塑料制品在各行业中的应用现状及前景分析
近年来，塑料加工工业随着我国经济持续稳定高速发展保持了高速增长，发展潜力较大。2008年以来，受原料持续上涨、人民币升值、出口退税率下降、“限塑令”、劳动法实施以及国际环境不断恶化等影响，沿海塑料加工业发达地区的增长放缓。但与上年同期相比，塑料制品行业总体仍保持了两位数增长，从各项经济指标看，总体发展态势令人乐观。
塑料在家电行业中的应用和发展趋势
塑料大体上可分为通用塑料工程塑料盒热固性塑料三种。通用塑料包括聚丙烯（PP）丙烯腈/丁二烯/苯乙烯三元共聚物（ABS）聚苯乙烯（PS）聚乙烯（PE）等；工程塑料包括聚酰胺（PA）聚碳酸酯（PC）聚对苯二甲丁二醇酯（PBT）聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）聚甲醛（POM）聚苯醚（PPO）等；热固性塑料包含聚氨酯树脂酚醛树脂环氧树脂等。其中增长最快的无疑就是工程塑料。
塑料在家电制造业中的应用越来越多
1、塑料在家电中的应用情况
塑料在家电中的能够得到广泛的应用，跟他自身所具有的特点是分不开来的：
塑料的密度小，可减少家电产品的重量，从而实现产品的轻量化。
塑料的抗冲击性好手感好耐磨避震吸音对电热声都有良好的隔绝性能，可被广泛地用来制造电绝缘材料绝缘保温材料以及隔热吸音材料等。
塑料加工性能好，成型容易可使形状复杂的不减加工简单化。复杂的制品可一次成型，能采用各种成型法大批量生产，生产效率高成本较低经济效益显著如果以单位体积计算生产塑料制件的费用仅为有色金属的十分之一。
塑料设计自由度大，塑料材料可给予家电产品的外观设计灵活性。
塑料耐化学腐蚀性强，由于塑料对酸碱盐等化学物质的腐蚀均有抵抗能力，因此局部受损不会像金属材料那样易产生腐蚀。
塑料可回收利用性环保性好可满足循环和可持续发展要求。
2、家用电器用塑料主要品种
在家电塑料材料中，大约90%为热塑性塑料，其余为热固性塑料；在热塑性塑料中，大部分是通用塑料，如：PP PS PVC PE等；所使用的工程塑料主要有ABS AS PA PC POM PPO PPS PET PBT PMMA LCP PEEKPSF PUR等。热固性塑料通常包括酚醛塑料氨基塑料环氧树脂等。 ABS 聚苯乙烯以及合成聚丙烯等是最常用的塑料原料。PP现在不仅可以在滚筒型重得到应用，而且可以制造成为洗碗机的内桶。博世-西门子电器公司推出一种PP合成物料内桶洗碗机，它能够长期耐受80摄氏度的洗碗机清洁溶液，性能和色彩仍然稳定。据预测，未来的洗碗机上PP将有更多应用，除了内桶，还有其他内部装置，比如现在钢制的铰链PVC 涂层钢制的支架等。冰箱门衬里材料正在有HIPS转向ABS，使用ABS可以在不影响部件强度的情况下，减少壁厚，常常也可以降低成本。热塑性ABS在加工过程中通常需要压力辅助，疑惑得更加精确度。现在对于衬里的设计更加细化，因此对加工精确度的要求也越来越高。冰箱制造商甚至在考虑用塑料来制造冰箱外门。
PS过去主要被用于制作家电透明件，现在责备更多的用作泡沫包装材料；HIPS通常被用于制作电冰箱的门胆，内胆蔬菜箱肉盘冰盒电视机计算机录音机空调器吸尘器
电话机电子琴及其他家用电器的壳体，录音录像带盒，键盘等。在HIPS重，具有高光泽高流动耐环境应力开裂的品种发展最快。
PVC在家电中应用不多，一般是被用作电冰箱密封条和一些小注塑件，但PVC/ABS PVC/PS合金由于成本低可以替代ABS和HIPS而被用于电视机壳电风扇吹风机洗衣机内桶吸尘器等要求阻燃的部件的制作。
PE主要被用于制作家电中要求不高的非受力件，如洗衣机和吸尘器的波纹管。在家电用工程塑料中，ABS的用量居首位，主要被用于制作电冰箱的内衬，电视机计算机录音录像机空调器吸尘器电话机电子琴及其他小家电的壳体及其内部结构件。其中，家电中的透明外部件及冰箱的内部透明件是采用透明ABS制作的。
AS可用于制作冰箱蔬菜盘电器开关小检点透明件等。PC因具有韧性好透明高低温性能好具有自熄性等特点，被大量用于电吹风电热器中对耐热和阻燃要求较高的透明罩壳的制作。此外，PC还可用于制作对光学性能要求较高的光碟，PC/ABS合金则被用于手机外壳等的制作。
PA系列通常被用于家电中的齿轮轴承及滑动类零件的制作。
POM具有良好的综合性能，过去主要被用于制作家电齿轮，轴套及滑动类零件。近年来，POM合金在精密结构件中得到了广泛的应用。
改性PPO的属耐热工程塑料，综合性能好，有自熄性，因此，通常被用于制作电视机和收音机的零部件，插座绝缘支撑体线圈骨架等。经前卫增强后的PBT可以制作线圈骨架变压器外壳等；PET主要被用作录音录像带的基材。近年来，，由于PET价格相对较低，使得各类PET与通用塑料的共混合金可以替代其他工程塑料而在小家电重得到大量应用。
PPS LCP PEEK等一般被用于制作高耐热的精密结构件，如计算机的接插件等。在家电中可被用于制作弹性零件，如电饭煲的密封圈。PUR更多的被用作硬质泡沫塑料，在冰箱中起到隔热在电饭煲重起到保温的作用。
在热固性塑料中，酚醛塑料主要被用于制作点热泪电器底板开关接线板纤维增强零部件等；氨基塑料主要用于制作旋钮耐热壳体装饰贴面等；环氧树脂主要用于印刷电路板和封装材料的制作。
塑料在家电行业应用的发展趋势
1、可回收的环保型塑料的使用将进一步普及
在全球环保社会发展诉求的大背景下，环保型塑料的使用是越来越多，如：PP为无毒无臭无味的聚合物，密度只有0.90g/cm3~0.91g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。
又如生物塑料，由于其易于自然降解，因而更环保。其在家电产品中的应用也会不断的增长，如日本的索尼公司已着手开发植物塑料用于家电外壳。
随着中国家用电器进入报废高峰期，中国已成为废弃家用电器大国，废弃家电中塑料的回收再利用成为家电行业和塑料行业面临的共同壳体，资源的循环利用将成为行业新的经济增长点。而塑料制品具有可拆卸及可回收再利用特点，塑料零部件的分解和破碎相对比较容易实现，塑料分离得越精细使用价值就越高。因此，塑料行业的技术进步将会推动废旧家电回收利用产业的发展。
2、ABS树脂塑料用量越来越大
在家电用工程塑料中，ABS树脂的用量居首位，主要用于制作冰箱的内衬，电视机计算机录音录像机空调吸尘器电话机电子琴及其他小家电的壳体和内部结构件等，如家电重的外部透明件及冰箱的内部透明件就是采用透明ABS树脂制作的。ABS树脂作为世界用
5. 额定电压1KV及以下硅烷交联聚乙烯绝缘料
6. 额定电压10KV及以下架空电缆用黑色耐候性聚乙烯绝缘料
7. 热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料
8. 电线电缆用黑色聚乙烯塑料
9. 架空电缆用聚氯乙烯塑料
以下为最新发展方向中的两个主要产品：
1.风能发电专用电线缆
随着传统能源价格的不断上涨，以及环保意识的增强，中国开始大力发展修女能源，其中发展最快最成熟的是风能发电。风电行业的发展对风力发电用电缆提出了需求。风能发电专用电缆除满足普通电缆的性能外，还必须满足弯曲半径小，频繁扭转的基本要求，并具有良好的耐低温和耐磨性，以及那疲劳性，耐气候老化性能，耐微生物性能，对油品，化学品具有良好的耐腐蚀性。
