（工艺技术）电渣焊工艺及
操作技术
0．5％，厚度大于400mm时，约为焊缝长度的0．5％-1％。
b．环焊缝的装配(见图5)装配时，工件外圆先划分8等分线，然后按图５所示位置焊上起焊
板及定位塞铁，再将另—段工件装配好，与起焊板及定位塞铁焊牢。为保证焊接过程不产生
漏渣，两段工件内圆、外圆的不平度应小于lmm。对于厚度大于100mm工件。一般采用特殊
形式的起焊槽，详见环焊缝的操作技术部分。
图５环缝装配时各个接头起焊槽及定位塞铁布置图
由于环焊缝各点横向收缩不均匀，故应装配成反变形。其反变形靠用不等的装配间隙来控制。见表3。
表2各种厚度工件的装配间隙
表3环焊缝的装配间隙
有多条环缝工件装配时．为减少挠度变形，相邻焊缝起焊槽位置应错开180°。
3)吊装装配件对接接头及了字接头装配结束后，应将工件吊至焊接处，并使装配间隙处于垂位置。
环焊缝应至滚轮架上，滚轮架应固定在刚性大的平台上(图６)。为确保转动时安全、平稳，夹角a应为60°～90°。
滚轮架安放位置应在每段工件的近中心处，以保持稳定。工件放于滚轮架后应用水平仪测量工件是否处于水平，并应转动几周以确定工件转动时其轴向移动的方向。面对其移动方向应顶上止推滚轮(图６)以防止焊接时工件产生轴向移动。
图６环缝焊接用滚轮架安放
1-止推滚轮2-工件3-定位塞铁4-水平仪5-滚轮架
(2)焊接工卡具准备
1）水冷成形滑块的准备每次电渣焊前都要对水冷成形滑块进行认真的检查。首先检并校平水冷成形滑块使与工件间无明显缝隙，以保证焊接过程小不产生漏渣，其次要保证没有渗漏，以免焊接过程中漏水，迫使焊接过程中止。此外应检查进出水方向，确保水冷成形滑块下端进水，上端山水，以防焊接时水冷成形滑块内产生蒸汽，造成爆渣、伤人事故。
2)水冷成形(滑)块的支撑装置
a．对接接头及丁字接头水冷成形(滑)块的支撑装置丝极电渣焊机上都带有的水冷成形滑块支撑装置可使焊接时滑块随机头向上移动。
熔嘴电渣焊及板极电渣焊一般采用固定式水冷成形块，在焊接过程中交替更换。常采用图７的成形块支撑架。可先将成形块支撑架焊在工件上，然后用螺丝将水冷成形块顶紧。
图７成形块支撑架示意图
b．环焊缝的内圆水冷成形滑块支撑装置(示意图见图８)。在焊接环焊缝时，工件转动，渣池及金属池基本保持在固定位置，故内、外圆水冷成形滑块必须固定不动。
外圆水冷成形滑块支撑装置由滑块顶紧机构(可用焊机随带的滑块顶紧机构)、调节滑块上下移动的机构13及调节滑块前后移
动的机构14组成。整个机构固定在焊机底座上。
图8环焊缝内、外圆水冷成形滑块支撑装置示意图
1-焊接平台2-夹紧架3-固定钢管4-工件5-可调节螺丝6-装配定位塞铁7-固定板8-滚珠轴承
9-滑块顶紧装置10-导电杆11-外圆水冷成形滑块12-内圆水冷成形滑块13-滑块上下移动机构
14-滑块左右移动机构15-焊机底座16-滚轮架
内圆水冷成形滑块义撑装置见图８。其作用是足确保滑块在整个焊接过程中始终紧贴工件内壁，同时在工件转动时，滑块始终固定不动。在焊接过程中不会产生漏渣内圆水冷成形滑块12靠悬挂在固定板7的滑块顶紧装置9(和丝极电渣焊机随带的顶紧装置相同)，顶紧在内圆焊缝处。固定板7焊在固定钢管3上。固定钢管靠近焊缝的一端。由套在其上的滚珠轴承8和3个成120°分布的可调节螺丝5固定在与工件圆同心的位置。工件转动时，由于固定钢管和可调节螺丝之间有滚珠轴承，故可调节的螺丝随工件转动而固定钢管不动，因而固定在钢管闹定板上的内圆水冷成形滑块也固定不动，固定钢管另一端则由夹紧架2固定不动。
焊接前必须认真调节三个可调节螺丝5，使其伸长度相等，以使右端钢管中心和工件中心相重合。同时调节夹紧架2的高度，使钢管中心线和工件中心线相重合，以确保焊接过程中工件转动而内圆水冷成形滑块始终贴紧工件内圆，而不致漏渣。
焊前应通过调节滑块上下移动机构13的高低，使滑块中心线和工件水平中心线重合，通过调节滑块前后移动机构14，使滑块贴紧在工件外圆
(3)焊前设备调试准备
1)丝极电渣焊
a．首先调整好焊机和工件的相对位置，使导电嘴处于焊接间隙的中心位置，有前后、左右调节的余地，并使正面、背面滑块顶紧机构位置适中，有调节余地。焊机导轨要保证由起焊槽至引出板全程的机头移动。
b．将正面及背面水冷成形滑块顶紧在工件上，并开动焊机向上、下走动一段，检查水冷成形滑块是否紧贴工件。
c．将焊丝送入导电嘴，检查焊丝是否平直。并将导电嘴在工件间隙中来回摆动，检查是否在摆过程中，焊丝也处于间隙中心并与水冷成形滑块有适当的距离，同时要使焊丝在装配间隙中有调节余地。
d．进行空载试车，检查焊接变压器工作情况。检查各挡空载电压以及焊机上升、摆动和送丝各机构运转是否正常。
e．检查冷却水系统工件是否正常。对于环焊缝电渣焊还应检查。
a．被焊工件转动一周，工件是否产生轴向移动，内、外圆水冷成形滑块足否紧贴工件。
b．内圆及外圆水冷成形滑块必须调整到使电渣焊熔池位于通过工件中心线的水下而上(图９)，过高或过低由于焊丝距滑块过近或过远都可能产生未焊透的缺陷。
图９环形焊缝内外圆水冷成形滑块位置示意图
1-工件2-水冷成形滑块3-导电杆
2)熔嘴电渣焊
a．首先将熔嘴安装在装配间隙中，并固定在熔嘴夹持机构上，调节夹持机构上下螺栓使熔嘴处于装配间隙中心，与两侧水冷成型滑块距离合适，(丁字接头熔嘴应靠面板近一些，以保证散热面较大的面板能焊透及焊缝成形良好)。为防止焊接过程中
熔嘴和工件短路，可在工件和熔嘴间塞入竹楔固定之。
b.通入焊丝检查熔嘴管是否畅通。
c.检查冷却水系统。
d.设备进行空载试车。
丝极电渣焊技术操作规程（B标准）
1、主题内容与适用范围
2、本标准规定了大厚度结构件的丝极电渣焊操作规程
3、本标准适合于本厂大厚度钢结构焊件的电渣焊工作
4、2、引用标准
5、YBJQ10/10钢铁企业机修设备制造通用技术条件，焊接构件。
6、3、焊前准备
7、3．1熟悉图纸和工艺文件，弄清焊件材质及技术要求。
8、3．2检查焊件的装配质量。
9、3．2．1铸钢件以冒口或钢锭的上端部，不能作为接头的端面，接头端面不得有较大
气孔及夹杂、重皮、疏松、裂纹等缺陷。
10、3．2．2焊接接头端面应光滑平直，两侧100—150mm范围内应机加工，且端面及附
近不得有铁锈、油污。
11、3．2．3焊件的装配间隙应符合要求，一般大于20mm，具体要求取决于板厚；装配
间隙要留出焊结收绪量及反变形量；焊件的上部间隙应大些，焊缝越长，上下差值越大，若焊缝长不超过一米，此差值可取千分之五，以保证焊后尺寸符合要求。
