现浇钢筋混凝土排水管沟施工
1 适用范围适用于市政工程中现浇钢筋混凝土排水管沟施工。
2 施工准备
2.1 技术准备
1. 认真审核施工图纸及设计说明，并办理图纸会审记录。
2. 认真编制施工组织设计(方案) ，并经上级审核批准后，向有关人员进行交底，办理签字手续。
3. 施工前应按照图纸标明的现况管线位置在施工现场进行实地坑探或物探，并办理变更洽商签认手续。
4. 管沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。市政基础议施工程杖术亥底记录
5. 根据设计图纸进行施工测量，定出管沟中线、高程和宽度，确定管沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。
6. 对原材料和半成品进行检验、试验。
2.2 材料要求
1. 水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。当选用矿渣水泥时，应掺用适宜品种的外加剂；水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。
2. 钢筋
(1) 钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)等的规定。
(2) 钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。
(3) 钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。
(4) 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
3. 砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。砂的品种、规格、质量
符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52) 的要求，进场后应取样复试合格。
4. 石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4 ，不得大于钢筋最小净距的3/4 ，且
不得大于40mm其含泥量不得大于1%,吸水率不应大于 1.5%。石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》( JGJ 53 )的要求，进场应取样复
试合格。
5. 混凝土拌合用水：宜采用饮用水。当采用其他水源时,其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》 (JGJ 63 )的规定。
6. 混凝土外加剂：外加剂应有产品说明书、出厂检验报告、合格证和性能检测报告,进场后应
取样复试,其质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂
应用技术规范》 ( GB 50119)的规定。有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具,
并应检验外加剂与水泥的适应性。
7. 爬梯：爬梯类型可以选用普通铸铁或塑钢两种，普通铸铁必须在使用前刷防锈漆，塑钢爬梯必须设置弯钩。
8. 井圈井盖、橡胶止水带：井圈井盖全部采用专业井盖，橡胶止水带应符合设计规定。
2.3 机具设备
1. 机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。
2. 机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。
2.4 作业条件
1. 土方开挖、基坑支护及管道交叉处理已经完成，经有关方面验收合格。
2. 现场“三通一平”满足施工需要。
3. 沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。
4. 基坑地下水已经降至基底以下0.5m。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
混凝土垫层计底板钢筋绑扎T底板模板安装T底板混凝土浇筑T侧墙、|顶板内模安装T侧墙、顶板钢筋绑扎十侧墙、顶板外模安装二侧墙、顶板混凝土浇筑―|
3.2 操作工艺
1. 混凝土垫层
(1) 模板：垫层边模可采用10#槽钢或100mm< 100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。
(2) 垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压
拍实，待垫层混凝土强度达到 1.2MPa后方可进行下道工序施工。
2. 底板钢筋绑扎
(1) 钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长
度应符合设计及相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位
置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。
(2) 底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢
筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn?1200mm钢筋保护
层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。
(3) 钢筋接头要求
1) 钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍,
且不宜在最大弯矩处。
2) 钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径(绑
扎接头不小于30倍钢筋直径)，但不得小于500mm
(4) 钢筋加工质量要求见表3-32。
⑹钢筋位置质量应符合表3-34的规定。
(1) 模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有
特殊要求的部位(变形缝、后浇带等) ，也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊
需^＜。
(2) 底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mmr 300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。
(3) 变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止
水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固
4.底板混凝土浇筑
(1) 一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。
(2) 结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣
时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。
(3) 吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。
(4) 压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。
待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。
(5) 混凝土试块的留置
1) 抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块；每浇筑100 或C不人「
100m时，不应少于1组，每组3块。
2) 与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。
3) 抗渗试块：每浇500时混凝土不得少于1组，每组6块。
4) 抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500 或技圧500 況空十鬥萱1组；当配合
