编号：
1目的
为了规范华润电力（贺州）有限公司一期(2×1000MW)工程B标段电缆支架安装作业，指导作业人员按要求进行施工，确保安全、优质、高效的完成电缆支架的安装工作。2适用范围
本作业指导书适用于华润电力（贺州）有限公司一期(2×1000MW)工程B标段电缆支架安装范围。
3编制依据
3.1《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1～5161.17-2002
3.2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168-2006
3.3《电力建设安全工作规程》（火电厂部分）DL 5009.1-2002
3.4《国家电网公司基建安全管理规定》（国家电网基建[2010]1020号）
3.5《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)建标[2006]102号
3.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
3.7中南电力设计院施工图纸
3.8设备资料及产品说明书
4作业概述
4.1本项作业项目包括B标段A排外、汽机房、电除尘系统电缆沟的电缆支架安装，电缆
支架材料均采用∠40×∠40×4的热镀锌角钢。工作量：电缆支架约700付，所用角钢约1500m。
5作业准备
5.1技术准备
5.1.1电缆支架的尺寸及数量已经确定。
5.1.2电缆支架安装的具体位置已经确定。
5.1.3土建已完成交安，电缆支架安装前，确定土建预埋件符合要求，埋件上下间距必须小
于立柱长度。
5.2资源配置
5.2.1施工人员配置
5.2.2主要工器具配置
5.2.3计量器具配备
5.3作业准备
5.3.1从事安装的施工人员已经过安全培训，且考试合格；
5.3.2从事安装的施工人员已经过身体检查合格；
5.3.3从事安装的施工人员对作业指导书的内容已经过学习，并已充分掌握其内容，且各种
证件齐全；
5.3.4电缆支架安装所需的材料已经报验，且质量合格；
5.3.5根据作业方法领取电缆支架安装所需的工器具，并检验合格，且合格证在有效期范围
内；
5.3.6安装所需的材料数量、型号齐全，并检验合格；
5.3.7安装位置确认无误，技术准备工作已完成；
5.3.8施工现场符合安全文明施工条件，现场照明充足。
6作业条件
6.1人员配置：各岗位人员到齐，身体检查后符合从事本项施工条件，并经过安全、技术
交底。
6.2工器具配备：工器具齐全，并经过检查确定在有效期内。
6.3材料配备：支架固定件、电焊条、油漆等备齐。
6.4力能配备：安装地点配备的三级电源盘已通电。
6.5照明配备：现场光线充足，能满足施工。
6.6现场环境：施工场地清洁，无杂物，已通过交安手续。
6.7安全配备：施工现场已具备安全施工的条件，已完成交接。
6.8消防配备：在施工现场，消防器材配置齐全，并经过检查。
6.9开工报告：本项目施工前，电气专业安装单位工程开工报告已审批。
6.10施工协调：施工过程中应及时与该区域施工的其它施工专业人员进行协调。
6.11安全技术交底：已对所有施工人员进行安全技术交底。
7作业顺序
8作业方法
8.1绘图：技术员根据设计图纸要求，绘制详细的支架制作图，长、宽、档距、角钢规格
等标示清楚。
8.2制作模具：施工人员根据制作图纸制作2-3付支架样板，选其中误差最小的一付作样
板在预先准备的铁板上制作模具。
8.3下料：根据制作图纸下角钢料（支架及横担材料均为∠40×∠40×4热镀锌角钢），
边口毛刺打磨光滑，在切口处先刷一遍防锈漆，待干后刷一遍银粉漆。下好的材料堆放在材料库内，分类摆放整齐。
8.4焊接：将下好的角钢料放入模具焊接。立柱与横撑连接处应三面焊接，焊缝应均匀、
无烧穿、无明显的咬边、夹渣和气孔，厚度不小于5mm。
8.5校正：焊接成形的支架因焊接受热可能变形，对变形的支架必须校正，各横撑间的垂
直净距与设计偏差小于2mm。
8.6组焊后，及时清除焊渣和药皮，然后用钢丝刷除去铁锈，先涂一层防锈漆，待干后，
再涂一层银粉漆。
8.7核对现场：安装支架前，先根据设计图纸检查预埋铁件的位置、数量及其牢固性，电
缆沟内过柱头处没
有预埋件，可使用使
用膨胀螺栓固定扁
钢，支架再与扁钢焊
接。
8.8划线：按设计间距尺
寸在预埋扁钢上划
出支架布置点，支架
的间距为800mm，支
架间隔误差小于
30mm。
图1 电缆支架安装
8.9安装首尾支架：以不超过20m为一间隔先安装首尾两个支架，然后最上层拉一水平
直线，以此线为标准，点焊固定中间支架。
8.10拉线：用线锤、水平尺或拉线调整支架垂直度、水平度。各支架同层横档高低偏差小
于5mm，左右偏差小于5mm。
8.11支架调整好后，满焊固定（注意防止支架变形）。
8.12支架接地：通长电缆沟预埋件要求至少两点与主接地网可靠连接。在支架安装的同时，
使用-40×6扁铁将预埋件所有断口可靠连接，搭接面长度为90mm，三面满焊。
8.13按设计图纸装设支架后，分公司二级质检员进行全面复查，根据电缆敷设的工艺要求，
确定在盘下、沟道交叉口等处是否需要补添零星支、吊架。清理焊渣，焊接后镀锌层被破坏处刷二次油漆，先刷一遍防锈漆，待干后刷一遍银粉漆。油漆应涂刷完整、均
匀。
9工艺质量控制及计量要求
9.1工艺质量控制要点
9.1.1电缆支架制作和安装
1）单个支架各横撑间的垂直净距偏差小于2mm；
2）各支架之间同层横档高低偏差小于5mm；
3）各支架之间同层横档左右偏差小于5mm；
4）各支架间距误差小于30mm。
10质量记录
10.1.1材料检验证书；
10.1.2做好施工验收验评。
11安全管理、文明施工及环境保护
11.1危险源分析及对策
11.2文明施工
11.2.1严格按照总平面布置图，按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行标准化管理。
11.2.2设置统一规格的废料回收箱，废料要分类放置，施工班组的施工废料应及时清理放入
箱中。废料箱派专人打扫，必须做到一日一清一日一净。
11.2.3建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。
