第1章锅炉总体设计
1锅炉设备及其工作过程
1.1锅炉设备
将煤、石油、天然气等燃料燃烧或其它热能释放出来的热量，通过金属受热面传递给净化的水，将其加热成一定压力和温度的水或蒸汽的换热设备，称为锅炉。
锅是指在火上加热的盛汽水的压力容器，炉是燃料燃烧的装置。通常把燃料的燃烧、放热、排渣称为炉内过程；把工质水的流动、传热、热化学等称为锅内过程。
锅炉由一系列设备组成，这些设备可分为锅炉本体和辅助设备两大类。现代大型自然循环高压锅炉所具有的主要部件及其作用如下：
（1）炉膛保证燃料燃尽并使出口烟气冷却到对流受热面能安全工作的程度。
（2）燃烧设备将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定，燃烧良好。
（3）锅筒是自然循环锅炉各受热面的集散容器，将锅炉各受热面联结在一起，并和水冷壁、下降管等组成水循环回路。锅筒内储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离装置等以保证汽水品质。直流锅炉无锅筒。
（4）水冷壁是锅炉炉膛内的主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热加热工质,并用以保护炉墙。而将后水冷壁管拉宽节距的部分称为凝渣管，用以防止过热器结渣。
（5）过热器将饱和蒸汽加热到额定的过热蒸汽温度。生产饱和蒸汽的蒸汽锅炉和热水锅炉无过热器。
（6）再热器将汽轮机高压缸排汽加热到较高温度，然后再送到汽轮机中压缸膨胀作功。用于大型电站锅炉以提高电站热效率。
（7）省煤器利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，节约燃料。
（8）空气预热器加热燃烧用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率；为煤粉锅炉制粉系统提供干燥剂。
（9）炉墙是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用。小型锅炉中的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。
（10）构架支承和固定锅炉各部件，并保持其相对位置。
锅炉的辅助设备及其作用如下：
（1）燃料供应设备贮存和运输燃料。
（2）磨煤及制粉设备将煤磨制成煤粉并输入燃用煤粉的锅炉燃烧装置中燃烧。
（3）送风设备由送风机将空气送入空气预热器加热后输往炉膛及磨煤装置应用。
（4）引风设备由引风机和烟囱将锅炉排出的烟气送往大气。
（5）给水设备由给水泵将经过水处理设备处理后的给水送入锅炉。
（6）除灰除渣设备将锅炉排出的灰渣收集并运至储存地点。
（7）除尘设备除去锅炉烟气中的飞灰。
（8）自动控制设备自动检测、程序控制、自动保护和自动调节。
1.2 锅炉设备的工作过程
图3.1-1是一台燃烧煤粉的自然循环锅炉及其辅助设备的工作流程图，原煤经输煤带送入煤斗，再由给煤机供给磨煤机制备成煤粉，由空气携带通过燃烧器送入炉膛组织燃烧。煤粉在炉膛中燃烧并放出大量热量。燃烧后的热烟气在炉内一边向水冷壁放热一边上升，经过过热器、省煤器、空气预热器使其温度降到140～170℃左右，由除尘器除去烟气中的飞灰，最后被引风机抽出送入烟囱排往大气。
锅炉的汽水流程如下：在热力系统中，来自除氧器的给水经低压加热器、高压加热器加热到一定温度，再由给水管道将给水送至省煤器，在其中被加热到某一温度后，给水进入锅筒，然后沿下降管下行至水冷壁进口集箱分配给各水冷壁管。水在水冷壁管内吸收炉膛的辐射热量而部分地蒸发成蒸汽，形成汽水混合物上升回到锅筒中，经过汽水分离器，蒸汽由锅筒上部的主蒸汽管道流往过热器，在过热器内饱和蒸汽继续吸热达到额定的蒸汽温度，然后送往汽轮发电机组。为了提高做功效率，将汽轮机高压缸排汽通过管道送入锅炉再热器中继续加热到额定的再热温度，然后再送到汽轮机中压缸膨胀做功。
冷空气自送风机吸入后，由送风机送往空气预热器。空气在空气预热器中吸收烟气热量后形成热空气，并分为一次空气和二次空气分别送往磨煤机和燃烧器。
锅炉的灰渣经灰渣斗落入排灰槽道后用水力或气力装置排除并送往灰场。
图3.1-1 煤粉锅炉及辅助设备工作流程图
1—燃烧器2—水冷壁3—过热器4—下降管5—锅筒6—再热器7—省煤器8—空气预热器9—引风机
10—除尘器11—送风机12—再循环泵13—排渣装置14—一次风机15—磨煤机16—给煤机
2 锅炉的类别、参数及型号
2.1 锅炉的分类
锅炉用途广泛，型式众多，一般可按下列方法分类。
2.1.1用途分类
电站锅炉、工业锅炉、船用锅炉、余热锅炉、机车锅炉等。
2.1.2按循环方式分类有自然循环锅炉、控制循环锅炉、复合循环锅炉和直流锅炉，其示意图见图
3.1-2。
(1)自然循环锅炉工质依靠下降管中的水与上升管中汽水混合物之间的密度差进行循环。锅筒成为蒸发受热面的固定分界点，锅筒有较大的蓄热能力，有一定的负荷调节能力。自然循环锅炉在锅炉压力超过19.5MPa以后,蒸汽和水的密度差比较小,这时上升管和下降管内的循环压头就不能保证锅炉安全运行,因此过去对自然循环锅炉的最大压力限制在19.5MPa以下。近年，国内外对亚临界自然循环锅炉，采取在炉膛高热负荷区使用内螺纹管强化传热、增加上升管与下降管的流通截面等措施，使亚临界自然循环锅炉的安全性得到提
高。
(2)控制循环锅炉是在蒸发受热面的下降管与上升管之间装有循环泵，用来提高循环回路的流动压头，循环倍率约在3～5。
(3)直流锅炉的工质的循环是依靠给水泵的压头来完成的，给水经给水泵一次通过加热、蒸发、过热各个受热面，所有受热面中工质均为强制循环。
图3.1-2 自然循环、强制循环锅炉及直流锅炉
a) 自然循环锅炉 b) 强制循环锅炉 c) 直流锅炉
2.1.3按出□工质压力分类有
低压锅炉低压锅炉的压力一般小于1.275MPa，用于工业锅炉。
中压锅炉中压锅炉的压力一般为3.825 MPa，用于电站、热电站或工业锅炉。
高压锅炉高压锅炉的压力一般为9.8MPa，用于电站、热电站锅炉。
超高压锅炉超高压锅炉的压力一般为13.73MPa，用于电站锅炉。
亚临界压力锅炉亚临界压力锅炉的压力一般为16.67MPa，用于电站锅炉。
超临界压力锅炉超临界压力锅炉的压力23～25MPa，用于电站锅炉，只能采用直流或复合循环形式。
超超临界压力锅炉超超临界压力锅炉的压力一般大于28 MPa。
2.1.4 按燃烧方式分类有火床燃烧锅炉、火室燃烧锅炉、流化床燃烧锅炉和旋风燃烧锅炉。
2.1.5 按所用燃料或能源分类有固体燃料锅炉、液体燃料锅炉、气体燃料锅炉、余热锅炉、原子能锅炉和废料锅炉。
2.1.6 按排渣方式分类有固态排渣锅炉和液态排渣锅炉。
2.1.7 按炉膛烟气压力分类有平衡通风锅炉、微正压锅炉和增压锅炉。
2.1.8 按整体外形分类有倒U型（或称п型）、塔型、箱型、T型、U型、N型、L型、D型、A型等。D型、A型用于工业锅炉，其他炉型一般用于电站锅炉。
2.2 锅炉容量、参数和型号
表述锅炉的基本特性通常用锅炉的蒸发量（t/h）、蒸汽压力(MPa)、蒸汽温度(℃)和给水温度(℃)或者热功率(MW)、出口热水压力(MPa)、出口热水温度(℃)和给水温度或回水温度（℃）等主要参数来描述。
锅炉蒸发量可分为连续额定蒸发量(ECR)和最大蒸发量(BMCR)等。额定蒸发量（ECR）是指锅炉在额定压力、额定蒸汽温度、额定给水温度下，使用设计燃料和保证设计效率的条件下连续运行所应达到的每小时蒸发量。新锅炉出厂时，铭牌上所标示的蒸发量就是这台锅炉的额定蒸发量。锅炉最大蒸发量（BMCR）是指在规定的工作压力下或低于工作压力下，连续运行，不考虑其经济效果，每小时能产生的最大蒸发量。
锅炉蒸汽压力和温度是指过热器主汽阀出口处的过热蒸汽压力和过热蒸汽温度。
锅炉给水温度是指进省煤器的给水温度，对无省煤器的锅炉指进锅炉锅筒的水的温度。
严格地讲，容量和压力及温度是相互独立的量。但为了组织社会化生产，各国都制订了锅炉的参数系列。表3.1-1是我国电站锅炉参数系列，对于超临界、超超临界机组锅炉我国大多是从国外引进的，所以还没有确定的系列参数。国外各国所用参数并不完全一样，如美国大多用24.1MPa/538℃/538℃（个别用541～543℃），二次再热时用552℃/566℃，并不断完善。这种蒸汽参数保持了20余年，现主要开发35MPa/760℃/760℃/760℃的超超临界火电机组。
前苏联超临界机组参数为24.5MPa/540℃/540℃。目前，俄罗斯新一代大型超超临界机组采用参数为28～30MPa/580～600℃。
日本超临界机组的参数一般为24.1MPa/538℃/566℃（个别为566℃/566℃）。超超临界计划第一步将蒸汽参数提高到31MPa/566℃/566℃/566℃，第二步再提高到34MPa/593℃/593℃/593℃。
德国是研究、制造超临界机组最早的国家之一，1956年就投运了一台88MW、34MPa/610℃/570℃/570℃的超临界机组。目前，德国已投运和在建的超临界机组近20台。压力大部分为23～28MPa，温度是530～555℃/560～580℃.