比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。
(6) 混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采
用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土
不得少于7d,其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。
(7) 底板施工缝处理
1) 抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝?其位置不应留在剪力与弯距最大处，下部
施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm勺部位，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞底边缘不
宜小于300mm
2) 墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式；当墙厚在300mm以上时，宜采用企口缝，当墙厚小于300mm寸，可采用外低内高的高低缝或止水钢板。施工缝留置形式见图3-10。
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3) 在施工缝上继续浇筑混凝土前，已浇筑混凝土的强度不得小于 2.5N/ 朮:尊沖泾「表
毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20mm- 25mm厚与所浇混凝土材料和
灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。
(8) 变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固；变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑；在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑；混凝土浇筑时，应仔细振捣，使混凝土紧密包裹止水带，并避免止水带周边骨料集中。
5. 侧墙、顶板内模安装
(1) 模板支架安装：模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架，支架方案经设计计算确定。
(2) 内模安装
1) 内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。
2) 侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。
3) 模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。
4) 矩形管沟的直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定，安装螺栓的数
量与布局应经过计算确定。拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓
留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。
5) 矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土
面接近撑杆时，将撑杆拆除。
6) 模板表面应涂刷脱模剂。
7) 模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。
8) 固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。
9) 矩形管沟的模板可一次或分次支设。
10) 管沟顶板的底模，当跨度等于或大于4m时，其底模应预设适当的拱度，其起拱宜为全跨长2%o?3%o,当设计有要求时按设计执行。
11) 变形缝
①止水带应与端部支撑同步完成。
②架立止水带的钢筋应预先制作成型。
③止水带接头宜用热接，并由经过培训的熟练技工完成。
④止水带宜用专用卡具固定。不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定。
⑤现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计要求，安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心
对正。
12) 模板安装质量允许偏差应符合表3-35的规定。
6.侧墙、顶板钢筋绑扎
(1) 墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按
1:6坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。
(2) 墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制?，架立筋的间距不宜超过1000mm,并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。
(3) 钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每 1 门不得
少于一块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。
(4) 顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。当顶板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。
7. 侧墙、顶板外模安装
参照5款规定施工。
8. 侧墙顶板混凝土浇筑
(1) 一般要求
1) 墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mn?50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。
2) 墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm
3) 混凝土自由下落高度不得超过2m否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程
中产生离析现象。
4) 墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，
高差不应大于300mm
(2) 顶板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用
平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘100mm?200mm混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在混凝土初凝前完成。
(3) 混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过表3-36的规定，当超过时，应
设置施工缝。施工缝的留置见本条4款(7)项的要求。侧墙与顶板应一次浇筑，但是在浇至墙顶后，
应间歇1?1.5h，再继续浇筑顶板。
(4) 养护：墙体混凝土的养护同本条4款(6)项的规定。
(5) 混凝土试块的留置参照本条4款(5)项的规定执行。
(6) 模板拆除
1) 不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。
2) 现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表3-37规定的强
度时，方可拆除。
表3-37 现浇混凝土底模拆除时所需强度值
的内模，在混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时，即可拆除。
3.3 季节性施工
1. 雨期施工
(1) 土方开挖与回填应分段进行，土方开挖后应及时组织验槽，浇筑垫层混凝土。土方回填应随填随压实。