11.2.4所有的临时电源线、电焊机二次线在下班前必须收回。
11.2.5加强施工现场材料的使用管理，不用的及时收回，禁止乱放乱丢。
11.2.6现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。
11.2.7施工过程中消除“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头，保持作业面清洁、干
净。
11.2.8设备、材料的堆放要求码放整齐、成形、有序，安全可靠。
11.3环境保护
环境因素分析表
作业项目：电缆支架安装
○—重大环境因素▲—一般环境因素
12强制性条文相关内容
12.1无强制性条文相关内容。
13附录
13.1计量要求转换及能力分析表；
13.2计量网络图。
华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程B标段 #2机电缆支架安装作业指导书
测量要求、计量要求转换及能力分析表
APCC2安徽电力建设第二工程公司华润贺州电厂项目部第 9 页共 10页
华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程B标段 #2机电缆支架安装作业指导书
测量过程控制计划
APCC2安徽电力建设第二工程公司华润贺州电厂项目部第10页共 10 页
华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程B标段 #2机电缆支架安装作业指导书
计量网络图
APCC2安徽电力建设第二工程公司华润贺州电厂项目部第 11 页共 10页
青岛蓝色硅谷凤凰山路电缆隧道支架安装 施工方案 编制单位编制 审核单位审核 监理单位批准
目录 一．工程概况 二．施工安排 三．施工设备及进度计划 四．施工准备与资源配置计划五．施工方法及工艺要求 六．安全管理文明施工及环境保护
一、工程概况 本作业项目为青岛蓝色硅谷凤凰山路电缆隧道工程电缆隧道内电缆支架安装工程。全长1.249KM，隧道内壁1.55米及2.3米沟两侧采用热镀锌单双电缆支架。电缆支架共分为三种型号，电缆支架分别分布于电缆隧道不同内径处。造价人才网支架上的横撑分五层。 1.1编制目的 为了规范电缆支架安装过程，提高施工工艺水平，保证安装质量，特编制该施工方案。 1.2适用范围 适用于青岛蓝色硅谷凤凰山路电缆隧道工程中电缆支架项目的施工。 1.3编制依据 《青岛蓝色硅谷凤凰山路电缆隧道工程施工图》 《电力装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50169-92）《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.5-2002）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《电力建设安全作业规程》 二、施工安排 电缆隧道内电缆支架的焊接安装与隧道内防水施工需要穿插施工，根据以往施工经验，先进行隧道内侧壁、顶板部分防水涂膜的施工，然后进行电缆支架的焊接，工程监理支架焊接时分段施工。支架安装
完成后进行底板防水涂膜和砂浆保护层的施工。 三、施工设备及进度计划 根据本工程的实际条件和业主要求编制施工进度计划。 主要设备进场表 劳力安排 电焊工10人 电工1人 警卫1人 施工进度 自2014年12月1日----12月20日完成 四、施工准备与资源配置计划 4.1技术准备 施工前组织相关单位和技术人员进行技术交底，各种原材料的检验检测和供货商、施工单位的资质报审工作。
支架运输安全措施的文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
3207工作面安装设备运输安全作业措施 一、施工概况 3205综采工作面回采结束，综采设备由3205工作面运输至3207工作面进行安装。为保证运输工作能安全顺利完成，根据我矿井生产运输条件及规程要求，特制订综采设备搬迁运输安全作业措施。 1、设备概况 运输的大型设备主要包括刮板输送机、采煤机、液压泵站、液压支架。最重设备重量如下表： 2、运输概况 1）运输路线 1、3205切眼---3205回风顺槽---3205工作面轨道联络巷---2#轨道下山---3207工作面回风顺槽绕道---3207工作面回风顺槽---3207工作面切眼 2、3205运输顺槽---3205工作面轨道联络巷---2#轨道下山---3207工作面运输顺槽绕道---3207工作面运输顺槽 2）运输设备情况 运输设备明细表
2）运输示意图 巷道坡度、长度、运输路线及运输设备布置具体情况附图。 二、施工组织 1、每天三个班作业人员安排 2、技术负责人:王英峰、鹿新华、郑林杰 3、机电负责人：张炳珍、郭晋鹏 成员：李永杰负责对井下运输机电设施的检查维护以及绞车的通信讯号完好，要确保在运输期间机电设备的安全运行。
成员：聂国峰、李国珍负责对井下轨道、小绞车、钢丝绳、阻车器、挡车栏、以及各类运输设备，安全设施等完好检查，运输期间人员的分配工作。 成员：连炎峰负责对平板车以及在运输过程中所需要的材料和工器具进行配备和检查。 4、现场负责：机电科、安全科、各班安全员 三、运输工作准备 设备运输原则： 保证运输安全的前提下，支架整体运输，若巷道条件做不到整体运输，要采取相应措施。 1、准备各种需要的材料和工器具（导链、千斤顶、30链等）。 2、对轨道、道岔进行全面检查，不达标的重新铺设，质量必须达标，运输过程中，必须有专人对轨道每班进行详细检查，确保运输安全。 3、运输前，矿必须组织有关职能部门对运输线路（轨道、小绞车、钢丝绳、绳头、护绳、连接钩头、连接销、安全设施等）进行详细检查，确保运输安全。 4、准备各种使用车辆，并达到完好标准。 5、各有关单位必须安排专人对每班所负责运行的设备、设施进行详细检查。 6、运输队要认真检查运输沿线绞车运行环境，应保证有足够的安全距离，以确保道路畅通、运输安全。
仅供参考[整理] 安全管理文书 电缆支架制作安装方案 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共8 页
