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机械图中的「标准件和常用件」

标准件和常用件的画法

第九章标准件和常用件的画法 在组成机器或部件的零件中,有些零件的结构和尺寸已经标准化,这些零件称为标准件,如螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈、键、销、轴承等。 还有一些零件的部分结构和参数实行了标准化,这些零件称为常用件,如齿轮、弹簧等。标准件和常用件在工程中应用十分广泛,一般由专门工厂成批生产。 本章主要介绍标准件和常用件的规定画法、标注方法。 9.1 螺纹及螺纹连接件 9.1.1螺纹的基本知识 1.螺纹的形成 在圆柱表面或圆锥表面上,沿着螺旋线形成的、具有相同剖面的连续凸起和沟槽,称为螺纹。在圆柱面上形成的螺纹形成的螺纹为圆柱螺纹;在圆锥面上形成的螺纹形成的螺纹为圆锥螺纹。在圆柱内表面上形成的螺纹,为内螺纹,在圆柱外表面上形成的螺纹,为外螺纹。如图9-1所示。 图9-1 外螺纹及内螺纹 螺纹的加工方法很多,图9-2是在车床上车制外螺纹的情况。图9-3是在车床上车制内螺纹的情况。 图9-2 外螺纹加工图9-3外螺纹加工

1.螺纹的结构要素 螺纹的尺寸和结构是由牙型、直径、螺距和导程、线数、旋向等要素确定的,当内外螺纹相互旋合时,这些要素必须相同,才能装在一起。 (1)牙型通过螺纹轴线剖切螺纹所得的剖面形状称为螺纹的牙型。 牙型不同的螺纹,其用途也各不相同。常用螺纹的牙型如表所示。 表9-1常用螺纹 (2)直径 螺纹的直径有三个:大径、小径和中径。 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱的直径,称为大径。 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径,称为小径。 中径也是一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过牙型上的沟槽和凸起宽度相等的地方,如下图所示。 外螺纹的大、小、中径分别用符号d、d1、d2表示,内螺纹的大、小、中径则分别用符号D、D1、D2表示。

标准件和常用件

第10章标准件和常见件 教学目标: ( 1) 掌握螺纹的规定画法和标注方法。 ( 2) 掌握常见螺纹紧固件的画法及装配画法。 ( 3) 掌握直齿圆柱齿轮及其啮合的规定画法。 ( 4) 掌握键、销、滚动轴承、弹簧的画法。 在机器或部件中, 有些零件的结构和尺寸已全部实行了标准化, 这些零件称为标准件, 如螺栓、螺母、螺钉、垫圈、键、销等。还有些零件的结构和参数实行了部分标准化, 这些零件称为常见件, 如齿轮和蜗轮、蜗杆等。 由于标准件和常见件在机器中应用广泛, 一般由专门工厂成批或大量生产。为便于绘图和读图, 对形状比较复杂的结构要素, 如螺纹、齿轮轮齿等, 不必按其真实投影绘制, 而要按照国家标准规定的画法和标记方法进行绘图和标注。 本章主要介绍标准件和常见件的规定画法和标注方法。 第1节螺纹 一、螺纹的形成、要素和结构 ( 一) 螺纹的形成 一平面图形( 如三角形、矩形、梯形) 绕一圆柱作螺旋运动得到一圆柱螺旋体, 工业上常称为螺纹。在圆柱外表面上的螺纹为外螺纹; 在圆柱( 或圆锥) 孔内表面上的螺纹称为内螺纹。 螺纹的加工方法很多, 图10-1a是在车床上车制外螺纹的情况。加工不穿通的螺孔, 可先用钻头钻出光孔, 再用丝锥攻丝, 如图

10-1b、c所示。 (二)螺纹的要素 螺纹的牙型、直径、线数、螺距、旋向等称为螺纹的要素, 内外螺纹配对使用时, 上述要素必须一致。 1.牙型沿螺纹轴线剖切时, 螺纹牙齿轮廓的剖面形状称为牙型螺纹的牙型有三角形、梯形、锯齿形等。不同的螺纹牙型, 有不同的用途。 2.螺纹的直径( 大径、小径、中径) 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径称为大径( 内、外螺纹分别用D、d 表示) , 也称为螺纹的公称直径; 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径称为小径( 内、外螺纹分别用D1、d1表示) ; 在大径与小径之间, 其母线经过牙型沟槽宽度和凸起宽度相等的假想圆柱面的直径称为中径( 内、外螺纹分别用D2、d2表示) , 如图10-2所示。 3.线数( n) 螺纹有单线和多线之分, 沿一条螺旋线形成的螺纹为单线螺纹; 沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹为多线螺纹, 如图10-3所示 4.螺距( P) 和导程( L) 相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离称为螺距。同一螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离称为导程。导程与螺距的关系为L=nP。 5.旋向螺纹有右旋和左旋之分。按顺时针方向旋转时旋进的螺纹称为右旋螺纹, 按逆时针方向旋转时旋进的螺纹称为左旋螺纹。判别的方法是将螺杆轴线铅垂放置, 面对螺纹, 若螺纹自左向右升

