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年产32000吨P2O5湿法磷酸工艺设计

年产32000吨P2O5湿法磷酸工艺设计
年产32000吨P2O5湿法磷酸工艺设计

设计任务书

班级:姓名:学号:22

一、设计题目:32000吨/年P2O5湿法磷酸厂工艺设计。

二、设计条件:

1、原料磷矿的主要成分(%):

P2O5:28.46;F:3.26;CaO:48.34;Fe2O3:1.66;Al2O3:1.52;A·I:3.05;CO2:2.39;SiO2:2.95;MgO:0.35

2、硫酸用量:为理论用量的103%

3、硫酸浓度:含H2SO4 98%

4、转化率:97.9%

5、洗涤效率:98.2%

6、料浆液固比:2.9

7、成品稀磷酸浓度:含P2O5 31%

8、氟逸出率(%):二水法:1.36 半水法:45。

9、机械损失(P2O5):5% 。

10、水份蒸发量(以100kg磷矿为基准):17.62 kg;

如采用真空冷却,则冷却器中的蒸发水量占80%。

11、滤饼含液量(以干磷石膏为准)%:

过滤后滤饼68.72;一次洗涤后滤饼43.48;二次洗涤后滤饼25.39;三次洗涤后滤饼12.28

12、洗液浓度(P205)%:一次洗液23.4 二次洗液5.9 三次洗液2.1

13、返回淡磷酸的温度(℃):61

14、萃取槽排出料浆的温度(℃):75

15、萃取槽排出废气的温度(℃):55

16、料浆循环比:68

17、磷灰石分解率(%)98

18、萃取槽排出废气的相对湿度:0.95

19、料浆在萃取槽中的停留时间:5小时。

20、料浆的密度(kg/m3):1450

21、夏季最高月平均温度(℃):30

22、不考虑萃取槽中的热量损失;

23、喷嘴风压:废气温度为60℃时取5000-6000Pa,废气温度为55℃±时取1300-2800Pa。

24、过滤机漏气量:1.35m3/m2·min(按过滤机总面积计算)。

25、原料硫酸温度:26℃;

26、过滤常数:q e=0.94m3/m2;K过滤=5.25;K一洗=3.42。

27、洗液粘度:μ一洗=1.6×10-3Pa·s,μ二洗=1.2×10-3Pa·s,μ三洗=1.1×10-3Pa·s。

28、密度:成品磷酸1260kg/m3,一洗液1210kg/m3,二洗液1060kg/m3,三洗液1020kg/m3。

3.3.1 物料平衡计算

设磷酸工厂所用磷矿的主要组成以及已知条件如下:

(1)原料磷矿的主要成分(%):P2O5 :28.46;F:3.26;CaO:48.34;Fe2O3:1.66; Al2O3:

1.52;A·I:3.05;CO2:

2.39;SiO2:2.95;MgO:0.35

(2)硫酸用量:为理论用量的103%

(3)硫酸浓度:含H2SO4 92.5%

(4)转化率:97.9%

(5)洗涤效率:98.2%

(6)料浆液固比:2.9

(7)成品稀磷酸浓度:含P2O5 31%

(8)氟逸出率(%):二水法:1.36;半水法:45。

(9)机械损失(P2O5):5 %

(10)水份蒸发量(以100kg磷矿为基准): 17.62kg;如采用真空冷却,则冷却器中的蒸发水量占80%。

(11)滤饼含液量(以干磷石膏为准%):过滤后滤饼:68.72;

一次洗涤后滤饼:43.48;二次洗涤后滤饼:25.39;三次洗涤后滤饼:12.28

(12)洗液浓度(P205)%:一次洗液:23.4;二次洗液:5.9;三次洗液:2.1

(13)返回淡磷酸的温度(℃):61

(14)萃取槽排出料浆的温度(℃):75

(15)萃取槽排出废气的温度(℃):55

(16)料浆循环比:68

(17)磷灰石分解率:(%)98

(18)萃取槽排出废气的相对湿度:0.95

(19)料浆在萃取槽中的停留时间: 5 h

(20)料浆的密度(kg/m3):1450

(21)夏季最高月平均温度(℃):30

(22)不考虑萃取槽中的热量损失;

(23)喷嘴风压:废气温度为60℃时取5000~6000Pa,废气温度为55℃±时取1300-2800Pa。

(24)过滤机漏气量:1.35m3/m2·min(按过滤机总面积计算)。

(25)原料硫酸温度:26℃;

(26)过滤常数:q e=0.94m3/m2;K过滤=5.25;K一洗=3.42;

(27)洗液粘度:μ一洗=1.6×10-3Pa·s;μ二洗=1.2×10-3Pa·s;μ三洗=1.1×10-3Pa·s;

(28)密度:成品磷酸1260kg/m3;一洗液1210kg/m3;二洗液1060kg/m3;三洗液1020kg/m3

按照上述已知条件,计算物料平衡如下(以100kg磷矿来计算) [5] [6]:

100%的H2SO4 100×0.4834×103%×98/56=87.13

92.5%的H2SO4 87.13/0.925=94.19

(2)逸出气体量(kg)

CO2: 100×2.39%=2.39

F : 100×3.26%×1.36%=0.04434

以SiF4计算 0.04434×104/76=0.06068

H2O: 17.62

合计:2.39+0.06068+17.62=20.07

(3)磷石膏值(kg)

100×48.34%×172.1/56+100×3.05%=151.61

其中总含P2O5: 100×28.46%(1-97.9%×98.2%)=1.10

未分解P2O5:28.46×(1-97.9%)=0.60

水溶性P2O5:1.10-0.60=0.50

(4)生成循环料浆量(kg)

151.61×(2.9+1)=591.279

液相量:591.279-151.61=439.669

含P2O5:439.669×31%=136.30

(5)成品磷酸量(kg)

100×28.46%×97.9%×98.2%×(100-5)%÷31%=83.8

含P2O5:83.8×31% =25.98

(6)机械损失(kg)

28.49×5%=1.42

(7)过滤后滤饼含液量(kg)

151.61×68.72%=104.19

含P2O5:104.19×31%=32.30

(8)一次洗涤后滤饼含液量(kg)

151.61×43.48%=65.92

(9)二次洗涤后滤饼含液量(kg)

151.61×25.39%=38.49

(10)三次洗涤后滤饼含液量(kg)

151.61×12.28%=18.62

(11)回入系统的滤液量(kg)

439.669-83.8-104.19=251.7

含P2O5: 251.7×31%=78.03

(12)洗涤用水量(kg)

83.8+151.61+18.62+20.07-(100+94.19)=79.91

591.279+20.07-(100+94.19)=417.16

含P2O5:136.30+1.42+0.6-28.46=109.86

P2O5浓度:109.86/417.16×100%=26.34%

(14)一次洗涤量(kg)

417.16-251.7=165.46

含P2O5:109.86-78.03=31.8

P2O5的浓度:31.8/165.46×100%=19.22%

(15)二次洗涤量(kg)

165.46+65.92-104.19=127.19

含P2O5:127.19×5.9%=7.50

(16)三次洗涤量(kg)

79.91+38.49-18.62=99.78

含P2O5:99.78×2.1%=2.10

(17)一次洗涤后滤饼液相含P2O5(kg)

32.30+7.5-31.8=8.00

液相P2O5浓度:8.00/65.92×100%=12.14%

(18)吸干滤液计算(kg)

设吸干滤液与一次洗涤混和后的总量为X,吸干滤液量为Y

X–Y=165.46

23.4%·X=31%·Y+31.8

解得:X=256.48 Y=91.02

(19)吸干滤液含P2O5(kg)

91.02×31%=28.22

(20)吸干溶液与一次洗涤混合液含P2O5(kg)

256.48×23.4%=60.02

(21)回磷酸量(kg)

251.7–91.02=160.68

含P2O5:160.68×31%=49.81

3.3.2 热量平衡计算[7]

在工艺概述中已经阐述的那样采用鼓凤机吹入空气带走萃取槽中的热量。

按每年生产300天,每天工作22.5h计算,为了完成32000吨/年P2O5湿法磷酸的生产。每小时的消耗量为:磷矿18.25吨,100%硫酸15.9吨,92.5%硫酸17.19吨,返回淡磷酸量76.13吨,料浆量107.91吨,原料硫酸温度23℃,淡磷酸含26.34%P2O5,返回淡磷酸的温度:69℃,空气温度30℃,萃取槽排出料浆的温度75℃,排出废气的温度55℃,废气相对湿度0.95。

(1)收入热量:

