司全面建立安全管理、会议、隐患排查治理、质量评价、奖惩等制度160余项。也加大了安全的投入20xx年，投资20xx 余万元为6对矿井装备了安全调度系统，购进3 台综掘机和2套采煤机组，同时，狠抓了雨季"三防"、冬季"四防"和地面安全管理，确保了地面安全生产。从制度和生产环节上都进行了严密的设计，以确保生产安全和生命安全。可生产安全形势依然严重，威胁生命安全的局面仍然存在。那这又是什么原因造成的呢?我认为这主要是一些公司和一部分人没有从以人为本的高度出发，落实和推进好"安全第一"理念，使生产安全服从于生命安全。 以人为本，安全第一，绝不能把它看作是一条故弄玄虚的宣传标语，或者当作一种华而不实的安全理念。而是每一个生产设计、生产流程、技术操作等各方面都需以人为本，确保安全第一。保障人的生命安全成为我们企业首当其冲要考虑和解决的最重要问题。 关于煤矿安全生产心得体会二： 今年6月是全国开展安全月活动的第十二个安全月，今年安全月主题是"强化安全基础、推动安全发展"。我的心得体会是：从1984-20xx年的安全周到20xx至今的安全月活动，充分体现了国家对安全生产的重视，作为我们煤矿企业，更加要把职工安全生产放到头等大事来抓。记得矿长对我们开会时讲过一句
王楼煤矿主要机电系统简介 主井提升系统： 主井选用洛阳矿山机械厂生产的JKMD-2.8×4型落地式多绳摩擦轮矿井提升机，滚筒直径2.8m，钢丝绳直径28mm，提升高度750.5米，提升速度10.5m/s，提升容器为多绳8T提煤箕斗。副井提升系统： 副井提升系统采用洛阳矿山机械厂生产的JKMD-3.5×4型落地式多绳摩擦提升机，滚筒直径3.5m，钢丝绳直径36mm，提升高度717.5米，提升容器为一对1t双层四车一窄一宽多绳罐笼，提人最大提升速度为6.0m/s，提物最大提升速度为9.0m/s。 采区提升运输系统： 二采区装备一台洛阳中信重机有限公司生产的2JKB-3*1.7/31.5E单绳缠绕式双滚筒防爆提升机，滚筒直径3m；滚筒宽度1.7m；提升斜长1350 m；电机功率280 kW，最大运行速度2.9m/s，采用变频调速装置控制。 二采区行人下山装备一部RJY75型架空乘人装置，由湖南湘潭恒欣实业有限公司生产，负责二采区的人员运输。 三采区提升运输系统还未形成，设计在三采上车场安装一台，2JKB-3.5*1.7型双滚筒提升机，滚筒直径3.5m；滚筒宽度1.7m；电机功率280 kW，电控采用二采区绞车相同电控系统。 在三采胶带巷安装一部架空乘人装置，运输距离1900米，
提升高度310米，此项工程现场正在施工安装，预计7月份即可投入使用运行。 通风系统 矿井通风方式为中央并列式通风，通风方法为抽出式，副井进风，井筒直径6米，主井排风，井筒直径5.5米。地面通风机房安装两台BDK618Ⅱ-8-No28型对旋式主要通风机，每台功率2×450KW，采用变频电控系统，根据井下四季不同的需风量合理的调节供电频率，有效的节约了电能。 排水系统： 在-680水平中央泵房内共安有4台PJ200A×9型耐磨水泵，电机功率1600kW，单台流量420m3/h，3台MD280-80×10高压耐磨水泵，电机功率1120 kW，单台流量280 m3/h，沿副井井筒敷设两趟Φ273×12的无缝钢管，主井筒敷设一路Φ273×12无缝钢管、一路ф325×12的无缝钢管分别排至地面矿井水处理站； -900泵房装备4台MD500-57*6型矿用耐磨水泵，电机功率680 kW，经皮带下山敷设2趟Ф315mm的管路，排至-680大巷，进入中央泵房主水仓。-680水仓都设置了内外环和三环水仓，并有联络闸门；内外环水仓断水仓共计容量7280m3。 供电系统： 矿井采用双回路供电，两回35kv电源分别引自唐口110kv 变电所和幸福集35kv变电站,导线截面均选为LGJ-120钢芯铝绞线，线路长度分别为21km和9km。35KV变电所装备2台
自来水生产调度系统 第一章系统特点及优势 利用计算机信息处理技术，现代通信技术以及自动控制技术对整个供水管网的主要运行参数、设备运行状况进行动态监测、实时调度和自动化控制 1．稳定高效的数据采集传输，为后台数据处理提供了坚实的基础。 2．数据采集传输使用业内成熟的C/S架构，监控与统计分析采用应用广泛的B/S架构，保证稳定性与成熟性，同时应用多项先进的应用程序开发技术。 3．支持监控站点及传感器在线维护，传感器参数配置方便简捷，可将几个传感器组合为一个虚拟传感器。 4．系统支持多种通迅方式，包括：数传电台，GPRS,SOCKET，短消息等。 5．强大灵活的报警功能，可灵活设置报警条件和方式，报警级别可分为三级越界报警 6． 7． 8．系统操作及报警支持语音提示 系统采用及时通讯的技术发送数据超限或站点故障信息。 数据实时监控方式多种多样 分类型监控实时数据 分区域监控实时数据 设置虚拟站点、重要站点进行监控