(2) 钢筋原材及已加工的半成品用方木垫起，上面用篷布覆盖，防止钢筋生锈。已绑扎成型的钢筋应做好覆盖防雨措施，如因遇雨生锈，应在浇筑混凝土前用钢丝刷将锈迹彻底清除干净。
(3) 模板表面涂刷的脱模剂，应采取有效覆盖措施，防止因雨水直接冲刷而流失，影响混凝土表面质量。对已支设的模板及其支撑，应在雨后进行重新检查，防止模板及其支撑体系雨后松动、失稳。
(4) 浇筑混凝土前，应视天气变化情况，采取防雨措施避免浇筑混凝土时被雨水冲刷影响混凝土质量。
2. 冬期施工
(1) 钢筋焊接时，环境气温不宜低于-20 C ,且应有防雪挡风措施，已焊接完毕的部位应及时覆
盖阻燃草帘被保温；焊后未冷却的接头严禁碰到冰雪。
(2) 模板使用前应将冻块、冰碴、积雪彻底清除干净。结构模板拆除时间除应满足强度要求外，
混凝土结构表面的温度与环境温度差不得超过20 C。若大于20 C时拆模后的混凝土外表面应重新
覆盖保温。
(3) 冬期浇筑混凝土要求
1) 冬施期间，混凝土工程宜采用综合蓄热法施工，外加剂不宜采用氯盐类防冻剂。
2) 混凝土搅拌时间取常温时的1.5倍。
3) 混凝土人模温度不得低于10 C。
4) 混凝土养护期间必须按规范要求进行测温，并做好冬施期间混凝土的测温记录和混凝土试块
的留置。
4质量标准
4.1 混凝土工程
1. 基本要求’
(1) 混凝土的抗压强度应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)进行评定，抗渗、抗冻试块应按国家现行有关标准评定，并不得低于设计规定。
(2) 现浇混凝土结构底板、墙面、顶板表面应光洁，不得有蜂窝、露筋、漏振等现象。
(3) 墙和顶板的伸缩缝应与底板的伸缩缝对正贯通。
(4) 止水带安装位置正确、牢固、闭合，且止水带附近的混凝土应振捣密实。
2. 现浇混凝土排水管沟的允许偏差见表3一38。
5成品保护
5.1 混凝土浇筑后，应根据气温情况及时覆盖和洒水，使混凝土充分养护。
5.2 冬期施工时，应制定切实可行的冬施方案，防止混凝土受冻。
5.3 混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物。
5.4 应根据现浇钢筋混凝土管沟的部位、强度要求和气温情况，严格控制拆模时间。
6应注意的质量问题
6.1 为防止止水带处混凝土不密实，浇筑混凝土时应在管沟两段止水带钢筋密集处，采用小直径振捣棒，派专人仔细振捣密实。
6.2 顶板混凝土浇筑后，在夏季应及时进行洒水养护，冬季应进行覆盖保温；混凝土在接近初凝时，进行二次压光。防止混凝土出现干缩裂缝。
6.3 模板涂刷隔离剂要均匀，混凝土浇筑时应保证振捣棒的插人深度和时间，防止过振和欠振使混凝土出现蜂窝、麻面现象，确保振捣密实。
6.4 为防止混凝土出现烂根现象，除对接茬处应进行彻底凿除浮浆并用水充分湿润外，模板应严
密不跑浆。浇筑前先浇筑20mm- 50mm厚的同强度等级减石子混凝土，保证新旧混凝土的结合良好。
一、工程概况 二、.编制依据 三、混凝土工程 1、施工准备 1.1.技术准备 1.1.1、施工前熟悉图纸，将工程中各部位的混凝土按不同标号列出来，并计算出各部位混凝土的用量 1.1.2、对班组进行书面和口头技术交底，落实岗位责任。 1.1.3、浇筑混凝土前由混凝土工长填写混凝土浇筑申请单。上道工序验收合格后方可施工混凝土，并填写有关的技术资料。 1.1.4、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 1.1.5、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规要求。 1.1.6、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 1.1.7、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 1.1.8、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等 1.2、物资准备
1.2.1、施工机具机械配备表 1.2.2、机械进场后由机械工长负责机械的进场验收、调试，并填写机械进场验收记录。 1.2.3、砼浇筑前检查各施工机械运转情况，建立健全各种机械的使用制度、保养、检修计划，并填写机械试运转记录。保证砼浇注前的施工机械正常运转，以防使用不当对机械造成损害或发生安全事故，影响正常施工。 2、主要措施 沟槽开挖 开槽原则上考虑施工方便与安全的同时尽量少挖土方和少占道面工作面（排水沟两边留出2仓方便施工），不影响道面施工进度。开槽采用梯形槽形式，为了便于施工两侧底宽增加150cm。开槽放坡采用1:1的坡比进行。 开挖采用分层开挖，每层厚度不得大于1m。开槽挖土时严谨掏洞挖土，槽壁稳定且平整。挖出的用于回填的土方堆放在距离沟槽1m外的两侧，高度不大于1.5m，坡度不大于1:1，多余的土方及时外运至指定堆土地点。 机械开挖后预留20cm，左右一层用人工清挖。开槽后如不能立即进行
现浇混凝土排水沟施工方案 1施工准备 技术准备 1.水沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。 2.根据设计图纸进行施工测量，定出水沟中线、高程和宽度，确定水沟变形缝的位置， 并对控制桩进行加密和保护。 3.对原材料和半成品进行检验、试验。 2材料要求 1.水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥。水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应 取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。 2.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。 3.石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4 ， 且不得大于 40mm 。其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于1.5% 。 4.混凝土拌合用水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合 国家现行标准《混 凝土拌合用水标准》（ JGJ 63 ）的规定。 2.3机具设备 1.机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车等。 2.机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。 2.4作业条件 1.土方开挖、基坑支护已经完成，经有关方面验收合格。 2.现场“三通一平”满足施工需要。 3.沟槽一侧堆土距离槽边上口 1.5m 以外。 4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m 。 3施工工艺 3.1工艺流程 基槽开挖→底板模板安装→ 底板混凝土浇筑→ 侧墙、顶板内模安装→ 侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→ 侧墙、顶板混凝土浇筑 3.2操作工艺