汽车标准件基础知识

汽车常用标准件基础知识 培训资料

汽车常用标准件基础知识 汽车标准件产品编号规则 一、编号组成: Q□□□ T□ F□ □ 分型代号 表面处理代号 机械性能代号 尺寸规格代号 变更代号 品种代号 汽车标准件特征代号 二、编号各部分的表示方法及含义: 01、汽车标准件特征代号:以“汽”字汉语拼音第一位大写字母“Q”表示。 02、品种代号:品种代号由三位数字组成,首位表示产品大类(大类含义见表1)。第二为分 级号、第三位组内序号、结构、功能。 03、变更代号:由于产品标准修订,虽然产品结构型式基本相同,但尺寸、精度、性能或材 料等标准内容变更以致影响产品的互换时而给出的代号。 04、尺寸规格:尺寸规格代号可直接表示产品的主要尺寸参数。 05、机械性能代号:机械性能代号表示产品的性能等级。机械性能按表2。

06、表面处理代号:表面处理代号表示产品的表面处理状态。表面处理代号按表3。 表3 07、分型代号:分型代号表示结构型式和功能要求。 三、编号示例 01、六角头螺栓Q150B GB/T5783-2000 GB/T5782-2000

六角头螺栓 Q151B GB/T5786-2000 GB/T5785-2000 六角头螺栓 Q151C GB/T5786-2000 GB/T5785-2000 表示全螺纹 表示表面处理为彩锌表示机械性能等级为10.9级表示螺杆长度为100表示螺纹规格为M12×1.5表示变更代号表示产品品种为螺栓类表示汽车标准件特征代号表示表面处理为彩锌 表示机械性能等级为10.9级表示螺杆长度为100 表示螺纹规格为M12×1.5 表示变更代号表示产品品种为螺栓类 表示汽车标准件特征代号

通用规范标准件与紧固件画法及资料

10.常用件和标准件第1节(1,2,3,4,5)10.1螺纹和螺纹紧固件第2/8页 (1,2,3,4,5,6,7,8) 2.螺纹——螺纹的五要素 1)牙型 在通过螺纹轴线的剖面上,螺纹的轮廓形状,称为螺纹的牙型,它们有三角形、梯形、锯齿形和方形等。 2)公称直径 公称直径是代表螺纹尺寸的直径,指螺纹大径的基本尺寸,螺纹大径是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱面的直径,外、内螺纹的大径分别用d和D表示。 螺纹小径是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱面的直径,外、内螺纹的小径分别用d1和D1表示。 牙型上沟槽和凸起宽度相等的圆柱面的直径称螺纹中径分别用d2和D2表示。

3)线数n 形成螺纹时,沿螺旋线的条数称为螺纹线数。沿一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹;沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。 4)螺距P和导程Ph 螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离,称为螺距。同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离,称为导程。对单线螺纹Ph=P,对多线螺纹Ph=nP。 5)旋向 螺纹分右旋和左旋。顺时针旋入的 螺纹称为右旋螺纹;逆时针旋入的螺纹 称为左旋螺纹。 只有当螺纹的五要素相同时,内、 外螺纹才能相互旋合。 牙型、直径和螺距符合国家标准规 定的螺纹,称为标准螺纹。而只有牙型 符合标准,直径或螺距不符合标准的螺 纹,称为特殊螺纹,标注时,应在牙型

符号前加注"特"字。牙型不符合标准的螺纹,称为非标准螺纹。 点击观看螺纹动画 3.螺纹的结构 1) 螺纹的末端为了便于装配 和防止螺纹起止圈损坏,常在螺纹的起始处加工成一定的形式,如倒角、倒圆等。 2) 螺纹的收尾和退刀槽车削 螺纹时,刀具接近螺纹未尾处要逐渐离开工件,因此,螺纹收尾部分的牙型是不完整的,螺纹的这一段牙型不完整的收尾部分称为螺尾。为了避免产生螺尾,可以预先在螺纹未尾处加工出退刀槽,然后再车削螺纹。 4.螺纹的规定画法