实时曲线监控 9．强大的统计分析功能 对同一传感器不同时间的对比分析 对同一时间不同传感器的对比分析 提供各种图形和表格的数据分析 各种样式的统计报表 第二章软件模块划分 实时数据监控子系统：该子系统主要应用者为所有用户，负责实时数据的显示报警与数据的分析及打印。 1、数据查看 1.1日况显示： （1）按站点查询某一天的历史监测数据，设定某一站点某一天，显示当天该站点所有在线监测点的监测值。 （2）分类（在线监测点类别）查询历史监测值，可以显示同一类的所有在线监测点的监测值，如选择所有压力点，把某一天的所有压力点的值显示出来，并统计该天最高压力值、最低压力值及平均压力值，最高与最低要分别显示出现的时间，时间应精确到分，也可以选择个别压力点进行查询。 2、统计分析 2.1历史监测数据的统计与分析：
生产调度中心煤矿综合自动化系统概述 一、煤矿综合自动化系统简介系统的建设本着“实用、可靠、先进、经济”的指导思想，根据煤炭行业信息化的典型需求，要在企业实现自动化的基础上，建立集中管理的安全生产实时信息平台，实现井下监控设备实时数据的采集和远程监控，通过实时数据和管理数据的信息有效集成，提高煤炭监管部门的监控力度，以信息化带动企业管理和行政管理的科学化，从根本上避免或杜绝恶性生产安全责任事故的发生，旨在为煤矿生产节约成本、强化生产安全管理、提高工作效率。 该系统能对矿井瓦斯情况实现无人自动监测、自动报警，能确保安全监察业务准确、 实时、快速的运行，保证抢险救灾、安全救护的高效运作，对煤炭开采各生产成本指标作出科学、全面的统计分析，对单位内部员工作出详尽、周密的人事安排，并提供全面系统的决策资料，是各级领导对煤矿管理做出科学决策的最佳助手。 本着总体规划、分步实施的原则，系统将从整体上实现以下的建设目标： ◆ 建立安全生产数据中心：建立统一、集中的实时数据库平台，根据客观现实条件，采用多种通讯手段对井下不同的硬件平台、软件环境的各自动化装置实现实时数据的采集和存储，为事故分析提供可靠的依据。 ◆ 实现数据的分级共享和监测：通过完善的用户管理机制，实现数据的分级共享和监测。煤炭安全生产监控中心可以监测辖区内任何纳入系统管理矿井的生产实时状况，二级及以下监控中心或监控点，则只能监测到管理职权范围内矿井的安全生产情况。 ◆ 建立安全报警防范机制：系统将提供对生产安全数据的超限报警功能，以闪烁、声音等形式实时提醒，并充分利用短消息方式，及时传递给相关领导和人员。安全生产报警机制可以大大提高对生产现场问题的响应速度，有利于安全生产的指挥和调度，提高各级管理者的管理效率，形成与救护、公安、医疗等部门一体化的灾害处理应急联动机制。 ◆ 提高数据分析能力：通过数据分析工具（EXCEL、SPSS等数据分析软件），采用多样化的数据展示方式对煤矿安全生产实时数据进行分析和智能化应用，实现生产数据及设备状态的自动统计、分析，为政府、企业领导和相关管理人员进行科学的生产经营决策提供及时可靠的支持。、系统总体结构 2.1、煤矿综合自动化系统是利用现代智能采集技术、实时数据库技术把生产、安全、管理等方面的信息有机地整合到一起，进行处理、优化、提炼，从而为煤矿安全生产，经营决策提供科学依
煤矿安全生产标准化管理体系 基本要求及评分方法 (试行) 第1 部分总则 煤矿是安全生产的责任主体，必须建立健全煤矿安全生产标准化管理体系，通过树立安全生产理念和目标，实施安 全承诺，建立健全组织机构，配备安全管理人员，建立并落 实安全生产责任制和安全管理制度，提升从业人员素质，开 展安全风险分级管控、事故隐患排查治理，抓好质量控制， 不断规范、持续改进安全生产管理，适应煤矿安全治理体系 和治理能力现代化要求，实现安全发展。 一、基本条件 安全生产标准化管理体系达标煤矿应具备以下条件，任一项不符合的，不得参与安全生产标准化管理体系考核定级： 1.采矿许可证、安全生产许可证、营业执照齐全有效； 2.树立体现安全生产“红线意识”和“安全第一、预防 为主、综合治理”方针，与本矿安全生产实际、灾害治理相 适应的安全生产理念；
3.制定符合法律法规、国家政策要求和本单位实际的安全生产工作目标； 4.矿长作出持续保持、提高煤矿安全生产条件的安全承诺，并作出表率； 5.安全生产组织机构完备（井工煤矿有负责安全、采煤、掘进、通风、机电、运输、地测、防治水、安全培训、调度、应急管理、职业病危害防治等工作的管理部门；露天煤矿有负责安全、钻孔、爆破、采装、运输、排土、边坡、机电、地测、防治水、防灭火、安全培训、调度、应急管理、职业病危害防治等工作的管理部门）,配备管理人员； 煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井、水文地质类型复杂和极复杂矿井、冲击地压矿井按规定设有相应的机构和队伍； 6.矿长、副矿长、总工程师、副总工程师按规定参加安全生产知识和管理能力考核，取得考核合格证明； 7.建立健全安全生产责任制； 8.不存在重大事故隐患。 二、基本原则 1.突出理念引领 贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，牢固树立安全生产红线意识，用先进的安全生产理念、明确的安全生产目标，指导煤矿开展安全生产工作。 2.发挥领导作用