电缆支架制作安装方案 3.1、（电力装置安装工程电缆线路施工及验收规范）（GB50169-92） 3.2、安徽电力设计院施工图纸 3.3、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.5-2002） 3.4、《电力建设安全作业规程》 4.编制项目的概述 电缆竖井内的电缆支架制作及安装 5、作业准备 5.1技术准备：技术员根据现场情况核对实测尺寸，进行技术交底。 5.2材料准备：角铁，支架固定件、电焊条、油漆等备齐。 5.3工器具准备：电焊机、面罩、焊把，水平仪1只，扳手、鎯头、拉线若干。 5.4支架安装前建筑专业应具备的条件： 预埋件符合设计，安置牢固。 电缆沟抹面工作已结束。 建筑垃圾已清理干净。 电缆沟排水畅通。 6.作业条件 6.1搭一处简易工棚。 6.2工棚内安置一块三级盘。 6.3工棚内安置4只二氧化碳灭火器。 6.4工棚内安置无齿锯等机械。 7作业方法 7.1支架制作 第 2 页共 8 页
按实测要求尺寸下料。电缆支架用钢材必须先经平直方可下料，平直可用专用机械，亦可垫上平锤，用大锤打击。下料应使用型材切割机，不得用电、火焊切割。切口卷边、毛刺应打磨掉。下料后的钢材如有明显变形，则应再次进行平直。 组焊时，应采用样板台组焊，以提高工效和保证质量。立柱与横撑连接处应用满焊缝，焊缝应均匀、无烧穿、无明显的咬边、夹渣和气孔。焊接后，应及时清除焊渣和药皮。 加工好的支架按原设计要求进行防腐处理。 7.2安装支架 安装支架前，先根据设计图纸检查预埋铁件的位置、数量及其牢固性。预埋铁件如有遗漏，可使用射钉螺栓或膨胀螺栓，以固定电缆支架。 按设计间距尺寸在原支架立柱支架布置点，支架间隔误差不应大于。 用水平尺或拉线调整支架垂直度、水平度。各支架同层横档高低偏差及左右偏差控制在以内。 支架调整好后，螺丝紧固（注意防止支架变形）。 按设计图纸装设支架后，要组织有经验的专业人员进行全面复查，以根据电缆敷设的工艺要求，确定在盘下、沟道交叉口等处是否需要补添零星支、吊架。 需焊接固定处清理焊渣，焊接处刷防腐油漆、二次银粉漆，油漆应涂刷完整、均匀。 8、工艺质量要求 8.1电缆支架制作 8.1.1角钢应平直，无明显扭曲。下料误差应在范围内，切口无卷 第 3 页共 8 页
35KV环网电缆施工方法标准 5.1.3.2施工方法 （1）电缆支架、梯形桥架、接地扁钢安装 电缆支架因所处地段的不同以及安装方式的不同而有所差异，该工程分为站台夹层电缆支架、电缆井内电缆支架，因此在制作过程中，严格按照设计图纸中的尺寸、材质、种类，进行批量生产。制作过程中，考虑接地扁钢与支吊架的连接位置，预留与接地扁钢连接的安装孔。 制作标准：支架本体应焊接牢固，无显著变形，钢材应平直，无明显扭曲。支架采用热镀锌的防腐方式，镀锌厚度、镀锌重量、镀锌均匀性满足国标要求。1）电缆夹层内电缆支架安装
站台夹层电缆支架安装在车站站台板下电缆通道内，支架水平支撑距离0.8m， 垂直安装时支撑距离1.5m。电缆支架固定于站台夹层底部，采用膨胀螺栓固定。测量组：依据图纸确定电缆支架的路径，确定支架在人防门、转弯处、联络通道的安装位置及间距并进行画线。 安装组：在预埋槽内安装T型螺栓，固定电缆支架。将T型桥架放置于支架上安装，采用压板与电缆支架固定。各作业组按工序的不同采用流水线作业的方式，并实行自检、互检制度，上一道工序不合格，严禁转入下一道工序。 2）电缆竖井内支架的安装 电缆竖井是电缆的垂直通道，电缆竖井内支架安装一般采用竖井横担的形式，膨胀螺栓固定，每1.5m固定一组。对于不能承重的墙体(如陶粒砖墙体)，安装电缆梯架，使承重点转移到电缆竖井的上下口位置。 3）电缆支架接地扁钢安装 为了避免电缆发生故障时危及人身安全，电缆支架均应有良好的接地。支架安装完毕后即可进行接地扁钢的安装。接地扁钢采用耐腐蚀性强的热镀锌扁钢，每个区间电缆支架用扁钢连通。接地扁钢由车站变电所的接地系统引出至区间， 在站内变电所端与所内接地母排可靠连接，另一端与区间接地扁钢连通，作为区间及车站电缆支架的保护接地。 电缆支架接地扁钢设置在设计要求的那一层支架托臂上，镀锌扁钢与每个支架间采用螺栓可靠连接，接地扁钢之间采用焊接连接（或螺栓连接），搭接长度为扁钢宽度的2倍，至少进行三面焊接，焊接部位采取刷防腐漆、富锌漆等防腐措施。扁钢连接要求正确、牢固、工艺美观。在电缆支架的转弯处、电缆竖井的出口处等，接地扁钢采用母线煨弯机做弧状过渡，不允许扁钢交叉搭接。 每个区间连通起来的扁钢本身考虑热胀冷缩的影响，设置伸缩弯(用扁钢弯成弧状)。在伸缩沉降缝处，桥体会产生热胀冷缩的变化，因此在该处的接地扁钢亦应设置伸缩弯。伸缩弯长度应大于桥体最大伸缩值。扁钢与支架采用螺栓连接、固定。 （2）35kV环网电缆、联跳电缆、光缆敷设 1）电缆敷设前的准备 施工之前，进行施工测量与施工调查，合理配盘，尽量减少中间接头。由于全线土建施工单位较多，施工工期各不相同，因此为了保证工期，哪些区间具备条件，尽先安排电缆施放。 电缆敷设是环网电缆工程的关键工序，因此施工前项目部技术负责人按照施工组织设计进行技术交底，并编制施工方案，其内容包括：确定电缆的敷设方式、使用工机具的种类、采用的施工标准及规范，并逐级进行交底，明确关键工序的质量控制点。 2）电缆的储存与运输 电缆应分类集中存放，并采取防止机械损伤的措施。储存场地应平整、无积水，电缆盘应标明型号、规格、长度。电缆施工期间在岔线、渡线、风道口等地点暂存的少量电缆，尽可能远离轨道存放，以免施工运输车辆通过时碰伤电缆。站台上暂存的电缆盘应采取防止电缆盘滚动的措施，在开通送电前必须清出轨行区。．电缆运输不应使电缆及电缆盘受到损伤，并在运输和滚动前检查电缆盘的牢固性。在电缆运输过程中，电缆盘捆绑牢固，以防电缆盘滑动、摆动，甚至倾倒酿成事故。运输前对路径进行检查，严禁侵入设备限界。 3）电缆敷设前的检查
I If 编号：SM-ZD-68998 运输液压支架安全措施Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改