2.核电站1E级K1类电缆
在核岛或核电站附近使用的电缆，必须满足阻燃，递延，无卤和无腐蚀气体的要求。绝缘材料跟进1E级各类电缆的使用特性要求可选用聚乙烯、聚烯烃、乙丙橡胶、硅橡胶等。
塑料在电器工业的应用现状和发展趋势
电器工业是以生产发电、输配电、工业用电设备和特种电气装备等产品为主的产业。国家将该产业列入中国装备制造业重点发展产业。电力是现代工业的“命脉”，是经济发展的“先行官”。自改革开放以来，国家持续加大了电力建设投资。目前我国发电设备装机容量和全年发电量都已位于世界第二。近几年我国电源（发电）建设每年新增发电设备装机容量保持在9000万KW以上，与电源建设密切相关的电网（输变配电）建设也持续以二位数的快速增长。2008年我国电力建设投资达5763.29亿元，其中电网建设投资占50.05%。工程塑料以其优异的综合性能在电器产品中大量地应用于取代金属和无机非金属材料。塑料已成为电器产品的主导材料之一。据统计2008年我国电器工业仅绝缘制品完成100万吨左右。电器与塑料是一对紧密相关联的兄弟行业。中国塑料工业的快速持续发展，已形成门类完整的工业体系，并步入世界塑料大国的行列，其塑料加工机械已位居世界第一，而塑料制品及塑料树脂均居世界第二。我国塑料行业的发展有力地支持了电器工业的快速持续发展，新型的工程塑料为电器产品更新换代、为行业科技创新、自主创新提供了强有力的保证。
塑料在电器工业的应用现状
与塑料密切相关的电器工业输配电行业主要包括变压器、电线电缆、高低压电器、电力电容器、高低压成套开关设备、继电保护装置和自动化控制系统等产品。其中，电线电缆行业是电器工业中主营业务收入占比最大的行业，2008年全国电线电缆行业主营业务收入占全电工行业的26%。电线电缆生产企业约9800家，据规模以上企业3645家统计，2008年产值5567亿元。2008年电线电缆产量为1851.69万米，同比增长40.43%，电线电缆行业其主要原材料除铜以外就是橡胶、塑料材料，是橡塑材料大用家。电器工业中低压电器行业也是工程塑料主要用家。全国低压电器已获“3C”认证的生产企业1500家以上，2008年产值380亿元，其中低压万能式断路器60万台，塑料外壳式断路器2600万台，小型断路器3.5亿极、
交流接触器6800万台等。低压电器产品的塑料零件一般占零件总数的20%以上。以塑料外壳式断路器为例，年消耗工程塑料2.782万吨，小型断路器消耗工程塑料12.845万吨。随着塑料产业日新月异，新型的工程塑料已大量地应用于电器工业。
工程塑料在电器产品中市场展望
电器开关设备是一种技术要求严格，安全可靠性高的量大面广的重要产品。它直接关系到国家发电、输变配电网和千家万户用电的安全和可靠。在电器开关设备中，塑料制件作为重要的绝缘零部件，不仅要求塑料件具有高的电气绝缘性能（CTI值），即高的电绝缘性，介电强度，表面电阻率和体积电阻率等和一定的机械强度，而且要求在湿度、温度、电场和机械力等因素作用下保持相当稳定性，即低吸水率，优良的阻燃和抗电弧性，高耐温性，耐候性等性能。我国塑料行业为电器工业创新发展提供了大量的塑料材料。电器开关设备塑料采用热固性塑料和热塑性塑料两大类，常用的热固性塑料有酚醛模塑料，氨基模塑料和BMC，SMC不饱和聚脂玻璃纤维增强模塑料等。常用的热塑性塑料有尼龙PA6、PA66、PA46、阻燃PA、PBT、PE、ABS等品种。
塑料在电器工业中广泛应用的另一个重要原因是工程塑料良好的易加工性能，尤其是新一代的工程塑料的高流动性，低收缩率，可以一次加工成型复杂形状，薄壁尺寸，高精度的塑料电器零件，从而为电器开关设备小型化，薄壁化、模块化、智能化和高性能化等技术创新提供了材料保证。电器开关塑料制件主要有开关的底座、盖、外壳、灭弧罩、手柄、线圈骨架，脱扣杆、主轴、高压绝缘件、接线座等。电器开关塑料制件成型加工一般采用热固压制、热固注射成型和热塑注射成型加工设备。热固注射成型技术在国内已推广应用，有效地提高了热固塑料件工效和产量。有些规模电器工厂还采用集中管道供料，全自动控制，机械手取另件的注塑成型设备。近年来，采用热流道成型技术和采用电液混合动力与全电动驱动系统的注塑机已在部分电器工厂应用。
我国电器工业持续繁荣期待塑料行业推出新型的工程塑料
自改革开放以来，我国电器工业取得了持续快速发展。当今世界经济受金融风暴影响，专家近日评估了金融危机对电器行业的影响是：金融风暴对发电行业影响非常小，除火力发电外，核电、风能、太阳能等新能源发电保持稳定持续发展的态势，其对输配电行业没有产生影响。我国两大电网公司（国家电网和南方电网）三年内将投资1.4万亿元加强我国电网建设和城乡电网的改造、建设。今年5月国家提出到2020年投资4万亿元建设中国的“统一坚强智能电网”的规划。我国电器工业持续繁荣态势仍可期待。电器工业正面临产品结构调整时期，急需科技创新，加快产品结构调整。我们期待塑料行业提供更新型的工程塑料，它们应具有更好的加工性能、更高的电气性能、更高的耐温性能，更优异的阻燃性能，符合安全环保无毒无卤阻燃的绿色工程塑料。
塑料在中国照明电器行业的应用及发展趋势
应用现状
1)照明电器行业由三部分组成：光源制造、灯具制造、照明电器制造
2)对塑料材料技术性能的基本要求：耐高温、阻燃性、抗紫外老化
3)具体使用情况
A.光源产品
主要在荧光类产品中大量应用。荧光类产品分为直管型荧光灯、节能灯（紧凑型荧光灯）及环型荧光灯。
B.灯具产品
1)主要在灯饰产品、荧光类灯具和道路灯具上使用。
2)灯饰产品上主要用PMMA（有机玻璃）、ABS（工程塑料）；
3)荧光类产品上主要用PMMA（有机玻璃）；
4)道路灯具上主要用PMMA（有机玻璃）、聚碳酸脂。
C.照明电器附件
主要在电感镇流器中的骨架、电子镇流器中的线路板和触发器等附件的外壳上使用。2008年全国各类灯用镇流器的总产量约为150亿只左右。主要使用PBT材料（要求耐温170℃）、环氧树脂及玻璃纤维环氧树脂板。
LED 产品
近年，LED开始进入普通照明领域，发展迅速用应用广泛，有乐观的前景。目前主要应用在指示、显示和装饰方面。装饰光带主要作用PE（高压乙烯）材料；LED光源透镜主要使用PMMA（有机玻璃）和硅橡胶。
发展趋势
近年照明电器行业每年都按15%-20%的速度增长，2008年虽受金融危机的影响，2009年下半年纷纷恢复了正常，所以，根据预测，使用的塑料件也将按15%-20%的速度增长。主要材料为：PBT材料（要求耐温170℃）、PMMA（有机玻璃）、PE（高压乙烯）、硅橡胶、聚碳酸脂、环氧树脂及玻璃纤维环氧树脂板。
从今后的照明技术发展看，T8、T5直管型荧光灯和节能灯将会以超过20%的速度增长，主要原因为到2012年中国将逐步停止生产和使用白炽灯，改由节能灯来替代，2008年全国白炽灯总产量为43.43亿只。LED光源也将会随着技术、性能的提高和价格的下降而逐步进入照明领域，所以，PE、硅橡胶的用量也将会增加。