根据欧盟的高参数燃煤电站发展计划，2005年已投运了热效率为50%以上的33.5MPa/610℃/630℃机组，到2015年将投运热效率达52%～55%的40.0MPa/700℃/720℃机组。
我国电站锅炉参数系列见表表3.1-1。
表3.1-1我国电站锅炉参数系列
为了规范锅炉的表示方法，我国制订了锅炉产品的型号表示法。如图3.1-3、3.1-4
图3.1-3工业蒸汽锅炉型号形式 图3.1-4电站锅炉型号形式
2.3 锅炉的可靠性和技术经济指标
2.3.1锅炉的可靠性
锅炉的可靠性是指锅炉在规定条件下，在规定的工作期限内达到规定的性能的能力，电站锅炉的可靠性直接影响火电机组运行的安全性和经济性，电站锅炉可靠性指标有锅炉可用率、锅炉强迫停机率、锅炉平均无故障率和锅炉平均修复时间。
(1) 锅炉可用率（可用系数）BAF
100%=?锅炉可用小时锅炉可用率统计期间小时
(2) 锅炉强迫停机率（BFOR ）
%100%100?+=?+=BSH
BFOH BFOH BFOR 锅炉运行小时锅炉强迫停炉小时锅炉强迫停炉小时）锅炉强迫停机率（ (3) 锅炉平均无故障时间（BMTBF ）
%100%100?=?=
r
BSH BMTBF 锅炉强迫停炉次数锅炉运行小时）锅炉平均无故障时间（ (4) 锅炉平均修复时间（BMTTR ） %100%100?=?=
r
BFOH BMTTR 锅炉强迫停运次数锅炉强迫停运小时）锅炉平均修复时间（ 2.3.2锅炉的经济性 锅炉的经济性主要指锅炉的热效率、成本、煤耗和厂用电量等。
锅炉热效率是指送入锅炉的全部热量中被有效利用的百分数, 即锅炉有效利用热1Q 与单位时间内所消耗燃料的输入热量r Q 的百分比。
%1001?=r
Q Q η （3.1-1） 实际中只用锅炉效率来说明锅炉运行的经济性是不够的，因为锅炉效率只反映了燃烧和传热过程的完善程度，因此常用锅炉净效率来反映锅炉运行的经济性。
锅炉净效率是指扣除了锅炉机组运行时的自用能耗(热耗和电耗)以后的锅炉效率。 锅炉净效率j η可用下式计算：
%100292701?∑+∑+=P B
b Q Q Q zy r j η （3.1-2） 式中：
B —— 锅炉燃料消耗量，kg ／h ；
zy Q ——锅炉自用热耗，kJ ／kg ；
P ∑——锅炉辅助设备实际消耗功率，kw ；
b ——电厂发电标准煤耗量，kg 。
锅炉成本一般用成本中的重要经济指标钢材消耗率来表示。钢材消耗率的定义为锅炉单位蒸发量所用的钢材重量。一般来说，机组容量由300MW 提高到600MW ，每kW 投资可降低10%～15%；由亚临界压力增加到超临界压力，每kW 投资增加1%～5%。所以超临界与大容量相结合，机组的综合经济益可大为提高。机组容量增大后，运行人员和检修费用，金属耗量，基建劳动消耗都可以减少。通常工业锅炉的钢材消耗率在5～6 t ?t/h 左右；电站锅炉的钢材消耗率一般在2.5～5 t ?t/h 范围内。
在电厂运行中还用煤耗和厂用电量作为经济考核指标。每发出(或供应)l kWh的电所消耗的煤量，称为发电(或供电)煤耗。辅机设备用电量占机组发电量的比称为厂用电率。
根据2005年的统计，我国大机组平均供电煤耗在372g/kw.h，高于发达国家的水平。
3总体设计
3.1锅炉总体设计的基本程序
锅炉设计是建立在设计的基本条件、锅炉的主要规范、锅炉的性能保证和锅炉可靠性、经济性的基础上进行的。因此锅炉设计的基本程序是：
3.1.1 锅炉设计条件的确定
1. 燃料
燃料是锅炉的食粮，它的性能直接影响着锅炉的结构布置。对燃煤锅炉需确定煤的低位发热量、煤的元素成分和工业成分分析数据、灰的分析成分及基本特性数据。除这些常规的煤质资料数据外，应尽量提供燃料的动态和静态燃烧特性数据，如煤的着火特性指数、燃尽特性指数和结渣特性指数。实现按照煤特性选择炉型设计，确定炉型和燃烧、排渣方式。
2. 点火和助燃用油
油的粘度、灰分、硫含量、闪点、燃点、低位发热量等。根据油质确定点火油系统。
3. 气象条件
对全年平均气温、平均相对湿度、多年平均最热最冷月的气温、多年极端最高最冷气温、多年平均降水量及最大降水量、多年平均大气压力、多年最大积雪深度等。根据气象条件确定锅炉为露天式、半露天式或室内布置。
4. 厂区工程地质和地震烈度
用于对钢结构厂房、主设备地基、钢性梁进行设计。
3.1.2 锅炉主要规范
锅炉主要规范是锅炉设计的主要技术参数，但这些技术参数又要和热力系统以及相应的设备匹配。主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等要求和汽轮机的参数相匹配。同时要确定过热蒸汽的最大连续蒸发量、额定蒸发量、额定蒸汽压力、超压蒸汽压力、额定蒸汽温度。确定再热蒸汽流量、进出口蒸汽压力、进出口蒸汽温度和给水温度。
3.1.3锅炉性能保证
(1) 锅炉基本负荷，不投油稳燃的最低负荷和最大连续运行负荷以及蒸汽参数。
(2) 锅炉运行方式。如定压运行、滑压运行，或定—滑—定的运行方式。
(3) 在额定工况下，锅炉热效率的保证值与设计值的差值一般不大于1.5%。
(4) 循环可靠性。自然循环锅炉在50%～100%、直流锅炉在30%～100%、控制循环锅炉和低倍率循环锅炉在各种负荷下，水循环安全可靠。
(5)过热器压降一般为主蒸汽出口压力的10%，再热蒸汽系统压降由本体与系统设计协商确定。
(6) 回转式空气预热器的漏风系数 α≤0.1,一级管式空气预热器的漏风率不大于3%，二级管式空气预热器的漏风率不大于6%。
(7) 锅炉的启动时间分为自然循环锅炉冷态启动为5～6h；温态启动为2～3h；热态启动为1.5～2h。控制循环锅炉冷态启动为4.5h；温态启动为1.5h；热态启动为1.5h。直流锅炉和低倍率循环锅炉冷态启动为2.5～3.5h；温态启动为1.5～2h；热态启动为1～1.5h。3.1.4 可靠性指标
锅炉主要承压部件使用寿命一般为30年；锅炉大修间隔周期应达到4～5年；对受含灰气流磨损的低温对流受热面的使用寿命按100000小时设计；回转式空器预热器低温段传热元件的使用寿命不低于3年；对受含灰气流磨损的尾部承压受热面的磨损率按0.2mm/年厚度设计。
3.1.5环保性能指标
锅炉在设计和考核中除了安全性、经济性指标外，还要考核环保性能指标，我国已制定工业锅炉、窑炉、电站锅炉二氧化硫、氮氧化物的排放标准。电站锅炉污染物排放标准如表3.1-2、表3.1-3。
表3.1-2 火力发电锅炉二氧化流最高允许排放浓度 /mg/m3
表3.1-3火力发电锅炉及燃气轮机组氮氧化物最高允许排放浓度 /mg/m3
对于硫氧化物可以通过燃烧前、燃烧中或燃烧后烟气的脱硫方法来控制。对氮氧化物可以通过改进燃烧方法，采用燃料、空气分级燃烧，烟气再循环，低氧燃烧以及不选择性催化（SNCR）或选择性催化（SCR）脱氮法和联合烟气脱硝技术的方法来控制。
3.1.6锅炉热平衡的计算
1.燃烧计算；
2.锅炉吸热量计算；
3.锅炉效率计算；
4.确定燃料量、空气量、烟气量；
5.锅炉炉膛及受热面设计布置。
(1）炉膛设计布置
炉膛的作用是为锅炉提供燃烧空间和进行辐射传热，也是锅炉中尺寸最大、最重要的部件。炉膛设计布置应满足燃烧、传热和运行安全的要求。炉膛设计应根据锅炉的主要技术参数、锅炉设计的条件进行。在现代锅炉设计中，除采用常规的煤质分析资料进行设计计算外，逐步用煤性—炉型耦合的设计方法。通常有燃烧试验数据库法，即根据试验煤与实用煤的着火、燃烧、结渣特性指标对比异同，进行煤性与炉型的耦合设计；模型预测法，即根据锅炉运行实绩的主要特征参数和锅炉设备特征、煤的特征进行模型预测和煤性、炉型的耦合设计；还有型谱法，即根据煤的着火稳定性、燃尽、结渣特性指数结合炉膛内着火稳定性、燃尽、结渣特性常数进行炉膛结构设计。因此除应对燃料进行常规的工业分析和元素分析外，还要组织燃料的动态和热重燃烧特性实验，用实验数据进一步计算煤的着火特性指数、燃尽特性指数和结渣特性指数。用煤的元素分析数据和煤的着火特性指数、结渣特性指数确定炉膛面积热负荷、燃烧器区域壁面热负荷、燃烧的基本方式、燃烧器的基本结构参数和空气动力参数。用燃尽特性指数和结渣特性指数确定炉膛容积热负荷、炉膛高度和炉膛出口温度。凡此种种，称之为煤性与炉型的耦合设计
(2) 炉膛出口温度的选取
烟气经炉膛出口窗进入后置受热面后，传热方式和流动方式都发生明显的变化；传热方
式基本上从辐射变为对流，所以炉膛出口温度实际上是决定辐射受热面和对流受热面吸热比例的指数；烟气流动方式从炉膛大空间进入密集的管束，若发生结渣会造成锅炉无法运行。由此可见，炉膛出口温度的选取应考虑锅炉运行的经济性和安全性。燃用固体燃料时，以受热面不结渣为限，一般炉膛出口烟温应小于DT（变形温度）值。如果是短渣煤种，即灰的软化温度ST与DT相差小于100℃，则炉膛出口烟温应不超过(ST-100)℃。当炉膛出口布置有半辐射屏式受热面时，则应使屏后的烟气温度不超过(DT-50)℃或(ST-150)℃，而屏前的烟温，燃用不结渣煤时应低于1250℃，燃用一般性结渣煤时应低于1200℃，燃用强结渣煤和页岩时应低于1100℃．
液体和气体燃料虽无结渣问题，但还要受经济性的限制。但是炉膛出口烟温也不宜过低，否则炉内平均温度水平降低，影响着火的稳定和燃尽。
(3) 受热面布置
1）锅炉参数对受热面布置的影响
作为锅炉的工质水从进入锅炉到出锅炉成为过热蒸汽，其在锅炉中的吸热量由三部分组成，即预热吸热量、蒸发吸热量和过热吸热量。这三部分热量的传递分别由省煤器、蒸发受热面和过热器完成。图3.1-3是水蒸汽的焓值和压力、温度的关系。当锅炉选用不同的参数时，用于加热、蒸发、过热的热量比例就不同。这就说明，锅炉参数在相当程度上决定三种受热面的大小和布置位置。表3.1- 4中列出了不同锅炉参数下工质吸热的分配比例。