总的热量由下列物料带入的热量确定:磷矿粉(Q 磷矿);硫酸(Q 硫酸);淡磷酸(Q 淡磷酸),以及反应热(Q 反应)和萃取槽中硫酸稀释热(Q 稀释)。另外,还有空气(Q 空气)即:

Q 进=Q 磷矿+Q 硫酸+Q 淡磷酸+Q 反应+Q 稀释+Q 空气

下面分别求每一项带入的热量: Q 磷矿=18250×0.783×30≈428.7×106J (0.783——磷精矿比热,kJ/kg ·K ;

30——夏季月平均温度,即车间热负荷最大期间的温度℃)

Q 硫酸=17190×1.56×26≈697.2×106

J(1.59——92.5%H 2SO 4的比热,kJ/kg ·K) Q

淡磷酸

=76130×3.153×69≈14642.3×106J (3.153——26.34%P 2O 5磷酸溶液的比热

kJ/kg ·K )

硫酸与磷精矿的反应热(磷精矿中的全部P 2O 5都按氟磷灰石计):

Ca 5F(PO 4)3+5H 2SO 4+10H 2O=5CaSO 4·2H 2O+3H 3PO 4+HF+q 2

根据盖斯定律:q 2=(5×2022.6+3×1278.2+269.6)-(6828.7+5×839.5+10×286.4)=327(kJ/mol)

q 2=327(kJ/mol )上式中反应物和生成物的生成热(kJ/mol ): CaSO 4.2H 2O(固体): 2022.6; H 3PO 4(溶液): 1278.2; Ca 5F(PO 4)3(固体): 6828.7; H 2SO 4(溶液): 839.5; H 2O (液体): 286.4; HF (气体): 269.6 由此可得:

Q 反应=18250×0.673×0.980×327×1000/504 ≈7809.5×106J

((0.2846÷3÷142)×2×504=0.673——磷精矿中氟磷灰石含量,单位分数;

0.980——氟磷灰石的分解率,单位分数; 504——氟磷灰石的分子量; 142——P 2O 5的分子量;) 萃取槽中H 2SO 4稀释热按下式确定:

Q 稀释=G 硫酸×q 2/98=(15900×q 2)/98

上式中:G 硫酸——无水硫酸的量;

q 2——硫酸的比稀释热(kJ/mol),按下式确定:

)

/(7983

.1747767983

.17477611222kmol KJ n n n n q +-

+=

式中n 1和n 2为硫酸进入萃取槽稀释前后溶液中H 2O/H 2SO 4摩尔比。

n 1=(2×98)/(18×98)=0.11 ,

为了确定n 2,必须知道稀释后萃取槽中硫酸的浓度C 2(假定硫酸同其他的液体组分混合以后,才同磷灰石反应)此浓度可根据100千克磷精矿为基准的物料衡算数据确定:

C2=87.13×100%/[87.13+7.06+417.16×(1-0.364)+591.279×(1-0.428)]=12.49% 式中:87.13和7.06分别为无水硫酸量和含水硫酸带入的水量(kg);

417.16和591.279分别为淡磷酸量和循环料浆液相量 kg

0.343和0.428分别为淡磷酸和循环料浆液相中磷酸的浓度单位分数

从而 n2=[(100-12.49)/18]×(98/12.49)=38.15

算出 q2=67099.60

因此Q稀释=15900×67099.60÷98=10886.57×106 J

进入萃取槽空气带入的热量:

Q空气=1.004×1.29×30 V +4242×18×0.95×2555.35 V /(101323×22.4-4242×0.95×

22.4)

=123.91V

(式中:1.004——空气热容,kJ/kg·K;

1.29——0℃和1.013×105Pa时的空气密度,kg/m3;

4242——30℃空气中饱和水蒸气的分压Pa;

0.95——空气的相对湿度;

2555.35——30℃时水蒸气的焓,kJ/kg)

所以,萃取槽的总收入热量为:

Q收入=428.7+697.2+14642.3+7809.5+10886.57+123.91V

=34464.3+123.91V

(2)支出热量:

带走的热量是下列热量总和:送去过滤的料浆(Q料浆);从萃取槽排出的气体(Q气体)和热损失(Q热损)。

下面分别求每一项带出的热量:

76℃时,送去过滤的料浆带走的热量为:

Q料浆=107910×C料浆×75

(式中: 107910——料浆量,kg

75——温度,℃)

C料浆——料浆比热,kJ/kg·K,其值按下式确定,

C料浆=C液X液+C固X固

(C液和C固——料浆中液相和固相的热容,kJ/kg·K;

X液和X固——料浆中液相和固相的质量分数)

当不考虑杂质时,料浆中的液相就是磷酸溶液,而固相就是石膏。

C料浆=(4.2324-0.02968×42.8)×439.669/591.279+1.072×151.61/591.279 =2.48 kJ/Kg·K

(4.2324-0.02968×42.8 ——浓度为31% P2O5即42.8% H3PO4的比热;

1.072 ——石膏热容;

439.669/591.279=0.74 ——液固比为2.9时料浆中磷酸的质量分数;

151.61/591.279=0.26 ——料浆中石膏的质量分数;)

从而:Q料浆=107910×2.48×75=20071.26×106J

55℃时,从萃取槽排出气体带走的热量

Q气体=V·1.004×1.29×55 + V·15731×18×0.95×2600.02/(101323×22.4-15731×0.95×22.4)

=432.7·V

(式中:1.004——空气热容,kJ/kg·K;

1.29——0℃和1.013×105Pa时的空气密度,kg/m3;

0.95——空气的相对湿度;

15731——55℃空气中饱和水蒸气的分压Pa;

2600.02——55℃时水蒸气的焓,kJ/kg )

则萃取槽总的支出热量为:

Q支出=20071.26×106+432.7V

Q收入=Q支出

即34464300kJ+123.91V=20071260kJ+432.7V

则每小时鼓空气量V=46611.09m3

选用风机:离心通风机

型号: 4-68

全压范围(mmH20): 20~237

风量范围(m3/h): 1000~239654

功率范围(kW): 0.55~245

输送介质最高允许温度t≤(℃):80

3.4 主要的设备选型与计算

3.4.1 设备布置说明

磷酸工段

联合厂房呈长条型,跨度15m,总长度42.77m,座北向南看。自厂房的左端至右端(向北看)按照工艺流程顺序布置以上工序的设备:萃取槽,过滤机及配套设备,石墨列管换热器,轴流泵,氟回收及配套设备。

萃取布置在厂房的最左端,从原料工段来的磷精矿、硅藻土经混合后进入萃取槽;此外考虑到萃取槽搅拌装置和料浆泵的安装检修,设单梁吊车一台。

由于大气压的要求,盘式过滤机布置在三楼平面,二楼平面上设置了气液分离器和磷石膏胶带输送机等设备。一楼布置有滤洗液中间槽、水环式真空泵等。

3.4.2 过滤机[8,9]

该机系水平回转翻盘式连接真空过滤设备。在一个圆环形柜架上设置了20个梯形滤盘。每个滤盘两端用轴承支撑。滤盘小端出液口用贮管同位于中央的分配头上错气盘相连接,上错气盘在转动杆的带动下,与转盘同步回转、上错气盘固定不动,凭借吸液管与真

空系统相连。滤盘的翻转是装在滤盘大端的,翻盘又和滚轮通过曲线导轨来控制的。每只滤盘公转一周,连接完成加料,出滤,过滤,洗涤,翻盘,反吹,卸渣,清洗滤布,吸干,复位等操作过程。

该机主要特点如下:

(1)渣斗大,使滤盘倾复后,滤饼全部落在干渣斗内,尽量减少磷石膏带入滤布清洗区,有利于污水循环系统的正常工作。

(2)滤盘内所采用的聚丙烯栅板,格栅枞向筋条加高,增大断面尺寸,增加了刚性、不易变形。

(3)滤板四周采用条加契紧扶压紧,避免因螺钉固定造成四角跷曲而漏气并损坏滤布的弊病。滤布的固定采用平压板结构,安装可靠,拆卸方便。

(4)增加滤布冲洗水装置,使设备配套附件完善。

(5)原转动杆断面尺寸加大,提高转动刚性。

(6)三洗洗液汁底部由平底改成斜底,以防洗液堵塞。

(7)分配头上,各个操作区间的作业界线可以调整,以利于个工序间协调工作。

过滤机过滤面积计算方法:

采用精确计算法:

计算生产能力为30000吨/年P2O5所需盘式真空过滤机的有效过滤面积。

表1 原始数据

产物产量(t/h) 密度(kg/m3) 粘度μ(Pa·s)

成品磷酸15.29 1260

返回磷酸45.94 1260

一次洗液30.20 1210 1.6×10-3

二次洗液23.21 1060 1.2×10-3

三次洗液18.21 1020 1.1×10-3

q e=0.94m3/m2;K主滤=5.25 m2/h;K一洗=3.42 m2/h;