中国涂料行业与市场分析报告目录 第一部分、摘要与分类 一、摘要 二、定义与分类 1 第二部分、中国涂料行业分析 一、世界涂料工业现状与发展趋势6 二、中国涂料行业发展历程 7 三、行业规模与发展趋势预测8 四、产品结构及子行业发展速度9 五、涂料行业技术发展状况10 六、涂料行业资本结构11 七、中国涂料行业市场分析12 1、市场分布12 2、营销模式 3、分销模式 八、涂料产品的进出口状况15 第三部分：建筑涂料行业分析16 一、定义与分类16 二、建筑涂料行业状况16 1．行业概况16 2．建筑涂料的品类结构17 3．建筑涂料产品的技术水平17 4．建筑涂料产能的地区分布18 三、建筑涂料市场19 1．市场规模和发展趋势预测19 2．市场份额分布19 3．市场前景及预测19 四、建筑涂料行业存在问题及建议20 1．存在问题20 2．建议20
第四部分：工业涂料及汽车涂料行业分析21 一、工业涂料22 1．产品细分22 2．市场规模及发展预测22 3．工业涂料的生产企业分布22 二、汽车涂料23 1．行业概况23 2．产品细分23 3．市场规模及预测24 4．汽车涂料发展主要驱动因素分析24 5．汽车涂料企业战略群组24 6．行业赢利水平25 三、产品发展方向25 四、汽车涂料主要企业分析27 1．中国汽车涂料企业的总体状况27 2．国内主要汽车涂料厂商分类28 3．低挡普通汽车涂料厂商概况28 4．高档轿车涂料厂商概况29 第五部分：主要涂料企业分析30 一、主要企业规模及经济效益31 1．1999年涂料行业排行榜31 2．2000年涂料企业规模及市场地位32 3．企业经济效益分析32 二、中国涂料行业上市公司分析33 1．市场概述33 2．主营涂料上市公司概况33 3．原因分析34 4．发展趋势34 第六部分：中国加入WTO对涂料行业的影响35 一、加入WTO对涂料行业的影响35 1．关税下降带来的利与弊35 2．WTO规则对国内涂料企业的影响35
环保潮流的要求是推动粉末涂料发展的一大动力，由于生产厂家都在寻找降低产品VOC 的途径，因此在某些领域粉末涂料自然替代了液体涂料。粉末涂料的VOC含量低，清除容易，过喷的涂料可回收再利用;施工后涂膜基本上不产生针孔，通常比液体涂料容易施工，形成的涂膜耐久性好。环保优势和技术优势是粉末涂料替代液体涂料的关键所在。 行业竞争程度加大龙头企业开始品牌发力。2010年2月25日，广东嘉宝莉化工集团与华南理工大学联合研发的“环保型聚氨酯固化剂生产新工艺”顺利通过由中国石油和化学工业协会组织的科技成果鉴定，专家认定“该项目的研究成果已达到国际先进水平。2010年5月，拜耳材料科技近日推出多项聚氨酯新技术，采用这些新技术打造的木器涂料和家具涂料不仅比传统硝化纤维素涂料更环保，还能满足市场对高性能涂料的需求。2010年5月28日，巴斯夫添加剂部门最近开发了隔热颜料LumogenBlack及SicopalBlack等产品，利用颜料的特殊性能，比如在近红外波长范围具有反射功能的优势，在赋予物件色彩的同时，增加了隔热功能，可应用于屋顶到集装箱涂料及塑料部件。 水性木器漆发展成为行业发展趋势。很多水性木器漆中的家具，特别是板材家具在生产过程中还在使用甲醛，以及有异味非环保的涂料油漆，随着消费者对健康以及绿色消费意识的加强，家具产品升级换代成为趋势所在，开发无甲醛、无公害的环保家具将成为行业发展的一个主流趋势。 人居消费很低涂装行业市场前景巨大。中国年人均家具的消费水平还比较低。据统计，美国人均年消费家具236美元、德国人年均消费家具371美元，日本人均年消费家具255美元，且我国大约在12美元左右，仅仅是欧美等发达国家的5%都不到。特别是二三线市场、广大农村市场家具的占有率则更低。中国人真正买成套家具和坐上沙发的人不到4个亿，才3个多亿，就说明还有2/3的人还没有用上我们的现代家具，这为家具行业进一步发展带来巨大的契机，也使得涂料行业的前景巨大。 （注：本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。请预览后才下载，期待您的好评与关注！）
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/b45697711.html,） 塑料制品现状及未来发展 一、我国塑料制品行业市场规模情况 经过数十年的快速发展，我国塑料制品行业发生了巨大的变化。在“十二五”期间，我国塑料制品行业在产业结构调整、转型和升级中不断发展。近年来，我国塑料制品行业保持快速发展的态势，产销量都位居全球首位，其中塑料制品产量占世界总产量的比重约为20%。根据统计，2017年，我国塑料加工业规模以上企业由2011年的12963家增加15350家，市场竞争加剧的同时，行业集中度得到进一步提升;同期，规模以上企业主营业务收入从15584亿元增长至22800亿元以上，年复合增长率为7.93%。 2018年1-8月，塑料制品生产企业累计主营业务收入12426.3亿元，同比增长6.5%;实现利润总额624.9亿元，同比增长0.8%。 二、我国塑料制品行业进出口情况 近年来，受益于我国“稳外贸”政策的提振作用，国内塑料制品出口保持良好的增长态势。根据统计数据显示，2011年-2017年，中国塑料制品出口量从795万吨增长至1173万吨;同期，塑
料制品出口额从234.68亿美元增长至398.1亿美元。总体看来，在政策利好的作用下，我国塑料制品行业出口将呈稳定增长的趋势。 2018年3-6月中国塑料制品出口量呈上升趋势，2018年6月中国塑料制品出口量为118.5万吨，同比增长11.8%。2018年7月中国塑料制品出口量下降，2018年8-9月中国塑料制品出口量回升;2018年9月中国塑料制品出口量为118.3万吨，同比增长23.2%。 2018年1-3月中国塑料制品出口金额明显减少，2018年3月中国塑料制品出口金额为25.30百万美元，同比下降22.5%。2018年4-6月中国塑料制品出口金额呈增长趋势，2018年6月中国塑料制品出口金额为39.67百万美元，同比增长14.3%。2018年7-9月中国塑料制品出口金额回升，2018年9月中国塑料制品出口金额为38.89亿美元，同比增长18.5%。 三、我国塑料制品行业地区分布情况 我国塑料制品行业的区域集中度较高，并逐步形成了以华东地区、华中地区以及华南地区为核心产区，其他区域快速发展的格局。我国塑料制品产量前六个省市(浙江、广东、河南、湖北、江苏、四川)的市场占比超过全国市场的一半。其中，浙江省塑料制品产量为1,072.97万吨，占全国塑料制品市场产量的13.90%，位居全国第一。未来，随着汽车、消费电子、医疗等行