图3.1-3 水蒸汽焓值与压力、温度的关系
表3.1-4不同锅炉参数下工质吸热的分配比例。
上面的图表说明，在低参数、小容量锅炉中，吸热量主要用于加热和蒸发，蒸发吸热占70～92%，仅靠炉膛布置的辐射蒸发受热面（水冷壁）不能满足蒸发吸热的要求，还必需布置大量的对流管束，形成双锅筒等结构形式。
对中压参数锅炉，蒸发吸热量占50～60%，水冷壁的吸热与工质所需的蒸发吸热比例相接近，可不必布置对流蒸发受热面，其蒸发不足部分可用沸腾式省煤器来完成。由于取消了对流管束，可采用单锅筒结构。
高压锅炉中，蒸发吸热量减少，加热和过热吸热比例增大，炉膛中除了布置蒸发受热面水冷壁外，为适应高参数过热蒸汽吸热的需要和获得较高的烟气和蒸汽温差，就需将部分过热器受热面布置到炉膛中去，采用顶棚管过热器和屏式过热器。
超高压及亚临界压力锅炉，蒸发吸热量进一步减少，过热吸热量继续增大。同时为了提高电站效率，还采用蒸汽中间再热。这样，过热和再热的吸热量就占了总吸热量的45%以上，相应地在炉膛中就要布置更多的过热器受热面。因此除了顶棚管过热器和屏式过热器外，常需采用墙式过热器。再热器一般布置在对流烟道。
超临界压力锅炉的工质已成为单相，不存在蒸发过程，整台锅炉的受热面只有两种，即加热受热面和过热受热面。由于是单相流体，不存在密度差，所以炉膛水冷壁不能采用自然水循环，目前都用直流锅炉或复合循环锅炉。
2）容量对锅炉受热面布置和热力特性参数选取的影响
如果将锅炉炉膛的形状视为接近某种棱柱形，就可以粗略地认为炉膛体积与其线尺寸的三次方成正比，而炉膛的壁面积或截面积则与其线尺寸的平方成正比。因此，随着锅炉容量的增大，炉膛体积的增大要比炉膛壁面积增大快。这样，大容量锅炉单位容量所对应的炉膛壁面积比小容量锅炉的炉膛壁面积相对减少。另一方面，从燃烧燃料产生热量的功率来看，则锅炉的容量大致与炉膛体积成比例；而从炉膛水冷壁吸热以保持炉膛出口烟温度不致过高
的能力来看，锅炉的容量则应与炉膛的壁面积成比例。由此可见，大容量锅炉炉膛的燃烧能力超过其传热能力，而中、小容量锅炉则相反。为此，在大容量锅炉中，仅布置水冷壁将难以使炉膛出口烟温降低到能够防止在对流受热面区域结渣的程度，可以在炉膛上部布置屏式受热面甚至采用双面露光水冷壁和双面受热的屏式过热器。为了满足传热，防止炉内结渣，常采用放大锅炉炉膛尺寸，降低炉膛容积热负荷的设计方法来满足炉膛传热和截面热负荷的要求。即便如此，大锅炉的炉膛截面热负荷仍然较小锅炉高（见图3.1-4），结渣的威胁仍然存在，而着火的条件得到改善。相反，在小型锅炉中，炉膛尺寸主要取决于燃烧设备的布置，炉膛壁面积相对较大，为此就应当增大水冷壁管的布置节距，甚至在某些墙面上不布置水冷
燃料中水分增多，理论燃烧温度下降，而炉膛出口温度则基本上由保证对流受热面不结渣的条件来决定，因而炉膛吸热量减少，对流吸热量相应增多，对流受热面也就增加。此时，为了保证燃尽，增加火焰长度，炉膛应设计成瘦高形的。
挥发分低，会造成着火困难，燃尽推迟，炉膛高度也应增加。
水分高和挥发分低的燃料都要求较高的热空气温度，以保证顺利着火，从而使空气预热器增大。
灰分多的燃料易使对流受热面受到剧烈的磨损，因而必须降低烟气流速而使受热面积增多。灰分的变形温度和软化温度低会导致受热面结渣，为了防止炉内结渣而选择较低炉膛出口温度，这就影响到炉膛辐射受热面吸热量和对流受热面吸热量的比例，影响整台锅炉受热
面的尺寸和结构。
燃料含硫量高会造成低温区受热面的低温腐蚀和堵灰以及在高温区受热面的高温腐蚀。为此，对低温区需要选取较高的排烟温度，并采取防腐及防堵的结构措施。在高温区则应采取措施以保证管子壁温不超过600℃。
燃料发热量与所产生的烟气量基本上成比例，发热量降低会使燃料消耗量增加，所以总烟气量变化不大，这样对受热面布置的影响不大。
总之，燃料的影响较为复杂，各成分之间有相互作用，并非单一影响所能描述。
4）对流受热面的设计布置
对流受热面有过热器、再热器、省煤器和空气预热器。中、低压锅炉，过热汽温不高，低压锅炉甚至常用饱和温度，中压锅炉过热汽温也不超过450℃。所以，过热器通常布置在对流管束中间烟温较低区域，一般烟温﹤800℃左右，工作是可靠的。
高压及超高压锅炉，过热吸热量增加，过热器结构复杂，一般采用半辐射—对流式过热器或辐射—半辐射—对流过热器。对流过热蒸汽分级布置时，每级中的蒸汽焓增不宜超过250～420kJ/kg以免热偏差过大；两级过热器中间通常设有减温装置，以调节过热器出口汽温。为了保证汽温调节的灵敏性，末级过热器中工质的焓增不宜过大，对中压锅炉不宜超过295kJ/kg；对高压锅炉不宜超过168kJ/kg。
对超高压以上的锅炉，普遍采用中间再热系统，将高压缸的排汽再回到锅炉中加热到高温，然后再送到汽轮机中压缸或低压缸膨胀做功。再热器蒸汽压力低、温度高、比体积大、蒸汽传热系数小，又受到蒸汽流的限制。一般采用对流布置，烟温在800～900℃左右，高温段布置在水平烟道，低温段布置在垂直烟道。对亚临界压力锅炉较多采用辐射—对流式再热器。
对于超临界压力锅炉，没有蒸发吸热，锅炉仅有省煤器和过热器（包括再热器）。采用省煤器是为了加热给水，降低排烟温度，提高锅炉效率。低压锅炉省煤器一般采用非沸腾式省煤器。对于中、高压锅炉的省煤器，由于参数提高，给水加热比率增加，如果是自然循环锅炉，可以设计成沸腾式省煤器，也可以是非沸腾式的。对直流锅炉，需设计成非沸腾式省煤器。
中压、高压和超高压锅炉，都用汽轮机抽汽来预热给水并除氧，使给水温度提高。由于省煤器进水温度的提高，它就无法将烟气冷却到合乎经济的温度，因此，需采用空气预热器。空气预热器除能降低烟气温度外，还可以给制粉系统提供干燥用热空气和燃烧需要的热空气，能有效地改善燃料的着火和燃烧过程。
一般中小容量锅炉多采用管式空气预热器，大容量锅炉对管式空气预热器和回转式空气预热器都有使用。
省煤器和空气预热器的布置方式有单级和双级布置两种。双级布置时，省煤器和空气预热器各分成两组，并作相互交叉布置。其实质是以减小第一级省煤器的传热温压来获得第二级空气预热器传热温压的增大，目的是用增加少量省煤器受热面来减少较多的空气预热器受热面。
3.1.7工程计算
1. 热力计算
锅炉的热力计算可分为设计计算和校核计算两类。设计计算是设计新锅炉时常用的计算方法，其目的是在给定的锅炉参数和燃料特性的前提下确定锅炉各个受热面的面积和主要结构尺寸，并为选择辅助设备和进行锅炉的其它计算提供原始资料。
校核计算是根据已有的锅炉各受热面结构参数及传热面积和热力系统的型式，在锅炉参数，燃料种类或局部受热面积发生变化时，通过热力计算确定各个受热面交界处的水温、汽温、烟温及空气温度的值以及各种介质的流量和流速，确定锅炉的热效率和燃料消耗量等。
2. 水动力计算
不同循环方式的锅炉其水动力计算的目的和要求也不同。自然循环锅炉水循环计算的目的是确定合理的最佳回路结构，保证锅炉水循环的可靠性，水循环计算的主要内容为确定循环流量或流速，循环倍率，循环回路的各种压差，以及水循环可靠性。
强制循环锅炉和直流锅炉水动力计算的目的是确定蒸发受热面的最佳结构和工况参数；校核锅炉受热面的工作可靠性和计算锅炉整个汽水系统的压力损失并确定给水泵的出力和压头。
3. 烟风阻力计算；
在锅炉热力计算后，计算烟风侧的流动阻力，校核锅炉结构设计的合理性；选择保证锅炉经济稳定运行所需送、引风机。
4. 受热面金属壁温计算；
确定各受热面金属壁温，选取受热面金属材料及规格，进行受压部件强度计算。
5. 受压部件强度计算；
为确保锅炉运行安全，计算锅炉受压元件在工作条件下所允许的最小壁厚及最大承受压力时的应力，确定受压元件的材料、壁厚、孔结构和焊接工艺。
6. 其它计算，如CFD计算、动态特性计算等。
系统设计包括汽水系统、烟风系统、燃油系统、制粉及燃烧系统、除渣出灰吹灰系统、测量和控制系统等。这些系统都是保证锅炉正常运行的基本条件。
3.2 锅炉成套设计的基本原则
对大型电站锅炉设备设计，必须十分重视总体设计的系统性、成套性和设计的完整性。 这样便能使主体设备处于系统最佳配合，和最佳工况下运行，获得最佳性能和经济性。所以在锅炉设计中必须考虑相互关联系统的设计。
3.2.1燃烧与制粉系统
对于燃煤锅炉在计算出燃料消耗量后，就应考虑磨煤机的选取和制粉系统的设计。磨煤机的选取和很多因素有关。如煤的含水率、可磨性和煤粉细度等。目前常用的磨煤机大概有以下三种。
1. 低速磨煤机
目前用的主要是钢球磨煤机（包括双进双出磨煤机）。最大的特点是煤种适应性广，运行可靠。对无烟煤、贫煤和烟煤都可适用。多用于热风送粉系统。缺点是运行和系统投资费用较高。
2. 中速磨煤机
如辊式磨煤机。一般适用于%12≤ar M ,%30≤ar A ,2.1≥km k （相当于哈氏可磨系数 ≥62）磨损指数小于3.5的烟煤、贫煤。投资及运行费用中等。
3.高速磨煤机
如风扇磨煤机、锤击式磨煤机。风扇磨适用于褐煤和高水分的烟煤；锤击式磨煤机适用于燃烧褐煤和烟煤的小型锅炉。高速磨煤机投资和运行费用低，但维修费用大。
制粉系统主要根据燃料特性和磨煤机型式来选取，有仓储式和直吹式。对于低挥发分无烟煤、贫煤或劣质烟煤，要求煤粉细度较细，多采用钢球磨仓储式制粉系统；若采用双进双出钢球磨煤机，可采用直吹式制粉系统；对贫煤和高挥发分烟煤，则多采用中速磨煤机直吹系统；对褐煤可采用风扇磨煤机直吹系统。
磨煤机和燃烧系统的匹配设计,对切园燃烧或角置式燃烧,通常一台磨煤机供应同一标高的四只或八只燃烧器,以方便燃烧的调整.但此举存在四角一次风输粉管道阻力差别,会出现风粉分配不均匀现象,应在设计中重视和考虑。对前后墙燃烧器对冲布置的燃烧方式，从磨煤机到燃烧器的管道布置可自由些，但通常也是一台磨煤机供应同一标高的燃烧器。