12、3．2．4起焊处应有50—100mm长的引弧板，结尾处应有长70—80mm的熄弧板。
13、3．2．5焊件要固定牢靠，一般用П形铁固定。
14、3．3计算焊丝用量，要求每盘焊丝能一次焊完一条焊缝，焊丝如有接头，须牢固光
滑。
15、3．4电渣焊用的药皮熔填管，应先疏通管子使焊丝易于穿过，并按工件长截取相应
的熔填药皮管。
16、3．5调整焊机与焊件的相对位置，调整药皮管、冷却滑块的位置，药皮管子应垂直
在间隙的中心，对于多丝的管子间距应相等，距工件两侧面的距离至20mm。
17、3．6焊前焊丝要矫直、去油污，应检查其是否符合国标。
18、3．7检查水冷系统、电源及控制系统，确保连接良好、无漏水、漏电现象。
19、3．8需预热的焊件，按规定进行预热。
20、4、焊接工艺
21、4．1焊接材料的选用根据工艺、无具体要求的可参考以下规定。
22、4．1．1选用焊剂，一般大型碳钢及低合金钢焊件，可用焊剂360、焊剂430及焊剂
431，用前都需在250oC烘干1—2小时。
23、4．1．2选用焊丝，含硫量低于0.30—0.35%的钢，常有H08Mn2。
24、4．2确定工艺参数，如焊接电流焊接电压、送丝速度、焊丝伸出长度等。若无可靠经验，须进行工艺试验来确定。
25、4．3焊前先启动焊机容截运行，检查是否正常。
26、4．4建立渣池，先在引弧板上放些铁屑，焊丝与铁悄接触引弧，电弧引燃后立即向其周围加一定量的焊剂，形成渣池。
27、4．5焊接过程要保持焊接规范稳定，注意焊丝在间隙的位置，随时调整，并要防止产生漏渣现象，保持渣池的预定深度。
28、4．6焊接过程就尽可能地不停机。
29、4．7在熄弧板上收尾，收尾时要适当降低焊接电压和送丝速度，并在停焊前继续送丝，以填满弧坑。
30、4．8收尾后不可全部放掉熔渣，使收尾处缓冷，防止裂纹。
31、4．9对工艺试验和焊接过程要做详细记录。
32、5、焊后对工件进行检查
33、5．1外观不准有裂纹，未熔合及夹渣，底肉等缺陷。
34、5．2根据工件的质量要求，须进行无损检验的应按要求进行有关项目的检查满足设计要求
35、5．3缺陷超过设计要求时，必须进行返修，并做好返修情况记录。
36、6、返修工作一般在热处理前进行，如热处理后进行返修要重新进行热处理。
QJ/SG 福建三钢集团公司企业标准 QJ/SG 250×1600直弧型板坯连铸机 设备操作、维护、检修规程 发布实施 福建三钢集团公司发布
福建三钢集团公司企业标准 250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程 QJ/SG ────────────────────────────1 主题内容与适用范围 1.1 内容：本标准规定了钢松25031600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。 1.2 范围：本标准适用于钢松25031600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。 2 钢松25031600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”通则 2.1 设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。 2.2 要严格执行交接班制度、交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。（设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。） 2.3 要严格执行操作牌制度。停送电必须持有停送电牌，停送油必须持有停送油牌；启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收回操作牌。（严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备） 2.4 严禁超负荷使用设备。不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其他额定值）操作。 2.5 启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进行认真检查，确认无问题后方可启动，启动前必须发出开动设备的警铃。 2.6 设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。 2.7 在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况。遇有特殊情况，对发生的设备问题无法时处理时，要及时请示主管厂长决定。 2.8 为了防止烧毁电机和其它电气设备，操作人员要密切注视设备运行情况，发生机械设备没有按要求启动运转时必须执行紧急事故操作、查清原因。 2.9 对于通过联锁装置自动启动的设备，当发现自动启动的设备未按要求启动时，────────────────────────────2005.05.01批准2005.05.01实施
总经理安全生产责任制 、总经理是企业的安全负责人，对本企业工作负全面责任，必须认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。 、重视职工的劳动条件和企业的安全、工业卫生状况和劳动保护工作。 、批准、发布本企业的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施计划和长远规划。 、深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的安全技术和管理方法，审定重大灾害事故的预防和处理方案。 、建立健全安全组织和机构，提高专业人员的素质，稳定专业队伍。 、定期召开安全生产专题会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题，审核引进技术（设备）和开发新产品中的重要安全技术问题。 、组织全厂性安全教育与考核工作。 、坚持“五同时”原则，即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 、如企业内实行各级承包，以及与外单位的各项承包合同中，都必须有安全技术指标、安全管理要求和安全职责等条款，并认真考核。 、总经理不在时，由代理者负责。