1.底板模板安装 (1)模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数 多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支 架，以适应特殊需要。 (2) 底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm ～ 300mm 的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架 支顶牢固。 (3)变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意 橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可 采用方木排架固定。 2.底板混凝土浇筑 (1)一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。 (2)结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝 浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣 时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。 (3)吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进 行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。 (4)压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平， 排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养 生。 (5)混凝土试块的留置 1) 抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于 1 组，每组 3块；每浇筑 100或每段长不 大于 l00m 时，不应少于1组，每组 3块。 2)与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。 3)抗渗试块：每浇 500 时混凝土不得少于 1组，每组 6 块。 4) 抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500或不足500混凝土留置1组；当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。 (6)混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混
现浇钢筋混凝土拱桥 现浇混凝土排水沟施工方案 1 施工准备 技术准备 1.水沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。 2.根据设计图纸进行施工测量，定出水沟中线、高程和宽度，确定水沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。 3.对原材料和半成品进行检验、试验。 2 材料要求 1.水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥。水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。 2.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。 3.石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于1.5%。 4.混凝土拌合用水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。 2.3 机具设备 1.机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车等。 2.机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。 2.4 作业条件 1.土方开挖、基坑支护已经完成，经有关方面验收合格。 2.现场“三通一平”满足施工需要。 3.沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。 4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 基槽开挖→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模安装→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑 3.2 操作工艺 1.底板模板安装 (1)模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。 (2)底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。 (3)变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。 2.底板混凝土浇筑 (1)一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。 (2)结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣 时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。 (3)吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。 (4)压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。 (5)混凝土试块的留置
混凝土边沟施工方案 （一）施工准备 排水沟工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌沟床符合施工要求。 （二）土方工程施工 排水沟基础开挖为石方地段，按照排水沟尺寸开挖。 1、排水沟放样 石方工程施工前，应进行排水沟施工放样。首先，用全站仪定出排水沟的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。曲线段20m一个桩，误差不超过1/1000。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20 。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出排水沟底脚线和沟口线共四条控制线。 2、排水沟开挖 人工配合空压机开挖，先用风镐将石头打破人工将风镐破碎石头挖出。
（三）原材料及砼配合比 1、水泥 砼排水沟所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207－82的有关规定，宜采用标号325普通硅酸盐水泥，生产厂家府谷大庄水泥。 2、砂 现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2.2～3.0内，含泥量小于3%，含水量小于4%。 3、碎石 现浇砼所用碎石为山西保德1～3cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内，逊径应小于10%，针片状含量不大于10%。 4、外加剂 砼现浇排水沟均有抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗渗性能。PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.5～1/万；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗性能，配制时按水泥重量的0.2～0.7%加入。 5、拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污
一、工程概况 工程名称：广西金川有色金属原料加工园区3号排水沟 业主单位：广西金川有色金属有限公司 监理单位：厦门港湾咨询监理有限公司 施工单位：金川集团工程建设有限公司广西分公司 设计单位：中国恩菲工程技术有限公司 建设地点：广西金川有色金属原料加工园区 质量标准：执行国家行业现行有关工程质量检验评定标准的优良标准。 二、.编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 三、混凝土工程 1、施工准备 1.1.技术准备 1.1.1、施工前熟悉图纸，将工程中各部位的混凝土按不同标号列出来，并计算出各部位混凝土的用量 1.1.2、对班组进行书面和口头技术交底，落实岗位责任。 1.1.3、浇筑混凝土前由混凝土工长填写混凝土浇筑申请单。上道工序验收合格后方可施工混凝土，并填写有关的技术资料。