烟风系统是组成锅炉系统的重要部分，在设计时要分别考虑烟气通道、热二次风道、热一次风道、冷一次风道、调温风道及风机出口风道。除应考虑烟风道的强度、刚性、密封性和膨胀性外，还应考虑各管道的阻力特性和调节特性以及保温性。
3.2.3控制系统
1. 炉膛安全保护监视系统(FSSS)
炉膛安全保护监视系统可实现炉膛吹扫、锅炉自动点火、暖炉、油枪的投切控制、制粉系统的投切控制、炉膛火焰监测和单只油枪火焰检测、事故情况下的燃料跳闸保护等功能。对锅炉的安全运行有重要的作用。
2.机组控制系统
机组控制系统是指能预防电厂各控制变量偏离额定值和导致安全系统动作的控制系统。它是锅炉安全、经济运行的保证。工程控制系统有两种形式：一种是以反馈控制原理为基础的锅炉跟踪控制系统。对锅筒锅炉机组，由于贮能大，所以只要蒸发量变化小，或变化速度慢，锅炉控制系统可以非常有效地发挥作用。另一种是协调控制系统（CCS），它是以汽轮机蒸汽流量作为前馈信号的锅炉跟踪与汽机功率调节相结合。实用于贮能小的直流锅炉和超临界锅炉。它能实现负荷控制（包括锅炉基本负荷、汽机基本负荷、汽机功率控制）、燃料控制、磨煤机出口温度和风量控制、一次风机控制、风量控制、燃料量和风量的最大偏差控制、二次风控制、炉膛压力控制、给水控制、一、二次汽温控制、空气预热器冷端温度控制。
3.2.4 吹灰系统
吹灰器可以消除锅炉受热面的积灰和结渣，使受热面保持清洁，有效传热。吹灰介质一般有三种，即水、蒸汽和压缩空气。可根据受热面特点和经济性做出选择。在使用压缩空气时，必须装备大的压缩机，且需在锅炉的周围装设完整的管道系统；若采用蒸汽，则需从锅炉通过一个减压站提供汽源，以便使蒸汽降压后在吹灰器喷嘴处得到干的过热蒸汽。
吹灰器运行方式，取决于锅炉的大小和容量以及所设置的吹灰器数目。对电站锅炉可采用自动控制程序。
3.2.5除灰渣系统
将灰分从收集点输送至现场处理或堆放的主要方法有三种，即水力、气力和机械输送。在水力系统中利用水流在封闭的管道或冲洗槽中输送灰渣，通常由喷管或离心泵提供动力。气力系统利用上游压力或下游真空所产生的空气流或烟气流输送灰渣。机械方法则用铲运机或刮板式输灰机。在燃煤锅炉中除灰渣形式有两种，一是收集、贮存及定期运走，通常称为
间断除灰系统。另一种是收集及连续输送出去称为连续除灰系统。
3.2.6旁路系统和启动系统
旁路系统是为协调再热机组启停和事故工况下机炉运行而设置的。启动系统主要是为解决直流锅炉启动和低负荷运行而设置的。
1. 旁路系统
该系统功能是使锅炉产生的蒸汽不通过汽轮机气缸的通流部分，经过与气缸并联的减压减温装置，排至低一级的蒸汽管道或直接进入凝气器。设置旁路系统是为了保护锅炉受热面安全和当汽轮机非正常工况下，仍可维持锅炉运行。
2. 启动系统
在直流锅炉中，锅炉的循环是靠水泵建立的。启动系统是为了实现点火前循环清洗，改善水质，启动以及低负荷运行时保证蒸发受热面冷却和水动力稳定，提供滑参数起动的可能性，回收热量和减少凝结水损失。起动流量一般为30%额定蒸发量。起动压力：亚临界压力以下锅炉为（40~70）%额定压力；超临界机组为额定压力。
参考文献
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5车得福.庄正宁.李军.王栋编,锅炉,西安:西安交通大学出版社,2004
锅炉安装施工组织设计方案 XXXX有限公司 编制说明 本施工方案适用于XXX有限公司XXXX锅炉安装施工的指导性文件。在具体施工过程中如有其它变化，公司主管技术经理在操作前进行现场讲解，以保证安装质
量。 一、安装施工前 1、填写工程概况表，包括：建设单位、施工单位、锅炉型号、制造厂家、产品编号、安装地点、主要工程量、合同签定情况、工程造价等。 2、施工人员组织情况包括：经理、现场技术负责人、安全员、作业班长、起重工、铆工、钳工、管工、电工、电焊工（含操作证号）等。 3、施工设备情况包括：起重设备、千斤顶、电焊机、弯管机、试压泵、氧气瓶、乙炔瓶、枕木、滚杠、量具、水准仪、焊条保温筒。 4、技术交底 4.1工程技术人员负责向施工班长及施工现场全体管理人员和工人，进行技术交底，同时也可请甲方代表参加。 4.2讲解工程概况 4.3讲解工程施工图纸 4.4交待施工方法及人员组织、设备配备情况。 4.5交待技术要求、质量标准及所执行的规程、规范标准及主要允许偏差。 4.6交待保证质量和安装措施的办法 4.7下达施工技术措施及自检记录 4.8办理技术交底记录书面手续。 4.9贯彻安全措施及预防为主安全教育，对起重、用电、承压等操作要点 提出注意事项。 4.10必要时提出相应的奖罚制度和条例。 5、资料的检查
5.1审查锅炉总图是否有技术监督部门和机械厅批准的字样印章，锅炉质量证明书填写情况及查看是否有当地技术监督部门的检查证书，如有不全或有误可拒绝安装。 5.2如发现图纸与实物不符，质量有问题，立即与生产厂家联系解决。 5.3建设单位提供的图纸应满足锅炉安装时应用。 6、报装 6.1建设单位提供的技术审检完毕，填写锅炉安装申请书送达市技术监督局锅炉科。 6.2经锅炉科审阅完毕，签署后方可进行安装。 7、分段验收与总体验收的主要依据 7.1〈锅炉压力容器安全监察暂行条列》 7.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 7.3《热水锅炉安全技术监察规程》 7.4〈工业锅炉房设计规范》 7.5〈工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》 7.6〈工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇） 7.7TJ231 （六）机械设备安装工程施工及验收规范 8、施工安装程序 基础制作-锅炉就位、校正-本体、管道、附件、安装-辅机安装-管道安装T仪表、电器安装—水压试验—油漆—试运行—验收—技术资料存档。 二、基础制作、本位就位、校正 1、按厂家提供的地基图纸要求施工
公司简介 特富锅炉——国家A级锅炉和压力容器定点制造单位，公司以先进的科技管理理念、精湛的工艺装备、高素质的员工队伍为基础，经过二十余年的发展创业，已成为当今锅炉行业首屈一指的现代化高科技企业。 公司拥有专门的科技研发机构“香港海基特科技热能有限公司”，为特富锅炉在全球能源领域提供核心技术支持，专业研发各类工业锅炉、余热利用锅炉、生物质锅炉等。 绿色工场“浙江特富热能科技有限公司”成立，专业研发制造智能型、节能环保锅炉。 特富锅炉是日本HAMADA公司国内制造合作伙伴，沸腾式燃烧锅炉远销东南亚、日本等国； 德国布德鲁斯锅炉公司OEM定牌制造单位，产品制造遵循德国DIN、TRD标准。 特富，将引领行业能源利用的“绿色”发展期。 目录
第1章概述 (1) 第2章使用前确认 (2) 2.1 现场货物确认 (2) 2.2 使用环境条件 (2) 2.3 工作条件 (2) 第3章电气安装及配线 (3) 3.1 安装 (3) 3.2 配线 (3) 第4章电气操作说明 (4) 4.1 操作面板 (4) 4.2 操作步骤 (5) 第5章人机界面操作说明 (6) 5.1 欢迎画面和主菜单 (6) 5.2 锅炉运行操作 (7) 5.2.1 工况监控 (7) 5.2.2 数据设定 (8) 5.2.3 数据分析 (10) 5.2.4 系统设置 (11) 5.2.5 维护指南 (12) 5.2.6 注意事项 (12) 第6章锅炉操作说明 (13) 6.1 锅炉给水 (13) 6.1.1 功能 (13) 6.1.2 自动运行操作 (13) 6.1.3 软手动操作 (13) 6.1.4 硬件手动操作 (13) 6.2 锅炉负荷调节 (14) 6.2.1 功能 (14) 6.2.2 自动运行操作 (14) 6.2.3 软手动操作 (14) 6.2.4 硬件手动操作 (14) 6.2.5 故障连锁 (14) 第7章电气原理图及附录 (15)
1. 题目：《锅炉及锅炉房设备》课程设计 - 机械类工厂的蒸汽锅炉房工艺设计：三台SZL4-1.25-P型炉 2. 目的：课程设计是锅炉及锅炉房设备的重要实践教学环节，课程设计对课程的教学效果影响甚大，它不仅可以锻炼学生的实践能力，同时也可以加深学生对课堂讲授内容的理解和记忆。 3. 考核内容与方法 锅炉及锅炉房设备课程设计主要考核查阅资料的能力、计算的准确性、设计方案及绘制施工图的能力。 4. 设计具体任务 1）设计概述 2）设计原始资料 3）设计内容 3.1）热负荷计算 3.2）锅炉型号和台数的确定 3.3）水处理设备的选择及计算 3.4）汽水系统的确定及其设备选择计算 3.5）引，送风系统的确定及设备选择计算 3.6）运煤除灰渣系统的确定及设备选择计算 3.7）锅炉房设备明细表 3.8）设计主要附图 5. 参考资料： 1.《锅炉及锅炉房设备》作者：吴味隆等，中国建筑工业出版社，第一版 2.《锅炉原理》陈学俊主编，机械工业出版社， 1991年版。 3.《工业锅炉》张永照，机械工业出版社，1982年版。
4.《锅炉原理》范从振，中国电力出版社，2006年版。 5.《锅炉房工艺与设备》，刘新旺，科学出版社，2002 6.《锅炉与锅炉房设备》，奚士光、吴味隆、蒋君衍，中国建筑工业出版社，1995 7.《锅炉及锅炉房设备》，刘艳华，化学工业出版社，2010 8.《锅炉及锅炉房设备》，杜渐，中国电力出版社，2011 9.《供热工程》，贺平等，中国建筑工业出版社，2009 10..《集中供热设计手册》李善化，康慧等编中国电力出版社 11.《锅炉习题实验及课程设计》同济大学等院校著中国建筑工业出版社 12.《实用供热空调设计手册》陆耀庆主编中国建工出版社 13.《锅炉房设计规范》GB50041-92 中国机械电子工业部主编中国计划出版社 14.《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T-98 唐山市热力总公司主编中国建 筑工业出版社 指导教师签字：2014年12 月25 日 教研室主任签字：年月日 6、课程设计摘要（中文） 热能动力设备和系统是电力生产和热能应用领域中最重要的生产系统和设备，它直接关系到生产的安全性和经济性。学生通过本专业的