车间主任安全生产责任制 、车间主任是车间的安全负责人，对车间安全工作负全面责任，认真贯彻执行各 项安全生产法规制度和标准。 、拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，编制车间安全生产措施计 划和方案，经批准后，组织实施。 、组织开展安全生产竞赛等安全活动，总结交流安全生产经验。 、组织落实车间的安全教育，并督促检查班组级安全教育。 、组织生产工人进行安全思想和安全技术教育，定期进行考核。 、组织车间的定期、不定期安全检查，确保设备、安全装置、防护设施处于完好 状态。发现隐患及时组织整改，无力整改的要采取临时安全措施，及时向环境安全部报告。 、组织或参加车间各类事故调查和处理工作，并按规定及时上报。 、建立、健全安全、防火组织，领导并支持车间和班组安全员的工作。 、生产班长在车间主任指定的工作范围内对安全生产负责。 生产班长安全生产责任制 、组织车间工人学习、贯彻执行公司和车间的有关安全生产规章制度。 、组织班组级的安全教育。
聚财小区一期工程 各工种安全技术 操作规程 施工单位: 河北冶金建设集团有限公司
安全操作规程目录 1、施工现场综合规定 2、机械设备操作规程 3、高空作业操作规程 4、木工操作规程 5、瓦工操作规程 6、抹灰工操作规程 7、混凝土工操作规程 8、油漆玻璃工操作规程 9、架子工操作规程 10、普通工操作规程 11、电工操作规程 12、钢筋工操作规程 13、电焊工操作规程 14、气焊工操作规程 15、起重工操作规程 16、机械维修工操作规程
施工现场综合规定 1、参加施工的工人（包括新上岗人员、实习生、农民工、合同工）均要熟知本工种的安全技术操作规程，遵守施工现场安全生产、文明施工有关规定，坚守工作岗位，严禁酒后作业。 2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格，持有上岗操作证，方准独立操作。 3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋、皮鞋或赤脚，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带，上下交叉作业有危险的出入口要求防护棚或其他隔离设施，距离地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带，安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 4、施工现场的脚手架、防护设施安全标志和警示牌，不得擅自拆动、严禁使用。 5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要挂“危险”或“禁止通行”警示牌，夜间设红灯示警。 7、工地行使斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%，铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。 8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳定情况，发现有裂缝，疏松或支撑走动要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑
无菌技术操作原则 概念：无菌技术是指在执行医疗护理操作的过程中，防止一切医微生物侵入机体和保持无菌物 品及无菌区域不被污染的操作技术和管理方法。 1.无菌技术：指在执行医疗、护理技术过程中，防止一切微生物侵入机体和保持无菌 物品及无菌区域不被污染的操作技术和管理方法。 2.无菌物品：经过物理或化学方法灭菌后，未被污染的物品 3.无菌区域：经过灭菌处理而未被污染的区域 4.非无菌物品或区域未经灭菌或经灭菌后被污染的物品或区域，称非无菌物品或区域。2操作原则 1.环境清洁 进行无菌技术操作前半小时，须停止清扫地面等工作，避免不必要的人群流动，减少人员走动，以降低室内空气中的尘埃。防止尘埃飞扬。治疗室每日用紫外线照射消毒一次，时间20~30分钟即可，也可适当延长消毒时间。 2.无菌操作 衣帽穿戴要整洁。帽子要把全部头发遮盖，口罩须遮住口鼻，并修剪指甲，洗手。必要时穿好无菌衣，带好无菌手套。 3.物品管理 无菌物品与非无菌物品应分别放置，无菌物品不可暴露在空气中，必须存放于无菌包或无菌容器内，无菌物品一经使用后，必须再经无菌处理后方可使用，从无菌容器中取出的物品，虽未使用，也不可放回无菌容器内。 4.无菌物品 无菌物品必须存放于无菌包或无菌容器内，无菌包应注明无菌名称，消毒灭菌日期，有效期一周为宜，并按日期先后顺序排放，以便取用，放在固定的地方。无菌包在未被污染的情况下，可保存7天，过期应重新灭菌。无菌物品一经使用或过期，潮湿应重新进行灭菌处理。 5.取无菌物 操作者身距无菌区20cm，取无菌物品时须用无菌持物钳（镊），不可触及无菌物品或跨越无菌区域，手臂应保持在腰部以上。无菌物品取出后，不可过久暴露，若未使用，也不可放回无菌包或无菌容器内。疑有污染，不得使用。未经消毒的物品不可触及无菌物或跨越无菌区。 6.无菌操作 如器械、用物疑有污染或已被污染，即不可使用，应更换或重新灭菌。 一物一人，一套无菌物品，只能供一个病员使用，以免发生交叉感染。
1600板坯连铸机工艺技术 操作规程 一、连铸机基本技术参数： 1）连铸机机型：直弧形连续弯曲连续矫直板坯连铸机 2）连铸机流数：1流 3）铸坯规格： 厚度:170、210mm 宽度：700?1600mm 铸坯定尺长度：9?12m 部分短定尺：4. 8m?3. 8m 最大坯重：?31. 5t 4）铸机速度： 拉速范围：0. 2?4. 5m / min 工作拉速:0. 6?2. 2m / min 5) 基本圆弧半径：8000mm 6) 垂直段高度：2426mm 7) 弯曲区长度：1400 mm 8) 矫直区长度:3150 mm 9) 铸机长度：27259mm 10) 浇注准备时间：~55min 11) 平均连浇炉数：7?8 (15?20) 炉 12) 铸机配合年产量：102(?130)万吨 13) 出坯棍面标高：+800mm 14) 浇注平台标高：?+11330mm 15) 钢包回转台：蝶型、单臂独自升降 承载能力：max. 2x200(100) t 回转半径：4900 C4500)mm