1.1.4、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 1.1.5、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 1.1.6、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 1.1.7、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 1.1.8、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等 1.2、物资准备 1.2.1、施工机具机械配备表 1.2.2、机械进场后由机械工长负责机械的进场验收、调试，并填写机械进场验收记录。 1.2.3、砼浇筑前检查各施工机械运转情况，建立健全各种机械的使用制度、保养、检修计划，并填写机械试运转记录。保证砼浇注前的施工机械正常运转，以防使用不当对机械造成损害或发生安全事故，影响正常施工。
现浇混凝土排水沟施工方案 1 施工准备 技术准备 1.水沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。 2.根据设计图纸进行施工测量，定出水沟中线、高程和宽度，确定水沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。 3.对原材料和半成品进行检验、试验。 2 材料要求 1.水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥。水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。 2.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。 3.石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于1.5%。 4.混凝土拌合用水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。 2.3 机具设备 1.机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车等。 2.机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。 2.4 作业条件 1.土方开挖、基坑支护已经完成，经有关方面验收合格。 2.现场“三通一平”满足施工需要。 3.沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。 4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 基槽开挖→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模安装→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑 3.2 操作工艺
1.底板模板安装 (1)模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。 (2)底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm 的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。 (3)变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。 2.底板混凝土浇筑 (1)一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。 (2)结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣 时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。 (3)吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。 (4)压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。 (5)混凝土试块的留置 1)抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块；每浇筑100或每段长不大于l00m时，不应少于1组，每组3块。 2)与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。 3)抗渗试块：每浇500时混凝土不得少于1组，每组6块。 4)抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500或不足500混凝土留置1组；当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。 (6)混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混
混凝土排水沟施工方案及技术措施 1、排水沟施工 1.1排水沟施工工艺： 定位放线→基础土方开挖→垫层施工→摸板施工→钢筋砼施工→土方回填 2定位放线 2.1坐标控制 使用全站仪由建设单位提供的坐标控制点引测。测量仪器要进行严格的检验和校正，测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响。 2.2标高测量控制 本工程采用水准仪引测水准标高，引测时做好测量记录，并校验标高闭合差；根据建设单位提供的水准点的位置，每次直接从建设单位提供的水准点引测，以保证准确。水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。测量时对三个水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核；水准测量时注意水准视线长度不大于65m； 3、土方工程 3.1土方开挖 基础土方开挖深度约为1.2米。土方采用挖掘机大开挖，土方开挖放坡系数1：0.5，工作面宽度为300mm，挖出的土方用汽车运至业主指定的弃土地点。 3.2土方回填： 土方回填在混凝土验收合格后进行逐层回填。回填前先清理干净基坑中的水和杂物，回填土质符合设计施工规范要求，不能含有有机物及建筑垃圾。 （1）土方回填施工程序： 土料准备和处理→基坑清理→基础隐蔽前共检和验收→分层虚土铺设→分层夯实→检查
验收。 （2）基础回填： 待基础模板拆除和各方对基础的混凝土外观等项目验收合格后方可开始施工。土方回填前将基坑底部的垃圾及杂物清理干净，四周土方分层回填夯实，每层高度为300mm，压实不小于0.96，下层土的压实度经试验合格后方可进行上层土的回填。 （3）土方回填质量控制： ①回填土的最佳含水量应通过试验确定，一般为14-16%。回填土中的孤石不能大于Φ200，数量不超过5%。 ②严格控制每层回填厚度，每虚铺厚度300mm, 回填时在基础上划出分层线, 并严格按分层线进行回填。 ③下层土试验不合格不允许上层土回填。 4基础垫层施工 垫层砼施工待验槽合格后进行，基础垫层模板采用10cm木方支设，垫层模板支设时坑内钉上轴线桩，然后根据轴线桩支垫层模板，垫层模板施工完后在模板内侧抄上垫层顶标高用于砼浇筑时控制标高。砼来采用商砼，垫层砼用平板振动器振动，铁锹拍实，木抹找平。 在混凝土垫层浇筑后,基础施工前，经业主、监理、总包进行定位轴线验收合格后方可进行下一步施工。 5钢筋工程： 5.1原材料进场 施工前根据进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带钢筋出厂质量证明文件，钢
现浇混凝土排水沟本合同 施工技术方案 一、编制依据 1、项目招标文件《技术规范》 2、国家颁布的相关规范、规程、标准和地方相关法规 二、工程概况 （随便填些工程相关的东西） 三、施工方案及进度计划 1、人员配置及机械设备配置 根据本合同段总体施工进度计划安排及工程量大小，合同段排水沟基坑开挖工程拟投入挖掘机1台，自卸汽车1辆，拖拉机2辆，配合施工。 2、总体施工方案及进度安排 该段排水沟基坑开挖先清理现场，再进行测量放样，放出挖方边界线，机械开挖、整修，最终路基成型。 3、总体施工方案及进度安排 该段现浇混凝土排水沟由排水工程施工队负责施工，集中力量力求尽早完成。计划工期为12天。 4、人员配置及机械设备配置 根据本合同段总体施工进度计划安排及工程量大小，本合同段现浇混凝土排水沟 工程拟投入挖掘机1台，自卸汽车1辆，拖拉机2辆，搅拌机一台，振捣器2 台，抽水机1台，电焊机1台；混凝土工人3人，模板工人3人，普工4人，人工和机械配合施工。