塑料制成品行业SWOT分析 一、优势 全国塑料行业发生着翻天覆地的变化，以塑料制品业为核心的“朝阳工业”产业规模进一步扩大，中国塑料行业的神圣使命由大变强，塑料加工机械位居世界第一，由设计制造大国发展成为先进的自主开发强国；塑料合成树脂生产位居世界第一，由大量依靠进口逐步转为立足国内生产满足市场需求；塑料制品加工也位居世界第一，由低附加值产品加工提升到拥有自主知识产权的中国品牌。中国塑料加工行业技术创新能力得到进一步增强，企业技术研发中心数量不断增多，已构建成若干个区域性高新技术产业群；产业结构、企业结构和产品结构不断调整，产业集约度逐步升级；塑料工业的整体优势得到进一步提升和加强，与国际上发达国家的差距正在逐渐缩小，某些方面已达到世界先进水平，进入从大国向先进强国迈进的可持续发展的关键时期。 中国塑料工业是以塑料加工为核心，包括塑料合成树脂、助剂及添加剂、塑料加工机械与模具在内的一个整体。“十二五”期间，面向全球的中国塑料工业贯彻落实科学发展观，推进产业结构调整和优化升级，坚持走新兴工业化道路，全行业得到了蓬勃发展，在经济建设中发挥着越来越重要的作用，正在向逐步实现塑料工业由大国到强国的跨越式发展之路挺进。 二、劣势 （一）产品结构不合理供求不平衡 塑料制品行业低端产品产能过剩导致的供求不平衡，表现为简单、初级产品多，深加工和精加工产品少。通用技术产品多，高技术、高附加值产品少等问题。以农业薄膜行业为例，“十一五”期间，我国农膜产业得到了长足发展，规模不断扩大，行业集中度不断提高，产业布局趋于合理。2012年我国高、中、低档农膜产品所占比例分别为2%、38%和60%，但高档农膜所占比例依然只有2%，高中档农膜比例偏低的现状依然存在，距离发达国家高档农膜20%、中档农膜50%的结构还有较大差距。 （二）总体装备水平低技术水平相对落后 多年来我国塑料加制品行业加快了技术改造的步伐，不断更新先进设备，用国产先进设备武装企业的同时，还从国外引进大量先进设备，大大提升了行业的整体水平，产业规模已经上升到世界先进水平。但较之发达国家我国塑料制品行业仍然存在装备水平偏低、工艺技术相对落后的问题，不能满足高层次消费与高技术领域的特种需求，也导致了在这些领域内
我国精细化工发展现状与趋势 1 、精细化工的特点 中国把生产精细化学品的工业称为精细化学工业, 简称精细化工。近来有些国家专家们对精细化学产品的定义又有了一些新的见解, 如欧、美等国家把产量小, 按不同化学结构进行生产和销售的化学品称作精细化学品精细化工生产过程与一般化工(通用化工)生产不同,它是由化学合成(或从天然物质中分离、提取)、精制加工和商品化等三个部分组成, 大多以灵活性较大的多功能装置和间歇方式进行小批量生产，化学合成多数采用液相反应、流程长、精制复杂、需要精密的工程技术;从制剂到商品化需要一个复杂的加工过程,主要是迎合市场要求而进行复配,外加的复配物愈多,产品的性能也愈复杂。因此,精细化工技术密集程度高、保密性和商品性强、市场竞争激烈。必要根据市变化的需要及时更新产品,做到多品种生产,使产品质量稳定,还要符合各种法规,做好应用和技术服务,才能培育和争取市场、扩大销路,才能体现出投资省、利润率和附加价值率高的特点。 20 世纪 80 年代,中国又把那些还未形成产业的精细化工门类称为新领域精细化工。它们是饲料添加剂、食品添加剂、表面活性剂、水处理化学品、造纸化学品、皮革化学品、胶粘剂、生物化工、电子化学品纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、现烯酸及其酯、气雾剂等。并把精细化工行业的产值怀化工行业总产值的比率称为精细化工率,以此表征中国精细化工发展的程度。这与世界精细化工率的含义相同。目前,世界发达国家精细化工率已达 50%以上, 日本的精细化工率最高,现已超过 60%。 2、我国精细化工的发展现状及存在的问题 就总量而论，我国已成为世界上主要的精细化工产品生产国之一：染料产量已稳居世界第一位，农药居第二位，涂料居第四位；总体精细化工率已达 40% 左右。各类精细化工产品不仅能基本满足国民经济发展的需要，而且许多产品在国际市场上已占有相当份额，有的甚至占有举足轻重的地位。 特别值得提出的是，我国精细化工已经初步走上了按照国情进行技术开发和创新的道路。我国产学研技术开发和产业化一体化有了迅速的发展，许多企业不断强化了自己的开发机构。随着社会主义市场经济体制的发展，民间科研机构也得到了蓬勃的发展。 在此期间，我国精细化工取得了许多重大成果。譬如：上海农药研究所采用气升式发酵培养易沉降的产酶细胞和游离细胞水合催化工艺，使我国现有的生物法丙烯酞胺生产获得了重大突破，具有产酶率高、转化率高。产品质量好，单耗低等优点，已明显居于世界领先地位，预期将迅速推广，对我国石油三次开采以及污水处理等领域产生巨大影响，再如我国生物法长链二元酸生产技术也获得了重大进展，其生产量居世界第一位，生产技术远比国外先进。继十二碳、十三碳二元酸产业化成功之后，十五、十六碳二元酸也已开发成功，这是极有前途的精细化工产品，在加大下游产品开发力度的基础上，将发展成为重要的精细化工领域。在稀土深加工利用方面，新的成果不断涌现。其中长余晖业的
2016年塑胶精密结构件行业分析报告 2016年3月
目录 一、行业监管体系 (4) 二、行业经营模式 (5) 三、行业产业链关系 (5) 四、行业周期性、区域性或季节性特征 (5) 1、周期性 (5) 2、区域性 (6) 3、季节性 (6) 五、影响行业发展的因素 (6) 1、有利因素 (6) （1）消费电子产业旺盛，市场空间巨大 (6) （2）技术水平日益提高，应用领域拓展 (7) （3）产业不断集中，优势企业快速成长 (7) 2、不利因素 (8) （1）国内技术水平与国际先进水平存在差距 (8) （2）高级复合型人才缺乏 (8) 六、进入本行业的壁垒 (8) 1、成为大型消费电子企业供应商需通过严格的资质认定 (8) 2、精密结构件模具研发及制造技术要求较高 (9) 3、较大的生产规模可有效降低成本 (9) 4、较强的营运资金支持 (10) 七、行业市场情况 (10) 1、消费电子注塑精密结构件市场空间巨大 (10) 2、消费电子注塑精密结构件应用领域广泛 (11) 3、手机是消费电子产业最活跃的领域 (11) 八、行业风险特征 (12)
1、劳动力要素价格上涨 (12) 2、环保要求日益提高 (13) 3、下游主要客户议价能力相对较强 (13) 九、市场竞争状况 (13) 1、消费电子精密结构件 (13) 1、长盈精密 (14) 2、劲胜精密 (14) 3、西可通信 (15) 4、绿点科技 (15)
精密结构件生产需经过模具设计制造、注塑成型和表面处理等环节，精密模具结构复杂、表面质量和技术标准要求高，属于技术和资金密集型产品。精密结构件生产过程需要应用高速加工和超精加工技术、快速成型技术、自动化控制技术、高分子材料加工应用技术等，涉及机械、金属材料、高分子材料，化工材料、电子电气、自动化控制等学科，技术综合性要求高。较高的技术要求和对新技术的不断应用决定了精密结构件专业化生产的特点。 一、行业监管体系 目前，塑胶精密结构件行业主要由政府部门和行业协会分别进行宏观管理和行业自律管理，国家发展和改革委员会制定指导性产业政策。目前与行业密切相关的协会主要有中国塑料加工工业协会和中国模具工业协会，其基本职能是：反映行业意愿、研究行业发展方向、协助编制行业发展规划和经济技术政策；协调行业内外关系、参与行业重大项目决策；组织科技成果鉴定和推广应用；组织技术交流和培训、开展技术咨询服务；参与产品质量监督和管理及标准的制定和修订工作；编辑出版行业刊物；提供国内外技术和市场信息；承担政府有关部门下达的各项任务。 政府部门和行业协会对本行业的管理仅限于行业宏观管理和行业自律管理，具体的业务管理和产品的生产经营则完全基于市场化的方式进行。