编号：AQ-BH-03456 ( 文档应用) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤矿安全管理心得体会 Experience of coal mine safety management
煤矿安全管理心得体会 备注：每次经过学习之后总想着把自己学习到的经验记录下来，这会在潜移默化中濡染到生活中的其他事情， 做事更加具有目的性，做事更加具有连贯性，不再是一股脑去做，步步摸棋。 一周的煤矿安全培训活动圆满结束，回顾整个培训，感触是很深的，收获是丰硕的。培训期间，我利用此次难得的机会，努力学习，严格要求自己，虚心向老师和同事们请教，认真学习煤矿安全规程，事故典型案例，掌握了一些基本的安全基础知识，进一步巩固自己安全理念和防护能力，为安全生产打下基础。 针对培训内容，利用短暂的培训期，我认真听讲师讲课和做笔记，通过整个培训，深刻理解、领悟煤矿安全对正常稳产高产的重要意义。自身对煤矿安全思想认识得到进一步提高。对安全培训的意义，自己也有全方位领悟。搞好煤矿安全培训是做好煤矿安全生产工作的重要内容，是坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针的内在要求，是“综合治理、重在治本”的重要治本之策。因此，对广大煤矿职工的安全健康高度负责态度，增强做好煤矿安全培训工作的紧迫感、责任感，脚踏实地的履行好各自的职责，扎实做好
煤矿安全培训工作。在日常工作中，为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，应严格遵守安全生产法。工作中，安全生产管理，应始终坚持安全第一、预防为主的方针。在正常生产组织过程中必须遵守有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产。获得安全生产保障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务。灵活应用安全管理的五种手段；督促，检查, 落实本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；及时、如实报告生产安全事故。在工作，应突出安全生产教育和培训，严格执行四级安全教育，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。对本单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作
通信技术在煤矿生产调度管理系统中的应用王晓东 发表时间：2019-08-06T16:53:54.203Z 来源：《基层建设》2019年第15期作者：王晓东 [导读] 摘要：煤矿行业的生产安全问题一直是国家重点关注的问题，而调度指挥管理系统在煤炭企业生产的整个过程中具有重要作用。 国家能源准能集团黑岱沟露天煤矿内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗 010300 摘要：煤矿行业的生产安全问题一直是国家重点关注的问题，而调度指挥管理系统在煤炭企业生产的整个过程中具有重要作用。调度中心是各类生产信息集中的平台，通信技术的应用会使调度管理系统的工作更加优化、便捷。通过简述传统煤矿生产调度管理系统，分析当前存在的问题，阐述通信技术的作用与功能，并研究其在实际生产中的运用。 关键词：煤矿生产调度管理;通信技术的运用：TDSCDMA矿用无线通信 1调度工作的重要性 调度是煤矿各生产单位的指挥中心，在煤矿生产过程中起着集中统一指挥的主导作用，肩负着保证露天矿安全生产高效运行的重要使命，可以形象地把煤矿调度管理中心比作人类的中枢神经系统，就像人的大脑，及时获取到感知系统采集的信号并对信号进行分析、判别，并输出相应的执行指令，调度工作的效率决定着煤矿企业的生产效率。随着现代化露天矿的建设，设备越来越多，现代化露天矿的建设对调度工作的要求也越来越高。调度工作主要负责以下几个方面内容：运输，包括运输设备和相关人员。