成品磷酸含P2O5:31%。

解:

主过滤区的必需面积:A主滤=G主滤/q主滤(m2)

G主滤——θ时间的滤液量(m3)。

由恒压过滤方程式得:q2主滤+2q主滤q e=K主滤θ

(以一小时为计算基准,即θ=1小时)代入数据解二次方程得:

q主滤=1.54(m3/m2·h);

而 G主滤=(15290+45940)/1260=48.60(m3/h)

∴ A主滤=48.60/1.54=31.56(m2)

(2)一次洗涤区的必需面积:

按照上述同样方法求得:q一洗=1.13(m3/m2·h);

∴ A一洗=30200/(1210×1.13)=22.09(m2)

(3)二次洗涤区的面积:

其过滤常数K二洗由下式确定:

K一洗×μ一洗=K二洗×μ二洗×0.8

(式中:0.8——考虑到滤布上滤饼密实度的系数)

代入数据求得:K二洗=5.7 m2/h

代入恒压过滤方程式求得:q二洗=1.62(m3/m2·h);

∴ A二洗=23210/(1060×1.62)=13.52(m2)

(4)三次洗涤区的面积:

由 K二洗×μ二洗=K三洗×μ三洗×0.8

求得 K三洗=7.77 m2/h;q三洗=1.99(m3/m2·h);

∴ A三洗=18210/(1020×1.99)=8.97(m2)

则 A有效=A主滤+A一洗+A二洗+A三洗≈76.14(m2)

选用PF-盘式过滤机, 盘式过滤机是一种连续真空过滤设备,用于萃取磷酸生产中料浆的过滤,使磷酸与磷石膏分离。

型号: PF-80

总过滤面积m2: 80

有效过滤面积: 71

转速r/min: 0.5~0.1

电动机功率KW: 11

滤盘数量(个): 24

外形尺寸直径X高mm:φ12400×1800

3.4.3 萃取槽[8]

采用单槽多浆式,槽体为两个用钢筋混凝土捣制的同心圆筒组成,内外筒环形部分的器壁上装有导流板。槽体防腐衬里为酚醛泥粘石墨板,槽盖为碳钢板,衬贴酚醛环氧玻璃钢。环室换相等同心角设置,八台搅拌浆,中心圆筒设置一台搅拌浆,每个搅拌轴上装有通向双层涡轮式搅拌器,九浆转向相同。除第一浆向下翻动外,其余个浆均向上翻动,驱动装置采用BLA加长型专用摆线针轮减速器,使转动结构简单,安装维修方便。

(1)料浆量 107910kg/h

(2)料浆密度 1450 kg/ m3

(3)反应时间 5h

(4)料浆体积流量 107910/1450=74.42 m3 /h

(5)反应槽有效容积 74.42×5≈372.1 m3

(6)在反应槽有效容积中同心圆单槽体积占69%,其余占31%

(7)同心圆单槽体积372.1×0.69=256.75

(8)同心圆中单槽中的内筒,隔墙及挡墙占容积约10 m3

(9)同心圆中单槽直径为D,有效高度为H,取H/D=0.6

反应槽有效容积为:256.75+10=0.785 D2H D=6.98m H=4.2m

(10)自由空间高度取0.4m,取反应槽总高度为5.0m

(11)同心圆单槽内筒的直径d,取d/D=0.33,d=2.3

主要参数:

直径X 高度 m 7.74×4.6

中心筒直径 mm 2600

搅拌泵转速 r/min 101

搅拌器直径 mm 680

搅拌器形式折叶二层透平

电机 q X 18.5 kW 380V

主要用材:碳刚,不锈钢,石墨板,玻璃钢等。

3.5 附属设备的选型与计算

3.5.1 水环式真空泵[10]

SZ型水环式真空泵及压缩机用于吸,压缩空气或其他无腐蚀性,不溶于水,不含有固体颗粒的气体,气体温度在20~40℃为宜。

性能范围

气量: 1.5~2.7 m3/min

真空度: 700~760 mmHg

压力: 0~1.5 kg·f/cm3

本设计中根据过滤机的漏气量1.35 m3/ m2·min,则过滤机总漏气量为,80X1.35=108m3/ min

根据漏气量查<设计手册>得:

选用型号为SK-120的水环式真空泵,其主要参数:

转速: 490 r/min

电动机: 185 kW

口径: 300 mm

供应量: 200 L/min

4 自动控制要求

4.1 控制水平和范围

4.1.1 控制水平

(1)在萃取区域设置了控制室,其它区域分别设置就地设置操作仪表盘,实现集中控制操作或就地集中操作。

(2)主要工艺参数可通过仪表盘上的指示仪,记录仪或半模拟盘进行监视报警,同时半模拟盘上显示出主要工艺路线及控制回路。

(3)仪表和电器部分的控制操作分开设置。

(4)控制室设有空洞、铺水磨石地面、格板吊顶和油漆墙裙。

4.1.2 控制范围

本设计包括了在生产装置区域内部—原料、萃取等各种化工参数,包括流量、物位、温度、压力成分分析等参数的自动检测、自控和报警。

4.2 仪表选型

(1)变送采用电容式变送器。

(2)对具有腐蚀和易结晶的工艺管路上设置的阀门,多数采用气动隔膜阀。

(3)流量测量主要用电磁流量计。

4.3 复杂控制系统

矿粉和H2SO4比例调节。

5 给、排水要求

5.1 概况

该矿用水来自蔷薇河,在蔷薇河东岸已有一级泵站一座,由直径500铸铁管输送至矿区净化,河水供水能力为771t/h。净化站内设有4000m3预沉池二座。目前,该矿的斜管沉淀池,竖流式沉淀池的总沉淀能力为347m3/h,无阀滤池过滤能力为370m3/h,实际使用为245m3/h。该矿区目前生产用水,来自于预沉池,生活用水来自于无阀滤池。

5.2 设计范围

本设计范围为装置区的室内外给排水,循环水站。

本装置所需生产、消防、生活用水由厂方接管供至界区外1m,生活废水由泵送至尾砂转运泵站,雨水就近排入装置区附近。

5.3 给水

本装置根据生产工艺条件,分浑水(主要为消防)给水,生产给水,生活给水三个系统,供水方式分直流水、循环水,部分为二次、三次利用水。

消防系统采用低压消费制,室外为地上式消火栓,室内主要厂房内设小型灭火器。5.4 循环水

循环水含F为0.0114%,循环水量为500t/h,△t=8℃,为考虑今后的发展,本设计选用200 t/h。鼓凤式冷却塔三座。

5.5 排水

装置区内的生产废水,经污水处理的清夜及生活用水,用管道自流入废水池,然后经泵送至2km外的尾砂转运泵站,雨水就近排近装置区附近的明沟。

6 环境保护要求

磷酸及重过磷酸钙生产过程排放的含氟废气中,氟主要以四氟化硅的形式存在,其次是HF、磷酸蒸汽及雾滴,四氟化硅与水接触生成氟硅酸。

生产过程中排放的废水中也含有氟化物,磷酸盐;pH在1.5—2之间。

过滤机排出的磷石膏,经浸泡或雨淋后,将有可溶性的氟化物及五氧化二磷流出,对环境产生危害。

6.1 废气治理

磷矿中含有大约3%的氟,在萃取反应中,呈气态逸出的氟约占磷矿含氟量的5%。

在本设计中由于气量不大,故采用真空冷却流程,流程简述如下:

萃取反应槽液相界面上的氟气体送入尾气吸收塔,用水吸收后放空,而萃取料浆在真空室内闪蒸时产生的含氟水蒸气则在冷凝器内被冷凝。四氟化硅即溶于冷凝液中形成稀氟硅酸溶液。不凝性气体则由真空泵排出。

6.2 废水治理

废水处理主要采用的是化学中和法,以石灰为中和药剂,根据本厂的实际情况所采用的污水处理工艺流程如下所述:

污水经废水池经泵提升到中和槽,加石灰经一次,两次中和流入熟化槽,再进入混合槽和絮凝剂混合,进沉降槽增稠,清水进入出水池部分返回工艺系统重复使用。其余外排。沉降池底流中和渣浆,经真空过滤机过滤脱水,所得酸滤饼再利用或排放,滤液返回污水处理系统。