升降行程：800mm 该回转台可以适应60t和120t钢包的生产。16)中间罐车：半门型， 载重量：?60 t 17)中间罐：矩形结构 中间罐容量：正常30t/1000mm, 溢流35t/1100mm 18)钢流控制方式：电动塞棒式；涡流液面检测 19)结晶器： 铜板材质：CuCrZr 铜板长度：900mm 足幅直径：4)100mm；宽面1对，三节式；窄面4对结晶器调宽：手动调宽 20)结晶器振动装置 形式：四连杆式振动装置 振幅：0±5mm (可调) 振频：0?200次/min 21)弯曲段(扇形0段) 幅子数量：内、外弧各15个 22)弧形扇形段 扇形段个数：5个 幅子数量：每段内、外弧各7个 23)矫直扇形段 扇形段个数：2个 馄子数量：每段内、外弧各7个 24)水平扇形段 扇形段个数：4个 幅子数量：每段内、外弧各7个
安全技术操作规程管理制度 第一章总则 第一条为了进一步规范安全操作规程及标准的管理，维护良好的安全生产秩序，特制定本制度。 第二章安全技术操作规程的编制 第二条编制依据 （一）现行的国家、行业安全技术标准和规范，安全规程等； （二）公司有关安全管理制度、标准和规范； （三）设备的使用说明书、工作原理资料以及设计、制造资料； （四）曾经出现过的危险、事故案例及本项操作有关的其它不全安全因系； （六）其它有关要求。 第三条编制内容 （一）明确适用范围； （二）行业和工种要求的一般规定； （三）该工种的安全规定； （四）操作前的准备及安全确认，包括：操作前做哪些检查、机器设备和环境应该处于什么状态、应该做哪些调整、准备哪些工具等； （五）劳动防护用品的穿戴要求包括：应该和禁止穿戴的防护用品种类，以及如何穿戴等到； （六）操作的先后顺序、方式； （七）正常的操作程序； （八）操作过程中机器设备的状态；
（九）操作过程需要进行哪些测试和调整，如何调整； （十）操作人员所处的位置和操作时的规范姿势 （十一）操作过程中有哪些必须禁止的行为； （十二）特殊操作内容； （十三）异常情况处理要求； （十四）收尾工作； （十五）其他要求。 第三章培训及学习 第四条对照工种作业标准，建立健全各工种、各岗位人员操作规程和各工序操作标准。 第五条建立专门的安全操作规程学习制度，聘请有经验的老工人和专业技术人员进行讲解，对职工进行安全操作规程培训，同时要在公司举办的各类安全教育培训中，将安全操作规程列为重点学习内容，保证安全操作规程的全面落实，每次学习结束后，要组织对职工进行考试，考试合格者方可上岗。 第六条推行职工持证上岗管理制度。 第四章检查及考核 第七条制定安全操作规程考核验收办法，实行动态监督检查、班清班结，并做到持证上岗，使每一位从业人员均能明确自己所从事岗位应当如何做，做什么，怎么做，不应做什么。 第八条加大对安全操作管理的监督考核力度，对不熟悉操作标准的上岗人员，要立即进行停工培训。 第九条特殊工种及各岗位从业人员必须做到持证上岗，并且熟知本岗位操作标准。对现场抽查应知应会差者或违反操作标准作业者，责令
破碎工序安全生产技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
破碎工序安全生产技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、班前准备工作 1、检查破碎机、大振筛及附属皮带输送机各部位是否 正常，有无松动、移位、破损、脱落，电动机机座有无移 位、松动，传动皮带、齿轮、链条有无松动、脱落、损 坏。如发现问题，应及时报告班长找人检修。 2、检查破碎机和大振筛内有无矿料、杂物积存堵塞， 皮带输送机两端有无矿料积存、堵塞，检查破碎机地下室 有无矿料、杂物和积水。如发现有，应及时清理。 3、对本工序机器设备的轴承位、减速箱、链条等加 注润滑油。 4、开机前通知周围人员撤离现场。
二、机器运行过程中应注意的问题 1、经常检查破碎机、大振筛、皮带输送机的安全运行情况。如发现问题，应及时处理；无法处理的，报告班长处理。 2、排除机器故障时，必须先关闭电源，停机检修，并挂上“有人作业，禁止合闸”警示牌。 3、机器设备运行期间，操作人员不得擅离工作岗位。 三、破碎工序开机、关机程序 开机程序 1、启动粗料、细料两台皮带输送机； 2、启动大振筛； 3、启动大皮带输送机； 4、启动破碎机； 5、下料。 关机程序
无菌技术基本操作方法 无菌技术：是指在医疗、护理操作过程中，防止一切微生物侵入人体和防止无菌物品、无菌区域被污染的技术。 无菌技术基本操作方法：①无菌持物钳的使用②无菌包的使用③铺无菌盘④无菌容器的使用⑤取用无菌溶液⑥戴、脱无菌手套 操作中的无菌观念：1、进行无菌操作时，操作者身体与无菌区保持一定距离。 2、取放无菌物品时应面向无菌区 3、取用无菌物品时应使用无菌持物钳。 4、手部应保持在腰部或治疗台面以上，不可跨越无菌区， 手不可接触无菌物品。 5、非无菌物品应远离无菌区；无菌物品一经取出，即使未 用，也不可放回无菌容器内。 6、避免面对无菌区谈笑、咳嗽、打喷嚏。 7、如无菌物品疑有污染或已被污染，应予更换并重新灭菌。操作前的准备：1、护士自身准备衣帽整洁、修剪指甲、洗手、戴口罩 2、用物准备 3、环境准备①操作环境应清洁、宽敞、定期消毒。 ②操作台清洁、干燥、平坦、物品布局合理。 ③无菌操作前半小时应停止清扫工作、减少走动、避免尘埃飞扬。 1、无菌持物钳的使用 目的：用于取放和传递无菌物品
步骤：①检查检查有效期 ②开盖将容器盖打开 ③取钳手持无菌持物钳上1/3，闭合钳端，将钳移至容器中央，垂 直取出，关闭容器盖 ④使用保持钳端向下，在腰部以上视线范围活动，不可倒转向上 ⑤放钳用后闭合钳端，打开容器盖，快速垂直放回容器，松开关节， 关闭容器盖 注意事项：①严格遵循无菌操作原则 ②取放无菌持物钳时钳端闭合，不可触及液面以上部分或罐口边 缘；使用过程中始终保持钳端向下，不可触及非无菌区。 ③到远距离取物时，应将持物钳和容器一起移至操作处，就地取出 ④不可用持物钳夹取油纱布，不可用持物钳换药或消毒皮肤 ⑤干燥法保存应每4小时更换1次 ⑥无菌持物钳一经污染或可疑污染应重新灭菌 2、无菌包的使用 目的：用无菌包布包裹无菌物品用以保持物品的无菌状态，供无菌操作用步骤: ①检查检查无菌包的名称、灭菌日期、灭菌指示胶带，检查有无潮湿或破损 ②解开封口胶带（系带）将无菌包平放在清洁、干燥、平坦的操作台上，解开系带 ▲取出包内部分物品 ⅰ、开包：将系带卷放于包布下，按顺序逐层打开无菌包 ⅱ、取物：用无菌钳夹取所需物品，放在准备好的无菌区内