塑料制品在各行业中地应用现状及前景分析 近年来,塑料加工工业随着我国经济持续稳定高速发展保持了高速增长,发展潜力较大.2008年以来,受原料持续上涨、人民币升值、出口退税率下降、“限塑令”、劳动法实施以及国际环境不断恶化等影响,沿海塑料加工业发达地区地增长放缓.但与上年同期相比,塑料制品行业总体仍保持了两位数增长,从各项经济指标看,总体发展态势令人乐观. 塑料在家电行业中地应用和发展趋势 塑料大体上可分为通用塑料工程塑料盒热固性塑料三种.通用塑料包括聚丙烯 塑料制品行业分析报告 目录 一、塑料制品行业概况..................................................................................................................... - 1 - 二、塑料制品行业出口市场分析 ..................................................................................................... - 1 - （1）我国塑料制品行业历年出口额及主要出口对象 (1) （2）塑料制品行业主要产品介绍 (3) （3）塑料制品行业海外市场需求分析 (4) 三、阿里巴巴塑料制品行业买家特征分析 ..................................................................................... - 4 - （1）近一年买家洲区来源分布 (5) （2）近一年买家询盘来源分布 (5) （3）买家数量和询盘数量变化对比 (5) （4）询盘TOP20国家09年1-11月相比08年1-11月变化情况 (5) （5）近半年买家活跃度 (6) （6）"塑料制品"行业买家反馈数量TOP5国家/地区 (6) （7）"塑料制品"行业"行业TOP关键词 (8) （8）关搜推广排名与自然排名效果对比 (9) （9）阿里巴巴"塑料制品"行业买家代表（部分） (9) （10）阿里巴巴买家数、海外访问量持续增长 (10) 涂料行业与市场分析报 告 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT 中国涂料行业与市场分析报告目录 第一部分、摘要与分类 一、摘要 二、定义与分类 1 第二部分、中国涂料行业分析 一、世界涂料工业现状与发展趋势6 二、中国涂料行业发展历程 7 三、行业规模与发展趋势预测8 四、产品结构及子行业发展速度9 五、涂料行业技术发展状况10 六、涂料行业资本结构11 七、中国涂料行业市场分析12 1、市场分布12 2、营销模式 3、分销模式 八、涂料产品的进出口状况15 第三部分：建筑涂料行业分析16 一、定义与分类16 二、建筑涂料行业状况16 1．行业概况16 2．建筑涂料的品类结构17 3．建筑涂料产品的技术水平17 4．建筑涂料产能的地区分布18 三、建筑涂料市场19 1．市场规模和发展趋势预测19 2．市场份额分布19 3．市场前景及预测19 四、建筑涂料行业存在问题及建议20 1．存在问题20 2．建议20 第四部分：工业涂料及汽车涂料行业分析21 一、工业涂料22 1．产品细分22 2．市场规模及发展预测22 3．工业涂料的生产企业分布22 二、汽车涂料23 1．行业概况23 2．产品细分23 3．市场规模及预测24 4．汽车涂料发展主要驱动因素分析24 5．汽车涂料企业战略群组24 6．行业赢利水平25 三、产品发展方向25 四、汽车涂料主要企业分析27 1．中国汽车涂料企业的总体状况27 2．国内主要汽车涂料厂商分类28 3．低挡普通汽车涂料厂商概况28 4．高档轿车涂料厂商概况29 第五部分：主要涂料企业分析30 一、主要企业规模及经济效益31 1．1999年涂料行业排行榜31 2．2000年涂料企业规模及市场地位32 3．企业经济效益分析32 二、中国涂料行业上市公司分析33 1．市场概述33 2．主营涂料上市公司概况33 3．原因分析34 4．发展趋势34 第六部分：中国加入WTO对涂料行业的影响35 一、加入WTO对涂料行业的影响35 1．关税下降带来的利与弊35 2．WTO规则对国内涂料企业的影响35 二、国内涂料企业的发展策略3 第一部分摘要和分类 一、摘要 行业规模与发展速度：2000年，中国涂料市场表观需求额为亿元，比1998增长%；表观需求量为195万吨，比1998年增长%。 资本构成：三资企业所占份额，由1998年的%上升为2000年的30%；国有、集体、股份制、私有企业等所占份额，由1998年的%下降为2000年的%;进口所占份额由1998年的%上升为2000年的%。三资企业和进口已成为推动中国涂料市场发展的重要力量。 2009年4季度塑料制品行业报告 （高级行业经理：阮政） 一、台州塑料产业的概况 台州塑料产业萌芽于二十世纪50年代，经过近40年的发展，到90年代，已成为台州支柱产业，形成了以塑料加工业为核心，贯穿塑料模具、塑料机械制造，塑料制品生产，原料贸易和国内外的产品贸易等各环节的大产业集群。。 台州拥有“塑料制品王国”、“中国模具之乡”的美誉，是中国最大的塑料制品生产基地和塑料模具生产基地之一。市内塑料制品生产企业超过1.1万家，拥有各类注塑设备3万多台，模具制造企业达到2000多家。2008年消耗原料约400万吨（官方统计数据），占当年中国原料消耗总量的十分之一左右。 一、国家政策对塑料行业的影响 为提振经济，扭转全球经济危机对国内产业的影响，2009年，国务院及国家各部委连续下发了一系列政策、措施，包括《中共中央国务院关于2009年促进农业稳定发展农民持续增收的若干意见》（以下简称《意见》）、《轻工业调整和振兴规划》(以下简 称《规划》)、增值税转型、出口退税调高、对加工贸易限制类目录进行调整等。这些政策、措施的实施对处在低迷中的塑料行业来讲起到了积极的推动作用，具体体现在： 1、《意见》有助于塑料制品市场扩大 2、《轻工业调整和振兴规划规划》有效指导塑料行业发展 3、增值税转型为企业减压 4、提高出口退税率缓解出口下滑 5、加工贸易限制类目录调整给企业松绑 二、2009年，台州的塑料产业特点 （一）生产保持平稳增长 （二）产销率明显提高 （三）进出口贸易显示出了回暖迹象 （四）行业的效益水平有了较大的提升。 二、塑料制品产业各个环节的分析 塑料制品行业依照产业环节划分分为: 原料贸易、塑料模具、塑料制品生产和国内外的产品贸易几个环节。 