6.3 废渣治理

在制磷酸过程中主要所得废渣为磷石膏,对于废渣的处理主要是对废渣进行综合利用。例如:以磷石膏为原料,生产硫酸联产水泥,制水泥工艺流程如下:磷石膏,焦炭及其他辅助材料分别贮存并预先均化,用烘干机进行原料干燥与脱水。焦炭及其他辅助原料按要求分别粉磨,由微机控制磷石膏按一定比例配合混合,混合后的生料在均化库内进行机械倒库和空气净化,合格的生料入窑煅烧;窑气进入制酸系统,水泥熟料与混合材料由微机控制按一定比例配合,经粉磨制成合格的水泥。

7 厂化验室要求

在磷酸生产车间,将化验室放在便利于测量的地方。在本设计中,应放在过滤机的附近,过滤机设在二楼,则厂化验室放在二楼,便于测量过滤机中磷酸的含量,更有利于指导生产。

厂化验室主要放置烘箱,天平等。

结论

目前世界各国中小型磷酸化工企业大多采用湿法,二水物湿法磷酸生产流程占主导地位,由于其产品的浓度低,杂质含量高,提纯困难,导致其使用方向的有限性,所以不断研究湿法磷酸的提纯技术以达到以较低的生产成本制得纯度较高的磷酸是目前研究的课题。

除了以上两种基本生产方法外,国内外已有不少科研部门对窑法磷酸进行了研究,并取得了可喜的成果。但由于存在的几个明显的技术问题尚未完全解决,至今尚未实现工业化生产,窑法磷酸工艺的特点是:能充分利用中、低品味磷矿;能充分利用自身的反应热,耗电少,节能效果显著,产品浓度高;质量高;不需要酸分解;生产成本低,仅为热法的2/3~1/2,与湿法相近。

湿法磷酸工艺设计主要包括化工工艺过程的物料衡算、热量衡算、设备的计算与选型,同时需要绘制带控制点的工艺流程图、厂房设备配置图和主要非标设备的结构等。通过该设计,我掌握了化工工艺设计的基本程序、方法和步骤,使我对所学的知识有了更进一步的掌握。

致谢

参考文献

[1]吴佩芝.湿法磷酸[M].北京:化学工业出版社,1987.

[2] 何铭新,钱可强.机械制图[M]. 北京:高等教育出版社,1997.

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[4]化学工业出版社组织编写.化工生产流程图解[M]. 北京:化学工业出版社,1984.

[5]天津大学物理化学教研室编.物理化学(上、下册)[M].北京:高等教育出版社,2001.

[6]姚玉英.化工原理(上、下册)[M]. 天津:天津科学技术出版社,1992.

[7]陈钟秀,顾飞燕,胡望明编.化学热力学[M]. 北京:化学工业出版社,1991.

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[11]化学工业部化工工艺配管设计技术中心站.化工管路手册[M].北京:化学工业出版社,

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[12] 陈声宗.化工设计[M].北京:化学工业出版社,2001.

[13] 蔡纪宁,张秋翔.化工设备机械基础[M].北京:化学工业出版社,2001.

酱腌菜生产许可证审查细则

酱腌菜生产许可证审查细 则 High quality manuscripts are welcome to download

酱腌菜生产许可证审查细则 一、发证产品范围及申证单元 实施食品生产许可证管理的酱腌菜是指以新鲜蔬菜为主要原料,经淘洗、腌制、脱盐、切分、调味、分装、密封、杀菌等工序,采用不同腌渍工艺制作而成的各种蔬菜制品的总称。 酱腌菜的申证单元为1个。在生产许可证上应当注明获证产品的名称即酱腌菜。生产许可证有效期为3年,其产品类别编号为:1601。 二、基本生产流程及关键控制环节 (一)基本生产流程。 原辅料预处理→腌制(盐渍、糖渍、酱渍等)→整理(淘洗、晾晒、压榨、调味、发酵、后熟)→ 灌装→灭菌(或不灭菌)→ 包装 (二)关键控制环节。 1.原辅料预处理:将霉变、变质、黄叶剔除。 2.后熟:掌握适宜时间,避免腌制时间不当导致亚硝酸盐超标。 3.灭菌:主要控制灭菌的温度及灭菌的时间以及包装容器的清洗和灭菌。 4.灌装:注意灌装时样品不受污染。 (三)容易出现的质量安全问题。 1.食品添加剂超范围或超量使用。 2.亚硝酸盐超标。 3.微生物指标超标。 三、必备的生产资源 (一)生产场所。

对于生产酱腌菜的企业,应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、洗瓶间(仅有软包装的企业不适用)、腌制车间、分选车间、灭菌灌装封盖车间、包装车间等满足工艺要求的生产场所。 直接购买咸坯的生产企业可减少腌制车间。 (二)必备的生产设备。 1.原料清洗设施(不锈钢、瓷砖贴面水槽或清洗机);2.腌制设施(腌制容器,材质为不锈钢、陶瓷、水泥池内壁涂聚酰胺环氧树脂涂料,应防腐、易清洗);3.分选台(不锈钢、瓷砖贴面);4.切菜设备(视产品情况而定,可用切菜机);5.半自动、自动洗瓶机(仅适合瓶装酱腌菜);6.灭菌设备(无灭菌过程的不适用);7.包装设备(如真空封盖机,真空包装机等半自动、自动包装线、包装机、打包机、生产日期打印装置、计量称重设备等)。 直接购买咸坯的生产企业必须具备3~7的设备。 四、产品相关标准 GB2714-2003《酱腌菜卫生标准》;GH/T1011-1998《榨菜》;GH/T1012-1998《方便榨菜》;SB/T10215-1994《酱渍菜》;SB/T10216-1994《盐渍菜》;SB/T10217-1994《酱油渍菜》;SB/T10218-1994《虾油渍菜》;SB/T10219-1994《糖醋渍菜》;SB/T10220-1994《盐水渍菜》;SB/T10221-1994《糟渍菜》;备案有效的企业标准。 五、原辅材料的有关要求 企业生产酱腌菜所用的蔬菜、水果原料应该新鲜、无霉变腐烂,所使用的原辅材料必须符合国家标准、行业标准的要求,原辅材料中涉及生产许可证管理的产品必须采购有证企业的合格产品。

磷酸生产工艺

磷酸生产工艺 一、热法磷酸 热法是用黄磷燃烧并水合吸收所生成的P4O10来制备磷酸,热法磷酸的制造方法,主要有: 1.完全燃烧法(叉称一步法) 将电炉法制磷时所得的含磷炉气直接燃烧,此时不仅磷氧化为五氧化二磷,一氧化碳也被氧化: 反应放出大量的热,由于磷酸酐有强烈的腐蚀作用,此反应热实际不能利用,燃烧后的气体必须冷却。以保证磷酸酐完全吸收。 由于气体温度高,磷酸酐与水作用时首先生成偏磷酸(HPO3),冷却后再转化成为正磷酸: 此法由于热能利用差,在工业上未被采用。 2.液态磷燃烧法(又称二步法) 二步法有多种流程,在工业上普遍采用的有两种:第一种是将黄磷燃烧,得到五氧化二磷用水冷却和吸收制得磷酸,此法称为水冷流程。第二种是将燃烧产物五氧化二磷用预先冷却的磷酸进行冷却和吸收而制成磷酸,此法称为酸冷流程。这里简要介绍酸冷流程,见图4-7。

将黄磷在熔磷槽内熔化为液体,液态磷用压缩空气经黄磷喷咀喷入燃烧水合塔进行燃烧,为使磷氧化完全,防止磷的低级氧化物生成,在塔顶还需补充二次空气,燃烧使用空气量为理论量的1.6~2.0倍。 在塔顶沿塔壁淋洒温度为30~40℃的循环磷酸,在塔壁上形成一层酸膜,使燃烧气体冷却,同时P2O5与水化合生成磷酸。 塔中流出的磷酸浓度为86%~88%H3PO4,酸的温度为85℃,出酸量为总酸量的75%。气体在85~110℃条件下进入电除雾器以回收磷酸,电除雾器流出的磷酸浓度为75%~77%H3PO4,其量约为总酸量的25%。 从水化塔和电除雾器来的热法磷酸先进入浸没式冷却器,再在喷淋冷却器冷却至30~35℃。一部分磷酸送燃烧水化塔作为喷洒酸,一部分作为成品酸送储酸库。 3.优先氧化法 在454~532℃条件下,与理论量120%~130%的空气混合,使磷蒸气和磷化氢氧化,而CO仅氧化了5.6%~7%,然后用稀磷酸吸收磷酸酐制成热法磷酸。此法尚未工业化。 4.水蒸气氧化黄磷法 用铂、镍、铜作催化剂,焦磷酸锆或偏磷酸铝作载体,在600~800℃温度下用水蒸气氧化黄磷制得磷酸并副产氢气。 此法尚未用于工业生产。 5.窑法磷酸 美国西方化学研究公司为进一步减少电耗,研究在以油燃料的旋转窑中(而不是在电炉中)用磷矿石、焦炭和硅石的混合物生产热法磷酸(简称KPA)。图4-8为旋转窑的示意图。在旋转窑中有两个性质完全不同的区域。在底层的还原区中球状的反应物料用碳将磷矿石中磷还原并升华出磷蒸气;在固体层上的转窑空间为氧化区,在这里升华的磷蒸气被氧化燃烧成五氧化二磷,再将含P2O5的热炉气送入吸收装置冷却吸收成热法磷酸。碳还原磷酸钙所需的反应热和反应温度(1600℃),由磷氧化燃烧所产生的热