连铸机基本操作规程 1、主要工艺参数： 机型：立弯式直弧型连铸机 弯曲半径：Ｒ＝6.5m～18m 铸机流数：一机一流 浇注断面：150mm×650mm 流间距：1.7m 铸坯定尺：3000----9000mm 拉速范围：0.5----2.5m/min 结晶器型式：板式结晶器，水缝4mm，铜板长900mm 结晶器铜板长度：900mm 结晶器振幅：0---±4mm 振动方式：半板簧正弦振动 振动频率：0～250次/min 引锭杆型式：柔性引锭杆 送引锭杆速度：最大2m/min 中间包容量：7～8t 中间包浇注方式：浸入式水口保护浇注 2、浇注前的准备： 2.1中间包的准备 2.1.1中间包绝热保温材料，需选用涂抹保温材料 2.1.2砌制调整好的中间包必须先采用天然气小火烘烤 3.5小时后在 开浇前采用大火烘烤2小时，确保中间包内温度达1100℃ 2.1.3浇钢前的浸入式水口需要乙炔或丙烷烘烤 2.1.4浇钢前必须检查塞棒调整情况以及水口有无堵塞，有堵塞必须 及时清理 2.2结晶器及引锭设备 2.2.1检查浇钢操作箱（P3）按纽指示针是否正常 2.2.2检查结晶器内腔工作面应无渗水情况，进水总压力应在 0.6---0.8Mpa，并调整好结晶器水流量。 2.2.3检查结晶器振动是否正常 2.2.4检查结晶器保护渣的准备情况，必须使用烘烤干燥后的保护渣 2.2.5送引锭之前必须检查引锭杆是否严重变形，并应将引锭头上的 冷钢，油污清理干净 2.2.6浇钢工应检查足辊段是否有冷钢，足辊是否活动，无间距后， 方可通知送引锭 2.2.7放入结晶器内的引锭用冷料，必须事先烘烤。 2.3主控室操作准备 2.3.1 连铸开浇前30分钟，由主控工通知连铸水处理泵房送净循环 水，并作好记录 2.3.2 操作台电源指示灯亮后，检查主控室操作台的电信号指示情况 2.3.3 联系值班主任与AOD炉前做好浇铸前的准备工作，保证水、气、 电及合格钢水的供应 2.3.4浇钢工必须在送到引锭前严格检查结晶器冷却水情况和二冷段
安全操作规程管理制度 《煤矿安全技术操作规程》是煤矿生产建设必须遵循的“三大规程”之一，是各工种职工进行生产活动的准则，按照安全技术操作规程操作，可有效提高工作效率和工程质量，避免违章作业，减少人身、设备和财产损失，保障安全生产工作的正常进行。为进一步规范员工的操作行为，提高煤矿职工的安全技术操作水平，认真贯彻落实山东煤矿安全监察局编制的《煤矿安全技术操作规程》，确保我公司的安全生产，结合我公司实际，特制定安全操作规程管理制度，望有关单位认真贯彻执行。 一、组织领导 公司成立煤矿安全技术操作规程实施领导小组，董事长兼总经理任组长，生产副总、安全副总、技术副总任副组长，成员有各单位负责人组成。 公司成立煤矿安全技术操作规程实施考核小组，办公室设在安全科。 公司各单位都要成立由单位主要负责人为组长的煤矿安全技术操作规程实施领导和考核小组，公司煤矿安全技术操作规程考核小组每月对各单位的学习贯彻开展情况进行一次考核，每年度进行总结评比，进行兑现奖惩。 二、操作规程依据标准
公司所有上岗人员均以2002年12月山东煤矿安全监察局编制的《煤矿安全技术操作规程》为学习使用标准，原操作规程与本操作规程有抵触者，以此操作规程为准。 三、各工种学习内容 结合我公司实际，立足采煤、掘进、机电、运输、通风、地质测量及爆炸材料等6个专业，93个岗位工种实行对口学习，并本着各司其职、各负其责的原则，要求公司员工人人力求弄懂、学通、学会、学精。 四、学习上岗要求 1、公司干部员工分专业、分岗位、分工种，针对各自的岗位、工种对口学习安全技术操作规程，并参加公司组织的安全技术操作规程考试，考试合格后方可上岗，否则一律停止工作，继续学习，待考试及格后方可上岗作业。 2、每周星期一各单位必须组织员工集中学习安全技术操作规程，由本单位技术员主持，公司考核小组派人参加负责监督考核，对不参加学习者一律停止工作，补课学习，直至合格后方可上岗。 3、对新招员工必须到公司培训中心参加安全知识及操作规程的学习，待
通用工序安全技术操作规程 1．为确保安全生产和保护职工的身体健康，特制订本规程。 2．本规程适用于部门和全体职工以及单位入厂工作、实习人员，在工作中必须严格遵守，不得违 反。 3．新工人入厂或调动岗位、实习、培训、劳动人员，必须按规定进行安全教育，新工人必须测验合格 后，方可进入现场工作。从事电气、起重、蒸汽 锅炉、焊割（电焊、气焊、气割）、厂区机动车等 有危险性操作的特殊工种人员，须经一定时间的 专业培训，在考试合格后凭证操作。对外来参观 人员，接待部门应做好安全教育，并负责带领。4．班前不准喝酒，要充分休息，凭厂牌进出厂门，不准带小孩进入工作场所，操作前，必须按规定 穿戴好防护用品，女工要把发辫入帽内，进入生 产现场要戴好安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、赤 脚、赤膊工作。工作中不准靠近、倚靠机电设备
（尤其是运转中的）的休息。在生产场所要走指 定通道，不准跨越机器、运转中的输送辊道及传 动危险部位。 5．工作中，要集中精力，坚守岗位，不准擅自反自己的工作交给他人，不准打闹、离岗、睡觉和做 与本职工作无关的事。 6．厂内行人要走指定通道，注意各种警标及来往车辆，严禁贪图方便跨越危险区，严禁在行驶的机 动车辆上爬上爬下，抛卸物品；厂内不准骑自行 车及摩托车。 7．原材料、产品和设备的备品、备件，必须合格堆放，保持整齐，不准超高超重，防止偏斜歪倒。 经常保持操作场地和通道平坦整洁，随时清除障 碍物，操作场地应有足够的照明，厂内的坑、井、沟和池应有安全围栏或盖，走台和梯子应有栏杆 和扶手。 8．各种机动设备上的限位、保险、防护和信号装置必须安全、灵敏有效，警告标志和信号必须指示 明显。
无菌技术基本操作流Revised on November 25, 2020
班级：姓名：学号： 无菌技术基本操作流程 操作前准备（护士、用物、环境） I 无菌持物钳使用：检査（名称、有效期）一开盖（将浸泡无菌持物钳的容器打开）一取钳（手 持无菌持物钳上1/3、闭合钳端，将钳移至容器中央,垂直取出，关 闭容器盖）一使用（始终保持钳湍向下，在腰部以上视线范围内活动， 不可倒转向上）T放钳（闭合钳端，打开容器盖，快速垂直放回容 器，松开轴节，关闭容器盖） I 无菌包使用：检査（名称、有效期、灭菌指示胶带，有无潮湿或破损）-解开系带（将无菌包平放在清洁、干燥、平坦的操作台上，解开系带）T开包（逐层打开） 一取物（所需物品夹至无菌区内）一包扎（原痕包好、横向扎好）一记 录（曰期' 时间、签名） 铺无菌盘：擦治疗盘一检查（名称、有效期、灭菌指示胶带，有无潮湿或破损）一开包（打开无菌包，用无菌持物钳夹取一块治疗巾放于治疗盘内）一铺盘（单层 底铺盘法、双层底铺盘法）一折巾一放置无菌物品一盖巾一记录（曰 期、时间、签名） 无菌容器使用：检査（名称、灭菌曰期）一开盖（取物时，打开容器盖，内面 向上置于稳妥处或拿在手中）一取物（用无菌持物钳从无菌容器内夹取物