常用紧固件材料及不锈钢材料

第四章常用紧固件材料与机械性能标准 一、紧固件常用材料分类: 目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、黄铜、铝合金四种材料。 1.碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢,中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1.1低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008,1015,1018,1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。(注:钻尾钉主要用1022材料。) 1.2中碳钢0.25%0.60%。目前市场上基本没使用 1.4合金钢:在普碳钢中加入合金元素,增加钢材的一些特殊性能:如35、40铬钼、SCM435,10B38。芳生1 2.9级螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢,主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。 2.不锈钢。性能等级:45,50,60,70,80 主要分奥氏体(18%Cr、8%Ni)耐热性好,耐腐蚀性好,可焊性好。A1,A2,A4马氏体(13%Cr)耐腐蚀性较差,强度高,耐磨性好。C1,C2,C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好,耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。 3.铜。常用材料为黄铜、锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。 4.铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。 5.合金钢(也狭义指铬钼合金钢,如SCM435等) 二、紧固件常用的材料 (一)碳钢、合金钢、特种钢类 1、螺栓、螺钉、螺柱3.6级、4.6级、4.8级、5.6级、5.8级、6.8级一般选用碳钢,不需热处理;8.8级、9.8级一般选用低碳合金钢或中碳钢,淬火并回火;10.9级一般选用低、中碳合金钢或合金钢,淬火并回火;12.9级一般选用合金钢,淬火并回火。 2、螺母4级、5级、6级一般选用碳钢,也可用易切钢制造,不需热处理;8级、9级、一般选用中碳钢,淬火并回火;10级、12级为改善机械性能,必要时,可增添合金元素,淬火并回火。 3、紧定螺钉14H一般选用碳钢,不需热处理;22H、33H一般选用碳钢,淬火并回火;45H一般选用合金钢,淬火并回火。 4、自攻钉/钻尾钉一般选用中碳钢如SWRCH22A,表面需经渗碳处理。 5、平垫圈HV140一般选用低碳钢;HV300一般选用中碳钢,需要热处理。 6、弹性垫圈一般选用弹簧钢70/65Mn/60Si2Mn,淬火并回火。 7、齿形、锯齿锁紧垫圈,鞍形、波形弹性垫圈一般选用65Mn 8、销一般可选用碳素钢35#,淬火并回火HRC28-38,45#,淬火并回火HRC38-46;合金钢30CrMnSiA,淬火并回火HRC35-41;特种钢1Cr13/2Cr13、Cr17.i2、1Cr18.I9Ti (二)不锈钢类

紧固件常识

第一章 产品分类 螺丝(Bolt / Screw) 一、外六角螺栓/螺丝(Hex Head Cap Bolt / Screw---HCS) 二、内六角螺丝(Socket Head Cap Screw---SHCS) 1. 圆柱头内六角螺丝(Socket Head Cap Screw---SHCS) 2. 半圆头内六角螺丝(Button Head Socket Cap Screw---BH SHCS) 3. 平头/沉头内六角螺丝(Flat Head Socket Cap Screw---FH SHCS) 4. 低头内六角螺丝(Low Head Socket Cap Screw---LH SHCS) 三、内六角紧定螺钉(Socket Set Screw---SSS) 1. 内六角平端紧定螺钉(Socket Set Screw with Die / Flat Point---SSS FT) 2. 内六角球面紧定螺钉(Socket Set Screw with Round Point---SSS RD) 3. 内六角锥端紧定螺钉(Socket Set Screw with Cone Point---SSS CN) 4. 内六角凹端紧定螺钉(Socket Set Screw with Cup Point---SSS CP) 5. 内六角滚花凹端紧定螺钉(Socket Set Screw with Knurled Cup Point---SSS KNL) 6. 内六角长圆柱端紧定螺钉(Socket Set Screw with Full Dog Point---SSS DOG) 7. 内六角短圆柱端紧定螺钉(Socket Set Screw with Half Dog Point---SSS ? DOG) 四、内六角圆柱头轴肩螺钉(Socket Shoulder Screw) 五、方头螺栓(Square Head Bolts---SQHD) 六、马车螺栓(Carriage Bolt---CB) 七、吊环螺栓(Eye Bolt) 八、U型螺栓(U Bolt) 九、牙条(Stud---14”以下/ Threaded Rod) 十、机螺丝(Machine Screw---MS) 常见头型: 1. 圆头机螺丝(Round Head Machine Screw---RH MS) 2. 平头/沉头机螺丝(Flat Head Machine Screw---FH MS) 3. 盘头机螺丝(Pan Head Machine Screw---PH MS) 4. 大扁头机螺丝(Truss Head Machine Screw---TH MS) 5. 半沉头机螺丝(Oval Head Machine Screw) 6. 圆柱头机螺丝(Cheese Head Machine Screw) 7. 六角头带垫片螺丝(Hex Washer Head Screw) 常见槽型: 1. 一字槽(Slotted) 2. 十字槽(Philips) 3. 米字槽(Posidriv) 4. 梅花槽(Torx) 十一、自攻钉(Tapping Screw) 常见头型: 1. 盘头(Pan Head)

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