SBR工艺设计说明书

S B R工艺设计说明书内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

前言随着科学技术的不断发展,环境问题越来越受到人们的普遍关注,为保护环境,解决城市排水对水体的污染以保护自然环境、自然生态系统,保证人民的健康,这就需要建立有效的污水处理设施以解决这一问题,这不仅对现存的污染状况予以有效的治理,而且对将来工、农业的发展以及人民群众健康水平的提高都有极为重要的意义,因此,城市排水问题的合理解决必将带来重大的社会效益。 第一章绪论 、本次课程设计应达到的目的: 本课程设计是水污染控制工程教学的重要实践环节,要求综合运用所学的有关知识,在设计中熟悉并掌握污水处理工艺设计的主要环节,掌握水处理工艺选择和工艺计算的方法,掌握平面布置图、高程图及主要构筑物的绘制,掌握设计说明书的写作规范。通过课程设计使学生具备初步的独立设计能力,提高综合运用所学的理论知识独立分析和解决问题的能力,训练设计与制图的基本技能。 、本课程设计课题任务的内容和要求: 某城镇污水处理厂设计日平均水量为20000d m/3,进水水质如下: ⑴、污水处理要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级B标准。 ⑵、生化部分采用SBR工艺。

⑶、来水管底标高.受纳水体位于厂区南侧150m。50年一遇最高水位。 ⑷、厂区地势平坦,地坪标高。厂址周围工程地质良好,适合修建城市污水处理厂。 ⑸、所在地区平均气压柱,年平均气温℃,常年主导风向为东南风。 具体设计要求: ⑴、计算和确定设计流量,污水处理的要求和程度。 ⑵、污水处理工艺流程选择(简述其特点及目前国内外使用该工艺的情况即可) ⑶、对各处理构筑物进行工艺计算,确定其形式、数目与尺寸,主要设备的选取。 ⑷、水力计算,平面布置设计,高程布置设计。 第二章 SBR工艺流程方案的选择 、SBR工艺主要特点及国内外使用情况: SBR是序列间歇式活性污泥法的简称,与传统污水处理工艺不同,SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式,非稳定生化反应替代稳态生化反应,静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作,SBR技术的核心是SBR反应池,该池集均化、初沉、生物降解、二沉池等功能于一池,无污泥回流系统。经过这个废水处理工艺的废水可达到设计要求,可以直接排放。处理后的污泥经机械脱水后用作肥料。

化工设计说明书格式

《化工工艺设计》课程设计说明书 乙烯制取环氧乙烷生产工艺设计 姓 名: 学科、 专业: 学 号: 指 导 教 师: 完 成 日 期: 苏州科技学院 Suzhou University of Science and Technology 注:题目,居中,字体:华文细黑,加黑,字号:二号,行距:多倍行距1.25,间距:前段、后段均为0行,取消网格对齐选项。 注:宋体,小三 注:居中,宋体, 小一号,加黑。

注:标题“目录”,字体:黑体,字号: 小三。章、节标题和页码,字体:宋体, 字号:小四。 目录 1 总论 (1) 1.1 概述 (1) 1.2 设计产品的性能、用途及市场需求 (1) 1.3 设计任务 (1) 2 设计方案简介............................................................................ 错误!未定义书签。 2.1 生产工艺的选择............................................................. 错误!未定义书签。 2.1.1 XXXX .................................................................. 错误!未定义书签。 2.1.2 XXXX (1) 2.2 原料及催化剂的选择 (2) 2.2.1 XXXX .................................................................. 错误!未定义书签。 2.2.2 XXXX .................................................................. 错误!未定义书签。 2.3 物料衡算......................................................................... 错误!未定义书签。 2.3.1 XXX ..................................................................... 错误!未定义书签。 2.3.2 XXX ..................................................................... 错误!未定义书签。 2.4 热量衡算 (2) 2.4.1 XXXX .................................................................. 错误!未定义书签。 2.4.2 XXXX .................................................................. 错误!未定义书签。 2.4.3 XXXX .................................................................. 错误!未定义书签。 2.4.4 XXXX .................................................................. 错误!未定义书签。 3 生产流程简述............................................................................ 错误!未定义书签。 3.1 环氧乙烷反应系统的工艺流程............................ 错误!未定义书签。 3.1.1 XX ........................................................................ 错误!未定义书签。 3.1.2 XX ........................................................................ 错误!未定义书签。 3.1.3 XX ........................................................................ 错误!未定义书签。 3.2 二氧化碳脱除系统的工艺流程............................ 错误!未定义书签。 3.2.1 XXX ..................................................................... 错误!未定义书签。 3.2.2 XXX ..................................................................... 错误!未定义书签。 3.3 XXX ................................................................................ 错误!未定义书签。 3.4 XXX ................................................................................ 错误!未定义书签。 4 主要设备.................................................................................... 错误!未定义书签。 4.1 XXXX ............................................................................. 错误!未定义书签。

总装工艺设计说明书.doc

总装二车间工艺设计说明书一、设计依据 2001年7月8日公司新车型专题会议。 二、车间任务和生产纲领 1、车间任务 各种总成及合件的分装、发送、车身内、外饰及底盘的装配和检测,补漆和返工等工作。 2、生产纲领 年生产24万辆整车(其中S11车8万辆,T11车3万辆,B11车5万辆, MPV 2万辆,B21车3万辆。),采用二班制,按每年251个工作日计算。 3、生产性质 本车间属于大批量、流水线生产。 4、产品特点: 4.1、S11车: (1)、外形尺寸:L×W×H=3500×1495×1485(单位:mm);(2)、轴距: L=2340mm; (3)、轮距(前/后): 1315/1280mm; (4)、整备质量: 778Kg。 4.2、T11车: (1)、外形尺寸:L×W×H=4265×1765×1670(单位:mm);

(2)、轴距: L=2510mm; (3)、轮距(前/后): 1505/1495mm; (4)、整备质量: 1425Kg。 4.3、B11车: (1)、外形尺寸:L×W×H=4770×1815×1440(单位:mm);(2)、轴距: L=2700mm; (3)、轮距(前/后): 1550/1535mm; (4)、整备质量: 1450Kg。 4.4、MPV: 各参数暂未定。 4.5、B21车: (1)、外形尺寸:L×W×H=4670×1780×1435(单位:mm);(2)、轴距: L=2670mm; (3)、轮距(前/后): 1515/1500mm; (4)、整备质量: 1350Kg。 5、生产协作 本车间装配用油漆车身通过悬挂式输送机从涂装二车间及涂装三车间输送过来,发动机由发动机厂用叉车运输过来,其他外协作件均由外协厂家提供。 三、工作制度和年时基数 1、采用二班制,每班工作8小时,全年按251个工作日计算,工作负荷

湿法磷酸生产原理及生产方法的选择

湿法磷酸生产原理及生产方法的选择 摘要 目前国内外磷酸的生产工艺主要有“热法”和“湿法”两种。二者相比较,湿法磷酸的工艺特点是产品成本相对较低,但是质量较差,且对磷矿的品位和杂质含量都有较高的要求,尽管如此,二水物法还是得到了广泛的应用,目前国际上制备工业磷酸主要采用湿法。二水物法湿法磷酸生产工艺的研究开发和反应槽、过滤机等主要设备设计技术的日臻成熟和完善,为二水物法湿法的大规摸工业化生产打下了坚实的基础。 在二水物法湿法磷酸生产过程中,由于磷矿与硫酸的反应速率与磷矿的细度密切相关,因此矿浆送入反应槽之前磷矿石一般需经过粉碎(中碎)和研磨(细碎)两个工序。湿法研磨流程短、生产能力大,这就加快萃取工序的反应速度。湿法磷酸生产过程中,制得粒大、均匀、稳定的二水物和α半水物硫酸钙结晶,便于过滤分离和洗涤干净是十分重要的问题。 关键词:湿法磷酸,二水物法