四、施工方法及工艺 1、施工工艺 挖方：场地清理一测量放样T机械开挖一土石方运输一边坡及路基整修T基坑成型 2、基坑开挖施工方法 开挖前很据标高和设计坡度定出开挖轮廓线，然后用挖掘机自上而下分层开挖，配合自卸汽车和拖拉机运输；当开挖深度不大，挖方段落不长，属于半挖半填路基时，采用横挖法，反之，则采用纵挖法，按设计分台阶开挖，靠近基床底层表面及边坡辅于人工开挖。 3、基坑开挖注意事项 （1）按设计图纸进行测量放线，定出开挖边界线，标明开挖深度坡率，放出基 坑边缘、坡口、坡角、边沟等，标明其轮廓。 （2）施工前先清理红线内场地，人工清除表层植物根茎、种植土、腐殖土、淤 泥等，清除物于指定地点堆放。 （3）基坑开挖前，做好顶部截水沟，同时做好施工现场排水，保证排水畅通，确 保基坑无积水。 （4）挖方边坡开挖至设计先1-2m范围时，一律采用人工刷坡，并注意不得超 挖，超挖部分必须按要求用混凝土或浆砌片石填筑。 4、材料 （1）水泥 采用标号42.5的普通硅酸盐水泥，每批水泥的进场必须提交有关的技术指标和 证明，并进行试验，如试验不合格，严禁使用，并迅速清理出场。水泥堆放于干 燥、防雨、防潮的库（棚）房内，存贮时间不宜超过3个月，使用时应是松散的流 动体和无结块。 （2）砂 采用洁净、坚硬、含泥量小于3%的中粗砂，级配等级应满足设计及规范要求。 严禁使用细砂。 (3)碎石 采用石质坚硬、耐久、洁净的碎石。级配应符合规范要求，单个颗粒的最大粒径 不应超过40mm，粒径小于2.5mm颗粒含量不大于5%，压碎值w 30%，针片
混凝土排水沟施工方案 编制人： 审批人： 编制单位： 编制日期：
目录 第一章工程概况.................................................................. 错误!未定义书签。 1.1编制依据.................................................................. 错误!未定义书签。 1.2工程简介.................................................................. 错误!未定义书签。第二章施工方案. (1) 2.1施工方法 (1) 2.2钢筋砼圆管施工工艺流程： (6) 第三章质量管理体系与措施 (8) 3.1质量管理体系 (8) 3.2质量保证措施 (11) 第四章雨季施工措施 (13)
第一章施工方案 排水工程施工顺序按“先下游，后上游”、“每20米一段分段施工，分段完成”的原则进行施工。混凝土配合比按照防水混凝土标准试配和试验，进行严格的渗透性检验。模板使用木模，支模时保证下部底板混凝土与侧墙下八字处一次浇筑成型，以保证防水结构的整体性和良好的防渗性能。侧墙混凝土接茬处采取止水企口的防水保证施工。 2.1施工方法 一、盖板明沟施工顺序：沟槽开挖→垫层施工→钢筋制作绑扎→模板施工→砼浇注→拆模（养护）→砼盖板预制→砼盖板铺设 现浇砼梯形明沟：沟槽开挖→砂砾石垫层→砼浇注→养护 1、施工测量 工程技术人员在开工前要全面熟悉图纸资料、施工技术规、复拟图表中各个数据的正确性，了解设计意图，然后按照图纸资料，施工技术规的要求进行施工测量。测量前要求设计单位到施工现场进行技术交底，沿线等线点、控制桩，水准基点桩以及一些其它重要桩，都要交待清楚，然后根据这些桩橛，全面复核无误后，可照图纸放样施工。如复核与设计误差较大者，用书面形式报告业主、及监理工程师，得到批准后方可进行放样施工。 2、沟槽开挖 （1）开槽时应尽量缩短开槽的暴露时间，同时开槽时应采取防水、排水措施，避免槽底受水浸泡； （2）严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用原土回填压（夯）实，压实度需满足设计要求；
现浇沟 1 施工准备 1.水沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道施工。 2.根据进行，定出水沟中线、和宽度，确定水沟的位置，并对控制桩进行加密和保护。 3.对和进行检验、试验。 2 材料要求 1.水泥：水泥宜采用。水泥应具有出厂和单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。 2.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其不于3%。 3.石子：石子最大不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1％，不应大于1.5%。 4.拌合用水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。 2.3 机具设备 1.机械：、等。 2.机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、、、木抹子、铁抹子等。 2.4 作业条件 1.、已经完成，经有关方面验收合格。 2.现场“”满足施工需要。 3.一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。 4.已经降至基底以下0.5m。 3 3.1 基槽开挖→底板→底板→侧墙、内模安装→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑 3.2 艺 1.底板模板安装
(1)：模板可采用或模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式与钢，以适应特殊需要。 (2)底板吊模安装：下部宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同垫块与钢筋支顶牢固。 (3)变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。 2.底板混凝土浇筑 (1)一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。 (2)结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣 时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。 (3)吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土。 (4)收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖。 (5)混凝土试块的留置 1)标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块；每浇筑100或每段长不大于l00m 时，不应少于1组，每组3块。 2)与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。 3)抗渗试块：每浇500时混凝土不得少于1组，每组6块。 4)试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500或不足500混凝土留置1组；当配和发生变化时，应增加留置组数。 (6)：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。 (7)底板施工缝处理
XX公路混凝土排水沟及盖板施工技术方案 1.1施工工艺及流程 ①矩形排水沟施工工艺及流程 施工工艺见图1-1所示： 图1-1 矩形排水沟施工工艺流程 ②沟盖板预制安装施工工艺及流程 施工工艺见图1-2所示： 图1-2 盖板制作安装工艺流程 1.2施工准备 （1）技术准备 ①技术主管组织有关人员进行图纸会审，复核设计图及工程数