供电、排水，这些都关系着露天矿的安全生产；计划，包括年度计划、月计划和周计划，调度必须清楚煤矿的生产计划并合理安排煤矿的生产进度，按时保质完成工作；设备，包括露天矿的所有相关设备，对设备的相关参数和运行情况必须了如指掌；人员，目前煤矿企业人员组成复杂，业务水平不统一，如何合理安排人员，使其各尽其责，并安全、高效地完成任务就显得尤为重要。由此可见，煤矿生产调度工作极为重要，是煤矿企业不可缺少的重要工作。 2传统煤矿生产调度管理系统的概述 生产管理调度系统指生产调度人员在日常工作中以及处理紧急事务时所使用的系统。这套系统具有信息录入、统计、分析和汇总等一系列功能，且可以在设计与打印报表、紧急特殊事件处理和其他部门交换信息等工作中发挥重要作用。在传统的煤矿生产调度管理系统中，最主要的调度管理工具是电话，而各类信息的汇总工作是通过手工完成记录。这样不仅工作量大，工作强度高，而且信息汇总效率低下，还十分容易出现错误。在所有的调度人员工作中，大部分工作与生产调度管理系统紧密相连。这套系统是整个生产调度指挥控制平台的核心，因此升级生产调度管理系统刻不容缓。 3通信技术在我国煤矿生产调度管理系统中的运用前景探析 据国家安全生产监督管理总局发布数据显示，2014年煤矿等重点行业领域安全生产状况进一步好转，煤矿事故起数和死亡人数同比分别下降16.3%和14.3%，重特大事故同比分别下降12.5%和10.5%，连续21个多月没有发生特别重大事故。说明目前我国煤炭安全生产的形式呈现逐年好转趋势，但是，当与世界上其他国家的煤炭主产国相比较，我国仍有10倍的差距。深究其原因，一方面，我国煤炭地下开采量占比高达95%之多，小煤矿占比多，灾害频发，另一方面，煤矿生产调度管理系统信息化程度不够完善。因此，我国亟需利用通信技术实现这一目标。随着通信技术领域的快速发展，我国社会生产的各个领域都受益良多，我国煤矿生产调度管理中的运用起到不可忽视的作用。在煤矿的安全生产中，煤矿生产调度是核心工作。传统管理模式中，电话是获取各种生产动态的主要途径，日常各资料统计汇总工作是以手工记录为主，存在着工作琐碎、信息传递不及时、误差大、记录方式不统一、不规范等缺点。基于通信技术构建一个煤炭生产调度管理平台则可以从根本上杜绝以上问题。 3.1煤炭生产调度管理系统 利用VPN构建一个煤炭企业的内部加密网络，厂矿领导通过对整个VPN网络的控制来实现整个内部网络的有效运行。在内部网络中，各生产部门或者科室是相互连接，相互监督的关系。在煤矿生产过程中，计划科、安监科、其他有关部门通过内部网络有机地连接起来，实现信息共享，完成生产调度信息的各部门采集，获取产量、外运、安全情况通报等信息。 3.2系统功能简介 （1）实现数据的分布式上传 在保障煤矿日常安全生产、作业人员自身安全上，煤矿重大灾害预警技术的研发与推广具有重要意义。普遍应用于各煤矿安全生产中的现场实时监测、报警与断电系统等，在预警方面不能及时预警，不能满足煤矿在生产过程中对安全性的保障。因此，提高煤矿生产的安全性非常迫切。而基于通信技术构建的生产调度系统平台可以通过检测，掌握各项安全信息，并汇总上报，以备管理人员及时作出反应。各班次的生产开采情况由采煤队通过系统本队组上报数据；生产计划由生产计划科组织信息上传；露天矿安全动态、现场情况、机械情况由安监科统计上传。 （2）优化数据统计分析方式 按照一定的时间段如日、周、旬、月、年生成煤炭产量、安全情况等数据，使各生产管理部门及时地掌握各项生产信息，对已经存在的生产问题进行改善，同时也可以根据已有数据，及时对煤矿生产过程进行不断完善。 （3）合理分配各项资源 煤矿生产调度管理系统可对作业劳动力，设备、雷管、炸药的使用进行合理调配，既保障了供应，也实现了节约生产，同时可保障煤矿生产作业的安全性。 3.3煤矿生产调度信息的生成 系统平台可以根据各个单位填报的调度信息日报表，全面系统地显示出全矿的生产情况，相比传统的记录方式而言，查找方便，错误率也大大降低。各项数据清晰明了，对于有关部门和领导及时掌握相关的生产信息非常有意义，极大减少了信息处理者的工作量，也有助于对数据的分析和上报。 4利用通信技术构建煤炭生产调度管理系统的应用实例解析 4.1生产管理调度系统中全露天矿安全生产信息调用 目前，通信技术在全露天矿安全生产调度、避险和应急救援中得到较好的运用。如，基于露天矿无限传输衰减大、发射功率受限制、设备体积小、抗干扰能力强、防护性能好、电气防爆、电源电压波动适应能力强等特点，提出多基站露天矿移动通信系统网络结构，露天