江联重工股份有限公司JG-136/9.8-Q型锅炉设计说明书 Q13601-SM1 BPUC 2013年3月
一、锅炉基本特性 1、主要工作参数 额定蒸发量136t/h 额定蒸汽温度540℃ 额定蒸汽压力（表压）9.8MPa 锅筒工作压力11.27MPa 给水温度215℃ 排烟处过量空气系数 1.31 锅炉排烟温度158.2℃ 排污率＜2% 空气预热器进风温度20℃ 锅炉设计热效率88% 设计燃料消耗量118415Nm3/h 2、设计燃料 燃料特性 高炉煤气（煤气成份分析） 调节门前压力：5000~7000Pa 3、运行工况 负荷适应范围：本锅炉在燃用设计煤种时锅炉能够在30~110%（按技术协议）额定负荷范围内稳定燃烧。 4、地质气候条件 （1）地震列度抗震设防列度为8度 （2）海拔高度950米 （3）基本雪压 1.25KN/m2 （4）基本风压0.7KN/m2 5、锅炉水质 锅炉给水满足GB/T 12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准（工业锅炉应满足GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》）。 6、锅炉基本尺寸 炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）6140mm 炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）6140mm 炉膛顶棚管标高25200mm 锅炉中心线标高27700mm 锅炉最高点标高（集汽集箱）30620mm 锅炉运转层标高8000mm 锅炉宽度（两侧外排柱中心线距离）18000mm 锅炉深度（前排钢柱至末排钢柱中心距离）19320mm
二、锅炉结构简述 本锅炉为单锅筒，自然循环，集中下降管，“H”型布置的燃烧煤气锅炉，锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器、蒸发器。炉顶、水平烟道转向室和尾部包墙均采用膜式管包敷。尾部竖井烟道中布置两级省煤器和两级空气预热器。 锅炉构架采用全钢结构，按8度地震列度设计。炉膛、过热器和蒸发器全悬吊在顶板梁上。尾部空气预热器和省煤器支承在后部柱和梁上。 1、锅筒及锅筒内部设备 锅筒内径为φ1600mm，壁厚为100mm，筒身长8400mm，锅筒全长约为10200mm，材料为19Mn6。 锅筒正常水位在锅筒中心线以下180mm处，最高水位和最低水位离正常水位各50mm。 锅筒采用单段蒸发系统，锅筒内部装有旋风分离器，梯形波纹板分离器，清洗孔板和顶部多孔板等内部设备。它们的作用在于充分分离汽水混合物中的水和蒸汽，并清洗蒸汽中的盐份，平衡锅筒蒸汽负荷，以保证蒸汽品质。 锅筒内装有直径为φ315mm的旋风分离器，分前后两排沿锅筒全长布置，采用分组连通罩式连接系统，这样可使旋风筒负荷均匀，获得较好的分离效果。每只旋风分离器平均负荷约5.9t/h。 汽水混合物从切向进入旋风分离器，在筒内旋转流动。由于离心力作用，水滴被甩向四周筒壁沿壁下流，汽水分离后，蒸汽向上流动，经旋风分离器顶部的梯形波纹分离器，进入锅筒汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过平板式清洗装置，被从省煤器来的全部给水清洗，经给水清洗后的蒸汽再次进入汽空间进行重力分离，最后通过锅筒顶部的百页窗和多孔板再一次分离出水滴，蒸汽被引出锅筒后，进入过热器。为防止蒸汽高速抽出，在引出处装有阻汽挡板。 在每个集中下水管入口处装有栅格，以防止入口处产生漩涡和下降管带汽。 在锅筒内部还设有磷酸盐加药装置和连续排污装置，以改善锅水品质，另外还设有紧急放水管。 锅筒采用2组U型曲链片吊架，悬吊于顶板梁上。 2、炉膛水冷壁 考虑到高炉煤气是一种低热值气体燃料，其理论燃烧温度低，着火温度又比较高，为了保证燃烧的稳定性，在燃烧区域和炉底敷有卫燃带。 炉膛断面为正方形，深度和宽度均为6140mm。炉膛四周由φ60×5，节距为80mm的管子焊成膜式水冷壁。后水冷壁在炉膛出口下缘向炉内突起，形成折焰角。然后向上分二路，其中一路1/3的管束：节距240mm，垂直向上穿过水平烟道进入后水冷壁吊挂上集箱；另一路2/3的管束，节距120mm与水平线成40°角倾斜，形成水平烟道底部的斜包墙，然后以与水平线成7°倾斜角进入斜包墙上集箱。 水冷壁管采用过渡管接头（φ60×5，φ45×5）单排引入上、下集箱。炉膛前、后和两侧墙中各有76根上升管，其中前墙、两侧墙各有8根φ133×8引出管直接进入锅筒，而两
目录 第一章工程概况............................................................. I 1编制依据.. (3) 2工程概况 (3) 第二章施工总体布置 (3) 1项目实施目标 (3) 2工期部署 (3) 3质量控制 (4) 4安全文明施工 (4) 第三章施工组织 (5) 1施工现场管理组织机构 (5) 2职能部门的职责 (5) 3项目部主要技术管理人员 (6) 第四章施工进度计划 (10) 1施工进度计划 (10) 2保证实现目标工期的措施 (10) 第五章资源需用计划 (14) 1人力资源计划 (14) 2拟投入工程主要施工机械设备 (14) 3力能计划 (14) 4施工排水 (16) 5现场通讯 (16) 第六章总平面布置图 (17) 1布置原则 (17) 2组成及分区 (17) 第七章质量管理 (19) 1质量管理目标 (19) 2质量保证体系 (19) 3工程质量检验 (23) 4工程质量保证措施 (24)
5技术和质量检验依据........................................ 错误!未定义书签。第八章安全、卫生与环保管理............................... 错误!未定义书签。1安全管理.................................................. 错误!未定义书签。2成品保护.................................................. 错误!未定义书签。3现场文明施工措施.......................................... 错误!未定义书签。4环境保护.................................................. 错误!未定义书签。第九章季节性施工管理措施................................. 错误!未定义书签。1一般措施.................................................. 错误!未定义书签。2雨期施工注意事项.......................................... 错误!未定义书签。3高温季节施工措施.......................................... 错误!未定义书签。第十章主要施工方案和技术措施............................. 错误!未定义书签。 附表 1 施工现场组织机构图 2 进度计划 3 拟投入工程主要施工机械设备表 4 项目安全管理组织机构图 5 施工现场安全管理流程图
大气污染控制工程课程设计 设计题目：15t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计姓名： 学号： 年级： 系部：食品工程学院 专业：环境工程 指导教师： 完成时间：
目录 1设计任务及基本资料 (2) 1.115t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计 (2) 1.2课程设计基本资料 (2) 2设计方案 (3) 2.1物料衡算 (3) 2.2工艺方案的比较和选择 (4) 2.3除硫效率 (7) 2.4除硫设备的论证 (7) 2.5工艺方案 (7) 3工艺计算 (9) 3.1冷却塔 (9) 3.2吸收塔 (10) 3.3换热器 (12) 3.4泵和风机的选型计算 (13) 4附图...................................................................................................................... - 1 -5结论...................................................................................................................... - 2 -