运输液压支架安全措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形 成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 、施工时间：20xx年8月日？-月日 二、施工内容：运输综放支架 、作业段组：机运队轨道段 四、施工负责人：五、说明： 1、运输支架为：ZF5200/15.7/31 放顶煤液压支架（30 部、ZF4000支架。 2、运输线路：中央采区490车场--中央采区轨道下山 -中央采区+499车场子--西四大巷--主石门大巷--副井底弯--副井绞车道--—副井地面车场。 3、《运输液压支架摘挂钩头的措施》、《运输支架时处理 掉道车的安全措施》 六、安全措施 1、轨道段的包机人及跟班段长每天必须对副井绞车、i==f
央采区绞车的机械、液压、电气部分、配电线路；各绞车的牵引钢丝绳，钩头；电机车、牵引网络、轨道等进行一次全面细致的维修、检查，排除一切不安全隐患。 2、每班的绞车司机、信号把钩工必须对绞车钢丝绳、 头、一坡三挡、声光信号、及所经过路线等安全设施进行 次检查,无问题后方准提放。 3、整个运输过程中，轨道段段长要跟班作业，现场指挥， 运输架子期间绞车房内司机操作时，必须设人监护。 4、机电总厂安装队将液压支架运至副井车场前必须与 矿调度颇为，信号工必须严格检查架子是否超高(1.98m)超 宽(1.5m)、偏重,卡具和连接装置绑扎是否合格。平板车是否完好,支架上不准放其他物品，对不符合要求的支架禁止运输，信号工与安装队交接时，必须责任明确，对关键部位详细交待。 5、轨道段对绞车供电设备及线路进行一次全面检查， 保 证可靠供电。 6、提升液压支架时，各绞车司机、各车场信号把钩工， 必 须事先取得颇为，信号不清严禁开车。开车前要向矿调汇报与
电缆支架安装施工方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
1、施工准备 1.1技术准备 施工前组织相关单位和技术人员进行技术交底，各种原材料的检验检测和供货商、施工单位的资质报审工作。 1.2 现场准备 1.2.1支架安装前电缆隧道内应具备的条件： (1) 预埋件位置、数量及安装尺寸符合设计及规范要求且安置牢固。 (2)电缆隧道内墙面上的预埋铁件表面清理干净。 (3)电缆隧道内排水、通风畅通，照明设施完善。 在电缆隧道外部沟槽（尤其是地下水量较大处）及内部集水坑处设置排水泵，随时排除因外部积水或因雨导致隧道内积水，保证电缆隧道内工作环境干燥、安全、舒适。 利用电缆隧道通风口全线每150m临时设置一进风口和一台1.5KW轴流式排风机，保证隧道内空气流通，有效排除因焊接而产生的有毒、有害气体。 电缆隧道内的照明使用安全电压（不高于36V）和胶柄行灯，确保灯体与手柄坚固、绝缘良好并耐热耐潮湿；灯头与灯体结合牢固，灯头无开关；金属网、反光罩、悬吊拉钩固定在灯具的绝缘部位上，保证用电安全。 1.3资源配置计划： （1）材料准备：立铁，支架固定件、A302电焊条、防锈漆、油漆等备齐。 （2）工器具准备：暂定电焊机6台，面罩、焊把数套，水平仪4只，扳手、鎯头、拉线若干。 2、施工方法及工艺要求 2.1安装前准备工作 安装支架前，先根据设计图纸检查预埋铁件的位置、数量及其牢固性。预埋铁件如有遗漏，在支架加工前通知厂家在支架上根据预埋件位置打眼,然后在用不锈钢膨胀螺栓固定。清除预埋件周边水泥，清除预埋板绣渣及污垢，便于焊接的质量。 电焊机及其他设备进入沟槽内施工现场时，严禁碰伤沟壁及地面，沟槽内遇有水时应及时抽排沟槽，严禁涉水违章作业造成不测。铺设施工电缆及施工中必须安全细
如对你有帮助，请购买下载打赏，谢谢！ -370大巷运送液压支架安全技术措施 施工简介：本次施工主要是将-370水平存放的液压支架通过架线电机车从存放地点转运至-370检修硐室进行检修；检修完毕后再通过电机车将其运送至-370增补风道放置备用。 施工单位：运输一区编号：ysyq-2012-4- 3 一、施工地点：-370大巷 二、施工内容：运送液压支架 三、施工时间：2012年4月4 日至结束 四、施工负责人：刘学久祁公良常青安全负责人：高尊红戴文庭杨营 五、安全措施： 1、本次运输大件车辆为液压支架，运输过程中每次只能运送一个液压支架。 2、每次施工前，由施工负责人向施工人员传达本安全技术措施。讲清工作内容、施工步骤、人员分工和安全注意事项，分工到人，责任明确。 3、参加施工人员在施工过程中，听从施工负责人统一指挥，不得自主行事，在施工中严格执行先检查后工作的程序，发现问题及时汇报处理。支架（车辆）装载不完好压铁不牢靠的车辆严禁运输。 4、信号工、挂钩工、电绞司机、电机车司机和跟车工必须经过培训考试合格，持证上岗，遵章作业。 5、施工前，检查应带的工具、材料、连接装置是否保持良好状态，不合格严禁使用。 6、运车前，施工负责人要带领机电维护、钉道维护、绞车司机、挂钩工等人员认真检查运车所经过的轨道是否畅通合格，所有机电设备是否完好，一切安全设施是否齐全可靠，特别要对绞车地锚、制动机构、钢丝绳、钢丝绳头、钩头、信号、语音报警、开关、按钮等设备设施进行重点检查，发现问题要及时汇报处理，确认一切正常后方可运车。安全设施及机电设备不完好不得施工。 7、施工前，施工负责人及施工人员要先熟悉运输路线，检查沿途的巷道情况。确保巷道畅通，安全无误后方可运架。 8、液压支架的运输路线巷道高度不低于2.3m（轨面到巷頂），轨道外侧到两帮大于600mm。 9、运输路线的安全设施要齐全，-370大巷架线电机车运输巷道弯道报警要完好，道岔使用司控道岔，电机车使用引线时，必须使用合格（耐压等级符合要求）的导线，手持合格绝缘棒（绝缘胶木），人员集中精力站在安全位置。 10、运输支架时，必须使用硬连接；机车过花道时必须控制速度。 11、施工中使用电绞运输注意事项: （1）绞车司机必须了解该运输轨道状况、安全设施、信号联系等；检查绞车安装地点（硐室），顶帮支护必须安全可靠，无杂乱异物，便于操作和瞭望。 （2）检查绞车的安装固定应平稳牢固，地锚基础螺栓无松动、变位、闸带无断裂、各部螺栓、销、轴、完整齐全、钢丝绳无弯折、无打结、无严重锈蚀、无咬绳、爬绳现象，有可靠的护绳板。钢丝绳松至终点，滚筒上余绳不得少余3圈。 （3）检查绞车控制开关，操纵按钮电机电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。 （4）开车时电绞司机精心操作，听清信号，绞车起动、制动过程要平稳，停车要及时，严禁猛拉猛拽和急刹车。 （5）绞车司机要扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离开，不做与本岗位无关的事情，行车时不准与他人交谈；发现问题要及时停车刹住制动闸，查清问题，待问题处理完毕后，方可联系正常开车。 （6）绞车司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。 （7）使用绞车时，其缠绳必须紧密排列整齐，防止挤压而损坏钢丝绳，向上缠绳时，严禁绞车不完好作业。 （8）使用下井口西门电绞牵引组装硐室支架出组装硐室时，巷道两头设专人警戒，严禁人员进入运输巷道。 12、电机车运输注意事项： （1）运输前电车司机、跟车工先检查电机车的灯、铃、闸、连接装置、撒砂装置是否完好，轨道大巷管线吊挂是否标准，否则严禁施工。 （2）-370大巷弯道语音报警装置必须完好，声音响亮，司控道岔动作灵敏可靠。-370东大巷车场使用远控操作道岔。 （3）-370大巷架线电机车在牵引支架在大巷内行驶前，应在支架的最高处视情况加一绝缘物，对于装车高度超过规定的支架，严禁用电机车牵引，只有待支架处理到规定的高度后方可运输。其大巷内严禁同时行驶人行车，车场另一股轨道不得行驶任何车辆及停放车辆。 （4）平巷车辆运输过道岔时，挂钩工必须提前检查道岔，扳好道岔，道岔不完好不得允许车辆通过。检查道岔及扳道岔（使用远控操作）车辆必须在10m以外地方停稳后方可操作，严禁车辆运行进行此项工作。 （5）运输大件设备开始后，挂钩工要认真负责，每次摘挂钩时，均要认真检查连接装置、平板车装载情况。电机车与支架车辆（所有车辆）对接时，挂钩工严禁靠近作
市城市轨道交通1号线一期工程地铁海世界110KV输变电新建工程电缆隧道支架安装 施工组织设计 欣旺建筑工程劳务分包有限公司
目录 一、编制依据 (1) 二、工程规模及设计原则 (1) 2.1工程规模 (1) 2.2施工工期要求 (1) 2.3 本期工程围 (1) 三、施工现场组织系统 (2) 3.1管理人员职责 (2) 3.2安全组织保证体系 (2) 四、施工案 (3) 4.1施工准备阶段 (3) 4.2施工工序安排 (3) 4.3 重要工序施工法 (3) 4.4施工注意事项 (3) 4.5临时电源管理 (6) 4.6 降低成本，提高效益在措施 (6) 五、工期及施工进度计划.................................................... (3) 5.1施工工期及要求 (3) 5.2保证完成任务的措施 (3) 六、质量保证体系及技术组织措施 (8) 6.1施工过程控制 (8) 6.2工程质量服务 (9)
6.3质量保证技术措施 (9) 6.4施工质量技术管理 (11) 七、职业健康安全保证体系及技术组织措施 (11) 7.1职业健康安全管理职责 (11) 7.2职业健康安全教育制度 (12) 7.3 安全活动日、安全工作票制度 (12) 7.4职业健康安全防护用品的管理和使用制度..........................................1 3 7.5安全组织技术措施 (13) 八、环境保护及文明施工 (14) 8.1施工中影响环境保护的因素 (14) 8.2 环境保护的具体措施 (14) 九成品保护 (15) 十应急预案 (15) 一．编制依据： 1．1 电业局基建科下达的基建施工计划． 1．2 和上级颁发的施工管理、质量、安全、技术管理制度和规定． 1．3 绘制的电气安装一次施工图和二次施工图．． 1．4 标准《电气装置安装工程施工及验收规》 1．5 《全国统一二[程预算定额》及《省单位工程估价表》 1．6 有关安全生产的针、政策、法令、法规；省公司“十二条禁令”和现场施工作业“十不准”规定。 二．工程概况： 2．1 工程规模： 本施工项目为留村变电站和仓丰变电站至海世界变电站之间电缆隧道电缆支架安装工程。 2．2 施工工期要求 根据基建要求及现场情况，初步对本工程进行了规划和排定，开工日期为合同约定日期，无特殊原因工程施工不得延期。
内部编号：AN-QP-HT502 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 悬移支架运输安全技术措施通用范本
悬移支架运输安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、工作概述 二1-22051工作面位于西翼采区南侧，属接替二1-22101工作面的备用工作面，该工作面全长98m其中70m已安装单体柱π型梁支护，28m属梯形工字钢支护（没有更换单体柱π型梁），贯通形成通风、生产系统后，一直没有投入生产，按照河南省煤层气的指示精神和矿井20xx年的工作计划，二1-22051工作面安装悬移支架，为保证二1-22051采面悬移支架运输安全顺利进行，特制定二1-22051采煤工作面悬移支架运输安全技术措施： 二、运输方法；
1、施工准备 1.1技术准备 施工前组织相关单位和技术人员进行技术交底，各种原材料的检验检测和供货商、施工单位的资质报审工作。 1.2 现场准备 1.2.1支架安装前电缆隧道内应具备的条件： (1) 预埋件位置、数量及安装尺寸符合设计及规范要求且安置牢固。 (2)电缆隧道内墙面上的预埋铁件表面清理干净。 (3)电缆隧道内排水、通风畅通，照明设施完善。 在电缆隧道外部沟槽（尤其是地下水量较大处）及内部集水坑处设置排水泵，随时排除因外部积水或因雨导致隧道内积水，保证电缆隧道内工作环境干燥、安全、舒适。 利用电缆隧道通风口全线每150m临时设置一进风口和一台1.5KW轴流式排风机，保证隧道内空气流通，有效排除因焊接而产生的有毒、有害气体。 电缆隧道内的照明使用安全电压（不高于36V）和胶柄行灯，确保灯体与手柄坚固、绝缘良好并耐热耐潮湿；灯头与灯体结合牢固，灯头无开关；金属网、反光罩、悬吊拉钩固定在灯具的绝缘部位上，保证用电安全。 1.3资源配置计划： （1）材料准备：立铁，支架固定件、A302电焊条、防锈漆、油漆等备齐。 （2）工器具准备：暂定电焊机6台，面罩、焊把数套，水平仪4只，扳手、鎯头、拉线若干。 2、施工方法及工艺要求 2.1安装前准备工作 安装支架前，先根据设计图纸检查预埋铁件的位置、数量及其牢固性。预埋铁件如有遗漏，在支架加工前通知厂家在支架上根据预埋件位置打眼,然后在用不锈钢膨胀螺栓固定。清除预埋件周边水泥，清除预埋板绣渣及污垢，便于焊接的质量。 电焊机及其他设备进入沟槽内施工现场时，严禁碰伤沟壁及地面，沟槽内遇有水时应及时抽排沟槽，严禁涉水违章作业造成不测。铺设施工电缆及施工中必须安全细心，接头牢固，用防水绝缘