国内塑料制品行业情况调查与分析 一、2013年中国塑料制品行业数据 据国家统计局统计数据显示，2013年塑料制品规模以上企业13699个，塑料制品产量6188.66万吨，同比增长8.02%，比2012年8.99%的增长回落了0.97个百分点。其中，塑料薄膜产量为1089.3万吨；日用塑料制品产量为471.6万吨；塑料人造革、合成革产量为347万吨；纤维增强塑料制品产量259.86万吨；泡沫塑料产量为146.5万吨。据海关数据统计：2013年中国塑料制品出口共计896.4万吨，同比增长5.3%，出口金额352.9亿美元，同比增长11.8%，出口平均单价为3937美元/吨，同比增长6.2%。 2013年塑料制品规模以上企业主营业务收入累计完成18686.44亿元，同比增长14.26%，增长幅度提高了2.47个百分点。实现利税1676.75亿元，同比增长17.10%，增幅回落了0.02个百分点。其中：利润总额为1123.18亿元，同比增长16.45%，增幅比2012年提高了0.51个百分点。行业资产总计11701.68亿元，同比增长11.46%，增幅下降1.57%。 图表1 2013年中国塑料制品产量分省市统计 数据来源：依据公开资料整理 广东和浙江历来都是中国的塑料制造大省，2013年这两个省全年的塑料制品产量约占全国塑料制品产量的30%。山东年产量接近500万吨，占全国总量比重的8.1%，进入塑料制造大省行列。 2013年我国塑料薄膜产量1089.3万吨占塑料制品总产量的17.6%，是塑料制品中产量增长较快的类别之一。2013年前5大塑料薄膜生产省份浙江、广东、江苏、山东和河南总产量占全国塑料薄膜产量的68.8%，其中排名首位的浙江省占占全国总产量的31.3%。这几年塑膜行业发展迅猛，2011年国内塑料薄膜总产量在843万吨，2012年总产量达到970万吨，增幅超过15%，2013年塑料薄膜总产量达1089万吨。快速扩产，令供求失衡的弊端日益显现。目前农膜行业年产量超过500万吨，而实际需求量仅为产量的一半；再如包装行业产能最大的双向拉伸膜，BOPP及BOPET近几年产能均已翻番，扩张步伐仍在继续，导致膜厂普遍亏损，中小企业生存环境日益恶化。在此背景下，塑膜行业将逐渐进行优胜劣汰，高端化、规模化及差异化将是未来膜厂发展方向。 图2 塑料薄膜产量排名前十的省份 数据来源：依据公开资料整理 2013年，我国纤维增强塑料制品行业处于前几年高速增长后的相对需求平缓的阶段。160家玻璃纤维增强热固性塑料制品生产企业总产量为259.9万吨，累计增长率-9.8%。从各省市的产量来看，产量排名第一的河南省增幅仅为1.91%，而排名第二、第三的河北省和内蒙古均有较大幅度的降低。山东省、贵州、四川省虽然呈现了大幅度的同比上升，原因在于其基数偏低。 据国家统计局对392家规模以上玻璃纤维增强塑料制品生产企业2013年的经济效益统计数据显示：主营业务收入721.6亿元，与去年同期716.5亿元相比增长0.7%；利润60.4亿元，同期增长4.6%；企业亏损面为12.0%，与去年12.7%减小了0.7%。 图3 纤维增强塑料制品产量排名前十的省份 市场分析：中国化工的长期发展趋势 随着下游需求的增长和产品价格的回升，整个行业的盈利能力逐步提升，行业利润率稳步提高，未来仍是逐步消化现有产能的过程，我们判断化工原材料行业景气周期总体处于上升阶段。 特殊化学品仍是中国化工的投资热点 中国现阶段投资的最主要逻辑之一是技术进步和消费升级。而特殊化学品行业是化工行业里最符合这两大投资逻辑的子行业。改性塑料、增强复合材料、有机硅、MDI的行业发展取决于工业部门和建筑部门对于材料品质要求的提高，染料助剂的发展取决于人们对于纺织品升级换代的要求。 资源类股票我们继续看好钾肥 资源类股票具有良好的投资属性：模式简单而稳定。但由于油价的不确定性，综合考虑资源的稀缺性和下游发展空间，我们在资源类股票中主要看好盐湖钾肥( 39.71,-1.26,-3.08%)；磷化工和其他资源类化工行业仍略逊一筹。 提高化工原材料行业评级至“谨慎推荐” 随着消费升级和行业自身结构性的转变，整个行业盈利能力表现出好转的迹象。 电石法PVC表现出很强的成本竞争力；在下游需求持续增长背景下，纯碱行业的经营趋于好转；而氨纶、粘胶等化纤随着前期产能的逐步释放以及消费升级的推动之下，行业景气向好。我们提高化工原材料行业评级至“谨慎推荐”，继续推荐受益于氨纶行业强劲复苏的BDO龙头山西三维( 24.33,-1.10,-4.33%)和受益于技术进步的柳化股份( 17.40,-0.29,-1.64%)。 继续维持特殊化学品“推荐”的投资评级 对于突破周期性局限，具有典型技术进步特征的优质特殊化学品企业，我们认为其具有持续创造价值的能力，更具有成为中国市场上Tenbagger的潜力。我们继续维持特殊化学品子行业“推荐”的投资评级，并重点推荐特殊化学品领域的金发科技、新安股份、烟台万华、传化股份、德美化工等。 摘要 07年下半年，我们的整体思路仍是寻找长期为股东创造价值的优质企业，同时照顾到化工原材料领域景气周期向上的现实，重点关注了其中的阶段性投资机会。同时我们关注到无论是特殊化学品还是原材料领域，技术进步和消费升级都已成为引导企业走向成功的主要原因。 化工产业链两端的特殊化学品制造业和钾肥仍是良好的投资标的。特殊化学品行业是化工行业里最契合消费升级和技术进步两大投资逻辑的子行业。改性塑料、增强复合材料、有机硅、MDI的行业发展取决于工业部门和建筑部门对于材料品质要求的提高，染料助剂的发展则取决于人们对于纺织品升级换代的要求。 钾肥行业的主要优势在于对自然资源的垄断，其业务模式简单、稳定，未来成长性明确。 对于化工原材料，随着消费升级和行业自身结构性的转变，氨纶、差异化高档化纤等在06年已逐步开始新一轮的景气周期，氨纶的强劲复苏又带动了上游BDO生产企业；氯碱、纯碱等大宗原材料的周期也已开始向上，带来阶段性投资机会。 涂料行业分析 1、涂料行业现状 作为配套行业，涂料工业虽然不像支柱产业那样引人关注，但为支柱产业的发展提供了重要保障。2011年是全新“十二五”的开局之年，国家新政策、市场新方向、行业新发展也给涂料行业带来曙光。随着涂料行业的“十二五”发展规划的出台，我国涂料行业的发展又迈上了一个新台阶。2011年已然过去大半，纵观2011年上半年涂料市场，可以用三点来总结，那就是涂料产品涨价、涂料产量增长和国家政策标准。在经历原材料、人力成本等涨价潮的同时，2011年上半年我国涂料产量虽然总体增长速度放缓，但某些地方却是多倍的翻番。加上国家“十二五”政策及多项涂料标准的不断出台，推动了涂料行业的环保进程进一步发展。 1）“涨价潮”来袭 随着国际原油价格不断飙升，为消化原料价格上涨带来的不利因素，世界领先的专业涂料生产商及供应商佐敦涂料自今年3月1日起提高其在欧洲、中东及亚洲地区产品价格；世界最大的涂料生产商阿克苏诺贝尔公司也宣布其所有在中国销售的涂料产品上调10%～20%。在这两在涂料业巨头涨价之前，涂料行业涨价的势头就已显现。原材料、用工成本、物流成本加上人民币升值，通货膨胀、环境成本、土地成本、资本成本的上升，给涂料企业带来前所未有的压力。