1设计任务及基本资料 1.115t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计 1.2课程设计基本资料 1.2.1课程设计目的 大气污染控制工程课程设计是配合大气污染控制工程专业课程而单独设立的设计性实践课程。教学目的和任务是使学生在学习专业技术基础和主要专业课程的基础上，学习和掌握环境工程领域内主要设备设计的基本知识和方法，培养学生综合运用所学的环境工程领域的基础理论、基本技能和专业知识分析问题和解决工程设计问题的能力，培养学生调查研究，查阅技术文献、资料、手册，进行工程设计计算、图纸绘制及编写技术文件的基本能力。1.2.2设计要求 设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设计计算准确合理。整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合理性和实用性。 1.2.3课程设计参数和依据 1. 设计规模 锅炉蒸发量15t/h 2. 设计原始资料 （1）煤的工业分析如下表（质量比，含N量不计）： （3）锅炉热效率：75% （4）空气过剩系数：1.3 （5）水的蒸发热：2570.8KJ/Kg （6）烟尘的排放因子：30% （7）烟气温度：473K （8）烟气密度：1.18kg/m3 （9）烟气粘度：2.4×10-5 pa·s （10）尘粒密度：2250kg/m3 （11）烟气其他性质按空气计算 （12）烟气中烟尘颗粒粒径分布
漏风系数和过量空气系数 （3）确定锅炉的基本结构 采用单锅筒∏型布置，上升烟道为燃烧室及凝渣管。水平烟道布置两级悬挂对流过热器。布置两级省煤器及两级管式空气预热器。 整个炉膛全部布满水冷壁，炉膛出口凝渣管簇由锅炉后墙水冷壁延伸而成，在炉膛出口处采用由后墙水冷壁延伸构成的折焰角，以使烟气更好的充满炉膛。采用光管水冷壁。对流过热器分两级布置，由悬挂式蛇形管束组成，在两级之间有锅炉自制冷凝水 喷水减温装置，由进入锅炉的给水来冷却饱和蒸汽制成凝结水，回收凝结放热量后再进入省煤器。 省煤器和空气预热器采用两级配合布置，以节省受热面，减少钢材消耗量。 锅炉采用四根集中下降管，分别供水给12组水冷壁系统。 燃烧方式采用四角布置的直流燃烧器。 根据煤的特性选用中速磨煤机的负压直吹系统次风 序号 名称 漏风系数 符号 出口过量空气系数 符号 计算公式 1 制粉系统 0．1 △a ZF 2 炉膛 0．05 △a L a L ' ' 3 屏、凝渣管 0 △a PN a PN '' +' 'a L △a PN 5 低温过热器 0．025 △a DG a DG ' ' +' 'a GG △a DG 6 高温省煤器 0．02 △a SS a SS '' ?+''a D G a SS 7 高温空气预热 器 0．05 △a SK a SK ' ' +''a SS △a SK 8 低温省煤器 0．02 △a XS a XS ' ' +' 'a SK △a XS 9 低温预热器 0. 05 △ a XK a XK ' ' +' 'a XS △a XK
图1.1 锅炉本体结构简图 第一章、辅助计算 1、1锅炉的空气量计算 在负压下工作的锅炉机组，炉外的冷空气不断漏入炉膛和烟道内，致使炉膛和烟道各处的空气量、烟气量、温度和焓值相应的发生变化。 对于炉膛和烟道各处实际空气量的计算称为锅炉的空气平衡量、在锅炉热力计算中，常用过量空气系数来说明炉膛和烟道的实际空气量。 锅炉空气量平衡见表1 1、2燃料燃烧计算 1）燃烧计算： 需计算出理论空气量、理论氮容积、RO2容积、理论干烟气容积、理论水蒸汽容积等。计算结果见表
项目名称： 供热BOT工程 锅炉房、采暖外线施工组织设计编制单位：
2011年07月22日 参与编制有关人员 项目经理： 编制人：
编制日期： 2011年07月22日
1.编制依据 1.1建设单位有关要求 1.2设计图纸 1.3工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98 1.4建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范GB50242-2002 1.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 1.6锅炉房工程91SB5 1.7建筑工程资料治理要求DBJ01-51-2003 1.8工程建设监理规程DBJ01-41-98 1.9《低压配电设计规范》 1.10《民用建筑电气设计规范》 1.11《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 1.12现场勘察资料 编制原则 1.13.1严格执行国家关于差不多建设的政策、法令、法规。 1.13.2遵循国家暖通工程、设备安装工程、工艺管道安装工程、电气设备安装工程等施工技术规范、操作规程、质量评定及验收标
准。 1.13.3满足招标文件对施工组织设计的具体要求。 1.13.3.1施工进度安排考虑外界因素的阻碍，方案合理并满足工程总工期的要求。 1.13.3.2现场组织机构配置合理，专业技术治理人员满足施工要求。 1.13.3.3施工机械配套齐全，搭配合理，满足施工方案及工艺要求。 1.13.3.4施工工艺、施工方法、技术组织措施切实可靠，确保施工安全，满足质量要求和环保要求，确保文明施工。
2.工程概况 2.1 讲明 本工程为供热BOT工程，工程地点位于。 2.2 自然条件与工作环境 极端最高气温：41.6℃ 极端最低气温：-18.3℃ 施工现场临时用电：AV 380V/220V±10% 50HZ±0.5HZ 2.3 锅炉要紧技术指标 1.全自动燃气热水锅炉3台；4200KW/台； 2.全自动燃气热水锅炉2台；2800KW/台； 2.4 施工条件
1）设备平面布置图是否合理，是否考虑了安装、检修、运行的必要通道、层高和面积（如厂房的楼图、操作平台、通道各门等是否便于操作、大型设备的检修起吊是否考虑等）； 厂房的柱距、跨距、层高、门窗位置是否有利于通风、采光，是否符合规范要求。 2）厂、站房的方位、坐标、跨距、层高、门窗、楼梯、平台、够坑的位置、尺寸及的设备布置是否与有关专业的条件相符，编号及尺寸是否标注清楚。 3）有关煤仓、粉仓、渣斗、灰斗的倾角设计及容量计算是否满足需要及符合规定。 4）布置在地沟或沟道内的设备管道是否已考虑到排水及安装维护的方便。 5）露天布置的设备是否已考虑到适当的防护措施。 6）更衣室、浴室、厕所、化验室、工具室、维修间、车间办公室等辅助设施的设置是否合理。 7）基础、露面、起重设备的负荷是否与设备实际重量级设计条件相一致，是否与有关规定相符合。 8）检修用的电源插座是否已考虑，位置是否恰当。 9）检查鼓、引风机旋向和出口角度是否正确无误。 2.5.2 审核内容 1）设备布置是否正确，整体布局及功能区分是否合理；主要计算项目的基础数据、计算方法是否正确； 2）主要设备的参数及选型是否正确。 2.6 管道平面布置图（管道安装图） 2.6.1 校核内容 1）管道的规格、走向、阀门的数量及位置、控制检测仪表的设置是否合理，是否与系统图相符；配管是否整齐、美观； 2）设备编号、位置、标高及接管位置是否与设备布置图及相关设计图相符； 3）管道阀门设置位置是否方便操作及检修； 4）管道的高度、坡度及定位尺寸是否标注齐全、正确； 5）管道的布置是否便于操作、安装、检修；是否妨碍设备、仪表的监视；是否妨碍运行人员通行；是否与设备、梁架、平台及其它管道（或电气、仪表电缆桥架）相碰撞； 6）管道交叉处、上弯下弯处细节是否表示正确； 7）管道支吊架间距、荷载及推力计算，弹簧和补偿器的选择布置及支吊架安装结构是否正确； 8）设备及管道上的疏水、放水、放气机排污管道的设置是否合理；放气、疏水、排污口及安全阀排放点是否布置在对人员及设备无害之处； 9）主蒸汽、给水工艺管道配管单线图的管道编号、管径、走向、标高、尺寸及阀门、管件、监控测点是否标注齐全；与系统图、安装图是否一致；材料用量统计是否齐全、正确；10）管道穿越楼板是否加套管，楼板预留孔、洞是否加了台（凸）肩； 11）地面是否考虑了泄水坡度； 12）空中平台、楼梯和联络跨桥等易滋事故处，是否涂刷了警示标志。 2.6.2 审核内容 1）管道的整体布置是否合理； 2）剖面的位置选取是否恰当，设备剖面投影是否正确，剖面中设备爬梯、人孔等位置是否与平面图一致，设备定位是否与平面图一致； 3）建筑物的高度是否满足设备和管道安装及检修要求； 4）吊车/电动葫芦的位置设置是否合理，是否会影响通行或设备检修，是否会与管道碰撞；5）设备及设备基础的标高标注是否正确，锅炉进风口及出烟口的标高尺寸是否正确；
一、课程设计题目：某厂锅炉房工艺设计 二、设计目的 课程设计是锅炉及锅炉房设备课程的主要教学环节之一。通过课程设计，了解锅炉房工艺设计内容、程序和基本原则，学习设计计算方法和步骤，提高设计计算和制图能力，巩固所学的理论知识和实际知识，并学习运用这些知识解决锅炉房工程设计中的实际问题。 三、设计原始资料： 1、热负荷资料 项目用汽量/(t/h) 用汽参数凝结水 回收率％ 同时 使用系数最大平均压力/MPa 温度 采暖用汽 6.10 0.4 饱和65 1.0 生产用汽 4.80 2.5 0.5 饱和20 0.8 生活用汽0.60 0.15 0.3 饱和0 0.3 2、煤质资料： 元素分析成分：C ar(C y)=65.65%, H ar(H y)=2.64%, O ar(O y)=3.19%, N ar(N y)=0.99%, S ar(S y)=0.51% ,A ar(A y)=19.02%, M a r（W y）=8.00% . 煤的干燥无灰基挥发分：Vdaf(Vr)=7.85%， 接受基低位发热量Qnet,v,ar(Qydw)=24426KJ/Kg 查文献[1]表2-10，得该煤属Ⅲ类无烟煤（WⅢ）。 3、水源资料： 以自来水为水源，供水水温13℃，供水压力0.5MPa (1)总硬度：YD=5.2mmol /L (2)永久硬度：YD T=2.1mmol /L (3)暂时硬：YD T=3.1 mmol /L (4)总碱度：JD=2.1mmol /L (5)PH值：PH=7.4 (6)溶解氧：6.5～10.9mg/L (7)悬浮物：0 mg/L (8)溶解固形物：420 mg/L 四、设计内容与要求 1、热负荷计算 包括最大计算热负荷和年热负荷的计算。对于具有季节性负荷的锅炉房，应分别以采暖