安监总局发布煤矿井下避险六大系统建设规范（中新网3月24日电）据安监总局网站消息，国家安全监管总局和国家煤矿安监局联合下发了关于印发《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范(试行)》的通知。以下是《规范》全文： 煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基 本规范(试行) 一、总则 1.为规范和促进煤矿井下安全避险“六大系统”的建设完善工作，根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号)、《煤矿安全规程》和相关标准，制定本规范。 2.本规范适用于煤矿井下安全避险“六大系统”的建设完善及检查验收工作。 3.煤矿井下安全避险“六大系统”(以下简称“六大系统”)是指监测监控系统、人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统。所有井工煤矿必须按规定建设完善“六大系统”，达到“系统可靠、设施完善、管理到位、运转有效”的要求。 4.煤矿企业是建设完善“六大系统”的责任主体，煤矿企业主要负责人是建设完善“六大系统”的第一责任人。煤矿企业要落实建设完善“六大系统”分管负责人和具体分管部门，明确工作职责，完善工作制度，组织做好“六大系统”的建设完善工作。 5.地方各级负有煤矿安全监管职责的部门(以下简称煤矿安全监管部门)会同煤炭行业管理部门负责本行政区域内“六大系统”建设完善工作的日常监管。驻地各级煤矿安全监察机构负责对辖区内“六大系统”建设完善工作的监察执法。
二、监测监控系统基本要求 6.煤矿企业必须按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求，建设完善监测监控系统，实现对煤矿井下甲烷和一氧化碳的浓度、温度、风速等的动态监控。 7.煤矿安装的监测监控系统必须符合《煤矿安全监控系统通用技术要求》(AQ6201—2006)的规定，并取得煤矿矿用产品安全标志。监测监控系统各配套设备应与安全标志证书中所列产品一致。 8.甲烷、馈电、设备开停、风压、风速、一氧化碳、烟雾、温度、风门、风筒等传感器的安装数量、地点和位置必须符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)要求。监测监控系统地面中心站要装备2套主机，1套使用、1套备用，确保系统24小时不间断运行。 9.煤矿企业应按规定对传感器定期调校，保证监测数据准确可靠。 10.监测监控系统在瓦斯超限后应能迅速自动切断被控设备的电源，并保持闭锁状态。 11.监测监控系统地面中心站执行24小时值班制度，值班人员应在矿井调度室或地面中心站，以确保及时做好应急处置工作。 12.监测监控系统应能对紧急避险设施内外的甲烷和一氧化碳浓度等环境参数进行实时监测。 三、人员定位系统基本要求 13.煤矿企业必须按照《煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范》(AQ1048-2007)的要求，建设完善井下人员定位系统。应优先选择技术先进、性能稳定、定位精度高的产品，并做好系统维护和升级改造工作，保障系统安全可靠运行。
水矿安全生产综合管理信息系统 生产调度系统 ——操作流程说明 目录 第一章系统概述----------------------------------------------------------------- -----3 系统目标 ------------------------------------------------------------------- ----3 系统范围 ------------------------------------------------------------------- ----3 系统结构 ------------------------------------------------------------------- ----3 软件环境 ------------------------------------------------------------------- ----3 硬件环境 ------------------------------------------------------------------- ----3 第二章公共操作与名词定义-------------------------------------------------------4 系统登陆-----------------------------------------------------------------------4 按钮定义-----------------------------------------------------------------------5 查询按钮使用说--------------------------------------------------------------6 第三章功能模块操作流程说明----------------------------------------------------7 生产调度-----------------------------------------------------------------------7 3.1.1生产计划------------------------------------------------------------------7 3.1.2生产班计划