上游市场采购成本增加，下游市场需求萎靡，如此严峻的通胀形势，给涂料企业蒙上了一层阴影，尤其是生产技术落后的企业，微薄的利润，加上市场的不利因素给企业带来了前所未有的竞争压力。 2）涂料产量稳步增长 2008、2009年尽管受到全球金融危机和经济衰退的影响，我国涂料行业仍保持较高的增速，产量从2005年的383万吨/年增长至2010年的966.63万吨，成为世界第一大涂料生产和消费大国。2011年，在面对涂料涨价潮的疯狂来势，我国涂料产量仍在稳步增长。据相关统计资料显示，截止2011年6月全国涂料六大地区本年累计生产4833581吨，同比上年同月增长率为20.64%。涂料行业“十二五”规划指出，“十二五”期间国内经济仍将保持较高的速度发展，涂料行业受下游工业和民用两方面的需求影响，预计将保持年均10%的增速增长，产量将由2009年的755万吨，增长至2015年的1200万吨。 3）多项涂料标准出台 2011年1月24日，深圳市人居环境委员会正式向深圳各家具制造企业发出《关于开展家具制造企业挥发性有机化合物污染整治的通知》，这是深圳市实现家具产业升级的一份强针对 2018年塑料橡胶机械制造行业分析报告 2018年6月 目录 一、行业管理 (4) 1、行业主管部门 (4) 2、主要法律法规及产业政策 (5) 二、行业发展现状 (7) 1、塑料行业发展现状 (7) 2、全球塑料机械行业发展现状 (8) 3、全球橡胶机械行业发展现状 (9) 4、我国塑料机械行业现状 (11) 5、我国橡胶机械行业现状 (12) 三、行业竞争格局 (12) 1、塑料机械行业竞争格局 (12) （1）注塑市场竞争格局 (12) （2）挤出市场竞争格局 (15) （3）反应成型市场竞争格局 (15) 2、橡胶机械行业竞争格局 (16) 四、影响行业发展的因素 (16) 1、有利因素 (16) （1）技术创新与进步推动行业发展 (16) （2）下游产品的应用领域不断扩大 (17) （3）国家产业政策的支持 (17) （4）国际产业转移的影响 (18) （5）轮胎工业的技术升级带来的发展机遇 (18) 2、不利因素 (19) （1）原材料价格波动 (19) （2）高端人才缺乏及争夺激烈 (19) （3）行业景气度的不确定 (19) （4）人民币升值和劳动力成本增加 (20) 五、行业进入壁垒 (21) 1、人才壁垒 (21) 2、客户壁垒 (21) 3、资金壁垒 (22) 4、行业应用经验壁垒 (22) 5、品牌和声誉壁垒 (23) 6、生产规模壁垒 (23) 7、技术和工艺壁垒 (24) 8、销售渠道壁垒 (24) 六、行业特征 (25) 1、行业利润水平变动趋势及原因 (25) 2、行业周期性 (25) 3、行业区域性 (26) 4、行业季节性 (26) 七、行业上下游之间的关联性 (26) 塑料制品行业研究报告 1.概述 塑料制品最早诞生于20 世纪初，人类历史上第一个合成树脂诞生，并实现工业化生产，从此拉开了人造合成树脂和塑料加工业发展的序幕。20世纪30年代相继完成了PVC、PS、PA 等树脂的工业生产，随后石油化工产品逐渐成为生产合成树脂的主要原材料来源，催化剂的发明、工程塑料的开发合成为塑料制品加工业的飞速发展创造了条件。塑料制品已经成为人们生活中不可或缺的重要部分，随着家用电器、汽车、工程、建筑、房地产行业等行业的发展，塑料配线器材行业逐渐成为塑料制品加工行业中的重要分支，尤其是尼龙扎带通过改性技术升级后成为塑料配线器材行业中发展较快且发展潜力较大的一个子类行业。1.1塑料制品行业简介 塑料制品业是指以合成树脂（高分子化合物）为主要原料，经采用挤塑、注塑、吹塑、压延、层压等工艺加工成型的各种制品的生产；以及利用回收的废旧塑料加工再生产塑料制品的生产活动，包括：聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、EV A、聚氨酯等各种塑料原料生产的塑料制品；混合原料生产的改性塑料制品；在废旧塑料回收生产的塑料再制品。在统计局的定义中，塑料制品行业共包括九个细分行业，具体分类如下： （一）塑料薄膜制造。指用于农业覆盖，工业、商业及日用包装薄膜的制造。 （二）塑料板、管、型材的制造。指各种塑料板、管及管件、棒材、薄片等的生产，以及以聚氯乙烯为主要原料，经连续挤出成型的塑料异型材的生产。 （三）塑料丝、绳及编织品的制造 （四）泡沫塑料制造。指以合成树脂为主要原料，经发泡成型工艺加工制成内部具有微孔的塑料制品的生产。 （五）塑料人造革、合成革制造。指外观和手感似皮革，其透气、透湿性虽然略逊色于天然革，但它具有优异的物理、机械性能，如强度和耐磨性等，并可代替天然革使用的塑料人造革的生产，以及模拟天然人造革的组成和结构，正反面都与皮革十分相似，比普通人造革更近似天然革，并可代用天然革的塑料合成革的生产。 塑料制品行业现状 10月我国塑料制品出口量仍保持增长。据悉，2012年1-10月，我国累计出口塑料制品704.7万吨，与去年同期相比增长了8.4%，累计出口金额达259.4亿美元，同比增长39.7%。10月当月，我国塑料制品出口量为71.6万吨，出口金额为29.23亿美元。 然而，原料价格持续上涨，生产成本不断增加。国际贸易壁垒增多，塑胶挤出制品出口受限。为此有关专家建议：一是提高产品质量，发展规模化经营，进一步消化原料价格上涨带来的出口竞争力下降的影响；二是尽快修订行业新标准，完善配套的政策法规，积极应对日益抬高的国际标准；三是依靠科技进步，加快产业升级和技术创新，调整产品结构，靠生产高科技含量、高附加值、绿色环保的产品抢占国际市场份额。 2012年国家是有稳健宽松的政策，促进塑料加工业的稳健增长。我们的出口也有进一步的的增长空间，发达国家的需求近期难见好转，但是出口增速的放缓也将持续一段时间，南美、非洲、俄罗斯、印度也是我们的增长的市场。另外是加快由速度向质量效益型的方向转变。 日前，中国塑料加工工业协会秘书长马占峰分析指出，“目前塑料制品产量增长了22.35%，2011年的数据是需要提醒大家的是规模企业，规模以上的塑胶挤出模具企业是销售收入2000万元以上，跟2011以前的统计口径有所变化。数据都是来自于国家统计局。总产值是增长了21.5%，销售也是增长了 27.52%，经济的效益的指标，主要是利润方面，增长了31%-32%。出口量又下降幅度比较大，是有10.8%，出口额有所上升。加工设备的产量略有下降，产值略有上升。塑料的消费，合成树脂达到了6600万吨，增幅比上年上升了八个百分点。下面是主要讲一下统计口径的变化，较大的增幅，这里可以看到国家统计局的数据，增幅是出现了良好的增长态势，这个较大的增幅，由于口径的变化，带动了行业的整体的状况。我们把2011年，按照2010年的口径，我们测算出几个数据，从中间的500万-2000万个企业，我们把这个产量算出来，2010年是1300万吨，是1630个亿。这个年度的增长不会太大。这个增长忽略不计，控制在10%以内，如果是忽略不计的话，就是2010年的销售500万以上的口径计算，2011年的主产量是6800万吨，产值是1.77万亿。” 