3207工作面安装 设备运输安全作业措施 一、施工概况 3205综采工作面回采结束，综采设备由3205工作面运输至3207工作面进行安装。为保证运输工作能安全顺利完成，根据我矿井生产运输条件及规程要求，特制订综采设备搬迁运输安全作业措施。 1、设备概况 运输的大型设备主要包括刮板输送机、采煤机、液压泵站、液压支架。最重设备重量如下表： 2、运输概况 1）运输路线 1、3205切眼---3205回风顺槽---3205工作面轨道联络巷---2#轨道下山---3207工作面回风顺槽绕道---3207工作面回风顺槽---3207工作面切眼
2、3205运输顺槽---3205工作面轨道联络巷---2#轨道下山---3207工作面运输顺槽绕道---3207工作面运输顺槽2）运输设备情况 运输设备明细表
2）运输示意图 巷道坡度、长度、运输路线及运输设备布置具体情况附图。 二、施工组织 1、每天三个班作业人员安排 2、技术负责人:王英峰、鹿新华、郑林杰 3、机电负责人：张炳珍、郭晋鹏 成员：李永杰负责对井下运输机电设施的检查维护以及绞车的通信讯号完好，要确保在运输期间机电设备的安全运行。 成员：聂国峰、李国珍负责对井下轨道、小绞车、钢丝绳、阻车器、挡车栏、以及各类运输设备，安全设施等完好检查，运输期间人员的分配工作。 成员：连炎峰负责对平板车以及在运输过程中所需要的材料和工器具进行配备和检查。 4、现场负责：机电科、安全科、各班安全员 三、运输工作准备
设备运输原则： 保证运输安全的前提下，支架整体运输，若巷道条件做不到整体运输，要采取相应措施。 1、准备各种需要的材料和工器具（导链、千斤顶、30链等）。 2、对轨道、道岔进行全面检查，不达标的重新铺设，质量必须达标，运输过程中，必须有专人对轨道每班进行详细检查，确保运输安全。 3、运输前，矿必须组织有关职能部门对运输线路（轨道、小绞车、钢丝绳、绳头、护绳、连接钩头、连接销、安全设施等）进行详细检查，确保运输安全。 4、准备各种使用车辆，并达到完好标准。 5、各有关单位必须安排专人对每班所负责运行的设备、设施进行详细检查。 6、运输队要认真检查运输沿线绞车运行环境，应保证有足够的安全距离，以确保道路畅通、运输安全。 四、支架装车安全注意事项 1、装车使用绞车拉至专用支架车上，支架车必须保证平稳可靠；支架固定要求使用不小于M20mm的螺栓进行固定，螺栓必须紧固上牢； 2、车辆装车固定后需要由现场负责人进行验收。 3、具体执行安装作业规程，由综采队全面负责装车工作。 五、运输安全技术措施
***************有限责任公司余热利用电厂工程 电缆隧道支架制作及接地施工方案 编制人： 审核人： 批准人： ***************公司 ********项目部 二0一一年六月二日
目录 1、工程概况?????????????????????? 1 2、编制依据?????????????????????? 1 3、施工准备?????????????????????? 1 4、操作工艺?????????????????????? 2 5、质量标准?????????????????????? 3 6、成品保护????????????????????? 4 7、注意事项?????????????????????? 4 8、质量记录??????????????????????4
1、工程概况 本方案是为主厂房电气工程电缆隧道支架制作安装施工需要编制的。电缆支 架共五种型式，合计423套，10.772吨。立柱均为角钢∠50*5，横架均为角钢∠40*4。支架间距为0.8m。电缆沟内预埋扁钢接地线，断开处用-50*5扁钢焊接为一体。所有电缆沟内的预埋扁钢均应焊通。接地电阻不大于1欧姆，施工完备后进行实测，如达不到要求，根据实际情况商定增打接地极或将支架用镀锌扁钢通 长连接，直到达到要求为止。 2、编制依据 a、施工图纸； b、建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）。 c、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。 d、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006） e、施工标准图集。 f、本单位类似工程施工经验。 3、施工准备 3.1材料及机具 3.1.1材料： 制作支架的角钢等型材有出厂合格证和材质证明。 电缆支架及焊缝均应进行镀锌处理或进行防腐处理 3.1.2主要机具及设备： 电工工具、电焊机、切割机、铅笔、卷尺、水平尺、线坠、墨斗等。
电缆沟内支架制作及安装(标准编号：010*******) 1、工艺标准： （1）钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm 范围内，切口应无卷边、毛刺。 （2）电缆沟内通长扁铁应固定牢固，接地良好，全线连接良好，上下水平。通长扁铁接头处宜平弯后进行搭接焊接，使通长扁铁表面平齐。 （3）电缆支架应固定牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。支架的水平间距应一致，层间距离不应小于2倍电缆外径加10mm，35kV 及以上高压电缆应小于2 倍电缆外径加50mm。 （4）电缆支架宜与沟壁预埋件焊接，焊接处防腐，安装牢固，横平竖直，各支架的同层横撑应在同一水平面上，其高低偏差≤5mm，在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地 面的距离，应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168）的规定。