一湿法磷酸生产的基本原理 工业上制取磷酸的方法有两种:一种是用强无机酸(主要用硫酸)分解磷矿制得磷酸,称湿法磷酸,又称萃取磷酸,主要用于制造高效肥料;另一种是在高温下将天然磷矿中的磷升华,而后氧化、水合制成磷酸,称为热法磷酸,主要用于生产工业磷酸盐、牲畜和家禽的辅助饲料。本设计主要讨论湿法磷酸。 1.1 湿法磷酸生产的基本原理 用酸(硫酸、硝酸、盐酸等)分解磷矿制得的磷酸统称湿法磷酸,而用硫酸分解磷矿制取磷酸的方法是湿法磷酸生产中最主要的方法。即用硫酸处理天然磷矿 [主要成分为3Ca(PO 4) 2 ?CaF 2 ]分解,生成磷酸溶液及难溶性的硫酸钙沉淀。其 总化学反应式如下: Ca 5F(PO 4 ) 3 +5H 2 SO 4 +5nH 2 O===3H 3 PO 4 +5CaSO 4 ·nH 2 O+HF 实际上,反应分两步进行。第一步是磷矿和循环料浆(或返回系统的磷酸)进行顶分解反应,循环的料浆中含有磷酸且循环量很大,磷矿首先溶解在过量的磷酸溶液中生成磷酸一钙: Ca 5F(PO 4 ) 3 +7H 3 PO 4=== 5Ca(H 2 PO 4 ) 2 +HF↑ 这一步称为预分解。预分解是防止磷矿粉直接与浓硫酸反应,避免反应过于猛烈而使生成的硫酸钙覆盖于矿粉表面,阻碍磷矿进一步分解,同时也防止生成难于过滤的细小硫酸钙。 第二步为上述的磷酸一钙料浆与稍过量的硫酸反应生成硫酸钙结晶与磷酸溶液: Ca(H 2PO 4 ) 2 +5H 2 SO 4 +5nH 2 O===5CaSO 4 ·nH 2 O+10H 3 PO 4 硫酸钙可以三种不同的水合结晶形态从磷酸溶液中沉淀出来,其生成条件主要取决于磷酸溶液中的磷酸浓度、温度以及游离硫酸浓度。根据生产条件的不同, 可以生成二水硫酸钙(CaSO 4·2H 2 O)、半水硫酸钙(CaSO 4 · 2 1 H 2 O)和无水硫酸钙 (CaSO 4)三种,故上述CaSO 4 ·nH 2 O中的n可以等于2、 2 1 或0。相应地生产中有

毕业设计设计说明书范文

第一章塑件分析 1.1塑件结构分析 图1-1 塑件结构图 此制品是消声器上盖,现实生活中经常看到用到,是一个非常实际的产品。且生产纲领为:中批量生产,所以我们采用注射模具注射成型。 1.2 成型工艺性分析[1] 塑件材料为尼龙,因塑件用在空压机内,表面无光洁度要求。具有良好的力学性能,其抗冲击强度比一般的塑料有显著的提高,具有良好的消音效果和自润滑性能。密度1.15 g/cm3, 成型收缩率:0.4~0.7%,平均收缩率为0.55%。 第二章确定模具结构

2.1模具结构的确定 塑料模具的种类很多,大体上分为:二板模,三板模,热流道模。 二板模缺点是浇口痕迹明显,产生相应的流道废料,不适合高效生产。本模具选择二板模其优点是二板模结构简单,制作容易,成本低,成型周期短。 支撑板 分型面 定模侧 动模侧 图2.1 典型的二板模结构 模架为非标准件 定模座板: 400*200*25mm 定模板: 315*200*40mm 动模板: 315*200*32mm 支承板: 315*200*25mm 推秆固定板:205*200*15mm 推板: 205*200*20mm 模脚: 50*200*60mm 动模座板 400*200*25mm 2.2确定型腔数目 2.2.1塑件体积的计算 a. 塑件体积的计算 体积为:

V a = S a ×L a =(37×35-8×25)×10-(33×36-10.5×25) ×8 =12.60cm 3 b.计算塑件的重量 根据《塑料模具设计手册》查得密度ρ取1.12g/cm 3 所以,塑件单件的重量为:m=ρV =12.60?1.12 =14.11g 浇注系统的体积为:主流道+分流道+浇口=(6280+376.8*2+12*2)/1000 ≈7.05 cm 3 粗略计算浇注系统的重量:7.05*1.12=7.90g ≈8.0g(含有冷料穴料重) 总重量:14.11*2+8.0=36.22g 2.2.2 模具型腔数目的确定 模具型腔的数目决定了塑件的生产效率和模具的成本,确定模具型腔的方法也有许多种,大多数公司采用“按经济性确定型腔的数目”。根据总成型加工费用最小的原则,并忽略准备时间和试生产原料的费用,仅考虑模具费用和成型加工费,则模具费用为 21C nC Xm += 式中Xm ——模具费用,元; 1C ——每一个型腔的模具费用,元 2C ——与型腔数无关的费用,元。 成型加工费用为 n Y N X t j 60= 式中j X ——成型加工费用,元 N ——需要生产塑件的总数; t Y ——每小时注射成型的加工费,元/h ;n ——成型周期,min 。 总的成型加工费用为n Y N C nC X X X t j m 6021++=+= 为了使成型加工费用最小,令 0=dn dX ,则 n=2 上式为按经济性确定型腔数目为2。考虑到模具成型零件和抽芯结构的设计,模具

某自来水厂工艺设计说明

课程:给水课程设计 某自来水厂工艺设计说明书 组别:第四组 组员:彪艳霞、沈晓慧、施谊琴、杨佳莉 赵文洁、陈艳丹、倪晶晶、赵维诘 钱嘉骋、张旭 指导老师:刘洪波 专业:环境工程 学院:环境与建筑学院

某自来水厂工艺设计说明书 第一章概述 1.1设计任务及要求 《给水处理》是一门实践性很强的课程,是学生毕业后经常能用到的专业核心课程之一。为了使学生更好地掌握其基本理论、熟悉和掌握给水厂(自来水厂)设计的原则、步骤与方法,独立完成相关工艺选择、主要构建筑物设计计算、设备选型,从而培养学生运用所学理论和技术知识,综合分析及解决实际工程设计问题的初步能力,使学生在设计计算、绘图、查阅资料和设计手册以及使用设计规范等基本技能上得到初步训练和提高,开展此课程设计。 本课程设计的重点在于: 1. 给水处理厂处理工艺流程的选择与工艺设计; 2. 给水处理常规构筑物如絮凝池、沉淀池、过滤池、清水池、二级泵房、加氯间等构建筑物的工艺计算; 3. 合理优化布置处理厂的平面与高程。 1.2基本资料 1.2.1水厂规模与基本情况 水厂1:某市地处长江下游(东部地区),属亚热带季风气候,四季分明,日照充分,雨量充沛。气候温和湿润,年平均气温15.7 ℃。春(4月-5月)、秋(10月-11月)较短,冬(12月-次年3月)、夏(6月-9月)较长。有春雨、梅雨、秋雨三个雨期,年平均气温20℃,最冷月平均温度3℃,最热月平均温度35℃,最高温度39℃,最低温度1℃。年平均降雨量1325mm,80%以上的降雨发生在6月至10月的五个月中,多年平均最大时降雨量为59.45mm,最大日降雨量为156.2mm,常年最大风速为2.9m/s,主导风向为西南风。该市水源主要为地表水,拟建一给水厂,以地表水为水源。 (1)水厂近期净产水量为:15万m3/d。 (2)水源水质资料:

课程设计说明书模板

机械制造学课程设计说明书 题目名称 专业班级 学生姓名 学号 指导教师 机械与电子工程系 二○一四年月日

目录 一、任务书--------------- -------3 二、指导教师评阅表----------------------4 三、序言-------------------------------------------------------------------------------------------3 四、零件的分析-----------------------------------------------------------------------------------3 五、工艺规程的设计------------------------------------------------------------------------------4 (1). 确定毛坯的制造形式---------------------------------------------------------------4 (2). 基面的选择---------------------------------------------------------------------------4 (3). 制订工艺路线------------------------------------------------------------------------4 (4). 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确------------------------------------5 (5). 确定切削用量及基本工时---------------------------------------------------------6 六、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------11 七参考文献-------------------------------------------------------------------------------------1 1

(完整word版)MBR污水处理工艺设计说明书(DOC)