煤矿安全生产管理论述煤矿安全生产关系到人民群众的生命财产安全，关系改革发展和 社套稳定大局。众所周知，煤矿企业是典型的职工劳动强度高、从 业危险性高、事故发生率高的“三高行业”，在煤矿企业里安全自 然就成了人命关天的头等大事。国家和各级部门下发了一系列文件，召开了多次会议。实践表明，安全生产管理光靠领导重视、开会议、发文件是不够的，安全生产工作必须落实到每一个具体企业，每一 个职工，注重企业内部具体日常化细节管理，真正做到安全生产， 减少伤亡事故的发生。煤矿安全生产关系到人民群众的生命财产安全，关系革发展和社会稳定大局。搞好煤矿安全生产工作，切实保 障人民群众的生命财产安全，体现了最广大人民群众的根本利益， 反映了先进生产力的发展要求和先进文化的前进方向。做好安全生 产工作是全面建设小康社会、统筹经济社会全面发展的重要内容， 是实施可持续发展战略的组成部分，是政府履行社会管理职能的基 本要求。各级各部门一定要把安全生产作为一项长期艰巨的任务， 警钟长鸣，常抓不懈，克服厌战、麻痹、侥幸心理，从全面贯彻落 实“三个代表”重要思想，维护人民群众生命财产安全的高度，从 全面贯彻落实“科学发展观”的高度，充分认识加强煤矿安全生产 工作的重要意义和现实紧迫性，动员全社会力量，齐抓共管，全力 推进。特别是各煤矿企业要牢固树立“安全第一、生产第二”的思想，从安全生产环节过程人手、注重生产日常细节管理，努力提高
煤矿企业安全管理水平和员工素质，真正做到生产安全，减少伤亡 事故的发生。本文根据自己的现场工作经验、结合企业的特点，谈 几点对煤矿安全生产管理工作的认识和看法。 一、把安全预防落到实处，安全预防“补牢”未必 为“亡羊”，只有使得预防工作渗透到每一个角落，安全工作才能 做到万无一失。 (一)、做好“安全理念”的思想预防。生产过程中，思想麻痹、安全意识淡薄是造成诸多事故的祸首。只有在思想上时 刻绷紧“安全”这根弦，把预防工作搞好，才能把事故后处理变为 处理后无事故，避免企业因预防工作没做到位而造成事故，付出不 可估量的代价。 (二)、做好“安全文化”的行为预防。预防就是 防患于未然。在事故发生前或刚有事故征兆时，采取一系列措施， 把不安全的因素消灭在萌芽状态。这就要求在行动上一定要小心谨慎，不要造成事故隐患。避免有对工作不尽职，事不关己高高挂起，对一些小的隐患、缺陷心存侥幸心理，往往会把一些小事搞大、大
综合调度管理信息系统在煤矿调度工作中的应用刘圣 发表时间：2018-09-12T16:21:16.900Z 来源：《基层建设》2018年第23期作者：刘圣[导读] 摘要：综合的调度管理工作与煤矿的安全管理息息相关，如果在调度指令执行或应急指挥中采取了不合理的措施，将会造成煤矿企业的重大经济损失和次生的安全事故；因此，构建一个综合性的调度管理信息系统对于煤矿生产中的应用是非常必要的。 中煤平朔集团公司生产运营管理部山西朔州 036000 摘要：综合的调度管理工作与煤矿的安全管理息息相关，如果在调度指令执行或应急指挥中采取了不合理的措施，将会造成煤矿企业的重大经济损失和次生的安全事故；因此，构建一个综合性的调度管理信息系统对于煤矿生产中的应用是非常必要的。煤企管理者应该根据综合调度系统平台的管理信息为决策依据，科学合理地安排煤炭安全生产，让调度管理信息系统真正成为煤矿安全管理的信息、指挥中 心。 关键词：综合调度管理信息系统；煤矿调度工作；应用 1煤矿调度信息化工作人员面临的问题煤矿调度信息化通常涵盖3个方面，分别为实际调度管理与生产员工、中层管理人员、高层管理人员。其工作关系一般会有方方面面的问题需要解决，面对此类问题加以深入研究，这就是煤矿调度工作的实际需要。工作人员面临的主要问题有：a）调度生产员工面临问题。难以高效实施领导旨意并满足其需要。难以非常全面地了解所有信息，发现不到问题所在[1]。生产现场有问题发生无法及时发现原因。平时工作中的填报数据较为复杂；b）中层管理人员面临问题。掌握其它部门有关生产数据的难度大，量化基层工作人员考核不是很容易[2]。工作中更多的是感性体会，缺乏具体如数字方面的支撑。仅仅是在生产过程中出现事故时才予以解决，无法对其加以预防控制。对生产过程中的关键部位管控力度不足；c）高层管理人员面临问题。信息量较多，缺乏有用资讯。