量，根据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作。 ②根据控制测量结果放出水沟中桩及边桩，每25米做一个高程控制桩，标记沟槽开挖深度。 ③对所有参加施工人员进行施工安全交底和技术交底。 （2）试验准备 ①水泥混凝土应有标养试块和现场同条件准养护试块。 ②检测进场的砂、水泥等材料是否合格，并按检验批次提供检测报告，通过试验确定混凝土配合比指导现场施工。 （3）材料准备 矩形排水沟沟身所用材料为普通水泥混凝土，C15混凝土应及时进场。 盖板为C25钢筋混凝土盖板，盖板长80cm，宽49cm，厚15cm，钢筋混凝土预制盖板，采用有合格证并复检符合要求的钢筋，，检测不合格的材料及时清除出场。 （4）机械准备 设备进场之前需进行检验并确保机械检验合格，操作人员需有操作证并进行安全教育。 （5）现场准备 ①作好施工现场的“三通一平”工作,保证进场后可立即投入施工。 ②查明基底管线分布情况并完成迁改或采取可靠的保护措施。
1.3现浇混凝土排水沟施工方法 矩形排水沟均为混凝土预制盖板排水沟，沟身采用C15混凝土，盖板采用C25混凝土，水沟侧壁与水沟底厚均为20cm，具体结构及细部尺寸(均以米计)，如图所示： （1）沟槽开挖
排水沟分段施工，分段放样，每25米一段放出水沟边桩及中桩，中桩桩顶标记开挖深度，现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度与顺直度，利用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10～15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。 （2）清底报验 基槽开挖完毕后,首先进行自检,互检,合格后,由项目部报请监理工程师进行检验,在全部检验合格后,方可进行下步工序。 （3）混凝土浇筑 沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好模板位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线立模，浇筑混凝土工艺要严格执行技术及文件的施工技术要求。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。 注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防不测，应有足够的抽水设备和防雨物质。对所有机具包括混凝土输送泵、振动器（棒）经检验试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。 （4）沉降缝的设置 根据施工段长度以20m-50m分段浇筑并以10m设置沉降缝，沉降缝宽度为3cm，使用沥青木板，内侧填塞M7.5水泥砂浆，深度为
混凝土排水沟施工方案 排水沟混凝土 混凝土排水沟施工方案 2020-11-08 6页 1、工程概况 二、 . 编制依据 三、混凝土工程 1、施工准备 1.1.技术准备 1.1.1、施工前熟悉图纸，将工程中各部位的混凝土按不同标号列出来，并计算出各部位混凝土的用量 1.1.2、对班组进行书面和口头技术交底，落实岗位责任。 1.1.3、浇筑混凝土前由混凝土工长填写混凝土浇筑申请单。上道工序验收合格后方可施工混凝土，并填写有关的技术资料。 1.1.4 、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
1.1.5 、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 1.1.6 、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 1.1.7 、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专 人负责，做到人人心中有数。 1.1.8 、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔 时间，特殊要求如防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等 1.2、物资准备 1.2.1、施工机具机械配备表 序号机械名称型号数量 1. 振动棒NH50 3 2. 溜槽 2 3. 木抹、铁抹刮杠各10把 4. 线绳100M 5. 钢卷尺（5M）3把 1.2.2、机械进场后由机械工长负责机械的进场验收、调试，并填写机械进场验收记录。 1.2.3 、砼浇筑前检查各施工机械运转情况，建立健全各种机械的使用制度、保养、检修计划，并填写机械试 运转记录。保证砼浇注前的施工机械正常运转，以防使用不当对机械造成损害或发生安全事故，影响正常施工。 2 、主要措施 沟槽开挖 开槽原则上考虑施工方便与安全的同时尽量少挖土方和少占道面工作面（排水沟两边留出 2 仓方便施工），不影响道面施工进度。开槽采用梯形槽形式，为了便于施工两侧底宽增加 150cm 。开槽放坡采用 1:1 的坡比进行。 开挖采用分层开挖，每层厚度不得大于 1m 。开槽挖土时严谨掏洞挖土，槽壁稳定且平整。挖出的用于回填的 土方堆放在距离沟槽 1m 外的两侧，高度不大于 1.5m ，坡度不大于 1:1 ，多余的土方及时外运至指定堆土地点。
中交第一航务工程局第五工程公司 分项工程施工技术交底书 施工单位：中交一航局五公司第五项目经理部 工程名称：唐山港曹妃甸港区煤码头续建工程码头工程分项工程：排水沟 项目技术负责人： 主办技术人员： 2011年5月25日
技术交底通知单 单位名称：中交一航局五公司第五项目经理部编号： 工程项目唐山港曹妃甸港区煤码头 续建工程 码头排水沟工程 工程部位排水沟 接受班组 及有关人 员 测量班、试验、 物资、施工队 工程数量1133m 进度要求随进度 质量标准一、钢筋工程 1.钢筋品种和规格：主筋采用HRB335 φ14mm钢筋，箍筋分别采用HRB335 φ16、φ18、φ20mm三 种钢筋，角钢锚筋采用HPB235 φ10钢筋。钢筋数量应满足设计要求。 2.钢筋的质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）等的有关规定。钢 筋公称直径为14mm和16mm时，相对肋面积不应小于0.060；钢筋公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。 3.受力钢筋接头的连接方式、接头位置、同一截面接头数量和绑扎接头的搭接长度应符合现行行业 标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268)等的有关规定。 受力钢筋接头连接方式采用绑扎搭接；构件中两根非一截面搭接的接头，其接头中心距离不得小于搭接长度的1.3倍；受力钢筋在同一截面内的接头面积占受力钢筋总面积的百分数，受压区不得大于50%，受拉区不得超过25%，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径d且不小于30mm；钢筋搭接处中心及两端应用铁丝扎紧，扎接头的搭接长度不应小于钢筋直径d的35倍。 4.钢筋保护层的厚度不应小于设计要求，其正偏差不应大于10mm。保护层垫块的支垫方法和间距 应能保证钢筋在混凝土浇筑过程不发生位移和变形。混凝土或砂浆垫块应提前按批检验，强度不应低于构件的设计要求，垫块厚度的允许偏差为+2～0mm。 5.钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮。 6.钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸入钢筋保护层。 7.钢筋加工允许偏差应符合下表规定： 钢筋加工允许偏差 序号项目允许偏差（mm） 1 长度+5～-15 2 箍筋内尺寸±5 8.钢筋绑扎和安装的允许偏差、检验数量和方法应符合下表规定： 钢筋绑扎和安装允许偏差、检验数量和方法
混凝土排水沟施工方案 编制人: 审批人: 编制单位: 编制日期:
目录 第一章工程概况.................................................................. 错误!未定义书签。 1、1编制依据............................................................... 错误!未定义书签。 1、2工程简介............................................................... 错误!未定义书签。第二章施工方案. (1) 2、1施工方法 (1) 2、2钢筋砼圆管施工工艺流程: (5) 第三章质量管理体系与措施 (8) 3、1质量管理体系 (8) 3、2质量保证措施 (11) 第四章雨季施工措施 (13)