第15章锅炉及压力容器常用钢材 15.1. 锅炉及压力容器对钢材性能的要求 按工作条件分为两大类： 一、用以制造室温及中温承压元件的钢板与钢管 具有特点： 1有较高的室温强度 通常以屈服极限 σs和强度极限σb为设计依据，要求有较大的σs和σb良好的韧性性能 材料需具有足够的韧性防止脆性断裂，在考虑强度的同时也不能忽略韧性， 表示。 (1)材料的韧性通常用冲击韧性值 αk 压力容器用钢的冲击韧性要求 2） 冲击韧性值 αk（N·m/cm 20℃-40℃ >=60>=35 (2)还需要考虑时效韧性 时效就是钢材经冷加工变形后，在室温或较高温度下，冲击韧性随时间变化。通常在200-300℃，冲击韧性值显著降低。一般要求下降率不超过50%。 由于容器断裂过程包括在缺陷处形成裂纹和裂纹扩散两个阶段，相应两种防止断裂方法（1）选用具有足够韧性的钢材以防止裂纹产生，要求如上表所示 （2）选用韧性更高的材料，以求在裂纹产生后能够阻止裂纹扩展。（要求温度比无塑性转变温度 一半时，要高17℃NPT高一定数值，例如元件的设计应力为屈服极限σ s 3较低的缺口敏感性 制造过程中，开孔和焊接会产生局部应力集中，要求材料有较低的缺口敏感性，以防止产生裂纹 4良好的加工工艺性能和焊接性能 由于焊接热循环作用，会 （1）降低热影响区材料的韧性、塑性 （2）在焊缝内产生各种缺陷 其中（1）、（2）均会产生裂纹 在选材料时需考虑 （1）材料中碳的当量值（保证材料具有较好的可焊性） （2）适当的焊接材料和焊接工艺 （3）材料具有良好的塑性（碳钢和碳锰钢 δs不低于16%，合金钢δs不低于14%） （4）良好的低倍组织 （5）钢材的分层、非金属夹杂物、气孔、疏松等缺陷尽可能减少（防止裂纹的产生） 二、用以制造高温承压元件的钢管 1具有足够的蠕变强度、持久强度和持久塑性 通常以持久强度为设计依据，保证在蠕变的条件下安全运行
第一章、编制依据 一、XXXX有限公司工业广场锅炉及配套设施拆除、锅炉房钢结构屋顶拆除、电加热锅炉及空气加热机组设备安装工程施工图。 二、工程施工及验收规范、验评标准。具体如下： 1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 4）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-20012 6）《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002 7）《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002 8）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 9）电气装置安装工程施工及验收规范（6个规范）GB 50254～259－96 第二章、工程概况 本工程为XXXX有限公司工业广场锅炉及配套设施拆除、锅炉房钢结构屋顶拆除、电加热锅炉及空气加热机组设备安装工程 根据XX塔XX吨环评批复整改要求，对项目部锅炉房X台XXT、X台XXT 燃煤锅炉进行拆除，同时拆除锅炉房钢屋顶XXXXXm2；新建临时彩钢锅炉房、配套供热管道及电气设备，满足联合建筑换热站运行，保证井下职工正常洗澡。 XXXX有限公司工业广场锅炉及配套设施拆除、锅炉房钢结构屋顶拆除、电加热锅炉及空气加热机组设备安装工程，具体内容详见XXXX有限公司工业场地锅炉房锅炉拆除等工程项目明细。 第三章、平面布置图（见附图） 根据现场条件并充分考虑了本工程特点后，根据业主提供的施工场地将本工程施工场地分为集中办公区、安装组合场、物资区和设备堆放区，尽量合理
第1章锅炉总体设计 1锅炉设备及其工作过程 1.1锅炉设备 将煤、石油、天然气等燃料燃烧或其它热能释放出来的热量，通过金属受热面传递给净化的水，将其加热成一定压力和温度的水或蒸汽的换热设备，称为锅炉。 锅是指在火上加热的盛汽水的压力容器，炉是燃料燃烧的装置。通常把燃料的燃烧、放热、排渣称为炉内过程；把工质水的流动、传热、热化学等称为锅内过程。 锅炉由一系列设备组成，这些设备可分为锅炉本体和辅助设备两大类。现代大型自然循环高压锅炉所具有的主要部件及其作用如下： （1）炉膛保证燃料燃尽并使出口烟气冷却到对流受热面能安全工作的程度。 （2）燃烧设备将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定，燃烧良好。 （3）锅筒是自然循环锅炉各受热面的集散容器，将锅炉各受热面联结在一起，并和水冷壁、下降管等组成水循环回路。锅筒内储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离装置等以保证汽水品质。直流锅炉无锅筒。 （4）水冷壁是锅炉炉膛内的主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热加热工质,并用以保护炉墙。而将后水冷壁管拉宽节距的部分称为凝渣管，用以防止过热器结渣。 （5）过热器将饱和蒸汽加热到额定的过热蒸汽温度。生产饱和蒸汽的蒸汽锅炉和热水锅炉无过热器。 （6）再热器将汽轮机高压缸排汽加热到较高温度，然后再送到汽轮机中压缸膨胀作功。用于大型电站锅炉以提高电站热效率。 （7）省煤器利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，节约燃料。 （8）空气预热器加热燃烧用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率；为煤粉锅炉制粉系统提供干燥剂。 （9）炉墙是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用。小型锅炉中的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。 （10）构架支承和固定锅炉各部件，并保持其相对位置。 锅炉的辅助设备及其作用如下： （1）燃料供应设备贮存和运输燃料。 （2）磨煤及制粉设备将煤磨制成煤粉并输入燃用煤粉的锅炉燃烧装置中燃烧。 （3）送风设备由送风机将空气送入空气预热器加热后输往炉膛及磨煤装置应用。
本科生课程设计题目: 锅炉课程设计--26题 学生姓名：刘泰秀42101020 专业：热能与动力工程（热能）班级：421010班
一、设计任务 1.本次课程设计是一次虚拟锅炉设计，主要目的是为了完成一次完整的热力计算。 2.根据所提供参考图纸，绘制A0图纸2张，其目的是为掌握典型锅炉的基本机构及工作原理。 3.以《锅炉课程设计指导书》为主要参考书，以《电站锅炉原理》、《锅炉设计手册》为辅助参考资料，进行设计计算。 二、题目要求 锅炉规范： 1.锅炉额定蒸发量670t/h 2.给水温度：222 ℃ 3.过热蒸汽温度：540 ℃、压力（表压）9.8MPa 4.制粉系统：中间仓储式 5.燃烧方式：四角切线圆燃烧 6.排渣方式：固态 7.环境温度：20 ℃ 8.蒸汽流程：指导书4页 三、锅炉结构简图 设计煤种名称Car Har Oar Nar Sar Aar Mar Qar 枣庄甘霖井56.90 3.64 2.25 0.88 0.31 28.31 7.71 22362
燃烧计算表 序 号 项目名称符号单位计算公式及数据结果 1 理论空气量V0 m3/kg 0.0889*(Car+0.375*Sar)+0.265*Har- 0.0333*Oar 5.9584 2 理论氮容积V0N2 m3/kg 0.8*Nar/100+0.79*V0 4.7142 3 RO2容积VRO2 m3/kg 1.866*Car/100+0.7*Sar/100 1.0639 4 理论干烟气 容积 V0gy m3/kg V0N2+VRO2 5.7781 5 理论水蒸气 容积 V0H2O m3/kg 11.1*Har/100+1.24*Mar/100+1.61*dk *V0 0.5956 6 飞灰含量αfh 查表2-4 0.9 烟气特性表 序号名称符号单位公式结果 1 锅炉输入热量Q r kJ/kg Qr≈Qar,net22362 2 排烟温度θpy ℃先估后校140 3 排烟焓hpy kJ/kg 查焓温表1705.44 4 冷空气温度tlk ℃取用20 5 理论冷空气焓h0lk kJ/kg h0lk=(ct)kV0 157.81
2x600MW锅炉主要施工方案
本期建设规模2×600MW燃煤发电机组。锅炉由ＳＥＣ提供。锅炉为亚临界参数、强制循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的∏型汽包炉。 锅炉施工方案 锅炉为上海电气集团生产的亚临界参数、强制循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的∏型汽包炉。 1 施工场地及主吊机械 1.1 施工场地布置 锅炉组合场布置按总平面布置图，组合场内布置50t龙门吊各4台，锅炉受热面的大部分组合工作安排在此完成。 1.2 施工机械选择 根据本工程锅炉的结构特点，以及我公司的机械状况，选用以下机械作为锅炉主要施工机械。 (1) FZQ2000/ 80T圆筒吊 FZQ2000圆筒吊做为附吊机械，筒身高度102m，采用60m臂长工况，主要负责锅炉本体部件的吊装工作。 (2) 250t履带吊