品）一关盖（取物后，立即将盖盖严）一手持容器 （手持无菌容器时，应托住容器底） I 取无菌溶液：清洁（取盛有无菌溶液的密封瓶，擦净瓶外灰尘）一査对（认真 检査并核对瓶签上的药名、剂量、浓度和有效期，检查瓶盖有无松动，瓶身 有无裂纹；检查溶液有无沉淀、浑浊或变色）一开瓶盖（用启瓶器撬开瓶 盖，用拇指与示指或双手拇指将瓶塞边缘向上翘起，一手示指和中指夹住 瓶塞将其拉岀）一倒溶液（另外一手拿溶液瓶，瓶签朝向手心，倒出少量溶 液旋转冲洗瓶口，再由原处倒出溶液至无菌容器中）一盖瓶塞（倒毕塞瓶 塞盖，消毒后盖好）记录（开瓶曰期、时间、放回原处）I 戴脱无菌手套：查对（号码、灭菌曰期）一打开手套袋（放于清洁干燥的桌面 上，用滑石粉包，涂擦上手）一戴手套（分次取手套法、一次取手套法）一 调整（将手套的翻边扣套在扣套在工作服衣袖外边）一冲洗（用无菌水冲 净手套上的滑石粉）-脱手套（清水冲洗脓血后翻转脱下）一处置（手套放 入医用垃圾）一清洁双 思考题 1、什么是无菌技术、无菌物品及无菌区域 无菌技术：指在医疗、护理操作过程中，防止一切微生物侵入人体和防止无菌物品、无菌区域被污染的技术。
安全技术操作规程管理制度 为了加强公司现场安全管理，规范员工作业行为，预防事故发生，制定本制度。 一.安全操作规程的编写: 1各基层单位(矿井)安全第一责任者负责组织编写本单位所有岗位安全操作规程. 2各级分管领导负责组织本专业技术人员编写所管范围内岗位工种的安全操作规程。各业务科室负责制定本战线各工种操作规程，并监督执行。定期进行修订及时补充和完善规程内容 3安全检查处、安检科对操作规程的执行情况进行监督检查。 4区域公司生产技术处、机电处、通风处、安全检查处对各岗位安全操作规程内容进行审核。 5各工种操作规程编写，应由技术人员、现场管理人员、
本岗位从事工作5年以上的老工人组成。 二、内容要求: 1操作规程的编写要涵盖所有工种,及各工种操作的全部过程; 2操作规程要明确对各人员的基本要求,操作程序,操作标准，明确违反操作所带来的后果。 3.操作规程内容要符合实际，层次清晰，语言简练，通俗易懂。 三.操作规程的学习 1、员工上岗前必须进行本岗位操作规程的学习，熟知本岗位作业操作程序、标准及要领，并经考核合格后上岗，在老工人带领、指导下进行作业。 2使用新工艺、新设备使用前必须对操作人员进行操作规程的培训，离岗3个月的人员重新上岗前必须经考试合格后方可上岗。
3各单位的技术人员要负责组织对职工进行操作培训、考核工作，不断提高职工的操作技能,更好的为生产服务。 4.各单位要每年组织不少于一次的岗位工种的技术比武活动，调动员工比本领，提素质的积极性。 三.操作规程的修订 1.操作规程要根据设备的改进与更新及时评审操作规程的符合性,并及时修订。 2.岗位增加时，要及时完善该岗位操作规程。 四.违反操作规程的处理 1.违反操作规程作业的人员,一经发现,视情节轻重,严肃处理。 2.造成事故的,严格按照"四不放过"的原则进行责任追究;触犯法律的移交司法机关进行处理;
1. 开动前，检查运转部位，防护装置、锯片有无裂纹，锯条是否过紧，接头处是否平整无损，检查工件是否压紧，确认完整良好方能使用。 2. 开机后要空转2-3 分钟，待锯片运转正常后方能工作。 3. 工作中虎钳不能松动，工件不能移动。 4. 锯床必须专人操作，工作时高度集中思想，工作人员不能随便脱岗。 5. 锯料时，锯条接触工件应用低速档位，再逐步调档位加快进给，不能超负荷快速进给，以免锯条绷断。 6. 锯床工作时，严禁手伸入锯削区，拨弄铁屑应借用刷子、钩子之类工具，以免锯齿挂住手套线头，发生安全事故。 7. 工作时严禁防护罩开启，严禁工作时给皮带打腊。 8. 新装或更换锯条时应切断电源，锁住紧急开关。 9. 工作完毕后关掉电源开关。
1. 操作前检查卡盘螺丝、刀位、刀杆是否锁紧，皮带护罩是否罩上，在有需 要旋紧或旋松螺杆时，不得使用蛮力猛扳，以防止出现瞬间冲击使人受伤。 2. 打开电源、启动机床空转看有无异声，加好润滑油和切屑液。 3. 主操手开机前要确认其它人员离开机床后或用手势语言传达意图无误后 再开机，对于任何人给出的立即停机信号，必须立即停机。 4. 普通车床操作时，操作人员必须戴上防护眼镜，待走刀正常后，人必须站 到车床尾座一端，防止飞溅的铁屑烫伤。 5. 操作辅机时，必须确认辅机工作区域没有人员在调整或维修，发现有人员 在辅机工作区域，严禁启动辅机，防止辅机步进梁启动伤人。 6. 进料时其它人员手不能抓管子前端，不能塞堵头，以免撞到手指，主操作 手要等其它人员离开机床转动部位后方能开机。平头扒皮时应把防护门关 闭以免被溅出的铁屑烫伤。 7. 机床运转时，机床人员不得靠近主轴，严禁在旋转的主轴旁打瞌睡或跨过 旋转的主轴去拉料架上的管子，严禁机床运转时调辅机胶轮。 8. 工作中工作服的穿戴要做到紧袖缩腰，长发者必须用帽子罩住头发，严禁 赤膊，严禁用手直接拉扯铁屑。 9. 拉铁屑时应借用铁钩子钩铁屑, 若铁屑缠上管头时，应按暂停或停止开关， 不得蛮拉蛮扯，以免钩子和人被卷入机床内。 10. 机床旁边不能堆放铁屑，钩出来的铁屑应及时清理到铁屑斗，保持机 床周边干净无铁屑。防止铁屑割伤手脚。 11. 非操作人员不得随便操作主辅机，检验区域的三个脚踏开关不得乱踩。