MBR污水处理工艺设计 一、课程设计题目 度假村污水处理工程设计 二、课程设计的原始资料 1、污水水量、水质 (1)设计规模 某度假村管理人员共有200人,另有大量外来人员和游客,由于旅游区污水水量季节性变化大,初步统计高峰期水量约为300m3/d,旅游淡季水量低于70m3/d,常年水量为100—150m3/d,自行确定设计水量。 (2)进水水质 处理的对象为餐饮废水和居民区生活污水。进水水质: 项目COD BOD5SS pH NH3-N TP 含量/(mg/L) 150-250 90-150 200-240 7.0-7.5 35-55 4-5 2、污水处理要求 污水处理后水质应优于《城市污水再生利用景观环境用水水质》(GB18921-2002) 项目BOD5SS pH NH3-N TP 含量/(mg/L) 6 10 6.0-9.0 5 0.5 3、处理工艺 污水拟采用MBR工艺处理 4、气象资料 常年主导风向为西南风 5、污水排水接纳河流资料 该污水处理设施的出水需要回用于度假村内景观湖泊,最高水位为103米,常年水位为100米,枯水位为98米 6、厂址及场地现状 进入该污水处理设施污水管端点的地面标高为109米

三、工艺流程图 图1 工艺流程图 四、参考资料 1.《水污染控制工程》教材 2. 《城市污水再生利用景观环境用水水质》(GB18921-2002) 3.《给排水设计手册》 4、《给水排水快速设计手册》 5.《给水排水工程结构设计规范》(GB50069-2002) 6.《MBR设计手册》 7.《膜生物反应器——在污水处理中的研究和应用》顾国维、何义亮编著8.《简明管道工手册》第2版 五、细格栅的工艺设计 1.细格栅设计参数 (1)栅前水深h=0.1m; (2)过栅流速v=0.6m/s; (3)格栅间隙b 细=0.005m; (4)栅条宽度s=0.01m; (5)格栅安装倾角α=60?。 2.细格栅的设计计算 本设计选用两细格栅,一用一备 1)栅条间隙数:

酱腌菜的生产工艺

酱腌菜的生产工艺 蔬菜是人们日常生活必须的副食品之一,但在自然条件下很容易受微生物的侵害而腐败变质。长期以来,蔬菜的生长受季节和地区条件的限制,市场上经常出现淡旺季。为解决这一问题,我国劳动人民在长期的生活实践中,发明创造了许多蔬菜加工贮藏的方法。随着人们生活水平的提高,蔬菜的加T.E不再是单纯的保鲜,更重要的是满足人们生活水平提高后对口感、营养与安全等方面的需求。因此,现代的蔬菜加工应在广泛收集和弘扬中国优秀传统蔬菜加工工艺的基础上,加以不断创新,才能受到消费者的青睐。 1.传统酱腌菜生产工艺 酱菜的品种很多,风味、口感各异,但是传统酱腌菜的制作过程、操作方法基本一致,都是先将蔬菜 腌成半成品,切制成形,然后再进行酱制工艺。 (1)酱腌菜生产工艺流程 蔬菜→腌制→切制成形→脱盐→当脱水→酱制(甜面酱或大豆酱,使用过2次的酱)第1次倒菜酱制(放入使用过1次的酱内)水→加入脱盐环节第2次倒菜酱制(放入上等好的酱内酱制)第3次倒菜酱制 →成品。 (2)酱腌菜的制作预先腌制好经贮藏的蔬菜食盐含量较高,需经脱盐工艺处理,以降低食盐的含量。根据蔬菜的品种及酱菜的要求,将咸蔬菜切制成不同的形状(有的品种不需要切制)。用清水浸泡,将菜坯中的食盐含量降低至质量分数为10%以下时,经适当的脱水处理,进行酱制。传统的酱菜生产工艺是将

处理后的菜坯装入布袋,放入甜面酱(或豆酱)进行酱制。酱制过程中需要经过3次倒菜。一般经1个月 的酱制过程即为成品。 (3)酱菜制作注意事项采用机械切菜时,应保持刀片的锋利,否则会使菜坯表面粗糙,光泽度较差, 同时产生碎末,造成浪费。 菜坯脱盐时,应采用少加水的方法,以水没过菜坯为佳。及时搅拌,当菜卤中的食盐含量达到平衡时及时换水。夏季天热时,应注意菜坯的食盐变化,要及时进行脱水酱制。防止因食盐含量过低,而产生杂 菌污染,使菜坯发黏或产生异味。 菜坯经适当脱水后要及时酱制。为提高酱菜的风味、口感,节约酱的用量,一般采用套用酱酱制的方法。每次使用的酱连续套用3次。即第1次酱制菜坯放入使用过两次的酱内酱制,使其脱卤,将菜坯中的不良气味渗出;第2次酱制,将第1次倒菜后的菜坯放入使用过1次的酱内酱制。使酱中残存的有效成分渗入菜坯,并继续将菜坯中的菜卤置换出来;第3次酱制,将经第2次倒菜后的菜坯放入上等好的酱内酱制。此时菜坯中的菜卤大部分已渗出,并有部分酱汁中的有效成分渗入,当菜坯中渗透的有效成分与酱中 的有效成分达到平衡时酱制过程结束。 菜坯人酱后应及时倒菜。切制好的蔬菜经脱盐后酱制时,食盐含量较低,一般在10%左右。放入酱中与空气隔绝,一些厌氧的微生物很容易产酸。第1次倒菜应在酱制7天进行。此时的菜坯经一周的静置渗透,在酱和菜坯自身的压力和渗透作用下,菜卤大部分进入次酱中,渗透基本达到平衡。此时倒菜的目的是使菜坯疏松,各部位疏松一致,并将菜坯中的卤汁控出,同时防止产酸。经第1次倒菜后的菜坯,一部分菜卤已被次酱中的有效成分置换,菜的风味有所改变。此时采用较第1次使用的酱质量较高的中等酱酱

硫酸法生产磷酸的物理化学原理

硫酸法生产磷酸的物理化学原理 湿法磷酸生产中,硫酸分解磷矿是在大量磷酸溶液介质中进行的: 式中,n可以等于0,1/2,2。 实际上分解过程分两步进行:首先是磷矿同磷酸(返回系统的磷酸)作用,生产磷酸一钙: 第二步是磷酸一钙和硫酸反应,使磷酸一钙全部转化为磷酸,并析出硫酸钙沉淀: 生成的硫酸钙根据磷酸溶液中酸浓度和温度不同,可以有二水硫酸钙(CaSO4·2H2O);半水硫酸钙(CaSO4,1/2H20)和无水硫酸钙(CaSO4)。实际生产中,析出稳定磷石膏的过程是在制取浓度为30%~32%P2O5的磷酸和温度为65~80℃条件下进行的。在较高浓度的溶液(>35%P2O5)和提高温度到90 ~95℃则析出半水物,所析出的半水物在不同程度上能水化成石膏。降低析出沉淀的温度和磷酸的浓度,以及提高溶液中CaO或SO3的含量都有助于获得迅速水合的半水物。有大量石膏存在时也能加速半水合物的转变。在温度高于100~150℃和酸浓度大于45%P2O5时则析出的是无水物。见图4-5表示。

在磷矿石被分解的同时,含有原料中其他无机物杂质亦被分解,发生各种副反应。例如: 天然磷矿中所含的碳酸盐按下式分解: 磷矿中氧化镁以碳酸盐形式存在,酸溶解时几乎全部进入磷酸溶液中: 给磷酸质量和后加工将带来不利影响。 磷矿中通常含有2%~4%的氟,酸解时首先生成氟化氢,HF再与磷矿中的活性氧化硅或硅酸盐反应生成四氟化硅和氟硅酸。 部分四氟化硅呈气态逸出,氟硅酸保留于溶液中。在浓缩磷酸时,氟硅酸分解为SiF4和HF。在浓缩过程中约有60%的氟从酸中逸出,可回收加工制取氟盐。 氧化铁和氧化铝等也进入溶液中,并同磷酸作用: 因此,天然磷矿中含有较多的氧化铁和氧化铝时不适宜用硫酸法制备磷酸。 磷酸生产中的硫酸消耗量,可根据磷矿的化学组成,按化学反应方程式计算出理论硫酸用量确定。不同类型的磷矿,因其杂质含量不同,故实际硫酸消耗量与化学理论量之间存在着偏差,需由实验确定。 在酸中磷灰石的溶解受氢离子从溶液主流中向磷矿颗粒表面扩散速 度和钙离子从界面向溶液主流中扩散速度所控制。在高浓度范围内,磷酸溶液的粘度显著增大,离子扩散减慢,也引起磷灰石溶解速度降低,因此,氢离子浓度和溶液的粘度是决定H2SO4-H3PO4混酸溶液中磷灰石溶解速度的主要因素。