当前，欧债危机虽在欧盟各国的努力下略现一丝曙光，但未见其有效的解决途径，使世界经济仍充满较大的不确定性，复苏乏力的事实并未改变，出口放缓、生产成本上升、汽车限购、房地产调控等政策使传统的塑胶条应用领域如生产汽车装饰条、家电、电子、玩具等行业需求明显下降，严重制约了塑料橡胶行业的增长。另外国际贸易壁垒频出，特别是发达国家纷纷出台与塑料有关的安全法律、法规及标准，而国内相关标准明显滞后，导致塑料制品出口受阻。加之塑料行业屡受国外反倾销之害或贸易争端之困，致使塑料制品出口门槛抬高。在经历了2011年高速增长之后，塑料制品行业正遭受严峻考验。国内塑料制品行业正进入深度调整期。一方面，全球经济环境限制了产品的出口需求，从而放缓了行业的发展步伐。另一方面，国内市场内需不振也极大地限制了塑料制品行业的深层次发展，从而使得整个产业陷入两难的发展境地。 2016年中国化工行业发展现状及“十三五”趋势 化学工业在各国的国民经济中占有重要地位，是许多国家的基础产业和支柱产业。受到国内外经济环境的影响，2015年化工行业面临着效益下滑、产能过剩、成本上升、资源环境约束以及创新能力不足等诸多挑战。2016年化工行业发展趋势分析详情如下。 2016年化工行业发展趋势分析：预计整体仍低位运行，截至12月22日，A股市场共有124家化工类上市公司公布全年业绩预告，除4家不确定外，有72家公司业绩预喜，占比达59%。从2015年各项数据来看，2016年化工行业预计整体仍将维持低位运行，应重点关注企业转型、新材料和供需改善三类投资机会。 从子行业来看，化工行业强周期的特性使得热点子行业不断变化。业绩预增的公司主要集中复合肥、锂电池产业链、专用化学品、新材料、聚酯涤纶等子行业，这些行业中预喜公司占比均在70%以上。 从业绩增长原因看，下游需求驱动和成本改善是这些公司业绩增长的重要原因。 一、调整产业结构 目前煤化工、橡胶、农药和能源等与化工行业相关的“十三五”规划正在编制中，总体上，“调结构”成为了各行业“十三五”规划的重要指导方向。化工行业目前普遍存在产能结构性过剩，高端产能不足、低端产能过剩，因此调整产业结构，增加高端产能占比，淘汰落后产能将是未来调控的重要任务。 宏观经济新常态下化工行业总体仍在产能去化过程中，2016年仍以结构性投资机会为主，建议重点关注技术驱动力下新材料应用推广、去化产能形势下行业转型、农业改革推进农业产业链整合、供需改善结构子行业、产业结极升级带来进口替代等投资机会。 在供需改善方面，2015前三季度，化学工业固定资产投资增速持续回落，累计增幅仅2.69%；基础化学原料制造固定资产投资增速低至0.98%；化工行业固定资产投资增速达到历史低位。预计化工行业2016年仍将维持低位运行。不过，化工行业供给增长速度的持续降低，为缓解产能过剩提供契机，产业集中度有望提升，一些高端产能占比较高的公司将受益政策支持。 近年来，新增产能较少的粘胶短纤和海外需求较为稳定的钛白粉行业龙头公司值得关注。国际钛白粉巨头科慕公司（原杜邦）、亨斯迈和特诺近期先后宣布，自2016年1月1日起，全球范围钛白粉涨价，幅度在每吨150美元-160美元不等，约为5%。由于产品提价存在联动效应，海外巨头的提价预计将对较为疲弱的国内钛白粉行业有所提振。 此外，国企改革以及主动转型也是调结构的组成部分。2015年行业发生多起借壳重组转型案例，澳洋科技、西陇科学和金浦钛业等转型至增长前景更为确定的医疗、金融等行业。地方国企改革方面，渝三峡A、建峰化工和泸天化等公司值得关注。央企改革方面，中化集团成立国企改革小组，整体改革方案讨论稿预计2016年年中有望成型。小市值大集团类型 塑料制品行业发展现状及研究 塑料制品主要是指以塑料为主要原料加工生成的一系列用于生活、工业等用品的总称，具有重量轻、化学稳定性强等众多优点，是我国轻工业的重要支柱。根据相关数据显示，截止2017年，我国塑料制品行业的总产值已经进入轻工业行业的前三。基于此，本文就对塑料制品行业发展现状展开研究，以期提供参考依据。 标签：塑料制品行业；发展现状；深入研究 现阶段，我国塑料制品业在生产过程中主要经过挤塑、注塑、吹塑、压延、层压等众多环节，每一环节都非常重要，直接影响到废旧塑料产品加工再生产效率。随着我国步入世界塑料大国脚步的加快，塑料制品的使用量不断增加，为我国带来的经济利润不断增大。因此，本文就对塑料制品行业发展现状进行探究，以期助推塑料制品行业实现可持续发展。 1 目前塑料制品行业发展的现状分析 众所周知，在社会经济迅速发展的背景下，我国塑料加工行业逐渐成为我国经济发展的重要支柱，在我国国民经济中占据重要位置。根据相关数据限制，截止2012年11月，我国日用塑料制品产量平均为481138.00吨，同比增长31.10%，且在湖南、海南、山西、内蒙古等地区，塑料制品产量增幅都在50.00%以上，为城市化建设和人们生活都提供了丰富的资源，其具体发展现状主要体现在以下几个方面。 一是，塑料制品行业从业人员数量呈现出上升趋势。通过数据调查可知，从2005年到2017年，我国塑料制品行业的从业人数增长速度已经超过了15.00%，为人们提供了众多岗位，缓解了我国就业难的问题。二是，塑料制品行业的总产值稳定增长。在我国社会经济迅速发展的背景下，塑料制品产业发展步伐不断加快，使得塑料制品行业的发展规模不断壮大。且塑料制品行业作为一项重要的民生行业，直接关系到国民经济的增长，根据相关数据显示，从2006年-2017年，我国塑料制品行业总产值持续上升，且塑料制品行业总产值占我国GDP的比重也逐渐提高，可见，塑料制品行业的重要性。三是，塑料制品行业工业总产值呈现上升的趋势。众所周知，在我国发展过程中，轻工业和石油化学产业非常重要，而轻工业和石油化学产业与塑料制品行业又有着一定联系，随着我国不断出台“万亿投资、产业调整振兴规划”等政策方案，对塑料制品行业发展也有了一定的促进作用，使得塑料制品行业工业总产值呈现上升的趋势，且2010年比2006年更是翻了一番。四是，塑料制品行业的利润总额持续增长。根据相关数据显示，从20006-2010年，我国塑料制品行业的利润增长率每年都超过15.00%，在2010年更是高达53.40%，是2016年的3.5倍。 2 推进塑料制品行业快速发展的对策分析塑料制品行业分析报告
涂料行业与市场分析报告
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国内塑料制品业情况调查与分析
市场分析-中国化工的长期发展趋势doc12)(1)
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2018年塑料橡胶机械制造行业分析报告
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2016年中国化工行业发展现状及“十三五”趋势
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