（5）钢结构竖井垂直度偏差不大于其长度的2‰，横撑的水平误差不大于其宽度的2‰，对角线的偏差不应大于其对角线长度的5‰。 （6）电缆沟内通长扁铁跨越电缆沟伸缩缝处应设伸缩弯。 2、施工要点： （1）材质要求：电缆支架宜采用角钢制作或复合材料制作，工厂化加工，热镀锌防腐。通长扁铁应采用镀锌扁钢。 （2）电缆沟土建项目验收合格（电缆沟内侧平整度、预埋件）。 （3）通长扁铁焊接前应进行校制直，安装时宜采用冷弯，焊接牢固。 （4）电缆支架安装前应进行放样，间距应一致。 （5）金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应作特殊的防腐处理。 （6）金属支架焊接牢固，电缆支架焊接处两侧100mm 范围内应做防腐处理。复合材料支架采用膨胀螺栓固定。 （7）在电缆沟十字交叉口、丁字口处宜增加电缆支架，防止电缆落地或过度下垂。 （8）金属支架全长均应有良好接地。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 运输支架安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3680-47 运输支架安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 概况：A4006工作面拆除期间，采面由外包队伍张集矿施工队负责拆除并运送至轨道下山下口，三矿综掘工区将支架从轨道下山下口路经+730集中运输大巷从副井到地面。为确保施工安全特制定以下安全技术措施 二、技术要求： 每班上班前必须检查施工人员的精神状态，有喝酒、休息不好的或其它原因导致精神状态不正常的严禁参与施工。 对绞车的安全设施（含绞车基础）进行全面检查，确认无隐患时方能使用。 绞车司机坚持持证上岗，绞车司机严禁离岗或睡岗。 走钩时不得有人平行作业或逗留，否则严禁走钩。
走钩时出现负荷增大要及时停车处理，不得强行走钩。 绞车司机严格执行:“走钩不走人,眼走人不走”，处理钢丝绳时，绞车司机严禁走神，处理人员必须站在钢丝绳外侧200mm以外。严禁站在钢丝绳内侧处理。处理钢丝绳的人员必须是有经验的工人，处理人员和绞车司机不能是同一个人。处理时必须停钩处理，严禁走钩的同时处理钢丝绳。 重车掉道时必须停车处理，在掉道处顶部补打专用吊挂锚杆并在重车两侧同时用不低于10吨的手拉葫芦进行处理，处理人员严禁站在重车可能威胁到的地方施工。 支架进入弯道时，支架的转弯半径内严禁有人。 三、安全技术措施： 在运输支架前，必须对运输路线进行清理，必须将与本工程无关人员及闲散人员全部清走。 在施工时，禁止任何人进入施工及支架运输区域。 每班施工时，必须委派施工安全负责人和施工负
低压电缆头制作安装施工方案1 范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上 25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2 主要机具： 2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3 施工条件： 2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→
3.2 摇测电缆绝缘： 3.2.1 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 3.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3 剥电线铠甲，打卡子： 3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表2-10和图2-33。 3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 电线头套型号尺寸表2-10
3.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2-34。 3.3.5 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 3.3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。 3.4 焊接地线： 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。 3.5 包缠电缆，套电缆终端头套： 3.5.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 3.5.2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图2-35）。 3.5.3 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图2-36）。 3.6 压电缆芯线接线鼻子： 3.6.1 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。 3.6.2 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 3.6.3 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 3.6.4 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 3.6.5 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 超前支架运输安全措施(2020新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