班级：姓名：学号： 无菌技术基本操作流程 操作前准备（护士、用物、环境） ↓ 无菌持物钳使用：检查（名称、有效期）→开盖（将浸泡无菌持物钳的容器打开）→取钳 （手持无菌持物钳上1／3、闭合钳端，将钳移至容器中央，垂直取 出，关闭容器盖）→使用（始终保持钳端向下，在腰部以上视线范 围内活动，不可倒转向上）→放钳（闭合钳端，打开容器盖，快速 垂直放回容器，松开轴节，关闭容器盖） ↓ 无菌包使用：检查（名称、有效期、灭菌指示胶带，有无潮湿或破损）→解开系带（将无菌包平放在清洁、干燥、平坦的操作台上，解开系带）→开包（逐层 打开）→取物（所需物品夹至无菌区内）→包扎（原痕包好、横向扎 好）→记录（日期、时间、签名） ↓ 铺无菌盘：擦治疗盘→检查（名称、有效期、灭菌指示胶带，有无潮湿或破损）→开包（打开无菌包，用无菌持物钳夹取一块治疗巾放于治疗盘内）→铺盘（单层 底铺盘法、双层底铺盘法）→折巾→放置无菌物品→盖巾→记录（日 期、时间、签名） ↓ 无菌容器使用：检查（名称、灭菌日期）→开盖（取物时，打开容器盖，内面向上置于稳妥处或拿在手中）→取物（用无菌持物钳从无菌容器内夹取物品）→关盖（取 物后，立即将盖盖严）→手持容器（手持无菌容器时，应托住容器底）↓ 取无菌溶液：清洁（取盛有无菌溶液的密封瓶，擦净瓶外灰尘）→查对（认真检查并核对瓶签上的药名、剂量、浓度和有效期，检查瓶盖有无松动，瓶身有无裂纹； 检查溶液有无沉淀、浑浊或变色）→开瓶盖（用启瓶器撬开瓶盖，用拇指 与示指或双手拇指将瓶塞边缘向上翘起，一手示指和中指夹住瓶塞将其拉 出）→倒溶液（另外一手拿溶液瓶，瓶签朝向手心，倒出少量溶液旋转冲 洗瓶口，再由原处倒出溶液至无菌容器中）→盖瓶塞（倒毕塞瓶塞盖，消 毒后盖好）记录（开瓶日期、时间、放回原处） ↓ 戴脱无菌手套：查对（号码、灭菌日期）→打开手套袋（放于清洁干燥的桌面上，用滑石粉包，涂擦上手）→戴手套（分次取手套法、一次取手套法）→调整（将手 套的翻边扣套在扣套在工作服衣袖外边）→冲洗（用无菌水冲净手套上的 滑石粉）→脱手套（清水冲洗脓血后翻转脱下）→处置（手套放入医用垃 圾）→清洁双手
常规板坯连铸机结晶器技术 【保护视力色】【打印】【进入论坛】【评论】【字号大中小】2006-12-07 11-07 杨拉道刘洪王永洪刘赵卫邢彩萍田松林 (西安重型机械研究所) 结晶器是连铸机中的铸坯成型设备, 是连铸机的核心设备之一。其作用是将连续 不断地注入其内腔的钢液通过水冷铜壁强制冷却,导出钢液的热量,使之逐渐凝固成为具 有所要求的断面形状和一定坯壳厚度的铸坯,并使这种芯部仍为液相的铸坯连续不断地从 结晶器下口拉出，为其在以后的二冷区域内完全凝固创造条件。在钢水注入结晶器逐渐形 成一定厚度坯壳的凝固过程中，结晶器一直承受着钢水静压力、摩檫力、钢水热量的传递 等诸多因素引起的的影响，使结晶器同时处于机械应力和热应力的综合作用之下，工作条 件极为恶劣，在此恶劣条件下结晶器长时间地工作，其使用状况直接关系到连铸机的性能，并与铸坯的质量与产量密切相关。因此，除了规范生产操作、选择合适的保护渣和避免机 械损伤外，合理的设计是保证铸坯质量、减小溢漏率、提高其使用寿命的基础和关键。 板坯连铸机一般采用四壁组合式（亦称板式）结晶器，也有一个结晶器浇多流铸 坯的插装式结构。 结晶器主要参数的确定 1 结晶器长度H 结晶器长度主要根据结晶器出口的坯壳最小厚度确定。若坯壳过薄，铸坯就会出 现鼓肚变形，对于板坯连铸机，要求坯壳厚度大于10～15mm。结晶器长度也可按下式进 行核算： H=(δ/K)2Vc＋S1＋S2 (mm) 式中δ——结晶器出口处坯壳的最小厚度，mm
K——凝固系数，一般取K=18～22 mm/min0.5 Vc——拉速，mm/min S1——结晶器铜板顶面至液面的距离，多取S1=100 mm S2——安全余量，S=50～100 mm 对常规板坯连铸机可参考下述经验： 当浇铸速度≤2.0m/min时，结晶器长度可采用900～950mm。 当浇铸速度2.0～3.0m/min时，结晶器长度可采用950～1100mm。 当浇铸速度≥3.0m/min时，结晶器长度可采用1100～1200mm。 2 结晶器铜板厚度h 铜板厚度的确定是依据热量传热原理和高温下的使用性能，具体说，与铜板材质、镀层、机械性能、拉速、冷却水量的大小和分布等有关。研究表明，拉速高，铜板应随之减薄；反之，拉速低，铜板应随之增厚。在考虑上述诸多因素后，铜板的厚度可由下式确定：
操作规程编号：LX-FS-A67052 火药工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
火药工安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、火工品人员要认真执行火工品管理制度和交接班制度。 2、交接班过程中，认真查对火工品的数量，检查库内的安全状况和消防器材完好情况。 3、发放时，认真检查放炮员的各种有效证件，按照实物票的品种、规格、数量发放，与领料人员当面点清，放炮员必须签字盖章。 4、使用单位当班剩余的火工品，要点清数量，妥善保管并做好记录。 5、发放人员做到帐目清楚，数字准确，帐、卡，物一致，做到日清月结。
6、雷管不导通严禁发放。 7、完工后，查对火工品数量，做好交班工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
建筑施工安全技术操作规程 目录 1.通用规定--------------------------------------------------------------1.1 1.1施工现场------------------------------------------------------------1.2 1.2机电设备------------------------------------------------------------1.3 1.3高处作业------------------------------------------------------------1.5 1.4季节施工------------------------------------------------------------1.6 2起重、打桩、潜水作业-------------------------------------------- 2.1 2．1起重工安全操作规程-------------------------------------------2.2 2．2打桩工安全操作规程-------------------------------------------2.7 2．2．1一般规定------------------------------------------------------2.7 2．2．2水上打桩------------------------------------------------------2.8 2．2．3陆上打桩----------------------------------------------------2.11 2．2．