管理目的难以下达实施到实际生产过程中。工作布置后，没有形成快速有效反馈，没法很快找到问题所在原因。 2煤矿调度信息化模式 2.1工作流程模式 工作流程模式主要是利用生产信息进行框架构建，以此掌控不同部门的职责及生产任务的分配。把企业的生产运营年、季、月计划和生产过程分类研究，明确不同企业部门和生产矿方的责任，依照安全生产管理视角加以分类，明确生产工作流程要求；并了解不同管理层面的延伸程度及不同节点的任务，依照角色和生产技术制定流程。更改原来粗放式管理理念，把所有生产技术、管理任务、事件控制全部参考流程化形式制定，随后利用管理方式实施，以保证实现国家煤矿标准化的各项标准顺利达标和规范生产员工标准化作业的宗旨。 2.2信息综合模式 传统调度管理时，信息搜集体系比较散杂，一般利用粗放式管理方式，每个部门间都参考自身需求加以搜集统计信息，各方面的信息比较杂乱，由此会导致信息出现堵塞、弱化的现象，难以保证信息的梳理与共享。简言之，信息综合管理模式是把搜集到的数据加以复制、备份、保存，详细加以分类之后利用信息传输体系送达每个作业节点。利用信息综合平台工作模式，能对煤矿生产、施工等环节加以监控，仅在煤矿调度中心，即能对生产单位的所有阶段和工作内容加以监督。同时，能对监督加以分析检查，极大地减轻监管人员压力，优化健全监督定位系统。利用GPRS（通用分组无线业务）定位来管理生产现场，其信息准确率非常高，能快速准确地找到问题所在。 2.3追溯长久模式 追溯长久模式主要是构建整体综合性质的信息管理系统，此系统应搜索各种煤矿生产数据，不仅应构建统一数据库，同时应把数据库中的所有记录整体回馈到系统中。调度管理信息化处理后实现数据的统一保管。煤矿生产时，煤炭的生产开采难度较大且运输工作繁琐，生产环节会出现失误，导致生产计划无法按时完成，一旦出现此类问题，会增加控制全局的难度，难以追溯具体状况。因此应将所有生产环节的信息数据进行实时搜集整理、保存，出现问题时，则能加以数据排查，第一时间制定对策，实现生产可追溯性。 2.4观念透明模式 煤矿调度信息系统对传统的管理观念加以改造。无调度信息系统的传统管理观念一般为现场工作人员应为整体人数的85%上下，高级管理者数量不多，由此导致管理难度加大。生产现场管理时，每个作业对象都有其特定的管理方法，划分职责时，应从上到下逐级分配，由此导致生产指令响应较慢。下级人员汇报工作时采取的方式为口头一级一级向上汇报，信息传输花费很长时间，难以保证施工进度。同时利用观念透明模式的调度管理系统模式，能把上级管理的指示用信息方法发送至每个部门，由此部门人员根据实时信息工作，提高了工作效率。 3综合调度管理信息系统的作用 3.1使管理决策水平得到提高 综合的调度管理信息系统的建立会运用到计算机多媒体技术、网络技术、通讯传感器技术等多种技术，将煤矿的安全、生产情况等各个方面形成一个有机的整体，通过这些技术的应用来把信息全部真实准确地反映在监控大屏幕上，方便于调度管理人员的监督，及时掌握煤矿的生产动态及安全状况，大大提高了煤矿生产的管理决策水平。 3.2社会经济效益显著 如果煤矿的企业管理者能够准确掌握生产动态和安全作业环境的有关信息，可以有利于保证煤矿的安全生产和降低生产成本，减少资源的浪费，最终提高煤炭生产企业的经济效益。在瓦斯和通风、温度等环境中安装传感器，可以节省大量的安全监测人员管理费用和专用设备投资，增加人员定位系统模块节约了员工考勤设备的资金投入，在没有增加任何设备的基础上节省了几十万的管理设备成本。我国的很多煤企应用了综合调度信息管理系统，大大减少了煤矿安全事故的发生率，这一方面上就节省了几百万的安全管理的资金投入成本。 3.3应用前景广阔 综合调度管理信息系统可以增加一个生产调度的电视会议系统，实现高层管理者直接面对生产区队的生产信息管理与发布。形成企业的综合管理信息在网上的公开化和交互化的信息平台，一切的数据显示都在网上完成，最终达到无纸化办公；把这种智能化的方法应用到煤矿企业中，也把煤矿工作的生产变得智能化，管理者可以足不出户就能实现安全方面的调度，因此综合调度管理信息系统的应用前景广阔。 4煤矿综合调度管理信息系统平台设计