超前支架运输安全措施(2020新版) 3203工作面超前支架运输，鉴于上、下井及大巷和上、下山提升运输、转运等线路长，提升运输任务大。为保证安全顺利地完成转运工作，在执行原3203工作面运输规程的基础上，编制以下安全措施： 一、运输系统概况 1、3203综采工作面超前液压支架13架（单个支架最重7吨）。 2、运输时间：根据安排入井 3、超前支架等入井运输线路： （1）、地面→副斜井→井底车场→+700轨道→西翼轨道车场→西翼轨道下山→3204材联巷→3203材联巷→3203材巷→3203切眼 5、工作人员行走线路： ①3203材料巷工作人员进入材料巷应走：行人斜井→+700轨道
大巷→西翼皮带第一联络巷→西翼集中皮带巷→西翼皮带轨道第二联巷→至3203材料巷。 6、运输线路设备情况 （1）副斜井使用JK-2.5/20X提升机，钢丝绳型号为：31.5NAT6×7+FC右同向捻，采用斜井单钩提升方式。副斜井斜长731米，倾角25度，井筒内铺设轨道规格为30kg/m，轨距为600mm。 （2）+700轨道大巷使用CTY8/6GP型变频蓄电池电牵引机车，轨道大巷长度400米，平均坡度3‰，钢轨规格30kg/m，轨距600mm，大巷内铺设双轨。 （3）西翼轨道下山使用JWB-8/1.27型无极绳绞车和JDHB-20/1.6型双速回柱绞车，提升方式采用串车提升方式。JWB-8/1.27型无极绳绞车，提升长度630米，巷道坡度16度，钢丝绳直径21.5mm，钢轨规格30kg/m，轨距600mm；JDHB-20/1.6型双速回柱绞车，提升长度100米，巷道最大坡度12度，钢丝绳直径21.5mm，钢轨规格30kg/m，轨距600mm； 3203材联巷JH-14型回柱绞车，提升长度80米，巷道最大坡度
一、工程概况 本作业项目为海湾大桥（北桥位）青岛端接线工程新增220KV 电力土建工程二标段电缆隧道内电缆支架、桥架安装工程。全长1.1KM，隧道内壁两侧采用304不锈钢电缆支架。电缆支架共分为四种型号，Ⅳ型、Ⅴ型、Ⅶ型、Ⅷ型电缆支架分别分布于电缆隧道不同内径处。支架上的横撑分五种，Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型、Ⅴ型。 1.1编制目的 为了规范电缆支架安装过程，提高施工工艺水平，保证安装质量，特编制该施工方案。 1.2适用范围 适用于海湾大桥接线220KV下地工程电缆隧道工程中电缆支架、桥架项目的施工。 1.3编制依据 《大桥接线220KV下地工程施工图》 《电力装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50169-92）《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.5-2002）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《电力建设安全作业规程》 《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB20878-2007 《不锈钢焊条》GB/T983-1995 二、施工安排
电缆隧道内电缆支架的焊接安装与隧道内防水施工需要穿插施工，根据以往施工经验，先进行隧道内侧壁、顶板部分防水涂膜的施工，然后进行电缆支架立铁的焊接，立铁焊接时先焊Ⅱ型立铁与60*6的通长扁钢，再焊Ⅷ型支架，后续安装Ⅲ型横撑，Ⅷ型支架与Ⅲ型横撑安装后即进行电缆桥架的安装，桥架安装完成后进行底板防水涂膜和砂浆保护层的施工。 三、施工进度计划 根据本工程的实际条件和业主要求编制施工进度计划，见附表。 四、施工准备与资源配置计划 4.1技术准备 施工前组织相关单位和技术人员进行技术交底，各种原材料的检验检测和供货商、施工单位的资质报审工作。 4.2人员设置 项目经理兼安全组长：王光 项目总工兼安全副组长：许福伟 专职安全员：尹波 质检员：张秀德 施工员：于瑞亭、王继存 4.3 现场准备 4.3.1支架安装前电缆隧道内应具备的条件： (1) 预埋件位置、数量及安装尺寸符合设计及规范要求且安置牢固。 (2)电缆隧道内墙面上的预埋铁件表面清理干净。
***************有限责任公司 余热利用电厂工程 电缆隧道支架制作及接地施工方案 编制人： 审核人： 批准人： ***************公司 ********项目部 二0一一年六月二日
目录 No table of contents entries found.No table of contents e n t r i e s f o u n d.1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、施工准备 (1) 4、操作工艺 (2) 5、质量标准 (3) 6、成品保护 (4) 7、注意事项 (4) 8、质量记录 (4)
No table of contents entries found.No table of contents entries found.1、工程概况 本方案是为主厂房电气工程电缆隧道支架制作安装施工需要编制的。电缆支架共五种型式，合计423套，10.772吨。立柱均为角钢∠50*5，横架均为角钢∠40*4。支架间距为0.8m。电缆沟内预埋扁钢接地线，断开处用-50*5扁钢焊接为一体。所有电缆沟内的预埋扁钢均应焊通。接地电阻不大于1欧姆，施工完备后进行实测，如达不到要求，根据实际情况商定增打接地极或将支架用镀锌扁钢通长连接，直到达到要求为止。 2、编制依据 a、施工图纸； b、建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）。 c、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。 d、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006） e、施工标准图集。 f、本单位类似工程施工经验。 3、施工准备 3.1材料及机具 3.1.1材料： 制作支架的角钢等型材有出厂合格证和材质证明。 电缆支架及焊缝均应进行镀锌处理或进行防腐处理 3.1.2主要机具及设备： 电工工具、电焊机、切割机、铅笔、卷尺、水平尺、线坠、墨斗等。