4陆上挪移打桩机架------------------------------------------2.13 2．3潜水员安全操作规程-------------------------------------------2.13 2．3．1一般规定------------------------------------------------------2.13 2．3．2潜水员水下作业---------------------------------------------2.17 2．3．3潜水员特殊水下作业---------------------------------------2.20 2．3．3．1沉箱潜水作业-------------------------------------------2.20 2．3．3．2水下爆破潜水作业-------------------------------------2.21 2．3．3．3水下焊接、切割作业----------------------------------2.22
板坯连铸技术操作规程 编号：5-JA-LG-011 直弧型板坯连铸主要工艺参数 工厂冶炼条件 冶炼设备：转炉2座（40吨） 平均出钢量度：40吨 冶炼周期：30分钟 产品大纲 浇铸钢种：Q195 Q215 Q235 Q195L 硅钢65锰Q345B等 铸坯断面 主断面：160×(370--500) 铸坯定尺长度：６m 连铸机投产后的主要参数及性能 连铸机主要工艺、性能参数详见下表 一、钢包工技术操作规程 1 钢包回转台 主要技术参数 最大承载能力：150吨（单臂最大承载75吨） 回转半径： 3.5米 回转速度：电动：~1转/分 液动：~0.5转/分 回转传达室动电机：YZP160L-8，交流380V 功率7.5kW，转速750r.p.m 1.1 钢包工生产前检查 1．将回转台转动180?（多次旋转）检查回转台的正常回转和事故回转是否正常。转动是否平稳，极限开关是否正常，回转的锁定装置，锁紧和松开是 否准确自如；回转的制动器动作是否正常。发现问题及时找有关人员处理。 2．检查事故流槽是否完好无损，流槽内无残渣、残钢及其它杂物，更不准有潮湿废物。
1.2 钢包工器具及原材料的准备 1．准备好足够用量的中间包覆盖剂。 2．准备好足够用量氧气管及胶带。 3．准备好测量取样用的测温枪和取样枪，并备有足够的测温探头和取样器及送样工具。 4．准备好中包失控时，堵水口眼用的堵锥。 1.3 钢包工浇钢操作 1．以正确的手势或准确的语言，指挥吊车将重钢水包座到回转台上，座正后指挥天车将大钩摘下，横行打走，并指令钢包转到浇注位置。 2．待中包车在浇注位置对中完了，得到机长的钢包开浇指令后，钢包开浇，开浇要全流。 3．在包开浇后，要观察钢水流出状态，如果钢水喷溅严重，要及时适当控制滑板，使喷溅减少，但滑板不能控制太小，防止断流。 4．钢包不自流时，首先要确认滑板是否在全开状态，确认后进行烧氧引流操作，引流必须两个人，一人放氧气，一人烧氧（氧气管要弯成约90?角，且 有一定长度>800mm）氧气管引燃后，再将氧气管插到大包水口内进行烧氧， 动作要快。连浇时应考虑通知中包工降速，防止连浇失败。 5．钢流引下来后，操作者立即躲到安全位置并对钢流进行控制，使中包钢液面平稳上升。 6．正常浇注钢水中包钢水重量应控制在16T左右，钢包交替时应将钢水升到18T（满包）。 7．钢水包开浇后按规定加入中包覆盖剂，并按规定进行测温、取样，同时注意监控中包液面波动情况。 8．当钢包钢水重量还剩10吨左右时，要注意判断浇注终了。当通过“听渣” 或“看渣”判断钢包下渣时，要迅速关闭钢包滑动水口，减少钢包下渣量。 9．钢包浇注终了关闭滑板后，将空包转到受包位置。 10．每个浇次最后一炉，钢包转到接受位置后，必须用氧气管测量中包内钢液面深度，根据中包内钢液面高度和钢水重量，指挥中包浇钢工进行降速操 作，保证中包剩余钢水量最少。严禁将中包渣子注入结晶器内。 11．浇注结束后，填写好记录，清理作业现场。 1.4 钢包工测温操作 1．钢包测温 （1）钢包吊至测温平台，需要对钢水测温； （2）测温前校兑测温偶头与测温枪连接无误； （3）距钢包壁300mm处，把测温偶头插入钢包钢水内约200~300mm； （4）偶头在钢水内停留3~5秒，听到测温完毕信号时拔出偶头； （5）温度出入较大要多测几枪，确认准确温度； （6）测温失败重复以上操作； 2.中包测温 （1）中包内钢水量约10吨时，进行首次测温。 （2）中包内钢水量约12吨时，进行二次测温。 （3）注入相当于本炉钢量的四分之三时，再次测温。 （4）高、低温钢每包钢水测温次数不少于6次（测温不准时不计在内） 1.5 钢包工取样操作
编号：SM-ZD-45319 安全技术操作规程制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
安全技术操作规程制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、制定的目的 加强对重要岗位、设备的安全操作，规范作业标准，促进本质安全，减少事故，制定本制度。 2、适用范围 本公司用于对操作规程的制定、修改、审核和颁发、执行的具体要求。 3、编写依据 《中华人民共和国安全生产法》 《机械加工设备一般安全要求》 4、职责 4.1安全主任组织编制安全操作规程，交企业安全管理负责人审批后颁发给使用部门执行。 4.2部门负责人要加强对作业人员进行监督；各员工必须无条件遵守安全操作规程。 5、主要内容
5.1 操作规程的应用范围 5.1.1重要的设备设施，在投入使用前必须先制订出安全操作规程。 5.1.2具有危险性的作业工序，如危险化学品操作、配电房操作等必须制订安全操作规程。 5.1.3 从事危险性实验、对环境具有危害影响的作业应制定安全操作规程。 5.2 操作规程的编制 5.2.1根据采购清单收集有关资料，资料包括：设备的出厂合格证书、设备使用说明书、设备的设计安装图、以及相关检测证明等资料，并确认这些资料的真实性和可能性。 5.2.2安全主任组织相关技术人员根据有关资料编写操作规程，编写时要查阅有关设备设施的技术标准、同类设备使用经历，事故记录，必要时征求生产厂商及专业人士意见。 5.2.3 要编写安全操作规程时一定要秉着严肃认真、高度负责、严密而细致的态度，切不可随意抄袭其它操作规程。 5.2.4 操作规程编制者一定要深入现场了解实际情况，寻找设备不良问题点，广泛征求使用意见，根据反馈的信息