SBR工艺设计说明书

前言 随着科学技术的不断发展,环境问题越来越受到人们的普遍关注,为保护环境,解决城市排水对水体的污染以保护自然环境、自然生态系统,保证人民的健康,这就需要建立有效的污水处理设施以解决这一问题,这不仅对现存的污染状况予以有效的治理,而且对将来工、农业的发展以及人民群众健康水平的提高都有极为重要的意义,因此,城市排水问题的合理解决必将带来重大的社会效益。 第一章绪论 1.1、本次课程设计应达到的目的: 本课程设计是水污染控制工程教学的重要实践环节,要求综合运用所学的有关知识,在设计中熟悉并掌握污水处理工艺设计的主要环节,掌握水处理工艺选择和工艺计算的方法,掌握平面布置图、高程图及主要构筑物的绘制,掌握设计说明书的写作规范。通过课程设计使学生具备初步的独立设计能力,提高综合运用所学的理论知识独立分析和解决问题的能力,训练设计与制图的基本技能。1.2、本课程设计课题任务的内容和要求: m/3,进水水质如下:某城镇污水处理厂设计日平均水量为20000d ⑴、污水处理要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级B标准。

⑵、生化部分采用SBR工艺。 ⑶、来水管底标高446.0m.受纳水体位于厂区南侧150m。50年一遇最高水位448.0m。 ⑷、厂区地势平坦,地坪标高450.0m。厂址周围工程地质良好,适合修建城市污水处理厂。 ⑸、所在地区平均气压730.2mmHg柱,年平均气温13.1℃,常年主导风向为东南风。 具体设计要求: ⑴、计算和确定设计流量,污水处理的要求和程度。 ⑵、污水处理工艺流程选择(简述其特点及目前国内外使用该工艺的情况即可) ⑶、对各处理构筑物进行工艺计算,确定其形式、数目与尺寸,主要设备的选取。 ⑷、水力计算,平面布置设计,高程布置设计。

酱腌菜生产许可审查细则

酱腌菜生产许可证审查细则 实施食品生产许可证管理的酱腌菜是指以新鲜蔬菜为主要原料,经淘洗、腌制、脱盐、切分、调味、分装、密封、杀菌等工序,采用不同腌渍工艺制作而成的各种蔬菜制品的总称。 酱腌菜的申证单元为1个。在生产许可证上应当注明获证产品的名称即酱腌菜。生产许可证有效期为3年,其产品类别编号为:1601。 二、基本生产流程及关键控制环节 (一)基本生产流程。 原辅料预处理→腌制(盐渍、糖渍、酱渍等)→整理(淘洗、晾晒、压榨、调味、发酵、后熟)→ 灌装→灭菌(或不灭菌)→ 包装 (二)关键控制环节。 1.原辅料预处理:将霉变、变质、黄叶剔除。 2.后熟:掌握适宜时间,避免腌制时间不当导致亚硝酸盐超标。 3.灭菌:主要控制灭菌的温度及灭菌的时间以及包装容器的清洗和灭菌。 4.灌装:注意灌装时样品不受污染。 (三)容易出现的质量安全问题。 1.食品添加剂超范围或超量使用。 2.亚硝酸盐超标。 3.微生物指标超标。 三、必备的生产资源 (一)生产场所。

对于生产酱腌菜的企业,应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、洗瓶间(仅有软包装的企业不适用)、腌制车间、分选车间、灭菌灌装封盖车间、包装车间等满足工艺要求的生产场所。 直接购买咸坯的生产企业可减少腌制车间。 (二)必备的生产设备。 1.原料清洗设施(不锈钢、瓷砖贴面水槽或清洗机);2.腌制设施(腌制容器,材质为不锈钢、陶瓷、水泥池内壁涂聚酰胺环氧树脂涂料,应防腐、易清洗);3.分选台(不锈钢、瓷砖贴面);4.切菜设备(视产品情况而定,可用切菜机);5.半自动、自动洗瓶机(仅适合瓶装酱腌菜);6.灭菌设备(无灭菌过程的不适用);7.包装设备(如真空封盖机,真空包装机等半自动、自动包装线、包装机、打包机、生产日期打印装置、计量称重设备等)。 直接购买咸坯的生产企业必须具备3~7的设备。 四、产品相关标准 GB2714-2003《酱腌菜卫生标准》;GH/T1011-1998《榨菜》;GH/T1012-1998《方便榨菜》;SB/T10215-1994《酱渍菜》;SB/T10216-1994《盐渍菜》;SB/T10217-1994《酱油渍菜》;SB/T10218-1994《虾油渍菜》;SB/T10219-1994《糖醋渍菜》; SB/T10220-1994《盐水渍菜》;SB/T10221-1994《糟渍菜》;备案有效的企业标准。 五、原辅材料的有关要求 企业生产酱腌菜所用的蔬菜、水果原料应该新鲜、无霉变腐烂,所使用的原辅材料必须符合国家标准、行业标准的要求,原辅材料中涉及生产许可证管理的产品必须采购有证企业的合格产品。

湿法磷酸的工艺分析研究进展

湿法磷酸的工艺研究进展 毛常明刘晶晶陈学玺 <青岛科技大学山东青岛 266042) 摘要:本文介绍了以磷矿为生产原料的硝酸法、盐酸法、硫酸法等湿法磷酸生产工艺,并对其工艺进行了说明和比较。突出了湿法磷酸生产中的除氟问题。指出了湿法磷酸产生磷石膏废物将是制约湿法磷酸生产的主要环节。 关键词:磷矿;湿法磷酸;氟;磷石膏 The development of study on wet-process phosphoric acid technology MAO Chang-ming LIU Jing-jing CHEN Xue-xi

机械制造工艺设计说明书

湘潭医卫职业技术学院 课 程 设 计 班级: 姓名: 指导教师:刘中华 年月日

课程设计 项目说明书 设计题目:******批量生产机械加工工艺设计专业:*********** 班级:******* 学号:******* 设计者:****** 指导教师:刘中华 完成时间:****** 湘潭医卫职业技术学院医电学院

目录 前言 一、零件的分析 (5) 1、零件的作用 (5) 2、零件的工艺分析 (5) 二、工艺分析 (6) 1、确定生产类型 (6) 2、选择毛坯制造形式 (6) 3、选择定位基准 (6) 4、零件表面加工方法选择 (7) 5、制造工艺路线 (8) 6、确定机械加工余量与毛坯尺寸 (8) 7、加工设备与工艺装备的选择 (10) 8、确定切削用量及基本工时 (11) 总结 参考文献 致谢

前言 本次课程设计是进给箱齿轮轴的设计,这是机械制造工程这门课程的一个阶段总结,是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。我们在完成课程设计的同时,也培养了我们正确使用技术资料、国家标准、有关手册、图册等工具书,进行设计计算、数据处理、编写技术文件等方面的工作能力,也为我们以后的工作打下了坚实的基础。由于知识和经验所限,设计会有许多不足之处,所以恳请老师给予指导。

设计题目:进给箱齿轮轴零件的机械加工工艺规程 零件的分析 1.零件的作用 题目给定的零件是进给箱齿轮轴,其主要作用是支撑传动零部件,实现回转运动,并传递扭矩和动力,以及承受一定的载荷。齿轮轴零件是将齿轮部分和轴做成一体无需键配合的一种常见机械零件。齿轮轴具备传动效率高、结构紧凑和使用寿命长等一系列优点,是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之一。轴Φ26圆柱面处有圆弧形的键槽和圆孔,主要是通过键和其他部件相连。轴的左端部位为齿轮部分,主要传递运动和动力。 2.零件的工艺分析 从零件图上看,该零件是典型的零件,结构简单,属于阶梯轴类零件,由圆柱面、轴肩、键槽、齿轮等不同形式的几何表面及几何实体组成。其主要加工的表面有以齿轮轴左右端面为中心的Φ60、Φ45、Φ30、Φ29、Φ26、Φ24的外圆柱面,以Φ26的外圆柱面和左右台阶面为中心的加工30×8×4的键槽、Φ8的孔,左右两端的端面,以及齿轮轴左端的齿轮加工。其多数表面的尺寸精度等级在7~11之间,表面粗糙度值为1.6μm~12.5μm,齿轮的精度等级为8。其中位置要求较严格的,主要是保证加工Φ60的外圆柱面与整个齿轮轴的中心轴线的同轴度在Φ0.25范围内,以及保证Φ30的外圆柱面与整个齿轮轴的中心轴线的同轴度在Φ0.02范围内。 通过分析,该零件布局合理,方便加工,我们通过径向夹紧可保证其加工要求,整个图面清晰,尺寸完整合理,能够完整表达物体的形状和大小,符合要求。经过对以上加工表面的分析,对于这几组加工表面而言,我们可先选定粗基准,加工出精基准所在的加工表面,然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工,并且保证它们的位置精度。

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