第一章施工方案 排水工程施工顺序按“先下游,后上游”、“每20米一段分段施工,分段完成”得原则进行施工。混凝土配合比按照防水混凝土标准试配与试验,进行严格得渗透性检验。模板使用木模,支模时保证下部底板混凝土与侧墙下八字处一次浇筑成型,以保证防水结构得整体性与良好得防渗性能。侧墙混凝土接茬处采取止水企口得防水保证施工。 2、1施工方法 一、盖板明沟施工顺序:沟槽开挖→垫层施工→钢筋制作绑扎→模板施工→砼浇注→拆模(养护)→砼盖板预制→砼盖板铺设 现浇砼梯形明沟:沟槽开挖→砂砾石垫层→砼浇注→养护 1、施工测量 工程技术人员在开工前要全面熟悉图纸资料、施工技术规范、复拟图表中各个数据得正确性,了解设计意图,然后按照图纸资料,施工技术规范得要求进行施工测量。测量前要求设计单位到施工现场进行技术交底,沿线等线点、控制桩,水准基点桩以及一些其它重要桩,都要交待清楚,然后根据这些桩橛,全面复核无误后,可照图纸放样施工。如复核与设计误差较大者,用书面形式报告业主、设计院及监理工程师,得到批准后方可进行放样施工。 2、沟槽开挖 (1)开槽时应尽量缩短开槽得暴露时间,同时开槽时应采取防水、排水措施,避免槽底受水浸泡; (2)严禁扰动槽底土壤,如发生超挖,应用原土回填压(夯)实,压实度需满足设计要求;
现浇沟 一、施工准备 一）、 1、认真审核纸及，并办理。 2、认真编制（方案） 3、施工前应按照图纸标明的现况位置在施工。 4、水沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道施工。 市政基础议施工程杖术亥底记录 5、根据进行，定出水沟中线、和宽度，确定水沟的位置，并对控制桩进行加密和保护。 6、对和进行检验、试验。 二）、材料要求 1、水泥：水泥宜采用。水泥应具有出厂和单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。 2、 (1)钢筋出厂时应有和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用》（GB 1499)等的规定。 (2)钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。 (3)钢筋应按类型、直径、、等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。 (4)当发现钢筋脆断、不良或力学性能显着不正常等现象时，应对该批钢筋进行或其他专项检验。 3、砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其不于3%。 4、石子：石子最大不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1％，不应大于%。 5、拌合用水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。 三）、机具设备 1、机械：、、机动、、、、电锯、、等。 2、机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、、、木抹子、铁抹子等。 四）、作业条件
1、、已经完成，经有关方面验收合格。 2、现场“”满足施工需要。 3、一侧堆土距离槽边上口以外。 4、已经降至基底以下。 二、 一）、 →钢筋绑扎→底板→底板→侧墙、内模安装→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑 二）、艺 1、混凝土垫层 (1)模板：垫层边模用10＃或100mm×100mm方，模板背后用或方木固定。 (2)垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据控制线，进行表面刮杠，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到后方可进行下道工序施工。 2、底板钢筋绑扎 (1)钢筋的接式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，中凡直径大于22mm 的钢筋接头宜采用焊接或；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其应符合设计及相应规定。底板上、下层钢筋的接置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。 (2)底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn～1200mm。应用或卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。 (3)钢筋接头要求 1)钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于的10倍，且不宜在最大处。 2)钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。 (4)钢筋加工质量要求见下表。 钢筋加工质量（mm） 项目检验方法
现浇混凝土排水沟施工 方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
现浇混凝土排水沟本合同 施工技术方案 一、编制依据 1、项目招标文件《技术规范》 2、国家颁布的相关规范、规程、标准和地方相关法规 二、工程概况 （随便填些工程相关的东西） 三、施工方案及进度计划 1、人员配置及机械设备配置 根据本合同段总体施工进度计划安排及工程量大小，合同段排水沟基坑开挖工程拟投入挖掘机1台，自卸汽车1辆，拖拉机2辆，配合施工。 2、总体施工方案及进度安排 该段排水沟基坑开挖先清理现场，再进行测量放样，放出挖方边界线，机械开挖、整修，最终路基成型。 3、总体施工方案及进度安排 该段现浇混凝土排水沟由排水工程施工队负责施工，集中力量力求尽早完成。计划工期为12天。 4、人员配置及机械设备配置 根据本合同段总体施工进度计划安排及工程量大小，本合同段现浇混凝土排水沟工程拟投入挖掘机1台，自卸汽车1辆，拖拉机2辆，搅拌机一台，振捣器2台，抽水机1台，电焊机1台；混凝土工人3人，模板工人3人，普工4人，人工和机械配合施工。 四、施工方法及工艺 1、施工工艺 挖方：场地清理→测量放样→机械开挖→土石方运输→边坡及路基整修→基坑成型 2、基坑开挖施工方法 开挖前很据标高和设计坡度定出开挖轮廓线，然后用挖掘机自上而下分层开挖，配合自卸汽车和拖拉机运输；当开挖深度不大，挖方段落不长，属于半挖半填路基时，采
用横挖法，反之，则采用纵挖法，按设计分台阶开挖，靠近基床底层表面及边坡辅于人工开挖。 3、基坑开挖注意事项 （1）按设计图纸进行测量放线，定出开挖边界线，标明开挖深度坡率，放出基坑边缘、坡口、坡角、边沟等，标明其轮廓。 （2）施工前先清理红线内场地，人工清除表层植物根茎、种植土、腐殖土、淤泥等，清除物于指定地点堆放。 （3）基坑开挖前，做好顶部截水沟，同时做好施工现场排水，保证排水畅通，确保基坑无积水。 （4）挖方边坡开挖至设计先1-2m范围时，一律采用人工刷坡，并注意不得超挖，超挖部分必须按要求用混凝土或浆砌片石填筑。 4、材料 （1）水泥 采用标号的普通硅酸盐水泥，每批水泥的进场必须提交有关的技术指标和证明，并进行试验，如试验不合格，严禁使用，并迅速清理出场。水泥堆放于干燥、防雨、防潮的库（棚）房内，存贮时间不宜超过3个月，使用时应是松散的流动体和无结块。 （2）砂 采用洁净、坚硬、含泥量小于3%的中粗砂，级配等级应满足设计及规范要求。严禁使用细砂。 （3）碎石 采用石质坚硬、耐久、洁净的碎石。级配应符合规范要求，单个颗粒的最大粒径不应超过40mm，粒径小于颗粒含量不大于5%，压碎值≤30%，针片状颗粒含量≤25%，含泥量≤%。 2、施工工艺 （一）前期准备工作 （1）现场清理 支模前应全面检查基层的平整与密实情况，高刨低不补，如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。彻底清除表面所有浮土、杂物。 （2）控制桩复核