提升系统简介：山西中强福山煤业有限公司开拓方式为斜井开拓，主斜井井口标高+894.6。斜长472m。倾角24°34′，三心拱断面，净宽 3.6m，净高2.65m，净断面积9.54m2 。担负矿井运输原煤提升任务，兼做进风井。辅助提升采用 JK-3.5×2.65型单绳缠绕式矿井提升机，煤炭提升采用STJ1000钢绳芯胶带机。副斜井井口标高+902.3m。斜长408m，倾角29°56，半圆拱断面，净宽4m,净高3.6m。担负全矿井进风及运送人员的任务。现开采煤层为9#+10#号煤层。设计能力为90万t/a。本矿井主井采用斜井开拓，矿井设计生产能力为90万t/a，工作制度为330d/a，提升时间16h/d，安装带式输送机，担负原煤的提升。 根据矿井生产能力、开拓方式、采区及工作面布置等条件，主斜井原煤提升采用钢绳芯深槽角强力胶带输送机。井底煤仓的原煤通过大型给煤机、经主斜井胶带输送机输送至主斜井井口房，再转载至地面生产系统。 运输系统简介：山西中强福山煤业有限公司井下现南回风大巷、中央→南北总皮带大巷→南翼第一联行皮带→南翼主运皮带→东巷主运输皮带。中央变电所、中央泵房、水仓→南翼第三联巷皮带→南北总轨道大巷一部皮带→南北总轨道大巷二部皮带→东巷主运输皮带。主运输皮带（DSJ100/63/2×160）经溜煤口，落到主斜井皮带，通过主斜井皮带输送到地面溜煤口，然后经两部转载皮带运往地面运输皮带到煤场。 1、施工期间主斜井皮带：型号：STJ-800/250S，带宽800mm，
带速2m/s。超出井口长度20米，超出井口部分坡度12.1度。总长度560米。 2、第一部转载皮带：带宽650mm，带速，1.3—1.6m/s 。长度176米，坡度约为2度. 本皮带尾装有给煤机，使本部皮带运输煤量均匀。 3、第二部转载皮带：带宽650mm，带速，1.3—1.6m/s 。长度65米，坡度约为3度。 通风系统简介： 主扇选用两台防爆对旋轴流风机FBCDZNO27/2×355，主扇风量为：82-165m3/s,n＝740r/min, 配套电机功率Nf＝2×355kW，一台工作，一台备用。设计掘进工作面均采用压入式独立通风，选用FBD —№5.6/15×2型局部通风机供风。 风流方向为：新鲜风流→副斜井（主斜井）→东轨道巷（东运输巷、东行人巷）→南北皮带大巷（南北轨道大巷）→工作面运输顺槽→回采工作面→工作面回风顺槽→集中回风巷→总回风巷→回风立 井→地面。矿井通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式通风，主、副斜井进风，回风立井为专用回风井。 排水系统简介：该矿井涌水量为：30—50m3/天，分两级排水。一级排水：工作面涌水经各迎头潜水泵、多级泵（D46-50*6，75KW）用4寸管（DN100）直排到井底中央泵房。 二级排水：中央水泵房安装3台多级泵（D46-50*6，75KW），经4寸管排到地面静压水池。 采掘系统简介：设计采用单水平多煤层联合开拓，全井田共划分
调度管理运行体系 生产调度是生产作业控制的核心。 生产调度工作是帮助组织实现生产作业计划的工作，它必须以生产作业计划为指导，生产 作业计划也要依靠生产调度工作去实现。生产调度是企业生产指挥组成部分，是对生产作 业直接实施监督、管制、调节和校正工作的有力手段。 班组生产调度就是根据班组生产作业计划的要求，对班组生产活动实施有效的监督、指挥、控制和调节，及时处理各种问题，保证生产作业计划的按时按量的完成。 班组生产调度工作的主要内容包括以下几个方面： 1、生产作业现场控制 现场控制是生产作业控制的主体，是生产调度工作的主要环节。检查各个环节的原辅材料、半成品、产品的投入和产出的进度，以及对现场在产品流转的动态控制，及时发现生产作 业计划执行过程中的问题，并向有关领导反映情况，积极采取措施加以解决。 2、检查、监督和协调各有关部门及时做好作业准备工作。 3、协调好各个生产环节和上下工序、岗位之间的配合协作。 4、协助做好对轮班、昼夜、周及月班组生产作业计划完成情况的统计和分析工作，掌握生产的薄弱环节和不利因素。 5、经常询问生产现场及设备运转情况，及时发现问题，并积极采取措施加以解决。 众所周知，生产作业管理注重实效、产量与质量、技术与工艺指标来不得半点含糊。要抓好生产作业管理，应注重以下几点： 1、生产信息网络化：各部门内部强调纵向信息传递，相关管理人员与部门之间简单问题要多横向沟通，涉及面广与难处理问题要由生产主管部门协调解决；尤其要注意加强各生产部门之间及生产部门与辅助部门之间的横向联系，适当减少生产主管部门对各部门之间的协调。 2、生产组织均衡化：要求各车间注意确保生产计划与人力、机器设备、能源、原材料与各生产工序的协调与均衡，保持生产计划在不同时间的均衡性，切忌大起大落。即使在以维修为主体的部门也尽可能做到持续的均衡作业。 3、生产运作管理严格化：对生产作业进度、质量应进行严格管理。严格管理要求对管理内容细化，对管理制度硬化，对管理手段强化。生产运作的纪律要严明，应建立并严格执行生产作业纪律，发现问题及时整改、稳步提高，形成一种良好的持久的工作习惯与传统。 4、生产过程测控自动化：各生产管理者应抛弃传统观念，在稳步提高企业测控水平的同时，运用好生产全过程的自动化系统。 5、生产作业标准化：生产作业体系不仅要建立健全的管理系统，使生产有序、职责明晰、工作到位，还要不断修订或完善技术标准、改进生产技术体系，持续改进和不断深入解决