CC1400/250t履带吊为锅炉主吊机械，采用SWSL塔式工况，后配重40t，主臂角度85度：主副臂：72m加36m；最大作业半径42m，负荷27t；最小作业半径24m时，负荷为39t。 吊装主要内容为： a. 锅炉钢架吊装。 b. 锅炉受热面吊装、空气预热器吊装。 c.烟、风、煤管道安装 d. 根据现场实际换工况用于大件设备的安装和卸车工作。 CC1400/250t履带吊性能表(SWSL塔式、后配重40t工况)主附臂(主臂角度85o)： (3) 前期采用C7050/20t作为钢结构的主要吊装机械，后期作为电除尘的主吊机械。 (4) 其它吊装机械 A四台50t龙门吊布置于锅炉组合场，负责设备装卸车、受热面膜式壁及蛇行管排的组合工作及烟风道的制作组合工作。 b. 50t汽车吊负责现场设备卸车倒运等工作。 . c.卷扬机布置在锅炉0m，辅助进行炉膛内管排及小件的吊装。 d. 劳辛格负责汽包吊装工作。 (5) 施工电梯布置 为方便锅炉施工，在炉一侧布置一施工电梯。 2锅炉本体钢架安装 锅炉钢结构由顶板、柱和梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成，顶板由主梁、次梁和小梁组成一个坚固的梁格，其四周有水平支撑，主梁端有垂直支撑。 钢架内侧柱为主要承重钢柱，外侧副柱则通过梁、水平支撑与内侧柱相连，以增加钢架的整体稳定性。钢结构从前至后共有6排。锅炉钢架的连接，采用高强螺栓和焊接相结合的方式，顶板和主梁与次梁之间，柱和梁之间，垂直支撑、水平支撑之间采用扭剪型高强螺栓
燃气锅炉安全事故应急救援预案 1. 总则 1.1 编制目的 为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，保证员工生命安全，规范应急管理工作，做到发生突发事件后能及时、有效、有序、迅速应对处置，最大限度地减少事故造成的人员伤亡、财产损失与社会影响，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》、《特种设备安全监察条例》等法律法规，制定本预案。 1.2 依据标准 1）《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号) 2）《国务院关于全面加强应急管理工作的指导意见》（国发[2006] 24号） 3）《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号) 4）《压力容器安全技术监察规程》(原国家质量技术监督局质技监局锅发[1999]154号) 5）《特种设备作业人员监督管理办法》(国家质量监督检验检疫总局令第70号) 6）《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》 1.3 工作原则 (1) 以人为本,安全第一。把保障人民群众的人身安全和身体健康
放在首位,充分发挥专业救援力量的骨干作用和职工群众的基础作用。 (2) 统一领导,分级负责。自救为主，外援为辅,企业有关部门按照各自职责和权限,负责锅炉安全事故的应急处置工作。 (3) 快速响应,果断处置。按照分级响应的原则快速,及时启动相应的应急预案。 (4) 救援坚持“救人优先，控制优先，救援人员生命优先”的原则。 (5) 贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,坚持事故应急与预防工作相结合，加强重大危险源管理。 2. 锅炉危险特性及危害分析 2.1 锅炉属压力容器，运行中可能会因为各种不利因素导致锅炉核心构件锅筒爆炸。 2.2 锅炉爆炸后的破坏方式： a.冲击波； b.飞散物打击； c.高温蒸汽； d.过热火； e.飞火。 2.3 可能造成的危害： a.击伤人员； b.烫伤人员； c.锅炉建筑物或邻近建筑物倒塌； d.压伤。 3. 主要生产安全事故可能发生的现象及处理方法 3.1 锅炉超压事故 一、锅炉超压的现象 ①气压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超过许可工作“红线”，安全阀动作后，压力仍在升高。 ②发出超压报警信号，超压联锁保护装置动作。
锅炉及锅炉房设备 课程设计 设 计 计 算 书 设计课题；某游泳池油锅炉房设计 学院：建工学院 班级：×××× 姓名：***** 学号：****** 导师：***** 日期：2013.12.29—2014.1.6
锅炉及锅炉房设备课程设计计算书 一、设计题目：某游泳池油锅炉房设计 二、设计概况：该锅炉房位于杭州市下沙镇高教大学园区某游泳池地下室（见附图，地面相对标高为-4.0m），为新建锅炉房，以满足游泳池冬季空调、地板辐射采暖、平时游泳池循环水和淋浴热水系统用热。 三、原始资料： 四、热负荷计算及锅炉选型 1、热负荷计算 （1）空调用热负荷 民用及工业、企业辅助用建筑的房屋供暖耗热可用建筑平面热指标q来概算： Q=A0q Q——建筑物供暖设计耗热量，W A0——建筑面积，m2 （出自《供暖通风设计手册》P260） ①游泳池大厅： q值查《供暖通风设计手册》P261表6-29得q = 150W/ m2 A0=2160 m2 ∴Q = 2160×150 =324000 W = 278640 kcal/h ②辅助用房： q值查《供暖通风设计手册》P261表6-29得q=80W/ m2 A0=324m2 ∴Q = 324×80 = 25920 W = 22291 kcal/h （2）地板辐射采暖 属于局部地点辐射，采暖面积为650 m2。 查《采暖通风与空气调节规范》P63表3.4.13 人体所需的辐射照度与周围空气温度的
关系表，当周围空气温度为16℃时， 所需的辐射照度为81W/m ∴ 地板辐射采暖的热负荷Q=650×81=52650W=45279 kcal/h （3）淋浴热水系统 查《现代建筑设备工程设计手册》P254 可得到如下计算公式： 工业企业生活间、公共浴室等设计用水量计算： ∑ =3600 0b n q Q h r 式中 Q r ——设计用水量， q h ——卫生器热水小时用水定额（L/h ）(查《现代建筑设备工程设计手册》表6.2-2) n 0——同类型卫生器数， b ——卫生器同时使用百分数，公共浴室取100% 耗热量计算公式： Q = Q r c ( t r - t l ) 式中 Q ——设计小时耗热量，W 或kcal/h c ——水的比热容， t r ——热水温度，℃ t l ——冷水温度，℃ Q r ——设计用水量， 本系统计算中：q h =300 L/h n 0=50 b=100% t r =60℃ t l =5℃ ∴Q=（300×50×100%）×4.19×（60—5）/3600 =960×103 W=826×103 kcal/h （4）游泳池循环水加热 查《给排水设计手册》第二册 室内给水排水P293 ①水面蒸发热损失： W 1= r （0.0178+0.0152V ）（P b -P Z ）F (kcal/h) 式中 r=581.9 kcal ／kg V=0.5m/s P b =26.7mmHg P Z =15.2mmH 2O F=50×21=1050m 2 ∴W 1=581.9×(0.0178+0.0152×0.5)(26.7-15.2) ×1050=178471.64 kcal/h 1000w=860 kcal/h ②水面传导热损失: W 2=α F(t s -t q ) kcal/h =8×50×21×(27-26)=8400 kcal/h ③池壁和池底传导热损失 W 3=∑-)(t s p t t KF （kcal/h ） =1.0×(21×1.5×2+50×1.5×2+50×21)(27-26)= 1263 kcal/h ④管道设备传导热损失 管道和设备的传导热损失W 4可参照《现代建筑设备工程设计手册》第4章中热水循环管网计算方法进行计算。 为了简化计算可采用以下估算方法: W 1+ W 2+ W 3+ W 4=1.15 W 1 ⑤补给水加热耗热量
扬州大学广陵学院 锅炉及锅炉房课程设计题目：燃油锅炉房工艺设计 院(系)别土木电气工程系 专业建筑环境与能源应用工程 班级建环81301班 学号130054101 姓名白杰 指导教师刘义 二○一六年七月
目录 1.锅炉课程设计任务书 (4) 1.1.设计目的 (4) 1.2.设计任务 (4) 1.3.原始资料 (4) 1.4.设计内容和要求 (4) 2.锅炉型号和台数的选择 (6) 2.1.热负荷计算 (6) 2.2.锅炉型号和台数选择 (6) 3.水处理设备的选择及计算 (8) 3.1.决定是否要除碱 (8) 3.2.确定水处理设备生产能力 (8) 3.3.软化设备选择计算 (9) 4.给水设备和主要管道的选择计算 (11) 4.1.决定给水系统 (11) 4.2.给水泵的选择 (11) 4.3.给水箱的选择 (11) 4.4.其他水泵的选型 (11) 4.5.主要管道和阀门的选择 (12) 4.6.分气缸选择计算 (13) 4.7.换热器的选择 (13) 5.送引风系统设计 (14) 5.1.计算空气量和烟气量 (14) 5.2.决定烟、风管道截面尺寸 (14) 5.3.确定送引风系统及其布置 (15) 5.4.确定烟囱高度和断面尺寸 (15) 6.供油系统设计 (16) 6.1.供油系统的确定 (16)
6.2.贮油罐容量确定 (16) 6.3.贮油罐的计算 (16) 6.4.日用油箱的计算 (17) 6.5.油泵选择 (17) 6.6.油路设计 (17) 7.锅炉房工艺布置 (19) 7.1.锅炉房建筑 (19) 7.2.锅炉房设备布置 (19) 7.3.风烟管道和主要汽水管道布置 (19) 8.附锅炉房热力系统图、锅炉房平面图、锅炉房剖面图